تركز شركة Honscn على خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الاحترافية منذ عام 2003.
دليل لشراء قطع الغيار الأصلية لشاحنة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في HONSCN
تلتزم شركة Honscn Co.,Ltd بتزويد العملاء بأجزاء أصلية مصممة جيدًا ومكتملة لشاحنة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي والتي تعمل على تحسين الكفاءة وتقليل التكاليف. لتحقيق هذا الهدف ، استثمرنا في معدات عالية الدقة ، وقمنا ببناء المبنى الخاص بنا ، وقدمنا خطوط الإنتاج واعتنقنا مبادئ الإنتاج الفعال. لقد أنشأنا فريقًا من الأشخاص المتميزين الذين يكرسون أنفسهم لإنجاز المنتج بشكل صحيح ، في كل مرة.
HONSCN وقد انتشر اسمه على نطاق واسع في الداخل والخارج. يتم تصنيع المنتجات التي تندرج تحت العلامة التجارية تحت رقابة صارمة على الجودة ، كما أن جودتها مستقرة بدرجة كافية لتعظيم تجربة العملاء. يستفيد العملاء من المنتجات ويتركون تعليقات إيجابية على موقعنا الرسمي. يبدو الأمر على هذا النحو ، \"بعد أن استخدمت المنتج ، أستفيد كثيرًا منه. لقد أوصيت به أصدقائي وهم يدركون أيضًا قيمته ... "
توفر الشركة خدمات شاملة لعملاء Honscn، بما في ذلك تخصيص المنتج. عينة من الأجزاء الأصلية لشاحنة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي متاحة أيضًا. يرجى الرجوع إلى صفحة المنتج لمزيد من التفاصيل.
شركة شنتشن هونسن هي شركة تصنيع متخصصة في قطع غيار ماكينات CNC، وقطع غيار ماكينات الخراطة الأوتوماتيكية، والمثبتات اللولبية. نقدم خدمات تصنيع المعدات الأصلية (OEM) وتصميم المنتجات الأصلية (ODM) لجميع المنتجات ذات الصلة لعملائنا. لدينا فريق متخصص من مصممي المنتجات والمهندسين، بالإضافة إلى فريق مراقبة جودة محترف. كما أن أقسام المبيعات والتوثيق واللوجستيات لدينا قادرة على تلبية متطلبات تقديم المستندات وفقًا لخيارات الدفع ووسائل النقل المختلفة.
• يمكننا إعداد رسومات رسمية بناءً على طلب العميل، أو سيقوم العميل بتزويدنا برسوماته لنقدم له عرض سعر ونقوم بإعداد عينات للموافقة عليها.
بعد استلام العينات، سيُجري العملاء اختبارًا للمادة والحجم والتفاوتات المسموح بها. في حال رغب العميل بتغيير الحجم أو المادة، يُمكننا توفير عينات ثانية للموافقة عليها. وبعد موافقة العميل على العينات، سنؤكد الطلبية الكبيرة.
في غضون ذلك، سنقوم باختباره قبل شحن العينات. وتُجرى جميع الاختبارات بدقة وفقًا لمعايير الصناعة.
• في حال التأكد من جودة العينة، يطلب العميل منا تقديم شهادة اختبار المصنع لهذا المنتج، والتي تتوافق مع معايير الاتحاد الأوروبي، مثل CE وRoHS وREACH، قبل تقديم الطلب. جميع منتجاتنا مطابقة لجميع الشهادات الأوروبية، مثل CE وRoHS وREACH وغيرها، ولدينا جميعها وثائق قياسية جاهزة ليطلع عليها العملاء.
• نبدأ في إعداد مواد الطلب عندما يؤكد العميل جميع التفاصيل مثل المادة والحجم والتفاوتات والتشطيب السطحي وغيرها من تفاصيل العينة النهائية.
بعد تزويدنا بتفاصيل التغليف، كالكمية والملصق وعلامة الشحن، نبدأ بتجهيز الإنتاج. بعد الانتهاء من جميع المنتجات، نرسل صورًا للعميل للموافقة عليها. نضمن أن يكون التغليف مطابقًا تمامًا لما طلبه العميل، وأن تكون المنتجات مطابقة تمامًا للعينات النهائية. الصور التالية للشحنة تُظهر أن نسبة اجتياز فحص الطرف الثالث لشركتنا هي ١٠٠٪.
بعد استلام شحنة الطلبية كاملةً، قام العميل بطرح المنتج في السوق فوراً، وسرعان ما أصبح المنتج الأكثر رواجاً، سواءً في الأسواق التقليدية أو أسواق أدوات التثبيت الاحترافية عالية الجودة أو حتى عبر منصات البيع الإلكتروني مثل أمازون. نولي اهتماماً بالغاً بجودة منتجاتنا، وهو ما يُؤكده عملاؤنا ويدفعهم إلى إعادة الشراء باستمرار.
في مجال التصنيع الآلي، وبعد تحديد أساليب التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) وتقسيم العمليات، يتمثل جوهر مسار العملية في الترتيب الأمثل لهذه الأساليب وتسلسلها. وبشكل عام، يشمل التصنيع باستخدام الحاسوب للأجزاء الميكانيكية القطع والمعالجة الحرارية والعمليات المساعدة كالمعالجة السطحية والتنظيف والفحص. يؤثر تسلسل هذه العمليات بشكل مباشر على جودة الأجزاء وكفاءة إنتاجها وتكلفتها. لذا، عند تصميم مسارات التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC)، ينبغي ترتيب عمليات القطع والمعالجة الحرارية والعمليات المساعدة بشكل منطقي، مع مراعاة حل مشكلة الربط بينها.
بالإضافة إلى الخطوات الأساسية المذكورة أعلاه، يجب مراعاة عوامل مثل اختيار المواد وتصميم التجهيزات واختيار المعدات عند تطوير مسار التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC). يرتبط اختيار المواد ارتباطًا مباشرًا بالأداء النهائي للأجزاء، حيث تختلف متطلبات معايير القطع باختلاف المواد؛ كما يؤثر تصميم التثبيت على استقرار ودقة الأجزاء أثناء عملية التصنيع؛ ويتطلب اختيار المعدات تحديد نوع آلة التشغيل المناسبة لاحتياجات الإنتاج وفقًا لخصائص المنتج.
