Das CNC-Fräsen nach Maß wird sorgfältig unter Verwendung modernster Technologie und moderner, fortschrittlicher Ausrüstung hergestellt. Angesichts der steigenden weltweiten Nachfrage nach diesem Produkt hat Honscn Co.,Ltd bereits eine Reihe von Produktionsanlagen aus dem Verkehr gezogen und beschafft international die effizientesten und fortschrittlichsten Geräte, um seinen Kunden ein Produkt zu liefern, das die internationalen Standards erfüllt oder sogar übertrifft.
In den letzten Jahren haben wir uns der Entwicklung gewidmet HONSCN Marke. Um Kunden mit unseren Produkten vertraut zu machen und unsere Marken kultur und unseren Wert zu erkennen, bewerben wir unsere Produkte, indem wir Nachrichten und Medien posten veröffentlichen. Auf diese Weise können wir unsere Markenbekanntheit steigern und weitere Marketingkanäle erweitern.
Bei Honscn können Kunden Produkte einschließlich unseres kundenspezifischen Heiß-CNC-Fräsens und einen One-Stop-Service erhalten. Wir sind in der Lage, die Produkte mit verschiedenen Stilen und Spezifikationen anzupassen. Mit einem umfassenden Transportsystem der internationalen Logistik garantieren wir, dass die Waren sicher und schnell geliefert werden.
Shenzhen Honscn ist ein professioneller Hersteller von CNC-Maschinenteilen, Teilen für automatische Drehmaschinen und Schraubenbefestigungen. Wir bieten OEM- und ODM-Service mit allen verwandten Produkten für Kunden. Wir verfügen über ein professionelles Team aus Produktdesignern und Ingenieuren sowie ein professionelles QC-Team. Unsere Vertriebs-, Dokumentations- und Logistikabteilungen können die Anforderungen an die Präsentation von Dokumenten für verschiedene Zahlungsmethoden und verschiedene Transportarten erfüllen.
In der Regel können wir 3D-Zeichnungen/Zeichnungen, Mengen, erforderliche Fertigungsprozesse und Materialien basierend auf den Anforderungen des Kunden bereitstellen. Unsere Ingenieure werden sie sorgfältig prüfen und lesen und ihnen Angebote unterbreiten. Wenn Kunden dies wünschen, stellen wir auch Muster entsprechend ihren Anforderungen zur Verfügung.
Wenn das Angebot in Ordnung ist, muss der Kunde vor der Bestellung ein Werkstestzertifikat für dieses Produkt vorlegen, das den EU-Standards wie CE, RoHS und REACH entspricht. Alle unsere Produkte entsprechen allen europäischen Zertifizierungen wie CE, RoHS, REACH usw. und alle verfügen über vorbereitete Standarddokumente zur Überprüfung durch Kunden.
Nachdem der Kunde die Bestellung bestätigt hat, schlägt er vor, diese nach seinem Muster anzufertigen. Wir werden es auf der Grundlage der Muster herstellen, die er uns geschickt hat.
Wir beginnen mit der Vorbereitung der Bestellmaterialien, wenn der Kunde alle Details wie Material, Größe, Toleranz, Oberflächenbeschaffenheit und andere Details des endgültigen Musters bestätigt.
Nach dem Paket wie Menge, Etikett, Versandzeichen usw. Werden vom Kunden bereitgestellt, beginnen wir mit der Organisation der Massenproduktion. Nachdem alle Waren fertig sind, senden Sie Bilder zur Genehmigung an den Kunden. Wir versprechen, dass die Verpackung den Wünschen des Kunden entspricht und Massenprodukte genau den Endmustern entsprechen. Auf den folgenden Fotos der Sendung liegt die Erfolgsquote der Fremdprüfung unseres Unternehmens bei 100 %.
Nachdem der Kunde das Muster erhalten hat, wird er unser Produkt zur Zubehörmontage auf die Maschinenausrüstung auftragen. Gewährleistung einer reibungslosen Montage der Maschine. Wir legen stets großen Wert auf die Qualität unserer Produkte, die von den Kunden anerkannt und regelmäßig nachgekauft wird.
Die Materialien sind falsch, alles umsonst! Um zufriedenstellende Produkte herzustellen, ist die Auswahl der Materialien der grundlegendste und kritischste Schritt. Bei der CNC-Bearbeitung können viele Materialien ausgewählt werden, darunter Metallmaterialien, nichtmetallische Materialien und Verbundmaterialien.
