Thâm Quyến Honscn là nhà sản xuất chuyên nghiệp về Phụ tùng máy CNC, Phụ tùng máy tiện tự động và Chốt vít. Chúng tôi cung cấp dịch vụ OEM và ODM với bất kỳ sản phẩm liên quan nào cho khách hàng. Chúng tôi có đội ngũ kỹ sư và thiết kế sản phẩm chuyên nghiệp cũng như đội ngũ QC chuyên nghiệp, bộ phận bán hàng, tài liệu và hậu cần của chúng tôi có thể hoàn thành các yêu cầu xuất trình tài liệu theo nhiều phương thức thanh toán và phương thức vận chuyển khác nhau.

• Chúng tôi có thể tạo bản vẽ chính thức dựa trên yêu cầu của khách hàng hoặc khách hàng sẽ cung cấp bản vẽ của họ để chúng tôi báo giá và làm mẫu để phê duyệt


• Sau khi nhận mẫu, khách hàng sẽ tiến hành kiểm tra chất liệu, kích thước và dung sai. Nếu khách hàng cần thay đổi kích thước hoặc chất liệu, chúng tôi có thể sắp xếp mẫu thứ hai để phê duyệt. Cho đến khi khách hàng chấp thuận mẫu, chúng tôi sẽ xác nhận đơn hàng lớn

Trong khi đó, chúng tôi sẽ kiểm tra nó trước khi vận chuyển mẫu. Và tất cả các thử nghiệm đều được thực hiện nghiêm ngặt theo tiêu chuẩn ngành.



• Nếu xác nhận mẫu ổn, khách hàng cần chúng tôi cung cấp Chứng chỉ kiểm tra nhà máy của sản phẩm này phù hợp với tiêu chuẩn EU, chẳng hạn như CE, RoHS, REACH trước khi đặt hàng. Tất cả các sản phẩm của chúng tôi đều tuân thủ tất cả các chứng nhận của Châu Âu, chẳng hạn như CE, RoHS, REACH, v.v. và tất cả đều đã chuẩn bị các tài liệu tiêu chuẩn để khách hàng kiểm tra



• Chúng tôi bắt đầu chuẩn bị các vật liệu đặt hàng khi khách hàng xác nhận tất cả các chi tiết như vật liệu, kích thước, dung sai, độ hoàn thiện bề mặt và các chi tiết khác của mẫu cuối cùng.


Sau gói hàng như qty, nhãn, nhãn hiệu vận chuyển, v.v. được cung cấp bởi khách hàng, chúng tôi bắt đầu sắp xếp sản xuất hàng loạt. Sau khi tất cả hàng hóa hoàn thành, gửi hình ảnh cho khách hàng phê duyệt. Chúng tôi hứa rằng gói hàng giống như khách hàng yêu cầu, các sản phẩm đại chúng giống hệt như mẫu cuối cùng. Những bức ảnh sau đây về lô hàng, tỷ lệ vượt qua kiểm tra của bên thứ ba của công ty chúng tôi là 100%.



• Sau khi nhận được lô hàng nguyên đơn, khách hàng đưa ra thị trường ngay lập tức và nhanh chóng trở thành sản phẩm được ưa chuộng nhất trên thị trường, bất kể từ thị trường truyền thống, thị trường ốc vít chuyên nghiệp cao cấp hay bán hàng trực tuyến trên Amazon. Chúng tôi luôn chú trọng đến chất lượng sản phẩm, được khách hàng ghi nhận và mua lại liên tục.

Hiện nay, nhiều ngành sản xuất bộ phận chính xác sẽ sử dụng sản xuất gia công CNC, nhưng sau khi gia công CNC hoàn thành, nhiều bề mặt sản phẩm vẫn còn tương đối thô, lúc này bạn cần tiến hành xử lý hoàn thiện bề mặt thứ cấp.


Trước hết, xử lý bề mặt không phù hợp với tất cả các sản phẩm gia công CNC, một số sản phẩm có thể được sử dụng trực tiếp sau khi gia công, và một số cần được đánh bóng bằng tay, mạ điện, oxy hóa, khắc radium, in lụa, phun bột và các quy trình đặc biệt khác. Dưới đây là một số điều bạn nên biết về xử lý bề mặt.


1,
cải thiện độ chính xác của sản phẩm
; Sau khi quá trình xử lý sản phẩm hoàn tất, một số sản phẩm có bề mặt gồ ghề và để lại ứng suất dư lớn, điều này sẽ làm giảm độ chính xác của sản phẩm và ảnh hưởng đến độ chính xác của sự ăn khớp giữa các bộ phận. Trong trường hợp này, việc xử lý bề mặt sản phẩm là cần thiết.


2,
cung cấp khả năng chống mài mòn sản phẩm
; Nếu các bộ phận thường sử dụng trong tình huống tương tác với các bộ phận khác, thì việc sử dụng lâu dài sẽ làm tăng độ mòn của bộ phận, điều này cũng đòi hỏi phải xử lý bề mặt sản phẩm để kéo dài tuổi thọ của các bộ phận.


3,
cải thiện khả năng chống ăn mòn của sản phẩm
; Các bộ phận được sử dụng lâu dài ở những nơi có tính ăn mòn cao cần được xử lý bề mặt đặc biệt, cần đánh bóng và phun vật liệu chống ăn mòn. Cải thiện khả năng chống ăn mòn và tuổi thọ của sản phẩm.


Ba điểm trên là điều kiện tiên quyết để xử lý bề mặt sau khi xử lý các bộ phận chính xác bằng CNC và một số phương pháp xử lý bề mặt sẽ được giới thiệu dưới đây.



Mạ điện là gì? Các loại và ứng dụng của mạ điện là gì?

01. Mạ điện là gì?


Mạ điện đề cập đến công nghệ kỹ thuật bề mặt để thu được màng kim loại rắn trên bề mặt chất nền bằng cách điện phân trong dung dịch muối chứa nhóm kim loại hóa, với nhóm kim loại hóa là cực âm và nhóm kim loại hóa hoặc chất dẫn trơ khác làm cực dương dưới tác dụng của dòng điện một chiều.


02. Tại sao mạ điện?


Mục đích của mạ điện là để
cải thiện bề ngoài của vật liệu, đồng thời mang lại cho bề mặt vật liệu nhiều tính chất vật lý và hóa học
, chẳng hạn như chống ăn mòn, trang trí, chống mài mòn, hàn và các tính chất điện, từ, quang.


03. Các loại và ứng dụng của mạ điện là gì?


1, mạ kẽm


Lớp mạ kẽm có độ tinh khiết cao và là lớp phủ anốt. Lớp kẽm đóng vai trò bảo vệ cơ học và điện hóa trên nền thép.


Vì vậy, lớp mạ kẽm được sử dụng rộng rãi trong máy móc, phần cứng, điện tử, dụng cụ, công nghiệp nhẹ và các lĩnh vực khác, là một trong những loại mạ được sử dụng rộng rãi nhất.



