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En el campo del mecanizado, tras definir los métodos y la división de procesos del mecanizado CNC, el objetivo principal del proceso es organizar racionalmente dichos métodos y su secuencia. En general, el mecanizado CNC de piezas mecánicas incluye el corte, el tratamiento térmico y procesos auxiliares como el tratamiento superficial, la limpieza y la inspección. La secuencia de estos procesos afecta directamente la calidad, la eficiencia de producción y el costo de las piezas. Por lo tanto, al diseñar rutas de mecanizado CNC, el orden de corte, tratamiento térmico y procesos auxiliares debe estar organizado de manera razonable, y se debe resolver el problema de conexión entre ellos.
Además de los pasos básicos mencionados anteriormente, al desarrollar una ruta de mecanizado CNC es necesario considerar factores como la selección del material, el diseño de la fijación y la selección del equipo. La selección del material está directamente relacionada con el rendimiento final de las piezas; los diferentes materiales tienen diferentes requisitos en cuanto a los parámetros de corte. El diseño del dispositivo de sujeción afectará la estabilidad y la precisión de las piezas durante el proceso de mecanizado. La selección del equipo requiere determinar el tipo de máquina herramienta adecuada para las necesidades de producción, de acuerdo con las características del producto.
¿Qué debemos hacer antes de planificar el proceso de mecanizado CNC?
1. El método de procesamiento de las piezas de maquinaria de precisión debe determinarse de acuerdo con las características de la superficie. Tras familiarizarse con las características de los distintos métodos de procesamiento, dominar la economía del proceso y la rugosidad de la superficie, se selecciona el método que pueda garantizar la calidad del procesamiento, la eficiencia de la producción y la economía.
2. Seleccione la referencia de posicionamiento del dibujo apropiada, de acuerdo con el principio de selección de referencia gruesa y fina para determinar razonablemente la referencia de posicionamiento de cada proceso.
3, Al desarrollar la ruta del proceso de mecanizado de las piezas, es necesario dividir las etapas de desbaste, semiacabado y acabado en función del análisis de las mismas, determinar el grado de concentración y dispersión del proceso y organizar de forma razonable la secuencia de procesamiento de las superficies. Para piezas complejas, se pueden considerar inicialmente varios esquemas y, tras compararlos y analizarlos, seleccionar el más adecuado.
4. Determinar el margen de procesamiento, el tamaño del proceso y la tolerancia de cada proceso.
5. Seleccionar máquinas herramienta y trabajadores, clips, cantidades, herramientas de corte. La selección de maquinaria no solo debe garantizar la calidad del proceso, sino también ser económica y razonable. En condiciones de producción en masa, generalmente se deben utilizar máquinas herramienta convencionales y plantillas especiales.
6. Determinar los requisitos técnicos y los métodos de inspección de cada proceso principal. En una planta de producción de lotes pequeños, el operario suele decidir la cantidad de corte y el tiempo asignado para cada proceso. Generalmente, esto no se especifica en la ficha del proceso de mecanizado. Sin embargo, en las plantas de producción de lotes medianos y en masa, para garantizar la racionalidad de la producción y el ritmo de trabajo, es necesario especificar la cantidad de corte y no modificarla arbitrariamente.
Disposición del proceso de mecanizado CNC
Primero lo tosco y luego lo fino.
La precisión del proceso mejora gradualmente siguiendo el orden de torneado basto - torneado semifino - torneado fino. El torno basto elimina la mayor parte del material sobrante de la superficie de la pieza en poco tiempo, aumentando así la tasa de remoción de material y cumpliendo con el requisito de uniformidad del material sobrante. Si el material sobrante tras el torneado basto no cumple con los requisitos de acabado, es necesario utilizar una máquina de semiacabado. La máquina de acabado debe asegurar que el contorno de la pieza se corte según las dimensiones del plano para garantizar la precisión del proceso.
Acércate primero y luego aléjate
En circunstancias normales, las piezas cercanas a la herramienta deben procesarse primero, y luego las piezas alejadas, para acortar la distancia de desplazamiento de la herramienta y reducir el tiempo de recorrido en vacío. Durante el proceso de torneado, es beneficioso mantener la rigidez de la pieza en bruto o semielaborada y mejorar sus condiciones de corte.
El principio de intersección interna y externa
Para piezas que poseen tanto una superficie interna (cavidad interna) como una superficie externa que requieren procesamiento, al planificar la secuencia de procesamiento, primero se deben desbastar ambas superficies, y luego acabarlas. No se debe procesar ninguna parte de la superficie de la pieza (superficie externa o interna) antes de procesar las demás superficies (superficie interna o externa).
