1.

مكونات عالية الدقة:

توفر التصنيع باستخدام الحاسب الآلي القدرة على إنشاء مكونات صغيرة عالية الدقة تشكل جزءًا لا يتجزأ من عمل إلكترونيات 3C، مثل أجهزة الاستشعار ووحدات التحكم الدقيقة والأجزاء الميكانيكية الصغيرة.


2.

تعديلات مخصصة:
لأغراض الإصلاح أو التعديل، يمكن أن تنتج الآلات CNC قطع غيار أو تعديلات مخصصة للأجهزة الإلكترونية القديمة أو المتوقفة والتي قد لا تحتوي على أجزاء متاحة بسهولة.


3.

الجودة والاتساق:
تضمن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي إنتاجًا عالي الجودة واتساقًا في المكونات الإلكترونية، مما يلبي التفاوتات والمواصفات الصارمة التي تتطلبها صناعة 3C.


4..

الإنتاج الضخم:
بمجرد الانتهاء من التصميم، يمكن استخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لإنتاج كميات كبيرة من المكونات المخصصة في صناعة الإلكترونيات 3C، مما يضمن أن كل قطعة تلبي المواصفات الدقيقة.



بشكل عام، تلعب الآلات المخصصة باستخدام الحاسب الآلي دورًا محوريًا في صناعة الإلكترونيات 3C من خلال تمكين إنشاء مكونات دقيقة ومخصصة وعالية الجودة ضرورية للأجهزة الإلكترونية الحديثة.

للحصول على خدمات إنتاج CNC مخصصة، يرجى اختيارنا وسنقدم لك أفضل خدمة ذات جودة وبأسعار أكثر تنافسية. دعونا نعمل بشكل مشترك على تعزيز الابتكار وتطوير 3C

إلكترونيات

الصناعة التحويلية!

لقد أثر تطوير خدمات التصنيع المخصصة باستخدام الحاسب الآلي (التحكم العددي بالكمبيوتر) بشكل كبير على مجال الروبوتات بعدة طرق: الدقة والتعقيد المتقدمين، الأجزاء الدقيقة والتروس، مبيت أجهزة الاستشعار وحواملها، المؤثرات الطرفية والقابضون، المفاصل والموصلات،


بروتوكولات مخصصة للتحكم في الروبوت، وتكامل المكونات الإلكترونية، وإعادة التصميم والتحسين والبحث والتعليم.


تلعب الآلات المخصصة باستخدام الحاسب الآلي دورًا حيويًا في تطوير وإنتاج وصيانة الروبوتات من خلال توفير مكونات مصممة بدقة والتي تعتبر ضرورية لوظائف وأداء الأنظمة الروبوتية في مختلف الصناعات والتطبيقات.


تتمتع خدمات التصنيع المخصصة CNC (التحكم العددي بالكمبيوتر) بالعديد من التطبيقات في مجال الروبوتات. فيما يلي بعض الطرق المحددة لاستخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في الروبوتات:



1. النماذج الأولية والتطوير: يعد التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أمرًا بالغ الأهمية في مرحلة النماذج الأولية للروبوتات. فهو يسمح بإنشاء مكونات دقيقة ومخصصة ضرورية لتطوير وتحسين تصميمات الروبوت قبل الإنتاج الضخم.


2. مكونات الإطار والهيكل: يتم استخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لتصنيع المكونات الهيكلية المختلفة للروبوتات، بما في ذلك الإطارات والهيكل والأذرع والأقواس. يمكن تصنيع هذه الأجزاء بدقة لتلبية متطلبات القوة والوزن والأبعاد المحددة.


3. الأجزاء الدقيقة والتروس: غالبًا ما تتطلب الروبوتات أجزاء معقدة وعالية الدقة، مثل التروس والمحركات والمكونات الميكانيكية. تضمن المعالجة باستخدام الحاسب الآلي إنتاج هذه الأجزاء بدقة وتكرار.


4. أغلفة وحوامل أجهزة الاستشعار: تعد أغلفة وحوامل أجهزة الاستشعار المخصصة ضرورية في مجال الروبوتات لتثبيت أجهزة الاستشعار في مكانها بشكل آمن وضمان وظائفها المناسبة. يمكن للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي إنتاج هذه المكونات بدقة لاستيعاب أنواع مختلفة من أجهزة الاستشعار.


