Shenzhen Honscn هي شركة متخصصة في تصنيع قطع غيار الآلات CNC، وأجزاء ماكينات المخرطة الأوتوماتيكية، والمثبتات اللولبية. نحن نقدم خدمة OEM و ODM مع أي منتجات ذات صلة للعملاء. لدينا فريق محترف من تصميم المنتجات والمهندسين، بالإضافة إلى فريق مراقبة الجودة المحترف، ويمكن لأقسام المبيعات والتوثيق والخدمات اللوجستية لدينا إنهاء متطلبات عرض المستندات تحت طرق الدفع المختلفة وأنماط النقل المختلفة.

• يمكننا عمل رسومات رسمية بناءً على طلب العميل، أو سيقدم العميل رسوماته لنا لعرض الأسعار وعمل عينات للموافقة عليها


• بعد استلام العينات، سيقوم العملاء بإجراء اختبار للمواد والحجم والتسامح. إذا كان العميل بحاجة إلى تغيير الحجم أو المادة، فيمكننا ترتيب عينات ثانية للموافقة عليها. حتى يوافق العميل على العينات، فإننا سوف نؤكد الطلب الكبير

غضون ذلك، سوف نقوم باختباره قبل شحن العينات. ويتم تنفيذ جميع الاختبارات بدقة وفقًا لمعايير الصناعة.



• إذا تم تأكيد العينة بشكل جيد، فإن العميل يحتاج منا تقديم شهادة اختبار المطحنة لهذا المنتج المطابقة لمعايير الاتحاد الأوروبي، مثل CE، RoHS، REACH قبل تقديم الطلب. جميع منتجاتنا متوافقة مع جميع الشهادات الأوروبية، مثل CE، RoHS، REACH، وما إلى ذلك، وقد أعدت جميعها وثائق قياسية للعملاء للتحقق



• نبدأ في إعداد مواد الطلب عندما يؤكد العميل جميع التفاصيل مثل المادة والحجم والتسامح والتشطيب السطحي والتفاصيل الأخرى للعينة النهائية.


بعد الحزمة مثل الكمية، التسمية، علامة الشحن الخ. يتم توفيرها من قبل العميل، نبدأ في ترتيب الإنتاج الضخم. بعد الانتهاء من جميع السلع، أرسل الصور إلى العميل للموافقة عليها. نحن نعد بأن الحزمة هي نفس ما طلبه العميل، والمنتجات الجماعية هي بالضبط نفس العينات النهائية. الصور التالية للشحنة، نسبة النجاح في فحص الطرف الثالث لشركتنا هي 100%.



• بعد استلام شحنة الطلب بالكامل، طرحه العميل في السوق على الفور وأصبح المنتج الأكثر شعبية في السوق بسرعة، بغض النظر عن السوق التقليدية أو سوق أدوات التثبيت الاحترافية المتطورة أو المبيعات عبر الإنترنت في أمازون. نحن دائمًا نولي اهتمامًا كبيرًا بجودة منتجاتنا، والتي يعترف بها العملاء ويتم إعادة شراؤها باستمرار.

الآن ستستخدم العديد من صناعات الأجزاء الدقيقة إنتاج الآلات باستخدام الحاسب الآلي، ولكن بعد اكتمال التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، لا يزال سطح العديد من المنتجات خشنًا نسبيًا، وهذه المرة تحتاج إلى إجراء معالجة ثانوية للسطح النهائي.


بادئ ذي بدء، المعالجة السطحية ليست مناسبة لجميع منتجات المعالجة باستخدام الحاسب الآلي، وبعض المنتجات يمكن استخدامها مباشرة بعد المعالجة، وبعضها يحتاج إلى تلميع يدوي، وطلاء كهربائي، وأكسدة، ونحت الراديوم، وطباعة الشاشة، ورش المسحوق وغيرها من العمليات الخاصة. فيما يلي بعض الأشياء التي يجب أن تعرفها عن المعالجة السطحية.


1,
تحسين دقة المنتج
; بعد الانتهاء من معالجة المنتج، يكون لبعض المنتجات سطح خشن ويترك ضغطًا متبقيًا كبيرًا، مما يقلل من دقة المنتج ويؤثر على دقة المطابقة بين الأجزاء. في هذه الحالة، مطلوب المعالجة السطحية للمنتج.


2,
توفير مقاومة التآكل للمنتج
; إذا كانت الأجزاء التي تستخدم السيناريوهات تتفاعل مع أجزاء أخرى، فإن الاستخدام طويل الأمد سيزيد من تآكل الأجزاء، الأمر الذي يتطلب أيضًا معالجة سطح المنتج لإطالة عمر خدمة الأجزاء.


3,
تحسين مقاومة التآكل للمنتج
; تتطلب الأجزاء المستخدمة لفترة طويلة في الأماكن شديدة التآكل معالجة سطحية خاصة، مما يتطلب تلميع ورش مواد مضادة للتآكل. تحسين مقاومة التآكل وعمر خدمة المنتج.


النقاط الثلاث المذكورة أعلاه هي المتطلبات الأساسية لمعالجة السطح بعد معالجة الأجزاء الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي، وسيتم تقديم العديد من طرق معالجة السطح أدناه.



ما هو الطلاء الكهربائي؟ ما هي أنواع وتطبيقات الطلاء الكهربائي؟

01. ما هو الطلاء الكهربائي؟


يشير الطلاء الكهربائي إلى تقنية هندسة السطح للحصول على طبقة معدنية صلبة على سطح الركيزة عن طريق التحليل الكهربائي في محلول ملحي يحتوي على المجموعة الممعدنة، مع المجموعة الممعدنة ككاثود والمجموعة الممعدنة أو موصل خامل آخر مثل الأنود تحت عمل التيار المباشر.


02. لماذا بالكهرباء؟


الغرض من الطلاء الكهربائي هو
تحسين مظهر المادة، مع إعطاء سطح المادة مجموعة متنوعة من الخصائص الفيزيائية والكيميائية
، مثل مقاومة التآكل، والديكور، ومقاومة التآكل، والنحاس والخصائص الكهربائية والمغناطيسية والبصرية.


03. ما هي أنواع وتطبيقات الطلاء الكهربائي؟


1، المجلفن


الطبقة المجلفنة عالية النقاء وهي عبارة عن طلاء أنوديك. تلعب طبقة الزنك دورًا وقائيًا ميكانيكيًا وكهروكيميائيًا على المصفوفة الفولاذية.


لذلك، يتم استخدام الطبقة المجلفنة على نطاق واسع في الآلات والأجهزة والإلكترونيات والأدوات والصناعات الخفيفة وغيرها من الجوانب، وهي واحدة من أكثر أنواع الطلاء استخدامًا.



2. طلاء النحاس


طلاء النحاس عبارة عن طلاء قطبي كاثود، والذي يمكنه فقط لعب دور الحماية الميكانيكية على المعدن الأساسي.
عادة لا يتم استخدام طبقة طلاء النحاس كطلاء زخرفي وقائي فقط، ولكن كطبقة سفلية أو وسطى من الطلاء لتحسين الالتصاق بين طلاء السطح والمعدن الأساسي.


في مجال الإلكترونيات، مثل الطلاء النحاسي المثقوب على لوحات الدوائر المطبوعة، بالإضافة إلى تكنولوجيا الأجهزة والحرف اليدوية وتزيين الأثاث وغيرها من المجالات.