2. Mạ đồng


Lớp phủ đồng là lớp phủ cực âm, chỉ có thể đóng vai trò bảo vệ cơ học trên kim loại cơ bản.
Lớp mạ đồng thường không chỉ được sử dụng làm lớp phủ trang trí bảo vệ mà còn là lớp dưới cùng hoặc lớp giữa của lớp phủ để cải thiện độ bám dính giữa lớp phủ bề mặt và kim loại cơ bản.


Trong lĩnh vực điện tử, chẳng hạn như mạ đồng xuyên lỗ trên bảng mạch in, cũng như công nghệ phần cứng, thủ công, trang trí nội thất và các lĩnh vực khác.



3. mạ niken


Lớp mạ niken là lớp bảo vệ phân cực âm, chỉ có tác dụng bảo vệ cơ học đối với kim loại nền.
Ngoài việc sử dụng trực tiếp một số thiết bị y tế và vỏ pin, lớp mạ niken thường được sử dụng làm lớp giữa hoặc lớp dưới, được sử dụng rộng rãi trong phần cứng hàng ngày, công nghiệp nhẹ, thiết bị gia dụng, máy móc và các ngành công nghiệp khác.



4. mạ crom


Lớp mạ crom là lớp phủ phân cực âm, chỉ đóng vai trò bảo vệ cơ học.
Mạ crom trang trí, lớp dưới cùng thường được đánh bóng hoặc phủ lớp sơn sáng bằng điện.


Được sử dụng rộng rãi trong các dụng cụ, máy đo, phần cứng hàng ngày, thiết bị gia dụng, máy bay, ô tô, xe máy, xe đạp và các bộ phận tiếp xúc khác. Mạ crom chức năng bao gồm mạ crom cứng, crom xốp, crom đen, crom opal, v.v.


Lớp crom cứng chủ yếu được sử dụng cho các loại thước đo, đồng hồ đo, dụng cụ cắt và các loại trục khác nhau, lớp crom lỗ lỏng chủ yếu được sử dụng cho các hỏng hóc của piston khoang xi lanh; Lớp crom đen được sử dụng cho các bộ phận cần bề mặt xỉn màu và chống mài mòn, chẳng hạn như dụng cụ hàng không, dụng cụ quang học, thiết bị chụp ảnh, v.v. Crom trắng đục chủ yếu được sử dụng trong các dụng cụ đo lường khác nhau.



5. mạ thiếc


So với nền thép, thiếc là lớp phủ cực âm, trong khi so với nền đồng, nó là lớp phủ cực dương. Lớp mỏng chủ yếu được sử dụng làm lớp bảo vệ tấm mỏng trong ngành công nghiệp đóng hộp, và hầu hết lớp da sắt dẻo được làm bằng tấm sắt mỏng. Một ứng dụng chính khác của lớp phủ thiếc là trong ngành công nghiệp điện tử và điện.


6, mạ hợp kim


Trong một dung dịch, hai hoặc nhiều ion kim loại được kết tủa trên cực âm để tạo thành một quá trình phủ mịn đồng nhất gọi là mạ hợp kim.


Mạ điện hợp kim vượt trội hơn so với mạ điện kim loại đơn lẻ về mật độ tinh thể, độ xốp, màu sắc, độ cứng, khả năng chống ăn mòn, chống mài mòn, dẫn từ, chống mài mòn và chịu nhiệt độ cao.


Có hơn 240 loại hợp kim mạ điện, nhưng chỉ có ít hơn 40 loại được sử dụng thực sự trong sản xuất. Nó thường được chia thành ba loại:
lớp phủ hợp kim bảo vệ, lớp phủ hợp kim trang trí và lớp phủ hợp kim chức năng
.


Được sử dụng rộng rãi trong hàng không, hàng không vũ trụ, điều hướng, ô tô, khai thác mỏ, quân sự, dụng cụ, máy đo, phần cứng trực quan, bộ đồ ăn, Nhạc cụ và các ngành công nghiệp khác.


Ngoài các loại trên, còn có các loại mạ hóa học khác, mạ composite, mạ phi kim loại, mạ vàng, mạ bạc, v.v.


Đánh bóng là gì?

Bề mặt của các sản phẩm được gia công bằng máy CNC hoặc in 3D đôi khi thô ráp và yêu cầu bề mặt của sản phẩm cao nên cần được đánh bóng.


Đánh bóng đề cập đến việc sử dụng tác động cơ học, hóa học hoặc điện hóa để giảm độ nhám bề mặt của phôi để có được phương pháp xử lý bề mặt phẳng, sáng.


Đánh bóng không thể cải thiện độ chính xác về kích thước hoặc độ chính xác hình học của phôi mà nhằm mục đích đạt được bề mặt nhẵn hoặc độ bóng như gương, và đôi khi để loại bỏ độ bóng (tuyệt chủng).



Một số phương pháp đánh bóng phổ biến được mô tả dưới đây:


01. Đánh bóng cơ khí


Đánh bóng cơ học là bằng cách cắt, biến dạng dẻo của bề mặt vật liệu để loại bỏ phương pháp đánh bóng bề mặt lồi và mịn, sử dụng chung dải đá mài, bánh xe len, giấy nhám, v.v.
chủ yếu vận hành thủ công
, yêu cầu chất lượng bề mặt có thể được sử dụng để đánh bóng siêu mịn phương pháp.


Đánh bóng siêu hoàn thiện là việc sử dụng các dụng cụ mài đặc biệt, trong chất lỏng đánh bóng có chứa chất mài mòn, ép chặt lên bề mặt phôi cần gia công, cho tốc độ quay cao. Phương pháp này thường được sử dụng trong khuôn thấu kính quang học.


02. Đánh bóng hóa học


Đánh bóng hóa học là hòa tan phần nhô ra cực nhỏ của bề mặt vật liệu trong môi trường hóa học tốt hơn phần lõm để có được bề mặt nhẵn.


Ưu điểm chính của phương pháp này là không yêu cầu thiết bị phức tạp, có thể đánh bóng phôi có hình dạng phức tạp và có thể đánh bóng nhiều phôi cùng lúc, đạt hiệu quả cao.


Vấn đề cốt lõi của đánh bóng hóa học là chuẩn bị chất lỏng đánh bóng.


03. Đánh bóng điện phân


Nguyên lý cơ bản của đánh bóng điện phân cũng giống như đánh bóng hóa học, đó là bề mặt được làm mịn bằng cách hòa tan có chọn lọc các phần nhô ra nhỏ trên bề mặt vật liệu.


So với đánh bóng hóa học, hiệu ứng của phản ứng catốt có thể được loại bỏ và hiệu quả tốt hơn.


04. Đánh bóng siêu âm


Phôi được đưa vào hệ thống treo mài mòn và đặt cùng nhau trong trường siêu âm, mài mòn và đánh bóng trên bề mặt phôi bằng cách dựa vào sự dao động của sóng siêu âm.


Lực vĩ ​​mô xử lý siêu âm nhỏ, sẽ không gây biến dạng phôi, nhưng việc sản xuất và lắp đặt dụng cụ khó khăn hơn.


05. Đánh bóng chất lỏng


Đánh bóng bằng chất lỏng dựa vào chất lỏng chảy tốc độ cao và các hạt mài mòn mà nó mang theo để rửa bề mặt phôi nhằm đạt được mục đích đánh bóng.


