phay cnc tùy chỉnh được sản xuất tinh xảo bằng cách sử dụng công nghệ tiên tiến và thiết bị tiên tiến hiện đại. Với nhu cầu toàn cầu ngày càng tăng đối với sản phẩm này, Honscn Co.,Ltd đã loại bỏ dần một loạt thiết bị sản xuất và tìm nguồn cung cấp thiết bị tiên tiến và hiệu quả nhất trên thế giới để cung cấp cho khách hàng sản phẩm đáp ứng hoặc thậm chí vượt quá tiêu chuẩn quốc tế.
Trong những năm gần đây, chúng tôi đã cống hiến để phát triển HONSCN thương hiệu. Trong đặt hàng để cho khách hàng có được quen thuộc với sản phẩm của chúng tôi, và nhận ra Thương hiệu của chúng tôi văn hóa và giá trị, chúng tôi thúc đẩy sản phẩm của chúng tôi bằng cách phát hành tin tức và phương tiện truyền thông bài. Bằng cách này, chúng tôi có thể nâng cao nhận thức về thương hiệu của mình và mở rộng nhiều kênh tiếp thị hơn.
Tại Honscn, khách hàng có thể nhận được các sản phẩm bao gồm cả dịch vụ phay cnc tùy chỉnh và dịch vụ một cửa của chúng tôi. Chúng tôi có khả năng tùy biến các sản phẩm với phong cách khác nhau và thông số kỹ thuật. Với đầy đủ hệ thống vận chuyển của logistics quốc tế, chúng tôi đảm bảo hàng hóa được chuyển đi an toàn và nhanh chóng.
Thâm Quyến Honscn là nhà sản xuất chuyên nghiệp về Phụ tùng máy CNC, Phụ tùng máy tiện tự động và Chốt vít. Chúng tôi cung cấp dịch vụ OEM và ODM với bất kỳ sản phẩm liên quan nào cho khách hàng. Chúng tôi có đội ngũ kỹ sư và thiết kế sản phẩm chuyên nghiệp cũng như đội ngũ QC chuyên nghiệp, bộ phận bán hàng, tài liệu và hậu cần của chúng tôi có thể hoàn thành các yêu cầu xuất trình tài liệu theo nhiều phương thức thanh toán và phương thức vận chuyển khác nhau.
Thông thường, chúng tôi có thể cung cấp bản vẽ/bản vẽ 3D, số lượng, quy trình sản xuất cần thiết và vật liệu dựa trên yêu cầu của khách hàng. Các kỹ sư của chúng tôi sẽ xem xét và đọc chúng một cách cẩn thận cũng như đưa ra báo giá cho họ. Nếu khách hàng yêu cầu, chúng tôi cũng sẽ cung cấp mẫu theo yêu cầu của họ.
Nếu xác nhận báo giá ổn, khách hàng cần chúng tôi cung cấp Chứng chỉ kiểm tra nhà máy của sản phẩm này phù hợp với các tiêu chuẩn EU, chẳng hạn như CE, RoHS, REACH trước khi đặt hàng. Tất cả các sản phẩm của chúng tôi đều tuân thủ tất cả các chứng nhận của Châu Âu, chẳng hạn như CE, RoHS, REACH, v.v. và tất cả đều đã chuẩn bị tài liệu tiêu chuẩn để khách hàng kiểm tra.
Sau khi khách hàng xác nhận đơn hàng, họ đề xuất làm theo mẫu của mình. Chúng tôi sẽ làm nó dựa trên những mẫu anh ấy đã gửi cho chúng tôi.
Chúng tôi bắt đầu chuẩn bị các vật liệu đặt hàng khi khách hàng xác nhận tất cả các chi tiết như vật liệu, kích thước, dung sai, độ hoàn thiện bề mặt và các chi tiết khác của mẫu cuối cùng.
Sau gói hàng như qty, nhãn, nhãn hiệu vận chuyển, v.v. được cung cấp bởi khách hàng, chúng tôi bắt đầu sắp xếp sản xuất hàng loạt. Sau khi tất cả hàng hóa hoàn thành, gửi hình ảnh cho khách hàng phê duyệt. Chúng tôi hứa gói hàng giống như khách hàng yêu cầu, sản phẩm đại trà giống hệt như mẫu cuối cùng. Những bức ảnh sau đây về lô hàng, tỷ lệ vượt qua kiểm tra của bên thứ ba của công ty chúng tôi là 100%.
