Panduan Belanja Suku Cadang Asli Truk Mesin Cnc di HONSCN
Honscn Co., Ltd berkomitmen untuk menyediakan suku cadang asli truk pemesinan cnc yang dirancang dengan baik dan selesai kepada pelanggan yang mengoptimalkan efisiensi dan meminimalkan biaya. Untuk mencapai tujuan ini, kami telah berinvestasi pada peralatan presisi tinggi, merancang dan membangun gedung kami sendiri, memperkenalkan jalur produksi, dan menerapkan prinsip produksi yang efisien. Kami telah membangun tim yang terdiri dari orang-orang berkualitas yang mengabdikan diri untuk menyelesaikan produk dengan benar, setiap saat.
HONSCN sudah namanya tersebar luas di dalam dan luar negeri. Produk di bawah merek dibuat di bawah kontrol kualitas yang ketat, dan kualitasnya cukup stabil untuk memaksimalkan pengalaman pelanggan. Pelanggan mendapat manfaat dari produk dan meninggalkan komentar positif di situs web resmi kami. Bunyinya seperti ini, 'Setelah saya menggunakan produk, saya mendapat banyak manfaat darinya. Saya telah merekomendasikannya kepada teman-teman saya dan mereka juga mengakui nilainya...'
Perusahaan menyediakan layanan terpadu bagi pelanggan di Honscn, termasuk penyesuaian produk. Sampel suku cadang asli truk mesin cnc juga tersedia. Silakan merujuk ke halaman produk untuk lebih jelasnya.
Shenzhen Honscn adalah produsen profesional suku cadang mesin CNC, suku cadang mesin bubut otomatis, dan pengencang sekrup. Kami menawarkan layanan OEM dan ODM untuk semua produk terkait bagi pelanggan. Kami memiliki tim desain produk dan insinyur profesional, serta tim QC profesional. Departemen penjualan, dokumentasi, dan logistik kami dapat memenuhi persyaratan penyajian dokumen dengan berbagai metode pembayaran dan moda transportasi yang berbeda.
• Kami dapat membuat gambar resmi berdasarkan permintaan pelanggan, atau pelanggan dapat memberikan gambar mereka sendiri agar kami dapat memberikan penawaran harga dan membuat sampel untuk persetujuan.
• Setelah menerima sampel, pelanggan akan melakukan pengujian terhadap bahan, ukuran, dan toleransi. Jika pelanggan perlu mengubah ukuran atau bahan, kami dapat mengatur sampel kedua untuk persetujuan. Setelah pelanggan menyetujui sampel, barulah kami akan mengkonfirmasi pesanan dalam jumlah besar.
Sementara itu, kami akan mengujinya sebelum mengirimkan sampel. Dan semua pengujian dilakukan secara ketat sesuai dengan standar industri.
• Jika sampel telah dikonfirmasi sesuai, pelanggan perlu meminta kami untuk menyediakan Sertifikat Uji Pabrik (Mill Test Certificate) produk ini yang sesuai dengan standar Uni Eropa, seperti CE, RoHS, REACH sebelum melakukan pemesanan. Semua produk kami sesuai dengan semua sertifikasi Eropa, seperti CE, RoHS, REACH, dll., dan semuanya memiliki dokumen standar yang telah disiapkan untuk diperiksa oleh pelanggan.
• Kami mulai mempersiapkan bahan pesanan setelah pelanggan mengkonfirmasi semua detail seperti bahan, ukuran, toleransi, finishing permukaan, dan detail lain dari sampel akhir.
Setelah informasi kemasan seperti jumlah, label, tanda pengiriman, dll. diberikan oleh pelanggan, kami mulai mengatur produksi massal. Setelah semua barang selesai, kami mengirimkan foto kepada pelanggan untuk persetujuan. Kami menjamin kemasan sama seperti yang diminta pelanggan, produk massal persis sama dengan sampel akhir. Foto-foto pengiriman berikut menunjukkan tingkat kelulusan inspeksi pihak ketiga perusahaan kami adalah 100%.
• Setelah menerima pengiriman seluruh pesanan, pelanggan langsung memasarkannya dan produk tersebut dengan cepat menjadi produk terpopuler di pasaran, baik di pasar tradisional, pasar pengencang profesional kelas atas, maupun penjualan online di Amazon. Kami selalu sangat memperhatikan kualitas produk kami, yang diakui oleh pelanggan dan terus dibeli kembali.
Dalam bidang permesinan, setelah metode proses permesinan CNC dan pembagian proses, isi utama dari rute proses adalah mengatur metode pemrosesan dan urutan pemrosesan ini secara rasional. Secara umum, permesinan CNC komponen mekanik meliputi pemotongan, perlakuan panas, dan proses tambahan seperti perlakuan permukaan, pembersihan, dan inspeksi. Urutan proses-proses ini secara langsung memengaruhi kualitas, efisiensi produksi, dan biaya komponen. Oleh karena itu, saat merancang jalur pemesinan CNC, urutan pemotongan, perlakuan panas, dan proses pendukung harus diatur secara rasional, dan masalah keterkaitan antar proses tersebut harus diatasi.
Selain langkah-langkah dasar yang disebutkan di atas, faktor-faktor seperti pemilihan material, desain perlengkapan, dan pemilihan peralatan perlu dipertimbangkan saat mengembangkan jalur pemesinan CNC. Pemilihan material berhubungan langsung dengan kinerja akhir komponen, material yang berbeda memiliki persyaratan parameter pemotongan yang berbeda; Desain perlengkapan akan memengaruhi stabilitas dan akurasi komponen dalam proses pengolahan; Pemilihan peralatan perlu menentukan jenis mesin perkakas yang sesuai dengan kebutuhan produksinya berdasarkan karakteristik produk.