Các phương pháp phổ biến là:
xử lý phản lực mài mòn, xử lý phản lực chất lỏng, mài thủy động
Và như vậy. Quá trình mài thủy động được điều khiển bởi áp suất thủy lực để làm cho môi trường lỏng mang các hạt mài mòn chảy qua bề mặt phôi ở tốc độ cao.


Môi trường chủ yếu được làm từ các hợp chất đặc biệt có dòng chảy tốt dưới áp suất thấp và trộn với chất mài mòn, có thể là bột cacbua silic.


06. Đánh bóng mài từ tính


Mài và đánh bóng từ tính là việc sử dụng chất mài mòn từ tính dưới tác dụng của từ trường để tạo thành bàn chải mài mòn, mài phôi.


Phương pháp này có ưu điểm là hiệu quả xử lý cao, chất lượng tốt, dễ dàng kiểm soát điều kiện xử lý và điều kiện làm việc tốt.


Trên đây là 6 quy trình đánh bóng thông dụng.

HONSCN Precision đã là nhà sản xuất gia công CNC chuyên nghiệp trong 20 năm. Hợp tác với hơn 1.000 doanh nghiệp, tích lũy công nghệ sâu, đội ngũ kỹ thuật viên cao cấp, hoan nghênh tư vấn xử lý tùy chỉnh!

Dịch vụ khách hàng

Với sự ra đời của thời đại Công nghiệp 4.0, công nghệ gia công CNC cũng đang từng bước thay đổi, bên cạnh việc theo đuổi những đột phá về chất lượng, nhiều doanh nhân cũng đang theo đuổi sản xuất tự động! Tự động hóa là xu hướng tương lai trong sản xuất. Tuy nhiên, như chúng ta đã biết, chi phí sản xuất máy lặp rất tốn kém, trong trường hợp bình thường, cùng một dòng máy không xuất hiện chất lượng của quy trình chung sẽ không thể là máy lặp. Vì vậy, chúng ta có thể tránh được cách nặng nề để nâng cao năng lực và hiệu quả sản xuất của máy công cụ CNC, sau đó hãy xem xét!


Với sự thay đổi của môi trường quá trình phát triển, công nghệ máy công cụ gia công CNC ngày nay không ngừng được cải tiến, chúng ta ngày nay đã khác với chúng ta ngày hôm qua, thời đại mới đã đặt ra những thách thức mới cho chúng ta. Chúng ta cần thay đổi điều gì để đáp ứng được thách thức? Điều cần thiết là chúng ta không ngừng nâng cao nhận thức, năng lực, phương pháp và hành động của mình.



1

/
Tầm quan trọng của công nghệ chế biến sản phẩm


Quá trình cấu trúc bên trong của sản phẩm có liên quan chặt chẽ đến chi phí xử lý. Công nghệ xử lý mà sản phẩm sử dụng quyết định trực tiếp đến chi phí sản xuất, hiệu quả xử lý và năng lực sản xuất cũng sẽ bị ảnh hưởng bởi nó.


Từ góc độ thiết kế sản phẩm, nếu về cơ bản có thể giảm ngưỡng sản xuất của công nghệ xử lý, thì trên cơ sở đó, có thể giảm một số chi phí xử lý nhất định và thời gian xử lý CT của máy công cụ CNC có thể được rút ngắn, đồng thời chất lượng xử lý và chất lượng xử lý có thể được cải thiện. Hiệu quả có thể được cải thiện. Có thể cải thiện đáng kể năng lực gia công CNC.



2
/
Kiểm soát quản lý tuổi thọ dụng cụ trong gia công CNC


Việc kiểm soát quản lý tuổi thọ của dao bằng hệ thống CNC là tính toán số lần gia công dao hoặc xác định thời gian xử lý. Do đó, khi tuổi thọ dụng cụ đạt đến số lần gia công hoặc thời gian dự kiến ​​của hệ thống, máy CNC sẽ tự động dừng hoạt động. Người ta cho rằng khi không có sự giám sát thủ công hoặc khi dụng cụ không thể ngừng thay đổi trong tình huống dự kiến ​​thì quá trình gia công CNC sẽ bị ảnh hưởng. Do đó, tuổi thọ dao là yếu tố chính ảnh hưởng đến năng lực sản xuất CNC.


Đặc biệt khi quy trình gia công CNC của phôi quá nhiều, khối lượng gia công cồng kềnh và độ chính xác về kích thước của quá trình gia công tương đối khắt khe thì số lượng dụng cụ được sử dụng sẽ nhiều hơn. Tại thời điểm này, thư viện công cụ CNC tự động thay đổi công cụ và hoạt động của dao thường xuyên hơn và độ mòn của công cụ lớn hơn, do đó việc thay đổi công cụ thủ công và điều chỉnh máy thường xuyên hơn.


Do đó, độ mòn của dụng cụ là một chỉ số quan trọng ảnh hưởng đến nhịp độ sản xuất và năng suất bình thường của CNC. Thông qua các biện pháp kỹ thuật để cải tiến quy trình, cải thiện tuổi thọ tổng thể của dụng cụ, không chỉ có thể tiết kiệm chi phí của dụng cụ mà quan trọng hơn là có thể giảm thời gian dừng của trục chính CNC, để nâng cao hiệu quả xử lý CNC, nâng cao chất lượng và năng lực sản xuất.




3
/
Chương trình tối ưu hóa CNC và các thông số quy trình


Trong quá trình xác nhận công nghệ gia công sản phẩm, cần xem xét đầy đủ tất cả các chức năng của máy công cụ CNC CNC, để rút ngắn lộ trình xử lý, giảm số lần đi lại công cụ và thay đổi công cụ, để đảm bảo năng suất xử lý. được cải thiện.


Bằng cách chọn lượng cắt hợp lý và phù hợp, phát huy tối đa hiệu suất cắt của dụng cụ, tối ưu hóa các thông số xử lý của CNC, đảm bảo gia công trục chính tốc độ cao, giảm thời gian CT xử lý các bộ phận và cuối cùng là cải thiện hiệu quả xử lý của sản phẩm và nâng cao chất lượng sản xuất.



4
/
Cải tiến quy trình gia công CNC


Khi viết quy trình gia công CNC, không chỉ cần tập trung vào tính khả thi của việc xử lý mà còn phải xem xét liệu quá trình xử lý có ảnh hưởng tiêu cực đến hiệu quả xử lý hay không. Rút ngắn thời gian xử lý CNC CT một cách hiệu quả và nâng cao năng lực sản xuất có thể đạt được bằng cách sắp xếp trình tự xử lý hợp lý và giảm số lần thay đổi công cụ.



5
/
Nơi sản xuất được kiểm soát chặt chẽ


Việc xây dựng và thực hiện nghiêm ngặt SOP sản xuất là một phần không thể thiếu trong quy trình sản xuất gia công CNC. Hành vi vận hành thủ công cần được chuẩn hóa hợp lý để giảm bớt cảm xúc tiêu cực của nhân viên và lãng phí thời gian hiệu quả không cần thiết. Xây dựng chính sách khuyến khích nâng cao sự nhiệt tình của đội ngũ kỹ thuật viên nhằm đạt được mục tiêu nâng cao năng lực sản xuất và chất lượng chế biến sản phẩm.