Zu den gängigen Metallmaterialien gehören Stahl, Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen, Edelstahl und so weiter. Nichtmetallische Materialien sind technische Kunststoffe, Nylon, Bakelit, Epoxidharz und so weiter. Verbundwerkstoffe sind faserverstärkter Kunststoff, kohlenstofffaserverstärktes Epoxidharz, glasfaserverstärktes Aluminium usw.
Unterschiedliche Materialien haben unterschiedliche physikalische und mechanische Eigenschaften, und die richtige Auswahl des richtigen Materials ist entscheidend für die Leistung, Genauigkeit und Haltbarkeit des Teils. Ausgehend von meiner eigenen Erfahrung möchte ich Ihnen in diesem Artikel zeigen, wie Sie unter vielen Verarbeitungsmaterialien kostengünstige und geeignete Materialien auswählen können.
Zunächst müssen wir die Endverwendung des Produkts und seiner Teile bestimmen. Beispielsweise müssen medizinische Geräte desinfiziert werden, Brotdosen müssen in der Mikrowelle erhitzt werden, Lager, Zahnräder usw. müssen zur Lastaufnahme und mehrfachen Rotationsreibung verwendet werden.
Nach der Bestimmung der Verwendung wird ausgehend von den tatsächlichen Anwendungsanforderungen des Produkts die Verwendung des Produkts untersucht, seine technischen Anforderungen und Umweltanforderungen analysiert und diese Anforderungen in die Eigenschaften des Materials umgewandelt. Beispielsweise müssen Teile medizinischer Geräte möglicherweise der extremen Hitze eines Autoklaven standhalten; Für Lager, Zahnräder und andere Materialien gelten Anforderungen an Verschleißfestigkeit, Zugfestigkeit und Druckfestigkeit. Kann hauptsächlich anhand der folgenden Punkte analysiert werden:
01 Umweltanforderungen
Analysieren Sie das tatsächliche Nutzungsszenario und die Umgebung des Produkts. Zum Beispiel: Wie hoch ist die langfristige Arbeitstemperatur des Produkts, die höchste bzw. niedrigste Arbeitstemperatur, die zu Hochtemperatur bzw. Niedertemperatur gehört? Gibt es UV-Schutzanforderungen im Innen- oder Außenbereich? Befindet es sich in einer trockenen Umgebung oder in einer feuchten, korrosiven Umgebung? Usw.
02 Technische Anforderungen
Entsprechend den technischen Anforderungen des Produkts werden die erforderlichen Fähigkeiten analysiert, die eine Reihe anwendungsbezogener Faktoren abdecken können. Zum Beispiel: Welche Eigenschaften muss das Produkt leitend, isolierend oder antistatisch haben? Ist Wärmeableitung, Wärmeleitfähigkeit oder Flammschutz erforderlich? Müssen Sie chemischen Lösungsmitteln ausgesetzt werden? Usw.
03 Anforderungen an die körperliche Leistungsfähigkeit
Analysieren Sie die erforderlichen physikalischen Eigenschaften des Teils basierend auf der beabsichtigten Verwendung des Produkts und der Umgebung, in der es verwendet wird. Bei Teilen, die hoher Belastung oder Verschleiß ausgesetzt sind, sind Faktoren wie Festigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit entscheidend; Für Teile, die über längere Zeit hohen Temperaturen ausgesetzt sind, ist eine gute thermische Stabilität erforderlich.
04 Anforderungen an Aussehen und Oberflächenbehandlung
Die Marktakzeptanz des Produkts hängt maßgeblich von der Optik ab, die Farbe und Transparenz verschiedener Materialien ist unterschiedlich, auch das Finish und die entsprechende Oberflächenbehandlung sind unterschiedlich. Daher sollten die Verarbeitungsmaterialien entsprechend den ästhetischen Anforderungen des Produkts ausgewählt werden.
05 Überlegungen zur Verarbeitungsleistung
Die Bearbeitungseigenschaften des Materials wirken sich auf den Herstellungsprozess und die Genauigkeit des Teils aus. Obwohl Edelstahl beispielsweise rostbeständig und korrosionsbeständig ist, ist seine Härte hoch und das Werkzeug kann während der Bearbeitung leicht abgenutzt werden, was zu sehr hohen Bearbeitungskosten führt und es kein gutes Material für die Bearbeitung ist. Die Kunststoffhärte ist gering, aber beim Erhitzen erweicht und verformt sie sich leicht, und die Stabilität ist schlecht, was entsprechend den tatsächlichen Anforderungen ausgewählt werden muss.