3. تصفيح بمعدن النيكل


طبقة طلاء النيكل عبارة عن طبقة واقية ذات قطبية سلبية، ولها تأثير حماية ميكانيكي فقط على المعدن الأساسي.
بالإضافة إلى الاستخدام المباشر لبعض الأجهزة الطبية وأغلفة البطاريات، غالبًا ما يتم استخدام الطبقة المطلية بالنيكل كطبقة فاصلة سفلية أو متوسطة، والتي تستخدم على نطاق واسع في الأجهزة اليومية والصناعات الخفيفة والأجهزة المنزلية والآلات وغيرها من الصناعات.



4. تصفيح الكروم


الطبقة المطلية بالكروم عبارة عن طلاء قطبي سلبي، والذي يلعب فقط دور الحماية الميكانيكية.
طلاء كروم مزخرف، الطبقة السفلية مصقولة بشكل عام أو مطلية بالكهرباء.


تستخدم على نطاق واسع في الأدوات والعدادات والأجهزة اليومية والأجهزة المنزلية والطائرات والسيارات والدراجات النارية والدراجات وغيرها من الأجزاء المكشوفة. يتضمن طلاء الكروم الوظيفي طلاء الكروم الصلب، والكروم المسامي، والكروم الأسود، والكروم العقيق وما إلى ذلك.


تُستخدم طبقة الكروم الصلب بشكل أساسي في العديد من مساميك القياس والمقاييس وأدوات القطع وأنواع مختلفة من الأعمدة، وتستخدم طبقة الكروم ذات الفتحات السائبة بشكل أساسي في فشل مكبس تجويف الأسطوانة؛ يتم استخدام طبقة الكروم السوداء للأجزاء التي تحتاج إلى سطح باهت ومقاومة للتآكل، مثل أدوات الطيران، والأدوات البصرية، ومعدات التصوير الفوتوغرافي، وما إلى ذلك. يستخدم الكروم البراق بشكل رئيسي في أدوات القياس المختلفة.



5. الطلاء بالقصدير


بالمقارنة مع الركيزة الفولاذية، فإن القصدير عبارة عن طلاء قطبي سلبي، بينما بالمقارنة مع الركيزة النحاسية، فهو عبارة عن طلاء أنود. تُستخدم طبقة التخفيف بشكل أساسي كطبقة واقية من الصفائح الرقيقة في صناعة العلب، ومعظم الجلد الحديدي القابل للطرق مصنوع من صفيحة الحديد. الاستخدام الرئيسي الآخر لطلاءات القصدير هو في صناعات الإلكترونيات والطاقة.


6، طلاء سبائك


في المحلول، يتم ترسيب أيونين معدنيين أو أكثر على الكاثود لتشكيل عملية طلاء دقيقة موحدة تسمى طلاء السبائك.


يتفوق الطلاء الكهربائي للسبائك على الطلاء الكهربائي للمعادن المفردة من حيث الكثافة الكريستالية والمسامية واللون والصلابة ومقاومة التآكل ومقاومة التآكل والتوصيل المغناطيسي ومقاومة التآكل ومقاومة درجات الحرارة العالية.


هناك أكثر من 240 نوعًا من سبائك الطلاء الكهربائي، ولكن يتم استخدام أقل من 40 نوعًا فعليًا في الإنتاج. وهي مقسمة بشكل عام إلى ثلاث فئات:
طلاء سبائك واقية، طلاء سبائك الزخرفية وطلاء سبائك وظيفية
.


تستخدم على نطاق واسع في الطيران والفضاء والملاحة والسيارات والتعدين والجيش والأدوات والعدادات والأجهزة البصرية وأدوات المائدة والآلات الموسيقية وغيرها من الصناعات.


بالإضافة إلى ما سبق، هناك طلاء كيميائي آخر، طلاء مركب، طلاء غير معدني، طلاء ذهبي، طلاء فضي، وما إلى ذلك.


ما هو التلميع؟

يكون سطح العناصر التي تتم معالجتها بواسطة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أو الطباعة ثلاثية الأبعاد خشنًا في بعض الأحيان، وتكون متطلبات سطح المنتجات عالية، لذلك تحتاج إلى صقلها.


يشير التلميع إلى استخدام الإجراءات الميكانيكية أو الكيميائية أو الكهروكيميائية لتقليل خشونة سطح قطعة العمل من أجل الحصول على طريقة معالجة سطحية مشرقة ومستوية.


لا يمكن للتلميع تحسين دقة الأبعاد أو الدقة الهندسية لقطعة الشغل، ولكن بغرض الحصول على سطح أملس أو لمعان مرآة، وفي بعض الأحيان لإزالة اللمعان (الانقراض).



يتم وصف العديد من طرق التلميع الشائعة أدناه:


01. تلميع ميكانيكي


يتم التلميع الميكانيكي عن طريق القطع والتشوه البلاستيكي لسطح المادة لإزالة طريقة تلميع السطح المحدب المصقول والسلس، والاستخدام العام لشريط المشحذ، وعجلة الصوف، وورق الصنفرة، وما إلى ذلك،
التشغيل اليدوي بشكل رئيسي
، يمكن استخدام متطلبات جودة السطح لطريقة التلميع فائقة الدقة.


التلميع النهائي الفائق هو استخدام أدوات طحن خاصة، حيث يحتوي سائل التلميع على مادة كاشطة، ويتم ضغطها بإحكام على قطعة العمل ليتم تشكيلها على السطح، من أجل دوران عالي السرعة. تُستخدم هذه الطريقة غالبًا في قوالب العدسات البصرية.


02. تلميع كيميائي


التلميع الكيميائي هو إذابة الجزء المجهري البارز من سطح المادة في الوسط الكيميائي بشكل تفضيلي عن الجزء المقعر، وذلك للحصول على سطح أملس.


الميزة الرئيسية لهذه الطريقة هي أنها لا تتطلب معدات معقدة، ويمكنها تلميع قطعة العمل ذات الشكل المعقد، ويمكنها تلميع العديد من قطع العمل في نفس الوقت، بكفاءة عالية.


المشكلة الأساسية للتلميع الكيميائي هي تحضير سائل التلميع.


03. تلميع كهربائيا


المبدأ الأساسي للتلميع الكهربائي هو نفس مبدأ التلميع الكيميائي، أي أن السطح أملس عن طريق إذابة الأجزاء الصغيرة البارزة على سطح المادة بشكل انتقائي.


بالمقارنة مع التلميع الكيميائي، يمكن التخلص من تأثير تفاعل الكاثود ويكون التأثير أفضل.


04. تلميع بالموجات فوق الصوتية


يتم وضع قطعة العمل في التعليق الكاشطة ووضعها معًا في مجال الموجات فوق الصوتية، ويتم طحن المادة الكاشطة وصقلها على سطح قطعة العمل من خلال الاعتماد على تذبذب الموجة فوق الصوتية.


القوة العيانية للمعالجة بالموجات فوق الصوتية صغيرة، ولن تسبب تشوه قطعة العمل، ولكن إنتاج الأدوات وتركيبها أكثر صعوبة.