Apa yang harus kita lakukan sebelum mengatur jalur proses pemesinan CNC?
1. Metode pengolahan komponen mesin presisi harus ditentukan sesuai dengan karakteristik permukaannya. Berdasarkan pemahaman karakteristik berbagai metode pengolahan, penguasaan ekonomi pengolahan dan kekasaran permukaan, dipilih metode yang dapat menjamin kualitas pengolahan, efisiensi produksi, dan ekonomi.
2. Pilih referensi posisi gambar yang sesuai, berdasarkan prinsip pemilihan referensi kasar dan halus untuk menentukan referensi posisi setiap proses secara wajar.
3, Saat mengembangkan rute proses pemesinan komponen, perlu untuk membagi tahapan kasar, semi-halus, dan penyelesaian komponen berdasarkan analisis komponen, dan menentukan tingkat konsentrasi dan dispersi proses, serta mengatur urutan pemrosesan permukaan secara rasional. Untuk komponen yang kompleks, beberapa skema dapat dipertimbangkan terlebih dahulu, dan skema pemrosesan yang paling rasional dapat dipilih setelah perbandingan dan analisis.
4. Tentukan tunjangan pemrosesan, ukuran proses, dan toleransi untuk setiap proses.
5. Pilih mesin perkakas dan pekerja, klip, jumlah, alat potong. Pemilihan peralatan mekanik tidak hanya harus memastikan kualitas pemrosesan, tetapi juga ekonomis dan masuk akal. Dalam kondisi produksi massal, mesin perkakas umum dan jig khusus umumnya harus digunakan.
6. Tentukan persyaratan teknis dan metode inspeksi untuk setiap proses utama. Penentuan jumlah pemotongan dan kuota waktu untuk setiap proses biasanya diputuskan oleh operator untuk pabrik produksi batch kecil. Umumnya tidak ditentukan dalam kartu proses pemesinan. Namun, pada pabrik produksi batch menengah dan massal, untuk memastikan rasionalitas produksi dan keseimbangan ritme, jumlah pemotongan harus ditentukan dan tidak boleh diubah sesuka hati.
pengaturan proses pemesinan CNC
Pertama kasar, lalu halus.
Akurasi pemrosesan secara bertahap ditingkatkan sesuai urutan pembubutan kasar - pembubutan semi-halus - pembubutan halus. Mesin bubut kasar dapat menghilangkan sebagian besar sisa material permukaan benda kerja dalam waktu singkat, sehingga meningkatkan laju penghilangan logam dan memenuhi persyaratan keseragaman sisa material. Jika jumlah sisa yang tertinggal setelah pembubutan kasar tidak memenuhi persyaratan penyelesaian, perlu menggunakan mesin bubut semi-halus untuk penyelesaian. Mesin bubut halus perlu memastikan bahwa garis luar bagian dipotong sesuai dengan ukuran gambar untuk memastikan akurasi pemrosesan.
Dekati dulu, lalu jauhkan.
Dalam kondisi normal, bagian yang dekat dengan pahat harus diproses terlebih dahulu, kemudian bagian yang jauh dari pahat diproses untuk memperpendek jarak pergerakan pahat dan mengurangi waktu tempuh kosong. Dalam proses pembubutan, akan lebih menguntungkan untuk menjaga kekakuan benda kerja atau produk setengah jadi dan meningkatkan kondisi pemotongannya.
Prinsip perpotongan internal dan eksternal
Untuk bagian yang memiliki permukaan dalam (rongga dalam) dan permukaan luar yang akan diproses, saat menyusun urutan pemrosesan, permukaan dalam dan luar harus dikasarkan terlebih dahulu, kemudian permukaan dalam dan luar dihaluskan. Tidak boleh ada bagian permukaan bagian (permukaan luar atau permukaan dalam) yang diproses kemudian diproses permukaan lainnya (permukaan dalam atau permukaan luar).
Prinsip dasar pertama
Prioritas harus diberikan pada permukaan yang digunakan sebagai referensi penyelesaian. Hal ini karena semakin akurat permukaan referensi pemosisian, semakin kecil kesalahan penjepitan. Misalnya, saat mengerjakan bagian poros, lubang tengah biasanya dikerjakan terlebih dahulu, kemudian permukaan luar dan permukaan ujung dikerjakan dengan lubang tengah sebagai dasar presisi.
Prinsip pertama dan kedua
Permukaan kerja utama dan permukaan dasar perakitan komponen harus diproses terlebih dahulu, agar cacat modern pada permukaan utama bahan baku dapat ditemukan sejak dini. Permukaan sekunder dapat disisipkan, ditempatkan pada permukaan utama yang telah dikerjakan hingga batas tertentu, sebelum penyelesaian akhir.
Prinsip wajah sebelum lubang
Ukuran bidang luar bagian kotak dan braket cukup besar, dan bidang tersebut umumnya diproses terlebih dahulu, kemudian lubang dan ukuran lainnya diproses. Susunan urutan pemrosesan ini, di satu sisi, memberikan posisi bidang yang diproses yang stabil dan andal; di sisi lain, memudahkan pemrosesan lubang pada bidang yang telah dikerjakan, dan dapat meningkatkan akurasi pemrosesan lubang, terutama saat pengeboran, di mana sumbu lubang tidak mudah menyimpang.
Kesimpulan
Saat mengembangkan proses pemesinan komponen, perlu untuk memilih metode pemrosesan yang tepat, peralatan mesin perkakas, alat ukur penjepit, bahan baku, dan persyaratan teknis untuk pekerja sesuai dengan jenis produksi komponen.
