Shenzhen Honscn Precision parts Co.Ltd.


Od 2019 roku nasza firma co miesiąc przeprowadza podsumowania miesięczne. Z biegiem lat, poprzez ciągłe podsumowania i refleksje, nadal doskonalimy własną siłę i poziom usług, w naszych ciągłych wysiłkach rozwój i osiągnięcia firmy są oczywiste dla wszystkich.


Shenzhen Honscn Precision Hardware może nie wydawać się markową firmą, ale ta fabryka elementów złącznych na zamówienie w prowincji Guangdong, będącej potęgą gospodarczą południowych Chin, wygenerowała w zeszłym roku wielomilionowy eksport.


W warsztacie technicy w szaroniebieskich mundurach pracują intensywnie, wytwarzając jedną błyszczącą część za drugą z maszyn, które obsługują.


Shenzhen Honscn Precision Hardware Co., Ltd. to firma z ludzkim podejściem.


W biurze nad warsztatem dyrektor generalny Li pracuje i jada z pracownikami firmy.


„Mam szczęście, że praca, którą wykonuję, jest zgodna z moją pasją. Podobnie nasi koledzy z branży eksportowej. Łatwiej jest uzyskać dobre oceny, jeśli połączysz pracę z zainteresowaniami.”


Firmy, podobnie jak ludzie, powinny mieć cel. Dopóki wyznaczamy sobie cel, mamy determinację, aby pokonywać trudności jeden po drugim.”


Wcześniej rynek wysokiej klasy niestandardowych elementów złącznych w Chinach był zdominowany przez kilku dużych zagranicznych producentów. Li i jej współpracownicy zmienili to dzięki opracowanemu przez siebie opłacalnemu produktowi.


„To dla nas główna motywacja do podążania ścieżką niezależnych innowacji” – stwierdziła.


„Będziemy produkować elementy złączne okuć, które najlepiej zaspokoją potrzeby klientów na świecie, dzięki czemu nadmiernie drogie narzędzia okuć z importu staną się przeszłością”.


Na sympozjum przedsiębiorców, które odbyło się w Shenzhen w 2023 r., Li, która uczestniczyła w nim jako przedstawicielka przedsiębiorstw prywatnych, podkreśliła potrzebę zrobienia wszystkiego, co w jej mocy, aby chronić uczestników rynku, pobudzić witalność i uwypuklić podstawowe zalety rozwoju gospodarczego kraju, i potwierdziła swoją przekonanie, że należy służyć ojczyźnie.

Obecnie wiele gałęzi przemysłu zajmujących się częściami precyzyjnymi będzie wykorzystywać obróbkę CNC, ale po zakończeniu obróbki CNC powierzchnia wielu produktów jest nadal stosunkowo szorstka, tym razem trzeba przeprowadzić wtórną obróbkę wykańczającą powierzchnię.


Przede wszystkim obróbka powierzchni nie jest odpowiednia dla wszystkich produktów do obróbki CNC, niektóre produkty można wykorzystać bezpośrednio po obróbce, a niektóre wymagają ręcznego polerowania, galwanizacji, utleniania, rzeźbienia radem, sitodruku, natryskiwania proszkowego i innych specjalnych procesów. Oto kilka rzeczy, które powinieneś wiedzieć o obróbce powierzchni.


1,
poprawić dokładność produktu
; Po zakończeniu przetwarzania produktu niektóre produkty mają chropowatą powierzchnię i pozostawiają duże naprężenia szczątkowe, co zmniejszy dokładność produktu i wpłynie na precyzję dopasowania części. W takim przypadku wymagana jest obróbka powierzchni produktu.


2,
zapewniają odporność produktu na zużycie
; Jeśli części zwykle wchodzą w interakcję z innymi częściami, długotrwałe użytkowanie zwiększy zużycie części, co również wymaga obróbki powierzchni produktu w celu przedłużenia żywotności części.


3,
poprawić odporność produktu na korozję
; Części użytkowane przez długi czas w miejscach silnie korozyjnych wymagają specjalnej obróbki powierzchni, wymagającej polerowania i natryskiwania materiałów antykorozyjnych. Popraw odporność na korozję i żywotność produktu.


Powyższe trzy punkty stanowią warunki wstępne obróbki powierzchni po obróbce precyzyjnych części CNC, a poniżej zostanie przedstawionych kilka metod obróbki powierzchni.



Co to jest galwanizacja? Jakie są rodzaje i zastosowania galwanizacji?

01. Co to jest galwanizacja?


Galwanizacja odnosi się do technologii inżynierii powierzchni polegającej na otrzymywaniu stałej warstwy metalu na powierzchni podłoża w drodze elektrolizy w roztworze soli zawierającym grupę metalizowaną, z grupą metalizowaną jako katodą i grupą metalizowaną lub innym obojętnym przewodnikiem jako anodą pod działanie prądu stałego.