Sau khi khách hàng nhận được mẫu sẽ áp dụng sản phẩm của chúng tôi vào thiết bị máy móc để lắp ráp phụ kiện. Đảm bảo việc lắp ráp máy trơn tru. Chúng tôi luôn chú trọng đến chất lượng sản phẩm, được khách hàng ghi nhận và mua lại liên tục.
Làm thế nào để chọn vật liệu gia công CNC phù hợp？
Tài liệu sai, tất cả đều vô ích! Để cho ra đời những sản phẩm đạt yêu cầu thì việc lựa chọn nguyên liệu là khâu cơ bản nhất và quan trọng nhất. Gia công CNC có thể chọn nhiều vật liệu, bao gồm vật liệu kim loại, vật liệu phi kim loại và vật liệu composite.
Vật liệu kim loại phổ biến bao gồm thép, hợp kim nhôm, hợp kim đồng, thép không gỉ, v.v. Vật liệu phi kim loại là nhựa kỹ thuật, nylon, nhựa Bakelite, nhựa epoxy, v.v. Vật liệu composite là nhựa gia cố bằng sợi, nhựa epoxy gia cố bằng sợi carbon, nhôm gia cố bằng sợi thủy tinh, v.v.
Các vật liệu khác nhau có các tính chất cơ lý khác nhau và việc lựa chọn đúng loại vật liệu phù hợp là rất quan trọng đối với hiệu suất, độ chính xác và độ bền của bộ phận. Xuất phát từ kinh nghiệm của bản thân, bài viết này sẽ chia sẻ với các bạn cách chọn nguyên liệu phù hợp và chi phí thấp trong số nhiều nguyên liệu gia công.
Đầu tiên, chúng ta cần xác định mục đích sử dụng cuối cùng của sản phẩm và các bộ phận của nó. Ví dụ, thiết bị y tế cần được khử trùng, hộp cơm trưa cần được làm nóng trong lò vi sóng, vòng bi, bánh răng, v.v., cần được sử dụng để chịu lực và ma sát quay nhiều lần.
Sau khi xác định mục đích sử dụng, bắt đầu từ nhu cầu ứng dụng thực tế của sản phẩm, việc sử dụng sản phẩm sẽ được điều tra, các yêu cầu kỹ thuật và yêu cầu môi trường của sản phẩm được phân tích và những nhu cầu này được chuyển thành đặc tính của vật liệu. Ví dụ, các bộ phận của thiết bị y tế có thể phải chịu được nhiệt độ cực cao của nồi hấp; Vòng bi, bánh răng và các vật liệu khác có yêu cầu về khả năng chống mài mòn, độ bền kéo và cường độ nén. Chủ yếu có thể được phân tích từ các điểm sau:
01 Yêu cầu về môi trường
Phân tích kịch bản sử dụng thực tế và môi trường của sản phẩm; Ví dụ: Nhiệt độ làm việc lâu dài của sản phẩm là bao nhiêu, nhiệt độ làm việc cao nhất/thấp nhất tương ứng thuộc về nhiệt độ cao hay nhiệt độ thấp? Có yêu cầu chống tia cực tím trong nhà hay ngoài trời không? Đó là môi trường khô ráo hay môi trường ẩm ướt, ăn mòn? Vân vân.
02 Yêu cầu kỹ thuật
Theo yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm, các khả năng cần thiết sẽ được phân tích, có thể bao gồm một loạt các yếu tố liên quan đến ứng dụng. Chẳng hạn như: sản phẩm cần có khả năng dẫn điện, cách điện hay chống tĩnh điện? Có cần tản nhiệt, dẫn nhiệt hoặc chống cháy không? Bạn có cần tiếp xúc với dung môi hóa học? Vân vân.
03 Yêu cầu về thể chất
Phân tích các đặc tính vật lý cần thiết của bộ phận dựa trên mục đích sử dụng dự định của sản phẩm và môi trường mà sản phẩm sẽ được sử dụng. Đối với các bộ phận chịu ứng suất hoặc mài mòn cao, các yếu tố như độ bền, độ dẻo dai và khả năng chống mài mòn là rất quan trọng; Đối với các bộ phận tiếp xúc với nhiệt độ cao trong thời gian dài cần có độ ổn định nhiệt tốt.
