Erläuterung der Oberflächenrauheit (Ra) bei CNC-Präzisionsteilen

Oberflächenrauheitsmessgerät mit Tastschnittsonde zur präzisen Abtastung von CNC-bearbeiteten Aluminium- und Stahlteilen

Die Oberflächenrauheit (Ra) beschreibt die mikroskopische Textur von bearbeitetem Metall und beeinflusst direkt Dichtungsleistung, Reibung und Verschleiß bei CNC-Präzisionsbauteilen. Als OEM-Hersteller von CNC-Bearbeitungskomponenten erläutern wir die Bedeutung von Ra-Messungen, realistische Oberflächengüteklassen, den Einfluss der Bearbeitungsparameter auf die Kosten und wie Sie eine Überspezifizierung der Oberflächen in Ihren technischen Zeichnungen vermeiden.

Was versteht man unter Oberflächenrauheit (Ra) bei der CNC-Bearbeitung?

Mit bloßem Auge mag ein frisch gefräster Aluminiumverteiler oder ein gedrehter Edelstahlstift spiegelglatt erscheinen. Unter einem Profilometer oder Mikroskop ähnelt diese Metalloberfläche jedoch einer Landschaft aus zackigen Spitzen und Tälern. Diese mikroskopischen Unregelmäßigkeiten sind die direkte Folge der Geometrie der Schneidwerkzeugspitze, der Vorschublinien, der Werkzeugmaschinenvibrationen und der Spanabfuhr.

Die Oberflächenstruktur lässt sich grob in drei Komponenten unterteilen:

1. Rauheit:Die feinsten, hochfrequenten Unregelmäßigkeiten, die von der Schneide des Schneidwerkzeugs hinterlassen werden.
2. Welligkeit:Breitere, wiederkehrende Wellenbewegungen, die durch Maschinenverformung, Rattern oder thermische Verformung verursacht werden.
3. Form (Lay):Der gesamte geometrische Fehler bzw. das vorherrschende Richtungsmuster der Werkzeugspuren.

▲ Spitzen │ /\ /\ <-- Rauheit (Mikroskopische Werkzeugspuren) ────/──\──/──\───── <-- Mittlere Mittellinie (Nullpunkt) │ / \/ \ <-- Täler ▼ ├─── Abtastlänge (L) ───┤

Die mathematische und physikalische Definition von Ra

Rasteht fürRauheitsmittel(auch als arithmetischer Mittelwert oder Mittellinienmittelwert bezeichnet). Es handelt sich um den arithmetischen Mittelwert der vertikalen Abweichungen des Rauheitsprofils von der mittleren Mittellinie innerhalb einer standardisierten Auswertungslänge ($L$L):

$RA=\frac{1}{L}{\int }_0^L\mathrm{|}y(X)\mathrm{|}DX$

In einfachen Worten: Ein Profilometer-Taster fährt über die Metalloberfläche, erfasst jeden mikroskopischen Gipfel oberhalb der Mittellinie und jedes Tal darunter, wandelt alle Abweichungen in positive Werte um und berechnet die durchschnittliche Höhe.

Da Ra ein Durchschnittswert ist, liefert er eine zuverlässige Momentaufnahme der allgemeinen Oberflächenstruktur. Er gibt jedoch weder Aufschluss über die Form von Erhebungen noch über das Vorhandensein eines einzelnen tiefen Kratzers auf einer ansonsten glatten Oberfläche.