02. Dlaczego galwanicznie?


Celem galwanizacji jest
poprawić wygląd materiału, nadając jednocześnie powierzchni materiału różnorodne właściwości fizyczne i chemiczne
, takie jak odporność na korozję, dekoracyjność, odporność na zużycie, lutowanie i właściwości elektryczne, magnetyczne i optyczne.


03. Jakie są rodzaje i zastosowania galwanizacji?


1, ocynkowane


Warstwa ocynkowana charakteryzuje się wysoką czystością i jest powłoką anodową. Warstwa cynku pełni mechaniczną i elektrochemiczną funkcję ochronną na osnowie stali.


Dlatego warstwa ocynkowana jest szeroko stosowana w maszynach, sprzęcie, elektronice, instrumentach, przemyśle lekkim i innych aspektach, jest jednym z najczęściej stosowanych gatunków galwanicznych.



2. Miedziowanie


Powłoka miedziana jest powłoką polarną katody, która może pełnić jedynie rolę ochrony mechanicznej metalu nieszlachetnego.
Warstwa miedziowana zwykle nie jest stosowana jako sama ochronna powłoka dekoracyjna, ale jako dolna lub środkowa warstwa powłoki w celu poprawy przyczepności pomiędzy powłoką powierzchniową a metalem nieszlachetnym.


W dziedzinie elektroniki, np. miedziowanie przewlekane na płytkach drukowanych, a także technologia sprzętu, rzemiosło, dekoracja mebli i inne dziedziny.



3. Niklowanie


Warstwa niklowana jest warstwą ochronną przed ujemną polaryzacją, która działa jedynie mechanicznie na metal nieszlachetny.
Oprócz bezpośredniego zastosowania niektórych urządzeń medycznych i osłon akumulatorów, warstwa niklowana jest często używana jako dolna lub środkowa warstwa interwałowa, która jest szeroko stosowana w sprzęcie codziennym, przemyśle lekkim, sprzęcie gospodarstwa domowego, maszynach i innych gałęziach przemysłu.



4. Chromowanie


Warstwa chromowana jest powłoką o ujemnej polaryzacji, która pełni jedynie rolę ochrony mechanicznej.
Dekoracyjne chromowanie, dolna warstwa jest zazwyczaj polerowana lub nanoszona galwanicznie, jasna powłoka.


Szeroko stosowane w przyrządach, licznikach, sprzęcie codziennego użytku, sprzęcie gospodarstwa domowego, samolotach, samochodach, motocyklach, rowerach i innych odsłoniętych częściach. Funkcjonalne chromowanie obejmuje chromowanie twarde, chrom porowaty, chrom czarny, chrom opalowy i tak dalej.


Twarda warstwa chromu stosowana jest głównie do różnych suwmiarek pomiarowych, manometrów, narzędzi skrawających i różnych typów wałów, warstwa chromu z luźnymi otworami stosowana jest głównie w przypadku awarii tłoka wnęki cylindra; Warstwa czarnego chromu stosowana jest do części wymagających matowej powierzchni i odporności na zużycie, takich jak przyrządy lotnicze, przyrządy optyczne, sprzęt fotograficzny itp. Chrom opalizujący stosowany jest głównie w różnych narzędziach pomiarowych.



5. Cynowanie


W porównaniu do podłoża stalowego, cyna jest powłoką o ujemnej polarności, natomiast w porównaniu z podłożem miedzianym jest powłoką anodową. Warstwa rozcieńczająca stosowana jest głównie jako warstwa ochronna cienkiej blachy w przemyśle puszek, a większość powłoki z żeliwa ciągliwego jest wykonana z cynowania blachy żelaznej. Innym ważnym zastosowaniem powłok cynowych jest przemysł elektroniczny i energetyczny.


6, poszycie stopowe


W roztworze dwa lub więcej jonów metali są współstrącane na katodzie, tworząc jednolity proces drobnej powłoki zwany powlekaniem stopem.


Galwanizacja stopowa przewyższa galwanizację pojedynczego metalu pod względem gęstości kryształów, porowatości, koloru, twardości, odporności na korozję, odporności na zużycie, przewodności magnetycznej, odporności na zużycie i odporności na wysoką temperaturę.


Istnieje ponad 240 rodzajów stopów galwanicznych, ale w produkcji wykorzystuje się mniej niż 40 rodzajów. Ogólnie dzieli się go na trzy kategorie:
ochronna powłoka stopowa, dekoracyjna powłoka stopowa i funkcjonalna powłoka stopowa
.