6

/
Gia công CNC loại bỏ vấn đề bất thường


Công việc kiểm tra cần phải toàn diện, chẳng hạn như việc sử dụng xi lanh, van điện từ, động cơ và các bộ phận điện khác trong môi trường dầu đối với tình trạng của thiết bị và vật cố định, đồng thời việc điều tra các bộ phận này trước khi vận hành có thể tránh được tình trạng một cách hiệu quả. việc sản xuất trục chính CNC buộc phải dừng lại để cải thiện tốc độ sử dụng trục chính.


Việc lặp lại bằng máy rất tốn kém, nhưng có những phương pháp khác mà chúng ta có thể sử dụng để thực hiện việc đó với chi phí rất nhỏ để đổi lấy năng suất cao.


Việc quản lý chất lượng cao trong sản xuất gia công CNC phải được đặt lên hàng đầu và sáu điểm trên có thể cải thiện hiệu quả hiệu suất và công suất sản xuất của máy công cụ.


Sáu ngành công nghiệp dựa vào gia công cnc

Máy CNC (điều khiển số bằng máy tính) hiện đại cho phép sản xuất các bộ phận chính xác một cách nhanh chóng và hiệu quả. Máy CNC sản xuất hàng triệu bộ phận trên khắp thế giới mỗi ngày. Tất cả các bộ phận này khác nhau về kích thước, chất liệu và mục đích.


Gia công CNC thường được sử dụng cho các bộ phận và cụm kim loại có thiết kế phức tạp và dung sai chặt chẽ. Do độ chính xác và khả năng gia công CNC nên đây là một trong những phương pháp sản xuất đòi hỏi khắt khe nhất.


Những ngành công nghiệp này phụ thuộc nhiều vào các bộ phận gia công CNC: ô tô, Hàng không vũ trụ & Quốc phòng, y tế, thiết bị xây dựng, điện & Năng lượng và công nghiệp. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ chia sẻ cách mỗi ngành sử dụng các bộ phận gia công chính xác.


Công nghiệp ô tô

Ngành công nghiệp ô tô và vận tải là một trong những ngành sử dụng các bộ phận gia công CNC nhiều nhất. Ô tô, xe tải, xe tải và xe máy đều sử dụng các bộ phận kim loại chính xác. Xe cần đến hàng ngàn bộ phận, đòi hỏi độ chính xác và độ bền cao.

Gia công CNC là lý tưởng cho nhiều bộ phận ô tô vì các bộ phận cần phải giống nhau và được làm bằng kim loại cứng như thép và thép không gỉ. Nhiều bộ phận động cơ và hộp số được gia công CNC. Rất ít quy trình sản xuất có thể sánh được với độ chính xác và độ lặp lại do gia công CNC mang lại.

Xe điện đóng một vai trò quan trọng trong sự phát triển của gia công CNC, vì chúng đòi hỏi một số lượng lớn các bộ phận được gia công chính xác.

ngành y tế

Tương tự như ngành công nghiệp ô tô, ngành y tế yêu cầu các bộ phận có dung sai cực kỳ chặt chẽ. Không có chỗ cho sai sót trong quá trình sản xuất thiết bị cứu sinh.

Gia công CNC cung cấp cho ngành y tế các bộ phận chính xác, vật liệu cần thiết và sản xuất nhanh. Máy CNC có thể sử dụng các vật liệu cụ thể theo yêu cầu của ngành y tế, chẳng hạn như các bộ phận bằng thép không gỉ, titan và đồng.

Gia công CNC cũng là một lựa chọn lý tưởng để hỗ trợ ứng phó với khủng hoảng. Đầu năm 2020, nhiều xưởng CNC chuyển một phần công việc sang sản xuất các thiết bị y tế cơ bản như linh kiện máy thở. Máy CNC có nhiều chức năng và có thể dễ dàng lập trình để chế tạo các bộ phận mới.

Ngành thiết bị công nghiệp

Máy CNC chế tạo các bộ phận cho các hoạt động sản xuất khác. Lĩnh vực công nghiệp bao gồm thiết bị đóng gói, điện tử và các thiết bị công nghiệp nói chung khác. Nhìn chung, ngành này chiếm khoảng 25% các bộ phận gia công CNC.

Thiết bị công nghiệp thường yêu cầu các bộ phận có độ chính xác cao, có thể hoạt động trong môi trường có áp lực cao. Tính nhất quán và khả năng gia công tùy chỉnh do gia công CNC mang lại là cần thiết cho ngành.


Công nghiệp hàng không vũ trụ và quốc phòng


Ngành công nghiệp hàng không vũ trụ trị giá khoảng 300 tỷ USD và không có dấu hiệu chậm lại. Chúng ta thường nghĩ hàng không vũ trụ là máy bay, nhưng cũng có hàng nghìn vệ tinh và tên lửa đòi hỏi hàng nghìn bộ phận chính xác.

Ngành công nghiệp hàng không vũ trụ và quốc phòng dựa vào gia công CNC để sản xuất các bộ phận có độ chính xác phức tạp và không có sai sót. Dung sai chặt chẽ, tạo mẫu nhanh và khả năng mở rộng của máy CNC là lý tưởng để đáp ứng nhu cầu của ngành này.



Ngành công nghiệp xây dựng


Ngành xây dựng cần các bộ phận có độ bền cao, đáng tin cậy, có thể hoạt động trong môi trường khắc nghiệt. Máy công cụ CNC có thể gia công các chi tiết kim loại lớn nhỏ cần thiết cho thiết bị xây dựng.


Gia công CNC là phương pháp sản xuất tốt nhất cho các hợp kim kim loại khó. Hợp kim thép cường độ cao thường được sử dụng để chế tạo các bộ phận của cần cẩu, thiết bị nâng hạ, máy ủi và các thiết bị xây dựng khác. Bánh răng, thiết bị bơm và ốc vít cường độ cao chỉ là một vài ví dụ về các bộ phận được gia công NC.


Ngành công nghiệp năng lượng


Ngành công nghiệp khí đốt, dầu mỏ và năng lượng là một thị trường khổng lồ khác phụ thuộc vào nhiều linh kiện gia công #CNC. Van, ống lót và thiết bị cảm biến chính xác đều yêu cầu các bộ phận được gia công chính xác.


Để giữ cho cơ sở hạ tầng năng lượng quan trọng hoạt động ở hiệu suất cao nhất, các bộ phận cần phải khớp hoàn hảo với nhau.


Các bộ phận được sử dụng trong môi trường khắc nghiệt đòi hỏi độ chính xác cao và khả năng chống ăn mòn, chịu nhiệt cao. Nước muối và hóa chất có thể phá hủy nhiều bộ phận kim loại nên ngành công nghiệp cần những kim loại như Hastelloy, thường yêu cầu các dụng cụ cắt máy công cụ CNC hiện đại.