5. المؤثرات والقابضات النهائية: يتم استخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لإنشاء مؤثرات نهائية وقابضات تستخدمها الروبوتات للتفاعل مع الأشياء. يجب أن تكون هذه المكونات مخصصة لمهام محددة، كما أن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي يتيح التخصيص المطلوب.


6. المفاصل والموصلات: يتم استخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لإنشاء آليات مشتركة وموصلات معقدة، مما يضمن حركة سلسة ودقيقة في الأنظمة الآلية.


7.بروتوكولات مخصصة للتحكم في الروبوت: يمكن استخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لإنشاء لوحات تحكم أو مكونات متخصصة لأنظمة التحكم في الروبوت المخصصة، مما يلبي احتياجات البرمجة أو التواصل المحددة.


8.دمج المكونات الإلكترونية: تساعد الآلات CNC في إنتاج العلب والمرفقات للمكونات الإلكترونية داخل الروبوتات، مما يضمن الملاءمة والحماية والأداء المناسب.


9. إعادة التصميم والتحسين: يسمح التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بإعادة تصميم أو تعديل مكونات الروبوت الموجودة، مما يتيح تحسينات في الأداء الوظيفي أو الكفاءة أو إصلاح الأنظمة الروبوتية القديمة.


10. البحث والتعليم: يتم استخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في الأوساط الأكاديمية للأغراض البحثية والتعليمية، مما يسمح للطلاب والباحثين بإنشاء مكونات روبوت مخصصة للتجريب والتعلم.




بشكل عام، تلعب المعالجة المخصصة باستخدام الحاسب الآلي دورًا حيويًا في تطوير وإنتاج وصيانة الروبوتات من خلال توفير مكونات مصممة بدقة والتي تعتبر ضرورية لوظائف وأداء الأنظمة الروبوتية في مختلف الصناعات والتطبيقات. للحصول على خدمات إنتاج CNC مخصصة، يرجى الاختيار لنا وسوف نقدم لك أفضل الخدمات ذات الجودة وبأسعار أكثر تنافسية. دعونا نعمل بشكل مشترك على تعزيز الابتكار والتطوير في صناعة تصنيع الروبوتات.

تلعب معالجة أجزاء الآلات الدقيقة دورًا حاسمًا في مختلف الصناعات، بما في ذلك الطيران والسيارات والطب والتصنيع. ولأجزاء الآلات الدقيقة متطلبات محددة لضمان الأداء الأمثل. وأحد الجوانب الحاسمة هو المواد المستخدمة للمعالجة.

إذا تجاوزت صلابة المادة التي تتم معالجتها صلابة أداة المخرطة، فمن المحتمل أن تسبب ضررًا لا يمكن إصلاحه. لذلك، من الضروري اختيار المواد المتوافقة مع الآلات الدقيقة.



لذا

/
ما هي المتطلبات المحددة لمعالجة أجزاء الآلات الدقيقة؟


1
قوة المواد والمتانة


أحد المتطلبات الأساسية لمعالجة أجزاء الآلات الدقيقة هو قوة المواد ومتانتها. غالبًا ما تخضع أجزاء الآلات لضغوط وضغط كبير أثناء التشغيل، ويجب أن تكون المواد المختارة قادرة على تحمل هذه القوى دون تشوه أو كسر. على سبيل المثال، تتطلب مكونات الفضاء الجوي مواد مع نسب قوة إلى وزن عالية، مثل سبائك التيتانيوم، لضمان السلامة الهيكلية والموثوقية.


2
الاستقرار الأبعاد


يجب أن تحافظ أجزاء الآلات الدقيقة على ثبات أبعادها حتى في ظل ظروف التشغيل القاسية. ويجب أن تمتلك المواد المستخدمة في معالجتها معاملات تمدد حراري منخفضة، مما يسمح للأجزاء بالحفاظ على شكلها وحجمها دون تزييفها أو تشويهها بسبب تقلبات درجات الحرارة. الفولاذ ذو التمدد الحراري المنخفض تُفضل المعاملات، مثل فولاذ الأدوات أو الفولاذ المقاوم للصدأ، بشكل شائع لأجزاء الآلات الدقيقة المعرضة لظروف حرارية مختلفة.


3.