Tidak ada mesin yang dapat dibuat tanpa lubang. Untuk menghubungkan bagian-bagiannya, diperlukan berbagai ukuran lubang sekrup, lubang pin, atau lubang paku keling; untuk memasang bagian-bagian transmisi, diperlukan berbagai lubang pemasangan; bagian-bagian mesin itu sendiri juga memiliki banyak jenis lubang (seperti lubang oli, lubang proses, lubang pengurangan berat, dll.). Operasi pembuatan lubang agar memenuhi persyaratan disebut pemesinan lubang.
Permukaan lubang bagian dalam merupakan salah satu permukaan penting dari komponen mekanik. Pada komponen mekanik, bagian yang berlubang umumnya mencakup 50% hingga 80% dari total jumlah komponen. Jenis lubangnya pun beragam, ada lubang silindris, lubang kerucut, lubang berulir, dan lubang berbentuk. Lubang silindris umum dibagi menjadi lubang biasa dan lubang dalam, dan lubang dalam sulit diproses.
Keunggulan bor U
1. Pertama-tama, perbedaan antara mata bor U dan mata bor biasa adalah bahwa mata bor U menggunakan mata pisau periferal dan mata pisau tengah. Pada sudut ini, hubungan antara mata bor U dan mata bor keras biasa sebenarnya mirip dengan hubungan antara alat bubut penjepit mesin dan alat bubut pengelasan, dan mata pisau dapat langsung diganti setelah alat aus tanpa perlu diasah ulang. Lagipula, penggunaan mata pisau yang dapat diganti tetap menghemat material dibandingkan dengan mata bor keras utuh, dan konsistensi mata pisau memudahkan pengendalian ukuran bagian.
2. Kekakuan mata bor U lebih baik, Anda dapat menggunakan kecepatan pemakanan yang tinggi, dan diameter pemrosesan mata bor U jauh lebih besar daripada mata bor biasa, maksimum dapat mencapai D50~60mm, tentu saja, mata bor U tidak boleh terlalu kecil karena karakteristik mata pisaunya.
3. Mesin bor U dapat digunakan untuk berbagai macam material hanya dengan mengganti mata bor dengan tipe yang sama namun dengan tingkat kekasaran yang berbeda, sedangkan untuk material keras tidak begitu praktis.
4. Dibandingkan dengan pengeboran keras, presisi lubang yang dibor dengan pengeboran U masih lebih tinggi, dan hasil akhirnya lebih baik, terutama ketika pendinginan dan pelumasan tidak lancar, hal ini lebih jelas terlihat, dan pengeboran U dapat mengoreksi akurasi posisi lubang, yang tidak dapat dilakukan oleh pengeboran keras, dan pengeboran U dapat digunakan sebagai pisau bor.
Keunggulan mata bor U dalam permesinan CNC
1. Mata bor U dapat membuat lubang pada permukaan dengan sudut kemiringan kurang dari 30° tanpa mengurangi parameter pemotongan.
2. Setelah parameter pemotongan pengeboran U dikurangi sebesar 30%, pemotongan intermiten dapat dicapai, seperti pemrosesan lubang yang saling berpotongan, lubang yang saling berpotongan, dan perforasi fase.
3. Mata bor U dapat mewujudkan pengeboran lubang bertingkat, dan dapat melakukan pengeboran, pembuatan bevel, dan pengeboran eksentrik.
4. Saat pengeboran, serpihan hasil pengeboran sebagian besar berupa serpihan pendek, dan sistem pendinginan internal dapat digunakan untuk pembuangan serpihan yang aman, tanpa perlu membersihkan serpihan pada alat, yang bermanfaat untuk kelancaran pemrosesan produk, mempersingkat waktu pemrosesan, dan meningkatkan efisiensi.
5. Dengan kondisi rasio panjang-diameter standar, tidak diperlukan pembuangan serpihan saat pengeboran dengan mata bor U.
6. Mata bor U untuk alat yang dapat diindeks, keausan mata pisau tanpa perlu diasah, penggantian lebih mudah, dan biaya rendah.
7. Nilai kekasaran permukaan lubang yang diproses dengan pengeboran U kecil, dan rentang toleransinya kecil, sehingga dapat menggantikan pekerjaan beberapa alat pengeboran.
8. Penggunaan mata bor U tidak memerlukan pengeboran awal untuk lubang tengah, dan permukaan bawah lubang buta yang diproses relatif lurus, sehingga menghilangkan kebutuhan akan mata bor berdasar datar.
9. Penggunaan teknologi pengeboran U tidak hanya dapat mengurangi alat pengeboran, tetapi karena pengeboran U menggunakan mata pisau karbida semen, masa pakainya lebih dari sepuluh kali lipat dibandingkan bor biasa. Selain itu, terdapat empat mata potong pada mata pisau, sehingga keausan mata pisau dapat diganti kapan saja saat pemotongan. Pemotongan baru menghemat banyak waktu pengasahan dan penggantian alat, serta dapat meningkatkan efisiensi rata-rata 6-7 kali lipat.
Pelatihan U dalam penggunaan keterampilan mesin perkakas CNC.
1. Saat menggunakan mata bor U, kekakuan mesin perkakas dan netralitas alat serta benda kerja sangat tinggi, sehingga mata bor U cocok digunakan pada mesin perkakas CNC berdaya tinggi, berkekakuan tinggi, dan berkecepatan tinggi.
2. Saat menggunakan mata bor berbentuk U, mata bor tengah harus memiliki daya tahan yang baik, dan mata bor pinggir harus relatif tajam.
3. Saat memproses material yang berbeda, sebaiknya pilih mata pisau alur yang berbeda. Dalam kondisi normal, dengan laju umpan kecil, toleransi kecil, dan rasio panjang lubang U terhadap diameter, pilih mata pisau alur dengan gaya potong yang lebih kecil. Sebaliknya, untuk pengerjaan kasar, toleransi besar, dan rasio panjang lubang U terhadap diameter kecil, pilih mata pisau alur dengan gaya potong yang lebih besar.