Nhìn chung, quy trình gia công CNC đóng một vai trò không thể thay thế trong ngành sản xuất hiện đại, độ chính xác cao, hiệu quả cao và tính linh hoạt của nó mang lại cơ hội phát triển lớn và lợi thế cạnh tranh cho mọi tầng lớp xã hội. Với sự tiến bộ không ngừng của công nghệ và sự mở rộng không ngừng của các ứng dụng, công nghệ gia công CNC sẽ tiếp tục đóng một vai trò quan trọng trong ngành sản xuất trong tương lai và có những đóng góp mới cho sự tiến bộ và phát triển của xã hội loài người.#Honscn #cnc

Khảo sát và lập bản đồ các bộ phận cơ khí

Dự Án giới thiệu

Sản phẩm của khách hàng

Sản phẩm này là một bộ phận cơ khí, cấu trúc xử lý phức tạp nên yêu cầu về kích thước và vị trí tương đối cao. Do đó, phụ kiện cần quét dữ liệu của bộ phận công nghiệp đầu tiên ở dạng 3D, phát hiện lỗi chất lượng giữa dữ liệu và tài liệu thiết kế, đồng thời phân tích chi phí ánh xạ của các bộ phận cơ khí để đảm bảo tiến độ sản xuất suôn sẻ.

Khó khăn của khách hàng

Sau khi vật đúc của khách hàng được xử lý, làm thế nào để phát hiện chúng đã trở thành một vấn đề khó khăn. Khách hàng không có cách nào để phát hiện cấu trúc phức tạp, nhiều chiều bên trong, các vị trí xử lý quan trọng và các vị trí tương đối.

Máy quét laser 3D cầm tay Nam Kinh Ningrui

Khách hàng nhận thấy rằng thiết bị đo lường

Khách hàng đã biết đến máy quét laser 3D cầm tay của chúng tôi về đo lường Nam Kinh Ningrui thông qua sự giới thiệu của một người bạn và kiểm tra kiến ​​thức liên quan trên Internet. Anh ấy cho rằng nó quá phù hợp với việc lập bản đồ các bộ phận cơ khí mà họ muốn nên đã tìm đến chúng tôi.

Giới thiệu máy quét laser 3D

Khi máy quét 3D di động T-scan hoạt động, tia laser sáu tia được sử dụng để thu được đám mây điểm ba chiều trên bề mặt vật thể. Người vận hành có thể cầm thiết bị trên tay và điều chỉnh khoảng cách và góc giữa thiết bị và vật thể đo trong thời gian thực. Hoạt động linh hoạt, thuận tiện và dễ học. Khi quét các đối tượng có khối lượng lớn, nó có thể hợp tác với hệ thống quang trắc toàn cầu để loại bỏ lỗi tích lũy và quét kích thước, hình dạng và môi trường làm việc của các đối tượng được quét một cách hiệu quả và chính xác.

Vận hành máy quét laser 3D cầm tay và đo ảnh trên sản phẩm

Giải pháp

Máy quét ba chiều cầm tay là một thiết bị lập bản đồ cơ học. Đầu tiên, các điểm đánh dấu định vị phải được dán nhanh chóng trên các sản phẩm được quét, sau đó có thể thu được dữ liệu ba chiều về hình dạng bề mặt phôi một cách nhanh chóng và chính xác bằng cách sử dụng các điểm đánh dấu được dán trên bề mặt phôi thông qua tia laser ba chiều không tiếp xúc quét; Sau khi máy quét thu được dữ liệu có độ chính xác cao, dữ liệu thu được sẽ được so sánh với dữ liệu tương tự kỹ thuật số hiện có để thu được độ lệch của sản phẩm và tiến hành phân tích chi phí.

Quá trình quét

Phải mất 7 phút để dán các điểm đã đánh dấu;

Xử lý hậu kỳ và so sánh dữ liệu trong 45 phút.

Hiển thị quy trình

3. So sánh dữ liệu

bản tóm tắt

Các bộ phận rãnh của thân rôto trong máy phù hợp với sự ăn khớp của bánh răng rôto và thay đổi phương pháp so sánh cũ. Việc sử dụng máy quét laser 3D không chỉ tiện lợi, nhanh chóng mà còn có thể nắm bắt chính xác hơn độ chính xác của từng vị trí, mang lại dịch vụ tốt hơn cho khách hàng.

Trình bày sản phẩm ngược/so sánh LW

Bảy ứng dụng sản phẩm gỗ đa dạng phản ánh khả năng đa dạng của các trung tâm gia công CNC.

Đối với một loại máy cách đây không lâu thậm chí còn chưa tồn tại, việc sử dụng các trung tâm gia công CNC đã nhanh chóng trở nên rộng lớn và tiếp tục phát triển.

Những người thợ mộc ngày nay đang sử dụng những chiếc máy đa năng này cho nhiều mục đích sử dụng khác nhau, từ sản xuất tấm phẳng, tốc độ cao cho đến chạm khắc rất phức tạp. Kết hợp doa tốc độ cao với định tuyến, định hình, cắt và các tính năng khác, những tuyệt tác được điều khiển bằng máy tính này đang được sử dụng thành công trong các cửa hàng sản xuất mọi thứ từ đồ gỗ kiến ​​trúc cao cấp đẹp mắt đến mặt bích để cuộn cuộn.

Trong các trang tiếp theo, WOOD & SẢN PHẨM GỖ phỏng vấn những người thợ mộc trên khắp đất nước, những người đã tăng năng suất và độ chính xác đồng thời giảm chi phí lao động thông qua đầu tư vào công nghệ CNC. Sau đây là câu chuyện của họ.

NHÀ SẢN XUẤT LOA SỬ DỤNG MÁY CNC ĐỂ TẠO RA SẢN PHẨM ĐA DẠNG Là nhà cung cấp OEM về loa âm thanh, các sản phẩm mà Tiffin, Ameriwood Industries International Inc. có trụ sở tại Ohio. các nhà sản xuất có kích thước khác nhau, từ loa cỡ nhỏ như giá sách đến loa giao hưởng lớn.

Jim Harrington, giám đốc nhà máy của Ameriwood, cho biết: “Chúng tôi sản xuất nhiều kích cỡ và kiểu dáng khác nhau. Chúng tôi làm việc với nhiều loại vật liệu khác nhau, với độ dày và vị trí lỗ khác nhau. Không có thứ gì giống nhau cả." Vì sự đa dạng của sản phẩm này, Ameriwood Industries (trước đây là Tiffin Enterprises) đã từng thực hiện nhiều nguyên công gia công cho mọi mặt hàng. Harrington cho biết: Nhiều hoạt động có nghĩa là nhiều công nhân phải xử lý từng bộ phận, “và bạn càng xử lý nhiều thì sản phẩm càng có nhiều khả năng bị hư hỏng”.

Để giảm thiểu việc xử lý các bộ phận -- và do đó giảm chi phí lao động -- công ty đã đầu tư vào trung tâm gia công CNC của Roger Stiles & Cộng sự.

TRUNG TÂM GIA CÔNG Ván dăm phủ vinyl được cắt tỉa, cắt theo kích thước, khoan và định tuyến trên trung tâm gia công. Các chương trình máy tính được tải trực tiếp từ hệ thống máy tính vào bộ điều khiển của máy.

