تركز شركة Honscn على خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الاحترافية منذ عام 2003.
HONSCNمركز قطع غيار الآلات
تسترشد شركة Honscn Co.,Ltd بالمفاهيم والقواعد المشتركة، وتقوم بتنفيذ إدارة الجودة على أساس يومي لتقديم أجزاء آلات المركز التي تلبي توقعات العملاء. تعتمد مصادر المواد لهذا المنتج على المكونات الآمنة وإمكانية تتبعها. جنبًا إلى جنب مع موردينا ، يمكننا ضمان المستوى العالي من الجودة والموثوقية لهذا المنتج.
على مر السنين ، قمنا بجمع ملاحظات العملاء ، وتحليل ديناميكيات الصناعة ، ودمج مصدر السوق. في النهاية ، نجحنا في تحسين جودة المنتج. بفضل ذلك، HONSCNلقد انتشرت شعبية المنتج على نطاق واسع وتلقينا جبالًا من التقييمات الرائعة. في كل مرة يتم فيها إطلاق منتجنا الجديد للجمهور ، يكون هناك طلب كبير عليه دائمًا.
يتوفر التخصيص لأجزاء الآلات المركزية والتسليم السريع في Honscn. إلى جانب ذلك ، فإن الشركة مكرسة لتقديم تسليم المنتج في الوقت المناسب.
تُعدّ معالجة أجزاء الآلات الدقيقة عنصرًا أساسيًا في العديد من الصناعات، بما في ذلك صناعات الطيران والفضاء، والسيارات، والأجهزة الطبية، والتصنيع. وتتطلب هذه الأجزاء مواصفات دقيقة لضمان الأداء الأمثل. ومن أهم هذه المواصفات نوعية المواد المستخدمة في المعالجة. فإذا تجاوزت صلابة المادة المعالجة صلابة أداة الخراطة، فقد يتسبب ذلك في تلف لا يمكن إصلاحه. لذا، من الضروري اختيار مواد متوافقة مع عمليات التشغيل الدقيق.
1. قوة المادة ومتانتها
تُعدّ قوة المواد ومتانتها من المتطلبات الأساسية في تصنيع أجزاء الآلات الدقيقة. فغالباً ما تتعرض أجزاء الآلات لإجهاد وضغط كبيرين أثناء التشغيل، ولذا يجب أن تكون المواد المختارة قادرة على تحمّل هذه القوى دون أن تتشوه أو تنكسر. فعلى سبيل المثال، تتطلب مكونات صناعة الطيران والفضاء مواد ذات نسب عالية من القوة إلى الوزن، مثل سبائك التيتانيوم، لضمان السلامة الهيكلية والموثوقية.
2. الاستقرار البُعدي
يجب أن تحافظ أجزاء الآلات الدقيقة على ثبات أبعادها حتى في ظل ظروف التشغيل القاسية. ينبغي أن تتميز المواد المستخدمة في تصنيعها بمعاملات تمدد حراري منخفضة، مما يسمح للأجزاء بالحفاظ على شكلها وحجمها دون انحناء أو تشوه نتيجة لتقلبات درجات الحرارة. يُفضل استخدام أنواع الفولاذ ذات معاملات التمدد الحراري المنخفضة، مثل فولاذ الأدوات أو الفولاذ المقاوم للصدأ، في تصنيع أجزاء الآلات الدقيقة المعرضة لظروف حرارية متغيرة.
3.مقاومة التآكل والصدأ
تتفاعل أجزاء الآلات الدقيقة غالبًا مع مكونات أو بيئات أخرى، مما قد يُسبب التآكل والصدأ. لذا، يجب أن تتمتع المواد المُختارة لتصنيعها بمقاومة ممتازة للتآكل لتحمّل الاحتكاك المستمر وتقليل تلف السطح. إضافةً إلى ذلك، تُعدّ مقاومة الصدأ أمرًا بالغ الأهمية لضمان عمر أطول للأجزاء، لا سيما في الصناعات التي يكثر فيها التعرّض للرطوبة أو المواد الكيميائية أو البيئات القاسية. وتُستخدم مواد مثل الفولاذ المُقسّى، والفولاذ المقاوم للصدأ، أو أنواع مُحدّدة من سبائك الألومنيوم بشكل مُتكرّر لتعزيز مقاومة التآكل والصدأ.
4. قابلية التشغيل الآلي
تُعدّ عمليات التشغيل الآلي الفعّالة والدقيقة عاملاً حاسماً في تصنيع أجزاء الآلات الدقيقة. يجب أن تتمتع المادة المختارة للمعالجة بقابلية تشغيل جيدة، مما يسمح بقطعها أو حفرها أو تشكيلها بسهولة إلى الشكل المطلوب مع الحد الأدنى من تآكل الأدوات. غالباً ما تُفضّل مواد مثل سبائك الألومنيوم ذات خصائص التشغيل الممتازة لتعدد استخداماتها وسهولة تشكيلها إلى أشكال هندسية معقدة.
5. الموصلية الحرارية
تُعدّ إدارة الحرارة أمراً بالغ الأهمية في معالجة أجزاء الآلات الدقيقة، حيث يمكن أن تؤثر الحرارة الزائدة سلباً على الأداء وتزيد من خطر الأعطال. وتساعد المواد ذات الموصلية الحرارية العالية، مثل سبائك النحاس أو أنواع معينة من الألومنيوم، على تبديد الحرارة بكفاءة، مما يمنع ارتفاع درجة الحرارة الموضعي ويضمن ظروف التشغيل المثلى.
6. فعالية التكلفة
على الرغم من أهمية تلبية المتطلبات المحددة، إلا أن فعالية التكلفة تُعدّ أيضاً عاملاً هاماً في معالجة أجزاء الآلات الدقيقة. ينبغي أن تحقق المواد المختارة توازناً بين الأداء والتكلفة، بما يضمن بقاء المنتج النهائي مجدياً اقتصادياً دون المساس بالجودة. ويمكن أن يساعد إجراء تحليل التكلفة والعائد، مع مراعاة عوامل مثل توافر المواد، وتعقيد عملية التصنيع، والميزانية الإجمالية للمشروع، في اتخاذ قرارات مدروسة بشأن اختيار المواد.
تتميز الأجزاء الدقيقة المصنعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بمزايا مقاومة التآكل، وعمر الخدمة الطويل، والاستقرار الميكانيكي والأبعاد الجيد، وقد تم استخدام الأجزاء الدقيقة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي على نطاق واسع في المجالات الطبية، والأجهزة، وغيرها من مجالات الآلات الدقيقة.