ما الذي يتعين علينا فعله قبل ترتيب مسار عملية التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC)؟
1- يجب تحديد طريقة معالجة أجزاء الآلات الدقيقة وفقًا لخصائص السطح. بناءً على الإلمام بخصائص طرق المعالجة المختلفة، وإتقان اقتصاديات المعالجة وخشونة السطح، يتم اختيار الطريقة التي تضمن جودة المعالجة وكفاءة الإنتاج والاقتصاد.
2- حدد مرجع تحديد موضع الرسم المناسب، وفقًا لمبدأ اختيار المرجع الخام والدقيق لتحديد مرجع تحديد موضع كل عملية بشكل معقول.
3, عند تطوير مسار عملية تصنيع الأجزاء، من الضروري تقسيم مراحل التصنيع الخشنة وشبه الدقيقة والنهائية بناءً على تحليل الأجزاء، وتحديد درجة تركيز العملية وتشتتها، وترتيب تسلسل معالجة الأسطح بشكل منطقي. بالنسبة للأجزاء المعقدة، يمكن النظر في عدة مخططات مبدئيًا، ثم اختيار مخطط المعالجة الأنسب بعد المقارنة والتحليل.
4- تحديد بدل المعالجة وحجم العملية وتفاوت كل عملية.
5- اختيار أدوات الآلات والعمال، والمشابك، والكميات، وأدوات القطع. يجب أن يضمن اختيار المعدات الميكانيكية جودة المعالجة، وأن يكون اقتصاديًا ومعقولًا. في ظروف الإنتاج الضخم، يُنصح عمومًا باستخدام أدوات الآلات العامة والقوالب الخاصة.
٦- تحديد المتطلبات الفنية وأساليب الفحص لكل عملية رئيسية. عادةً ما يقرر المشغل كمية القطع والمدة الزمنية لكل عملية في مصانع الإنتاج الصغيرة، ولا يتم تحديدها عادةً في بطاقة عملية التشغيل. أما في مصانع الإنتاج المتوسطة والإنتاج الضخم، ولضمان كفاءة الإنتاج واستقرار وتيرة العمل، يُشترط تحديد كمية القطع وعدم تغييرها حسب الرغبة.
ترتيب عملية التصنيع باستخدام الحاسوب
أولاً خشن ثم ناعم
تتحسن دقة المعالجة تدريجيًا وفقًا لترتيب الخراطة الخشنة، ثم الخراطة شبه الدقيقة، ثم الخراطة الدقيقة. تزيل مخرطة الخراطة الخشنة معظم سماحية التشغيل من سطح قطعة العمل في وقت قصير، مما يزيد من معدل إزالة المعدن ويلبي متطلبات توحيد السماحية. إذا لم تكن الكمية المتبقية بعد الخراطة الخشنة كافية لمتطلبات التشطيب، فمن الضروري استخدام عربة تشطيب شبه دقيقة. يجب أن تضمن عربة التشطيب الدقيق قطع محيط القطعة وفقًا لأبعاد الرسم لضمان دقة المعالجة.
اقترب أولاً ثم ابتعد
في الظروف العادية، ينبغي معالجة الأجزاء القريبة من أداة القطع أولاً، ثم الأجزاء البعيدة عنها، وذلك لتقليل مسافة حركة الأداة ووقت دورانها. أثناء عملية الخراطة، من المفيد الحفاظ على صلابة القطعة الخام أو المنتج شبه المصنّع وتحسين ظروف القطع.
مبدأ التقاطع الداخلي والخارجي
بالنسبة للأجزاء التي تحتوي على سطح داخلي (تجويف داخلي) وسطح خارجي، عند ترتيب تسلسل المعالجة، يجب تخشين السطحين الداخلي والخارجي أولاً، ثم تشطيبهما. يجب عدم معالجة أي جزء من سطح الجزء (السطح الخارجي أو الداخلي) بعد المعالجة، ثم معالجة الأسطح الأخرى (الداخلية أو الخارجية).
مبدأ الأساس أولاً
ينبغي إعطاء الأولوية للسطح المستخدم كمرجع للتشطيب. فكلما زادت دقة سطح مرجع التموضع، قلّ خطأ التثبيت. على سبيل المثال، عند تشكيل أجزاء العمود، عادةً ما يتم تشكيل الثقب المركزي أولاً، ثم يتم تشكيل السطح الخارجي والوجه النهائي مع اعتبار الثقب المركزي أساسًا للدقة.
مبدأ الأول والثاني
ينبغي معالجة سطح العمل الرئيسي وسطح قاعدة التجميع للأجزاء أولاً، وذلك لاكتشاف العيوب الحديثة على السطح الرئيسي في القطعة الخام مبكراً. ويمكن إضافة السطح الثانوي، ووضعه على السطح الرئيسي المُشَكَّل جزئياً، قبل التشطيب النهائي.
مبدأ الوجه قبل الثقب
نظرًا لكبر حجم الخطوط الخارجية للصندوق وأجزاء الدعامة، تُعالج هذه الخطوط أولًا، ثم تُعالج الفتحات والأحجام الأخرى. يضمن هذا الترتيب في المعالجة، من جهة، ثباتًا وموثوقيةً في تحديد موضع الخطوط المعالجة؛ ومن جهة أخرى، يُسهّل معالجة الفتحات على الخطوط المعالجة، ويُحسّن دقة معالجة الفتحات، خاصةً عند الحفر، حيث يقلّ انحراف محور الفتحة.
خاتمة
عند تطوير عملية تصنيع الأجزاء، من الضروري اختيار طريقة المعالجة المناسبة، ومعدات أدوات الآلات، وأدوات قياس التثبيت، والخامات، والمتطلبات الفنية للعمال وفقًا لنوع إنتاج الأجزاء.
لا يمكن تصنيع أي آلة بدون ثقوب. لربط الأجزاء ببعضها، يلزم وجود ثقوب براغي أو دبابيس أو مسامير بأحجام مختلفة؛ ولتثبيت أجزاء النقل، يلزم وجود ثقوب تثبيت متنوعة؛ كما تحتوي أجزاء الآلة نفسها على أنواع عديدة من الثقوب (مثل ثقوب الزيت، وثقوب المعالجة، وثقوب تخفيف الوزن، إلخ). تُسمى عملية تشكيل الثقوب لتتوافق مع المتطلبات بتشكيل الثقوب.