Harrington cho biết: “Chúng tôi đã sử dụng bộ định tuyến CNC trong nhiều năm. "Trung tâm gia công đang thay thế các mũi khoan định tuyến và kiểu đứng." Harrington cho biết trung tâm gia công cho phép công ty thực hiện tối đa 12 phôi cùng một lúc. Harrington cho biết thêm, sau khi tất cả các hoạt động gia công đã được hoàn thành, nó là một "bộ phận hoàn thiện hoàn toàn" mà không cần gia công thêm.

NHÀ MÁY HIỆU QUẢ GIÚP CÔNG TY KIỂM SOÁT CHI PHÍ Trong hai năm qua, Warvel Products-North Carolina đã chứng kiến ​​sự tăng giá đáng kể đối với nguyên liệu thô dùng để sản xuất các thành phần ván ép cong. Những thành phần này sau đó được bán cho các nhà sản xuất đồ nội thất theo hợp đồng như Haworth.

Giám đốc bán hàng Robbie Wiltcher cho biết: “Chúng tôi đã tăng 30% chi phí nguyên liệu thô, vì vậy chúng tôi đã cải thiện hiệu quả của nhà máy bằng cách mua máy móc và công nghệ cho phép chúng tôi hấp thụ càng nhiều (của mức tăng giá) càng tốt mà không cần vượt qua những điều này”. chi phí trên. Điều quan trọng đối với chúng tôi với tư cách là nhà cung cấp là giúp khách hàng của mình cạnh tranh nhất có thể trên thị trường của họ." Một trong những cách Warvel thực hiện điều này là thông qua việc mua một trung tâm gia công CNC bốn trục, nhiều trạm từ C.M.S Bắc Mỹ. Trung tâm gia công cho phép công ty lắp tối đa sáu bộ phận cùng một lúc và bổ sung cho các trung tâm gia công ba và năm trục hiện có của công ty, Wiltcher cho biết.

Điều này rất quan trọng khi xét tới số lượng sản phẩm được vận chuyển từ nhà máy của công ty ở Linwood, N.C. Khoảng 100.000 bộ phận mỗi tháng được sản xuất tại cơ sở này, phần lớn trong số đó được tùy chỉnh. Công ty có một danh mục với các bộ phận tiêu chuẩn, nhưng Wiltcher cho biết 80% đơn đặt hàng của công ty được thực hiện theo thông số kỹ thuật của khách hàng.

Wiltcher cho biết: “Máy có khả năng thực hiện nhiều nhiệm vụ gia công. "Trong hầu hết các trường hợp, tất cả những gì còn lại phải làm là chà nhám nhẹ và lắp đai ốc chữ T nếu cần." Wiltcher cho biết thêm, một lợi ích khác là dung sai rất chặt chẽ của máy. Công ty cung cấp ván ép cong phải tích hợp với các thành phần nhựa và thép của ghế làm việc.

"Điều cần thiết là có thể duy trì dung sai chặt chẽ trong các hoạt động cần thiết khác nhau như khoan góc, định hình và tạo rãnh để tất cả các bộ phận khác nhau của ghế khớp với nhau theo cách chúng được thiết kế. Chiếc máy này cung cấp tất cả những thứ đó”, Wiltcher nói.

Để tăng năng suất hơn nữa, công ty đã mua máy móc và phần mềm bổ sung cho trung tâm gia công, bao gồm cả máy số hóa. Bộ số hóa sẽ đọc chi tiết mẫu và phần mềm sẽ tạo chương trình được tải xuống trung tâm gia công. Công ty cũng sử dụng hệ thống này để sản xuất nội bộ công cụ phức hợp của riêng mình.

Wiltcher cho biết: “Hệ thống đã giảm thời gian sản xuất dụng cụ mới từ hàng tháng xuống còn vài ngày. "Tất cả những khả năng này hỗ trợ khách hàng của chúng tôi đưa nhiều sản phẩm mới ra thị trường một cách nhanh chóng và có tính cạnh tranh." CÔNG NGHỆ CAO HỖ TRỢ CÔNG TY KIẾN TRÚC CAO CẤP Tủ Powell & Fixtures of Sparks, Nev., là một công ty chế biến gỗ kiến ​​trúc cao cấp, hoạt động từ những khu dân cư sang trọng đến những sòng bạc lấp lánh.

Công ty 42 tuổi này tự nhận mình là công ty chế biến gỗ kiến ​​trúc lâu đời nhất ở bang Nevada, thuộc sở hữu của nhóm cha con của Roger và Bill Powell.

Một trong những dự án gần đây nhất của công ty là Sòng bạc và Khách sạn Luxor mới ở Las Vegas. Công ty đã thực hiện nhiều công việc khác nhau tại khách sạn, bao gồm lan can bằng gỗ gụ nguyên khối dày 3 1/2 inch, rộng 13 inch được xây dựng trên bán kính 255 foot. Tay vịn cũng có các miếng đỡ bằng đồng đúc nguyên khối và kính khắc.

Tay vịn được sản xuất bằng trung tâm gia công CNC Komo VR 512 mà công ty có được vào tháng 1 năm 1993. Trước đó, công ty đã làm mọi thứ với nhiều máy móc. Bill Powell cho biết: “Trung tâm gia công đặc biệt có hình dạng và đường cong không đều.

“Nó dễ thích nghi hơn là nhờ một người hành trình làm việc đó bằng tay. Công việc bán kính cần nhiều thời gian hơn để lập trình, nhưng thay vì để một người thợ mộc hành trình mất vài ngày cho một việc gì đó, máy sẽ tạo ra cùng một sản phẩm trong thời gian ngắn hơn đáng kể." Powell nói thêm rằng có một đường cong học tập đối với máy. “Việc mua máy chỉ là bước đầu tiên”, Powell nói.

"Thời gian để học cách lập trình và vận hành nó là một khoản chi phí lớn, cũng như các công cụ và tất cả các bản cập nhật lập trình cần thiết để theo kịp tốc độ." Nhưng trong khi những yếu tố này cần được tính đến, Powell cho biết ông cho rằng việc các công ty đầu tư vào thiết bị công nghệ cao đang trở nên cần thiết. Theo Powell, một trong những lý do khiến công ty mua trung tâm gia công là vì "số lượng thợ đóng tủ hành trình đủ tiêu chuẩn có thể sản xuất loại công việc này đang giảm dần. Bạn phải dựa vào các khía cạnh kỹ thuật của ngành để giúp lấp đầy khoảng trống đó", ông nói.

CÔNG TY PHÁT TRIỂN TỪNG BƯỚC Khi Denny Beuter và Bob Bloss thành lập Diamond Cut Inc. tám năm trước họ đã có một kế hoạch. Hai người đàn ông này muốn công ty có trụ sở tại South Bend, Ind. của họ trở thành công ty dẫn đầu trong lĩnh vực thiết bị âm thanh thương mại. Một nhiệm vụ khó khăn càng trở nên khó khăn hơn vì họ không sở hữu bất kỳ thiết bị phức tạp nào.

