Honscn se spécialise dans les services professionnels d'usinage CNC depuis 2003.
Fraisage CNC personnalisé : choses que vous voudrez peut-être savoir
Le fraisage CNC personnalisé est délicatement produit en utilisant la technologie de pointe et l'équipement de pointe moderne. Avec la demande mondiale croissante pour ce produit, Honscn Co., Ltd a déjà éliminé progressivement un lot d'équipements de production et s'approvisionne au niveau international en équipements les plus efficaces et les plus avancés afin de fournir aux clients un produit qui respecte, voire dépasse, les normes internationales.
Ces dernières années, nous nous sommes consacrés au développement HONSCN marque. Afin de permettre aux clients de se familiariser avec nos produits et de reconnaître notre culture et notre valeur de marque, nous faisons la promotion de nos produits en publiant des nouvelles et des médias. De cette façon, nous pouvons accroître la notoriété de notre marque et élargir davantage les canaux de commercialisation.
Chez Honscn, les clients peuvent également obtenir des produits, notamment notre service personnalisé de fraisage CNC à chaud et notre service à guichet unique. Nous sommes capables de personnaliser les produits avec divers styles et spécifications. Avec une gamme complète de systèmes de transport de la logistique internationale, nous garantissons que les marchandises seront livrées en toute sécurité et rapidement.
Shenzhen Honscn est un fabricant professionnel de pièces pour machines CNC, de pièces pour tours automatiques et de visserie. Nous proposons des services OEM et ODM pour tous les produits connexes. Notre équipe de conception et d'ingénierie, composée de professionnels, ainsi que notre équipe de contrôle qualité, nos services commerciaux, de documentation et de logistique prennent en charge la présentation des documents nécessaires, quel que soit le mode de paiement ou de transport.
En règle générale, nous fournissons des plans 3D, les quantités, les procédés de fabrication requis et les matériaux en fonction des exigences du client. Nos ingénieurs les examinent attentivement et établissent un devis. Si le client le souhaite, nous pouvons également fournir des échantillons conformes à ses spécifications.
Si le devis est validé, le client a besoin que nous lui fournissions le certificat d'essai en usine du produit, conforme aux normes européennes (CE, RoHS, REACH, etc.), avant de passer commande. Tous nos produits sont conformes aux certifications européennes (CE, RoHS, REACH, etc.) et sont accompagnés de la documentation standard mise à la disposition du client.
Une fois la commande confirmée par le client, nous proposons de la réaliser selon son échantillon. Nous la fabriquerons alors à partir des échantillons qu'il nous a envoyés.
Nous commençons la préparation des matériaux de la commande lorsque le client confirme tous les détails tels que le matériau, la taille, la tolérance, la finition de surface et autres détails de l'échantillon final.
Une fois que le client nous a fourni les informations relatives à l'emballage (quantité, étiquette, marquage d'expédition, etc.), nous lançons la production en série. Une fois la production terminée, nous envoyons des photos au client pour validation. Nous garantissons que l'emballage est conforme à ses exigences et que les produits finis sont identiques aux échantillons. Les photos ci-jointes montrent l'expédition ; le taux de réussite des inspections réalisées par un organisme tiers au sein de notre entreprise est de 100 %.
Après réception de l'échantillon, le client appliquera notre produit à l'équipement de la machine pour l'assemblage des accessoires, garantissant ainsi un montage sans encombre. Nous accordons une grande importance à la qualité de nos produits, ce qui est reconnu par nos clients et se traduit par des achats réguliers.
Comment choisir le bon matériau pour l'usinage CNC ?
Les matériaux ne conviennent pas, c'est peine perdue ! Pour obtenir des produits satisfaisants, le choix des matériaux est l'étape fondamentale et cruciale. L'usinage CNC permet d'utiliser une grande variété de matériaux, notamment les métaux, les matériaux non métalliques et les matériaux composites.