Ra vs. Rz vs. Rmax: Warum Ra in technischen Zeichnungen dominiert

Während internationale technische Zeichnungen im Maschinenbau stark auf Ra basieren, werden Sie auch auf andere Parameter stoßen:

• Rz (Mittlere Rauheitstiefe):Rz misst den mittleren Abstand zwischen den fünf höchsten und den fünf tiefsten Tälern innerhalb der Messlänge. Rz reagiert deutlich empfindlicher auf extreme Oberflächenfehler als Ra. In Hochdruck-Hydraulik- und dynamischen Dichtungssystemen wird Rz in deutschen und europäischen Zeichnungen häufig spezifiziert, um Flüssigkeitslecks entlang tiefer Mikronuten zu verhindern.
• Rmax / Rt (Maximale Höhe zwischen Gipfel und Tal):Misst die absolute Distanz zwischen dem höchsten Gipfel und dem niedrigsten Tal über die gesamte Messstrecke.
• RMS (Root Mean Square / Rq):Ähnlich wie Ra, aber quadriert jede Abweichung vor der Mittelwertbildung, wodurch der Wert um etwa 11 % höher ist als der entsprechende Ra-Wert.

Bei über 80 % der Standard-B2B-Präzisionsteile bleibt Ra der universelle Industriestandard, da er sich leicht mit Tastschnittlehren messen lässt und direkt mit den allgemeinen Werkzeugwegvorschubgeschwindigkeiten korreliert.

Metrisch ($\mu M$) vs. Imperial ($\mu \mathrm{ich}N$) Konvertierung

Je nachdem, ob Ihre Zeichnungen auf nordamerikanischen oder ISO/europäischen Normen basieren, wird die Oberflächenrauheit entweder nach diesen Normen spezifiziert.Mikrometer($\mu \text{M}$) oderMikrozoll($\mu \text{In}$):

$1\mu \text{M}\approx \mathrm{39,37}\mu \text{In}(\text{oder in praktischer Kurzform:}1\mu \text{M}\approx 40\mu \text{In})$

Standardisierte CNC-Oberflächenrauheitsklassen und ihre Bedeutung

Das Verständnis dafür, welche Anforderungen die einzelnen Oberflächenrauheitsstufen in der Fertigung stellen, verhindert, dass die Entwicklungsteams unnötig teure Bauteile herstellen.

Präzisions-CNC-gefräste Metallvergleichsblöcke zur Darstellung der Oberflächenrauheitsgrade

Ra 3,2$\mu M$(125$\mu \mathrm{ich}N$): Die standardmäßige bearbeitete Basislinie

Dies ist die Standard-Oberflächenstruktur, die bei herkömmlichen Schrupp- und Vorschlichtbearbeitungen entsteht. Werkzeugwege sind sichtbar und mit dem Fingernagel leicht zu ertasten.

• Am besten geeignet für:Nicht kritische Außenflächen, Toleranzhalterungen, innere Strukturrahmen, Befestigungszapfen und Bauteile, die für eine intensive Sekundär-Perlenstrahlbehandlung vorgesehen sind.
• Kostenauswirkungen:Niedrigster Wert. Ermöglicht aggressive Spindelvorschübe und hohe Abtragsraten ohne Nachbearbeitung.

Ra 1,6$\mu M$(63$\mu \mathrm{ich}N$Hochwertiges Präzisionsfräsen

Ra 1,6 gilt als praktischer Maßstab für hohe Qualität. Werkzeugspuren sind kaum spürbar und weisen einen gleichmäßigen, sauberen, seidenmatten Glanz auf.

• Am besten geeignet für:Präzise Gleitpassungen, ästhetische Elektronikgehäuse, starre, verschraubbare Passflächen und Gehäuse, die für die dekorative Anodisierung vorgesehen sind.
• Kostenauswirkungen:Mittel. Erfordert kontrollierte Bearbeitungswege mit sauberen Wendeschneidplatten, ist aber direkt nach der CNC-Bearbeitung ohne Nachbearbeitung durchführbar.

Ra 0,8$\mu M$(32$\mu \mathrm{ich}N$): Der Dichtungs- und Lagerstandard

Um eine Oberflächenrauheit von Ra 0,8 auf einer CNC-Fräs- oder Drehmaschine zu erreichen, sind feine Vorschübe, spezielle Werkzeuggeometrien, ausgewuchtete Spannvorrichtungen und eine vibrationsfreie Werkstückspannung erforderlich. Die Oberfläche wirkt glatt, reflektierend und seidenmatt.