أسباب تأثير مادة الفولاذ المقاوم للصدأ على دقة تصنيع الأجزاء
تُؤدي القوة الاستثنائية للفولاذ المقاوم للصدأ، إلى جانب مرونته المذهلة وظاهرة التصلب الملحوظة عند تشكيله، إلى تفاوت كبير في قوة القطع مقارنةً بالفولاذ الكربوني. في الواقع، تتجاوز قوة القطع المطلوبة للفولاذ المقاوم للصدأ تلك المطلوبة للفولاذ الكربوني بأكثر من 25%.
في الوقت نفسه، فإن الموصلية الحرارية للفولاذ المقاوم للصدأ لا تتجاوز ثلث موصلية الفولاذ الكربوني، ودرجة حرارة عملية القطع عالية، مما يؤدي إلى تدهور عملية الطحن.
يستدعي تزايد ظاهرة تصلب الفولاذ المقاوم للصدأ أثناء عمليات التشغيل اهتمامًا جادًا. فخلال عملية الطحن، تؤدي عملية القطع المتقطعة إلى صدمات واهتزازات مفرطة، مما ينتج عنه تآكل كبير وانهيار قاطع الطحن. علاوة على ذلك، يزيد استخدام قواطع الطحن الطرفية ذات الأقطار الصغيرة من خطر الكسر. ومن الجدير بالذكر أن انخفاض متانة الأداة أثناء عملية الطحن يؤثر سلبًا على خشونة السطح ودقة أبعاد الأجزاء الدقيقة المصنعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، مما يجعلها غير قادرة على تلبية المعايير المطلوبة.
معالجة قطع الفولاذ المقاوم للصدأ الدقيقة، حلول دقيقة
في الماضي، لم تُحقق أدوات الآلات التقليدية نجاحًا يُذكر في تشكيل أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ، لا سيما المكونات الدقيقة الصغيرة، مما شكّل تحديًا كبيرًا للمصنّعين. إلا أن ظهور تقنية التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) أحدث ثورة في عملية التصنيع. فبفضل أدوات الطلاء المتطورة المصنوعة من السيراميك والسبائك، نجحت تقنية CNC في إنجاز المهمة المعقدة المتمثلة في معالجة العديد من أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ الدقيقة. لم يُحسّن هذا الإنجاز دقة تشكيل مكونات الفولاذ المقاوم للصدأ فحسب، بل عزّز أيضًا كفاءة العملية بشكل ملحوظ. ونتيجة لذلك، يُمكن للمصنّعين الآن الاعتماد على تقنية CNC لتحقيق إنتاج دقيق وفعّال لأجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ الدقيقة.
بصفتنا شركة رائدة في تصنيع قطع غيار الآلات الدقيقة، ندرك في HONSCN أهمية اختيار المواد المناسبة لتقديم منتجات استثنائية. نولي أولوية قصوى لاستخدام مواد عالية الجودة تلبي جميع المتطلبات المحددة، مما يضمن أداءً فائقًا ومتانةً وموثوقيةً عالية. يقوم فريقنا من الخبراء بتقييم الاحتياجات الفريدة لكل مشروع بدقة متناهية، واختيار أنسب المواد لضمان رضا العملاء وتقديم حلول رائدة في هذا المجال.
ختامًا، تتطلب معالجة قطع غيار الآلات الدقيقة دراسة متأنية للمواد المستخدمة. فمن القوة والمتانة إلى مقاومة التآكل وسهولة التشغيل، يلعب كل متطلب دورًا حيويًا في تحقيق منتجات عالية الجودة. ومن خلال فهم هذه المتطلبات الخاصة بالمواد وتلبيتها، يستطيع المصنّعون إنتاج قطع غيار آلات دقيقة تتفوق في الأداء والموثوقية وطول العمر. ثقوا بشركة HONSCN لتلبية جميع احتياجاتكم في معالجة قطع غيار الآلات الدقيقة، فنحن نسعى جاهدين لتقديم التميز من خلال اختيار دقيق للمواد وخبرة تصنيعية استثنائية.
مقدمة المشروع
منتجات العملاء
هذا المنتج عبارة عن جزء ميكانيكي، وهيكل المعالجة معقد، وبالتالي فإن متطلبات الحجم والموضع النسبي مرتفعة. لذلك، يحتاج الملحق إلى مسح بيانات الجزء الصناعي الأول بشكل ثلاثي الأبعاد، واكتشاف خطأ الجودة بين البيانات ووثيقة التصميم، وتحليل تكلفة رسم الخرائط للأجزاء الميكانيكية لضمان التقدم السلس للإنتاج.
صعوبات العملاء
بعد معالجة مصبوبات العميل، أصبحت كيفية اكتشافها مشكلة صعبة. ليس لدى العميل أي وسيلة لاكتشاف البنية المعقدة والأبعاد الداخلية العديدة ومواقع المعالجة المهمة والمواقع النسبية.
نانجينغ نينغروي ماسح ضوئي ليزر ثلاثي الأبعاد محمول باليد
يتعرف العميل على أن معدات القياس
لقد تعلم العميل عن الماسح الضوئي الليزري ثلاثي الأبعاد المحمول الخاص بنا لقياس Nanjing Ningrui من خلال تقديم أحد الأصدقاء، وتحقق من المعرفة ذات الصلة على الإنترنت. لقد اعتقد أنها مناسبة جدًا لرسم خرائط الأجزاء الميكانيكية التي أرادوها، لذلك وجدنا.
مقدمة إلى الماسح الضوئي بالليزر ثلاثي الأبعاد
عندما يعمل الماسح الضوئي ثلاثي الأبعاد المحمول T-scan، يتم استخدام الليزر ذو الحزم الستة للحصول على السحابة النقطية ثلاثية الأبعاد على سطح الجسم. يمكن للمشغل أن يمسك الجهاز بيده ويضبط المسافة والزاوية بين الجهاز والجسم المقاس في الوقت الفعلي. العملية مرنة ومريحة وسهلة التعلم. عند مسح كائنات كبيرة الحجم، يمكنها التعاون مع نظام القياس التصويري العالمي للتخلص من الخطأ التراكمي ومسح حجم الكائنات الممسوحة ضوئيًا وشكلها وبيئة العمل بكفاءة ودقة.