04 Yêu cầu về hình thức và xử lý bề mặt
Sự chấp nhận của thị trường đối với sản phẩm phụ thuộc phần lớn vào hình thức bên ngoài, màu sắc và độ trong suốt của các vật liệu khác nhau, độ hoàn thiện và cách xử lý bề mặt tương ứng cũng khác nhau. Vì vậy, tùy theo yêu cầu thẩm mỹ của sản phẩm mà nên lựa chọn chất liệu gia công.
05 Cân nhắc về hiệu suất xử lý
Các đặc tính gia công của vật liệu sẽ ảnh hưởng đến quá trình chế tạo và độ chính xác của bộ phận. Ví dụ, mặc dù thép không gỉ có khả năng chống gỉ và chống ăn mòn nhưng độ cứng của nó cao và dễ bị mòn dụng cụ trong quá trình gia công, dẫn đến chi phí gia công rất cao và nó không phải là vật liệu tốt để gia công. Độ cứng của nhựa thấp nhưng dễ bị mềm và biến dạng trong quá trình gia nhiệt, độ ổn định kém, cần lựa chọn theo nhu cầu thực tế.
Vì yêu cầu ứng dụng thực tế của sản phẩm bao gồm một số nội dung nên có thể có nhiều tài liệu đáp ứng yêu cầu ứng dụng của sản phẩm; Hoặc tình huống lựa chọn tối ưu các yêu cầu ứng dụng khác nhau tương ứng với các vật liệu khác nhau; Chúng tôi có thể kết thúc với một số tài liệu đáp ứng các yêu cầu cụ thể của chúng tôi. Vì vậy, khi đã xác định rõ các đặc tính vật liệu mong muốn, bước lựa chọn còn lại là tìm kiếm vật liệu phù hợp nhất với các đặc tính đó.
Việc lựa chọn vật liệu ứng cử viên bắt đầu bằng việc xem xét dữ liệu đặc tính vật liệu, tất nhiên, không thể điều tra hàng nghìn vật liệu ứng dụng và cũng không cần thiết phải làm như vậy. Chúng ta có thể bắt đầu từ danh mục vật liệu và trước tiên hãy quyết định xem chúng ta cần vật liệu kim loại, vật liệu phi kim loại hay vật liệu composite. Sau đó, các kết quả phân tích trước đó tương ứng với đặc tính của vật liệu sẽ thu hẹp việc lựa chọn vật liệu ứng cử viên. Cuối cùng, thông tin chi phí vật liệu được sử dụng để chọn ra vật liệu phù hợp nhất cho sản phẩm từ một số vật liệu dự kiến.
Hiện nay, Honscn đã lựa chọn và cho ra đời một số loại vật liệu phù hợp để gia công và được khách hàng ưa chuộng.
Giới thiệu tính chất của vật liệu kim loại
Vật liệu kim loại là vật liệu có các đặc tính như độ bóng, độ dẻo, dễ dẫn nhiệt và truyền nhiệt. Hiệu suất của nó chủ yếu được chia thành bốn khía cạnh, đó là: tính chất cơ học, tính chất hóa học, tính chất vật lý, tính chất quá trình. Các tính chất này xác định phạm vi ứng dụng của vật liệu và tính hợp lý của ứng dụng, đây là tài liệu tham khảo quan trọng để chúng ta lựa chọn vật liệu kim loại. Sau đây sẽ giới thiệu hai loại vật liệu kim loại, hợp kim nhôm và hợp kim đồng, có tính chất cơ học và đặc tính gia công khác nhau.
Có hơn 1000 loại hợp kim nhôm được đăng ký trên thế giới, mỗi tên thương hiệu và ý nghĩa là khác nhau, các loại hợp kim nhôm khác nhau về độ cứng, độ bền, khả năng xử lý, trang trí, chống ăn mòn, khả năng hàn và các tính chất cơ học và tính chất hóa học khác có sự khác biệt rõ ràng , mỗi cái đều có điểm mạnh và điểm yếu.