يُعد سطح الثقب الداخلي أحد أهم أسطح الأجزاء الميكانيكية. ففي هذه الأجزاء، تُشكل الأجزاء المثقوبة عادةً ما بين 50% و80% من إجمالي عدد الأجزاء. وتتنوع أنواع الثقوب، فمنها الثقوب الأسطوانية، والثقوب المخروطية، والثقوب الملولبة، والثقوب ذات الأشكال المختلفة. وتنقسم الثقوب الأسطوانية الشائعة إلى نوعين: الثقوب العادية والثقوب العميقة، وتُعد الثقوب العميقة صعبة التشكيل.
مزايا المثقاب على شكل حرف U
أولاً، يكمن الفرق بين المثقاب على شكل حرف U والمثقاب العادي في أن المثقاب على شكل حرف U يستخدم شفرة محيطية وشفرة مركزية. عند هذه الزاوية، تكون العلاقة بين المثقاب على شكل حرف U والمثقاب الصلب العادي مشابهة للعلاقة بين أداة تثبيت الماكينة وأداة اللحام، ويمكن استبدال الشفرة مباشرةً بعد تآكل الأداة دون الحاجة إلى إعادة شحذها. إضافةً إلى ذلك، فإن استخدام الشفرات القابلة للفهرسة يوفر المواد مقارنةً بالمثقاب الصلب الكامل، كما أن اتساق الشفرة يُسهّل التحكم في حجم القطعة.
2. تتميز مثقاب U بصلابة أفضل، ويمكنك استخدام معدل تغذية عالٍ، كما أن قطر المعالجة لمثقاب U أكبر بكثير من قطر المثقاب العادي، حيث يمكن أن يصل الحد الأقصى إلى D50~60 مم، وبالطبع، لا يمكن أن يكون مثقاب U صغيرًا جدًا نظرًا لخصائص الشفرة.
3. عند استخدام مثقاب U، فإنه يواجه مجموعة متنوعة من المواد، ولا يحتاج إلا إلى استبدال نفس النوع من الشفرات بدرجات مختلفة، أما المثقاب الصلب فليس بهذه السهولة.
4. بالمقارنة مع الحفر الصلب، فإن دقة الثقب المحفور بواسطة الحفر على شكل حرف U لا تزال أعلى، والتشطيب أفضل، خاصة عندما لا يكون التبريد والتشحيم سلسين، يكون الأمر أكثر وضوحًا، ويمكن للحفر على شكل حرف U تصحيح دقة موضع الثقب، وهو ما لا يمكن تحقيقه بالحفر الصلب، ويمكن استخدام الحفر على شكل حرف U كسكين تجويف.
مزايا استخدام المثقاب على شكل حرف U في عمليات التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC)
1. يمكن للمثقاب على شكل حرف U أن يثقب ثقوبًا على الأسطح بزوايا ميل أقل من 30 درجة دون تقليل معايير القطع.
2. بعد تقليل معايير القطع للحفر على شكل حرف U بنسبة 30٪، يمكن تحقيق القطع المتقطع، مثل معالجة الثقوب المتقاطعة، والثقوب المتقاطعة، وتثقيب الطور.
3. يمكن لتقنية الحفر على شكل حرف U أن تحقق حفر ثقوب متعددة الخطوات، ويمكنها أيضًا الحفر والشطف والحفر اللامركزي.
4. عند الحفر، تكون رقائق الحفر في الغالب رقائق قصيرة، ويمكن استخدام نظام التبريد الداخلي لإزالة الرقائق بأمان، دون الحاجة إلى تنظيف الرقائق الموجودة على الأداة، مما يساعد على استمرارية معالجة المنتج، وتقصير وقت المعالجة وتحسين الكفاءة.
5. في ظل شرط نسبة الطول إلى القطر القياسية، لا يلزم إزالة الرقائق عند الحفر باستخدام مثقاب على شكل حرف U.
6. مثقاب على شكل حرف U للأدوات القابلة للفهرسة، تآكل الشفرة بدون شحذ، استبدال أكثر ملاءمة، وتكلفة منخفضة.
7. قيمة خشونة السطح للثقب الذي تتم معالجته بواسطة الحفر على شكل حرف U صغيرة، ونطاق التفاوت صغير، مما يمكن أن يحل محل عمل بعض أدوات الحفر.
8. لا يتطلب استخدام الحفر على شكل حرف U تثقيبًا مسبقًا للثقب المركزي، كما أن السطح السفلي للثقب الأعمى يكون مستقيمًا نسبيًا، مما يلغي الحاجة إلى المثقاب ذي القاع المسطح.
9. إن استخدام تقنية الحفر على شكل حرف U لا يقلل فقط من عدد أدوات الحفر، بل لأن رأس الحفر على شكل حرف U مصنوع من شفرة من كربيد التنجستن، فإن عمر القطع يزيد عن عشرة أضعاف عمر المثقاب العادي، وفي الوقت نفسه، توجد أربع حواف قاطعة على الشفرة، ويمكن استبدال الشفرة المتآكلة في أي وقت أثناء القطع، مما يوفر الكثير من وقت الطحن واستبدال الأداة، ويمكن أن يحسن متوسط الكفاءة بمقدار 6-7 مرات.
مهارات استخدام أدوات آلات CNC
1. عند استخدام مثقاب U، تكون صلابة أداة الماكينة وحيادية الأداة وقطعة العمل عالية، لذا فإن مثقاب U مناسب للاستخدام على أدوات ماكينات CNC عالية الطاقة وعالية الصلابة وعالية السرعة.
2. عند استخدام الحفر على شكل حرف U، يجب استخدام شفرة مركزية ذات متانة جيدة، ويجب استخدام شفرة محيطية ذات شفرات حادة نسبيًا.
3. عند معالجة مواد مختلفة، يجب اختيار شفرة حفر مختلفة، ففي الظروف العادية، مع معدل تغذية منخفض، وتفاوت صغير، ونسبة طول الحفر إلى القطر، يتم اختيار شفرة الحفر ذات قوة القطع الأقل، وعلى العكس من ذلك، في حالة التشغيل الخشن، مع تفاوت كبير، ونسبة طول الحفر إلى القطر صغيرة، يتم اختيار شفرة الحفر ذات قوة القطع الأكبر.