05. تلميع السوائل


يعتمد تلميع السوائل على السائل المتدفق عالي السرعة والجزيئات الكاشطة التي يحملها لغسل سطح قطعة العمل لتحقيق غرض التلميع.


الأساليب الشائعة هي:
المعالجة النفاثة الكاشطة، المعالجة النفاثة السائلة، الطحن الهيدروديناميكي
وهلم جرا. يتم تشغيل الطحن الهيدروديناميكي بالضغط الهيدروليكي لجعل الوسط السائل الذي يحمل جزيئات كاشطة يتدفق عبر سطح قطعة العمل بسرعة عالية.


يتكون الوسط بشكل رئيسي من مركبات خاصة ذات تدفق جيد تحت ضغط منخفض وممزوجة بالمواد الكاشطة، والتي يمكن أن تكون مسحوق كربيد السيليكون.


06. تلميع الطحن المغناطيسي


الطحن والتلميع المغناطيسي هو استخدام مادة كاشطة مغناطيسية تحت تأثير المجال المغناطيسي لتشكيل فرشاة كاشطة لطحن قطعة العمل.


تتميز هذه الطريقة بمزايا كفاءة المعالجة العالية والجودة الجيدة وسهولة التحكم في ظروف المعالجة وظروف العمل الجيدة.


ما سبق هو 6 عمليات تلميع شائعة.

HONSCN لقد كانت شركة Precision شركة متخصصة في تصنيع الآلات باستخدام الحاسب الآلي لمدة 20 عامًا. التعاون مع أكثر من 1000 مؤسسة، وتراكم التكنولوجيا العميقة، وفريق فني كبير، مرحبا بكم في استشارة المعالجة المخصصة!

خدمة العملاء

مع ظهور عصر الصناعة 4.0، تتغير تكنولوجيا المعالجة باستخدام الحاسب الآلي أيضًا خطوة بخطوة، بالإضافة إلى السعي لتحقيق اختراقات الجودة، يسعى العديد من رواد الأعمال أيضًا إلى الإنتاج الآلي! الأتمتة هي الاتجاه المستقبلي في التصنيع. ومع ذلك، كما نعلم جميعًا، فإن تكلفة تكرار آلة التصنيع باهظة الثمن، وفي ظل الظروف العادية، لن تظهر نفس السلسلة من الآلات بجودة مدى العملية العامة ولن يتم تكرارها. حتى نتمكن من تجنب الطريقة الثقيلة لتحسين القدرة الإنتاجية وكفاءة أدوات آلة CNC، ثم نلقي نظرة!


مع تغير بيئة عملية التطوير، تحسنت تكنولوجيا أدوات الآلات CNC اليوم باستمرار، ونحن اليوم مختلفون بالفعل عن الأمس، وقد طرح العصر الجديد تحديات جديدة لنا. ما الذي نحتاج إلى تغييره لمواجهة التحدي؟ ما نحتاجه هو أن نعمل بشكل مستمر على تحسين تصوراتنا وقدراتنا وأساليبنا وأعمالنا.



1

/
أهمية تكنولوجيا معالجة المنتجات


ترتبط عملية الهيكل الداخلي للمنتج ارتباطًا وثيقًا بتكلفة المعالجة. تحدد تكنولوجيا المعالجة التي يستخدمها المنتج تكلفة الإنتاج بشكل مباشر، كما ستتأثر بها أيضًا كفاءة المعالجة والقدرة الإنتاجية.


من منظور تصميم المنتج، إذا كان من الممكن تقليل عتبة التصنيع لتكنولوجيا المعالجة بشكل أساسي، على هذا الأساس، يمكن تقليل تكاليف معالجة معينة، ويمكن تقصير وقت المعالجة CT لأدوات آلة CNC، وجودة المعالجة وجودة المعالجة يمكن تحسينه. يمكن تحسين الكفاءة. يمكن أن تحسن بشكل كبير قدرة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.



2
/
التحكم في إدارة عمر الأداة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي


التحكم في إدارة عمر الأداة بواسطة نظام CNC هو حساب عدد الآلات التي يتم تشغيلها، أو تحديد وقت المعالجة. لذلك، عندما يصل عمر الأداة إلى العدد المتوقع من مرات المعالجة أو وقت النظام، يقوم CNC تلقائيًا بإيقاف الإجراء. من المفترض أنه في حالة عدم وجود إشراف يدوي، أو عندما لا تتمكن الأداة من التوقف عن التغيير في الوضع المتوقع، ستتأثر عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. ولذلك، فإن عمر الأداة هو عامل رئيسي يؤثر على قدرة الإنتاج باستخدام الحاسب الآلي.


خاصة عندما تكون عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لقطعة الشغل أكثر من اللازم، وتكون كمية المعالجة مرهقة، وتكون دقة الأبعاد للمعالجة صارمة نسبيًا، وستكون الأدوات المستخدمة أكثر. في هذا الوقت، تقوم مكتبة أدوات CNC تلقائيًا بتغيير الأداة، ويكون عمل السكين أكثر تكرارًا، ويكون تآكل الأداة أكبر، بحيث يكون التغيير اليدوي للأداة وتعديل الماكينة أكثر تكرارًا.


لذلك، يعد تآكل الأداة مؤشرًا مهمًا يؤثر على إيقاع الإنتاج الطبيعي وقدرة CNC. من خلال التدابير التقنية لتحسين العملية، وتحسين العمر الإجمالي للأداة، لا يمكن فقط توفير تكلفة الأداة، ولكن الأهم من ذلك، يمكن أن تقلل من وقت إيقاف مغزل CNC، وذلك لتحسين كفاءة معالجة CNC، تحسين جودة الإنتاج والقدرة.




3
/
برنامج التحسين باستخدام الحاسب الآلي ومعلمات العملية


في عملية تأكيد تكنولوجيا معالجة المنتج، من الضروري النظر بشكل كامل في جميع وظائف أدوات آلة CNC CNC، لتقصير مسار المعالجة، وتقليل عدد خطوات تشغيل الأداة وأوقات تغيير الأداة، وذلك لضمان قدرة المعالجة تم تحسين.


من خلال اختيار كمية قطع معقولة ومناسبة، إفساح المجال كاملاً لأداء القطع للأداة، وتحسين معلمات المعالجة لـ CNC، وضمان المعالجة عالية السرعة للمغزل، وتقليل وقت التصوير المقطعي لمعالجة الأجزاء، وفي النهاية تحسين كفاءة تجهيز المنتج وتحسين جودة الإنتاج.



4
/
تحسين عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي


عند كتابة عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، ليس من الضروري التركيز على جدوى المعالجة فحسب، بل يجب أيضًا مراعاة ما إذا كانت عملية المعالجة سيكون لها تأثير سلبي على كفاءة المعالجة. يمكن تحقيق تقصير وقت معالجة CNC CT بشكل فعال وتحسين القدرة الإنتاجية من خلال ترتيب تسلسل معالجة معقول وتقليل عدد تغييرات الأداة.



5
/
موقع الإنتاج يخضع لرقابة صارمة


يعد التطوير والتنفيذ الصارم للإنتاج SOP جزءًا لا غنى عنه في عملية إنتاج الآلات CNC. يجب أن يكون سلوك التشغيل اليدوي موحدًا بشكل معقول لتقليل المشاعر السلبية للموظفين وإهدار الوقت غير الضروري. صياغة سياسات الحوافز لتحسين حماسة الفنيين، وذلك لتحقيق الغرض من تحسين القدرة الإنتاجية وجودة تجهيز المنتج.