4. Saat menggunakan pengeboran U, kita harus mempertimbangkan daya spindel mesin perkakas, stabilitas penjepitan pengeboran U, tekanan dan aliran cairan pendingin, serta mengontrol efek pembuangan serpihan pada pengeboran U, jika tidak, hal itu akan sangat memengaruhi kekasaran permukaan dan akurasi dimensi lubang.
5. Saat memasang mata bor U, perlu dipastikan bahwa bagian tengah mata bor U sejajar dengan bagian tengah benda kerja dan tegak lurus terhadap permukaan benda kerja.
6. Saat menggunakan pengeboran U, parameter pemotongan yang sesuai harus dipilih sesuai dengan material bagian yang berbeda.
7. Saat melakukan pengeboran uji potong, pastikan untuk tidak mengurangi laju pemakanan atau kecepatan secara sembarangan karena kehati-hatian dan rasa takut, sehingga menyebabkan mata bor U rusak atau bor U rusak.
8. Saat menggunakan proses pengeboran U, jika mata pisau aus atau rusak, perlu dilakukan analisis yang cermat terhadap penyebabnya dan mengganti mata pisau dengan yang memiliki ketahanan lebih baik atau lebih tahan aus.
9. Saat menggunakan mata bor U untuk memproses lubang bertingkat, perlu dimulai dengan pemrosesan dari lubang besar dan kemudian memproses lubang kecil.
10. Saat pengeboran, perhatikan agar cairan pendingin memiliki tekanan yang cukup untuk membersihkan serpihan.
11. Mata pisau yang digunakan di bagian tengah dan tepi mata bor U berbeda, tidak boleh disalahgunakan, jika tidak akan merusak batang mata bor U.
12. Saat pengeboran dengan mata bor U, rotasi benda kerja, rotasi pahat, dan rotasi simultan pahat dan benda kerja dapat digunakan, tetapi ketika pahat digerakkan dalam mode umpan linier, metode yang paling umum adalah menggunakan mode rotasi benda kerja.
13. Kinerja mesin bubut harus dipertimbangkan saat melakukan pemesinan pada mobil CNC, dan parameter pemotongan harus disesuaikan dengan tepat, umumnya dengan mengurangi kecepatan dan laju pemakanan yang rendah.
Mata bor U pada mesin CNC sering muncul masalah.
1. Mata pisau cepat rusak, mudah patah, dan biaya pemrosesan meningkat.
2. Terdengar suara siulan keras selama proses berlangsung, dan kondisi pemotongan tidak normal.
3. Getaran mesin, yang memengaruhi akurasi pemesinan pada mesin perkakas.
Poin-poin penting yang perlu diperhatikan saat menggunakan bor U
1. Pemasangan mata bor U harus memperhatikan arah positif dan negatif, mata pisau mana yang menghadap ke atas, mata pisau mana yang menghadap ke bawah, mana yang menghadap ke dalam dan mana yang menghadap ke luar.
2. Tinggi tengah mata bor U harus dikoreksi, sesuai dengan ukuran diameternya untuk menentukan rentang kontrol yang dibutuhkan, umumnya dikontrol dalam batas 0,1 mm. Semakin kecil diameter mata bor U, semakin tinggi persyaratan tinggi tengahnya. Tinggi tengah yang tidak baik akan menyebabkan kedua sisi mata bor U aus, lubang akan semakin besar, masa pakai mata pisau akan semakin pendek, dan mata bor U yang kecil mudah patah.
3. Sumur bor U memiliki persyaratan yang sangat tinggi untuk cairan pendingin, harus dipastikan bahwa cairan pendingin dikeluarkan dari pusat sumur bor U, semakin besar tekanan cairan pendingin, semakin baik, saluran keluar air berlebih dari menara dapat ditutup untuk memastikan tekanannya.
4. Parameter pemotongan pengeboran U harus sesuai dengan petunjuk pabrikan, tetapi juga perlu mempertimbangkan merek mata pisau yang berbeda, daya mesin, dan proses pemotongan. Nilai beban mesin perkakas dapat disesuaikan dengan tepat, umumnya menggunakan kecepatan tinggi dan laju umpan rendah.
5. Periksa mata bor U secara berkala, ganti tepat waktu, mata bor yang berbeda tidak dapat dipasang terbalik.
6. Sesuaikan jumlah umpan berdasarkan kekerasan benda kerja dan panjang suspensi pahat; semakin keras benda kerja, semakin besar suspensi pahat, dan semakin kecil jumlah pemotongan.
7. Jangan menggunakan mata pisau secara berlebihan, harus dicatat keausan mata pisau selama produksi dan hubungannya dengan jumlah benda kerja yang dapat dikerjakan, serta penggantian mata pisau baru tepat waktu.
8. Gunakan cairan pendingin internal yang cukup dengan tekanan yang tepat. Fungsi utama cairan pendingin adalah untuk menghilangkan serpihan dan mendinginkan.
9. Mata bor U tidak dapat digunakan untuk memproses material yang lebih lunak, seperti tembaga, aluminium lunak, dll.
Honscn memiliki pengalaman lebih dari sepuluh tahun dalam permesinan CNC, yang mengkhususkan diri dalam permesinan CNC, pemrosesan komponen mekanik perangkat keras, pemrosesan komponen peralatan otomatisasi, pemrosesan komponen robot, pemrosesan komponen UAV, pemrosesan komponen sepeda, pemrosesan komponen medis, dll. Perusahaan ini merupakan salah satu pemasok permesinan CNC berkualitas tinggi. Saat ini, perusahaan memiliki lebih dari 50 set pusat permesinan CNC, mesin gerinda, mesin penggilingan, peralatan pengujian presisi tinggi berkualitas tinggi, untuk menyediakan layanan pemrosesan suku cadang CNC yang presisi dan berkualitas tinggi kepada pelanggan.