Szeroko stosowane w lotnictwie, przemyśle lotniczym, nawigacji, samochodach, górnictwie, wojsku, instrumentach, licznikach, sprzęcie wizualnym, zastawie stołowej, instrumentach muzycznych i innych gałęziach przemysłu.


Oprócz powyższego istnieją inne powlekanie chemiczne, powlekanie kompozytowe, powlekanie niemetalowe, złocenie, posrebrzanie i tak dalej.


Co to jest polerowanie?

Powierzchnia przedmiotów poddanych obróbce CNC lub drukowi 3D jest czasami chropowata, a wymagania powierzchniowe produktów są wysokie, dlatego należy je wypolerować.


Polerowanie oznacza zastosowanie działań mechanicznych, chemicznych lub elektrochemicznych w celu zmniejszenia chropowatości powierzchni przedmiotu obrabianego w celu uzyskania jasnej, płaskiej metody obróbki powierzchni.


Polerowanie nie może poprawić dokładności wymiarowej lub geometrycznej przedmiotu obrabianego, ale w celu uzyskania gładkiej powierzchni lub lustrzanego połysku, a czasami w celu wyeliminowania połysku (wygaśnięcia).



Poniżej opisano kilka popularnych metod polerowania:


01. Polerowanie mechaniczne


Polerowanie mechaniczne polega na cięciu, odkształceniu plastycznym powierzchni materiału w celu usunięcia polerowanej wypukłej i gładkiej metody polerowania powierzchni, ogólnym zastosowaniu paska osełki, koła wełnianego, papieru ściernego itp.,
głównie obsługa ręczna
wymagania dotyczące jakości powierzchni można zastosować do metody bardzo dokładnego polerowania.


Polerowanie superwykańczające polega na zastosowaniu specjalnych narzędzi szlifierskich, w płynie polerskim zawierającym materiał ścierny, ściśle dociśniętych do obrabianej powierzchni, w celu uzyskania dużych prędkości obrotowych. Metoda ta jest często stosowana w formach soczewek optycznych.


02. Polerowanie chemiczne


Polerowanie chemiczne polega na rozpuszczeniu w ośrodku chemicznym mikroskopijnej wystającej części powierzchni materiału, preferencyjnie niż części wklęsłej, tak aby uzyskać gładką powierzchnię.


Główną zaletą tej metody jest to, że nie wymaga skomplikowanego sprzętu, pozwala na polerowanie przedmiotu o skomplikowanym kształcie i pozwala na polerowanie wielu przedmiotów jednocześnie z dużą wydajnością.


Podstawowym problemem polerowania chemicznego jest przygotowanie płynu polerskiego.


03. Polerowanie elektrolityczne


Podstawowa zasada polerowania elektrolitycznego jest taka sama jak w przypadku polerowania chemicznego, to znaczy powierzchnia jest gładka poprzez selektywne rozpuszczanie małych wystających części na powierzchni materiału.


W porównaniu z polerowaniem chemicznym efekt reakcji katodowej można wyeliminować, a efekt jest lepszy.


04. Polerowanie ultradźwiękowe


Przedmiot obrabiany umieszcza się w zawiesinie ściernej i umieszcza razem w polu ultradźwiękowym, a następnie ścierniwo jest szlifowane i polerowane na powierzchni przedmiotu obrabianego w oparciu o oscylacje fali ultradźwiękowej.


Siła makroskopowa obróbki ultradźwiękowej jest niewielka, nie spowoduje deformacji przedmiotu obrabianego, ale produkcja i instalacja oprzyrządowania są trudniejsze.


05. Polerowanie w płynie


Polerowanie płynne opiera się na przepływającej z dużą prędkością cieczy i cząsteczkach ściernych, które przenosi, aby umyć powierzchnię przedmiotu obrabianego, aby osiągnąć cel polerowania.


Typowe metody to:
obróbka strumieniem ściernym, obróbka strumieniem cieczy, szlifowanie hydrodynamiczne
I tak dalej. Szlifowanie hydrodynamiczne napędzane jest ciśnieniem hydraulicznym, dzięki czemu płynne medium przenoszące cząstki ścierne przepływa przez powierzchnię przedmiotu obrabianego z dużą prędkością.


Medium składa się głównie ze specjalnych związków dobrze płynących pod niskim ciśnieniem i zmieszanych z materiałami ściernymi, którymi może być proszek węglika krzemu.


06. Polerowanie poprzez szlifowanie magnetyczne


Szlifowanie i polerowanie magnetyczne polega na zastosowaniu ścierniwa magnetycznego pod działaniem pola magnetycznego w celu utworzenia szczotki ściernej, szlifującej przedmiot obrabiany.