4. عند استخدام الحفر على شكل حرف U، يجب مراعاة قوة مغزل آلة التشغيل، واستقرار تثبيت الحفر على شكل حرف U، وضغط وتدفق سائل التبريد، والتحكم في تأثير إزالة الرقائق للحفر على شكل حرف U، وإلا سيؤثر ذلك بشكل كبير على خشونة السطح ودقة أبعاد الثقب.
5. عند تركيب مثقاب U، من الضروري جعل مركز مثقاب U متطابقًا مع مركز قطعة العمل وأن يكون عموديًا على سطح قطعة العمل.
6. عند استخدام الحفر على شكل حرف U، يجب اختيار معايير القطع المناسبة وفقًا لمواد الأجزاء المختلفة.
7. عند إجراء اختبار الحفر، احرص على عدم تقليل معدل التغذية أو السرعة بشكل عشوائي بدافع الحذر والخوف، حتى لا تتلف شفرة المثقاب على شكل حرف U أو يتلف المثقاب نفسه.
8. عند استخدام عملية الحفر على شكل حرف U، عندما تتآكل الشفرة أو تتلف، فمن الضروري تحليل الأسباب بعناية واستبدال الشفرة بشفرة ذات صلابة أفضل أو مقاومة أكبر للتآكل.
9. عند استخدام مثقاب U لمعالجة الثقوب المتدرجة، من الضروري البدء في المعالجة من الثقوب الكبيرة ثم معالجة الثقوب الصغيرة.
10. عند الحفر، انتبه إلى سائل التبريد لضمان وجود ضغط كافٍ لطرد الرايش.
11. الشفرة المستخدمة في مركز وحافة مثقاب U مختلفة، ويجب عدم إساءة استخدامها، وإلا فإنها ستتلف قضيب مثقاب U.
12. عند الحفر باستخدام مثقاب على شكل حرف U، يمكن استخدام دوران قطعة العمل، ودوران الأداة، والدوران المتزامن للأداة وقطعة العمل، ولكن عندما يتم تحريك الأداة في وضع التغذية الخطية، فإن الطريقة الأكثر شيوعًا هي استخدام وضع دوران قطعة العمل.
13. يجب مراعاة أداء المخرطة عند التشغيل على عربة CNC، ويجب ضبط معلمات القطع بشكل مناسب، مع تقليل السرعة والتغذية المنخفضة بشكل عام.
غالباً ما تظهر مشاكل في استخدام مثقاب U في عمليات التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC).
1. تتلف الشفرة بسرعة كبيرة، ويسهل كسرها، وتزداد تكلفة المعالجة.
2. يصدر صوت صفير حاد أثناء المعالجة، وتكون حالة القطع غير طبيعية.
3. اهتزاز الآلة، مما يؤثر على دقة تشغيل أدوات الآلات.
استخدم نقاط التدريب على شكل حرف U للملاحظة
1. عند تركيب مثقاب U، يجب الانتباه إلى الاتجاهات الموجبة والسالبة، أي الشفرة لأعلى، وأي الشفرة لأسفل، وأيها يواجه الداخل وأيها يواجه الخارج.
2. يجب تصحيح ارتفاع مركز الحفر على شكل حرف U، وفقًا لحجم قطره، وذلك حسب نطاق التحكم المطلوب، والذي يتم التحكم فيه عمومًا في حدود 0.1 مم. كلما كان قطر الحفر على شكل حرف U أصغر، زادت متطلبات ارتفاع المركز. إذا كان ارتفاع المركز غير جيد، فسيتآكل جانبا الحفر على شكل حرف U، وستصبح الفتحة أكبر، وسيقصر عمر الشفرة، كما أن الحفر على شكل حرف U الصغير سهل الكسر.
3. تتطلب حفارات U متطلبات عالية جدًا لسائل التبريد، ويجب ضمان انبعاث سائل التبريد من مركز حفارات U، وكلما زاد ضغط سائل التبريد كان ذلك أفضل، ويمكن سد مخرج الماء الزائد للبرج لضمان ضغطه.
4. يتم ضبط معلمات القطع في عملية الحفر على شكل حرف U وفقًا لتعليمات الشركة المصنعة بدقة، ولكن يجب أيضًا مراعاة العلامات التجارية المختلفة للشفرات وقوة الماكينة، ويمكن الرجوع إلى قيمة الحمل لحجم أداة الماكينة، وإجراء التعديلات المناسبة، وعادةً ما يتم استخدام سرعة عالية وتغذية منخفضة.
5. يجب فحص شفرة المثقاب بشكل متكرر واستبدالها في الوقت المناسب، ولا يمكن تركيب الشفرات المختلفة بشكل عكسي.
6. يتم ضبط كمية التغذية وفقًا لصلابة قطعة العمل وطول تعليق الأداة، فكلما كانت قطعة العمل أكثر صلابة، زاد طول تعليق الأداة، وقل مقدار القطع.
7. تجنب الاستخدام المفرط، يجب تسجيل تآكل الشفرة في عملية الإنتاج والعلاقة بين عدد قطع العمل التي يمكن تشكيلها، واستبدال الشفرات الجديدة في الوقت المناسب.
8. استخدم كمية كافية من سائل التبريد الداخلي بضغط مناسب. تتمثل الوظيفة الرئيسية لسائل التبريد في إزالة الرقائق المعدنية وتبريد المحرك.
9. لا يمكن استخدام مثقاب U لمعالجة المواد اللينة، مثل النحاس والألومنيوم اللين، وما إلى ذلك.
تتمتع شركة Honscn بخبرة تزيد عن عشر سنوات في مجال التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC)، وهي متخصصة في تصنيع قطع غيار الأجهزة الميكانيكية، وقطع غيار معدات الأتمتة، وقطع غيار الروبوتات، وقطع غيار الطائرات بدون طيار، وقطع غيار الدراجات، وقطع الغيار الطبية، وغيرها. تُعد Honscn من أبرز موردي خدمات التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) عالية الجودة. تمتلك الشركة حاليًا أكثر من 50 مركزًا للتصنيع باستخدام الحاسوب (CNC)، وآلات تجليخ، وآلات تفريز، ومعدات اختبار عالية الدقة والجودة، لتزويد عملائها بخدمات تصنيع قطع غيار CNC عالية الدقة والجودة.