Untuk mesin yang belum lama ini, penggunaan pusat permesinan CNC dengan cepat menjadi luas dan terus berkembang.
Para pekerja kayu saat ini menggunakan mesin serbaguna ini untuk berbagai kegunaan mulai dari pekerjaan produksi panel datar berkecepatan tinggi hingga ukiran yang sangat rumit. Menggabungkan membosankan berkecepatan tinggi dengan perutean, pembuatan profil, pemotongan dan fitur lainnya, keajaiban yang dikendalikan komputer ini berhasil digunakan di toko-toko yang memproduksi segala sesuatu mulai dari kerajinan kayu arsitektur kelas atas yang indah hingga flensa untuk gulungan pengambil.
Di halaman berikutnya, KAYU & WOOD PRODUCTS mewawancarai pekerja kayu dari seluruh negeri yang telah meningkatkan produktivitas dan akurasi mereka sekaligus mengurangi biaya tenaga kerja melalui investasi dalam teknologi CNC. Berikut kisah mereka.
PEMBUAT SPEAKER MENGGUNAKAN MESIN CNC UNTUK MEMBUAT PRODUK YANG BERAGAM Sebagai pemasok OEM speaker audio, produk Ameriwood Industries International Inc. yang berbasis di Tiffin, Ohio. Ukuran pabrikan bervariasi dari speaker ukuran rak buku kecil hingga speaker simfoni besar.
Jim Harrington, manajer pabrik Ameriwood, mengatakan, "Kami memproduksi berbagai ukuran dan gaya. Kami bekerja dengan berbagai jenis bahan, dengan ketebalan dan lokasi lubang berbeda. Tidak ada dua hal yang sama." Karena keragaman produk ini, Ameriwood Industries (sebelumnya Tiffin Enterprises) biasa melakukan beberapa operasi pemesinan untuk setiap item. Operasi ganda berarti beberapa pekerja harus menangani setiap bagian, "dan semakin sering Anda menanganinya, semakin besar peluang produk tersebut rusak," kata Harrington.
Untuk meminimalkan penanganan suku cadang -- dan dengan demikian mengurangi biaya tenaga kerja -- perusahaan melakukan investasi pada pusat permesinan CNC dari Roger Stiles & Rekan.
PUSAT PERESAKAN Papan partikel berlapis vinil dipangkas, dipotong sesuai ukuran, dibor dan diarahkan ke pusat permesinan. Program komputer diunduh dari sistem komputer langsung ke pengontrol mesin.
“Kami menggunakan router CNC selama beberapa tahun,” kata Harrington. "Pusat permesinan menggantikan perutean dan pengeboran tipe vertikal." Pusat permesinan memungkinkan perusahaan mengerjakan hingga 12 benda kerja sekaligus, kata Harrington. Setelah semua operasi pemesinan selesai, itu adalah "bagian yang benar-benar selesai" tanpa memerlukan pemesinan lebih lanjut, Harrington menambahkan.
TANAMAN YANG EFISIEN MEMBANTU PERUSAHAAN MENGENDALIKAN BIAYA Dalam dua tahun terakhir, Warvel Products-North Carolina telah mengalami kenaikan harga yang dramatis untuk bahan baku yang digunakan untuk memproduksi komponen kayu lapis melengkung. Komponen-komponen ini kemudian dijual ke produsen furnitur kontrak seperti Haworth.
“Kami mengalami kenaikan biaya bahan baku sebesar 30 persen,” kata manajer penjualan Robbie Wiltcher, “jadi kami telah meningkatkan efisiensi pabrik dengan membeli mesin dan teknologi yang memungkinkan kami menyerap sebanyak mungkin (kenaikan harga) tanpa melewati batasan tersebut. biaya aktif. Penting bagi kami sebagai vendor untuk membantu pelanggan kami menjadi sekompetitif mungkin di pasar mereka." Salah satu cara Warvel melakukan hal ini adalah melalui pembelian pusat permesinan CNC empat sumbu multi-stasiun dari C.M.S Amerika Utara. Pusat permesinan ini memungkinkan perusahaan untuk memasang hingga enam komponen sekaligus, dan melengkapi pusat permesinan tiga dan lima sumbu yang sudah ada, kata Wiltcher.
Hal ini penting, mengingat banyaknya produk yang dikirim dari pabrik perusahaan di Linwood, N.C. Sekitar 100.000 suku cadang per bulan diproduksi di fasilitas tersebut, yang sebagian besar disesuaikan. Perusahaan memiliki katalog dengan komponen standar, namun Wiltcher mengatakan 80 persen pesanan perusahaan dibuat sesuai spesifikasi pelanggan.
“Mesin ini mampu melakukan banyak tugas pemesinan,” kata Wiltcher. "Dalam kebanyakan kasus, yang perlu dilakukan hanyalah pengamplasan ringan dan pemasangan tee-nut jika diperlukan." Keuntungan lainnya, tambah Wiltcher, adalah toleransi yang sangat ketat yang didapat dengan mesin tersebut. Perusahaan memasok kayu lapis melengkung yang harus menyatu dengan komponen plastik dan baja pada kursi ergonomis.
“Sangat penting untuk dapat menjaga toleransi yang ketat dalam berbagai operasi yang diperlukan seperti pengeboran pada sudut, pembuatan profil, dan bentukan sehingga semua komponen kursi yang berbeda sesuai dengan cara rekayasanya. Mesin ini menyediakan semua hal ini,” kata Wiltcher.