độ cứng
Độ cứng đề cập đến khả năng chống trầy xước hoặc vết lõm. Nó có mối quan hệ trực tiếp với thành phần hóa học của hợp kim và các trạng thái khác nhau có tác động khác nhau đến độ cứng của nhôm. Độ cứng ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ cắt và loại vật liệu dụng cụ có thể được sử dụng trong gia công CNC.
Từ độ cứng cao nhất có thể đạt được, dòng 7 > 2 Loạt > 6 Loạt > 5 Loạt > 3 Loạt > 1 loạt.
cường độ
Sức mạnh đề cập đến khả năng chống biến dạng và gãy xương, các chỉ số thường được sử dụng bao gồm cường độ năng suất, độ bền kéo, v.v.
Đó là một yếu tố quan trọng phải được xem xét trong thiết kế sản phẩm, đặc biệt khi các thành phần hợp kim nhôm được sử dụng làm bộ phận kết cấu, phải chọn hợp kim phù hợp theo áp suất.
Có một mối quan hệ tích cực giữa độ cứng và độ bền: độ bền của nhôm nguyên chất là thấp nhất và độ bền của hợp kim được xử lý nhiệt dòng 2 và 7 là cao nhất.
Mật độ
Mật độ đề cập đến khối lượng của nó trên một đơn vị thể tích và thường được sử dụng để tính trọng lượng của vật liệu.
Mật độ là một yếu tố quan trọng cho nhiều ứng dụng khác nhau. Tùy thuộc vào ứng dụng, mật độ của nhôm sẽ có tác động đáng kể đến cách sử dụng. Ví dụ, nhôm nhẹ, độ bền cao rất lý tưởng cho các ứng dụng xây dựng và công nghiệp.
Mật độ của nhôm khoảng 2700kg/m³và giá trị mật độ của các loại hợp kim nhôm khác nhau không thay đổi nhiều.
Chống ăn mòn
Khả năng chống ăn mòn đề cập đến khả năng chống ăn mòn khi tiếp xúc với các chất khác. Nó bao gồm khả năng chống ăn mòn hóa học, chống ăn mòn điện hóa, chống ăn mòn ứng suất và các đặc tính khác.
Nguyên tắc lựa chọn khả năng chống ăn mòn phải dựa trên dịp sử dụng, hợp kim có độ bền cao được sử dụng trong môi trường ăn mòn, phải sử dụng nhiều loại vật liệu composite chống ăn mòn.
Nhìn chung, khả năng chống ăn mòn của nhôm nguyên chất dòng 1 là tốt nhất, dòng 5 hoạt động tốt, tiếp theo là dòng 3 và 6, còn dòng 2 và 7 thì kém.
khả năng xử lý
Khả năng gia công bao gồm khả năng định hình và khả năng gia công. Vì khả năng tạo hình liên quan đến trạng thái nên sau khi chọn loại hợp kim nhôm cũng cần xem xét phạm vi cường độ của từng trạng thái, thông thường vật liệu có độ bền cao không dễ hình thành.
Nếu nhôm được uốn cong, kéo, kéo sâu và các quá trình tạo hình khác thì khả năng tạo hình của vật liệu được ủ hoàn toàn là tốt nhất, và ngược lại, khả năng tạo hình của vật liệu được xử lý nhiệt là kém nhất.
Khả năng gia công của hợp kim nhôm có mối quan hệ lớn với thành phần hợp kim, thường khả năng gia công hợp kim nhôm có độ bền cao hơn sẽ tốt hơn, ngược lại, khả năng gia công có độ bền thấp là kém.
Đối với khuôn mẫu, các bộ phận cơ khí và các sản phẩm khác cần cắt, khả năng gia công của hợp kim nhôm là một yếu tố quan trọng cần cân nhắc.
Đặc tính hàn và uốn
Hầu hết các hợp kim nhôm được hàn mà không gặp vấn đề gì. Đặc biệt, một số hợp kim nhôm dòng 5 được thiết kế đặc biệt để hàn; Nói một cách tương đối, một số hợp kim nhôm dòng 2 và 7 khó hàn hơn.
Ngoài ra, hợp kim nhôm 5 series cũng là loại hợp kim thích hợp nhất để uốn các loại sản phẩm hợp kim nhôm.