بالنسبة لآلة لم تكن موجودة منذ وقت ليس ببعيد، أصبحت استخدامات مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي واسعة النطاق بسرعة وتستمر في النمو.
يستخدم عمال الخشب اليوم هذه الآلات متعددة الاستخدامات لمجموعة متنوعة من الاستخدامات التي تتراوح من أعمال إنتاج الألواح المسطحة عالية السرعة إلى المنحوتات المعقدة للغاية. من خلال الجمع بين التجويف عالي السرعة والتوجيه والتنميط والقطع والميزات الأخرى، يتم استخدام هذه الأعاجيب التي يتم التحكم فيها بواسطة الكمبيوتر بنجاح في المتاجر التي تنتج كل شيء بدءًا من الأعمال الخشبية المعمارية الجميلة الراقية وحتى الحواف لبكرات التحميل.
في الصفحات التالية، الخشب & تقوم WOOD Products بإجراء مقابلات مع عمال الأخشاب من جميع أنحاء البلاد الذين قاموا بزيادة إنتاجيتهم ودقتهم مع تقليل تكاليف العمالة من خلال الاستثمارات في تكنولوجيا CNC. وفيما يلي قصصهم.
يستخدم SPEAKER MAKER ماكينات CNC لتصنيع منتجاته المتنوعة كمورد OEM لمكبرات الصوت، فإن المنتجات التي تقدمها شركة Ameriwood Industries International Inc.، ومقرها أوهايو، تختلف المصنوعات في الحجم من مكبرات الصوت الصغيرة بحجم رف الكتب إلى مكبرات الصوت السمفونية الكبيرة.
قال جيم هارينجتون، مدير مصنع Ameriwood: "نحن نصنع مجموعة متنوعة من الأحجام والأنماط. نحن نعمل مع أنواع مختلفة من المواد، بسماكات مختلفة ومواقع الثقوب. لا يوجد شيئان متشابهان." بسبب تنوع المنتجات هذا، اعتادت شركة Ameriwood Industries (المعروفة سابقًا باسم Tiffin Enterprises) على إجراء عمليات تصنيع متعددة لكل منتج. وقال هارينجتون إن العمليات المتعددة تعني أنه يتعين على العديد من العمال التعامل مع كل جزء، "وكلما تعاملت معه، زادت فرصة تلف المنتج".
لتقليل التعامل مع الأجزاء - وبالتالي تقليل تكاليف العمالة - قامت الشركة باستثمار في مركز تصنيع CNC من روجر ستايلز & شركاء.
مراكز التصنيع يتم تشذيب الألواح الحبيبية المغطاة بالفينيل، وتقطيعها حسب الحجم، وحفرها، وتوجيهها في مركز التصنيع. يتم تنزيل برامج الكمبيوتر من نظام الكمبيوتر مباشرة إلى وحدة التحكم الخاصة بالجهاز.
وقال هارينجتون: "لقد استخدمنا أجهزة التوجيه CNC لعدد من السنوات". "يحل مركز التصنيع محل التوجيه والتدريبات العمودية." وقال هارينجتون إن مركز التصنيع يسمح للشركة بتصنيع ما يصل إلى 12 قطعة عمل في المرة الواحدة. وأضاف هارينجتون أنه بعد اكتمال جميع عمليات التصنيع، يصبح "الجزء مكتملًا تمامًا" دون الحاجة إلى مزيد من التصنيع.
مصنع فعال يساعد الشركة على التحكم في التكاليف في العامين الماضيين، شهدت شركة Warvel Products-North Carolina زيادات كبيرة في أسعار المواد الخام المستخدمة لإنتاج مكونات الخشب الرقائقي المنحني. يتم بعد ذلك بيع هذه المكونات لمصنعي الأثاث المتعاقدين مثل Haworth.
وقال مدير المبيعات روبي ويلتشر: "لقد حققنا زيادات بنسبة 30 بالمائة في تكاليف المواد الخام لدينا، لذلك قمنا بتحسين كفاءة المصنع من خلال شراء الآلات والتكنولوجيا التي من شأنها أن تسمح لنا باستيعاب أكبر قدر ممكن (من زيادة الأسعار) قدر الإمكان دون تجاوز هذه التكاليف". التكاليف على. من المهم بالنسبة لنا كمورد أن نساعد عملائنا على أن يكونوا قادرين على المنافسة في أسواقهم قدر الإمكان." إحدى الطرق التي قامت بها شركة Warvel بذلك كانت من خلال شراء مركز تصنيع CNC متعدد المحطات وأربعة محاور من C.M.S North America. وقال ويلتشر إن مركز التصنيع يسمح للشركة بتركيب ما يصل إلى ستة مكونات في وقت واحد، ويكمل مراكز التصنيع الحالية ذات المحاور الثلاثة والخمسة في الشركة.
وهذا أمر مهم، بالنظر إلى كمية المنتج التي يتم شحنها من مصنع الشركة في لينوود، كارولاينا الشمالية. يتم إنتاج ما يقرب من 100.000 قطعة شهريًا في المنشأة، ويتم تخصيص معظمها. تمتلك الشركة كتالوجًا يحتوي على مكونات قياسية، لكن ويلتشر قال إن 80 بالمائة من طلبات الشركة تتم وفقًا لمواصفات العملاء.
وقال ويلتشر: "الآلة قادرة على القيام بمهام تصنيع متعددة". "في معظم الحالات، كل ما يتبقى هو القيام بالصنفرة الخفيفة وتركيب الجوز عند الحاجة." وأضاف ويلتشر أن هناك فائدة أخرى تتمثل في التفاوتات الصارمة للغاية التي تم الحصول عليها باستخدام الآلة. تقوم الشركة بتوريد الخشب الرقائقي المنحني الذي يجب أن يتكامل مع المكونات البلاستيكية والفولاذية في الكراسي المريحة.