6

/
التصنيع باستخدام الحاسب الآلي القضاء على مشكلة غير طبيعية


يجب أن تكون أعمال التفتيش شاملة، مثل استخدام الأسطوانة وصمام الملف اللولبي والمحرك والأجزاء الكهربائية الأخرى في بيئة الزيت على حالة المعدات والتركيبات، كما أن فحص هذه الأجزاء قبل التشغيل يمكن أن يتجنب بشكل فعال الموقف الذي يضطر إنتاج المغزل CNC إلى التوقف، وذلك لتحسين معدل استخدام المغزل.


يعد تكرار الآلة أمرًا مكلفًا، ولكن هناك طرقًا أخرى يمكننا استخدامها للقيام بذلك بتكلفة بسيطة جدًا مقابل عائد مرتفع.


ينبغي وضع الإدارة عالية الجودة لإنتاج الآلات باستخدام الحاسب الآلي في المقام الأول، والنقاط الست المذكورة أعلاه يمكن أن تحسن بشكل فعال أداء الإنتاج وقدرة أداة الآلة.


ست صناعات تعتمد على التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

تتيح آلات CNC الحديثة (التحكم العددي بالكمبيوتر) تصنيع الأجزاء الدقيقة بسرعة وكفاءة. تقوم آلات CNC بتصنيع ملايين الأجزاء حول العالم يوميًا. كل هذه الأجزاء تختلف في الحجم والمواد والغرض.


غالبًا ما يتم استخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للأجزاء المعدنية والتجمعات ذات التصميمات المعقدة والتفاوتات الصارمة. نظرًا لدقة وقدرة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، فهي واحدة من طرق التصنيع الأكثر تطلبًا.


تعتمد هذه الصناعات بشكل كبير على الأجزاء المصنعة باستخدام الحاسب الآلي: السيارات والفضاء & الدفاع والطبية ومعدات البناء والطاقة & الطاقة والصناعة. في هذه المقالة، سوف نشارك كيفية استخدام كل صناعة لأجزاء الآلة الدقيقة.


صناعة السيارات

تعد صناعة السيارات والنقل واحدة من أكبر مستخدمي قطع غيار الآلات CNC. تستخدم السيارات والشاحنات والشاحنات الصغيرة والدراجات النارية أجزاء معدنية دقيقة. تتطلب المركبات آلاف الأجزاء، والتي تتطلب دقة ومتانة عالية.

تعتبر التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مثالية للعديد من قطع غيار السيارات لأن الأجزاء يجب أن تكون متماثلة ومصنوعة من معادن صلبة مثل الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ. يتم تصنيع العديد من أجزاء المحرك وناقل الحركة باستخدام الحاسب الآلي. يمكن لعدد قليل من عمليات التصنيع أن تتطابق مع الدقة والتكرار التي توفرها الآلات CNC.

تلعب السيارات الكهربائية دورًا مهمًا في تطوير التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، لأنها تتطلب عددًا كبيرًا من الأجزاء المصنعة بدقة.

الصناعة الطبية

كما هو الحال في صناعة السيارات، تتطلب الصناعة الطبية أجزاء ذات تفاوتات شديدة للغاية. لا يوجد مجال للخطأ في تصنيع المعدات المنقذة للحياة.

توفر الآلات CNC للصناعة الطبية الأجزاء الدقيقة والمواد المطلوبة والتصنيع السريع. يمكن لآلات CNC استخدام مواد محددة تتطلبها الصناعة الطبية، مثل الأجزاء المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ والتيتانيوم والنحاس.

تعد التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أيضًا خيارًا مثاليًا لدعم الاستجابة للأزمات. في أوائل عام 2020، حولت العديد من ورش CNC جزءًا من عملها إلى تصنيع المعدات الطبية الأساسية مثل قطع غيار أجهزة التنفس الصناعي. تتمتع آلات CNC بمجموعة واسعة من الوظائف ويمكن برمجتها بسهولة لصنع أجزاء جديدة.

صناعة المعدات الصناعية

تقوم آلات CNC بتصنيع أجزاء لعمليات التصنيع الأخرى. يشمل القطاع الصناعي معدات التعبئة والتغليف والإلكترونيات وغيرها من المعدات الصناعية العامة. بشكل عام، تمثل الصناعة حوالي 25٪ من الأجزاء المصنعة باستخدام الحاسب الآلي.

غالبًا ما تتطلب المعدات الصناعية أجزاء عالية الدقة يمكنها العمل في بيئات عالية الضغط. تعد إمكانيات الاتساق والتصنيع المخصص التي توفرها التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ضرورية للصناعة.


الصناعات الجوية والدفاعية


تقدر قيمة صناعة الطيران بحوالي 300 مليار دولار ولا تظهر أي علامات على التباطؤ. نحن عادة نفكر في الفضاء الجوي باعتباره = طائرات، ولكن هناك أيضًا الآلاف من الأقمار الصناعية والصواريخ التي تتطلب الآلاف من الأجزاء الدقيقة.

تعتمد صناعة الطيران والدفاع على التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لتصنيع أجزاء دقيقة ومعقدة لا تترك أي هامش للخطأ. تعتبر التفاوتات الصارمة والنماذج الأولية السريعة وقابلية التوسع لآلات CNC مناسبة بشكل مثالي لتلبية احتياجات هذه الصناعة.



صناعة البناء والتشييد


تحتاج صناعة البناء والتشييد إلى أجزاء موثوقة وعالية القوة يمكنها العمل في البيئات القاسية. يمكن لأدوات آلة CNC معالجة الأجزاء المعدنية الكبيرة والصغيرة اللازمة لمعدات البناء.


التصنيع باستخدام الحاسب الآلي هو أفضل طريقة لتصنيع السبائك المعدنية الصعبة. تُستخدم سبائك الفولاذ عالية القوة بشكل شائع في تصنيع أجزاء الرافعات ومعدات الرفع والجرافات ومعدات البناء الأخرى. إن التروس، ومعدات المضخة، والمثبتات عالية القوة هي مجرد أمثلة قليلة على الأجزاء المصنعة بواسطة NC.


صناعة الطاقة


تعد صناعة الغاز والنفط والطاقة سوقًا ضخمًا آخر يعتمد على العديد من المكونات المصنعة باستخدام الحاسب الآلي. تتطلب الصمامات الدقيقة والبطانات وأجهزة الاستشعار جميعها أجزاء مُصنعة بدقة.


للحفاظ على تشغيل البنية التحتية الحيوية للطاقة بأعلى كفاءة، يجب أن تتوافق المكونات معًا بشكل مثالي.


تتطلب الأجزاء المستخدمة في البيئات القاسية دقة عالية ومقاومة عالية للتآكل والحرارة. يمكن للمياه المالحة والمواد الكيميائية أن تدمر العديد من الأجزاء المعدنية، لذلك تحتاج الصناعة إلى معادن مثل Hastelloy، والتي غالبًا ما تتطلب أدوات قطع حديثة لآلات CNC.