Zaletą tej metody jest wysoka wydajność przetwarzania, dobra jakość, łatwa kontrola warunków przetwarzania i dobre warunki pracy.


Powyżej przedstawiono 6 typowych procesów polerowania.

HONSCN Precision jest profesjonalnym producentem obróbki CNC od 20 lat. Współpraca z ponad 1000 przedsiębiorstw, głęboka akumulacja technologii, zespół starszych techników, zapraszamy do konsultacji niestandardowego przetwarzania!

Obsługa klienta

Obróbka metali CNC zastępuje inne technologie produkcyjne w wielu gałęziach przemysłu. Medycyna jest uważana za dziedzinę, w której błędy zdarzają się rzadko, a przy produkcji części medycznych obowiązują te same zasady, ponieważ w tej dziedzinie zagrożone jest życie ludzkie, a nawet drobne błędy mogą prowadzić do poważnych problemów zdrowotnych, a nawet śmierci. Dlatego techniki obróbki stosowane przez mechaników przy produkcji części medycznych muszą zapewniać wąskie tolerancje i wysoką precyzję pomiarów.


Obróbka metali CNC zyskuje na popularności ze względu na możliwość masowej produkcji szczegółowych i precyzyjnych wyników, co doprowadziło do wzrostu liczby producentów korzystających z maszyn CNC w branży.



Obróbka CNC to metoda produkcji, w której ruch narzędzia jest kontrolowany przez zaprogramowane oprogramowanie komputerowe. Wszystkie produkty medyczne można wyprodukować dokładnie i szybko za pomocą frezowania i toczenia CNC. Przyjrzyjmy się głównym zaletom zapotrzebowania na obróbkę CNC w branży opieki zdrowotnej:


Brak stałego narzędzia


Obróbka CNC nie ma sobie równych pod względem szybkiej realizacji i minimalnych inwestycji w produkcji małych partii, nawet w przypadku produktów jednorazowych. Części dla przemysłu medycznego często muszą być produkowane szybko i w małych partiach. Jednocześnie obróbka metali CNC pozwala na produkcję części bez dedykowanych narzędzi, co może wydłużyć proces produkcyjny, ale zapewnić doskonałą jakość i precyzję nawet bez użycia narzędzi.


Brak limitu ilościowego


Po utworzeniu cyfrowego pliku CAD (projektowanie wspomagane komputerowo) można łatwo zbudować z niego program cięcia za naciśnięciem jednego przycisku. Aplikacja kodująca może wyprodukować pojedynczą część lub dowolną liczbę części z najwyższą precyzją i dokładnością. Jest to ogromna korzyść przy tworzeniu jednorazowych lub jednorazowych części niestandardowych, takich jak wysokospecjalistyczne urządzenia medyczne, przyrządy, sprzęt, protetyka i inne produkty medyczne lub chirurgiczne. Inne procedury wymagają minimalnej wielkości zamówienia w celu uzyskania wymaganych surowców, co sprawia, że ​​niektóre projekty są niepraktyczne, podczas gdy obróbka CNC nie wymaga minimalnej wielkości zamówienia.


Wysoka tolerancja


Wiele rodzajów sprzętu medycznego wymaga dużego zakresu tolerancji, a w przypadku maszyn CNC można to łatwo osiągnąć. Wykończenie powierzchni jest zwykle bardzo dobre i wymaga minimalnej obróbki końcowej, co pozwala zaoszczędzić czas i pieniądze, ale nie jest to najważniejsze. Ogólnie rzecz biorąc, najważniejszą rzeczą, o której należy pamiętać w przypadku środków i sprzętu medycznego, jest to, że muszą one odpowiadać swojemu celowi, a każde odstępstwo od normy może oznaczać katastrofę.


Szybka maszyna


Maszyny CNC są szybsze i mogą pracować 24 godziny na dobę, 365 dni w roku. Poza rutynową konserwacją, naprawy i modernizacje to jedyny moment, w którym producenci przestają używać sprzętu.


Cyfrowe pliki CAD są lekkie i elastyczne


Projektanci produktów, specjaliści medyczni i specjaliści ds. produkcji mogą szybko i łatwo przenosić programy cyfrowe z jednej lokalizacji do drugiej. Technologia znacząco poprawia możliwości obróbki CNC w celu wytwarzania wysokiej jakości specjalistycznych wyrobów i rozwiązań sprzętowych, niezależnie od lokalizacji geograficznej, kiedykolwiek i gdziekolwiek są potrzebne. Ta funkcja obróbki CNC jest bardzo wygodna, szczególnie w środowiskach medycznych, w których czas jest krytyczny.



