تركز Honscn على خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الاحترافية
منذ 2003.
تجمع شركة Honscn Co.,Ltd بين الطابع التجاري والابتكار في تصنيع أجزاء النموذج الأولي. ونحن نبذل قصارى جهدنا لتكون خضراء ومستدامة قدر الإمكان. في جهودنا لإيجاد حلول مستدامة لتصنيع هذا المنتج ، شاركنا في أحدث الطرق والمواد التقليدية في بعض الأحيان. يتم ضمان جودتها وأدائها لتحسين القدرة التنافسية العالمية.
نحن نأخذ تطوير وإدارة علامتنا التجارية - HONSCN على محمل الجد وكان تركيزنا على بناء سمعتها باعتبارها معيار الصناعة المحترم في هذا السوق. لقد تم بناء الاعتراف والوعي على نطاق أوسع من خلال شراكات مع عدد من العلامات التجارية المرموقة في جميع أنحاء العالم. تكمن علامتنا التجارية في صميم كل ما نقوم به.
لمساعدة العملاء على تحقيق نتائج أفضل، نقوم بتعزيز الخدمات المقدمة في Honscn بنفس الجهود المبذولة في تصنيع أجزاء النماذج الأولية للآلات. نحن شركاء مع شركات لوجستية رائدة لضمان الشحن الآمن والسريع.
في مجال التصنيع، بعد أساليب معالجة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وتقسيم العمليات، فإن المحتوى الرئيسي لمسار العملية هو الترتيب العقلاني لطرق المعالجة وتسلسل المعالجة. بشكل عام، يشمل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للأجزاء الميكانيكية القطع والمعالجة الحرارية والعمليات المساعدة مثل معالجة الأسطح والتنظيف والفحص. يؤثر تسلسل هذه العمليات بشكل مباشر على الجودة وكفاءة الإنتاج وتكلفة الأجزاء. لذلك، عند تصميم مسارات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، يجب ترتيب ترتيب القطع والمعالجة الحرارية والعمليات المساعدة بشكل معقول، ويجب حل مشكلة الاتصال بينهما.
بالإضافة إلى الخطوات الأساسية المذكورة أعلاه، يجب أخذ عوامل مثل اختيار المواد وتصميم التركيبات واختيار المعدات في الاعتبار عند تطوير مسار التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. يرتبط اختيار المواد ارتباطًا مباشرًا بالأداء النهائي للأجزاء، والمواد المختلفة لها متطلبات مختلفة لمعلمات القطع؛ سيؤثر تصميم التركيبات على استقرار ودقة الأجزاء أثناء عملية المعالجة؛ يحتاج اختيار المعدات إلى تحديد نوع الأداة الآلية المناسبة لاحتياجات الإنتاج الخاصة بها وفقًا لخصائص المنتج.
1، يجب تحديد طريقة معالجة أجزاء الآلات الدقيقة وفقًا لخصائص السطح. على أساس التعرف على خصائص طرق المعالجة المختلفة، وإتقان اقتصاد المعالجة وخشونة السطح، يتم اختيار الطريقة التي يمكن أن تضمن جودة المعالجة وكفاءة الإنتاج والاقتصاد.
2، حدد مرجع تحديد موضع الرسم المناسب، وفقًا لمبدأ اختيار المرجع الخام والدقيق لتحديد مرجع تحديد المواقع لكل عملية بشكل معقول.
3 , عند تطوير مسار عملية تصنيع الأجزاء، من الضروري تقسيم المراحل الخام وشبه الدقيقة والتشطيب للأجزاء على أساس تحليل الأجزاء، وتحديد درجة تركيز وتشتت العملية، وترتيب تسلسل معالجة الأسطح بشكل معقول. بالنسبة للأجزاء المعقدة، يمكن اعتبار العديد من المخططات أولاً، ويمكن اختيار مخطط المعالجة الأكثر منطقية بعد المقارنة والتحليل.
4، تحديد بدل المعالجة وحجم العملية والتسامح لكل عملية.
5، تحديد الأدوات الآلية والعمال، المقاطع، الكميات، أدوات القطع. لا ينبغي أن يضمن اختيار المعدات الميكانيكية جودة المعالجة فحسب، بل يجب أن يكون اقتصاديًا ومعقولًا أيضًا. في ظل ظروف الإنتاج الضخم، يجب استخدام الأدوات الآلية العامة والأدوات الخاصة بشكل عام.
6، تحديد المتطلبات الفنية وطرق التفتيش لكل عملية رئيسية. عادةً ما يتم تحديد كمية القطع والحصة الزمنية لكل عملية من قبل المشغل لمصنع إنتاج دفعة صغيرة واحدة. بشكل عام لم يتم تحديده في بطاقة عملية التصنيع. ومع ذلك، في مصانع الدفعة المتوسطة والإنتاج الضخم، من أجل ضمان عقلانية الإنتاج وتوازن الإيقاع، يجب تحديد كمية القطع، ويجب عدم تغييرها حسب الرغبة.