• Am besten geeignet für:Statische O-Ring-Dichtflächen, eingepresste Lagerbohrungen, hochbelastbare Gleitbahnen und Präzisionsventilsitze.
• Kostenauswirkungen:Erheblich. Die Zykluszeiten verlängern sich deutlich, da der Maschinist die Vorschubgeschwindigkeit pro Zahn reduzieren muss ($Fz$und führen spezielle Endbearbeitungsgänge für Federn durch. Für Teile, die eine mehrachsige Konturbearbeitung mit diesen Oberflächengüten erfordern, informieren Sie sich über unsere 5-Achs-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen.

Die Kostenkurve: Wie engere Ra-Werte die Teilepreisgestaltung beeinflussen

Einer der häufigsten Konfliktpunkte zwischen Einkaufsabteilungen und Fertigungsbetrieben ist die Preissteigerung von Bauteilen aufgrund pauschale Anforderungen an die Oberflächengüte. Die Vorgabe einer Oberflächenrauheit von Ra 0,4$\mathrm{<br>}\text{<br>}$μmEine flächendeckende Änderung an einem gesamten mechanischen Gehäuse macht das Bauteil nicht "besser" – sie verdoppelt lediglich den Preis.

Relative Bearbeitungskosten vs. Oberflächenrauheit (Ra): Kostenindex ▲ │ ● Ra 0,2 µm (Schleifen/Läppen: ~350 %) │ ● Ra 0,4 µm (Super Finish: ~220 %) │ ● Ra 0,8 µm (Präzisionsfräsen: ~150 %) │ ● Ra 1,6 µm (Standardqualität: ~110 %) │ ● Ra 3,2 µm (Standard-Schruppen/Vorschleifen: 100 % Basiswert) └──────────────────────────────────────────────────────────────────► Glätte Rau (Ra 6,3) Spiegelnd (Ra 0,1)

Vorschubgeschwindigkeiten, Spindeldrehzahlen und Bearbeitungszeit

Die physikalischen Gegebenheiten der Metallbearbeitung bedingen, dass die Oberflächengüte geometrisch mit dem Werkzeugvorschub zusammenhängt. Um den Wert der Oberflächenrauheit auf einer CNC-Drehmaschine zu halbieren, muss der Maschinenbediener die Vorschubgeschwindigkeit pro Umdrehung annähernd halbieren ($F$).

Wenn ein Schlichtgang an einer zylindrischen Welle 60 Sekunden bei einer Oberflächenrauheit von Ra 3,2 dauert$\mu \text{M}$, wobei dieselbe Oberfläche auf Ra 0,8 geschnitten wurde$\mu \text{M}$Die Zykluszeit kann dadurch leicht auf 180 oder 240 Sekunden verlängert werden. Multipliziert man diese Zykluszeitverlängerung mit einer Produktionscharge von 5.000 Bauteilen, so steigen die Stückkosten aufgrund der Maschinenstundensätze rapide an.

Spezialwerkzeuge, Werkzeugradius und Werkzeugverschleiß

Um direkt nach der Bearbeitung spiegelglatte Oberflächen zu erzielen, sind Spezialwerkzeuge erforderlich:

• Hochscharfe, polierte Hartmetall-Einsätze mit Mikrokornstruktur und PVD-Beschichtung zur Verhinderung von Materialanhaftungen.
• Wischergeometrieeinsätze, die beim Abbiegen Kanten glätten.
• Ausgewuchtete hydraulische Spannfutter und Schrumpfpassungs-Werkzeughalter zur Vermeidung von Mikro-Rundlaufabweichungen ($\text{<br>}$<0,003 mm).