تشغيل الماسح الضوئي الليزري ثلاثي الأبعاد والتصوير المساحي على المنتجات
الحل
الماسح الضوئي ثلاثي الأبعاد المحمول باليد عبارة عن معدات رسم خرائط ميكانيكية. أولاً، يجب لصق نقاط علامة تحديد الموضع بسرعة على المنتجات الممسوحة ضوئيًا، ومن ثم يمكن الحصول على البيانات ثلاثية الأبعاد لشكل سطح قطعة العمل بسرعة ودقة باستخدام نقاط العلامة الملصقة على سطح قطعة العمل من خلال ليزر ثلاثي الأبعاد غير متصل مسح؛ بعد أن يحصل الماسح الضوئي على بيانات عالية الدقة، تتم مقارنة البيانات التي تم الحصول عليها مع التناظرية الرقمية الموجودة، وذلك للحصول على انحراف المنتج وإجراء تحليل التكلفة.
عملية المسح
يستغرق لصق النقاط المحددة 7 دقائق؛
معالجة البيانات ومقارنتها لمدة 45 دقيقة.
عرض العملية
3. مقارنة البيانات
ملخص
تتوافق الأجزاء المحززة من جسم الدوار في الماكينة مع ملاءمة ترس الدوار وتغيير طريقة المقارنة القديمة. إن استخدام الماسح الضوئي الليزري ثلاثي الأبعاد ليس مريحًا وسريعًا فحسب، بل يمكنه أيضًا فهم دقة كل موضع بدقة أكبر، مما يوفر خدمة أفضل للعملاء.
عكس / عرض المنتج المقارن LW
1. ظاهرة الخلل عند تغيير السكين، يعلق المعالج ولا يمكنه تغيير السكين. يتم إزاحة موضع المناور لتغيير السكين، ويتم تغيير السكين.2 تحليل الأخطاء وعلاجها
2.1 مبدأ تغيير الأداة مركز المعالجة عبارة عن مجلة أداة دوارة، وآلية تغيير الأداة هي من نوع الكامة. تتم عملية تغيير الأداة كما يلي: (1) اكتب m06t01 لبدء تغيير الأداة ودورة اختيار الأداة.
(2) سيتوقف المغزل عند نقطة توقف المغزل الموجهة، ويتوقف سائل التبريد، ويتحرك المحور z إلى موضع تغيير الأداة (النقطة المرجعية الثانية). (3) حدد الأداة. بعد أن يقوم NC بتجميعها إلى PLC وفقًا للأمر t، ابدأ في تحديد الأداة. يقوم محرك مجلة الأداة بتدوير وتدوير رقم الأداة المستهدفة إلى نقطة تغيير الأداة في مجلة الأداة. لاحظ أن الأمر t هو موضع غلاف الأداة لمجلة الأداة في هذا الوقت. (4) يقوم محرك تغيير الأداة بتشغيل آلية الكامة لتدوير 90 درجة من موضع الانتظار للإمساك بالأداة في غلاف الأداة الفعال والأداة في مغزل. في الوقت نفسه، اكتشف التغير في حالة مفتاح القرب لآلية الكامة، ويرسل مخرج PMC أمر فك الأداة، ويتم تشغيل أداة فك غلاف أداة مجلة الأداة وصمام الملف اللولبي لأداة المغزل، وتستمر الكاميرا في العمل قم بالتدوير، وادفع المناور لأسفل، وادفع مقبض الأداة لأسفل واستعد للاستبدال. كما هو مبين في الشكل 1.
(5) يدور المناور 180 درجة لتبديل الأداة، وتستمر الكاميرا في التحرك لأعلى، وتثبيت الأداة في المغزل، وتثبيت الأداة على المغزل الأصلي في غلاف الأداة عند موضع تغيير الأداة بمخزن الأداة. في الوقت نفسه، يرسل مفتاح الكشف أمرًا لتشديد الأداة إلى PMC، ويفقد صمام الملف اللولبي الطاقة، ويتم تثبيت مقبض أداة العمود، ويتراجع زنبرك الفراشة، ويتم تثبيت أداة المغزل. (6) قم بالتغيير إلى المناور، تابع للتدوير 90، والتوقف عن إكمال مجموعة من إجراءات تغيير الأداة.2.2 تحليل الأخطاء
قم بتغيير الأداة إلى الخطوة الرابعة من 2.1. أداة تغيير الأداة عالقة، وتم فك عمود الدوران للنفخ، ولكن لا يمكن سحب الأداة للخارج. قم بقطع الطاقة وتشغيل محرك تغيير الأداة يدويًا. بعد الانتهاء من إجراء تغيير الأداة، قم بتحميل الأداة وتفريغها يدويًا، ويكون الإجراء طبيعيًا، ويتم التخلص من مشاكل أداة شد المغزل بشكل مبدئي. عند إجراء عملية تغيير الأداة مرة أخرى، يعلق المعالج ويسقط مخلب المعالج الموجود في مخزن الأداة. بعد العثور على تغيير الأداة، يقوم المعالج بتثبيت الأداة على المغزل ويتم إزاحة الموضع، كما هو موضح في الشكل 2.
بعد إزالة الأداة، تبين أن الإجراء طبيعي. قد يكون سبب هذا الموقف هو الإزاحة بين المناور والمغزل، أو انحراف دقة محور المناور بالنسبة لمحور المغزل، كما أن الوضع غير الدقيق للمغزل سيؤدي أيضًا إلى إزاحة موضع تغيير الأداة . قم بتنفيذ إجراء تغيير الأداة خطوة بخطوة، وتحقق من الموضع الدقيق للمغزل، وقم بإزالة الخطأ الناتج عن الموضع غير الدقيق. وفقًا للجدول، فإن الموضع المحوري الميكانيكي ومسافة مركز الدوران لليد وغطاء السكين والمغزل متسقان، لذلك يتم أيضًا التخلص من خطأ التشويش الميكانيكي للهاتف المحمول الميكانيكي.
في الآونة الأخيرة، تقوم هذه الآلة بشكل أساسي بمعالجة الفولاذ المقاوم للصدأ وقطع عمل المواد الأخرى، مع حجم قطع كبير وحمل ثقيل. يعمل تحت إعادة القطع لفترة طويلة. لقد وجد أن المناور ليس فضفاضًا وأن الحركة التلسكوبية لمخلب المناور مرنة. ومع ذلك، فقد تبين أن كتلة الضبط الموجودة على المعالج مهترئة. تم تفكيكها ولاحظ أن كتلة الضبط تستخدم بشكل أساسي لتثبيت مقبض الأداة. بعد إعادة الإصلاح والمعالجة، حاول مرة أخرى، يختفي الإزاحة في موضع المغزل. السبب الرئيسي لهذا الخطأ هو التأثير الكبير للمناول والتغيير المتكرر للأداة، مما يؤدي إلى ارتخاء وتآكل مخلب التثبيت، كما هو موضح في الشكل 3.