Da sich die tatsächlichen Anwendungsanforderungen des Produkts aus einer Reihe von Inhalten zusammensetzen, kann es mehrere Materialien geben, die die Anwendungsanforderungen eines Produkts erfüllen. Oder die Situation, in der die optimale Auswahl unterschiedlicher Anwendungsanforderungen unterschiedlichen Materialien entspricht; Am Ende stehen uns möglicherweise mehrere Materialien zur Verfügung, die unseren spezifischen Anforderungen entsprechen. Sobald die gewünschten Materialeigenschaften klar definiert sind, besteht der verbleibende Auswahlschritt daher darin, nach dem Material zu suchen, das diesen Eigenschaften am besten entspricht.
Die Auswahl geeigneter Materialien beginnt mit einer Überprüfung der Materialeigenschaftendaten. Natürlich ist es nicht möglich, Tausende von verwendeten Materialien zu untersuchen, und es besteht auch keine Notwendigkeit, dies zu tun. Wir können von der Materialkategorie ausgehen und zunächst entscheiden, ob wir Metallmaterialien, nichtmetallische Materialien oder Verbundmaterialien benötigen. Anschließend schränken die vorherigen Analyseergebnisse, die den Materialeigenschaften entsprechen, die Auswahl der Kandidatenmaterialien ein. Schließlich werden die Materialkosteninformationen verwendet, um aus einer Reihe von Kandidatenmaterialien das am besten geeignete Material für das Produkt auszuwählen.
Derzeit hat Honscn eine Reihe von für die Verarbeitung geeigneten Materialien ausgewählt und auf den Markt gebracht, die bei unseren Kunden eine beliebte Wahl sind.
Unter metallischen Werkstoffen versteht man Werkstoffe mit Eigenschaften wie Glanz, Duktilität, leichte Leitfähigkeit und Wärmeübertragung. Seine Leistung gliedert sich hauptsächlich in vier Aspekte: mechanische Eigenschaften, chemische Eigenschaften, physikalische Eigenschaften, Prozesseigenschaften. Diese Eigenschaften bestimmen den Anwendungsbereich des Materials und die Rationalität der Anwendung, was für uns eine wichtige Referenz bei der Auswahl von Metallmaterialien ist. Im Folgenden werden zwei Arten von Metallmaterialien vorgestellt, Aluminiumlegierungen und Kupferlegierungen, die unterschiedliche mechanische Eigenschaften und Verarbeitungseigenschaften aufweisen.
Weltweit sind mehr als 1000 Aluminiumlegierungssorten registriert. Jeder Markenname und jede Bedeutung sind unterschiedlich. Bei den verschiedenen Aluminiumlegierungssorten in Bezug auf Härte, Festigkeit, Verarbeitbarkeit, Dekoration, Korrosionsbeständigkeit, Schweißbarkeit und andere mechanische und chemische Eigenschaften gibt es offensichtliche Unterschiede , jeder hat seine Stärken und Schwächen.
Härte
Unter Härte versteht man die Widerstandsfähigkeit gegen Kratzer oder Dellen. Sie steht in direktem Zusammenhang mit der chemischen Zusammensetzung der Legierung und verschiedene Zustände haben unterschiedliche Auswirkungen auf die Härte von Aluminium. Die Härte wirkt sich direkt auf die Schnittgeschwindigkeit und die Art des Werkzeugmaterials aus, das bei der CNC-Bearbeitung verwendet werden kann.
Von der höchsten erreichbaren Härte, 7er-Serie > 2 Serie > 6 Serie > 5 Serie > 3 Serie > 1 Serie.
Intensität
Festigkeit bezieht sich auf die Fähigkeit, Verformung und Bruch zu widerstehen. Zu den häufig verwendeten Indikatoren gehören Streckgrenze, Zugfestigkeit usw.
Dies ist ein wichtiger Faktor, der bei der Produktkonstruktion berücksichtigt werden muss. Insbesondere wenn Aluminiumlegierungskomponenten als Strukturteile verwendet werden, sollte die geeignete Legierung entsprechend dem Druck ausgewählt werden, unter dem sie stehen.