"من الضروري أن تكون قادرًا على الحفاظ على تفاوتات مشددة في مختلف العمليات المطلوبة مثل الحفر على الزوايا والتنميط والتحزيز بحيث تتلاءم جميع مكونات الكرسي المختلفة معًا بالطريقة التي تم تصميمها بها. وقال ويلتشر: "إن هذه الآلة توفر كل هذه الأشياء".
ولزيادة الإنتاجية بشكل أكبر، قامت الشركة بشراء الآلات والبرامج التي تكمل مركز التصنيع، بما في ذلك آلة التحويل الرقمي. سيقرأ جهاز التحويل الرقمي جزءًا من القالب وسيقوم البرنامج بإنشاء برنامج يتم تنزيله في مركز التصنيع. تستخدم الشركة أيضًا النظام لإنتاج الأدوات المركبة الخاصة بها داخليًا.
وقال ويلتشر: "لقد أدى النظام إلى تقليل المهلة الزمنية اللازمة لاستخدام الأدوات الجديدة من أشهر إلى أيام". "كل هذه القدرات تساعد عملائنا في جلب العديد من المنتجات الجديدة إلى السوق بسرعة وبشكل تنافسي." تقنية عالية تساعد على توفير شركة معمارية عالية الجودة & Fixtures of Sparks, Nev. هي شركة أعمال خشبية معمارية راقية تتراوح أعمالها من المساكن الفاخرة إلى الكازينوهات المتلألئة.
الشركة البالغة من العمر 42 عامًا، والتي تعتبر نفسها أقدم شركة للأعمال الخشبية المعمارية في ولاية نيفادا، مملوكة لفريق الأب / الابن المكون من روجر وبيل باول.
أحد أحدث مشاريع الشركة كان إنشاء كازينو وفندق الأقصر الجديد في لاس فيغاس. قامت الشركة بمجموعة متنوعة من الأعمال في الفندق، بما في ذلك درابزين من خشب الماهوغوني الصلب بسمك 3 1/2 بوصة وعرض 13 بوصة تم بناؤه على دائرة نصف قطرها 255 قدمًا. يتميز الدرابزين أيضًا بقطع دعم برونزية صلبة وزجاج محفور.
تم تصنيع الدرابزين باستخدام مركز التصنيع Komo VR 512 CNC الذي حصلت عليه الشركة في يناير 1993. قبل ذلك، كانت الشركة تفعل كل شيء باستخدام أجهزة متعددة. وقال بيل باول: "إن مركز المعالجة استثنائي في الأشكال والمنحنيات غير المنتظمة".
"إنها أكثر قدرة على التكيف من أن يقوم عامل مياوم بذلك باليد. يستغرق العمل نصف القطر وقتًا أطول للبرمجة، ولكن بدلاً من قضاء عامل نجارة عدة أيام في شيء ما، ستنتج الآلة نفس المنتج في وقت أقل بكثير." وأضاف باول أن هناك منحنى تعلم للآلة. وقال باول: "إن شراء الآلة هو مجرد خطوة أولى".
"إن الوقت الذي يستغرقه تعلم كيفية برمجته وتشغيله يعد بمثابة نفقات كبيرة، كما هو الحال بالنسبة للأدوات وجميع تحديثات البرمجة اللازمة لمواكبة السرعة." ولكن في حين أن هذه العوامل يجب أن تؤخذ في الاعتبار، قال باول إنه يعتقد أنه أصبح من الضروري للشركات أن تستثمر في معدات التكنولوجيا المتقدمة. وفقًا لباول، كان أحد أسباب شراء الشركة لمركز التصنيع هو أن "عدد صانعي الخزائن المؤهلين الذين يمكنهم إنتاج هذا النوع من العمل آخذ في التناقص. عليك الاعتماد على الجوانب الفنية للصناعة للمساعدة في ملء هذا الفراغ".
تنمو الشركة خطوة بخطوة عندما قام ديني بيوتير وبوب بلوس بتأسيس شركة Diamond Cut Inc. قبل ثماني سنوات كان لديهم خطة. أراد الرجلان أن تصبح شركتهما التي يقع مقرها في ساوث بيند بولاية إنديانا رائدة في مجال معدات الصوت التجارية. لقد كانت المهمة الشاقة أكثر صعوبة بالنظر إلى عدم امتلاكهم لأي معدات متطورة.
قال بيوتير: "لقد ذهبنا على أساس أننا بحاجة إلى معدات جيدة للغاية لصنع منتج جيد حقًا". "ولكن للحصول على معدات جيدة، يجب أن يكون لديك منتج بحجم كافٍ للحفاظ على تشغيل الماكينة." ما فعله Beuter and Bloss هو البدء ببطء، حيث حصلوا على المعدات وإنتاج قطع الغيار لشركات أخرى. وقال بيوتير: "كنا نقوم بالقطع والحواف، وأي شيء للحصول على عمل في المصنع". "لبيع وقت الآلة، عليك أن تفعل كل شيء بشكل أفضل قليلاً مما يمكن أن تفعله الشركات (المصدر) في متجرها الخاص. لقد حصلنا على أداء جيد جدًا، وبسرعة كبيرة، لأنه بخلاف ذلك كان علينا أن نتحمل تكلفة الوظيفة." ومن القيام بهذا العمل الذي يشبه متجر العمل، كانت الخطوة التالية هي القيام بالعمل التعاقدي. وقال بيوتير: "خرج شريكي (Bloss)، الذي له خلفية في مجال مكبرات الصوت، (إلى شركات مكبرات الصوت) وقال: يمكننا أن نصنع لكم صناديق مكبرات الصوت، ويمكننا أن نصنعها بدقة عالية".
بدأت شركة Diamond Cut في إنتاج خزانات السماعات لشركات مثل JBL وPanasonic. المنتج الذي أرادت باناسونيك من الشركة أن تنتجه استلزم ترقية المعدات. وقال بيوتير: "أراد موظفو باناسونيك صندوقًا (مكبر صوت) على شكل شبه منحرف". "كان من المستحيل تقريبًا صنع هذا المنتج باستخدام جهاز التوجيه الذي كنا نستخدمه." اختار Beuter and Bloss مركز تصنيع Morbidelli U-26 من شركة Tekna Machinery. لا تسمح لهم الآلة بإنتاج الأشكال شبه المنحرفة فحسب، بل إنها تقلل أيضًا من تكاليف العمالة. وقال بيوتير: "على سبيل المثال، كان لدينا عامل واحد بدوام كامل في كشوف المرتبات وكانت وظيفته الوحيدة هي صنع أدوات الرقص. "ليس لدي المزيد من الرقص." وبينما نمت شركة Diamond Cut، حيث من المتوقع أن تصل المبيعات إلى حوالي 2 مليون دولار في عام 1994، تواصل الشركة التحرك نحو تلك الخطة. في عام 1993، بدأت الشركة خطًا خاصًا من معدات الصوت التجارية الثقيلة تحت اسم Bull Frog.