إن متطلبات الوزن الخفيف والسلامة والديكور في صناعة تصنيع السيارات الحديثة تدفع إلى تطوير تكنولوجيا اللحام التقليدية في مجال بلاستيك السيارات. في السنوات الأخيرة، مع تطبيق مجموعة متنوعة من التقنيات المتطورة مثل الموجات فوق الصوتية والاحتكاك الاهتزازي وتكنولوجيا الليزر في مجال تصنيع قطع غيار السيارات البلاستيكية، تم تحسين المستوى الفني والقدرة الداعمة لصناعة تصنيع قطع غيار السيارات المحلية بشكل كبير. أما بالنسبة لعملية اللحام واللحام للأجزاء الداخلية للسيارات، واللحام باللوحة الساخنة، واللحام بالليزر، واللحام بالموجات فوق الصوتية، وآلة اللحام بالموجات فوق الصوتية غير القياسية، وآلة الاحتكاك بالاهتزاز، وما إلى ذلك. تم تطويرها. في هذه العملية، يمكن تحقيق لحام الهيكل الشامل أو المعقد لمرة واحدة، ويمكن تحقيق متطلبات التصميم المثالية على أساس تبسيط تصميم القالب وتقليل تكلفة القولبة. بالنسبة لأجزاء القطع الداخلية والخارجية النموذجية، مكونات كبيرة ذات جودة سطحية عالية والهيكل المعقد، مثل لوحة العدادات، ولوحة الباب، والعمود، وصندوق القفازات، ومشعب سحب المحرك، والمصد الأمامي والخلفي، يجب تحديد تكنولوجيا اللحام المقابلة، واعتماد عملية اللحام المناسبة وفقًا لمتطلبات الهيكل الداخلي والأداء والمواد والإنتاج يكلف. كل هذه التطبيقات لا يمكنها إكمال عملية التصنيع المقابلة فحسب، بل يمكنها أيضًا ضمان الجودة الممتازة والشكل المثالي للمنتجات.
آلة لحام اللوحة الساخنة: يمكن لمعدات آلة لحام اللوحة الساخنة التحكم في الحركة الأفقية أو الرأسية لقالب لحام اللوحة الساخنة، ويتم تشغيل نظام النقل بواسطة محرك هوائي أو هيدروليكي أو محرك مؤازر. تتمثل مزايا تقنية اللحام بلوحة ساخنة في إمكانية تطبيقها على قطع العمل ذات الأحجام المختلفة دون تحديد المساحة، ويمكن تطبيقها على أي سطح لحام، مما يسمح بتعويض بدل البلاستيك، وضمان قوة اللحام، وضبط إجراءات اللحام وفقًا لاحتياجات المواد المختلفة (مثل مثل ضبط درجة حرارة اللحام، ووقت اللحام، ووقت التبريد، وضغط الهواء المدخل، ودرجة حرارة اللحام ووقت التبديل، وما إلى ذلك)، في عملية اللحام، يمكن للمعدات الحفاظ على استقرار جيد، وضمان تأثير اللحام المتسق ودقة ارتفاع قطعة العمل بعد التشغيل الآلي.
ميزة أخرى لآلة لحام اللوحة الساخنة الأفقية هي أنها يمكن أن تدور بمعدل 90 درجة للتنظيف. يمكن تقسيم فترة المعالجة لآلة لحام اللوحة الساخنة عمومًا إلى: الموضع الأصلي (لا تتحرك اللوحة الساخنة مع القوالب العلوية والسفلية)، وفترة التسخين (تتحرك اللوحة الساخنة بين القوالب العلوية والسفلية، وحرارة القالب تتحرك اللوحة الساخنة إلى أسفل القوالب العلوية والسفلية لإذابة أسطح اللحام لقطع العمل العلوية والسفلية)، وفترة النقل (يعود القالب العلوي والسفلي إلى الموضع الأصلي، وتخرج اللوحة الساخنة)، وفترة اللحام والتبريد (الجزء العلوي ويتم ربط القوالب السفلية لجعل قطعة العمل ملحومة في نفس الوقت ومبردة للتشكيل)، والعودة إلى الموضع الأصلي (يتم فصل القوالب العلوية والسفلية، ويمكن إخراج قطعة العمل الملحومة).
في صناعة السيارات المبكرة، كانت معدات اللحام هذه شائعة نسبيًا، ولكن مع التحسين المستمر لمتطلبات الهيكل والشكل وعمر الخدمة للأجزاء نفسها، أصبحت متطلبات معدات المعالجة الخاصة بها أعلى وأعلى. علاوة على ذلك، نظرًا لأن حجم المعدات يقتصر على حجم الأجزاء الملحومة، فيجب تحديد وضع قيادة المعدات والمعدات وفقًا لحجم الأجزاء في التصميم. أهم شيء هو الأجزاء. مساحة التسخين كبيرة وهناك تشوه كبير. بالإضافة إلى ذلك، فإن عملية اللحام تميز قطبية وغير قطبية لحام البلاستيك، مما يؤدي إلى الاستبدال التدريجي للحام اللوحة الساخنة باللحام بالموجات فوق الصوتية واللحام بالليزر. الأجزاء الرئيسية المستخدمة في اللحام في الصين تشمل خزان الوقود البلاستيكي للسيارات، البطارية، المصباح الخلفي، صندوق القفازات، إلخ.
اللحام بالليزر: تستخدم تقنية اللحام بالليزر على نطاق واسع في صناعة تصنيع الأجهزة الطبية اليوم. فقط عدد قليل من الشركات المصنعة في صناعة السيارات تستخدم أنابيب مدخل الهواء باللحام بالليزر، وما إلى ذلك. نظرًا لأنها تقنية لحام جديدة، فهي ليست ناضجة جدًا إلى حد ما، ولكن يُعتقد أنها سيتم استخدامها على نطاق واسع في المستقبل القريب بسبب خصائص اللحام الرائعة التي تتميز بها. ميزتها هي أنها يمكن أن تلحم منتجات TPE / TP أو TPE؛ في حالة عدم وجود اهتزاز، يمكن لحام النايلون وقطعة العمل ذات الأجزاء الإلكترونية الحساسة وسطح اللحام ثلاثي الأبعاد، مما يمكن أن يوفر التكلفة ويقلل من النفايات.