Tài sản trang trí
Khi nhôm được sử dụng để trang trí hoặc trong một số trường hợp cụ thể, bề mặt của nó cần được xử lý để có được màu sắc và tổ chức bề mặt tương ứng. Tình huống này đòi hỏi chúng ta phải tập trung vào tính chất trang trí của vật liệu.
Các lựa chọn xử lý bề mặt nhôm bao gồm anodizing và phun. Nhìn chung, vật liệu có khả năng chống ăn mòn tốt có đặc tính xử lý bề mặt tuyệt vời.
Các đặc điểm khác
Ngoài những đặc tính trên còn có tính dẫn điện, chống mài mòn, chịu nhiệt và các tính chất khác, chúng ta cần cân nhắc nhiều hơn trong việc lựa chọn vật liệu.
Orichalcum
Đồng thau là hợp kim của đồng và kẽm. Đồng thau có các tính chất cơ học khác nhau có thể thu được bằng cách thay đổi hàm lượng kẽm trong đồng thau. Hàm lượng kẽm trong đồng thau càng cao thì độ bền của nó càng cao và độ dẻo càng thấp.
Hàm lượng kẽm của đồng thau được sử dụng trong công nghiệp không vượt quá 45%, hàm lượng kẽm sẽ giòn và làm cho hiệu suất hợp kim kém hơn. Thêm 1% thiếc vào đồng thau có thể cải thiện đáng kể khả năng chống ăn mòn của đồng thau đối với nước biển và khí quyển biển, vì vậy nó được gọi là "đồng thau hải quân".
Thiếc có thể cải thiện khả năng gia công của đồng thau. Đồng thau chì thường được gọi là đồng tiêu chuẩn quốc gia dễ cắt. Mục đích chính của việc thêm chì là cải thiện khả năng gia công và chống mài mòn, và chì ít ảnh hưởng đến độ bền của đồng thau. Đồng khắc cũng là một loại đồng thau chì.
Hầu hết các loại đồng thau đều có màu sắc tốt, khả năng gia công, độ dẻo và dễ mạ điện hoặc sơn.
Đồng đỏ
Đồng là đồng nguyên chất, còn gọi là đồng đỏ, có tính dẫn điện và nhiệt tốt, độ dẻo tuyệt vời, dễ dàng ép nóng và xử lý áp suất lạnh, có thể chế tạo thành tấm, thanh, ống, dây, dải, lá và các loại đồng khác.
Một số lượng lớn các sản phẩm đòi hỏi tính dẫn điện tốt như đồng bị ăn mòn điện và các thanh dẫn điện để sản xuất EDM, các dụng cụ, dụng cụ từ tính phải có khả năng chống nhiễu từ như la bàn và dụng cụ hàng không.
Bất kể loại vật liệu nào, về cơ bản, một mô hình không thể đáp ứng tất cả các yêu cầu về hiệu suất của một sản phẩm cùng một lúc và điều đó là không cần thiết. Chúng ta nên đặt mức độ ưu tiên của các hiệu suất khác nhau theo yêu cầu hiệu suất của sản phẩm, việc sử dụng môi trường, quy trình xử lý và các yếu tố khác, lựa chọn vật liệu hợp lý và kiểm soát chi phí hợp lý với tiền đề đảm bảo hiệu suất.
Bắt đầu với phần cứng, không dừng lại với phần cứng. Honscn cam kết cung cấp dịch vụ một cửa cho chuỗi công nghiệp dây buộc/CNC.
Ngày nay, điện thoại thông minh đã chuyển từ mặt sau bằng nhựa sang thân kim loại mỏng. Mặc dù vẻ ngoài thông minh thu hút người tiêu dùng nhưng quy trình sản xuất của các nhà cung cấp linh kiện ốp lưng điện thoại di động lại khó khăn hơn. Chỉ vì việc cắt và gia công vỏ máy đòi hỏi độ chính xác khá cao nên dù chỉ sai lệch nhỏ cũng có thể gây ra hiện tượng hao phôi và ăn mòn lợi nhuận.