Untuk meningkatkan produktivitas lebih jauh lagi, perusahaan membeli mesin dan perangkat lunak yang melengkapi pusat permesinan, termasuk mesin digitalisasi. Digitizer akan membaca bagian template dan perangkat lunak akan membuat program yang diunduh ke pusat permesinan. Perusahaan juga menggunakan sistem ini untuk memproduksi peralatan majemuknya sendiri secara internal.
“Sistem ini telah mengurangi waktu pengerjaan perkakas baru dari hitungan bulan menjadi hitungan hari,” kata Wiltcher. “Semua kemampuan ini membantu pelanggan kami dalam menghadirkan banyak produk baru ke pasar dengan cepat dan kompetitif.” TEKNOLOGI TINGGI MEMBANTU PERUSAHAAN ARSITEKTUR HIGH-END Kabinet Powell & Fixtures of Sparks, Nev., adalah perusahaan pengerjaan kayu arsitektur kelas atas yang pekerjaannya berkisar dari tempat tinggal mewah hingga kasino berkilau.
Perusahaan berusia 42 tahun ini, yang menyebut dirinya sebagai perusahaan pengerjaan kayu arsitektur tertua di negara bagian Nevada, dimiliki oleh tim ayah/anak Roger dan Bill Powell.
Salah satu proyek terbaru perusahaan adalah Luxor Casino and Hotel baru di Las Vegas. Perusahaan melakukan berbagai pekerjaan di hotel tersebut, termasuk pegangan tangan kayu mahoni padat setebal 3 1/2 inci, lebar 13 inci, yang dibangun pada radius 255 kaki. Pegangannya juga menampilkan potongan penyangga perunggu padat dan kaca tergores.
Pegangan ini diproduksi menggunakan pusat permesinan CNC Komo VR 512 yang diperoleh perusahaan pada bulan Januari 1993. Sebelumnya, perusahaan telah melakukan segalanya dengan banyak mesin. “Pusat permesinan luar biasa pada bentuk dan kurva yang tidak beraturan,” kata Bill Powell.
“Ini lebih mudah beradaptasi daripada menyuruh pekerja harian melakukannya dengan tangan. Pekerjaan radius memerlukan lebih banyak waktu untuk diprogram, namun alih-alih mengharuskan pekerja kayu harian menghabiskan beberapa hari mengerjakan sesuatu, mesin tersebut akan menghasilkan produk yang sama dalam waktu yang jauh lebih singkat." Powell menambahkan bahwa ada kurva pembelajaran pada mesin tersebut. “Pembelian mesin tersebut hanyalah langkah pertama,” kata Powell.
“Waktu yang diperlukan untuk mempelajari cara memprogram dan mengoperasikannya merupakan biaya yang besar, begitu pula peralatan dan semua pembaruan pemrograman yang diperlukan agar tetap up to date.” Meski faktor-faktor ini perlu dipertimbangkan, Powell berpendapat bahwa investasi pada peralatan berteknologi tinggi menjadi hal yang penting bagi perusahaan. Menurut Powell, salah satu alasan perusahaan membeli pusat permesinan tersebut adalah karena "jumlah pembuat lemari pekerja harian dan berkualifikasi yang dapat menghasilkan jenis pekerjaan ini semakin berkurang. Anda harus mengandalkan aspek teknis industri untuk membantu mengisi kekosongan itu,” katanya.
PERUSAHAAN BERTUMBUH LANGKAH PADA WAKTU Ketika Denny Beuter dan Bob Bloss membentuk Diamond Cut Inc. delapan tahun lalu mereka punya rencana. Kedua pria tersebut ingin perusahaan mereka yang berbasis di South Bend, Ind. menjadi pemimpin di bidang peralatan suara komersial. Tugas yang berat ini menjadi semakin sulit mengingat mereka tidak memiliki peralatan canggih.
“Kami beralasan bahwa kami membutuhkan peralatan yang sangat bagus untuk membuat produk yang benar-benar bagus,” kata Beuter. “Tetapi untuk mendapatkan peralatan yang bagus Anda harus memiliki produk dengan volume yang cukup agar mesin tetap berjalan.” Apa yang dilakukan Beuter dan Bloss adalah memulai secara perlahan, memperoleh peralatan dan memproduksi suku cadang untuk perusahaan lain. “Kami akan melakukan pemotongan dan pemotongan, apa pun agar pekerjaan dapat dilakukan di pabrik,” kata Beuter. “Untuk menjual mesin waktu, Anda harus melakukan segalanya sedikit lebih baik daripada apa yang dapat dilakukan oleh perusahaan (sumber) di toko mereka sendiri. Kami menjadi sangat baik, sangat cepat, karena jika tidak, kami harus memakan biaya pekerjaan tersebut." Dari melakukan pekerjaan yang bersifat job-shop ini, langkah selanjutnya adalah melakukan pekerjaan kontrak. “Rekan saya (Bloss), yang berlatar belakang bisnis speaker, menemui (ke perusahaan speaker) dan berkata, 'Kami dapat membuatkan kotak speaker untuk Anda dan kami dapat melakukannya dengan presisi tinggi,'” kata Beuter.
Diamond Cut mulai memproduksi lemari speaker untuk perusahaan seperti JBL dan Panasonic. Produk yang ingin diproduksi oleh Panasonic memerlukan peningkatan peralatan. “Orang-orang Panasonic menginginkan kotak (speaker) yang berbentuk trapesium,” kata Beuter. “Produk ini hampir mustahil dibuat dengan router yang kami gunakan.” Beuter dan Bloss memilih pusat permesinan Morbidelli U-26 dari Tekna Machinery. Mesin ini tidak hanya memungkinkan mereka memproduksi bentuk trapesium, tetapi juga mengurangi biaya tenaga kerja. “Contohnya, kami memiliki satu pekerja penuh waktu dalam daftar gaji yang pekerjaannya hanya membuat jig, kata Beuter. "Aku tidak punya jig lagi." Meskipun Diamond Cut telah berkembang, dengan penjualan diperkirakan mencapai sekitar $2 juta pada tahun 1994, perusahaan terus bergerak menuju rencana tersebut. Pada tahun 1993, perusahaan ini memulai lini peralatan suara komersial tugas berat dengan nama Bull Frog.