Da Werkzeuge während einer Schicht verschleißen, führt Mikroausbrüche an der Schneidkante der Wendeschneidplatte zu einer Verschlechterung der Oberflächengüte, lange bevor das Werkzeug die Maßtoleranz verliert. Ra 0,8$\mu \text{M}$erfordert einen drei- bis viermal häufigeren Austausch der Schneideinsätze als bei einer Ra-Bearbeitung von 3,2.$\mu \text{M}$Die

Materialbearbeitbarkeit und Fallstricke bei zähflüssigen Legierungen

Nicht alle Metalle lassen sich gleich gut schneiden:

• Automatenmessing und 6061-T6-Aluminium:Sauberes Scheren ermöglicht es dem Bediener, eine Oberflächenrauheit (Ra) von 0,8 zu erreichen.$\mu \text{M}$mit relativer Leichtigkeit.
• Edelstahl 304, Weichkupfer und Titan:Sie sind klebrig und neigen zur Kaltverfestigung. Sie neigen zum Ausreißen und zur Bildung einer Aufbauschneide an der Werkzeugspitze, was langsamere Drehzahlen, Hochdruckkühlmittel und ständige Überwachung erfordert, um stumpfe Oberflächen zu vermeiden.

Um zu verstehen, wie die Materialauswahl mit den Fertigungstoleranzen zusammenhängt, lesen Sie unseren praktischen Leitfaden zur CNC-Bearbeitungstoleranz ±0,01 mm.

Wie Maschinenbaubetriebe Oberflächenrauheit erreichen und kontrollieren

Bei HONSCN, einem ISO 9001-zertifizierten OEM-Hersteller von CNC-Präzisionsteilen, der 2003 in Shenzhen, China, gegründet wurde, entwickeln unsere Programmier- und Bearbeitungsingenieure Oberflächengüten systematisch, anstatt sich auf Vermutungen zu verlassen.

CNC-Drehmaschine bearbeitet eine Aluminiumwelle mit Hartmetalleinsatz in einem präzisen Schlichtgang.

Werkzeugnasenradius und die theoretische Oberflächengüteformel

Bei Dreh- und Plandreharbeiten beträgt die theoretische Rauheitshöhe ($H$wird durch den Radius der Schneidwerkzeugspitze bestimmt ($R_{\epsilon }$​) und die Vorschubgeschwindigkeit pro Umdrehung ($F$):

$H\approx \frac{F^2}{8R_{\epsilon }}$

Und die daraus resultierende ungefähre arithmetische Rauheit ($RA$) ist ungefähr:

$RA\approx \frac{F^2}{32R_{\epsilon }}\times {10}^3(\mu \text{M})$

Aus dieser Formel ergeben sich zwei entscheidende Prinzipien:

1. Eine Verdopplung der Vorschubgeschwindigkeit vervierfacht die Rauheit.Geringfügige Erhöhungen der Vorschubgeschwindigkeit verschlechtern die Oberflächengüte drastisch.
2. Durch Vergrößerung des Werkzeugnasenradius wird die Oberfläche geglättet.Wechsel von einem Einsatz mit einem$R\mathrm{0,4}\text{mm}$Nasenradius zu einem$R\mathrm{0,8}\text{mm}$Der Wischereinsatz senkt Ra drastisch, ohne dass eine proportionale Reduzierung der Vorschubgeschwindigkeit erforderlich ist.

Gleichlauffräsen vs. Gegenlauffräsen

Beim CNC-Fräsen gilt das Gleichlauffräsen als Goldstandard für Oberflächengüte. Beim Gleichlauffräsen beginnt der Spanaufbau bei maximaler Dicke und verjüngt sich zum Austritt hin auf null. Dadurch wird der Span sauber hinter dem Werkzeug abgeführt, wodurch Glätten minimiert und erneutes Spanen verhindert wird.

Beim konventionellen Fräsen (Gegenlauffräsen) hingegen wird die Werkzeugschneide gezwungen, das Metall vor dem eigentlichen Eingriff zu reiben und zu verfestigen, wodurch Ratterrillen und trübe Mikrorisse entstehen.