بشكل عام، تلعب عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي دورًا لا يمكن الاستغناء عنه في صناعة التصنيع الحديثة، كما أن دقتها العالية وكفاءتها العالية ومرونتها توفر فرصًا كبيرة للتطوير ومزايا تنافسية لجميع مناحي الحياة. مع التقدم المستمر للتكنولوجيا والتوسع المستمر للتطبيقات، ستستمر تكنولوجيا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في لعب دور مهم في صناعة التصنيع المستقبلية، وتقديم مساهمات جديدة لتقدم وتطور المجتمع البشري.#Honscn #cnc

مسح ورسم خرائط الأجزاء الميكانيكية

مقدمة المشروع

منتجات العملاء

هذا المنتج عبارة عن جزء ميكانيكي، وهيكل المعالجة معقد، وبالتالي فإن متطلبات الحجم والموضع النسبي مرتفعة. لذلك، يحتاج الملحق إلى مسح بيانات الجزء الصناعي الأول بشكل ثلاثي الأبعاد، واكتشاف خطأ الجودة بين البيانات ووثيقة التصميم، وتحليل تكلفة رسم الخرائط للأجزاء الميكانيكية لضمان التقدم السلس للإنتاج.

صعوبات العملاء

بعد معالجة مصبوبات العميل، أصبحت كيفية اكتشافها مشكلة صعبة. ليس لدى العميل أي وسيلة لاكتشاف البنية المعقدة والأبعاد الداخلية العديدة ومواقع المعالجة المهمة والمواقع النسبية.

نانجينغ نينغروي ماسح ضوئي ليزر ثلاثي الأبعاد محمول باليد

يتعرف العميل على أن معدات القياس

لقد تعلم العميل عن الماسح الضوئي الليزري ثلاثي الأبعاد المحمول الخاص بنا لقياس Nanjing Ningrui من خلال تقديم أحد الأصدقاء، وتحقق من المعرفة ذات الصلة على الإنترنت. لقد اعتقد أنها مناسبة جدًا لرسم خرائط الأجزاء الميكانيكية التي أرادوها، لذلك وجدنا.

مقدمة إلى الماسح الضوئي بالليزر ثلاثي الأبعاد

عندما يعمل الماسح الضوئي ثلاثي الأبعاد المحمول T-scan، يتم استخدام الليزر ذو الحزم الستة للحصول على السحابة النقطية ثلاثية الأبعاد على سطح الجسم. يمكن للمشغل أن يمسك الجهاز بيده ويضبط المسافة والزاوية بين الجهاز والجسم المقاس في الوقت الفعلي. العملية مرنة ومريحة وسهلة التعلم. عند مسح كائنات كبيرة الحجم، يمكنها التعاون مع نظام القياس التصويري العالمي للتخلص من الخطأ التراكمي ومسح حجم الكائنات الممسوحة ضوئيًا وشكلها وبيئة العمل بكفاءة ودقة.

تشغيل الماسح الضوئي الليزري ثلاثي الأبعاد والتصوير المساحي على المنتجات

الحل

الماسح الضوئي ثلاثي الأبعاد المحمول باليد عبارة عن معدات رسم خرائط ميكانيكية. أولاً، يجب لصق نقاط علامة تحديد الموضع بسرعة على المنتجات الممسوحة ضوئيًا، ومن ثم يمكن الحصول على البيانات ثلاثية الأبعاد لشكل سطح قطعة العمل بسرعة ودقة باستخدام نقاط العلامة الملصقة على سطح قطعة العمل من خلال ليزر ثلاثي الأبعاد غير متصل مسح؛ بعد أن يحصل الماسح الضوئي على بيانات عالية الدقة، تتم مقارنة البيانات التي تم الحصول عليها مع التناظرية الرقمية الموجودة، وذلك للحصول على انحراف المنتج وإجراء تحليل التكلفة.

عملية المسح

يستغرق لصق النقاط المحددة 7 دقائق؛

معالجة البيانات ومقارنتها لمدة 45 دقيقة.

عرض العملية

3. مقارنة البيانات

ملخص

تتوافق الأجزاء المحززة من جسم الدوار في الماكينة مع ملاءمة ترس الدوار وتغيير طريقة المقارنة القديمة. إن استخدام الماسح الضوئي الليزري ثلاثي الأبعاد ليس مريحًا وسريعًا فحسب، بل يمكنه أيضًا فهم دقة كل موضع بدقة أكبر، مما يوفر خدمة أفضل للعملاء.

عكس / عرض المنتج المقارن LW

تعكس سبعة تطبيقات متنوعة للمنتجات الخشبية القدرات المتنوعة لمراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.

بالنسبة لآلة لم تكن موجودة منذ وقت ليس ببعيد، أصبحت استخدامات مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي واسعة النطاق بسرعة وتستمر في النمو.

يستخدم عمال الخشب اليوم هذه الآلات متعددة الاستخدامات لمجموعة متنوعة من الاستخدامات التي تتراوح من أعمال إنتاج الألواح المسطحة عالية السرعة إلى المنحوتات المعقدة للغاية. من خلال الجمع بين التجويف عالي السرعة والتوجيه والتنميط والقطع والميزات الأخرى، يتم استخدام هذه الأعاجيب التي يتم التحكم فيها بواسطة الكمبيوتر بنجاح في المتاجر التي تنتج كل شيء بدءًا من الأعمال الخشبية المعمارية الجميلة الراقية وحتى الحواف لبكرات التحميل.

في الصفحات التالية، الخشب & تقوم WOOD Products بإجراء مقابلات مع عمال الأخشاب من جميع أنحاء البلاد الذين قاموا بزيادة إنتاجيتهم ودقتهم مع تقليل تكاليف العمالة من خلال الاستثمارات في تكنولوجيا CNC. وفيما يلي قصصهم.

يستخدم SPEAKER MAKER ماكينات CNC لتصنيع منتجاته المتنوعة كمورد OEM لمكبرات الصوت، فإن المنتجات التي تقدمها شركة Ameriwood Industries International Inc.، ومقرها أوهايو، تختلف المصنوعات في الحجم من مكبرات الصوت الصغيرة بحجم رف الكتب إلى مكبرات الصوت السمفونية الكبيرة.

قال جيم هارينجتون، مدير مصنع Ameriwood: "نحن نصنع مجموعة متنوعة من الأحجام والأنماط. نحن نعمل مع أنواع مختلفة من المواد، بسماكات مختلفة ومواقع الثقوب. لا يوجد شيئان متشابهان." بسبب تنوع المنتجات هذا، اعتادت شركة Ameriwood Industries (المعروفة سابقًا باسم Tiffin Enterprises) على إجراء عمليات تصنيع متعددة لكل منتج. وقال هارينجتون إن العمليات المتعددة تعني أنه يتعين على العديد من العمال التعامل مع كل جزء، "وكلما تعاملت معه، زادت فرصة تلف المنتج".

لتقليل التعامل مع الأجزاء - وبالتالي تقليل تكاليف العمالة - قامت الشركة باستثمار في مركز تصنيع CNC من روجر ستايلز & شركاء.

مراكز التصنيع يتم تشذيب الألواح الحبيبية المغطاة بالفينيل، وتقطيعها حسب الحجم، وحفرها، وتوجيهها في مركز التصنيع. يتم تنزيل برامج الكمبيوتر من نظام الكمبيوتر مباشرة إلى وحدة التحكم الخاصة بالجهاز.