Les matériaux métalliques courants comprennent l'acier, les alliages d'aluminium, les alliages de cuivre, l'acier inoxydable, etc. Les matériaux non métalliques incluent les plastiques techniques, le nylon, la bakélite, la résine époxy, etc. Les matériaux composites comprennent les plastiques renforcés de fibres, les résines époxy renforcées de fibres de carbone, l'aluminium renforcé de fibres de verre, etc.
Les matériaux possèdent des propriétés physiques et mécaniques distinctes, et leur choix judicieux est essentiel à la performance, à la précision et à la durabilité de la pièce. Fort de mon expérience, je vous expliquerai dans cet article comment sélectionner des matériaux économiques et adaptés parmi les nombreux matériaux de traitement disponibles.
Il faut d'abord déterminer l'usage final du produit et de ses composants. Par exemple, le matériel médical doit être désinfecté, les boîtes à lunch doivent être réchauffées au micro-ondes, les roulements, les engrenages, etc., doivent servir à supporter des charges et à résister à de multiples frottements de rotation.
Après avoir déterminé l'usage prévu, en partant des besoins spécifiques de l'application du produit, on étudie son utilisation, on analyse ses exigences techniques et environnementales, et on traduit ces exigences en caractéristiques du matériau. Par exemple, certaines pièces d'équipement médical doivent résister à la chaleur extrême d'un autoclave ; les roulements, les engrenages et autres matériaux doivent présenter des exigences en matière de résistance à l'usure, de résistance à la traction et de résistance à la compression. L'analyse peut principalement s'effectuer selon les points suivants :
01 Exigences environnementales
Analysez le scénario d'utilisation et l'environnement réels du produit ; par exemple : quelle est sa température de fonctionnement à long terme ? Quelles sont ses températures de fonctionnement maximale et minimale ? Le produit est-il exposé à des températures élevées ou basses ? Des exigences de protection UV sont-elles prévues en intérieur ou en extérieur ? L'environnement est-il sec ou humide et corrosif ? Etc.
02 Exigences techniques
Conformément aux exigences techniques du produit, les capacités requises sont analysées, ce qui peut couvrir un large éventail de facteurs liés à l'application. Par exemple : le produit doit-il être conducteur, isolant ou antistatique ? Lesquelles de ces propriétés sont nécessaires ? La dissipation de chaleur, la conductivité thermique ou la résistance au feu sont-elles requises ? Le produit doit-il résister à l'exposition à des solvants chimiques ? Etc.
03 Exigences en matière de performance physique
Analysez les propriétés physiques requises de la pièce en fonction de son utilisation prévue et de son environnement d'utilisation. Pour les pièces soumises à de fortes contraintes ou à une usure importante, des facteurs tels que la résistance, la ténacité et la résistance à l'usure sont essentiels ; pour les pièces exposées à des températures élevées pendant une période prolongée, une bonne stabilité thermique est indispensable.
04 Exigences relatives à l'aspect et au traitement de surface
L'acceptation d'un produit sur le marché dépend largement de son apparence. La couleur et la transparence varient selon les matériaux, tout comme la finition et le traitement de surface. Par conséquent, le choix des matériaux de fabrication doit se faire en fonction des exigences esthétiques du produit.
05 Considérations relatives aux performances de traitement
Les propriétés d'usinage du matériau influencent le processus de fabrication et la précision de la pièce. Par exemple, bien que l'acier inoxydable soit résistant à la rouille et à la corrosion, sa dureté élevée entraîne une usure rapide des outils lors de l'usinage, ce qui engendre des coûts de production très importants et le rend peu adapté à l'usinage. À l'inverse, sa faible dureté plastique le rend vulnérable au ramollissement et à la déformation lors du chauffage, et sa stabilité est médiocre ; son choix doit donc être adapté aux besoins spécifiques.