Beuter cho biết: “Chúng tôi dựa trên tiền đề rằng chúng tôi cần thiết bị cực kỳ tốt để tạo ra một sản phẩm thực sự tốt”. “Nhưng để có được thiết bị tốt bạn phải có sản phẩm có dung lượng đủ để máy hoạt động.” Điều Beuter và Bloss làm là bắt đầu từ từ, mua thiết bị và sản xuất linh kiện cho các công ty khác. Beuter nói: “Chúng tôi sẽ thực hiện việc cắt và viền, bất cứ việc gì để có được công việc cho nhà máy. “Để bán được thời gian của máy, bạn phải làm mọi thứ tốt hơn một chút so với những gì các công ty (nguồn) có thể làm trong cửa hàng của họ. Chúng tôi làm rất tốt, rất nhanh, vì nếu không thì chúng tôi phải gánh chịu chi phí cho công việc." Từ việc thực hiện công việc kiểu cửa hàng này, bước tiếp theo là thực hiện công việc theo hợp đồng. Beuter nói: “Đối tác của tôi (Bloss), người có nền tảng kinh doanh loa, đã đến gặp (với các công ty loa) và nói: 'Chúng tôi có thể sản xuất hộp loa cho bạn và chúng tôi có thể làm chúng với độ chính xác cao'.

Diamond Cut bắt đầu sản xuất thùng loa cho các công ty như JBL và Panasonic. Sản phẩm mà Panasonic muốn công ty sản xuất đòi hỏi phải nâng cấp thiết bị. Beuter nói: “Người của Panasonic muốn một hộp (loa) có hình thang. "Sản phẩm này gần như không thể được tạo ra bằng bộ định tuyến mà chúng tôi đang sử dụng." Beuter và Bloss đã chọn trung tâm gia công U-26 Morbidelli của Tekna Machinery. Máy không chỉ cho phép họ tạo ra các hình thang mà còn giảm chi phí lao động. Beuter nói: “Ví dụ, chúng tôi có một nhân viên làm việc toàn thời gian trong biên chế, công việc duy nhất của anh ấy là chế tạo đồ gá lắp. "Tôi không còn đồ gá lắp nữa." Trong khi Diamond Cut phát triển với doanh thu dự kiến ​​đạt khoảng 2 triệu USD vào năm 1994, công ty vẫn tiếp tục hướng tới kế hoạch đó. Năm 1993, công ty bắt đầu sản xuất dòng thiết bị âm thanh thương mại hạng nặng độc quyền với biệt danh Bull Frog.

Thiết bị Bull Frog được bán trên khắp nước Mỹ và một số nước trên thế giới. Beuter nói: “Trong 24 giờ một ngày, trong ba tháng qua, chúng tôi quá bận rộn với công việc độc quyền của mình đến mức không thể làm bất kỳ công việc nào bên ngoài.

“Hy vọng đến cuối năm chúng tôi sẽ hoàn toàn không còn hợp đồng làm việc nữa”. NHÀ SẢN XUẤT GIAN HÀNG TÌM HIỂU DẤU HIỆU THÀNH CÔNG Bằng cách sử dụng nhiều loại vật liệu, Farmington Displays ở Farmington, Conn., tạo ra các sản phẩm trưng bày triển lãm thương mại cho các công ty trong các ngành công nghiệp đa dạng như thực phẩm, máy tính và súng.

Farmington Displays, được thành lập vào năm 1973 bởi Paul DiTommaso Sr., có 278 công ty là khách hàng của mình. Trung bình, khách hàng của Farmington Displays cập nhật gian hàng của họ từ ba đến năm năm một lần.

Tổng giám đốc Sal DiTommaso, con trai của Paul Sr. cho biết: “Chúng tôi có một luồng công việc khá tốt”. và một trong ba người con trai và một người con gái hiện đang làm việc cho công ty. "Không phải ai cũng xây dựng gian hàng của mình cùng một lúc." Farmington Displays tự hào có một danh sách khách hàng ấn tượng, bao gồm General Electric, NEC và nhà sản xuất súng Smith & Wesson. Trong lĩnh vực sản xuất màn hình truyền thống sử dụng nhiều lao động, công ty nổi bật nhờ sử dụng thiết bị công nghệ cao. Hơn ba năm trước, sau khi nghiên cứu sâu rộng về máy móc hiện có, công ty đã bắt đầu đầu tư vào máy CNC.

Sal DiTommaso cho biết: “Điều đầu tiên khiến tôi quan tâm đến việc mua máy CNC là quan sát một người đàn ông của tôi cắt một vòng tròn dài 8 feet”. "Nó quá cổ xưa, tôi chỉ nói rằng phải có cách khác để làm điều đó." Nhà máy của Farmington Display hiện có hai bộ định tuyến Heian CNC và một máy cưa bảng vi tính hóa của Stiles Machinery, cũng như các phòng thí nghiệm thiết kế/đồ họa vi tính hóa được liên kết với nhau thành Mạng cục bộ.

Các trung tâm gia công Heian đã cho phép công ty mở rộng sang các lĩnh vực như sản xuất biển hiệu và đồ đạc trong cửa hàng. Farmington Displays luôn tạo ra đồ họa cho các bảng hiệu, nhưng bộ định tuyến CNC cho phép công ty sản xuất chúng ngay trong nhà. Ngoài ra, công ty hiện đang thực hiện gia công theo hợp đồng cho các nhà sản xuất không cạnh tranh khác.

Để tạo ra những sản phẩm đặc biệt, công ty sử dụng nhiều loại vật liệu khác nhau. Trên các bộ định tuyến CNC của mình, công ty sử dụng mọi thứ từ acrylic đến gỗ nguyên khối. Trên một trung tâm gia công kim loại riêng biệt, công ty làm việc với đồng thau và các hợp kim kim loại khác. DiTommaso nói: “Chúng tôi không nuôi bất cứ thứ gì. "Chúng tôi cố gắng giữ mọi thứ trong nhà để có thể kiểm soát hoàn toàn chất lượng đối với thành phẩm." SỞ HỮU GỖ CỦA GIA ĐÌNH NẮM GIỮ CƠ HỘI ĐỂ ĐA DẠNG HOẠT ĐỘNG KINH DOANH Năm 1922, Hans Lars thành lập Hansen Lumber ở Galesburg, Ill. Trong khoảng 70 năm tới, công việc kinh doanh sẽ được truyền từ thành viên này sang thành viên khác trong gia đình và sẽ vẫn là một bãi chứa gỗ truyền thống.

Nó vẫn chỉ là một bãi chứa gỗ cho đến hai năm trước khi Hansen Lumber nắm bắt cơ hội để đa dạng hóa. Công ty được yêu cầu thực hiện một số công việc cắt tấm hình tròn cho một nhà sản xuất cuộn giấy bằng gỗ có trụ sở tại Galesburg. Khoảng một năm sau, nhà sản xuất đó, người tin rằng ngành công nghiệp cuộn sẽ bị thống trị bởi việc sử dụng nhựa, đầu tiên đã dự tính đóng cửa cơ sở và sau đó đề nghị bán doanh nghiệp -- và danh sách khách hàng của nó -- cho Hansen Lumber.