في عملية اللحام، يذوب الراتينج بشكل أقل، ويمكن لحام السطح بإحكام، ولا يوجد وميض أو تجاوز للغراء. يُسمح بلحام الأجزاء البلاستيكية الصلبة دون تجاوز الغراء والاهتزاز. بشكل عام، يمكن لحام قطع العمل ذات أسطح اللحام الناعمة أو غير المنتظمة بالتساوي بغض النظر عن حجم قطع العمل، خاصة بالنسبة للإنتاج على نطاق واسع للأجزاء الدقيقة عالية التقنية. ومع ذلك، فإن توصيل الليزر محدود. تستخدم تقنية اللحام بالليزر "شبه المتزامن" مرآة مسح لنقل شعاع الليزر إلى سطح اللحام بسرعة 10 م / ث وفقًا لشكل اللحام. يمكنها السير على سطح اللحام ما يصل إلى 40 مرة في ثانية واحدة. يذوب البلاستيك المحيط بسطح اللحام ويتم لحام قطعتي العمل بعد الضغط.
يمكن تقسيم اللحام بالليزر تقريبًا إلى: نظام Nd-YAG الصلب (يتم توليد شعاع الليزر بواسطة الكريستال) ونظام الصمام الثنائي (ليزر ديود عالي الطاقة)، وبرمجة بيانات CAD. يمكن لحام جميع المواد بالليزر مع مواد الجسم، ومن بينها أكريلونتريل بوتادين ستايرين الأكثر ملاءمة للحام بالليزر مع مواد أخرى، ولا يمكن لحام النايلون والبولي بروبيلين والبولي إيثيلين إلا بمواد الجسم الخاصة بها، والمواد الأخرى لها قابلية عامة للتطبيق في اللحام بالليزر. fqj
بالنسبة لآلة لم تكن موجودة منذ وقت ليس ببعيد، أصبحت استخدامات مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي واسعة النطاق بسرعة وتستمر في النمو.
يستخدم عمال الخشب اليوم هذه الآلات متعددة الاستخدامات لمجموعة متنوعة من الاستخدامات التي تتراوح من أعمال إنتاج الألواح المسطحة عالية السرعة إلى المنحوتات المعقدة للغاية. من خلال الجمع بين التجويف عالي السرعة والتوجيه والتنميط والقطع والميزات الأخرى، يتم استخدام هذه الأعاجيب التي يتم التحكم فيها بواسطة الكمبيوتر بنجاح في المتاجر التي تنتج كل شيء بدءًا من الأعمال الخشبية المعمارية الجميلة الراقية وحتى الحواف لبكرات التحميل.
في الصفحات التالية، الخشب & تقوم WOOD Products بإجراء مقابلات مع عمال الأخشاب من جميع أنحاء البلاد الذين قاموا بزيادة إنتاجيتهم ودقتهم مع تقليل تكاليف العمالة من خلال الاستثمارات في تكنولوجيا CNC. وفيما يلي قصصهم.
يستخدم SPEAKER MAKER ماكينات CNC لتصنيع منتجاته المتنوعة كمورد OEM لمكبرات الصوت، فإن المنتجات التي تقدمها شركة Ameriwood Industries International Inc.، ومقرها أوهايو، تختلف المصنوعات في الحجم من مكبرات الصوت الصغيرة بحجم رف الكتب إلى مكبرات الصوت السمفونية الكبيرة.
قال جيم هارينجتون، مدير مصنع Ameriwood: "نحن نصنع مجموعة متنوعة من الأحجام والأنماط. نحن نعمل مع أنواع مختلفة من المواد، بسماكات مختلفة ومواقع الثقوب. لا يوجد شيئان متشابهان." بسبب تنوع المنتجات هذا، اعتادت شركة Ameriwood Industries (المعروفة سابقًا باسم Tiffin Enterprises) على إجراء عمليات تصنيع متعددة لكل منتج. وقال هارينجتون إن العمليات المتعددة تعني أنه يتعين على العديد من العمال التعامل مع كل جزء، "وكلما تعاملت معه، زادت فرصة تلف المنتج".
لتقليل التعامل مع الأجزاء - وبالتالي تقليل تكاليف العمالة - قامت الشركة باستثمار في مركز تصنيع CNC من روجر ستايلز & شركاء.
مراكز التصنيع يتم تشذيب الألواح الحبيبية المغطاة بالفينيل، وتقطيعها حسب الحجم، وحفرها، وتوجيهها في مركز التصنيع. يتم تنزيل برامج الكمبيوتر من نظام الكمبيوتر مباشرة إلى وحدة التحكم الخاصة بالجهاز.
وقال هارينجتون: "لقد استخدمنا أجهزة التوجيه CNC لعدد من السنوات". "يحل مركز التصنيع محل التوجيه والتدريبات العمودية." وقال هارينجتون إن مركز التصنيع يسمح للشركة بتصنيع ما يصل إلى 12 قطعة عمل في المرة الواحدة. وأضاف هارينجتون أنه بعد اكتمال جميع عمليات التصنيع، يصبح "الجزء مكتملًا تمامًا" دون الحاجة إلى مزيد من التصنيع.
مصنع فعال يساعد الشركة على التحكم في التكاليف في العامين الماضيين، شهدت شركة Warvel Products-North Carolina زيادات كبيرة في أسعار المواد الخام المستخدمة لإنتاج مكونات الخشب الرقائقي المنحني. يتم بعد ذلك بيع هذه المكونات لمصنعي الأثاث المتعاقدين مثل Haworth.
وقال مدير المبيعات روبي ويلتشر: "لقد حققنا زيادات بنسبة 30 بالمائة في تكاليف المواد الخام لدينا، لذلك قمنا بتحسين كفاءة المصنع من خلال شراء الآلات والتكنولوجيا التي من شأنها أن تسمح لنا باستيعاب أكبر قدر ممكن (من زيادة الأسعار) قدر الإمكان دون تجاوز هذه التكاليف". التكاليف على. من المهم بالنسبة لنا كمورد أن نساعد عملائنا على أن يكونوا قادرين على المنافسة في أسواقهم قدر الإمكان." إحدى الطرق التي قامت بها شركة Warvel بذلك كانت من خلال شراء مركز تصنيع CNC متعدد المحطات وأربعة محاور من C.M.S North America. وقال ويلتشر إن مركز التصنيع يسمح للشركة بتركيب ما يصل إلى ستة مكونات في وقت واحد، ويكمل مراكز التصنيع الحالية ذات المحاور الثلاثة والخمسة في الشركة.