Principio fundamental
Se debe dar prioridad a la superficie utilizada como referencia de acabado. Esto se debe a que cuanto más precisa sea la superficie de referencia de posicionamiento, menor será el error de sujeción. Por ejemplo, al mecanizar piezas de ejes, generalmente se mecaniza primero el orificio central y luego la superficie exterior y la cara frontal, tomando como base de precisión el orificio central.
El principio del primero y del segundo
La superficie principal de trabajo y la superficie base de montaje de las piezas deben procesarse primero para detectar a tiempo los defectos en la superficie principal de la pieza en bruto. La superficie secundaria puede intercalarse, colocándose en cierta medida sobre la superficie principal mecanizada, antes del acabado final.
El principio de la cara antes del agujero
El contorno plano de las piezas de la caja y el soporte es grande, y generalmente se mecaniza primero el plano, y luego el orificio y otras dimensiones. Esta secuencia de procesamiento, por un lado, proporciona un posicionamiento estable y fiable del plano mecanizado; por otro lado, facilita el mecanizado del orificio en el plano mecanizado y mejora la precisión del mismo, especialmente al taladrar, ya que el eje del orificio no se desvía fácilmente.
Conclusión
Al desarrollar el proceso de mecanizado de piezas, es necesario seleccionar el método de procesamiento adecuado, el equipo de máquina herramienta, las herramientas de medición de sujeción, la pieza en bruto y los requisitos técnicos para los trabajadores según el tipo de piezas que se produzcan.
Como máquina herramienta utilizada principalmente para procesar piezas de cajas y carcasas, el centro de mecanizado vale entre cientos de miles y millones. Generalmente es el equipo clave en los procesos clave de la empresa. Una vez que se apaga la máquina, la pérdida suele ser grande. Por tanto, para aprovechar al máximo las ventajas de la máquina herramienta, debemos prestar atención a los trabajos de mantenimiento y reparación. Debido a que la mayoría de las fallas eléctricas diarias de las máquinas herramienta CNC son fallas eléctricas, el mantenimiento y la reparación eléctricos son más importantes.1) Parte de control del sistema CNC2) Servomotor y motor de husillo
Centrarse en el ruido y el aumento de temperatura. Si el ruido o el aumento de temperatura es demasiado grande, averigüe si se trata de un problema mecánico, como el rodamiento o la configuración de parámetros de su amplificador correspondiente, y tome las medidas correspondientes para solucionarlo. Por ejemplo, si hay un sonido anormal durante el movimiento del eje del servo y no hay cambios obvios en los parámetros después de la verificación, se sospecha que el ruido mecánico puede ser causado por el tornillo de avance, el acoplamiento y la falta de concentricidad con el servomotor. Desconecte el motor del acoplamiento y opere el motor por separado. Si el motor aún hace ruido, ajuste la ganancia del bucle de velocidad y la ganancia del bucle de posición adecuadamente. Silencie el motor. Si no hay ruido, juzgue que es la concentricidad entre el tornillo de avance y el acoplamiento, vuelva a corregir la concentricidad y luego conecte con el motor. El problema se puede eliminar.
3) Elemento de retroalimentación de medición, incluido el codificador, la regla de rejilla, etc., verifique si la conexión de los elementos de detección está suelta y si están contaminados con aceite o polvo. 4) Parte de control eléctrico
Verifique si el voltaje de la fuente de alimentación trifásica es normal; Verifique si los componentes eléctricos están bien conectados; Compruebe si varios interruptores son efectivos con la ayuda de la pantalla de diagnóstico CRT; Verifique si todos los relés y contactores funcionan normalmente y si los contactos están en buenas condiciones; Si el relé térmico, el supresor de arco y otros elementos protectores son efectivos; Compruebe si la temperatura de los componentes dentro del armario eléctrico es demasiado alta. Para un mal contacto del contactor, el contactor se puede desmontar, el óxido de alta temperatura en la superficie de contacto se puede raspar con una lima pequeña, luego los artículos diversos se pueden limpiar con algodón absorbente y alcohol, volver a ensamblar y luego el contacto. se puede realizar con un multímetro.
5) Mejorar la utilización
Si el centro de mecanizado está inactivo durante mucho tiempo, cuando es necesario utilizarlo, en primer lugar, cada eslabón móvil de la máquina herramienta afectará su rendimiento de transmisión estática y dinámica debido a la solidificación de la grasa, el polvo e incluso el óxido, lo que reducirá la precisión. de la máquina herramienta y el bloqueo del sistema del circuito de aceite es un gran problema; Desde el punto de vista eléctrico, el hardware del sistema de control eléctrico está compuesto por decenas de miles de componentes electrónicos y su rendimiento y vida son muy discretos. Si no se utiliza durante mucho tiempo, cuando la energía se transmite repentinamente, los componentes se dañarán con alta corriente y fuerte voltaje. Por lo tanto, en un período de tiempo sin tarea de mecanizado, es mejor hacer funcionar la máquina herramienta a baja velocidad y al menos encender el sistema NC con frecuencia, o incluso todos los días.