Jak obróbka CNC zmienia branżę opieki zdrowotnej

Obróbka CNC zrewolucjonizowała sposób, w jaki urządzenia i urządzenia medyczne są projektowane, produkowane, personalizowane i używane. Precyzja, możliwość dostosowania i szybkość obróbki CNC zmieniają sposób opieki nad pacjentem, umożliwiając spersonalizowane leczenie i poprawę wyników zabiegów chirurgicznych.


Technologia ta toruje drogę przełomowym innowacjom w protetyce, urządzeniach i terapiach oraz napędza postęp w wielu obszarach opieki zdrowotnej.


Obróbka CNC przynosi wiele korzyści w dziedzinie medycyny, m.in:


Precyzja i dokładność


Precyzja pracy obrabiarek CNC jest niezwykle wysoka. Ten poziom precyzji jest niezbędny przy produkcji narzędzi chirurgicznych, implantów i mikrourządzeń stosowanych w chirurgii małoinwazyjnej. Precyzja i spójność, jaką zapewnia obróbka CNC, poprawia wydajność podczas zabiegów medycznych i zmniejsza ryzyko powikłań.


Jest to szczególnie ważne dla chirurgów, którzy do wykonywania delikatnych zadań polegają na ultrawyrafinowanych i niezawodnych instrumentach. Od rękojeści skalpela po zrobotyzowanych asystentów chirurgicznych – obróbka CNC zapewnia wysokiej jakości narzędzia, które poprawiają dokładność i bezpieczeństwo pacjenta.


Personalizacja i personalizacja


Obróbka CNC umożliwia tworzenie spersonalizowanych części i urządzeń medycznych w oparciu o unikalną anatomię pacjenta. Umiejętność ta umożliwia tworzenie spersonalizowanych implantów ortopedycznych, protez zębowych, aparatów słuchowych i innych urządzeń.


Wykorzystując dane specyficzne dla pacjenta, takie jak skany 3D lub obrazy MRI, maszyny CNC mogą precyzyjnie tworzyć elementy, które idealnie pasują do ciała pacjenta. Poprawia to komfort, funkcjonalność i skuteczność leczenia oraz przyspiesza powrót pacjenta do zdrowia.


Złożony kształt i struktura


Obróbka CNC może wytwarzać złożone geometrie i złożone struktury wewnętrzne, które często są trudne do osiągnięcia innymi metodami produkcji. Możliwość precyzyjnego rzeźbienia wewnętrznych wgłębień, kanałów i delikatnych elementów jest szczególnie cenna przy produkcji implantów, mikrourządzeń i narzędzi chirurgicznych.


Szybkie prototypowanie


Prototypowanie umożliwia inżynierom medycznym i projektantom tworzenie funkcjonalnych modeli części i urządzeń, umożliwiając im ocenę projektu, montażu i funkcjonalności przed rozpoczęciem produkcji. Połączenie oprogramowania do projektowania wspomaganego komputerowo (CAD) i obrabiarek CNC umożliwia szybkie przełożenie projektów cyfrowych na fizyczne prototypy.


Pozwala to na iteracyjne udoskonalanie projektu i pomaga zapewnić dokładne testowanie i optymalizację wyrobów medycznych przed wypuszczeniem na rynek. W rozwijającej się dziedzinie szybkie prototypowanie może zwiększyć innowacyjność i pomóc w szybszym wprowadzaniu nowych osiągnięć medycznych na rynek.


Optymalizacja procesu


Integracja obróbki CNC z zaawansowanymi technologiami takimi jak automatyzacja i sztuczna inteligencja (AI) minimalizuje błędy i umożliwia zautomatyzowanie procesów kontroli jakości. Zwiększa to wydajność, skraca czas produkcji i poprawia jakość produktu, a wszystko to przyczynia się do poprawy wyników leczenia pacjentów.


Ponadto zautomatyzowane systemy CNC mogą działać w sposób ciągły przy minimalnej interakcji człowiek-maszyna pomiędzy operacjami. Niektóre maszyny CNC umożliwiają także obróbkę wieloosiową i wykonywanie zadań na różnych powierzchniach części jednocześnie.


Przeprogramowując maszyny, producenci mogą szybko przełączać się między produkcją jednego typu części a drugim. Skraca to czas konwersji i oznacza, że ​​na tej samej maszynie można wytwarzać różne części w ciągu jednej zmiany. Funkcje te pomagają przyspieszyć cykle produkcyjne, skrócić przestoje i zwiększyć ogólną produkcję.