Étant donné que les exigences d'application réelles d'un produit sont composées de plusieurs éléments, il est possible que plusieurs matériaux répondent à ces exigences. De même, il se peut que le choix optimal pour différentes applications corresponde à différents matériaux. Nous pouvons ainsi nous retrouver avec plusieurs matériaux répondant à nos besoins spécifiques. Par conséquent, une fois les propriétés souhaitées clairement définies, l'étape de sélection restante consiste à trouver le matériau qui correspond le mieux à ces propriétés.
La sélection des matériaux candidats commence par l'analyse de leurs propriétés. Il est évidemment impossible, et d'ailleurs inutile, d'étudier des milliers de matériaux. On peut partir de la catégorie de matériaux et déterminer si l'on a besoin de métaux, de matériaux non métalliques ou de matériaux composites. Ensuite, les résultats de cette analyse, en fonction des caractéristiques des matériaux, permettent de restreindre la sélection. Enfin, le coût des matériaux sert à choisir, parmi les candidats, le matériau le plus adapté au produit.
Actuellement, Honscn a sélectionné et lancé un certain nombre de matériaux adaptés à la transformation, qui ont rencontré un vif succès auprès de nos clients.
Introduction aux propriétés des matériaux métalliques
Les matériaux métalliques sont des matériaux présentant des propriétés telles que l'éclat, la ductilité, la bonne conductivité et le transfert thermique. Leurs performances se répartissent principalement en quatre catégories : propriétés mécaniques, chimiques, physiques et de mise en œuvre. Ces propriétés déterminent le domaine d'application du matériau et la pertinence de son utilisation, constituant ainsi un critère essentiel pour le choix des matériaux métalliques. Nous présenterons ci-après deux types de matériaux métalliques, l'alliage d'aluminium et l'alliage de cuivre, qui possèdent des propriétés mécaniques et des caractéristiques de mise en œuvre différentes.
Il existe plus de 1000 nuances d'alliages d'aluminium enregistrées dans le monde, chaque marque ayant une signification différente. Les différentes nuances d'alliages d'aluminium présentent des différences évidentes en termes de dureté, de résistance, d'aptitude à la transformation, de décoration, de résistance à la corrosion, de soudabilité et d'autres propriétés mécaniques et chimiques ; chacune a ses points forts et ses points faibles.
dureté
La dureté désigne la résistance d'un matériau aux rayures et aux indentations. Elle est directement liée à la composition chimique de l'alliage, et différents états de l'aluminium influent sur sa dureté. Cette dernière a un impact direct sur la vitesse de coupe et le type d'outil utilisable en usinage CNC.
De la dureté la plus élevée pouvant être atteinte, série 7 > série 2 > série 6 > série 5 > série 3 > série 1.
intensité
La résistance fait référence à sa capacité à résister à la déformation et à la rupture ; les indicateurs couramment utilisés comprennent la limite d'élasticité, la résistance à la traction, etc.
Il s'agit d'un facteur important à prendre en compte dans la conception des produits, notamment lorsque des composants en alliage d'aluminium sont utilisés comme pièces structurelles ; l'alliage approprié doit être sélectionné en fonction de la pression subie.
Il existe une relation positive entre la dureté et la résistance : la résistance de l'aluminium pur est la plus faible, et la résistance des alliages traités thermiquement des séries 2 et 7 est la plus élevée.
densité
La densité fait référence à la masse par unité de volume et est souvent utilisée pour calculer le poids d'un matériau.
La densité est un facteur important pour de nombreuses applications. Selon l'application, la densité de l'aluminium influence considérablement son utilisation. Par exemple, un aluminium léger et très résistant est idéal pour la construction et les applications industrielles.
La densité de l'aluminium est d'environ 2700 kg/m³, et la valeur de densité des différents types d'alliages d'aluminium ne varie pas beaucoup.
résistance à la corrosion
La résistance à la corrosion désigne la capacité d'un matériau à résister à la corrosion au contact d'autres substances. Elle englobe la résistance à la corrosion chimique, la résistance à la corrosion électrochimique, la résistance à la corrosion sous contrainte et d'autres propriétés.