وهذا أمر مهم، بالنظر إلى كمية المنتج التي يتم شحنها من مصنع الشركة في لينوود، كارولاينا الشمالية. يتم إنتاج ما يقرب من 100.000 قطعة شهريًا في المنشأة، ويتم تخصيص معظمها. تمتلك الشركة كتالوجًا يحتوي على مكونات قياسية، لكن ويلتشر قال إن 80 بالمائة من طلبات الشركة تتم وفقًا لمواصفات العملاء.
وقال ويلتشر: "الآلة قادرة على القيام بمهام تصنيع متعددة". "في معظم الحالات، كل ما يتبقى هو القيام بالصنفرة الخفيفة وتركيب الجوز عند الحاجة." وأضاف ويلتشر أن هناك فائدة أخرى تتمثل في التفاوتات الصارمة للغاية التي تم الحصول عليها باستخدام الآلة. تقوم الشركة بتوريد الخشب الرقائقي المنحني الذي يجب أن يتكامل مع المكونات البلاستيكية والفولاذية في الكراسي المريحة.
"من الضروري أن تكون قادرًا على الحفاظ على تفاوتات مشددة في مختلف العمليات المطلوبة مثل الحفر على الزوايا والتنميط والتحزيز بحيث تتلاءم جميع مكونات الكرسي المختلفة معًا بالطريقة التي تم تصميمها بها. وقال ويلتشر: "إن هذه الآلة توفر كل هذه الأشياء".
ولزيادة الإنتاجية بشكل أكبر، قامت الشركة بشراء الآلات والبرامج التي تكمل مركز التصنيع، بما في ذلك آلة التحويل الرقمي. سيقرأ جهاز التحويل الرقمي جزءًا من القالب وسيقوم البرنامج بإنشاء برنامج يتم تنزيله في مركز التصنيع. تستخدم الشركة أيضًا النظام لإنتاج الأدوات المركبة الخاصة بها داخليًا.
وقال ويلتشر: "لقد أدى النظام إلى تقليل المهلة الزمنية اللازمة لاستخدام الأدوات الجديدة من أشهر إلى أيام". "كل هذه القدرات تساعد عملائنا في جلب العديد من المنتجات الجديدة إلى السوق بسرعة وبشكل تنافسي." تقنية عالية تساعد على توفير شركة معمارية عالية الجودة & Fixtures of Sparks, Nev. هي شركة أعمال خشبية معمارية راقية تتراوح أعمالها من المساكن الفاخرة إلى الكازينوهات المتلألئة.
الشركة البالغة من العمر 42 عامًا، والتي تعتبر نفسها أقدم شركة للأعمال الخشبية المعمارية في ولاية نيفادا، مملوكة لفريق الأب / الابن المكون من روجر وبيل باول.
أحد أحدث مشاريع الشركة كان إنشاء كازينو وفندق الأقصر الجديد في لاس فيغاس. قامت الشركة بمجموعة متنوعة من الأعمال في الفندق، بما في ذلك درابزين من خشب الماهوغوني الصلب بسمك 3 1/2 بوصة وعرض 13 بوصة تم بناؤه على دائرة نصف قطرها 255 قدمًا. يتميز الدرابزين أيضًا بقطع دعم برونزية صلبة وزجاج محفور.
تم تصنيع الدرابزين باستخدام مركز التصنيع Komo VR 512 CNC الذي حصلت عليه الشركة في يناير 1993. قبل ذلك، كانت الشركة تفعل كل شيء باستخدام أجهزة متعددة. وقال بيل باول: "إن مركز المعالجة استثنائي في الأشكال والمنحنيات غير المنتظمة".
"إنها أكثر قدرة على التكيف من أن يقوم عامل مياوم بذلك باليد. يستغرق العمل نصف القطر وقتًا أطول للبرمجة، ولكن بدلاً من قضاء عامل نجارة عدة أيام في شيء ما، ستنتج الآلة نفس المنتج في وقت أقل بكثير." وأضاف باول أن هناك منحنى تعلم للآلة. وقال باول: "إن شراء الآلة هو مجرد خطوة أولى".
"إن الوقت الذي يستغرقه تعلم كيفية برمجته وتشغيله يعد بمثابة نفقات كبيرة، كما هو الحال بالنسبة للأدوات وجميع تحديثات البرمجة اللازمة لمواكبة السرعة." ولكن في حين أن هذه العوامل يجب أن تؤخذ في الاعتبار، قال باول إنه يعتقد أنه أصبح من الضروري للشركات أن تستثمر في معدات التكنولوجيا المتقدمة. وفقًا لباول، كان أحد أسباب شراء الشركة لمركز التصنيع هو أن "عدد صانعي الخزائن المؤهلين الذين يمكنهم إنتاج هذا النوع من العمل آخذ في التناقص. عليك الاعتماد على الجوانب الفنية للصناعة للمساعدة في ملء هذا الفراغ".
تنمو الشركة خطوة بخطوة عندما قام ديني بيوتير وبوب بلوس بتأسيس شركة Diamond Cut Inc. قبل ثماني سنوات كان لديهم خطة. أراد الرجلان أن تصبح شركتهما التي يقع مقرها في ساوث بيند بولاية إنديانا رائدة في مجال معدات الصوت التجارية. لقد كانت المهمة الشاقة أكثر صعوبة بالنظر إلى عدم امتلاكهم لأي معدات متطورة.
قال بيوتير: "لقد ذهبنا على أساس أننا بحاجة إلى معدات جيدة للغاية لصنع منتج جيد حقًا". "ولكن للحصول على معدات جيدة، يجب أن يكون لديك منتج بحجم كافٍ للحفاظ على تشغيل الماكينة." ما فعله Beuter and Bloss هو البدء ببطء، حيث حصلوا على المعدات وإنتاج قطع الغيار لشركات أخرى. وقال بيوتير: "كنا نقوم بالقطع والحواف، وأي شيء للحصول على عمل في المصنع". "لبيع وقت الآلة، عليك أن تفعل كل شيء بشكل أفضل قليلاً مما يمكن أن تفعله الشركات (المصدر) في متجرها الخاص. لقد حصلنا على أداء جيد جدًا، وبسرعة كبيرة، لأنه بخلاف ذلك كان علينا أن نتحمل تكلفة الوظيفة." ومن القيام بهذا العمل الذي يشبه متجر العمل، كانت الخطوة التالية هي القيام بالعمل التعاقدي. وقال بيوتير: "خرج شريكي (Bloss)، الذي له خلفية في مجال مكبرات الصوت، (إلى شركات مكبرات الصوت) وقال: يمكننا أن نصنع لكم صناديق مكبرات الصوت، ويمكننا أن نصنعها بدقة عالية".