Es besteht ein positiver Zusammenhang zwischen Härte und Festigkeit: Die Festigkeit von reinem Aluminium ist am niedrigsten und die Festigkeit von wärmebehandelten Legierungen der Serien 2 und 7 am höchsten.
Dichte
Die Dichte bezieht sich auf die Masse pro Volumeneinheit und wird häufig zur Berechnung des Gewichts eines Materials verwendet.
Die Dichte ist ein wichtiger Faktor für eine Vielzahl unterschiedlicher Anwendungen. Abhängig von der Anwendung hat die Dichte von Aluminium einen erheblichen Einfluss auf die Art und Weise, wie es verwendet wird. Leichtes, hochfestes Aluminium eignet sich beispielsweise ideal für Bau- und Industrieanwendungen.
Die Dichte von Aluminium beträgt etwa 2700 kg/m³, und der Dichtewert verschiedener Arten von Aluminiumlegierungen ändert sich nicht wesentlich.
Korrosionsbeständigkeit
Unter Korrosionsbeständigkeit versteht man die Fähigkeit, Korrosion bei Kontakt mit anderen Substanzen zu widerstehen. Es umfasst chemische Korrosionsbeständigkeit, elektrochemische Korrosionsbeständigkeit, Spannungskorrosionsbeständigkeit und andere Eigenschaften.
Das Prinzip der Auswahl der Korrosionsbeständigkeit sollte auf dem Verwendungszweck basieren. Bei der Verwendung einer hochfesten Legierung in einer korrosiven Umgebung müssen verschiedene korrosionsbeständige Verbundwerkstoffe verwendet werden.
Im Allgemeinen ist die Korrosionsbeständigkeit von reinem Aluminium der Serie 1 am besten, die Serie 5 schneidet gut ab, gefolgt von den Serien 3 und 6 und die Serien 2 und 7 sind schlecht.
Verarbeitbarkeit
Die Bearbeitbarkeit umfasst Umformbarkeit und Bearbeitbarkeit. Da die Formbarkeit vom Zustand abhängt, muss nach der Auswahl der Aluminiumlegierungssorte auch der Festigkeitsbereich jedes Zustands berücksichtigt werden. Normalerweise sind hochfeste Materialien nicht leicht zu formen.
Wenn das Aluminium gebogen, gezogen, tiefgezogen und in anderen Umformverfahren verarbeitet werden soll, ist die Formbarkeit des vollständig geglühten Materials am besten und im Gegenteil die Formbarkeit des wärmebehandelten Materials am schlechtesten.
Die Bearbeitbarkeit von Aluminiumlegierungen steht in engem Zusammenhang mit der Legierungszusammensetzung. Normalerweise ist die Bearbeitbarkeit von Aluminiumlegierungen mit höherer Festigkeit besser, im Gegensatz dazu ist die Bearbeitbarkeit von Aluminiumlegierungen mit geringerer Festigkeit schlecht.
Bei Formen, mechanischen Teilen und anderen Produkten, die geschnitten werden müssen, ist die Bearbeitbarkeit der Aluminiumlegierung ein wichtiger Gesichtspunkt.
Schweiß- und Biegeeigenschaften
Die meisten Aluminiumlegierungen lassen sich problemlos schweißen. Insbesondere einige Aluminiumlegierungen der 5er-Serie wurden speziell für Schweißzwecke entwickelt. Relativ gesehen sind einige Aluminiumlegierungen der 2er- und 7er-Serie schwieriger zu schweißen.
Darüber hinaus eignet sich die Aluminiumlegierung der 5er-Serie auch am besten zum Biegen einer Klasse von Aluminiumlegierungsprodukten.
Dekorative Eigenschaft
Wenn Aluminium zu Dekorationszwecken oder zu bestimmten Anlässen verwendet wird, muss seine Oberfläche bearbeitet werden, um die entsprechende Farbe und Oberflächenorganisation zu erhalten. Diese Situation erfordert, dass wir uns auf die dekorativen Eigenschaften von Materialien konzentrieren.
Zu den Optionen zur Oberflächenbehandlung von Aluminium gehören Eloxieren und Sprühen. Im Allgemeinen weisen Materialien mit guter Korrosionsbeständigkeit hervorragende Oberflächenbehandlungseigenschaften auf.