Elastyczny dobór materiału


Obróbka CNC nadaje się do szerokiej gamy materiałów, w tym metali, tworzyw sztucznych i kompozytów. Ta wszechstronność umożliwia producentom uwzględnienie takich czynników, jak biokompatybilność, trwałość i funkcjonalność, aby wybrać najbardziej odpowiedni materiał do konkretnego zastosowania medycznego.


Cięcie kosztów


Chociaż przemysłowe maszyny CNC mogą być drogie, w dłuższej perspektywie oferują znaczne możliwości oszczędności. Eliminując potrzebę stosowania dedykowanych uchwytów, osprzętu i dedykowanych narzędzi dla każdej części, obróbka CNC pomaga zminimalizować czas konfiguracji, uprościć produkcję i obniżyć koszty produkcji.


Technologia ta zmniejsza również ilość odpadów i koszty poprzez optymalizację materiałów. Jest to szczególnie ważne w medycynie, ponieważ implanty są często wykonane z materiałów o wysokiej wartości, takich jak tytan i platyna. Zwiększona wydajność i produktywność obróbki CNC również przyczynia się do oszczędności kosztów w czasie.



Czym są produkty medyczne przetwarzane CNC?

Ze względu na krytyczny charakter wyrobów i komponentów medycznych branża medyczna wymaga produktów wysokiej jakości i precyzyjnych. Dlatego obróbka CNC jest szeroko stosowana w zastosowaniach medycznych. Poniżej przedstawimy, czym są produkty medyczne do obróbki CNC?


1. Implanty medyczne


Implanty ortopedyczne: Obróbka CNC jest powszechnie stosowana do produkcji implantów ortopedycznych, takich jak protezy stawu biodrowego i kolanowego.


Implanty dentystyczne: użyj obróbki CNC do produkcji precyzyjnych i niestandardowych implantów dentystycznych.


2. Elektroniczny sprzęt medyczny


Komponenty MRI: Niektóre elementy urządzeń do rezonansu magnetycznego (MRI), takie jak konstrukcje, wsporniki i obudowy, są często obrabiane przy użyciu CNC.


Obudowy do sprzętu diagnostycznego: Obróbka CNC służy do produkcji obudów i obudów do szerokiej gamy medycznego sprzętu diagnostycznego, zapewniając precyzyjne wymiary, trwałość i kompatybilność z elementami elektronicznymi.



3. Medyczne instrumenty chirurgiczne


Skalpele i ostrza: Do produkcji narzędzi chirurgicznych, takich jak skalpele i ostrza, wykorzystuje się obróbkę CNC.


Pęsety i zaciski: Instrumenty chirurgiczne o złożonej konstrukcji, takie jak pęseta i zaciski, są zwykle obrabiane CNC w celu osiągnięcia pożądanej dokładności.



4. Protetyka i ortotyka


Niestandardowe elementy protetyczne: Obróbka CNC służy do wytwarzania niestandardowych elementów protetycznych, w tym elementów komory akceptacyjnej, stawów i łączników.


Zamki ortopedyczne: Elementy zamków ortopedycznych, które zapewniają wsparcie i dopasowanie do różnych części ciała, można obrabiać CNC.


5. Zespół endoskopu


Obudowy i części endoskopów: Do produkcji części sprzętu endoskopowego, w tym obudów, złączy i części konstrukcyjnych, stosuje się obróbkę CNC.


6. Prototypowy sprzęt medyczny


Prototypowanie komponentów: Obróbka CNC jest szeroko stosowana do szybkiego prototypowania różnych urządzeń medycznych.


F
w końcu,

m
Obróbka wyrobów medycznych to proces wymagający dużej precyzji i dokładności. Dlatego technologia ta doskonale nadaje się do obróbki CNC.


Honscn Precyzja

jest niezawodnym producentem komponentów o krytycznym znaczeniu medycznym do instrumentów i narzędzi chirurgicznych oraz prototypowania wyrobów medycznych
. Dzięki 20-letniemu doświadczeniu w produkcji CNC kierujemy się potrzebą zapewnienia jak najściślejszych tolerancji i dokładności każdej obrabianej części. Nasi wykwalifikowani mechanicy mogą dostosować projekty części obrabianych do najwyższych standardów dla wszystkich aspektów branży medycznej. Chcesz rozpocząć swój projekt obróbki CNC w Honscn Precision?
Kliknij tutaj, aby rozpocząć usługę niestandardową

1. Usterka Podczas wymiany noża manipulator utknął i nie może zmienić noża. Położenie manipulatora do wymiany noża jest przesunięte, a nóż ulega zmianie.2 Analiza i leczenie usterek




2.1 Zasada wymiany narzędzia Centrum obróbcze jest obrotowym magazynem narzędzi, a mechanizm zmiany narzędzia jest typu krzywkowego. Proces zmiany narzędzia wygląda następująco: (1) Wpisz m06t01, aby rozpocząć cykl zmiany i wyboru narzędzia.