Peralatan Bull Frog dijual di seluruh Amerika Serikat dan sejumlah negara di dunia. “Selama 24 jam sehari, selama tiga bulan terakhir, kami begitu sibuk dengan pekerjaan milik kami sendiri sehingga kami tidak dapat melakukan pekerjaan di luar apa pun, kata Beuter.
“Mudah-mudahan pada akhir tahun ini kami sudah benar-benar keluar dari kontrak kerja.” PEMBUAT BOOTH MENEMUKAN TANDA SUKSES Memanfaatkan beragam bahan, Farmington Displays di Farmington, Conn., menciptakan tampilan pameran dagang untuk perusahaan di industri yang beragam seperti makanan, komputer, dan senjata.
Farmington Displays, yang didirikan pada tahun 1973 oleh Paul DiTommaso Sr., memiliki 278 perusahaan sebagai kliennya. Rata-rata, klien Farmington Displays memperbarui stan mereka setiap tiga hingga lima tahun.
“Kami memiliki alur kerja yang cukup baik,” kata General Manager Sal DiTommaso, putra Paul Sr. dan satu dari tiga putra dan putri yang saat ini bekerja di perusahaan tersebut. "Tidak semua orang membangun stan mereka pada saat yang bersamaan." Farmington Displays memiliki daftar klien yang mengesankan, termasuk General Electric, NEC dan produsen senjata Smith & Wesson. Dalam bidang manufaktur layar yang secara tradisional sangat padat karya, perusahaan ini menonjol karena penggunaan peralatan berteknologi tinggi. Lebih dari tiga tahun yang lalu, setelah melakukan penelitian ekstensif terhadap mesin yang tersedia, perusahaan memulai investasinya pada mesin CNC.
“Hal pertama yang memicu minat saya untuk mendapatkan mesin CNC adalah melihat salah satu anak buah saya memotong lingkaran setinggi delapan kaki,” kata Sal DiTommaso. "Itu sangat kuno, saya hanya bilang pasti ada cara lain untuk melakukannya." Pabrik Farmington Display kini dilengkapi dengan dua router Heian CNC dan gergaji panel terkomputerisasi dari Stiles Machinery, serta laboratorium grafis/desain terkomputerisasi yang dihubungkan bersama sebagai Jaringan Area Lokal.
Pusat permesinan Heian telah memungkinkan perusahaan untuk memperluas jangkauannya ke bidang-bidang seperti pembuatan papan tanda dan perlengkapan toko. Farmington Displays selalu membuat grafik untuk tanda, namun router CNC memungkinkan perusahaan untuk memproduksinya sendiri. Selain itu, perusahaan kini melakukan kontrak pemesinan untuk produsen lain yang tidak bersaing.
Untuk menciptakan produk khasnya, perusahaan menggunakan berbagai bahan. Pada router CNC-nya, perusahaan menggunakan segala sesuatu mulai dari akrilik hingga kayu solid. Di pusat permesinan logam terpisah, perusahaan bekerja dengan kuningan dan paduan logam lainnya. “Kami tidak melakukan apa pun,” kata DiTommaso. "Kami mencoba menyimpan semuanya sendiri sehingga kami memiliki kontrol kualitas penuh atas produk jadi." LUMBER YARD MILIK KELUARGA MEREKA KESEMPATAN UNTUK DIVERSIFIKASI BISNISNYA Pada tahun 1922, Hans Lars mendirikan Hansen Lumber di Galesburg, Ill. Selama sekitar 70 tahun ke depan, bisnis ini akan diwariskan dari satu anggota keluarga ke anggota keluarga lainnya, dan akan tetap menjadi tempat penebangan kayu tradisional.
Tempat ini hanya menjadi tempat penebangan kayu sampai dua tahun yang lalu ketika Hansen Lumber mengambil kesempatan untuk melakukan diversifikasi. Perusahaan tersebut diminta melakukan pemotongan panel melingkar untuk produsen gulungan kayu yang berbasis di Galesburg. Kira-kira setahun kemudian produsen tersebut, yang percaya bahwa industri gulungan akan didominasi oleh penggunaan plastik, pertama-tama mempertimbangkan untuk menutup fasilitas tersebut dan kemudian menawarkan untuk menjual bisnis tersebut -- dan daftar kliennya -- kepada Hansen Lumber.
Perusahaan milik keluarga, yang saat ini dijalankan oleh Shard Hansen, cucu pendiri, dengan bantuan putrinya Karen (anggota keluarga generasi keempat dalam bisnis tersebut), memutuskan untuk membeli perusahaan tersebut, dan dengan cepat menyadari perlunya meningkatkan peralatannya. .
“Mengambil kawat atau tali di sekitar gulungan harus dilakukan dengan kecepatan pengumpanan yang sangat tinggi, terutama jika kawat tersebut berdiameter kecil, karena jika Anda tidak melakukannya dengan kecepatan 1.000 per menit, maka akan memakan waktu lama untuk berputar,” kata Hansen, “ jadi lubang punjungnya harus tepat. Jika lubang punjung tidak berada di tengah, semuanya akan menyentak." Lebih dari setahun yang lalu perusahaan membeli pusat permesinan CNC dari Accu-Router. Mesin ini memiliki dua router vertikal, yang dapat mengolah kayu lapis kelas industri pinus kuning selatan berukuran 1 1/2 inci yang digunakan untuk flensa pada gulungan dan menjaga toleransi yang ketat.
