Công ty TNHH phụ tùng chính xác Honscn Thâm Quyến.


Từ năm 2019, công ty chúng tôi đã tiến hành tổng kết hàng tháng. Trong những năm qua, thông qua việc tổng kết và phản ánh liên tục, chúng tôi tiếp tục nâng cao sức mạnh và mức độ dịch vụ của mình, bằng những nỗ lực không ngừng của mình, sự phát triển và thành tựu của công ty là điều hiển nhiên đối với tất cả mọi người.


Thâm Quyến Honscn Precision Hardware nghe có vẻ không giống một công ty có thương hiệu, nhưng nhà máy sản xuất dây buộc phần cứng tùy chỉnh này ở cường quốc kinh tế phía nam Trung Quốc thuộc tỉnh Quảng Đông đã tạo ra hàng triệu đô la xuất khẩu trong năm qua.


Trong xưởng, các kỹ thuật viên mặc đồng phục xanh xám đang chăm chú làm việc, tạo ra hết bộ phận sáng bóng này đến bộ phận sáng bóng khác từ những chiếc máy họ vận hành.


Công ty TNHH Phần cứng Chính xác Honscn Thâm Quyến là một công ty có sự liên lạc của con người.


Trong văn phòng phía trên xưởng, Tổng giám đốc Li làm việc và ăn uống cùng các nhân viên của công ty.


“Tôi may mắn vì công việc tôi làm phù hợp với niềm đam mê của mình. Các đồng nghiệp của chúng tôi trong lĩnh vực thương mại xuất khẩu cũng vậy. Sẽ dễ dàng đạt được điểm cao hơn nếu bạn kết hợp công việc với sở thích của mình."


Các doanh nghiệp, giống như mọi người, nên có mục đích. Chỉ cần đặt ra mục tiêu là chúng tôi có quyết tâm vượt qua từng khó khăn một”.


Trước đây, thị trường ốc vít phần cứng tùy chỉnh cao cấp ở Trung Quốc do một số nhà sản xuất lớn của nước ngoài thống trị. Li và các đồng nghiệp của cô đã thay đổi điều đó bằng một sản phẩm tiết kiệm chi phí mà họ đã phát triển.


Bà nói: “Đây là động lực chính để chúng tôi đi theo con đường đổi mới độc lập”.


"Chúng tôi sẽ sản xuất ốc vít phần cứng đáp ứng tốt nhất nhu cầu của khách hàng trên thế giới, để các công cụ phần cứng nhập khẩu quá đắt tiền sẽ trở thành quá khứ."


Tại hội nghị chuyên đề dành cho doanh nhân tổ chức ở Thâm Quyến vào năm 2023, Li, người tham dự với tư cách là đại diện của các doanh nghiệp tư nhân, nhấn mạnh sự cần thiết phải làm mọi thứ có thể để bảo vệ những người tham gia thị trường, kích thích sức sống và nâng cao những lợi thế cơ bản của sự phát triển kinh tế của đất nước, đồng thời khẳng định bà niềm tin phục vụ đất nước.

Hiện nay, nhiều ngành sản xuất bộ phận chính xác sẽ sử dụng sản xuất gia công CNC, nhưng sau khi gia công CNC hoàn thành, nhiều bề mặt sản phẩm vẫn còn tương đối thô, lúc này bạn cần tiến hành xử lý hoàn thiện bề mặt thứ cấp.


Trước hết, xử lý bề mặt không phù hợp với tất cả các sản phẩm gia công CNC, một số sản phẩm có thể được sử dụng trực tiếp sau khi gia công, và một số cần được đánh bóng bằng tay, mạ điện, oxy hóa, khắc radium, in lụa, phun bột và các quy trình đặc biệt khác. Dưới đây là một số điều bạn nên biết về xử lý bề mặt.


1,
cải thiện độ chính xác của sản phẩm
; Sau khi quá trình xử lý sản phẩm hoàn tất, một số sản phẩm có bề mặt gồ ghề và để lại ứng suất dư lớn, điều này sẽ làm giảm độ chính xác của sản phẩm và ảnh hưởng đến độ chính xác của sự ăn khớp giữa các bộ phận. Trong trường hợp này, việc xử lý bề mặt sản phẩm là cần thiết.


2,
cung cấp khả năng chống mài mòn sản phẩm
; Nếu các bộ phận thường sử dụng trong tình huống tương tác với các bộ phận khác, thì việc sử dụng lâu dài sẽ làm tăng độ mòn của bộ phận, điều này cũng đòi hỏi phải xử lý bề mặt sản phẩm để kéo dài tuổi thọ của các bộ phận.


3,
cải thiện khả năng chống ăn mòn của sản phẩm
; Các bộ phận được sử dụng lâu dài ở những nơi có tính ăn mòn cao cần được xử lý bề mặt đặc biệt, cần đánh bóng và phun vật liệu chống ăn mòn. Cải thiện khả năng chống ăn mòn và tuổi thọ của sản phẩm.