Le principe de sélection de la résistance à la corrosion doit être basé sur son utilisation ; un alliage à haute résistance utilisé dans un environnement corrosif doit utiliser divers matériaux composites anticorrosion.
En général, la résistance à la corrosion de l'aluminium pur de la série 1 est la meilleure, la série 5 est performante, suivie des séries 3 et 6, tandis que les séries 2 et 7 sont médiocres.
transformabilité
L'usinabilité comprend la formabilité et l'usinabilité. La formabilité étant liée à l'état de matière, après le choix de la nuance d'alliage d'aluminium, il est également nécessaire de prendre en compte la plage de résistance de chaque état ; les matériaux à haute résistance sont généralement difficiles à former.
Si l'aluminium doit être plié, étiré, embouti en profondeur ou soumis à d'autres procédés de formage, la formabilité du matériau entièrement recuit est la meilleure, et inversement, celle du matériau traité thermiquement est la pire.
L'usinabilité des alliages d'aluminium est étroitement liée à leur composition ; généralement, les alliages d'aluminium à haute résistance sont meilleurs en usinabilité, à l'inverse, les alliages à faible résistance sont moins bons en usinabilité.
Pour les moules, les pièces mécaniques et autres produits nécessitant une découpe, l'usinabilité de l'alliage d'aluminium est un facteur important à prendre en compte.
propriétés de soudage et de pliage
La plupart des alliages d'aluminium se soudent sans problème. En particulier, certains alliages d'aluminium de la série 5 sont spécialement conçus pour faciliter le soudage ; comparativement, certains alliages d'aluminium des séries 2 et 7 sont plus difficiles à souder.
De plus, l'alliage d'aluminium de la série 5 est également le plus adapté au pliage d'une catégorie de produits en alliage d'aluminium.
propriété décorative
Lorsque l'aluminium est utilisé en décoration ou pour des occasions particulières, sa surface doit être traitée afin d'obtenir la couleur et l'aspect souhaités. Il est donc essentiel de se concentrer sur les propriétés décoratives du matériau.
Les options de traitement de surface de l'aluminium comprennent l'anodisation et la métallisation. En général, les matériaux présentant une bonne résistance à la corrosion possèdent d'excellentes propriétés de traitement de surface.
Autres caractéristiques
Outre les caractéristiques mentionnées ci-dessus, il existe d'autres propriétés à prendre en compte lors du choix des matériaux, telles que la conductivité électrique, la résistance à l'usure et la résistance à la chaleur.
Orichalque
Le laiton est un alliage de cuivre et de zinc. On peut obtenir des laitons aux propriétés mécaniques différentes en modifiant la teneur en zinc. Plus la teneur en zinc est élevée, plus le laiton est résistant, mais sa plasticité est légèrement inférieure.
La teneur en zinc du laiton utilisé dans l'industrie ne dépasse pas 45 %, car une teneur excessive le rendrait cassant et dégraderait les performances de l'alliage. L'ajout de 1 % d'étain au laiton améliore considérablement sa résistance à la corrosion par l'eau de mer et l'atmosphère marine ; c'est pourquoi on l'appelle « laiton de la marine ».
L'étain améliore l'usinabilité du laiton. Le laiton au plomb est souvent qualifié de cuivre standard facile à usiner. L'ajout de plomb vise principalement à améliorer l'usinabilité et la résistance à l'usure, sans incidence notable sur la résistance mécanique du laiton. Le cuivre utilisé pour le travail du bois est également un type de laiton au plomb.
La plupart des laitons ont une bonne couleur, une bonne aptitude au traitement, une bonne ductilité et sont faciles à galvaniser ou à peindre.
Cuivre rouge
Le cuivre pur, également appelé cuivre rouge, possède une bonne conductivité électrique et thermique, une excellente plasticité, se prête facilement au pressage à chaud et au pressage à froid, et peut être transformé en plaques, barres, tubes, fils, bandes, feuilles et autres produits en cuivre.