Sebelum bekerja dengan pusat permesinan, perusahaan harus memotong persegi dan pada langkah selanjutnya mengarahkan panel ke ukuran dan bentuk yang diperlukan.
Memiliki pusat permesinan berteknologi tinggi tidak hanya memberikan akurasi, tetapi juga membantu memanfaatkan kayu lapis. "Ukuran flensa kami berkisar dari bulat delapan inci hingga 48 inci," kata Hansen.
“Saat kami memotong lingkaran, kami dapat menyusunnya sedemikian rupa sehingga kami mendapatkan hasil yang besar dan jumlah limbah yang sangat sedikit.” PERALATAN CNC MEMBANTU PERUSAHAAN UKIRAN MEMBUAT MUSIK YANG INDAH Investasi, tidak hanya pada peralatan baru, namun juga dalam pelatihan tenaga kerjanya telah membantu perusahaan ukiran yang berbasis di Thomasville, N.C. ini meningkatkan kapasitasnya sekaligus mengurangi biaya overhead.
Didirikan pada tahun 1968, Piedmont Carving mengukir bagian-bagian furnitur -- yang mengkhususkan diri pada bagian-bagian kursi -- dan bagian-bagian untuk alat musik seperti cello dan gitar.
Selama beberapa tahun terakhir, perusahaan telah menjual beberapa mesin ukiran lamanya dan menginvestasikan uangnya pada mesin terkomputerisasi termasuk CNC Robot Carvers dari Thermwood Corp.
“Kami dulu punya 13 mesin ukir dan kami akan menjalankan semuanya dalam satu shift,” kata Gay Jones, yang bersama saudara kembarnya Ray, dan ayahnya, pendiri perusahaan Jimmy, adalah pemilik bisnis tersebut. “Kami menjual tiga mesin ukiran dan masih memproyeksikan peningkatan tiga kali lipat kapasitas kami dengan robot pemahat.” Perusahaan ini telah mengurangi biaya tenaga kerja dengan melakukan komputerisasi pada ukirannya, dan juga dengan melakukan pelatihan silang terhadap 29 karyawannya sehingga mereka dapat mengerjakan mesin lain di bengkel tersebut.
Belajar menggunakan robot CNC secara efisien merupakan tantangan yang sulit bagi perusahaan, kata Gay Jones, "tetapi saya senang kami melakukannya karena hal ini memberi kami keuntungan dibandingkan perusahaan yang baru saja terjun ke bidang ukiran robot." Piedmont Carving membeli robot pemahat pertamanya empat tahun lalu. Perusahaan berencana membeli mesin tambahan.
Salah satu manfaat mesin terkomputerisasi adalah konsistensi. Hal ini penting ketika Piedmont sedang membuat komponen furnitur dan alat musiknya.
“Bagian-bagian kursi harus terpasang dengan sempurna saat dikirim ke produsen,” kata Jones. “Dengan ukiran robot, semuanya tetap konsisten. Konsistensi ini juga sangat penting saat kita mengerjakan alat musik karena pengerjaan yang dilakukan pada bagian tersebut dapat mempengaruhi suaranya." UKIRAN BAGIAN KAYU 20 SEKALIGUS Ukiran tangan yang rumit diduplikasi dengan cepat dan akurat oleh Carving Research Inc. dari Huntersville, N.C., menggunakan Pusat Mesin CNC Kitako 20 kepala yang didistribusikan oleh Tekmatex Inc.
Carving Research adalah perusahaan berusia 2 tahun dengan 12 karyawan dengan proyeksi penjualan tahun 1994 sebesar $840.000. Perusahaan ini memasok ukiran kayu yang rumit ke pembuat furnitur perumahan besar seperti Henredon Furniture Industries Inc. dan Baker Furniture Co.
Apa yang tadinya harus dilakukan satu per satu oleh para pemahat tangan ahli, kini bisa dilakukan 20 kali sekaligus oleh perusahaan. Hal ini tidak hanya menghasilkan penghematan waktu namun juga penghematan biaya, tanpa mengorbankan tampilan produk, menurut pemilik perusahaan Tom Bowker. Contoh kecepatan mesin adalah tiang ranjang ukiran beras; Biasanya dibutuhkan seorang ahli pengukir tangan sekitar enam hingga delapan jam untuk menyelesaikannya, "sementara kita bisa melakukannya dalam satu jam," kata Bowker.
Untuk menghasilkan ukiran, dibuat templat awal ukiran tangan. Ukiran ini dikirim ke Tekmatex, di mana mesin digitalisasi membuat program komputer yang dapat diunduh ke pusat permesinan. Setelah program ini selesai, ukiran tertentu dalam jumlah tak terbatas dapat dibuat dengan presisi.
Ada “bahan penting” tertentu untuk menciptakan ukiran, kata Bowker. Perkakas adalah salah satu yang paling penting. Karena sifat produknya, Carving Research menggunakan perkakas unik, termasuk mata bor urat setajam silet yang dikembangkan oleh Oertli Woodworking Tools Inc. sehingga meninggalkan potongan yang rapi, sehingga ukiran sekunder tidak diperlukan, kata Bowker. Contoh lainnya adalah mata bor router lurus atau bawah datar berukuran 1/16 inci yang digunakan pada banyak ukiran.
"Tidak ada orang lain yang menggunakan hal seperti itu," kata Bowker.
“Karena rumitnya banyak ukiran, kami harus menggunakan lebih banyak variasi perkakas termasuk beberapa perkakas karbida, dibandingkan dengan yang biasa Anda gunakan jika menjalankan operasi ukiran normal. Banyak bagian kami yang harus berukuran kecil karena Anda harus masuk dan memotongnya serta membuatnya terlihat seperti dibuat dengan pahat.