Ba điểm trên là điều kiện tiên quyết để xử lý bề mặt sau khi xử lý các bộ phận chính xác bằng CNC và một số phương pháp xử lý bề mặt sẽ được giới thiệu dưới đây.



Mạ điện là gì? Các loại và ứng dụng của mạ điện là gì?

01. Mạ điện là gì?


Mạ điện đề cập đến công nghệ kỹ thuật bề mặt để thu được màng kim loại rắn trên bề mặt chất nền bằng cách điện phân trong dung dịch muối chứa nhóm kim loại hóa, với nhóm kim loại hóa là cực âm và nhóm kim loại hóa hoặc chất dẫn trơ khác làm cực dương dưới tác dụng của dòng điện một chiều.


02. Tại sao mạ điện?


Mục đích của mạ điện là để
cải thiện bề ngoài của vật liệu, đồng thời mang lại cho bề mặt vật liệu nhiều tính chất vật lý và hóa học
, chẳng hạn như chống ăn mòn, trang trí, chống mài mòn, hàn và các tính chất điện, từ, quang.


03. Các loại và ứng dụng của mạ điện là gì?


1, mạ kẽm


Lớp mạ kẽm có độ tinh khiết cao và là lớp phủ anốt. Lớp kẽm đóng vai trò bảo vệ cơ học và điện hóa trên nền thép.


Vì vậy, lớp mạ kẽm được sử dụng rộng rãi trong máy móc, phần cứng, điện tử, dụng cụ, công nghiệp nhẹ và các lĩnh vực khác, là một trong những loại mạ được sử dụng rộng rãi nhất.



2. Mạ đồng


Lớp phủ đồng là lớp phủ cực âm, chỉ có thể đóng vai trò bảo vệ cơ học trên kim loại cơ bản.
Lớp mạ đồng thường không chỉ được sử dụng làm lớp phủ trang trí bảo vệ mà còn là lớp dưới cùng hoặc lớp giữa của lớp phủ để cải thiện độ bám dính giữa lớp phủ bề mặt và kim loại cơ bản.


Trong lĩnh vực điện tử, chẳng hạn như mạ đồng xuyên lỗ trên bảng mạch in, cũng như công nghệ phần cứng, thủ công, trang trí nội thất và các lĩnh vực khác.



3. mạ niken


Lớp mạ niken là lớp bảo vệ phân cực âm, chỉ có tác dụng bảo vệ cơ học đối với kim loại nền.
Ngoài việc sử dụng trực tiếp một số thiết bị y tế và vỏ pin, lớp mạ niken thường được sử dụng làm lớp giữa hoặc lớp dưới, được sử dụng rộng rãi trong phần cứng hàng ngày, công nghiệp nhẹ, thiết bị gia dụng, máy móc và các ngành công nghiệp khác.



4. mạ crom


Lớp mạ crom là lớp phủ phân cực âm, chỉ đóng vai trò bảo vệ cơ học.
Mạ crom trang trí, lớp dưới cùng thường được đánh bóng hoặc phủ lớp sơn sáng bằng điện.


Được sử dụng rộng rãi trong các dụng cụ, máy đo, phần cứng hàng ngày, thiết bị gia dụng, máy bay, ô tô, xe máy, xe đạp và các bộ phận tiếp xúc khác. Mạ crom chức năng bao gồm mạ crom cứng, crom xốp, crom đen, crom opal, v.v.


Lớp crom cứng chủ yếu được sử dụng cho các loại thước đo, đồng hồ đo, dụng cụ cắt và các loại trục khác nhau, lớp crom lỗ lỏng chủ yếu được sử dụng cho các hỏng hóc của piston khoang xi lanh; Lớp crom đen được sử dụng cho các bộ phận cần bề mặt xỉn màu và chống mài mòn, chẳng hạn như dụng cụ hàng không, dụng cụ quang học, thiết bị chụp ảnh, v.v. Crom trắng đục chủ yếu được sử dụng trong các dụng cụ đo lường khác nhau.



5. mạ thiếc


So với nền thép, thiếc là lớp phủ cực âm, trong khi so với nền đồng, nó là lớp phủ cực dương. Lớp mỏng chủ yếu được sử dụng làm lớp bảo vệ tấm mỏng trong ngành công nghiệp đóng hộp, và hầu hết lớp da sắt dẻo được làm bằng tấm sắt mỏng. Một ứng dụng chính khác của lớp phủ thiếc là trong ngành công nghiệp điện tử và điện.


6, mạ hợp kim


Trong một dung dịch, hai hoặc nhiều ion kim loại được kết tủa trên cực âm để tạo thành một quá trình phủ mịn đồng nhất gọi là mạ hợp kim.


Mạ điện hợp kim vượt trội hơn so với mạ điện kim loại đơn lẻ về mật độ tinh thể, độ xốp, màu sắc, độ cứng, khả năng chống ăn mòn, chống mài mòn, dẫn từ, chống mài mòn và chịu nhiệt độ cao.