أولا الخام ثم غرامة
يتم تحسين دقة المعالجة تدريجيًا وفقًا لترتيب الخراطة الخشنة - الخراطة شبه الدقيقة - الخراطة الدقيقة. يمكن للمخرطة الخشنة أن تقوم بإزالة معظم فائض المعالجة لسطح قطعة العمل في وقت قصير، وبالتالي زيادة معدل إزالة المعدن وتلبية متطلبات توحيد البدل. إذا كانت الكمية المتبقية بعد الدوران الخام لا تفي بمتطلبات التشطيب، فمن الضروري ترتيب سيارة شبه تشطيب للتشطيب. تحتاج السيارة الجميلة إلى التأكد من قطع الخطوط العريضة للجزء وفقًا لحجم الرسم لضمان دقة المعالجة.
الاقتراب أولا ثم بعيدا
في ظل الظروف العادية، يجب معالجة الأجزاء القريبة من الأداة أولاً، ثم يجب معالجة الأجزاء البعيدة عن الأداة إلى الأداة لتقصير مسافة الحركة للأداة وتقليل وقت السفر الفارغ. في عملية الخراطة، من المفيد الحفاظ على صلابة المنتج الفارغ أو شبه النهائي وتحسين ظروف القطع.
مبدأ التقاطع الداخلي والخارجي
بالنسبة للأجزاء التي تحتوي على سطح داخلي (تجويف داخلي) وسطح خارجي المراد معالجته، عند ترتيب تسلسل المعالجة، يجب تخشين الأسطح الداخلية والخارجية أولاً، ومن ثم يجب الانتهاء من الأسطح الداخلية والخارجية. يجب ألا يكون جزء من سطح الجزء (السطح الخارجي أو السطح الداخلي) بعد المعالجة ثم معالجة الأسطح الأخرى (السطح الداخلي أو السطح الخارجي).
قاعدة المبدأ الأول
يجب إعطاء الأولوية للسطح المستخدم كمرجع للتشطيب. وذلك لأنه كلما كان سطح مرجع تحديد المواقع أكثر دقة، قل خطأ التثبيت. على سبيل المثال، عند معالجة أجزاء العمود، عادة ما يتم تشكيل الثقب المركزي أولاً، ومن ثم يتم تشكيل السطح الخارجي والوجه النهائي باستخدام الثقب المركزي كأساس للدقة.
مبدأ الأول والثاني
يجب معالجة سطح العمل الرئيسي وسطح قاعدة التجميع للأجزاء أولاً، وذلك لاكتشاف العيوب الحديثة على السطح الرئيسي في الفراغ مبكرًا. يمكن تشتيت السطح الثانوي، ووضعه على السطح الرئيسي المُجهز إلى حد ما، قبل التشطيب النهائي.
مبدأ الوجه قبل الحفرة
حجم المخطط التفصيلي للصندوق وأجزاء الدعامة كبير، وتتم معالجة المستوى بشكل عام أولاً، ثم تتم معالجة الفتحة والأحجام الأخرى. هذا الترتيب لتسلسل المعالجة، من ناحية مع تحديد موضع الطائرة المعالجة، مستقر وموثوق؛ من ناحية أخرى، من السهل معالجة الثقب على المستوى الميكانيكي، ويمكن تحسين دقة معالجة الثقب، خاصة عند الحفر، ليس من السهل انحراف محور الثقب.
عند تطوير عملية تصنيع الأجزاء، من الضروري تحديد طريقة المعالجة المناسبة، ومعدات الأدوات الآلية، وأدوات قياس المشبك، والمتطلبات الفارغة والفنية للعمال وفقًا لنوع إنتاج الأجزاء.