(2) Wrzeciono zatrzyma się w zorientowanym punkcie zatrzymania wrzeciona, chłodziwo zatrzyma się, a oś Z przesunie się do pozycji zmiany narzędzia (drugi punkt odniesienia).(3) Wybierz narzędzie. Po tym jak NC skompiluje je do PLC zgodnie z poleceniem t, rozpocznij wybieranie narzędzia. Silnik magazynu narzędzi obraca się i obraca docelowy numer narzędzia do punktu zmiany narzędzia w magazynie narzędzi. Należy pamiętać, że polecenie t oznacza w tym momencie położenie tulei narzędziowej w magazynie narzędzi.(4) Silnik zmiany narzędzia napędza mechanizm krzywkowy w celu obrócenia o 90° od pozycji parkowania w celu uchwycenia narzędzia w efektywnej tulei narzędziowej i narzędzia w uchwycie wrzeciono. Jednocześnie wykrywa zmianę stanu wyłącznika zbliżeniowego mechanizmu krzywkowego, wyjście PMC wysyła polecenie poluzowania narzędzia, poluzowanie narzędzia w magazynie narzędzi i elektrozawór luzowania narzędzia wrzeciona są włączone, krzywka kontynuuje pracę obrócić, zjechać manipulatorem w dół, wcisnąć uchwyt narzędzia i przygotować się do wymiany. Jak pokazano na rysunku 1.


(5) Manipulator obraca się o 180° w celu wymiany narzędzia, krzywka kontynuuje ruch w górę, instaluje narzędzie we wrzecionie i instaluje narzędzie na oryginalnym wrzecionie w tulei narzędziowej w miejscu wymiany narzędzia w magazynie narzędzi. W tym samym czasie przełącznik wykrywający wysyła polecenie dokręcenia narzędzia do PMC, zawór elektromagnetyczny traci moc, uchwyt narzędzia z wałem zostaje zaciśnięty, sprężyna motylkowa cofa się, a narzędzie wrzecionowe zostaje zaciśnięte.(6) Zmień na manipulator, kontynuuj obrócić o 90° i przestać wykonywać zestaw działań związanych ze zmianą narzędzia. 2.2 analiza błędów


Zmień narzędzie na czwarty krok 2.1. Manipulator zmiany narzędzia jest zablokowany, a wrzeciono zostało poluzowane w celu przedmuchu, ale narzędzia nie można wyciągnąć. Odłącz zasilanie i ręcznie obróć silnik wymiany narzędzia. Po zakończeniu akcji zmiany narzędzia należy ręcznie załadować i rozładować narzędzie, akcja jest normalna, a problemy z narzędziem dokręcającym wrzeciono są wstępnie wyeliminowane. Po ponownym wykonaniu procesu wymiany narzędzia manipulator zostaje zablokowany i odpada pazur manipulatora na magazynie narzędzi. Po znalezieniu zmiany narzędzia manipulator instaluje narzędzie na wrzecionie i położenie jest kompensowane, jak pokazano na rysunku 2.


Po usunięciu narzędzia stwierdza się, że działanie jest normalne. Przyczyną tej sytuacji może być przesunięcie manipulatora względem wrzeciona lub odchylenie dokładności osi manipulatora względem osi wrzeciona, a niedokładne pozycjonowanie wrzeciona będzie również prowadzić do przesunięcia położenia zmiany narzędzia . Krok po kroku wdrażaj akcję wymiany narzędzia, sprawdź dokładne ustawienie wrzeciona i wyeliminuj usterkę spowodowaną niedokładnym pozycjonowaniem. Zgodnie z tabelą, mechaniczne położenie osiowe i odległość od środka obrotu ręki, tulei noża i wrzeciona są spójne, więc wyeliminowana jest również wada mechanicznego zakleszczenia mechanicznego telefonu komórkowego.


Ostatnio ta obrabiarka przetwarza głównie elementy ze stali nierdzewnej i innych materiałów, o dużej objętości skrawania i dużym obciążeniu. Działa pod ponownym cięciem przez długi czas. Stwierdzono, że manipulator nie jest luźny, a działanie teleskopowe pazura manipulatora jest elastyczne. Stwierdzono jednak, że blok regulacyjny manipulatora jest zużyty. Rozbiera się go i obserwuje się, że blok regulacyjny służy głównie do mocowania rękojeści narzędzia. Po ponownej naprawie i obróbce spróbuj ponownie. Przesunięcie znika w pozycji wrzeciona. Główną przyczyną tej usterki jest duże oddziaływanie manipulatora i częsta wymiana narzędzi, co skutkuje poluzowaniem i zużyciem pazura mocującego, jak pokazano na rysunku 3.