مقاومة التآكل والتآكل


غالبًا ما تتفاعل أجزاء الآلات الدقيقة مع المكونات أو البيئات الأخرى التي يمكن أن تسبب التآكل والتآكل. ويجب أن تظهر المواد المختارة لمعالجتها مقاومة تآكل ممتازة لتحمل الاحتكاك المستمر وتقليل تلف السطح. بالإضافة إلى ذلك، تعد مقاومة التآكل أمرًا بالغ الأهمية لضمان طول عمر الأجزاء. ، خاصة في الصناعات التي يكون فيها التعرض للرطوبة أو المواد الكيميائية أو البيئات القاسية أمرًا شائعًا. يتم استخدام مواد مثل الفولاذ المقسى أو الفولاذ المقاوم للصدأ أو درجات معينة من سبائك الألومنيوم بشكل متكرر لتعزيز مقاومة التآكل والتآكل.


4.القابلية للتصنيع


تعد المعالجة الفعالة والدقيقة عاملاً حاسماً في تصنيع أجزاء الآلات الدقيقة. يجب أن تتمتع المواد المختارة للمعالجة بقابلية تصنيع جيدة، مما يسمح بقطعها أو حفرها أو تشكيلها بسهولة إلى الشكل المطلوب مع الحد الأدنى من تآكل الأدوات. مواد مثل سبائك الألومنيوم غالبًا ما يتم تفضيل خصائص التصنيع الممتازة لتعدد استخداماتها وسهولة تشكيلها في أشكال هندسية معقدة.


5. الموصلية الحرارية


تعد الإدارة الحرارية أمرًا مهمًا في معالجة أجزاء الآلات الدقيقة، حيث يمكن أن تؤثر الحرارة الزائدة سلبًا على الأداء وتزيد من خطر الفشل. تساعد المواد ذات الموصلية الحرارية العالية، مثل سبائك النحاس أو درجات معينة من الألومنيوم، على تبديد الحرارة بكفاءة، مما يمنع ارتفاع درجة الحرارة الموضعية و ضمان ظروف التشغيل المثلى.


6. فعالية التكلفة


في حين أن تلبية المتطلبات المحددة أمر بالغ الأهمية، فإن فعالية التكلفة تعد أيضًا اعتبارًا مهمًا في معالجة أجزاء الآلات الدقيقة. يجب أن تحقق المواد المختارة توازنًا بين الأداء والتكلفة، مما يضمن بقاء المنتج النهائي قابلاً للتطبيق اقتصاديًا دون المساس بالجودة. يمكن أن يساعد تحليل الفوائد والنظر في عوامل مثل توفر المواد وتعقيد المعالجة والميزانية الإجمالية للمشروع في اتخاذ قرارات مستنيرة بشأن اختيار المواد.




تصنيف:

/
أسباب تأثير مادة الفولاذ المقاوم للصدأ على دقة تصنيع الأجزاء


تتميز الأجزاء الدقيقة المعالجة بالفولاذ المقاوم للصدأ بمزايا مقاومة التآكل وعمر الخدمة الطويل والاستقرار الميكانيكي والأبعاد الجيد، وقد تم استخدام الأجزاء الدقيقة من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي على نطاق واسع في المجالات الطبية والأجهزة وغيرها من مجالات الآلات الدقيقة.



الأسباب التي تجعل مادة الفولاذ المقاوم للصدأ تؤثر على دقة تصنيع الأجزاء


إن القوة الاستثنائية للفولاذ المقاوم للصدأ، إلى جانب اللدونة الرائعة وظاهرة تصلب العمل الملحوظة، تؤدي إلى تباين كبير في قوة القطع بالمقارنة مع الفولاذ الكربوني. في الواقع، قوة القطع المطلوبة للفولاذ المقاوم للصدأ تفوق قوة القطع للفولاذ الكربوني بأكثر من 25%.


وفي الوقت نفسه، فإن الموصلية الحرارية للفولاذ المقاوم للصدأ تبلغ ثلث التوصيل الحراري للفولاذ الكربوني فقط، وتكون درجة حرارة عملية القطع مرتفعة، مما يؤدي إلى تدهور عملية الطحن.


يتطلب اتجاه تصلب الآلات المتزايد الذي لوحظ في مواد الفولاذ المقاوم للصدأ اهتمامنا الجاد. أثناء الطحن، تؤدي عملية القطع المتقطعة إلى تأثير واهتزاز مفرطين، مما يؤدي إلى تآكل كبير وانهيار قاطع الطحن. علاوة على ذلك، فإن استخدام قواطع الطحن ذات القطر الصغير يشكل خطرًا أكبر للكسر. بشكل ملحوظ، يؤثر الانخفاض في متانة الأداة أثناء عملية الطحن سلبًا على خشونة السطح ودقة الأبعاد للأجزاء الدقيقة المصنعة من مواد الفولاذ المقاوم للصدأ، مما يجعلها غير قادرة على تلبية المعايير المطلوبة.