Có hơn 240 loại hợp kim mạ điện, nhưng chỉ có ít hơn 40 loại được sử dụng thực sự trong sản xuất. Nó thường được chia thành ba loại:
lớp phủ hợp kim bảo vệ, lớp phủ hợp kim trang trí và lớp phủ hợp kim chức năng
.


Được sử dụng rộng rãi trong hàng không, hàng không vũ trụ, điều hướng, ô tô, khai thác mỏ, quân sự, dụng cụ, máy đo, phần cứng trực quan, bộ đồ ăn, Nhạc cụ và các ngành công nghiệp khác.


Ngoài các loại trên, còn có các loại mạ hóa học khác, mạ composite, mạ phi kim loại, mạ vàng, mạ bạc, v.v.


Đánh bóng là gì?

Bề mặt của các sản phẩm được gia công bằng máy CNC hoặc in 3D đôi khi thô ráp và yêu cầu bề mặt của sản phẩm cao nên cần được đánh bóng.


Đánh bóng đề cập đến việc sử dụng tác động cơ học, hóa học hoặc điện hóa để giảm độ nhám bề mặt của phôi để có được phương pháp xử lý bề mặt phẳng, sáng.


Đánh bóng không thể cải thiện độ chính xác về kích thước hoặc độ chính xác hình học của phôi mà nhằm mục đích đạt được bề mặt nhẵn hoặc độ bóng như gương, và đôi khi để loại bỏ độ bóng (tuyệt chủng).



Một số phương pháp đánh bóng phổ biến được mô tả dưới đây:


01. Đánh bóng cơ khí


Đánh bóng cơ học là bằng cách cắt, biến dạng dẻo của bề mặt vật liệu để loại bỏ phương pháp đánh bóng bề mặt lồi và mịn, sử dụng chung dải đá mài, bánh xe len, giấy nhám, v.v.
chủ yếu vận hành thủ công
, yêu cầu chất lượng bề mặt có thể được sử dụng để đánh bóng siêu mịn phương pháp.


Đánh bóng siêu hoàn thiện là việc sử dụng các dụng cụ mài đặc biệt, trong chất lỏng đánh bóng có chứa chất mài mòn, ép chặt lên bề mặt phôi cần gia công, cho tốc độ quay cao. Phương pháp này thường được sử dụng trong khuôn thấu kính quang học.


02. Đánh bóng hóa học


Đánh bóng hóa học là hòa tan phần nhô ra cực nhỏ của bề mặt vật liệu trong môi trường hóa học tốt hơn phần lõm để có được bề mặt nhẵn.


Ưu điểm chính của phương pháp này là không yêu cầu thiết bị phức tạp, có thể đánh bóng phôi có hình dạng phức tạp và có thể đánh bóng nhiều phôi cùng lúc, đạt hiệu quả cao.


Vấn đề cốt lõi của đánh bóng hóa học là chuẩn bị chất lỏng đánh bóng.


03. Đánh bóng điện phân


Nguyên lý cơ bản của đánh bóng điện phân cũng giống như đánh bóng hóa học, đó là bề mặt được làm mịn bằng cách hòa tan có chọn lọc các phần nhô ra nhỏ trên bề mặt vật liệu.


So với đánh bóng hóa học, hiệu ứng của phản ứng catốt có thể được loại bỏ và hiệu quả tốt hơn.


04. Đánh bóng siêu âm


Phôi được đưa vào hệ thống treo mài mòn và đặt cùng nhau trong trường siêu âm, mài mòn và đánh bóng trên bề mặt phôi bằng cách dựa vào sự dao động của sóng siêu âm.


Lực vĩ ​​mô xử lý siêu âm nhỏ, sẽ không gây biến dạng phôi, nhưng việc sản xuất và lắp đặt dụng cụ khó khăn hơn.


05. Đánh bóng chất lỏng


Đánh bóng bằng chất lỏng dựa vào chất lỏng chảy tốc độ cao và các hạt mài mòn mà nó mang theo để rửa bề mặt phôi nhằm đạt được mục đích đánh bóng.


Các phương pháp phổ biến là:
xử lý phản lực mài mòn, xử lý phản lực chất lỏng, mài thủy động
Và như vậy. Quá trình mài thủy động được điều khiển bởi áp suất thủy lực để làm cho môi trường lỏng mang các hạt mài mòn chảy qua bề mặt phôi ở tốc độ cao.


Môi trường chủ yếu được làm từ các hợp chất đặc biệt có dòng chảy tốt dưới áp suất thấp và trộn với chất mài mòn, có thể là bột cacbua silic.


06. Đánh bóng mài từ tính


Mài và đánh bóng từ tính là việc sử dụng chất mài mòn từ tính dưới tác dụng của từ trường để tạo thành bàn chải mài mòn, mài phôi.


Phương pháp này có ưu điểm là hiệu quả xử lý cao, chất lượng tốt, dễ dàng kiểm soát điều kiện xử lý và điều kiện làm việc tốt.