Andere Eigenschaften
Zusätzlich zu den oben genannten Eigenschaften gibt es elektrische Leitfähigkeit, Verschleißfestigkeit, Hitzebeständigkeit und andere Eigenschaften, die wir bei der Auswahl der Materialien stärker berücksichtigen müssen.
Orichalcum
Messing ist eine Legierung aus Kupfer und Zink. Messing mit unterschiedlichen mechanischen Eigenschaften kann durch Änderung des Zinkgehalts im Messing erhalten werden. Je höher der Zinkgehalt im Messing ist, desto höher ist seine Festigkeit und desto geringer ist die Plastizität.
Der Zinkgehalt des in der Industrie verwendeten Messings überschreitet nicht 45 %, und der Zinkgehalt wird spröde und verschlechtert die Leistung der Legierung. Die Zugabe von 1 % Zinn zu Messing kann die Beständigkeit von Messing gegenüber Korrosion durch Meerwasser und Meeresatmosphäre erheblich verbessern, weshalb es als „Marinemessing“ bezeichnet wird.
Zinn kann die Bearbeitbarkeit von Messing verbessern. Bleimessing wird allgemein als leicht zu schneidendes Kupfer nach nationalem Standard bezeichnet. Der Hauptzweck der Bleizugabe besteht darin, die Bearbeitbarkeit und Verschleißfestigkeit zu verbessern, und Blei hat nur geringe Auswirkungen auf die Festigkeit von Messing. Schnitzkupfer ist auch eine Art Bleimessing.
Die meisten Messinge haben eine gute Farbe, Verarbeitbarkeit und Duktilität und lassen sich leicht galvanisieren oder lackieren.
Rotes Kupfer
Kupfer ist reines Kupfer, auch als rotes Kupfer bekannt, hat eine gute elektrische und thermische Leitfähigkeit, eine ausgezeichnete Plastizität, lässt sich leicht durch Heißpressen und Kaltdruck verarbeiten und kann zu Platten, Stäben, Rohren, Drähten, Streifen, Folien und anderem Kupfer verarbeitet werden.
Eine große Anzahl von Produkten, die eine gute elektrische Leitfähigkeit erfordern, wie z. B. elektrokorrodiertes Kupfer und leitfähige Stäbe für die Herstellung von EDM, magnetischen Instrumenten und Instrumenten, die gegen magnetische Störungen beständig sein müssen, wie z. B. Kompasse und Luftfahrtinstrumente.
Unabhängig von der Art des Materials kann ein einzelnes Modell grundsätzlich nicht alle Leistungsanforderungen eines Produkts gleichzeitig erfüllen und ist auch nicht notwendig. Unter der Prämisse, die Leistung sicherzustellen, sollten wir die Priorität verschiedener Leistungen entsprechend den Leistungsanforderungen des Produkts, der Nutzung der Umgebung, dem Verarbeitungsprozess und anderen Faktoren, einer angemessenen Materialauswahl und einer angemessenen Kostenkontrolle festlegen.
Beginnt bei der Hardware, hört nicht bei der Hardware auf. Honscn ist bestrebt, einen Komplettservice für Verbindungselemente/CNC-Industrieketten anzubieten.
Heutzutage haben sich Smartphones von einer Kunststoffrückseite zu einem dünnen Metallgehäuse gewandelt. Obwohl das elegante Erscheinungsbild Verbraucher anzieht, ist der Produktionsprozess für Lieferanten von Handyhüllenteilen schwieriger. Nur weil das Schneiden und Bearbeiten des Gehäuses eine recht hohe Präzision erfordert, kann es, selbst wenn es sich nur um kleine Abweichungen handelt, zu Werkstückausfällen und Gewinneinbußen führen.
Um die Ausbeute der CNC-Bearbeitung zu verbessern, sind Mobiltelefonhersteller häufig gezwungen, die Werkzeuge häufig zu wechseln, um sicherzustellen, dass CNC-Maschinen einen normalen Produktionstakt aufrechterhalten. Dies führt jedoch zu einem Anstieg der Kosten für Verbrauchsmaterialien und wirkt sich auch auf den Gewinn aus. Darüber hinaus legt die verarbeitende Industrie für Mobiltelefonhüllen großen Wert auf die Produktionsrate, da sie befürchtet, dass der plötzliche Ausfall der CNC-Schneidemaschine zu negativen Kettenreaktionen wie einem Rückgang der Produktionskapazität und Lieferverzögerungen führen wird, was die Kundenzufriedenheit und den guten Willen beeinträchtigen wird. Daher werden Arbeitskräfte für die Durchführung regelmäßiger Inspektionen bereitgestellt und Outsourcer mit der Bereitstellung von Second-Line-Wartungsunterstützung beauftragt. Diese Methoden sind jedoch passiv. Es ist schwierig, abnormale Bedingungen beim ersten Mal effektiv zu bewältigen.