وقال هارينجتون: "لقد استخدمنا أجهزة التوجيه CNC لعدد من السنوات". "يحل مركز التصنيع محل التوجيه والتدريبات العمودية." وقال هارينجتون إن مركز التصنيع يسمح للشركة بتصنيع ما يصل إلى 12 قطعة عمل في المرة الواحدة. وأضاف هارينجتون أنه بعد اكتمال جميع عمليات التصنيع، يصبح "الجزء مكتملًا تمامًا" دون الحاجة إلى مزيد من التصنيع.

مصنع فعال يساعد الشركة على التحكم في التكاليف في العامين الماضيين، شهدت شركة Warvel Products-North Carolina زيادات كبيرة في أسعار المواد الخام المستخدمة لإنتاج مكونات الخشب الرقائقي المنحني. يتم بعد ذلك بيع هذه المكونات لمصنعي الأثاث المتعاقدين مثل Haworth.

وقال مدير المبيعات روبي ويلتشر: "لقد حققنا زيادات بنسبة 30 بالمائة في تكاليف المواد الخام لدينا، لذلك قمنا بتحسين كفاءة المصنع من خلال شراء الآلات والتكنولوجيا التي من شأنها أن تسمح لنا باستيعاب أكبر قدر ممكن (من زيادة الأسعار) قدر الإمكان دون تجاوز هذه التكاليف". التكاليف على. من المهم بالنسبة لنا كمورد أن نساعد عملائنا على أن يكونوا قادرين على المنافسة في أسواقهم قدر الإمكان." إحدى الطرق التي قامت بها شركة Warvel بذلك كانت من خلال شراء مركز تصنيع CNC متعدد المحطات وأربعة محاور من C.M.S North America. وقال ويلتشر إن مركز التصنيع يسمح للشركة بتركيب ما يصل إلى ستة مكونات في وقت واحد، ويكمل مراكز التصنيع الحالية ذات المحاور الثلاثة والخمسة في الشركة.

وهذا أمر مهم، بالنظر إلى كمية المنتج التي يتم شحنها من مصنع الشركة في لينوود، كارولاينا الشمالية. يتم إنتاج ما يقرب من 100.000 قطعة شهريًا في المنشأة، ويتم تخصيص معظمها. تمتلك الشركة كتالوجًا يحتوي على مكونات قياسية، لكن ويلتشر قال إن 80 بالمائة من طلبات الشركة تتم وفقًا لمواصفات العملاء.

وقال ويلتشر: "الآلة قادرة على القيام بمهام تصنيع متعددة". "في معظم الحالات، كل ما يتبقى هو القيام بالصنفرة الخفيفة وتركيب الجوز عند الحاجة." وأضاف ويلتشر أن هناك فائدة أخرى تتمثل في التفاوتات الصارمة للغاية التي تم الحصول عليها باستخدام الآلة. تقوم الشركة بتوريد الخشب الرقائقي المنحني الذي يجب أن يتكامل مع المكونات البلاستيكية والفولاذية في الكراسي المريحة.

"من الضروري أن تكون قادرًا على الحفاظ على تفاوتات مشددة في مختلف العمليات المطلوبة مثل الحفر على الزوايا والتنميط والتحزيز بحيث تتلاءم جميع مكونات الكرسي المختلفة معًا بالطريقة التي تم تصميمها بها. وقال ويلتشر: "إن هذه الآلة توفر كل هذه الأشياء".

ولزيادة الإنتاجية بشكل أكبر، قامت الشركة بشراء الآلات والبرامج التي تكمل مركز التصنيع، بما في ذلك آلة التحويل الرقمي. سيقرأ جهاز التحويل الرقمي جزءًا من القالب وسيقوم البرنامج بإنشاء برنامج يتم تنزيله في مركز التصنيع. تستخدم الشركة أيضًا النظام لإنتاج الأدوات المركبة الخاصة بها داخليًا.

وقال ويلتشر: "لقد أدى النظام إلى تقليل المهلة الزمنية اللازمة لاستخدام الأدوات الجديدة من أشهر إلى أيام". "كل هذه القدرات تساعد عملائنا في جلب العديد من المنتجات الجديدة إلى السوق بسرعة وبشكل تنافسي." تقنية عالية تساعد على توفير شركة معمارية عالية الجودة & Fixtures of Sparks, Nev. هي شركة أعمال خشبية معمارية راقية تتراوح أعمالها من المساكن الفاخرة إلى الكازينوهات المتلألئة.

الشركة البالغة من العمر 42 عامًا، والتي تعتبر نفسها أقدم شركة للأعمال الخشبية المعمارية في ولاية نيفادا، مملوكة لفريق الأب / الابن المكون من روجر وبيل باول.

أحد أحدث مشاريع الشركة كان إنشاء كازينو وفندق الأقصر الجديد في لاس فيغاس. قامت الشركة بمجموعة متنوعة من الأعمال في الفندق، بما في ذلك درابزين من خشب الماهوغوني الصلب بسمك 3 1/2 بوصة وعرض 13 بوصة تم بناؤه على دائرة نصف قطرها 255 قدمًا. يتميز الدرابزين أيضًا بقطع دعم برونزية صلبة وزجاج محفور.

تم تصنيع الدرابزين باستخدام مركز التصنيع Komo VR 512 CNC الذي حصلت عليه الشركة في يناير 1993. قبل ذلك، كانت الشركة تفعل كل شيء باستخدام أجهزة متعددة. وقال بيل باول: "إن مركز المعالجة استثنائي في الأشكال والمنحنيات غير المنتظمة".

"إنها أكثر قدرة على التكيف من أن يقوم عامل مياوم بذلك باليد. يستغرق العمل نصف القطر وقتًا أطول للبرمجة، ولكن بدلاً من قضاء عامل نجارة عدة أيام في شيء ما، ستنتج الآلة نفس المنتج في وقت أقل بكثير." وأضاف باول أن هناك منحنى تعلم للآلة. وقال باول: "إن شراء الآلة هو مجرد خطوة أولى".

"إن الوقت الذي يستغرقه تعلم كيفية برمجته وتشغيله يعد بمثابة نفقات كبيرة، كما هو الحال بالنسبة للأدوات وجميع تحديثات البرمجة اللازمة لمواكبة السرعة." ولكن في حين أن هذه العوامل يجب أن تؤخذ في الاعتبار، قال باول إنه يعتقد أنه أصبح من الضروري للشركات أن تستثمر في معدات التكنولوجيا المتقدمة. وفقًا لباول، كان أحد أسباب شراء الشركة لمركز التصنيع هو أن "عدد صانعي الخزائن المؤهلين الذين يمكنهم إنتاج هذا النوع من العمل آخذ في التناقص. عليك الاعتماد على الجوانب الفنية للصناعة للمساعدة في ملء هذا الفراغ".

تنمو الشركة خطوة بخطوة عندما قام ديني بيوتير وبوب بلوس بتأسيس شركة Diamond Cut Inc. قبل ثماني سنوات كان لديهم خطة. أراد الرجلان أن تصبح شركتهما التي يقع مقرها في ساوث بيند بولاية إنديانا رائدة في مجال معدات الصوت التجارية. لقد كانت المهمة الشاقة أكثر صعوبة بالنظر إلى عدم امتلاكهم لأي معدات متطورة.