Trên đây là 6 quy trình đánh bóng thông dụng.

HONSCN Precision đã là nhà sản xuất gia công CNC chuyên nghiệp trong 20 năm. Hợp tác với hơn 1.000 doanh nghiệp, tích lũy công nghệ sâu, đội ngũ kỹ thuật viên cao cấp, hoan nghênh tư vấn xử lý tùy chỉnh!

Dịch vụ khách hàng

Gia công kim loại CNC đang thay thế các công nghệ sản xuất khác trong nhiều ngành công nghiệp. Lĩnh vực y tế được coi là lĩnh vực hiếm khi xảy ra sai sót và các quy tắc tương tự cũng được áp dụng khi sản xuất các bộ phận y tế, bởi tính mạng con người đang bị đe dọa trong lĩnh vực này, và ngay cả những sai sót nhỏ cũng có thể dẫn đến các vấn đề sức khỏe nghiêm trọng hoặc thậm chí tử vong. Do đó, các kỹ thuật gia công mà thợ máy sử dụng để sản xuất các bộ phận y tế phải hỗ trợ dung sai chặt chẽ và các phép đo có độ chính xác cao.


Gia công kim loại CNC đang ngày càng phổ biến nhờ khả năng sản xuất hàng loạt các kết quả chi tiết và chính xác, điều này dẫn đến sự gia tăng số lượng nhà sản xuất sử dụng máy CNC trong ngành.



Gia công CNC là phương pháp sản xuất trong đó chuyển động của dao được điều khiển bằng phần mềm máy tính được lập trình sẵn. Tất cả các sản phẩm y tế có thể được sản xuất chính xác và nhanh chóng với sự trợ giúp của máy phay và tiện CNC. Hãy xem xét những ưu điểm chính của nhu cầu gia công CNC trong ngành chăm sóc sức khỏe:


Không có công cụ cố định


Gia công CNC là vô song về khả năng quay vòng nhanh và đầu tư tối thiểu khi sản xuất hàng loạt nhỏ, ngay cả đối với các sản phẩm dùng một lần. Các bộ phận dành cho ngành y tế thường phải được sản xuất nhanh chóng và theo lô nhỏ. Đồng thời, gia công kim loại CNC cho phép sản xuất các bộ phận mà không cần sử dụng công cụ chuyên dụng, điều này có thể kéo dài quá trình sản xuất nhưng mang lại chất lượng và độ chính xác tuyệt vời ngay cả khi không sử dụng công cụ.


Không giới hạn số lượng


Sau khi tạo tệp CAD (Computer Aided Design) kỹ thuật số, bạn có thể dễ dàng xây dựng chương trình cắt từ tệp đó chỉ bằng một nút bấm. Ứng dụng mã hóa có thể sản xuất một bộ phận hoặc bất kỳ bộ phận nào với độ chính xác và độ chính xác cao nhất. Đây là một lợi ích to lớn khi tạo ra các bộ phận tùy chỉnh dùng một lần hoặc dùng một lần, chẳng hạn như các thiết bị y tế chuyên dụng cao, dụng cụ, thiết bị, chân tay giả và các sản phẩm y tế hoặc phẫu thuật khác. Các quy trình khác yêu cầu kích thước đặt hàng tối thiểu để có được nguyên liệu thô cần thiết, khiến một số dự án nhất định không thực tế, trong khi gia công CNC không yêu cầu kích thước đặt hàng tối thiểu.


Khả năng chịu đựng cao


Nhiều loại thiết bị y tế yêu cầu phạm vi dung sai lớn và với máy CNC, điều này có thể dễ dàng đạt được. Bề mặt hoàn thiện thường rất tốt và yêu cầu xử lý sau tối thiểu, tiết kiệm thời gian và tiền bạc, nhưng đây không phải là điều quan trọng nhất cần cân nhắc. Nói chung, điều quan trọng nhất cần nhớ về vật tư và thiết bị y tế là chúng phải phù hợp với mục đích sử dụng và bất kỳ sai lệch nào so với tiêu chuẩn đều có thể dẫn đến thảm họa.


Máy nhanh


Máy CNC nhanh hơn và có thể làm việc 24 giờ một ngày, 365 ngày một năm. Ngoài việc bảo trì định kỳ, sửa chữa và nâng cấp là lần duy nhất nhà sản xuất ngừng sử dụng thiết bị.


Các tệp CAD kỹ thuật số rất nhẹ và linh hoạt


Các nhà thiết kế sản phẩm, chuyên gia y tế và chuyên gia sản xuất có thể chuyển các chương trình kỹ thuật số từ nơi này sang nơi khác một cách nhanh chóng và dễ dàng. Công nghệ này cải thiện đáng kể khả năng gia công CNC để tạo ra các giải pháp thiết bị và thiết bị y tế chuyên dụng chất lượng cao, bất kể vị trí địa lý, bất cứ khi nào và bất cứ nơi nào cần thiết. Tính năng này của gia công CNC rất thuận tiện, đặc biệt là trong môi trường y tế quan trọng về mặt thời gian.