Un grand nombre de produits nécessitent une bonne conductivité électrique, tels que le cuivre électrocorrélé et les barres conductrices pour la fabrication d'instruments d'électroérosion, d'instruments magnétiques et d'instruments qui doivent résister aux interférences magnétiques, tels que les compas et les instruments d'aviation.
Quel que soit le matériau, un seul modèle ne peut, en principe, satisfaire simultanément toutes les exigences de performance d'un produit, et ce n'est d'ailleurs pas nécessaire. Il convient d'établir des priorités en fonction des exigences du produit, de son environnement d'utilisation, du processus de fabrication et d'autres facteurs, de choisir judicieusement les matériaux et de maîtriser les coûts tout en garantissant les performances requises.
Honscn, spécialiste de la visserie, propose une gamme complète de services pour l'ensemble de la chaîne de valeur de l'industrie de la fixation et du CNC.
De nos jours, les smartphones ont délaissé les coques arrière en plastique pour des boîtiers métalliques fins. Bien que leur esthétique élégante attire les consommateurs, la production des coques de téléphone portable est plus complexe. La découpe et l'usinage des coques exigeant une grande précision, même un léger écart peut entraîner des rebuts et une baisse des profits.
Afin d'améliorer le rendement de l'usinage CNC, les fabricants de boîtiers de téléphones portables sont souvent contraints de changer fréquemment d'outils pour garantir le maintien d'une cadence de production normale. Or, cela entraîne une augmentation du coût des consommables et impacte les bénéfices. De plus, l'industrie de l'usinage de boîtiers de téléphones portables accorde une grande importance à la cadence de production, de peur qu'une panne soudaine d'une machine de découpe CNC n'entraîne des conséquences négatives en chaîne, telles qu'une baisse de capacité de production et des retards de livraison, nuisant ainsi à la satisfaction et à la réputation des clients. Par conséquent, elle affecte du personnel aux inspections régulières et confie à des sous-traitants la maintenance de second niveau. Cependant, ces méthodes sont passives et rendent difficile une gestion efficace des anomalies dès le départ.
Les coques de téléphone portable sont un exemple d'application des machines CNC. La découpe CNC est largement utilisée dans divers processus de fabrication, et de nombreux fournisseurs sont confrontés à une lutte acharnée pour la rentabilité. Xu Changyi, directeur de la division des produits de mesure et d'automatisation de Linghua Technology, estime que, pour améliorer la précision d'usinage ou accroître la productivité, la surveillance du processus de découpe, notamment des vibrations, est primordiale. En effet, une valeur de vibration supérieure à la plage raisonnable due à un déséquilibre, une résonance ou un désalignement peut facilement affecter le fonctionnement de la machine et entraîner un arrêt prématuré.
La solution de surveillance basée sur PC est meilleure que la solution PLC pour capturer des signaux de vibrations fins
Si la machine d'usinage CNC est dotée d'intelligence et d'un système de surveillance permanente des vibrations, elle peut diagnostiquer son état à tout moment. Au lieu d'attendre la sortie du produit fini et d'en déterminer la cause a posteriori, elle peut détecter en temps réel les anomalies de la machine grâce à une détection préventive et prendre rapidement les mesures correctives appropriées, notamment l'optimisation et l'ajustement des paramètres d'usinage (comme la modification de la vitesse de broche) ou le changement d'outils, afin de corriger immédiatement les petits écarts et d'éviter de futurs sinistres majeurs.
Il est indéniable que la surveillance des vibrations de coupe des machines d'usinage CNC n'est pas une nouveauté. Auparavant, certaines solutions PLC, exigeant simplicité et praticité, assuraient une production rapide dès lors que la machine CNC était connectée. Par conséquent, certains se demandent inévitablement pourquoi un système de surveillance basé sur PC est nécessaire, alors que les PLC permettent de surveiller les vibrations de coupe.