باعتبارها أداة آلية تستخدم بشكل رئيسي لمعالجة أجزاء الصندوق والقشرة، فإن مركز المعالجة يستحق مئات الآلاف إلى الملايين. إنها بشكل عام المعدات الرئيسية في العمليات الرئيسية للمؤسسة. بمجرد إيقاف تشغيل الجهاز، غالبًا ما تكون الخسارة كبيرة. لذلك، من أجل إفساح المجال كاملاً لفوائد الآلة، يجب علينا الانتباه إلى أعمال الصيانة والإصلاح. نظرًا لأن معظم الأعطال الكهربائية اليومية لأدوات آلة CNC هي أعطال كهربائية، فإن الصيانة الكهربائية والإصلاح أكثر أهمية. 1) جزء التحكم في نظام CNC 2) محرك سيرفو ومحرك المغزل
التركيز على الضوضاء وارتفاع درجة الحرارة. إذا كان ارتفاع الضوضاء أو درجة الحرارة كبيرًا جدًا، فاكتشف ما إذا كانت مشكلة ميكانيكية مثل المحمل أو إعداد المعلمة لمكبر الصوت المطابق، واتخذ التدابير المقابلة لحلها. على سبيل المثال، إذا كان هناك صوت غير طبيعي أثناء حركة عمود المؤازرة، ولم يكن هناك تغيير واضح في المعلمة بعد التحقق، فمن المشتبه فيه أن الضوضاء الميكانيكية قد تكون ناجمة عن المسمار الرئيسي، والاقتران وعدم التركيز مع محرك المؤازرة. افصل المحرك عن أداة التوصيل وقم بتشغيل المحرك بشكل منفصل. إذا كان المحرك لا يزال يعاني من الضوضاء، فاضبط كسب حلقة السرعة وكسب حلقة الموضع بشكل مناسب، واجعل المحرك صامتًا. إذا لم يكن هناك ضجيج، فاحكم على أن هذا هو التركيز بين المسمار الرئيسي والوصلة، وأعد تصحيح التركيز، ثم قم بتوصيله بالمحرك. يمكن القضاء على المشكلة.
3) عنصر ملاحظات القياس بما في ذلك جهاز التشفير، ومسطرة الشبكة، وما إلى ذلك، تحقق مما إذا كان اتصال عناصر الكشف فضفاضًا وما إذا كانت ملوثة بالزيت أو الغبار. 4) جزء التحكم الكهربائي
التحقق مما إذا كان جهد مصدر الطاقة ثلاثي الطور طبيعيًا؛ التحقق مما إذا كانت المكونات الكهربائية متصلة بشكل جيد؛ التحقق مما إذا كانت المفاتيح المختلفة فعالة بمساعدة شاشة تشخيص عرض CRT؛ التحقق مما إذا كانت جميع المرحلات والموصلات تعمل بشكل طبيعي وما إذا كانت جهات الاتصال في حالة جيدة؛ ما إذا كان المرحل الحراري وكاتم القوس وعناصر الحماية الأخرى فعالة؛ تحقق مما إذا كانت درجة حرارة المكونات داخل الخزانة الكهربائية مرتفعة جدًا. بالنسبة للتلامس الضعيف لملامسة الموصل، يمكن تفكيك الموصل، ويمكن كشط الأكسيد عالي الحرارة الموجود على سطح التلامس بملف صغير، ثم يمكن مسح أشتات الشمس باستخدام القطن الماص والكحول، وإعادة تجميعها، ثم الاتصال يمكن إجراؤها باستخدام جهاز متعدد.
5) تحسين الاستفادة
إذا كان مركز المعالجة خاملاً لفترة طويلة، عند الحاجة إلى استخدامه، أولاً وقبل كل شيء، فإن كل رابط متحرك لأداة الآلة سيؤثر على أداء النقل الثابت والديناميكي بسبب تصلب الشحوم والغبار وحتى الصدأ، مما يقلل من الدقة من أداة الآلة، وانسداد نظام دائرة النفط يمثل مشكلة كبيرة؛ من وجهة النظر الكهربائية، تتكون أجهزة نظام التحكم الكهربائي من عشرات الآلاف من المكونات الإلكترونية، وأدائها وعمرها منفصلان للغاية. إذا لم يتم استخدامه لفترة طويلة، عندما يتم نقل الطاقة فجأة، سوف تتلف المكونات في التيار العالي والجهد القوي. لذلك، في فترة من الوقت بدون مهمة تصنيع، من الأفضل تشغيل أداة الآلة بسرعة منخفضة، وتشغيل نظام NC على الأقل بشكل متكرر، أو حتى كل يوم.
لقد واجهت هذا الموقف: مركز تصنيع أفقي، باستخدام نظام FANUC. بعد تشغيل برنامج الإحماء، تمت معالجته ووجد أن الأجزاء المؤهلة تمت معالجتها في الصباح، والأجزاء المعالجة غير مؤهلة بحلول الظهر. بعد الفحص من قبل موظفي المعالجة في الموقع، فإن الوضع والتثبيت على أداة الآلة لا يتشوه أو يتفكك. ومع ذلك، عندما لا تتم معالجة صندوق المغزل وثباته، فإنه سينحرف للأسفل بمقدار 0.1 مم على طول اتجاه محور الجاذبية. يرى الفني أن تعويض درجة الحرارة قد فشل أو أن مستشعر درجة الحرارة لديه اتصال ضعيف. ومع ذلك، لا تزال هذه الظاهرة تحدث بعد استبدال مستشعر درجة الحرارة ووحدة درجة الحرارة وإعادة إدخال معلمات CNC ومعلمات تعويض درجة الحرارة. بعد استشارة الخبراء، تبين أخيرًا أن المشكلة ليست في المستشعر، ولكن هناك فتحة سقفية بطول 2 متر وعرض 1 متر تواجه العمود الرئيسي والعمود في أداة الآلة. عند الظهر، تشرق الشمس مباشرة على العمود الرئيسي والعمود، مما يؤدي إلى تشوه حراري. بعد تغطية الكوة، يعود صندوق المغزل إلى وضعه الطبيعي. يعد هذا خطأ صيانة نموذجيًا ناتجًا عن الصيانة غير السليمة. ولذلك، فإن الصيانة اليومية المناسبة توفر الراحة للصيانة الشاملة في المستقبل.