Gia công CNC đang thay đổi ngành chăm sóc sức khỏe như thế nào

Gia công CNC đã cách mạng hóa cách thiết kế, sản xuất, cá nhân hóa và sử dụng các thiết bị y tế. Độ chính xác, tùy chỉnh và tốc độ của gia công CNC làm thay đổi việc chăm sóc bệnh nhân, cho phép điều trị được cá nhân hóa và cải thiện kết quả phẫu thuật.


Công nghệ này mở đường cho những đổi mới đột phá về chân tay giả, thiết bị và phương pháp trị liệu, đồng thời thúc đẩy những tiến bộ trong nhiều lĩnh vực chăm sóc sức khỏe.


Gia công CNC mang lại nhiều lợi thế cho lĩnh vực y tế, bao gồm:


Độ chính xác và độ chính xác


Độ chính xác vận hành của máy công cụ CNC cực kỳ cao. Mức độ chính xác này rất cần thiết để sản xuất dụng cụ phẫu thuật, mô cấy và thiết bị vi mô được sử dụng trong phẫu thuật xâm lấn tối thiểu. Độ chính xác và nhất quán do gia công CNC mang lại giúp cải thiện hiệu suất trong các thủ tục y tế và giảm nguy cơ biến chứng.


Điều này đặc biệt quan trọng đối với các bác sĩ phẫu thuật dựa vào các dụng cụ cực kỳ tinh vi và đáng tin cậy để thực hiện các nhiệm vụ phức tạp. Từ tay cầm dao mổ đến trợ lý phẫu thuật robot, gia công CNC cung cấp các công cụ chất lượng cao giúp cải thiện độ chính xác và an toàn cho bệnh nhân.


Tùy chỉnh và cá nhân hóa


Gia công CNC cho phép tạo ra các bộ phận và thiết bị y tế được cá nhân hóa dựa trên giải phẫu riêng của bệnh nhân. Khả năng này giúp tạo ra các thiết bị cấy ghép chỉnh hình, răng giả, máy trợ thính và các thiết bị khác được cá nhân hóa.


Sử dụng dữ liệu dành riêng cho bệnh nhân như quét 3D hoặc hình ảnh MRI, máy CNC có thể tạo ra các vật phẩm vừa vặn hoàn hảo với cơ thể bệnh nhân một cách chính xác. Điều này giúp cải thiện sự thoải mái, chức năng và hiệu quả điều trị, đồng thời đẩy nhanh quá trình phục hồi của bệnh nhân.


Hình dạng và cấu trúc phức tạp


Gia công CNC có thể tạo ra các hình học phức tạp và các cấu trúc bên trong phức tạp thường khó đạt được bằng các phương pháp sản xuất khác. Khả năng khắc chính xác các khoang, kênh và các đặc điểm tinh tế bên trong đặc biệt có giá trị khi sản xuất mô cấy, thiết bị vi mô và dụng cụ phẫu thuật.


Tạo mẫu nhanh


Tạo nguyên mẫu cho phép các kỹ sư và nhà thiết kế y tế tạo ra các mô hình chức năng của các bộ phận và thiết bị, cho phép họ đánh giá thiết kế, lắp ráp và chức năng trước khi bắt đầu sản xuất. Sự kết hợp giữa phần mềm thiết kế có sự hỗ trợ của máy tính (CAD) và các công cụ máy CNC cho phép các thiết kế kỹ thuật số nhanh chóng được chuyển thành các nguyên mẫu vật lý.


Điều này cho phép cải tiến thiết kế lặp đi lặp lại và giúp đảm bảo rằng các thiết bị y tế được kiểm tra và tối ưu hóa kỹ lưỡng trước khi phát hành. Trong một lĩnh vực đang phát triển, việc tạo mẫu nhanh có thể tăng cường sự đổi mới và giúp đưa những tiến bộ y tế mới ra thị trường nhanh hơn.


Tối ưu hóa quy trình


Việc tích hợp gia công CNC với các công nghệ tiên tiến như tự động hóa và trí tuệ nhân tạo (AI) giúp giảm thiểu sai sót và cho phép các quy trình kiểm soát chất lượng tự động. Điều này làm tăng hiệu quả, giảm thời gian sản xuất và cải thiện chất lượng sản phẩm, tất cả đều góp phần cải thiện kết quả của bệnh nhân.


Ngoài ra, hệ thống CNC tự động có thể hoạt động liên tục với sự tương tác giữa người và máy ở mức tối thiểu giữa các hoạt động. Một số máy CNC còn có khả năng gia công đa trục và thực hiện các nhiệm vụ trên các bề mặt khác nhau của các bộ phận cùng một lúc.