تُباع معدات Bull Frog في جميع أنحاء الولايات المتحدة وعدد من البلدان حول العالم. وقال بيوتر: "على مدار 24 ساعة في اليوم، خلال الأشهر الثلاثة الماضية، كنا مشغولين للغاية بعملنا الخاص لدرجة أننا لم نتمكن من القيام بأي عمل خارجي".
"آمل بحلول نهاية العام أن نكون خارج نطاق العقد تمامًا." BOOTH MAKER يجد علامة النجاح باستخدام مجموعة متنوعة من المواد، تقوم شركة Farmington Displays of Farmington، Conn. بإنشاء عروض تجارية للشركات في صناعات متنوعة مثل الأغذية وأجهزة الكمبيوتر والأسلحة.
تضم شركة Farmington Displays، التي أسسها بول دي توماسو الأب عام 1973، 278 شركة من عملائها. في المتوسط، يقوم عملاء شركة Farmington Displays بتحديث أكشاكهم كل ثلاث إلى خمس سنوات.
وقال المدير العام سال دي توماسو، نجل بول الأب: "لدينا تدفق جيد جدًا للوظائف". وواحد من ثلاثة أبناء وابنة يعملون حاليًا في الشركة. "لا يقوم الجميع ببناء جناحهم في نفس الوقت." تفتخر شركة Farmington Displays بقائمة عملاء مثيرة للإعجاب، بما في ذلك شركة General Electric وNEC وشركة تصنيع الأسلحة Smith & ويسون. في مجال تصنيع شاشات العرض الذي يتطلب عمالة كثيفة، تتميز الشركة باستخدامها لمعدات عالية التقنية. منذ أكثر من ثلاث سنوات، وبعد بحث مكثف حول الآلات المتاحة، بدأت الشركة استثمارها في آلات CNC.
قال سال دي توماسو: "أول ما أثار اهتمامي بالحصول على آلات CNC هو مشاهدة أحد رجالي وهو يقطع دائرة طولها ثمانية أقدام". "لقد كان الأمر قديمًا جدًا، لقد قلت للتو أنه يجب أن تكون هناك طريقة أخرى للقيام بذلك." يضم مصنع Farmington Display الآن جهازي توجيه Heian CNC ومنشارًا محوسبًا من شركة Stiles Machinery، بالإضافة إلى مختبرات رسم/تصميم محوسبة مرتبطة ببعضها البعض كشبكة محلية.
أتاحت مراكز التصنيع في Heian للشركة التفرع إلى مجالات مثل تصنيع اللافتات وتجهيزات المتاجر. لقد قامت شركة Farmington Displays دائمًا بإنشاء رسومات لللافتات، لكن أجهزة التوجيه CNC تسمح للشركة بتصنيعها داخل الشركة. بالإضافة إلى ذلك، تقوم الشركة الآن بإجراء عمليات تصنيع تعاقدية لمصنعين آخرين غير منافسين.
لإنشاء منتجاتها المميزة، تستخدم الشركة مجموعة متنوعة من المواد. في أجهزة التوجيه CNC الخاصة بها، تستخدم الشركة كل شيء بدءًا من الأكريليك وحتى الأخشاب الصلبة. وفي مركز منفصل لتصنيع المعادن، تعمل الشركة بالنحاس والسبائك المعدنية الأخرى. قال دي توماسو: "نحن لا نزرع أي شيء". "نحن نحاول الحفاظ على كل شيء داخل الشركة حتى نتمكن من التحكم الكامل في جودة المنتج النهائي." شركة LUMBER YARD المملوكة للعائلة تغتنم الفرصة لتنويع أعمالها في عام 1922، أسس هانز لارس شركة Hansen Lumber في غاليسبورغ، إلينوي. على مدى السنوات السبعين التالية أو نحو ذلك، سيتم تسليم الأعمال من أحد أفراد العائلة إلى فرد من أفراد الأسرة، وستظل ساحة خشب تقليدية.
لقد ظلت مجرد ساحة للأخشاب حتى عامين مضت عندما اغتنمت شركة Hansen Lumber الفرصة للتنويع. طُلب من الشركة القيام ببعض قطع الألواح الدائرية لشركة تصنيع بكرات خشبية مقرها غاليسبورغ. بعد مرور عام تقريبًا، فكرت تلك الشركة المصنعة، التي اعتقدت أن صناعة البكرات سيهيمن عليها استخدام البلاستيك، في البداية في إغلاق المنشأة ثم عرضت بيع الشركة - وقائمة عملائها - إلى شركة Hansen Lumber.
قررت الشركة المملوكة للعائلة، والتي يديرها حاليًا شارد هانسن، حفيد المؤسس، بمساعدة ابنته كارين (أحد أفراد العائلة من الجيل الرابع في الشركة)، شراء الشركة، وسرعان ما أدركت الحاجة إلى ترقية معداتها .
قال هانسن: "يجب أن يتم لف السلك أو الحبل حول البكرة بمعدلات تغذية عالية جدًا، خاصة إذا كان سلكًا صغير القطر، لأنه ما لم تفعل ذلك بسرعة 1000 نبضة في الدقيقة، فسوف يستغرق الأمر وقتًا طويلاً حتى يلف". لذلك يجب أن يكون ثقب الشجرة دقيقًا. إذا كانت فتحة الشجرة بعيدة عن المركز، فسيكون الأمر برمته يهتز." منذ أكثر من عام بقليل، قامت الشركة بشراء مركز تصنيع CNC من Accu-Router. تتميز الماكينة بوجود جهازي توجيه رأسيين، يمكنهما تصنيع خشب رقائقي من الدرجة الصناعية من خشب الصنوبر الأصفر الجنوبي مقاس 1 1/2 بوصة يستخدم للفلنجات الموجودة على البكرات ويحافظ على تفاوتات صارمة.