بدأت شركة Diamond Cut في إنتاج خزانات السماعات لشركات مثل JBL وPanasonic. المنتج الذي أرادت باناسونيك من الشركة أن تنتجه استلزم ترقية المعدات. وقال بيوتير: "أراد موظفو باناسونيك صندوقًا (مكبر صوت) على شكل شبه منحرف". "كان من المستحيل تقريبًا صنع هذا المنتج باستخدام جهاز التوجيه الذي كنا نستخدمه." اختار Beuter and Bloss مركز تصنيع Morbidelli U-26 من شركة Tekna Machinery. لا تسمح لهم الآلة بإنتاج الأشكال شبه المنحرفة فحسب، بل إنها تقلل أيضًا من تكاليف العمالة. وقال بيوتير: "على سبيل المثال، كان لدينا عامل واحد بدوام كامل في كشوف المرتبات وكانت وظيفته الوحيدة هي صنع أدوات الرقص. "ليس لدي المزيد من الرقص." وبينما نمت شركة Diamond Cut، حيث من المتوقع أن تصل المبيعات إلى حوالي 2 مليون دولار في عام 1994، تواصل الشركة التحرك نحو تلك الخطة. في عام 1993، بدأت الشركة خطًا خاصًا من معدات الصوت التجارية الثقيلة تحت اسم Bull Frog.
تُباع معدات Bull Frog في جميع أنحاء الولايات المتحدة وعدد من البلدان حول العالم. وقال بيوتر: "على مدار 24 ساعة في اليوم، خلال الأشهر الثلاثة الماضية، كنا مشغولين للغاية بعملنا الخاص لدرجة أننا لم نتمكن من القيام بأي عمل خارجي".
"آمل بحلول نهاية العام أن نكون خارج نطاق العقد تمامًا." BOOTH MAKER يجد علامة النجاح باستخدام مجموعة متنوعة من المواد، تقوم شركة Farmington Displays of Farmington، Conn. بإنشاء عروض تجارية للشركات في صناعات متنوعة مثل الأغذية وأجهزة الكمبيوتر والأسلحة.
تضم شركة Farmington Displays، التي أسسها بول دي توماسو الأب عام 1973، 278 شركة من عملائها. في المتوسط، يقوم عملاء شركة Farmington Displays بتحديث أكشاكهم كل ثلاث إلى خمس سنوات.
وقال المدير العام سال دي توماسو، نجل بول الأب: "لدينا تدفق جيد جدًا للوظائف". وواحد من ثلاثة أبناء وابنة يعملون حاليًا في الشركة. "لا يقوم الجميع ببناء جناحهم في نفس الوقت." تفتخر شركة Farmington Displays بقائمة عملاء مثيرة للإعجاب، بما في ذلك شركة General Electric وNEC وشركة تصنيع الأسلحة Smith & ويسون. في مجال تصنيع شاشات العرض الذي يتطلب عمالة كثيفة، تتميز الشركة باستخدامها لمعدات عالية التقنية. منذ أكثر من ثلاث سنوات، وبعد بحث مكثف حول الآلات المتاحة، بدأت الشركة استثمارها في آلات CNC.
قال سال دي توماسو: "أول ما أثار اهتمامي بالحصول على آلات CNC هو مشاهدة أحد رجالي وهو يقطع دائرة طولها ثمانية أقدام". "لقد كان الأمر قديمًا جدًا، لقد قلت للتو أنه يجب أن تكون هناك طريقة أخرى للقيام بذلك." يضم مصنع Farmington Display الآن جهازي توجيه Heian CNC ومنشارًا محوسبًا من شركة Stiles Machinery، بالإضافة إلى مختبرات رسم/تصميم محوسبة مرتبطة ببعضها البعض كشبكة محلية.
أتاحت مراكز التصنيع في Heian للشركة التفرع إلى مجالات مثل تصنيع اللافتات وتجهيزات المتاجر. لقد قامت شركة Farmington Displays دائمًا بإنشاء رسومات لللافتات، لكن أجهزة التوجيه CNC تسمح للشركة بتصنيعها داخل الشركة. بالإضافة إلى ذلك، تقوم الشركة الآن بإجراء عمليات تصنيع تعاقدية لمصنعين آخرين غير منافسين.
لإنشاء منتجاتها المميزة، تستخدم الشركة مجموعة متنوعة من المواد. في أجهزة التوجيه CNC الخاصة بها، تستخدم الشركة كل شيء بدءًا من الأكريليك وحتى الأخشاب الصلبة. وفي مركز منفصل لتصنيع المعادن، تعمل الشركة بالنحاس والسبائك المعدنية الأخرى. قال دي توماسو: "نحن لا نزرع أي شيء". "نحن نحاول الحفاظ على كل شيء داخل الشركة حتى نتمكن من التحكم الكامل في جودة المنتج النهائي." شركة LUMBER YARD المملوكة للعائلة تغتنم الفرصة لتنويع أعمالها في عام 1922، أسس هانز لارس شركة Hansen Lumber في غاليسبورغ، إلينوي. على مدى السنوات السبعين التالية أو نحو ذلك، سيتم تسليم الأعمال من أحد أفراد العائلة إلى فرد من أفراد الأسرة، وستظل ساحة خشب تقليدية.
لقد ظلت مجرد ساحة للأخشاب حتى عامين مضت عندما اغتنمت شركة Hansen Lumber الفرصة للتنويع. طُلب من الشركة القيام ببعض قطع الألواح الدائرية لشركة تصنيع بكرات خشبية مقرها غاليسبورغ. بعد مرور عام تقريبًا، فكرت تلك الشركة المصنعة، التي اعتقدت أن صناعة البكرات سيهيمن عليها استخدام البلاستيك، في البداية في إغلاق المنشأة ثم عرضت بيع الشركة - وقائمة عملائها - إلى شركة Hansen Lumber.
قررت الشركة المملوكة للعائلة، والتي يديرها حاليًا شارد هانسن، حفيد المؤسس، بمساعدة ابنته كارين (أحد أفراد العائلة من الجيل الرابع في الشركة)، شراء الشركة، وسرعان ما أدركت الحاجة إلى ترقية معداتها .