Bằng cách lập trình lại máy móc, nhà sản xuất có thể nhanh chóng chuyển đổi giữa việc sản xuất loại bộ phận này với loại bộ phận khác. Điều này giúp giảm thời gian chuyển đổi và có nghĩa là các bộ phận khác nhau có thể được thực hiện trên cùng một máy trong một ca. Những tính năng này giúp tăng tốc chu kỳ sản xuất, giảm thời gian ngừng hoạt động và tăng sản lượng tổng thể.


Lựa chọn vật liệu linh hoạt


Gia công CNC phù hợp với nhiều loại vật liệu, bao gồm kim loại, nhựa và vật liệu tổng hợp. Tính linh hoạt này cho phép các nhà sản xuất xem xét các yếu tố như khả năng tương thích sinh học, độ bền và chức năng để lựa chọn vật liệu phù hợp nhất cho một ứng dụng y tế cụ thể.


Tiết kiệm chi phí


Mặc dù máy CNC công nghiệp có thể đắt tiền nhưng chúng mang lại cơ hội tiết kiệm chi phí đáng kể về lâu dài. Bằng cách loại bỏ nhu cầu về đồ gá, đồ gá và công cụ chuyên dụng cho từng bộ phận, gia công CNC giúp giảm thiểu thời gian thiết lập, đơn giản hóa sản xuất và giảm chi phí sản xuất.


Công nghệ này cũng làm giảm chất thải và chi phí thông qua việc tối ưu hóa vật liệu. Điều này đặc biệt quan trọng trong lĩnh vực y tế, vì cấy ghép thường được làm bằng vật liệu có giá trị cao như titan và bạch kim. Hiệu quả và năng suất gia công CNC tăng lên cũng góp phần tiết kiệm chi phí theo thời gian.



Sản phẩm y tế gia công CNC là gì?

Do tính chất quan trọng của các thiết bị và linh kiện y tế, ngành y tế yêu cầu các sản phẩm chất lượng cao và độ chính xác cao. Vì vậy, gia công CNC được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng y tế. Dưới đây chúng tôi sẽ giới thiệu sản phẩm y tế gia công CNC là gì?


1. Cấy ghép y tế


Cấy ghép chỉnh hình: Gia công CNC thường được sử dụng để sản xuất các bộ phận cấy ghép chỉnh hình, chẳng hạn như thay thế khớp háng và đầu gối.


Cấy ghép nha khoa: Sử dụng gia công CNC để sản xuất cấy ghép nha khoa chính xác và tùy chỉnh.


2. Thiết bị y tế điện tử


Các thành phần MRI: Một số thành phần của máy chụp ảnh cộng hưởng từ (MRI), chẳng hạn như cấu trúc, giá đỡ và vỏ, thường được gia công bằng CNC.


Vỏ thiết bị chẩn đoán: Gia công CNC được sử dụng để sản xuất vỏ và vỏ cho nhiều loại thiết bị chẩn đoán y tế, đảm bảo kích thước, độ bền và khả năng tương thích chính xác với các linh kiện điện tử.



3. Dụng cụ phẫu thuật y tế


Dao mổ và lưỡi dao: Gia công CNC được sử dụng để sản xuất các dụng cụ phẫu thuật như dao mổ và lưỡi dao.


Nhíp và kẹp: Các dụng cụ phẫu thuật có thiết kế phức tạp như nhíp và kẹp thường được gia công CNC để đạt được độ chính xác như mong muốn.



4. Chân tay giả và dụng cụ chỉnh hình


Các bộ phận giả tùy chỉnh: Gia công CNC được sử dụng để sản xuất các bộ phận giả tùy chỉnh, bao gồm các bộ phận buồng tiếp nhận, khớp và đầu nối.


Giá đỡ chỉnh hình: Các thành phần của giá đỡ chỉnh hình giúp hỗ trợ và căn chỉnh cho các bộ phận khác nhau của cơ thể có thể được gia công bằng máy CNC.


5. lắp ráp nội soi


Vỏ và bộ phận nội soi: Gia công CNC được sử dụng để sản xuất các bộ phận của thiết bị nội soi, bao gồm vỏ, đầu nối và các bộ phận kết cấu.


6. Thiết bị y tế nguyên mẫu


Các thành phần tạo mẫu: Gia công CNC được sử dụng rộng rãi để tạo mẫu nhanh các thiết bị y tế khác nhau.


F
thực ra,

tôi
achining thiết bị y tế là một quá trình đòi hỏi độ chính xác và độ chính xác cao. Vì vậy, công nghệ này rất phù hợp cho gia công CNC.