Die Handyhülle ist einer der Anwendungsfälle für CNC-Maschinen. CNC-Schneiden wird in verschiedenen Verarbeitungs- und Fertigungsbereichen häufig eingesetzt, und verschiedene Zulieferer stehen vor einem ähnlichen Kampf um Gewinnverteidigung. Xu Changyi, Leiter der Abteilung für Mess- und Automatisierungsprodukte im Technologiebereich von Linghua, ist davon überzeugt, dass, egal ob man die Bearbeitungsgenauigkeit verbessern oder die Produktivität steigern möchte, der Plan für die Gehaltszeichnung bei der Axt darin besteht, den Schneidprozess, insbesondere die Vibrationsüberwachung, zu überwachen, vor allem, weil einmal die Der Vibrationswert der Maschine steigt aufgrund von Unwucht, Resonanz oder Fehlausrichtung über den zulässigen Bereich hinaus. Dies kann leicht den Betrieb der Maschine beeinträchtigen und zu einer Störungsabschaltung führen.
Eine PC-basierte Überwachungslösung ist besser als eine SPS-Lösung, um feine Vibrationssignale zu erfassen
Wenn die CNC-Bearbeitungsmaschine mit Intelligenz ausgestattet und mit einem Satz permanenter Vibrationsüberwachungsmechanismen ausgestattet werden kann, kann sie jederzeit den Gesundheitszustand der Maschine diagnostizieren. Anstatt auf die Ausgabe des endgültigen Endprodukts zu warten und anschließend die Ursache der Anomalie zu beurteilen, kann der ungewöhnliche Zustand der Verarbeitungsmaschine durch vorbeugende Erkennung im Voraus in Echtzeit erkannt und entsprechende Behandlungsmaßnahmen schnell ergriffen werden, einschließlich der Optimierung und Anpassung der Verarbeitung Parameter (z. B. Änderung der Spindeldrehzahl) oder Werkzeugwechsel usw. um kleine Abweichungen sofort zu beheben und größere Katastrophen in der Zukunft zu vermeiden.
Es lässt sich nicht leugnen, dass die Schnittschwingungsüberwachung von CNC-Bearbeitungsmaschinen derzeit kein neues Thema ist. In der Vergangenheit gab es einige SPS-Lösungen mit dem Anspruch an Einfachheit und Komfort, die damit prahlten, dass die CNC-Maschine schnell nutzbar sein könne, solange sie angeschlossen sei; Daher ist es unvermeidlich, dass sich einige Leute fragen, warum ein PC-basiertes Überwachungssystem benötigt wird, wenn doch eine SPS verfügbar ist, die bei der Überwachung von Schneidschwingungen hilft?
Der sogenannte Teufel steckt im Detail. Einige subtile Vibrationssignale oder Hochfrequenzsignale spiegeln in gewissem Maße bestimmte Fakten wider. Es kann sein, dass der Verbindungsmechanismus unausgeglichen wird, die Kugel des rotierenden Spindellagers bricht und die Übertragungsleistung beeinträchtigt oder sich die Befestigungselemente lösen, was bedeutet, dass die CNC-Bearbeitungsmaschine anfängt, „krank“ zu werden, und die Symptome sind unterschiedlich die unterschiedlichen Maschineneigenschaften; Diese subtilen und veränderlichen Zeichen sind aufgrund der SPS-Lösung mit den Merkmalen einer niedrigen Abtastrate, der Unterstützung eines begrenzten Bandbreitenbereichs und eines festen Algorithmus nicht einfach zu erfassen. Wenn die CNC-Überwachungslösung kleine Änderungen erfassen und den Benutzern helfen kann, die Schlüsselfaktoren, die zu einer verringerten Genauigkeit oder einem Kapazitätsrückgang führen können, schnell zu erkennen, können sie so schnell wie möglich reagieren.