معالجة الأجزاء الدقيقة من الفولاذ المقاوم للصدأ بحلول دقيقة


في الماضي، حققت الأدوات الآلية التقليدية نجاحًا محدودًا في تصنيع الأجزاء المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، خاصة عندما يتعلق الأمر بالمكونات الدقيقة الصغيرة. وقد شكل هذا تحديًا كبيرًا للمصنعين. ومع ذلك، فإن ظهور تكنولوجيا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي قد أحدث ثورة في عملية التصنيع. بمساعدة أدوات طلاء السيراميك والسبائك المتقدمة، نجحت الآلات CNC في تولي المهمة المعقدة المتمثلة في معالجة العديد من الأجزاء الدقيقة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. لم يؤدي هذا الإنجاز إلى تحسين دقة تصنيع مكونات الفولاذ المقاوم للصدأ فحسب، بل أدى أيضًا إلى تعزيز كفاءة العملية بشكل كبير. ونتيجة لذلك، يمكن للمصنعين الآن الاعتماد على التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لتحقيق إنتاج دقيق وفعال للأجزاء الدقيقة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ.




كشركة مصنعة رائدة في مجال معالجة أجزاء الآلات الدقيقة، HONSCN يفهم أهمية متطلبات المواد في تقديم منتجات استثنائية.
نحن نعطي الأولوية لاستخدام مواد عالية الجودة تلبي جميع المتطلبات المحددة، مما يضمن الأداء الفائق والمتانة والموثوقية. يقوم فريقنا من المحترفين ذوي الخبرة بتقييم الاحتياجات الفريدة لكل مشروع بدقة، واختيار المواد الأكثر ملاءمة لضمان رضا العملاء والحلول الرائدة في الصناعة.


في الختام، تتطلب معالجة أجزاء الآلات الدقيقة دراسة متأنية للمواد المستخدمة.
بدءًا من القوة والمتانة وحتى مقاومة التآكل والقدرة على التصنيع، يلعب كل متطلبات دورًا حيويًا في تحقيق منتجات عالية الجودة. من خلال فهم هذه المتطلبات المادية المحددة وتلبيتها، يمكن للمصنعين إنتاج أجزاء آلات دقيقة تتفوق في الأداء والموثوقية وطول العمر. يثق HONSCN لجميع احتياجات معالجة أجزاء الآلات الدقيقة الخاصة بك، حيث نسعى جاهدين لتحقيق التميز من خلال الاختيار الدقيق للمواد وخبرة التصنيع الاستثنائية.

الآن ستستخدم العديد من صناعات الأجزاء الدقيقة إنتاج الآلات باستخدام الحاسب الآلي، ولكن بعد اكتمال التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، لا يزال سطح العديد من المنتجات خشنًا نسبيًا، وهذه المرة تحتاج إلى إجراء معالجة ثانوية للسطح النهائي.


بادئ ذي بدء، المعالجة السطحية ليست مناسبة لجميع منتجات المعالجة باستخدام الحاسب الآلي، وبعض المنتجات يمكن استخدامها مباشرة بعد المعالجة، وبعضها يحتاج إلى تلميع يدوي، وطلاء كهربائي، وأكسدة، ونحت الراديوم، وطباعة الشاشة، ورش المسحوق وغيرها من العمليات الخاصة. فيما يلي بعض الأشياء التي يجب أن تعرفها عن المعالجة السطحية.


1,
تحسين دقة المنتج
; بعد الانتهاء من معالجة المنتج، يكون لبعض المنتجات سطح خشن ويترك ضغطًا متبقيًا كبيرًا، مما يقلل من دقة المنتج ويؤثر على دقة المطابقة بين الأجزاء. في هذه الحالة، مطلوب المعالجة السطحية للمنتج.


2,
توفير مقاومة التآكل للمنتج
; إذا كانت الأجزاء التي تستخدم السيناريوهات تتفاعل مع أجزاء أخرى، فإن الاستخدام طويل الأمد سيزيد من تآكل الأجزاء، الأمر الذي يتطلب أيضًا معالجة سطح المنتج لإطالة عمر خدمة الأجزاء.