Honscn chính xác

là nhà sản xuất đáng tin cậy các bộ phận quan trọng về mặt y tế cho các dụng cụ và dụng cụ phẫu thuật cũng như tạo mẫu thiết bị y tế
. Với 20 năm kinh nghiệm trong sản xuất CNC, chúng tôi được thúc đẩy bởi nhu cầu đảm bảo dung sai và độ chính xác gần nhất cho từng bộ phận gia công. Các thợ cơ khí lành nghề của chúng tôi có thể điều chỉnh các thiết kế bộ phận gia công theo tiêu chuẩn cao nhất cho mọi khía cạnh của ngành y tế. Bạn có muốn bắt đầu dự án gia công CNC của mình tại Honscn Precision không?
Bấm vào đây để bắt đầu dịch vụ tùy chỉnh của bạn

1. Hiện tượng lỗi Khi thay dao, người thao tác bị kẹt và không thể thay dao. Vị trí của người thao tác để thay dao được bù và dao được thay đổi.2 phân tích và xử lý lỗi




2.1 nguyên lý thay dao Trung tâm gia công là một ổ chứa dao quay và cơ cấu thay dao là loại cam. Quá trình thay dao như sau: (1) Viết m06t01 để bắt đầu chu trình thay dao và chọn dao.


(2) Trục xoay sẽ dừng tại điểm dừng trục xoay định hướng, chất làm mát dừng và trục z di chuyển đến vị trí thay dao (điểm tham chiếu thứ hai).(3) Chọn dao. Sau khi NC biên dịch sang PLC theo lệnh t thì bắt đầu chọn dao. Động cơ ổ dao quay và xoay số dao đích đến điểm thay dao của ổ dao. Lưu ý rằng lệnh t là vị trí ống bọc dao của ổ dao tại thời điểm này.(4) Động cơ thay dao dẫn động cơ cấu cam quay 90 từ vị trí đỗ để giữ dao trong ống bọc dụng cụ hiệu quả và dụng cụ trong con quay. Đồng thời, phát hiện sự thay đổi trạng thái công tắc tiệm cận của cơ cấu cam, đầu ra PMC gửi lệnh nới lỏng dụng cụ, ổ chứa dụng cụ nới lỏng dụng cụ bọc dao và van điện từ nới lỏng dụng cụ trục chính được bật nguồn, cam tiếp tục xoay, đẩy bộ điều khiển xuống, ấn tay cầm dụng cụ xuống và chuẩn bị trao đổi. Như thể hiện trong Hình 1.


(5) Bộ thao tác quay 180 để trao đổi dao, cam tiếp tục di chuyển lên trên, lắp dao vào trục chính và lắp dao trên trục chính ban đầu vào ống bọc dao tại vị trí thay dao của ổ dao. Đồng thời, công tắc phát hiện sẽ gửi lệnh siết chặt dụng cụ đến PMC, van điện từ mất nguồn, tay cầm dụng cụ trục bị kẹp, lò xo bướm rút lại và dụng cụ trục chính được kẹp.(6) Thay đổi bộ điều khiển, tiếp tục để xoay 90 và dừng hoàn thành một bộ hành động thay dao.2.2 phân tích lỗi


Thay đổi công cụ sang bước thứ tư của 2.1. Bộ điều khiển thay dao bị kẹt và trục xoay bị lỏng để thổi nhưng không thể rút dao ra. Cắt nguồn điện và quay động cơ thay dao bằng tay. Sau khi hoàn thành hành động thay đổi công cụ, tải và dỡ công cụ theo cách thủ công, hành động đó là bình thường và các vấn đề về công cụ siết chặt trục chính được loại bỏ sơ bộ. Khi quá trình thay dao được thực hiện lại, bộ thao tác bị kẹt và vấu kẹp của bộ thao tác trên ổ dao rơi ra. Sau khi tìm thấy sự thay đổi dao, người thao tác sẽ lắp dao vào trục xoay và vị trí được bù, như trong Hình 2.


Sau khi gỡ tool ra thì thấy hoạt động bình thường. Nguyên nhân của tình trạng này có thể là do độ lệch giữa bộ thao tác và trục chính hoặc độ lệch về độ chính xác của trục bộ thao tác so với trục trục chính và việc định vị trục chính không chính xác cũng sẽ dẫn đến độ lệch của vị trí thay đổi dao. . Thực hiện từng bước hành động thay đổi công cụ, kiểm tra vị trí chính xác của trục chính và loại bỏ lỗi do định vị không chính xác. Theo bảng, vị trí trục cơ học và khoảng cách tâm quay của tay, ống bọc dao và trục xoay đều nhất quán nên lỗi kẹt cơ học của điện thoại di động cơ học cũng được loại bỏ.


Gần đây, máy công cụ này chủ yếu gia công thép không gỉ và các vật liệu khác, với khối lượng cắt lớn và tải trọng lớn. Nó chạy dưới sự cắt lại trong một thời gian dài. Người ta nhận thấy rằng bộ điều khiển không bị lỏng và hoạt động thu gọn của bộ điều khiển rất linh hoạt. Tuy nhiên, người ta phát hiện khối điều chỉnh trên tay máy đã bị mòn. Nó được tháo rời và quan sát thấy khối điều chỉnh chủ yếu được sử dụng để kẹp tay cầm dụng cụ. Sau khi sửa chữa và xử lý lại, thử lại, Phần bù biến mất ở vị trí trục xoay. Nguyên nhân chính của lỗi này là do tác động lớn của người thao tác và thay đổi công cụ thường xuyên, dẫn đến móng kẹp bị lỏng và mòn, như trên Hình 3.