قال بيوتير: "لقد ذهبنا على أساس أننا بحاجة إلى معدات جيدة للغاية لصنع منتج جيد حقًا". "ولكن للحصول على معدات جيدة، يجب أن يكون لديك منتج بحجم كافٍ للحفاظ على تشغيل الماكينة." ما فعله Beuter and Bloss هو البدء ببطء، حيث حصلوا على المعدات وإنتاج قطع الغيار لشركات أخرى. وقال بيوتير: "كنا نقوم بالقطع والحواف، وأي شيء للحصول على عمل في المصنع". "لبيع وقت الآلة، عليك أن تفعل كل شيء بشكل أفضل قليلاً مما يمكن أن تفعله الشركات (المصدر) في متجرها الخاص. لقد حصلنا على أداء جيد جدًا، وبسرعة كبيرة، لأنه بخلاف ذلك كان علينا أن نتحمل تكلفة الوظيفة." ومن القيام بهذا العمل الذي يشبه متجر العمل، كانت الخطوة التالية هي القيام بالعمل التعاقدي. وقال بيوتير: "خرج شريكي (Bloss)، الذي له خلفية في مجال مكبرات الصوت، (إلى شركات مكبرات الصوت) وقال: يمكننا أن نصنع لكم صناديق مكبرات الصوت، ويمكننا أن نصنعها بدقة عالية".

بدأت شركة Diamond Cut في إنتاج خزانات السماعات لشركات مثل JBL وPanasonic. المنتج الذي أرادت باناسونيك من الشركة أن تنتجه استلزم ترقية المعدات. وقال بيوتير: "أراد موظفو باناسونيك صندوقًا (مكبر صوت) على شكل شبه منحرف". "كان من المستحيل تقريبًا صنع هذا المنتج باستخدام جهاز التوجيه الذي كنا نستخدمه." اختار Beuter and Bloss مركز تصنيع Morbidelli U-26 من شركة Tekna Machinery. لا تسمح لهم الآلة بإنتاج الأشكال شبه المنحرفة فحسب، بل إنها تقلل أيضًا من تكاليف العمالة. وقال بيوتير: "على سبيل المثال، كان لدينا عامل واحد بدوام كامل في كشوف المرتبات وكانت وظيفته الوحيدة هي صنع أدوات الرقص. "ليس لدي المزيد من الرقص." وبينما نمت شركة Diamond Cut، حيث من المتوقع أن تصل المبيعات إلى حوالي 2 مليون دولار في عام 1994، تواصل الشركة التحرك نحو تلك الخطة. في عام 1993، بدأت الشركة خطًا خاصًا من معدات الصوت التجارية الثقيلة تحت اسم Bull Frog.

تُباع معدات Bull Frog في جميع أنحاء الولايات المتحدة وعدد من البلدان حول العالم. وقال بيوتر: "على مدار 24 ساعة في اليوم، خلال الأشهر الثلاثة الماضية، كنا مشغولين للغاية بعملنا الخاص لدرجة أننا لم نتمكن من القيام بأي عمل خارجي".

"آمل بحلول نهاية العام أن نكون خارج نطاق العقد تمامًا." BOOTH MAKER يجد علامة النجاح باستخدام مجموعة متنوعة من المواد، تقوم شركة Farmington Displays of Farmington، Conn. بإنشاء عروض تجارية للشركات في صناعات متنوعة مثل الأغذية وأجهزة الكمبيوتر والأسلحة.

تضم شركة Farmington Displays، التي أسسها بول دي توماسو الأب عام 1973، 278 شركة من عملائها. في المتوسط، يقوم عملاء شركة Farmington Displays بتحديث أكشاكهم كل ثلاث إلى خمس سنوات.

وقال المدير العام سال دي توماسو، نجل بول الأب: "لدينا تدفق جيد جدًا للوظائف". وواحد من ثلاثة أبناء وابنة يعملون حاليًا في الشركة. "لا يقوم الجميع ببناء جناحهم في نفس الوقت." تفتخر شركة Farmington Displays بقائمة عملاء مثيرة للإعجاب، بما في ذلك شركة General Electric وNEC وشركة تصنيع الأسلحة Smith & ويسون. في مجال تصنيع شاشات العرض الذي يتطلب عمالة كثيفة، تتميز الشركة باستخدامها لمعدات عالية التقنية. منذ أكثر من ثلاث سنوات، وبعد بحث مكثف حول الآلات المتاحة، بدأت الشركة استثمارها في آلات CNC.

قال سال دي توماسو: "أول ما أثار اهتمامي بالحصول على آلات CNC هو مشاهدة أحد رجالي وهو يقطع دائرة طولها ثمانية أقدام". "لقد كان الأمر قديمًا جدًا، لقد قلت للتو أنه يجب أن تكون هناك طريقة أخرى للقيام بذلك." يضم مصنع Farmington Display الآن جهازي توجيه Heian CNC ومنشارًا محوسبًا من شركة Stiles Machinery، بالإضافة إلى مختبرات رسم/تصميم محوسبة مرتبطة ببعضها البعض كشبكة محلية.

أتاحت مراكز التصنيع في Heian للشركة التفرع إلى مجالات مثل تصنيع اللافتات وتجهيزات المتاجر. لقد قامت شركة Farmington Displays دائمًا بإنشاء رسومات لللافتات، لكن أجهزة التوجيه CNC تسمح للشركة بتصنيعها داخل الشركة. بالإضافة إلى ذلك، تقوم الشركة الآن بإجراء عمليات تصنيع تعاقدية لمصنعين آخرين غير منافسين.

لإنشاء منتجاتها المميزة، تستخدم الشركة مجموعة متنوعة من المواد. في أجهزة التوجيه CNC الخاصة بها، تستخدم الشركة كل شيء بدءًا من الأكريليك وحتى الأخشاب الصلبة. وفي مركز منفصل لتصنيع المعادن، تعمل الشركة بالنحاس والسبائك المعدنية الأخرى. قال دي توماسو: "نحن لا نزرع أي شيء". "نحن نحاول الحفاظ على كل شيء داخل الشركة حتى نتمكن من التحكم الكامل في جودة المنتج النهائي." شركة LUMBER YARD المملوكة للعائلة تغتنم الفرصة لتنويع أعمالها في عام 1922، أسس هانز لارس شركة Hansen Lumber في غاليسبورغ، إلينوي. على مدى السنوات السبعين التالية أو نحو ذلك، سيتم تسليم الأعمال من أحد أفراد العائلة إلى فرد من أفراد الأسرة، وستظل ساحة خشب تقليدية.

لقد ظلت مجرد ساحة للأخشاب حتى عامين مضت عندما اغتنمت شركة Hansen Lumber الفرصة للتنويع. طُلب من الشركة القيام ببعض قطع الألواح الدائرية لشركة تصنيع بكرات خشبية مقرها غاليسبورغ. بعد مرور عام تقريبًا، فكرت تلك الشركة المصنعة، التي اعتقدت أن صناعة البكرات سيهيمن عليها استخدام البلاستيك، في البداية في إغلاق المنشأة ثم عرضت بيع الشركة - وقائمة عملائها - إلى شركة Hansen Lumber.