3,
تحسين مقاومة التآكل للمنتج
; تتطلب الأجزاء المستخدمة لفترة طويلة في الأماكن شديدة التآكل معالجة سطحية خاصة، مما يتطلب تلميع ورش مواد مضادة للتآكل. تحسين مقاومة التآكل وعمر خدمة المنتج.


النقاط الثلاث المذكورة أعلاه هي المتطلبات الأساسية لمعالجة السطح بعد معالجة الأجزاء الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي، وسيتم تقديم العديد من طرق معالجة السطح أدناه.



ما هو الطلاء الكهربائي؟ ما هي أنواع وتطبيقات الطلاء الكهربائي؟

01. ما هو الطلاء الكهربائي؟


يشير الطلاء الكهربائي إلى تقنية هندسة السطح للحصول على طبقة معدنية صلبة على سطح الركيزة عن طريق التحليل الكهربائي في محلول ملحي يحتوي على المجموعة الممعدنة، مع المجموعة الممعدنة ككاثود والمجموعة الممعدنة أو موصل خامل آخر مثل الأنود تحت عمل التيار المباشر.


02. لماذا بالكهرباء؟


الغرض من الطلاء الكهربائي هو
تحسين مظهر المادة، مع إعطاء سطح المادة مجموعة متنوعة من الخصائص الفيزيائية والكيميائية
، مثل مقاومة التآكل، والديكور، ومقاومة التآكل، والنحاس والخصائص الكهربائية والمغناطيسية والبصرية.


03. ما هي أنواع وتطبيقات الطلاء الكهربائي؟


1، المجلفن


الطبقة المجلفنة عالية النقاء وهي عبارة عن طلاء أنوديك. تلعب طبقة الزنك دورًا وقائيًا ميكانيكيًا وكهروكيميائيًا على المصفوفة الفولاذية.


لذلك، يتم استخدام الطبقة المجلفنة على نطاق واسع في الآلات والأجهزة والإلكترونيات والأدوات والصناعات الخفيفة وغيرها من الجوانب، وهي واحدة من أكثر أنواع الطلاء استخدامًا.



2. طلاء النحاس


طلاء النحاس عبارة عن طلاء قطبي كاثود، والذي يمكنه فقط لعب دور الحماية الميكانيكية على المعدن الأساسي.
عادة لا يتم استخدام طبقة طلاء النحاس كطلاء زخرفي وقائي فقط، ولكن كطبقة سفلية أو وسطى من الطلاء لتحسين الالتصاق بين طلاء السطح والمعدن الأساسي.


في مجال الإلكترونيات، مثل الطلاء النحاسي المثقوب على لوحات الدوائر المطبوعة، بالإضافة إلى تكنولوجيا الأجهزة والحرف اليدوية وتزيين الأثاث وغيرها من المجالات.



3. تصفيح بمعدن النيكل


طبقة طلاء النيكل عبارة عن طبقة واقية ذات قطبية سلبية، ولها تأثير حماية ميكانيكي فقط على المعدن الأساسي.
بالإضافة إلى الاستخدام المباشر لبعض الأجهزة الطبية وأغلفة البطاريات، غالبًا ما يتم استخدام الطبقة المطلية بالنيكل كطبقة فاصلة سفلية أو متوسطة، والتي تستخدم على نطاق واسع في الأجهزة اليومية والصناعات الخفيفة والأجهزة المنزلية والآلات وغيرها من الصناعات.



4. تصفيح الكروم


الطبقة المطلية بالكروم عبارة عن طلاء قطبي سلبي، والذي يلعب فقط دور الحماية الميكانيكية.
طلاء كروم مزخرف، الطبقة السفلية مصقولة بشكل عام أو مطلية بالكهرباء.


تستخدم على نطاق واسع في الأدوات والعدادات والأجهزة اليومية والأجهزة المنزلية والطائرات والسيارات والدراجات النارية والدراجات وغيرها من الأجزاء المكشوفة. يتضمن طلاء الكروم الوظيفي طلاء الكروم الصلب، والكروم المسامي، والكروم الأسود، والكروم العقيق وما إلى ذلك.