Gia công điều khiển số máy tính (CNC) là một kỹ thuật phổ biến được sử dụng hiện nay trong ngành gia công kim loại. Trái ngược với các máy thông thường, gia công CNC sử dụng hệ thống máy tính để tạo ra sản phẩm vượt trội ở các hình dạng phức tạp cho nhiều loại vật liệu. Một ví dụ nổi tiếng là máy phay CNC.

Tại sao gia công CNC nổi bật?

Các máy trước đây được gọi là máy điều khiển số (NC) định vị vị trí của chúng thông qua mã G. Các mã G này được người dùng thao tác thủ công không giống như gia công CNC, theo đó nhiệm vụ này được vi tính hóa. Trong các phiên bản gần đây nhất được gọi là chương trình tham số, các lệnh logic đã được sửa để chúng có thể hoạt động cùng với các mã G này. Phiên bản sửa đổi này cho phép người dùng điều chỉnh và thao tác các thông số hệ thống một cách dễ dàng.

Lợi ích của việc sử dụng máy CNC:

Sự cải tiến trong công nghệ được sử dụng trong sản xuất các máy này đã mang lại một số lợi ích.

Chúng bao gồm những điều sau đây:

- Tốc độ, độ chính xác, năng suất và hiệu quả của công việc được cải thiện - Chúng làm giảm đáng kể các sự cố tai nạn do hệ thống máy tính giảm thiểu sự tiếp xúc giữa các công cụ và người dùng. Điều này làm cho quá trình gia công kim loại trở thành một công việc thoải mái hơn.

Máy Phay CNC:

Máy phay CNC hoạt động bằng cách sử dụng hệ thống máy tính để truyền tín hiệu đến bộ điều khiển động cơ bước. Hệ thống này hướng dẫn động cơ bước về hướng đi theo và số bước cần thực hiện. Động cơ được liên kết với cơ cấu truyền động của máy nghiền theo các trục X, Y và Z. Một số máy phay CNC được biết là sử dụng động cơ servo để thay thế cho động cơ bước. Họ có những lợi thế được đề cập dưới đây:

- Kim loại có thể được cắt ở tốc độ cao hơn - Động cơ servo có vòng phản hồi cho phép máy quay trở lại vị trí ban đầu một cách chính xác.

Làm thế nào để tìm được máy phay CNC tốt nhất?

Những chiếc máy này đã trở nên thiết yếu trong nhiều khía cạnh của cuộc sống, đặc biệt là trong hoạt động kinh doanh của chúng ta. Việc mua máy này đòi hỏi bạn phải tìm đúng loại nhà cung cấp hoặc đại lý. Sau đây là những mẹo giúp bạn xác định địa điểm lý tưởng nhất để có thể lấy máy:

- Kiểm tra chất lượng máy phay. Truy cập các diễn đàn trực tuyến để biết thông tin về các thương hiệu hiện có trên thị trường và những thương hiệu đáng tin cậy nhất theo đánh giá của khách hàng.

- Chọn nhà cung cấp hoặc đại lý có đội ngũ nhân viên chuyên nghiệp và có tay nghề cao để sửa chữa máy phay của bạn nếu nó bị hỏng - Nếu bạn đang tìm kiếm một giải pháp cắt giảm chi phí, một số nhà cung cấp xử lý máy phay cũ, vì vậy, hãy theo đuổi những lựa chọn đó.

Bảo trì máy phay CNC của bạn:

Sau khi mua máy phay, bạn có thể làm theo một số mẹo quan trọng để giữ máy ở tình trạng tốt nhất. Những máy này thường được bảo trì theo quy trình thiết lập. Điều này bao gồm các thủ tục dưới đây:

- Lau bàn vào giá đỡ chữ T để giữ cho bàn không bị mảnh vụn và rỉ sét.

- Đặt êtô xuống và siết chặt bằng bu lông. Làm thẳng các kẹp bằng dụng cụ chỉ báo - Đặt mọi dụng cụ vào ngăn chứa và đảm bảo chúng được khóa an toàn.

- Đặt các ống kẹp vào bộ chuyển dụng cụ theo hướng dẫn sử dụng của máy.

- Xác nhận xem máy có "biết" nơi cần dừng hay không. Điều này nhằm đảm bảo rằng máy thực hiện cắt chính xác. - Đặt trục xoay về điểm 0 sau đó đánh lửa lại máy theo trục X và Y - Tiếp theo, định vị điểm Z bằng cách hạ trục quay xuống phía trên vật liệu. Điểm này sẽ được sử dụng làm điểm tham chiếu trong việc cắt các vật liệu khác.

Quá trình thiết lập đơn giản này đảm bảo rằng máy gia công CNC hoạt động hiệu quả trong nhiều năm liên tục. Quá trình này phải được lặp lại bất cứ khi nào máy được sử dụng nhiều.