Le diable se cache dans les détails. Certains signaux vibratoires subtils ou à haute fréquence reflètent certains faits. Il peut s'agir d'un déséquilibre du mécanisme de connexion, d'une rupture de la bille de roulement de la broche rotative affectant la puissance de transmission, ou encore d'un desserrage des fixations, ce qui peut entraîner une panne de la machine d'usinage CNC. Les symptômes varient selon les caractéristiques de la machine. Ces signes subtils et changeants sont difficiles à détecter grâce à la faible fréquence d'échantillonnage, à la bande passante limitée et à l'algorithme fixe des solutions API. Si la solution de surveillance CNC peut détecter les petits changements et aider les utilisateurs à identifier rapidement les facteurs clés pouvant entraîner une baisse de précision ou de capacité, ils pourront réagir rapidement.
Dans ce contexte, Linghua a lancé un système de surveillance des vibrations de coupe appelé mcm-100, qui se vante de pouvoir effectuer une acquisition de données continue 24 heures sur 24 et une mesure des vibrations pour les machines et équipements de transfert rotatifs dans des conditions de haute précision et de taux d'échantillonnage élevé, et d'intégrer les fonctions de collecte de données, d'analyse et de calcul des vibrations, d'exploitation, d'accès Internet, etc., aider les utilisateurs de machines CNC à résoudre avec succès divers défis rencontrés par le processus de coupe traditionnel et doter la machine CNC d'intelligence de la manière la plus détendue et la plus simple. Obtenez le merveilleux effet de la maintenance préventive grâce à une surveillance de haute précision.
Xu Changyi a expliqué que, de manière générale, les machines CNC privilégient trois situations de détection. La première est la détection des vibrations de la broche, qui vise à surveiller les vibrations de la broche pendant l'usinage. Cette méthode consiste à mesurer directement la valeur efficace du signal temporel. Si elle dépasse la valeur critique, la vitesse est réduite ou le fonctionnement est arrêté. La deuxième est le diagnostic de la qualité des roulements, qui permet de diagnostiquer leur état. Cette détection est effectuée lorsque la CNC n'effectue pas d'usinage et tourne uniquement au ralenti à grande vitesse. La troisième est la détection des collisions de broche, qui permet de détecter les collisions de broche. Lorsque le modèle d'onde vibratoire correspond à certaines conditions par défaut, une collision est jugée et le mouvement de la broche est immédiatement arrêté.
Les situations 1 et 2 ci-dessus sont étroitement liées à la précision et à la bande passante des signaux vibratoires. Les solutions PLC ne peuvent capturer que très peu d'informations, ce qui complique la mise en place de stratégies d'urgence. En revanche, le mcm-100 offre non seulement une haute résolution 24 bits (généralement de l'ordre de 12 ou 16 bits), mais aussi des signaux haute fréquence avec une fréquence d'échantillonnage allant jusqu'à 128 kbit/s (ne supportant généralement que 20 kbit/s, voire moins), offrant ainsi aux utilisateurs davantage de données d'analyse vibratoire. De nouvelles opportunités commerciales pour les fabricants d'équipements pour machines CNC.
D'autre part, le système de surveillance des vibrations de coupe peut également créer de nouvelles opportunités commerciales pour les fabricants d'équipements de machines CNC. Exposés à une grande quantité d'informations vibratoires, les fournisseurs, grâce à l'analyse du Big Data, comprennent mieux la corrélation entre les variations de signaux et les pannes machines. Ils peuvent ainsi exploiter pleinement ces connaissances, proposer des services à valeur ajoutée et même adapter leur modèle économique, passant de la vente d'équipements à la vente d'heures de fonctionnement, et ainsi générer des revenus stables à long terme. Selon Linghua Technology, opérateur du système de surveillance des vibrations de coupe sur PC, ce système est entré en phase de déploiement et a été adopté par divers fabricants renommés de machines-outils CNC. Sa demande a considérablement augmenté en 2017, ce qui témoigne d'une demande croissante des processeurs et des fabricants de machines-outils CNC pour ce type de système.