Công ty thuộc sở hữu của gia đình, hiện đang được điều hành bởi Shard Hansen, cháu trai của người sáng lập, với sự giúp đỡ từ con gái ông Karen (thành viên gia đình thế hệ thứ tư trong doanh nghiệp), đã quyết định mua lại công ty và nhanh chóng nhận ra nhu cầu nâng cấp thiết bị của công ty. .

Hansen nói: “Việc quấn dây hoặc dây xung quanh cuộn phải được thực hiện ở tốc độ tiến rất cao, đặc biệt nếu đó là dây có đường kính nhỏ, bởi vì trừ khi bạn thực hiện ở tốc độ 1.000 vòng một phút, nếu không thì sẽ mất rất nhiều thời gian để cuộn dây”. vì vậy lỗ cây phải chính xác. Nếu lỗ trục lệch tâm thì toàn bộ vật sẽ bị giật." Cách đây hơn một năm, công ty đã mua một trung tâm gia công CNC từ Accu-Router. Máy có hai bộ định tuyến dọc, có thể gia công ván ép cấp công nghiệp thông vàng phía nam 1 1/2 inch được sử dụng cho mặt bích trên cuộn và duy trì dung sai chặt chẽ.

Trước khi làm việc với trung tâm gia công, công ty sẽ phải cắt một hình vuông và trong các bước tiếp theo sẽ bán kính bảng điều khiển xuống theo kích thước và hình dạng yêu cầu.

Việc có một trung tâm gia công công nghệ cao không chỉ mang lại độ chính xác mà còn giúp tận dụng ván ép. Hansen cho biết: “Mặt bích của chúng tôi có kích thước tròn từ 8 inch đến 48 inch”.

"Khi chúng tôi cắt các vòng tròn, chúng tôi có thể lồng chúng theo cách sao cho chúng tôi thu được năng suất cao và lãng phí là rất nhỏ." THIẾT BỊ CNC GIÚP CÔNG TY KHẮC TẠO RA ÂM NHẠC ĐẸP Đầu tư không chỉ vào thiết bị mới mà còn đào tạo lực lượng lao động đã giúp công ty chạm khắc có trụ sở tại Thomasville, N.C. này tăng công suất đồng thời giảm chi phí chung.

Được thành lập vào năm 1968, Piedmont Carving chuyên chạm khắc các bộ phận của đồ nội thất - chuyên về các bộ phận của ghế - và các bộ phận của các nhạc cụ như đàn cello và guitar.

Trong vài năm qua, công ty đã bán một số máy khắc cũ và đầu tư số tiền đó vào máy vi tính bao gồm Máy khắc Robot CNC của Thermwood Corp.

Gay Jones, người cùng với anh trai song sinh Ray và cha cô, người sáng lập công ty Jimmy, sở hữu doanh nghiệp cho biết: “Chúng tôi từng có 13 máy khắc và chúng tôi vận hành tất cả chúng trong một ca. "Chúng tôi đã bán được ba máy khắc và vẫn đang dự kiến ​​tăng gấp ba công suất nhờ sử dụng robot điêu khắc." Công ty đã giảm chi phí lao động một phần bằng cách vi tính hóa việc chạm khắc, đồng thời đào tạo chéo 29 nhân viên để họ có thể làm việc trên các máy khác trong xưởng.

Gay Jones cho biết, học cách sử dụng robot CNC một cách hiệu quả là một thách thức khó khăn đối với công ty, "nhưng tôi rất vui vì chúng tôi đã làm được vì nó mang lại cho chúng tôi lợi thế so với các công ty hiện mới tham gia vào lĩnh vực chạm khắc bằng robot." Piedmont Carving đã mua máy điêu khắc robot đầu tiên cách đây bốn năm. Công ty đang có kế hoạch mua thêm máy móc.

Một trong những lợi ích của máy móc được vi tính hóa là tính nhất quán. Điều này rất quan trọng khi Piedmont chế tạo đồ nội thất và các thành phần nhạc cụ.

Jones cho biết: “Các bộ phận của ghế phải khớp với nhau một cách hoàn hảo khi chúng được gửi đến nhà sản xuất”. “Với công nghệ điêu khắc bằng robot, mọi thứ vẫn rất nhất quán. Tính nhất quán này cũng rất quan trọng khi chúng tôi chế tạo các nhạc cụ bởi vì sự khéo léo trong từng bộ phận có thể ảnh hưởng đến âm thanh." KHẮC BỘ PHẬN GỖ 20 MỘT LẦN Những tác phẩm chạm khắc thủ công phức tạp đang được Carving Research Inc. của Huntersville, N.C., sử dụng Trung tâm gia công CNC Kitako 20 đầu do Tekmatex Inc.

Carving Research là một công ty mới thành lập được 2 năm, có 12 nhân viên với doanh thu dự kiến ​​năm 1994 là 840.000 USD. Công ty cung cấp các tác phẩm chạm khắc gỗ phức tạp cho các nhà sản xuất đồ nội thất dân dụng lớn như Henredon Furniture Industries Inc. và Công ty nội thất Baker.

Những việc trước đây phải được thực hiện từng cái một bởi những người thợ chạm khắc thủ công bậc thầy giờ đây có thể được công ty thực hiện 20 lần một lần. Theo chủ sở hữu công ty Tom Bowker, điều này không chỉ giúp tiết kiệm thời gian mà còn tiết kiệm chi phí mà không làm mất đi vẻ ngoài của sản phẩm. Một ví dụ về tốc độ của máy là trụ giường chạm gạo; thông thường, một người thợ điêu khắc thủ công bậc thầy sẽ mất khoảng sáu đến tám giờ để hoàn thành, "trong khi chúng tôi có thể làm điều đó trong một giờ," Bowker nói.

Để tạo ra các tác phẩm chạm khắc, một mẫu chạm khắc thủ công ban đầu sẽ được tạo ra. Bản khắc này được gửi đến Tekmatex, nơi máy số hóa tạo ra chương trình máy tính có thể tải xuống trung tâm gia công. Sau khi chương trình này hoàn thành, vô số tác phẩm chạm khắc nhất định có thể được tạo ra một cách chính xác.

Bowker cho biết có một số "thành phần thiết yếu" nhất định để tạo ra các tác phẩm chạm khắc. Dụng cụ là một trong những điều quan trọng nhất. Do tính chất của sản phẩm, Carving Research sử dụng công cụ độc đáo, bao gồm cả mũi khoan có đường vân sắc như dao cạo được phát triển bởi Oertli Woodworking Tools Inc. Bowker nói: để lại một vết cắt rõ ràng đến mức không cần thiết phải chạm khắc thứ cấp. Một ví dụ khác là mũi định tuyến thẳng hoặc đáy phẳng 1/16 inch được sử dụng trên nhiều hình chạm khắc.

Bowker nói: “Không ai khác sử dụng bất cứ thứ gì như vậy.

"Do sự phức tạp của nhiều hình chạm khắc, chúng tôi phải sử dụng nhiều loại công cụ hơn, bao gồm cả một số công cụ cacbua, so với những gì bạn sẽ sử dụng nếu thực hiện thao tác chạm khắc thông thường. Nhiều mũi khoan của chúng tôi phải nhỏ vì bạn phải tiến hành cắt và làm cho nó trông giống như được thực hiện bằng một cái đục.