بالأمس، ارتفعت أسعار أسهم SKP وTecnic إلى أعلى مستوياتها على الإطلاق عند 71 سين و5.08 رينجيت ماليزي، على التوالي، قبل تعليق كلا السهمين، "في انتظار إعلان جوهري".
وعلم أن عملية الدمج والاستحواذ يمكن أن تتضمن النقد وإصدار أسهم جديدة في SKP.
يمتلك غان وعائلته حوالي 67% في SKP و69% في Tecnic، المعروفة سابقًا باسم STS Tecnic Bhd.
"إنها خطوة كانت عائلة غان تتطلع إليها منذ بعض الوقت لإنشاء كيان ذي وفورات الحجم. وقال مصدر إن الاندماج يمكن أن يكون تآزريًا بين الشركتين، مما قد يؤدي إلى أرباح تراكمية في المستقبل.
تعمل شركة SKP، التي كانت في وضع التوسع خلال السنوات القليلة الماضية، في مجال تصنيع الأجزاء والمكونات البلاستيكية، والتصنيع التعاقدي، وصنع القوالب الدقيقة، والتجميع الفرعي للمعدات الإلكترونية والكهربائية وغيرها من العمليات الثانوية.
بالنسبة للسنة المالية المنتهية في 31 مارس 2013 (السنة المالية 2013)، ساهمت العلامة التجارية البريطانية للأجهزة الكهربائية Dyson بنسبة 55% من إجمالي مبيعات SKP.
ووفقا لموقع SKP الإلكتروني، فإن عملائها الآخرين يشملون Hewlett-Packard وSharp وFlextronics وPioneer.
وفي الوقت نفسه، تشارك تكنيك في تصميم وتصنيع قوالب البلاستيك وحقن البلاستيك وقولبة النفخ لقطاعات السيارات والكهرباء والإلكترونيات بالإضافة إلى المنتجات الاستهلاكية الصناعية. وهي تعتبر Valeo وSharp وPanasonic وDenso وSuzuki وProton وPerodua من بين عملائها.
كان لدى SKP وTecnic نقد وما يعادله 19.4 مليون رينجيت ماليزي و25.7 مليون رينجيت ماليزي على التوالي، كما في 30 يونيو. ومع ذلك، شهدت SKP حجم تداول أعلى في الأشهر الأخيرة، في حين أن Tecnic عبارة عن سهم محتفظ به بإحكام نسبيًا.
في مذكرة سابقة، قالت RHB Research إن SKP يمكن أن تحقق معدل نمو سنوي مركب للأرباح لمدة عامين يبلغ 57.9٪ على خلفية توسع بنسبة 75٪ في القدرة على تلبية الطلبات المتزايدة من دايسون.
وقالت شركة Kenanga Research في تقرير منفصل إن شركة SKP لديها مصنع جديد في سيناي، جوهور، ومن المقرر الانتهاء منه الشهر المقبل وتحقيق عمليات واسعة النطاق بحلول السنة المالية 2017.
أشارت دار الأبحاث إلى أن دفتر الطلبات الأقوى لشركة SKP، المدعوم بأوامر من Dyson لتصنيع خطي إنتاج جديدين للمكانس الكهربائية والمراوح، سيوفر رؤية واضحة للأرباح خلال السنوات القليلة المقبلة.
"المنتجات الجديدة هي أجهزة من الجيل التالي ستكون قادرة على تحقيق هوامش أعلى والمساهمة في أرباح المجموعة. نحن ندرك أن جزءًا كبيرًا من المصنع الجديد للمجموعة سيخدم إنتاج المنتجين الجديدين".
وقفز سعر سهم SKP بمقدار 10.5 سن إلى 71 سن، مع تداول 38.37 مليون سهم.
وارتفع سهم Tecnic 31 سنتا، أو 6.5%، إلى 5.08 رينجيت ماليزي، مع تداول 219500 سهم.