Để nâng cao năng suất gia công CNC, các nhà sản xuất hộp điện thoại di động thường buộc phải thay đổi công cụ thường xuyên để đảm bảo máy CNC duy trì nhịp sản xuất bình thường, nhưng điều này dẫn đến chi phí vật tư tiêu hao tăng cao và cũng ảnh hưởng đến lợi nhuận. Ngoài ra, ngành gia công ốp lưng điện thoại di động rất coi trọng tốc độ sản xuất, vì sợ rằng sự cố đột ngột của máy cắt CNC sẽ dẫn đến những phản ứng dây chuyền tiêu cực như suy giảm năng lực sản xuất và giao hàng chậm trễ, sẽ làm tổn hại đến sự hài lòng và thiện chí của khách hàng. Vì vậy, nó bố trí nhân lực để thực hiện kiểm tra thường xuyên và giao cho người gia công hỗ trợ bảo trì tuyến thứ hai, nhưng các phương pháp này còn thụ động, lần đầu tiên rất khó xử lý hiệu quả các tình trạng bất thường.
Vỏ điện thoại di động là một trong những trường hợp ứng dụng máy CNC. Cắt CNC được sử dụng rộng rãi trong nhiều quá trình gia công và sản xuất khác nhau, và nhiều nhà cung cấp khác nhau đang phải đối mặt với cuộc chiến bảo vệ lợi nhuận tương tự. Xu Changyi, giám đốc bộ phận sản phẩm tự động hóa và đo lường công nghệ Linghua, tin rằng dù bạn muốn cải thiện độ chính xác gia công hay tăng năng suất, kế hoạch vẽ lương đáy rìu là để giám sát quá trình cắt, đặc biệt là giám sát độ rung, chủ yếu là vì một khi giá trị rung của máy tăng vượt quá phạm vi hợp lý do mất cân bằng, cộng hưởng hoặc lệch trục, dễ ảnh hưởng đến hoạt động của máy, dẫn đến lỗi tắt máy.
Giải pháp giám sát dựa trên PC tốt hơn giải pháp PLC để thu tín hiệu rung tốt
Nếu máy gia công CNC có thể được trang bị trí thông minh và được trang bị một bộ cơ chế giám sát rung động toàn thời gian, nó có thể chẩn đoán tình trạng sức khỏe của máy bất cứ lúc nào. Thay vì chờ đầu ra của thành phẩm cuối cùng và đánh giá nguyên nhân bất thường sau đó, nó có thể phát hiện trạng thái bất thường của máy xử lý trong thời gian thực thông qua phát hiện phòng ngừa trước và nhanh chóng thực hiện các biện pháp xử lý tương ứng, Bao gồm tối ưu hóa và điều chỉnh quy trình các thông số (chẳng hạn như thay đổi tốc độ trục chính) hoặc thay đổi công cụ, v.v. giải quyết ngay những sai lệch nhỏ, tránh gây ra tai họa lớn về sau.
Không thể phủ nhận rằng việc giám sát độ rung khi cắt của máy gia công CNC không phải là một chủ đề mới ở thời điểm hiện tại. Trước đây có một số giải pháp PLC với yêu cầu đơn giản, tiện lợi, tự hào rằng chỉ cần máy CNC được kết nối là có thể tạo ra tiện ích nhanh chóng; Do đó, không thể tránh khỏi một số người thắc mắc tại sao cần có chương trình giám sát dựa trên PC vì PLC có sẵn để hỗ trợ giám sát độ rung cắt?
Cái gọi là ma quỷ nằm ở chi tiết. Một số tín hiệu rung động tinh vi hoặc tín hiệu tần số cao phản ánh một số sự thật ở một mức độ nào đó. Có thể cơ cấu kết nối bắt đầu mất cân bằng, bi ổ trục quay bị gãy và ảnh hưởng đến công suất truyền động, hoặc các ốc vít bị lỏng, đồng nghĩa với việc máy gia công CNC bắt đầu “bị bệnh” và các triệu chứng khác với các đặc tính máy khác nhau; Những dấu hiệu tinh tế và dễ thay đổi này không dễ nắm bắt được do giải pháp PLC có đặc điểm là tốc độ lấy mẫu thấp, hỗ trợ phạm vi băng thông hạn chế và thuật toán cố định. Nếu giải pháp giám sát CNC có thể nắm bắt được những thay đổi nhỏ và giúp người dùng nhanh chóng nắm bắt được các yếu tố chính có thể dẫn đến giảm độ chính xác hoặc suy giảm công suất thì họ có thể phản hồi sớm nhất có thể.