تُستخدم طبقة الكروم الصلب بشكل أساسي في العديد من مساميك القياس والمقاييس وأدوات القطع وأنواع مختلفة من الأعمدة، وتستخدم طبقة الكروم ذات الفتحات السائبة بشكل أساسي في فشل مكبس تجويف الأسطوانة؛ يتم استخدام طبقة الكروم السوداء للأجزاء التي تحتاج إلى سطح باهت ومقاومة للتآكل، مثل أدوات الطيران، والأدوات البصرية، ومعدات التصوير الفوتوغرافي، وما إلى ذلك. يستخدم الكروم البراق بشكل رئيسي في أدوات القياس المختلفة.



5. الطلاء بالقصدير


بالمقارنة مع الركيزة الفولاذية، فإن القصدير عبارة عن طلاء قطبي سلبي، بينما بالمقارنة مع الركيزة النحاسية، فهو عبارة عن طلاء أنود. تُستخدم طبقة التخفيف بشكل أساسي كطبقة واقية من الصفائح الرقيقة في صناعة العلب، ومعظم الجلد الحديدي القابل للطرق مصنوع من صفيحة الحديد. الاستخدام الرئيسي الآخر لطلاءات القصدير هو في صناعات الإلكترونيات والطاقة.


6، طلاء سبائك


في المحلول، يتم ترسيب أيونين معدنيين أو أكثر على الكاثود لتشكيل عملية طلاء دقيقة موحدة تسمى طلاء السبائك.


يتفوق الطلاء الكهربائي للسبائك على الطلاء الكهربائي للمعادن المفردة من حيث الكثافة الكريستالية والمسامية واللون والصلابة ومقاومة التآكل ومقاومة التآكل والتوصيل المغناطيسي ومقاومة التآكل ومقاومة درجات الحرارة العالية.


هناك أكثر من 240 نوعًا من سبائك الطلاء الكهربائي، ولكن يتم استخدام أقل من 40 نوعًا فعليًا في الإنتاج. وهي مقسمة بشكل عام إلى ثلاث فئات:
طلاء سبائك واقية، طلاء سبائك الزخرفية وطلاء سبائك وظيفية
.


تستخدم على نطاق واسع في الطيران والفضاء والملاحة والسيارات والتعدين والجيش والأدوات والعدادات والأجهزة البصرية وأدوات المائدة والآلات الموسيقية وغيرها من الصناعات.


بالإضافة إلى ما سبق، هناك طلاء كيميائي آخر، طلاء مركب، طلاء غير معدني، طلاء ذهبي، طلاء فضي، وما إلى ذلك.


ما هو التلميع؟

يكون سطح العناصر التي تتم معالجتها بواسطة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أو الطباعة ثلاثية الأبعاد خشنًا في بعض الأحيان، وتكون متطلبات سطح المنتجات عالية، لذلك تحتاج إلى صقلها.


يشير التلميع إلى استخدام الإجراءات الميكانيكية أو الكيميائية أو الكهروكيميائية لتقليل خشونة سطح قطعة العمل من أجل الحصول على طريقة معالجة سطحية مشرقة ومستوية.


لا يمكن للتلميع تحسين دقة الأبعاد أو الدقة الهندسية لقطعة الشغل، ولكن بغرض الحصول على سطح أملس أو لمعان مرآة، وفي بعض الأحيان لإزالة اللمعان (الانقراض).



يتم وصف العديد من طرق التلميع الشائعة أدناه:


01. تلميع ميكانيكي


يتم التلميع الميكانيكي عن طريق القطع والتشوه البلاستيكي لسطح المادة لإزالة طريقة تلميع السطح المحدب المصقول والسلس، والاستخدام العام لشريط المشحذ، وعجلة الصوف، وورق الصنفرة، وما إلى ذلك،
التشغيل اليدوي بشكل رئيسي
، يمكن استخدام متطلبات جودة السطح لطريقة التلميع فائقة الدقة.


التلميع النهائي الفائق هو استخدام أدوات طحن خاصة، حيث يحتوي سائل التلميع على مادة كاشطة، ويتم ضغطها بإحكام على قطعة العمل ليتم تشكيلها على السطح، من أجل دوران عالي السرعة. تُستخدم هذه الطريقة غالبًا في قوالب العدسات البصرية.


02. تلميع كيميائي


التلميع الكيميائي هو إذابة الجزء المجهري البارز من سطح المادة في الوسط الكيميائي بشكل تفضيلي عن الجزء المقعر، وذلك للحصول على سطح أملس.