Obróbka komputerowa sterowana numerycznie (CNC) jest powszechną techniką, która jest współcześnie stosowana w przemyśle obróbki metali. W przeciwieństwie do maszyn konwencjonalnych, obróbka CNC wykorzystuje systemy komputerowe, które zapewniają doskonałą wydajność w skomplikowanych kształtach dla szeregu materiałów. Znanym przykładem jest frezarka CNC.

Dlaczego obróbka CNC się wyróżnia?

Poprzednie maszyny, znane jako maszyny sterowane numerycznie (NC), lokalizowały swoje pozycje za pomocą kodów G. Te kody G były manipulowane ręcznie przez użytkownika, w przeciwieństwie do obróbki CNC, w której zadanie to jest skomputeryzowane. W najnowszych wersjach, znanych jako program parametryczny, polecenia logiczne zostały poprawione w taki sposób, że mogą współpracować z tymi kodami G. Ta zmodyfikowana wersja pozwala użytkownikom regulować i manipulować parametrami systemu bez wysiłku.

Korzyści ze stosowania maszyn CNC:

Udoskonalenie technologii stosowanej przy produkcji tych maszyn przyniosło szereg korzyści.

Należą do nich::

- Zwiększa się szybkość, dokładność, produktywność i efektywność zadań - Znacząco zmniejszają liczbę wypadków, ponieważ systemy komputerowe minimalizują kontakt narzędzi z użytkownikiem. Dzięki temu proces obróbki metalu jest bardziej komfortowym przedsięwzięciem.

Frezarki CNC:

Frezarki CNC działają w oparciu o skomputeryzowany system przesyłania sygnałów do sterownika silnika krokowego. System ten instruuje silnik krokowy w jakim kierunku ma podążać i ile kroków ma wykonać. Silnik połączony jest z mechanizmem napędowym młyna w osiach X, Y i Z. Wiadomo, że niektóre frezarki CNC wykorzystują serwomotor jako zamiennik silnika krokowego. Mają one wymienione poniżej zalety:

- Metale można ciąć z większą szybkością - Serwomotory posiadają pętlę sprzężenia zwrotnego, która umożliwia dokładne wznowienie pracy maszyny do jej pozycji początkowej.

Jak znaleźć najlepsze frezarki CNC?

Maszyny te stały się niezbędne w wielu aspektach życia, zwłaszcza w prowadzeniu naszych przedsiębiorstw. Zakup tych maszyn wiąże się z koniecznością znalezienia odpowiedniego dostawcy lub sprzedawcy. Poniżej znajdują się wskazówki, które pomogą Ci w określeniu najbardziej idealnego miejsca, w którym można nabyć maszyny:

- Sprawdź jakość frezarki. Odwiedź fora internetowe, aby uzyskać informacje na temat dostępnych marek na rynku i najbardziej niezawodnych marek według opinii klientów.

- Wybierz dostawcę lub sprzedawcę dysponującego profesjonalnym personelem i wysoko wykwalifikowanym personelem, który naprawi Twoją frezarkę w przypadku jej awarii. - Jeśli szukasz opcji obniżenia kosztów, niektórzy dostawcy oferują używane frezarki, więc skorzystaj z takich opcji.

Konserwacja frezarki CNC:

Po zakupie frezarki należy przestrzegać kilku ważnych wskazówek, aby utrzymać ją w doskonałym stanie. Maszyny te są zwykle konserwowane w ramach procesu konfiguracji. Obejmuje to poniższe procedury:

- Wytrzyj stół do uchwytu T, aby oczyścić go z kawałków i rdzy.

- Połóż imadło w dół i dokręć śrubami. Wyprostuj imadła za pomocą wskaźnika. Umieść każde narzędzie w uchwytach i upewnij się, że są bezpiecznie zablokowane.

- Umieścić tuleje zaciskowe w zmieniaczu narzędzia zgodnie z instrukcją obsługi maszyny.

- Sprawdź, czy maszyna „wie”, gdzie powinna się zatrzymać. Ma to zagwarantować, że maszyna wykona dokładne cięcie. - Ustaw wrzeciono na punkt zerowy, następnie ponownie rozpal maszynę na osiach X i Y - Następnie zlokalizuj punkt Z opuszczając wrzeciono do góry materiału. Ten punkt będzie używany jako punkt odniesienia podczas cięcia innych materiałów.

Ten prosty proces konfiguracji gwarantuje, że maszyna do obróbki CNC będzie działać wydajnie przez lata. Proces ten należy powtarzać za każdym razem, gdy maszyna jest intensywnie używana.