قال هانسن: "يجب أن يتم لف السلك أو الحبل حول البكرة بمعدلات تغذية عالية جدًا، خاصة إذا كان سلكًا صغير القطر، لأنه ما لم تفعل ذلك بسرعة 1000 نبضة في الدقيقة، فسوف يستغرق الأمر وقتًا طويلاً حتى يلف". لذلك يجب أن يكون ثقب الشجرة دقيقًا. إذا كانت فتحة الشجرة بعيدة عن المركز، فسيكون الأمر برمته يهتز." منذ أكثر من عام بقليل، قامت الشركة بشراء مركز تصنيع CNC من Accu-Router. تتميز الماكينة بوجود جهازي توجيه رأسيين، يمكنهما تصنيع خشب رقائقي من الدرجة الصناعية من خشب الصنوبر الأصفر الجنوبي مقاس 1 1/2 بوصة يستخدم للفلنجات الموجودة على البكرات ويحافظ على تفاوتات صارمة.
قبل العمل مع مركز التصنيع، يتعين على الشركة قطع مربع وفي الخطوات اللاحقة نصف قطر اللوحة وصولاً إلى الحجم والشكل المطلوب.
إن وجود مركز تصنيع عالي التقنية لا يوفر الدقة فحسب، بل يساعد أيضًا في الاستفادة من الخشب الرقائقي. وقال هانسن: "يتراوح حجم حوافنا من ثماني بوصات إلى 48 بوصة".
"عندما نقطع الدوائر، يمكننا أن ندمجها بطريقة تجعلنا نحصل على عائد كبير ويكون الهدر رمزيًا للغاية." معدات CNC تساعد شركة النحت على صنع موسيقى جميلة لقد ساعد الاستثمار، ليس فقط في المعدات الجديدة، ولكن أيضًا في تدريب القوى العاملة لديها، شركة النحت التي يقع مقرها في توماسفيل بولاية نورث كارولاينا على زيادة قدرتها مع تقليل نفقاتها العامة.
تأسست شركة Piedmont Carving عام 1968، وهي تقوم بنحت قطع الأثاث - المتخصصة في أجزاء الكراسي - وأجزاء الآلات الموسيقية مثل التشيلو والغيتار.
على مدى السنوات القليلة الماضية، باعت الشركة بعض آلات النحت القديمة واستثمرت هذه الأموال في الآلات المحوسبة بما في ذلك CNC Robot Carvers من شركة Thermwood Corp.
وقالت جاي جونز، التي تمتلك الشركة مع شقيقها التوأم راي ووالدها مؤسس الشركة جيمي: "كان لدينا 13 آلة نحت وكنا نديرها جميعًا في وردية واحدة". "لقد قمنا ببيع ثلاث آلات نحت وما زلنا نتوقع مضاعفة قدرتنا ثلاث مرات باستخدام النحاتين الآليين." وقد خفضت الشركة تكاليف العمالة جزئياً عن طريق حوسبة عملية النحت، ولكن أيضاً عن طريق التدريب المتبادل لموظفيها البالغ عددهم 29 موظفاً حتى يتمكنوا من العمل على آلات أخرى في المتجر.
وقال جاي جونز إن تعلم استخدام الروبوت CNC بكفاءة كان تحديًا صعبًا للشركة، "لكنني سعيد لأننا فعلنا ذلك لأنه يمنحنا ميزة على الشركات التي بدأت للتو في نحت الروبوتات". اشترت Piedmont Carving أول نحات آلي منذ أربع سنوات. وتخطط الشركة لشراء آلات إضافية.
إحدى فوائد الآلات المحوسبة هي الاتساق. وهذا أمر مهم عندما تقوم بيدمونت بتصنيع الأثاث ومكونات الآلات الموسيقية.
وقال جونز: "يجب أن تتناسب أجزاء الكرسي معًا بشكل مثالي عند إرسالها إلى الشركة المصنعة". "مع النحت الآلي، يظل كل شيء ثابتًا للغاية. يعد هذا الاتساق أيضًا مهمًا جدًا عندما نصنع الآلات الموسيقية لأن الحرفية التي تدخل في الجزء يمكن أن تؤثر على الصوت. هانترزفيل، كارولاينا الشمالية، باستخدام مركز Kitako CNC للتصنيع ذو 20 رأسًا والذي توزعه شركة Tekmatex Inc.
Carving Research هي شركة يبلغ عمرها عامين ويعمل بها 12 موظفًا وتبلغ مبيعاتها المتوقعة في عام 1994 840 ألف دولار. تقوم الشركة بتوريد المنحوتات الخشبية المعقدة لكبار صانعي الأثاث السكني مثل شركة Henredon Furniture Industries Inc. وشركة بيكر للمفروشات
ما كان يجب أن يقوم به النحاتون المحترفون واحدًا تلو الآخر، يمكن الآن أن تقوم به الشركة 20 مرة في المرة الواحدة. ولا يؤدي هذا إلى توفير الوقت فحسب، بل يؤدي أيضًا إلى توفير التكاليف، دون التضحية بمظهر المنتج، وفقًا لمالك الشركة توم بوكر. مثال على سرعة الآلة هو عمود السرير المنحوت بالأرز. وقال بوكر إن الأمر عادة ما يستغرقه النحات اليدوي الرئيسي ما يقرب من ست إلى ثماني ساعات لإكماله، "بينما يمكننا القيام بذلك في ساعة واحدة".
لإنتاج المنحوتات، يتم عمل قالب أولي محفور يدويًا. يتم إرسال هذا النحت إلى Tekmatex، حيث تقوم آلة التحويل الرقمي بإنشاء برنامج كمبيوتر يمكن تنزيله في مركز التصنيع. بمجرد اكتمال هذا البرنامج، يمكن إنشاء عدد لا نهائي من المنحوتات بدقة.
وقال بوكر إن هناك بعض "المكونات الأساسية" لإنشاء المنحوتات. الأدوات هي واحدة من أهم. نظرًا لطبيعة المنتج، تستخدم شركة Carving Research أدوات فريدة من نوعها، بما في ذلك لقمة التعريق الحادة التي طورتها شركة Oertli Woodworking Tools Inc. وقال بوكر إن ذلك يترك مثل هذا القطع النظيف، مما يجعل المنحوتات الثانوية ليست ضرورية. مثال آخر هو لقمة التوجيه ذات القاعدة المسطحة أو المستقيمة مقاس 1/16 بوصة والتي يتم استخدامها في العديد من المنحوتات.
قال بوكر: "لا أحد يستخدم أي شيء كهذا".
"بسبب تعقيدات العديد من المنحوتات، يتعين علينا استخدام مجموعة واسعة من الأدوات بما في ذلك بعض أدوات الكربيد، أكثر مما قد تستخدمه في حالة تشغيل عملية نحت عادية. يجب أن تكون العديد من قطعنا صغيرة لأنه يتعين عليك الدخول فيها وإجراء عملية قطع وجعلها تبدو كما لو تم إجراؤها باستخدام إزميل.