Maschinensteifigkeit, Vorrichtungen und Vermeidung von Rattern

Sie können keinen Ra-Wert von 0,8 herstellen.$\mu \text{M}$Oberfläche eines vibrierenden Werkstücks. Die Steifigkeit bestimmt die Oberflächenqualität:

• Teilüberhang:Eine dünnwandige Halterung oder ein langer, schlanker Stift biegt sich unter dem Einfluss der Schnittkräfte und erzeugt so harmonische Schwingungen, unabhängig von der Schärfe des Werkzeugs.
• Spindelauswuchtung:Für Hochgeschwindigkeits-Schlichtbearbeitungen mit Drehzahlen über 12.000 U/min sind dynamisch ausgewuchtete Werkzeughalter (G2.5-Klassifizierung) erforderlich, um ein Zentrifugal-Taumeln zu vermeiden.
• Spezielle Frühlingspässe:Durch einen unkompensierten zweiten Schlichtgang wird die mikroskopische Rückfederung des Werkzeugs beseitigt, Maßabweichungen werden korrigiert und Oberflächenspitzen geglättet.

Der Einfluss der Nachbearbeitung auf die Oberflächenrauheit

Ein häufiger Fehler bei technischen Zeichnungen ist die Angabe eines engen Ra-Wertes im bearbeiteten Zustand, ohne zu spezifizieren, ob diese Rauheit relevant ist.vorodernachSekundäre Oberflächenbehandlungen.

Vergleichende Darstellung identischer CNC-gefräster Aluminiumteile vor und nach der Oberflächenbehandlung

Kugelstrahlen: Glätten von Spitzen mit gleichmäßiger Textur

Beim Kugelstrahlen und Sandstrahlen werden unter Druck stehende kugelförmige Glasperlen oder Strahlmittel auf die Metalloberfläche aufgebracht:

• Was es bewirkt:Durch das Abtragen mikroskopischer Bearbeitungsspitzen werden gerichtete Fräsbahnen ausgeglichen und Bearbeitungslinien durch eine gleichmäßige, nicht gerichtete matte Stippling-Struktur ersetzt.
• Auswirkung auf Ra:Wenn ein Bauteil bei Ra 3,2 beginnt$\mu \text{M}$Durch feines Glasperlenstrahlen lässt sich die Oberfläche typischerweise auf einen Ra-Wert von 1,6–2,0 glätten.$\mu \text{M}$Wenn jedoch ein präzisionsgeschliffenes Teil mit einer Oberflächenrauheit von Ra 0,4 beginnt.$\mu \text{M}$aggressives Sandstrahlen wird tatsächlichaufrauendie Oberfläche bis zu Ra 1,2–1,6$\mu \text{M}$Die

Anodisieren und Galvanisieren: Oberflächenwachstum und Rauheitsänderungen

Anodisieren und chemisches Beschichten verändern die Oberflächenstruktur grundlegend:

• Anodisierung Typ II:Wandelt Aluminium in Aluminiumoxid um. Dabei bildet sich eine mikroskopische Beschichtungsschicht (typischerweise 5–15 nm).$\mu \text{M}$), ahmt es im Allgemeinen die Rauheit des darunterliegenden Substrats nach. Eine ungleichmäßig gefräste Oberfläche wird auch nach dem Klarlackieren oder Farbanodisieren noch uneben aussehen.
• Hartanodisierung Typ III:Erzeugt eine dickere, dichtere Keramikbeschichtung (25–50$\mu \text{M}$Die poröse Zellstruktur kann den gemessenen Ra-Wert auf fein geschliffenen Oberflächen geringfügig erhöhen.
• Chemische Vernickelung:Bildet eine außergewöhnlich gleichmäßige Nickel-Phosphor-Schicht auf allen inneren und äußeren Oberflächen und glättet so oft mikroskopische Unebenheiten auf bearbeitetem Stahl und Messing.

Eine detaillierte technische Anleitung, wie sich die Nachbearbeitung auf die Bauteilabmessungen auswirkt, finden Sie in unserem Leitfaden zur Oberflächenveredelung.