Theo quan điểm này, Linghua đã đưa ra một kế hoạch giám sát độ rung khi cắt có tên là mcm-100, tự hào rằng nó có thể thực hiện việc thu thập dữ liệu liên tục 24 giờ và đo độ rung cho máy móc và thiết bị chuyển động quay trong điều kiện có độ chính xác cao và tốc độ lấy mẫu cao, và tích hợp các chức năng thu thập dữ liệu, phân tích và tính toán rung động, vận hành, truy cập Internet, v.v., Hỗ trợ người dùng máy CNC giải quyết thành công các thách thức khác nhau mà quy trình cắt truyền thống gặp phải và trang bị cho máy CNC trí thông minh một cách thoải mái và không gánh nặng nhất cách. Đạt được hiệu quả tuyệt vời của bảo trì phòng ngừa thông qua giám sát có độ chính xác cao
Xu Changyi giải thích rằng nhìn chung, có ba tình huống phát hiện mà máy CNC muốn thiết lập nhất. Một là "phát hiện rung động trục chính", nhằm mục đích theo dõi độ rung của trục chính trong quá trình cắt. Phương pháp này là đo trực tiếp giá trị RMS của tín hiệu miền thời gian. Nếu vượt quá giá trị tới hạn, hãy giảm tốc độ hoặc ngừng chạy; Thứ hai là "tic chẩn đoán chất lượng vòng bi", nhằm mục đích chẩn đoán tình trạng sức khỏe của vòng bi. Nó được thực hiện khi CNC không thực hiện cắt và chỉ chạy không tải ở tốc độ cao; Thứ ba là "phát hiện va chạm trục chính", được sử dụng để phát hiện va chạm trục chính. Khi dạng sóng rung đáp ứng một số điều kiện mặc định, người ta đánh giá rằng đã xảy ra va chạm và chuyển động của trục xoay sẽ dừng ngay lập tức.
Các tình huống 1 và 2 trên có liên quan chặt chẽ đến độ chính xác và phạm vi băng thông của tín hiệu rung. Giải pháp PLC có thể nắm bắt được rất ít thông tin, khó giúp người dùng thiết lập các chiến lược dự phòng; Ngược lại, mcm-100 không chỉ có khả năng phân giải cao 24 bit (thường rơi vào khoảng 12 hoặc 16 bit) mà còn có thể thu được tín hiệu tần số cao với tốc độ lấy mẫu lên tới 128ks/S (thường chỉ hỗ trợ 20Ks). / s hoặc thậm chí thấp hơn), để cung cấp cho người dùng nhiều tài liệu phân tích rung động hơn. Cơ hội kinh doanh mới cho các nhà sản xuất thiết bị máy CNC
Mặt khác, chương trình giám sát độ rung khi cắt cũng có thể tạo ra cơ hội kinh doanh mới cho các nhà sản xuất thiết bị máy CNC. Vì các nhà cung cấp thiết bị máy CNC tiếp xúc với một lượng lớn thông tin rung động, nên khi kết hợp với phân tích dữ liệu lớn, họ sẽ hiểu rõ hơn về mối tương quan giữa thay đổi tín hiệu và lỗi máy. Các nhà cung cấp thiết bị máy CNC có thể tận dụng tốt tài sản tri thức tích lũy được, tạo ra các dịch vụ giá trị gia tăng và thậm chí điều chỉnh mô hình kinh doanh của họ từ bán hết thiết bị sang bán giờ vận hành máy, Tạo thu nhập ổn định lâu dài. Theo công nghệ Linghua, nhà vận hành sơ đồ giám sát độ rung cắt dựa trên PC, sơ đồ giám sát độ rung đã bước vào giai đoạn hạ cánh và được nhiều nhà sản xuất máy công cụ CNC nổi tiếng áp dụng và nhu cầu của nó đã tăng đáng kể trong năm 2017, điều này cho thấy rằng cả bộ xử lý CNC và nhà sản xuất máy công cụ CNC đều có nhu cầu ngày càng cao về sơ đồ giám sát độ rung khi cắt CNC.