Vor diesem Hintergrund hat Linghua ein Schnittschwingungsüberwachungssystem namens mcm-100 eingeführt, das sich damit rühmt, eine kontinuierliche Datenerfassung und Schwingungsmessung rund um die Uhr für rotierende Transfermaschinen und -geräte unter der Bedingung hoher Präzision und hoher Abtastrate durchführen zu können. und integrieren Sie die Funktionen Datenerfassung, Vibrationsanalyse und -berechnung, Betrieb, Internetzugang usw., unterstützen Sie CNC-Maschinenbenutzer bei der erfolgreichen Lösung verschiedener Herausforderungen, mit denen herkömmliche Schneidprozesse konfrontiert sind, und statten Sie CNC-Maschinen auf entspannteste und belastungsfreie Weise mit Intelligenz aus Weg.Erzielen Sie den wunderbaren Effekt der vorbeugenden Wartung durch hochpräzise Überwachung
Xu Changyi erklärte, dass es im Allgemeinen drei Erkennungssituationen gibt, die CNC-Maschinen am meisten etablieren möchten. Eine davon ist die „Spindelvibrationserkennung“, die darauf abzielt, die Vibration der Spindel während des Schneidens zu überwachen. Die Methode besteht darin, den RMS-Wert des Zeitbereichssignals direkt zu messen. Wenn der kritische Wert überschritten wird, verringern Sie die Geschwindigkeit oder stellen Sie den Betrieb ein. Der zweite ist der „Lagerqualitätsdiagnose-Tic“, der den Gesundheitszustand von Lagern diagnostizieren soll. Es wird ausgeführt, wenn die CNC nicht schneidet und nur mit hoher Geschwindigkeit im Leerlauf läuft. Die dritte ist die „Spindelkollisionserkennung“, mit der die Spindelkollision erkannt wird. Wenn das Vibrationswellenmuster einige Standardbedingungen erfüllt, wird davon ausgegangen, dass eine Kollision stattgefunden hat, und die Spindelbewegung wird sofort gestoppt.
Die oben genannten Situationen 1 und 2 hängen eng mit der Genauigkeit und dem Bandbreitenbereich von Vibrationssignalen zusammen. SPS-Lösungen können nur sehr wenige Informationen erfassen, was es für Benutzer schwierig macht, Notfallstrategien zu entwickeln. Im Gegensatz dazu verfügt der mcm-100 nicht nur über eine hohe Auflösung von 24 Bit (im Allgemeinen im Bereich von 12 oder 16 Bit), sondern kann auch Hochfrequenzsignale mit einer Abtastrate von bis zu 128 kHz/s erfassen (unterstützt im Allgemeinen nur 20 Ks). / s oder sogar niedriger), um Benutzern mehr Materialien zur Schwingungsanalyse zur Verfügung zu stellen. Neue Geschäftsmöglichkeiten für Hersteller von CNC-Maschinenausrüstung
Andererseits kann das System zur Überwachung der Schnittschwingungen auch neue Geschäftsmöglichkeiten für Hersteller von CNC-Maschinenausrüstung schaffen. Da Lieferanten von CNC-Maschinenausrüstung einer großen Menge an Vibrationsinformationen ausgesetzt sind, verfügen sie in Kombination mit einer Big-Data-Analyse über ein umfassenderes Verständnis der Korrelation zwischen Signaländerungen und Maschinenausfällen. Lieferanten von CNC-Maschinenausrüstung können die angesammelten Wissensbestände sinnvoll nutzen, Mehrwertdienste anbieten und sogar ihr Geschäftsmodell vom Ausverkauf der Ausrüstung auf den Verkauf von Maschinenbetriebsstunden umstellen und so ein langfristig stabiles Einkommen erzielen. Nach Angaben von Linghua Technology, dem Betreiber von PC-basierten Schneidschwingungsüberwachungssystemen, hat das Schwingungsüberwachungsschema die Bühne betreten und wurde von verschiedenen namhaften Herstellern von CNC-Werkzeugmaschinen übernommen. Die Nachfrage ist im Jahr 2017 erheblich gestiegen, was dies zeigt Sowohl bei CNC-Verarbeitern als auch bei Herstellern von CNC-Werkzeugmaschinen besteht eine immer größere Nachfrage nach Systemen zur Überwachung der CNC-Schneidschwingungen.