Elektropolieren und chemische Passivierung

• Elektropolieren:Ein elektrochemisches Verfahren, das mikroskopische Erhebungen selektiv und schneller als Vertiefungen abträgt. Elektropolieren findet breite Anwendung bei medizinischen Implantaten aus Edelstahl und Halbleiterbauteilen und kann die Ra-Werte um bis zu 50 % reduzieren, wodurch ein fein bearbeitetes Material mit einem Ra-Wert von 0,8 hergestellt werden kann.$\mu \text{M}$Oberfläche in eine spiegelähnliche Oberfläche mit Ra 0,4$\mu \text{M}$passive Barriere.
• Chemische Passivierung:Verwendet Salpeter- oder Zitronensäure, um freie Eisenverunreinigungen aufzulösen, ohne die Oberflächenrauheit des Untergrunds zu beeinträchtigen.

Um zu sehen, wie sich Präzisionsbearbeitung und Oberflächenbehandlungen bei realen Bauteilen bewähren, schauen Sie sich unsere Fallstudie zu kundenspezifisch CNC-gefrästen 6061 Aluminiumteilen an.

Messung und Überprüfung der Oberflächenrauheit in der Qualitätskontrolle

Die Qualitätssicherung in der Präzisionsfertigung erfordert objektive Messtechnik und nicht das bloße Abfahren des Werkstücks mit dem Fingernagel.

Qualitätskontrolltechniker verwendet ein Tastschnittgerät zur Oberflächenrauheitsmessung an einem Aluminiumverteiler

Kontakt-Tastprofilometer

Das Tastschnittgerät ist das Arbeitspferd der Qualitätskontrollräume:

• Ein diamantbesetzter Stift (typischerweise$2\mu \text{M}$oder$5\mu \text{M}$(Spitzenradius) fährt mit kontrollierter Geschwindigkeit über die Oberfläche.
• Ein induktiver oder optischer Wandler wandelt vertikale Bewegungen in digitale elektrische Signale um.
• Standard-Filtergrenzlängen ($\lambda C$, typischerweise$\mathrm{<br>}\text{<br>}$0,8 mm(für allgemeine Bearbeitung) Makrowelligkeit herausfiltern und verifizierte Ra-, Rz- und Rq-Messwerte direkt in Inspektionsberichte ausgeben.

Optische 3D-Profilometer und Oberflächenkomparatoren

• Optische Interferometer und konfokale Mikroskope:Berührungslose Systeme, die Licht oder Laser von der Werkstückoberfläche reflektieren. Sie erzeugen hochauflösende 3D-Topografie-Farbkarten, die für weiche Kunststoffe, empfindliche polierte Optiken und winzige medizinische Bauteile, die durch einen Diamantstift zerkratzt werden könnten, unerlässlich sind.
• Taktile Oberflächenkomparatoren (Kratzplatten):Präzisions-Referenzblöcke, gefertigt nach ISO 2632. Obwohl sie für Endprüfberichte nicht zulässig sind, verwenden Maschinenbediener sie an der Maschine für einen schnellen taktilen und visuellen Vergleich während der Produktion.

Praktische DFM-Tipps zur Spezifizierung der Oberflächenbeschaffenheit in Angebotszeichnungen

Bevor Sie Ihre Zeichnungen zur Angebotserstellung versenden, wenden Sie diese praktischen Regeln der fertigungsgerechten Konstruktion (Design for Manufacturability, DFM) an, um die Qualität zu erhalten und gleichzeitig die Stückkosten niedrig zu halten:

Was HONSCN bietet: Präzisionsbearbeitung mit zertifizierter Oberflächenintegrität

Um enge Toleranzen und vorgegebene Oberflächenstrukturen zuverlässig Charge für Charge zu erreichen, bedarf es moderner Ausrüstung, qualifizierter CAM-Programmierer und strenger Qualitätskontrolle.