قررت الشركة المملوكة للعائلة، والتي يديرها حاليًا شارد هانسن، حفيد المؤسس، بمساعدة ابنته كارين (أحد أفراد العائلة من الجيل الرابع في الشركة)، شراء الشركة، وسرعان ما أدركت الحاجة إلى ترقية معداتها .

قال هانسن: "يجب أن يتم لف السلك أو الحبل حول البكرة بمعدلات تغذية عالية جدًا، خاصة إذا كان سلكًا صغير القطر، لأنه ما لم تفعل ذلك بسرعة 1000 نبضة في الدقيقة، فسوف يستغرق الأمر وقتًا طويلاً حتى يلف". لذلك يجب أن يكون ثقب الشجرة دقيقًا. إذا كانت فتحة الشجرة بعيدة عن المركز، فسيكون الأمر برمته يهتز." منذ أكثر من عام بقليل، قامت الشركة بشراء مركز تصنيع CNC من Accu-Router. تتميز الماكينة بوجود جهازي توجيه رأسيين، يمكنهما تصنيع خشب رقائقي من الدرجة الصناعية من خشب الصنوبر الأصفر الجنوبي مقاس 1 1/2 بوصة يستخدم للفلنجات الموجودة على البكرات ويحافظ على تفاوتات صارمة.

قبل العمل مع مركز التصنيع، يتعين على الشركة قطع مربع وفي الخطوات اللاحقة نصف قطر اللوحة وصولاً إلى الحجم والشكل المطلوب.

إن وجود مركز تصنيع عالي التقنية لا يوفر الدقة فحسب، بل يساعد أيضًا في الاستفادة من الخشب الرقائقي. وقال هانسن: "يتراوح حجم حوافنا من ثماني بوصات إلى 48 بوصة".

"عندما نقطع الدوائر، يمكننا أن ندمجها بطريقة تجعلنا نحصل على عائد كبير ويكون الهدر رمزيًا للغاية." معدات CNC تساعد شركة النحت على صنع موسيقى جميلة لقد ساعد الاستثمار، ليس فقط في المعدات الجديدة، ولكن أيضًا في تدريب القوى العاملة لديها، شركة النحت التي يقع مقرها في توماسفيل بولاية نورث كارولاينا على زيادة قدرتها مع تقليل نفقاتها العامة.

تأسست شركة Piedmont Carving عام 1968، وهي تقوم بنحت قطع الأثاث - المتخصصة في أجزاء الكراسي - وأجزاء الآلات الموسيقية مثل التشيلو والغيتار.

على مدى السنوات القليلة الماضية، باعت الشركة بعض آلات النحت القديمة واستثمرت هذه الأموال في الآلات المحوسبة بما في ذلك CNC Robot Carvers من شركة Thermwood Corp.

وقالت جاي جونز، التي تمتلك الشركة مع شقيقها التوأم راي ووالدها مؤسس الشركة جيمي: "كان لدينا 13 آلة نحت وكنا نديرها جميعًا في وردية واحدة". "لقد قمنا ببيع ثلاث آلات نحت وما زلنا نتوقع مضاعفة قدرتنا ثلاث مرات باستخدام النحاتين الآليين." وقد خفضت الشركة تكاليف العمالة جزئياً عن طريق حوسبة عملية النحت، ولكن أيضاً عن طريق التدريب المتبادل لموظفيها البالغ عددهم 29 موظفاً حتى يتمكنوا من العمل على آلات أخرى في المتجر.

وقال جاي جونز إن تعلم استخدام الروبوت CNC بكفاءة كان تحديًا صعبًا للشركة، "لكنني سعيد لأننا فعلنا ذلك لأنه يمنحنا ميزة على الشركات التي بدأت للتو في نحت الروبوتات". اشترت Piedmont Carving أول نحات آلي منذ أربع سنوات. وتخطط الشركة لشراء آلات إضافية.

إحدى فوائد الآلات المحوسبة هي الاتساق. وهذا أمر مهم عندما تقوم بيدمونت بتصنيع الأثاث ومكونات الآلات الموسيقية.

وقال جونز: "يجب أن تتناسب أجزاء الكرسي معًا بشكل مثالي عند إرسالها إلى الشركة المصنعة". "مع النحت الآلي، يظل كل شيء ثابتًا للغاية. يعد هذا الاتساق أيضًا مهمًا جدًا عندما نصنع الآلات الموسيقية لأن الحرفية التي تدخل في الجزء يمكن أن تؤثر على الصوت. هانترزفيل، كارولاينا الشمالية، باستخدام مركز Kitako CNC للتصنيع ذو 20 رأسًا والذي توزعه شركة Tekmatex Inc.

Carving Research هي شركة يبلغ عمرها عامين ويعمل بها 12 موظفًا وتبلغ مبيعاتها المتوقعة في عام 1994 840 ألف دولار. تقوم الشركة بتوريد المنحوتات الخشبية المعقدة لكبار صانعي الأثاث السكني مثل شركة Henredon Furniture Industries Inc. وشركة بيكر للمفروشات

ما كان يجب أن يقوم به النحاتون المحترفون واحدًا تلو الآخر، يمكن الآن أن تقوم به الشركة 20 مرة في المرة الواحدة. ولا يؤدي هذا إلى توفير الوقت فحسب، بل يؤدي أيضًا إلى توفير التكاليف، دون التضحية بمظهر المنتج، وفقًا لمالك الشركة توم بوكر. مثال على سرعة الآلة هو عمود السرير المنحوت بالأرز. وقال بوكر إن الأمر عادة ما يستغرقه النحات اليدوي الرئيسي ما يقرب من ست إلى ثماني ساعات لإكماله، "بينما يمكننا القيام بذلك في ساعة واحدة".

لإنتاج المنحوتات، يتم عمل قالب أولي محفور يدويًا. يتم إرسال هذا النحت إلى Tekmatex، حيث تقوم آلة التحويل الرقمي بإنشاء برنامج كمبيوتر يمكن تنزيله في مركز التصنيع. بمجرد اكتمال هذا البرنامج، يمكن إنشاء عدد لا نهائي من المنحوتات بدقة.

وقال بوكر إن هناك بعض "المكونات الأساسية" لإنشاء المنحوتات. الأدوات هي واحدة من أهم. نظرًا لطبيعة المنتج، تستخدم شركة Carving Research أدوات فريدة من نوعها، بما في ذلك لقمة التعريق الحادة التي طورتها شركة Oertli Woodworking Tools Inc. وقال بوكر إن ذلك يترك مثل هذا القطع النظيف، مما يجعل المنحوتات الثانوية ليست ضرورية. مثال آخر هو لقمة التوجيه ذات القاعدة المسطحة أو المستقيمة مقاس 1/16 بوصة والتي يتم استخدامها في العديد من المنحوتات.

قال بوكر: "لا أحد يستخدم أي شيء كهذا".

"بسبب تعقيدات العديد من المنحوتات، يتعين علينا استخدام مجموعة واسعة من الأدوات بما في ذلك بعض أدوات الكربيد، أكثر مما قد تستخدمه في حالة تشغيل عملية نحت عادية. يجب أن تكون العديد من قطعنا صغيرة لأنه يتعين عليك الدخول فيها وإجراء عملية قطع وجعلها تبدو كما لو تم إجراؤها باستخدام إزميل.