قبل العمل مع مركز التصنيع، يتعين على الشركة قطع مربع وفي الخطوات اللاحقة نصف قطر اللوحة وصولاً إلى الحجم والشكل المطلوب.
إن وجود مركز تصنيع عالي التقنية لا يوفر الدقة فحسب، بل يساعد أيضًا في الاستفادة من الخشب الرقائقي. وقال هانسن: "يتراوح حجم حوافنا من ثماني بوصات إلى 48 بوصة".
"عندما نقطع الدوائر، يمكننا أن ندمجها بطريقة تجعلنا نحصل على عائد كبير ويكون الهدر رمزيًا للغاية." معدات CNC تساعد شركة النحت على صنع موسيقى جميلة لقد ساعد الاستثمار، ليس فقط في المعدات الجديدة، ولكن أيضًا في تدريب القوى العاملة لديها، شركة النحت التي يقع مقرها في توماسفيل بولاية نورث كارولاينا على زيادة قدرتها مع تقليل نفقاتها العامة.
تأسست شركة Piedmont Carving عام 1968، وهي تقوم بنحت قطع الأثاث - المتخصصة في أجزاء الكراسي - وأجزاء الآلات الموسيقية مثل التشيلو والغيتار.
على مدى السنوات القليلة الماضية، باعت الشركة بعض آلات النحت القديمة واستثمرت هذه الأموال في الآلات المحوسبة بما في ذلك CNC Robot Carvers من شركة Thermwood Corp.
وقالت جاي جونز، التي تمتلك الشركة مع شقيقها التوأم راي ووالدها مؤسس الشركة جيمي: "كان لدينا 13 آلة نحت وكنا نديرها جميعًا في وردية واحدة". "لقد قمنا ببيع ثلاث آلات نحت وما زلنا نتوقع مضاعفة قدرتنا ثلاث مرات باستخدام النحاتين الآليين." وقد خفضت الشركة تكاليف العمالة جزئياً عن طريق حوسبة عملية النحت، ولكن أيضاً عن طريق التدريب المتبادل لموظفيها البالغ عددهم 29 موظفاً حتى يتمكنوا من العمل على آلات أخرى في المتجر.
وقال جاي جونز إن تعلم استخدام الروبوت CNC بكفاءة كان تحديًا صعبًا للشركة، "لكنني سعيد لأننا فعلنا ذلك لأنه يمنحنا ميزة على الشركات التي بدأت للتو في نحت الروبوتات". اشترت Piedmont Carving أول نحات آلي منذ أربع سنوات. وتخطط الشركة لشراء آلات إضافية.
إحدى فوائد الآلات المحوسبة هي الاتساق. وهذا أمر مهم عندما تقوم بيدمونت بتصنيع الأثاث ومكونات الآلات الموسيقية.
وقال جونز: "يجب أن تتناسب أجزاء الكرسي معًا بشكل مثالي عند إرسالها إلى الشركة المصنعة". "مع النحت الآلي، يظل كل شيء ثابتًا للغاية. يعد هذا الاتساق أيضًا مهمًا جدًا عندما نصنع الآلات الموسيقية لأن الحرفية التي تدخل في الجزء يمكن أن تؤثر على الصوت. هانترزفيل، كارولاينا الشمالية، باستخدام مركز Kitako CNC للتصنيع ذو 20 رأسًا والذي توزعه شركة Tekmatex Inc.
Carving Research هي شركة يبلغ عمرها عامين ويعمل بها 12 موظفًا وتبلغ مبيعاتها المتوقعة في عام 1994 840 ألف دولار. تقوم الشركة بتوريد المنحوتات الخشبية المعقدة لكبار صانعي الأثاث السكني مثل شركة Henredon Furniture Industries Inc. وشركة بيكر للمفروشات
ما كان يجب أن يقوم به النحاتون المحترفون واحدًا تلو الآخر، يمكن الآن أن تقوم به الشركة 20 مرة في المرة الواحدة. ولا يؤدي هذا إلى توفير الوقت فحسب، بل يؤدي أيضًا إلى توفير التكاليف، دون التضحية بمظهر المنتج، وفقًا لمالك الشركة توم بوكر. مثال على سرعة الآلة هو عمود السرير المنحوت بالأرز. وقال بوكر إن الأمر عادة ما يستغرقه النحات اليدوي الرئيسي ما يقرب من ست إلى ثماني ساعات لإكماله، "بينما يمكننا القيام بذلك في ساعة واحدة".
لإنتاج المنحوتات، يتم عمل قالب أولي محفور يدويًا. يتم إرسال هذا النحت إلى Tekmatex، حيث تقوم آلة التحويل الرقمي بإنشاء برنامج كمبيوتر يمكن تنزيله في مركز التصنيع. بمجرد اكتمال هذا البرنامج، يمكن إنشاء عدد لا نهائي من المنحوتات بدقة.
وقال بوكر إن هناك بعض "المكونات الأساسية" لإنشاء المنحوتات. الأدوات هي واحدة من أهم. نظرًا لطبيعة المنتج، تستخدم شركة Carving Research أدوات فريدة من نوعها، بما في ذلك لقمة التعريق الحادة التي طورتها شركة Oertli Woodworking Tools Inc. وقال بوكر إن ذلك يترك مثل هذا القطع النظيف، مما يجعل المنحوتات الثانوية ليست ضرورية. مثال آخر هو لقمة التوجيه ذات القاعدة المسطحة أو المستقيمة مقاس 1/16 بوصة والتي يتم استخدامها في العديد من المنحوتات.
قال بوكر: "لا أحد يستخدم أي شيء كهذا".
"بسبب تعقيدات العديد من المنحوتات، يتعين علينا استخدام مجموعة واسعة من الأدوات بما في ذلك بعض أدوات الكربيد، أكثر مما قد تستخدمه في حالة تشغيل عملية نحت عادية. يجب أن تكون العديد من قطعنا صغيرة لأنه يتعين عليك الدخول فيها وإجراء عملية قطع وجعلها تبدو كما لو تم إجراؤها باستخدام إزميل.