In unserer Produktionsstätte in Shenzhen, China, HONSCN, bieten wir Folgendes an:

• Moderne Hochgeschwindigkeitsbearbeitung:3-Achs-, 4-Achs- und simultane 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren, ausgestattet mit starren Spindeln und Hochdruck-Durchspindelkühlung.
• Umfassende Oberflächenveredelung:Eigene Verfahren für Kugelstrahlen, Trommelpolieren, Vibrationsentgraten, Polieren sowie geprüfte Partner für Anodisieren nach MIL-Spezifikation, Vernickeln und Passivieren.
• Zertifiziertes Metrologielabor:Kalibrierte Mitutoyo-Kontaktprofilometer, Koordinatenmessmaschinen (KMM), optische Profilprojektoren und vollständige FQC-Oberflächeninspektionsdokumentation gemäß unserem nach ISO 9001 zertifizierten Qualitätsmanagementsystem.

Ob Sie nun schnelle Prototypen für Funktionstests oder Serienfertigungen komplexer Verteiler für die Luft- und Raumfahrt sowie die Medizintechnik benötigen, unser Team führt bei jeder Zeichnung eine gründliche DFM-Prüfung durch, um eine optimale Oberflächenintegrität zu wettbewerbsfähigen Stückkosten zu gewährleisten.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Welche Standard-Oberflächenrauheit ist nach der Bearbeitung bei CNC-Frästeilen zu erwarten?

Die standardmäßige Oberflächenbeschaffenheit nach der CNC-Fräsung istRa 3,2$\mu \text{M}$(125$\mu \text{In}$)Mit scharfen Werkzeugen und angemessenen Vorschubgeschwindigkeiten erzielen hochwertige Werkstätten häufig Ergebnisse.Ra 1,6$\mu \text{M}$(63$\mu \text{In}$)als Standardausführung ohne zusätzliche Schleifkosten.

Kann CNC-Fräsen eine Ra-Oberfläche von 0,4 erreichen?$\mu M$(16$\mu \mathrm{ich}N$) Hochglanzpoliert?

Direkt von einer Standard-Fräsmaschine, mit einer Oberflächenrauheit von Ra 0,4$\mu \text{M}$Die Herstellung ist schwierig und unbeständig. Zwar ist dies mit spezialisierten Ultrahochgeschwindigkeits-Diamantbearbeitungszentren bei weichen Nichteisenmetallen möglich, jedoch ist ein Ra-Wert von 0,4$\mu \text{M}$In der Regel ist ein nachfolgendes Präzisionsschleifen, Läppen oder Polieren von Hand erforderlich.

Worin besteht der Unterschied zwischen Ra und RMS?

Beide Werte quantifizieren die Oberflächenrauheit, wobei Ra der arithmetische Mittelwert der Profilabweichungen ist, während RMS (Root Mean Square) die Quadratwurzel der mittleren quadratischen Abweichungen darstellt. RMS gewichtet große Spitzen und Täler mathematisch stärker. RMS ist etwa 11 % höher als der entsprechende Ra-Wert ($RMS\approx 1.11\times RA$).

Wie beeinflusst das Kugelstrahlen den gemessenen Ra-Wert?

Durch das Kugelstrahlen wird die Oberfläche gleichmäßig strukturiert. Auf grob bearbeiteten Oberflächen (Ra 3,2)$\mu \text{M}$Durch das Glasperlenstrahlen werden Werkzeuggrate geglättet und der Ra-Wert auf etwa 1,6–2,0 gesenkt.$\mu \text{M}$Auf fein polierten Oberflächen (Ra 0,4$\mu \text{M}$Allerdings führt das Sprengen zur Bildung mikroskopischer Krater, die den Ra-Wert erhöhen.

Fordern Sie eine DFM-Oberflächenprüfung für Ihre CNC-Teile an

Haben Sie ein Projekt mit strengen Anforderungen an Oberflächenrauheit oder Dichtigkeit? Senden Sie Ihre 2D-Konstruktionszeichnungen (PDF) und 3D-CAD-Dateien (STEP/IGES) an unser Ingenieurteam in Shenzhen, China. Wir erstellen Ihnen innerhalb von 24 Stunden eine Machbarkeitsstudie, eine Werkzeugbewertung und ein wettbewerbsfähiges Angebot.

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