Me he encontrado con esta situación: un centro de mecanizado horizontal, utilizando sistema FANUC. Después de ejecutar el programa de calentamiento, procesó y descubrió que las piezas calificadas se procesaron por la mañana y las piezas procesadas no estaban calificadas al mediodía. Después de la inspección por parte del personal de procesamiento in situ, el posicionamiento y la fijación de la máquina herramienta no están deformados ni flojos. Sin embargo, cuando la caja del husillo no está procesada y está estacionaria, se desviará hacia abajo 0,1 mm a lo largo de la dirección del eje de gravedad. El técnico juzga que falla la compensación de temperatura o que el sensor de temperatura tiene mal contacto. Sin embargo, el fenómeno todavía ocurre después de reemplazar el sensor de temperatura y el módulo de temperatura y volver a ingresar los parámetros del CNC y los parámetros de compensación de temperatura. Después de una consulta de expertos, finalmente se descubrió que no era el problema del sensor, sino que había una claraboya de 2 metros de largo y 1 metro de ancho frente al eje principal y la columna de la máquina herramienta. Al mediodía, el sol incide directamente sobre el fuste principal y la columna, provocando una deformación térmica. Una vez cubierto el tragaluz, la caja del eje vuelve a la normalidad. Este es un error de mantenimiento típico causado por un mantenimiento inadecuado. Por lo tanto, un mantenimiento diario adecuado proporciona comodidad para el mantenimiento general en el futuro.
Ayer, los precios de las acciones de SKP y Tecnic subieron a máximos históricos de 71 sen y 5,08 ringgit, respectivamente, antes de que ambas acciones fueran suspendidas, "a la espera de un anuncio importante".
Se sabe que el ejercicio de fusión y adquisición podría implicar efectivo y la emisión de nuevas acciones de SKP.
Gan y su familia poseen aproximadamente el 67% de SKP y el 69% de Tecnic, anteriormente conocida como STS Tecnic Bhd.
"Es una medida que la familia Gan ha estado considerando durante algún tiempo para crear una entidad con economías de escala. Una fusión puede ser sinérgica para las dos empresas, lo que puede conducir a mayores ganancias en el futuro", dijo una fuente.
SKP, que ha estado en modo de expansión en los últimos años, se dedica a la fabricación de piezas y componentes de plástico, fabricación por contrato, fabricación de moldes de precisión, subensamblaje de equipos electrónicos y eléctricos y otros procesos secundarios.
Para el año financiero finalizado el 31 de marzo de 2013 (FY13), la marca británica de electrodomésticos Dyson contribuyó con el 55% de las ventas totales de SKP.
Según el sitio web de SKP, entre sus otros clientes se incluyen Hewlett-Packard, Sharp, Flextronics y Pioneer.
Tecnic, por su parte, se dedica al diseño y fabricación de moldes de plástico, inyección y soplado de plástico para los sectores de automoción, eléctrico y electrónico, así como de productos consumibles industriales. Cuenta entre sus clientes a Valeo, Sharp, Panasonic, Denso, Suzuki, Proton y Perodua.
SKP y Tecnic tenían efectivo y equivalentes de efectivo de RM19,4 millones y RM25,7 millones, respectivamente, al 30 de junio. Sin embargo, SKP ha experimentado un mayor volumen de operaciones en los últimos meses, mientras que Tecnic es una acción relativamente controlada.
En una nota anterior, RHB Research dijo que SKP podría lograr una tasa de crecimiento anual compuesto de ganancias de dos años del 57,9% gracias a una expansión del 75% en la capacidad para atender los crecientes pedidos de Dyson.
SKP tiene una nueva planta en Senai, Johor, cuya finalización está prevista para el próximo mes y lograr operaciones a gran escala para el año fiscal 2017, dijo Kenanga Research en un informe separado.
La casa de investigación señaló que la cartera de pedidos más sólida de SKP, respaldada por los pedidos de Dyson para fabricar dos nuevas líneas de productos para aspiradoras y ventiladores, proporcionará visibilidad de las ganancias para los próximos años.
"Los nuevos productos son aparatos de última generación que podrán alcanzar mayores márgenes y contribuir a los beneficios del grupo. Tenemos entendido que una parte importante de la nueva planta del grupo se ocupará de la producción de los dos nuevos productos", añadió.
SKP saltó 10,5 sen a 71 sen, con 38,37 millones de acciones negociadas.
Tecnic subió 31 sen, o un 6,5%, a RM5,08, con 219.500 acciones cambiando de manos.