الميزة الرئيسية لهذه الطريقة هي أنها لا تتطلب معدات معقدة، ويمكنها تلميع قطعة العمل ذات الشكل المعقد، ويمكنها تلميع العديد من قطع العمل في نفس الوقت، بكفاءة عالية.


المشكلة الأساسية للتلميع الكيميائي هي تحضير سائل التلميع.


03. تلميع كهربائيا


المبدأ الأساسي للتلميع الكهربائي هو نفس مبدأ التلميع الكيميائي، أي أن السطح أملس عن طريق إذابة الأجزاء الصغيرة البارزة على سطح المادة بشكل انتقائي.


بالمقارنة مع التلميع الكيميائي، يمكن التخلص من تأثير تفاعل الكاثود ويكون التأثير أفضل.


04. تلميع بالموجات فوق الصوتية


يتم وضع قطعة العمل في التعليق الكاشطة ووضعها معًا في مجال الموجات فوق الصوتية، ويتم طحن المادة الكاشطة وصقلها على سطح قطعة العمل من خلال الاعتماد على تذبذب الموجة فوق الصوتية.


القوة العيانية للمعالجة بالموجات فوق الصوتية صغيرة، ولن تسبب تشوه قطعة العمل، ولكن إنتاج الأدوات وتركيبها أكثر صعوبة.


05. تلميع السوائل


يعتمد تلميع السوائل على السائل المتدفق عالي السرعة والجزيئات الكاشطة التي يحملها لغسل سطح قطعة العمل لتحقيق غرض التلميع.


الأساليب الشائعة هي:
المعالجة النفاثة الكاشطة، المعالجة النفاثة السائلة، الطحن الهيدروديناميكي
وهلم جرا. يتم تشغيل الطحن الهيدروديناميكي بالضغط الهيدروليكي لجعل الوسط السائل الذي يحمل جزيئات كاشطة يتدفق عبر سطح قطعة العمل بسرعة عالية.


يتكون الوسط بشكل رئيسي من مركبات خاصة ذات تدفق جيد تحت ضغط منخفض وممزوجة بالمواد الكاشطة، والتي يمكن أن تكون مسحوق كربيد السيليكون.


06. تلميع الطحن المغناطيسي


الطحن والتلميع المغناطيسي هو استخدام مادة كاشطة مغناطيسية تحت تأثير المجال المغناطيسي لتشكيل فرشاة كاشطة لطحن قطعة العمل.


تتميز هذه الطريقة بمزايا كفاءة المعالجة العالية والجودة الجيدة وسهولة التحكم في ظروف المعالجة وظروف العمل الجيدة.


ما سبق هو 6 عمليات تلميع شائعة.

HONSCN لقد كانت شركة Precision شركة متخصصة في تصنيع الآلات باستخدام الحاسب الآلي لمدة 20 عامًا. التعاون مع أكثر من 1000 مؤسسة، وتراكم التكنولوجيا العميقة، وفريق فني كبير، مرحبا بكم في استشارة المعالجة المخصصة!

خدمة العملاء

17 يونيو 2024 - في السنوات الأخيرة، ازدهرت صناعة الآلات المخصصة باستخدام الحاسب الآلي بمعدل غير مسبوق، وتظهر باستمرار اتجاهات جديدة مثيرة وفرصًا جديدة.

مع التطور السريع للتكنولوجيا المتقدمة،
صناعة الآلات المخصصة باستخدام الحاسب الآلي
يخطو خطوات كبيرة في اتجاه الذكاء العالي. إن تطبيق التقنيات المبتكرة مثل أجهزة الاستشعار الذكية وأنظمة المراقبة الذكية وبرامج البرمجة الآلية يجعل عملية المعالجة أكثر دقة وكفاءة وموثوقية. قامت العديد من الشركات بزيادة الاستثمار في المعدات الذكية، مثل
هونسن
قدمت مركز المعالجة الذكي الأكثر تقدمًا، ليس فقط لتحقيق التشغيل المستمر غير المراقب على المدى الطويل، ولكن أيضًا لتحليل البيانات في الوقت الفعلي، وتحسين معلمات المعالجة، وتحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج بشكل كبير.

فيما يتعلق بالتخصيص، فإن النمو المستمر لطلب السوق يقود التطوير المتعمق لهذه الصناعة اليوم، أصبح المستهلكون متعطشين بشكل متزايد للمنتجات الشخصية، سواء في مجال الطيران أو تصنيع السيارات أو الأجهزة الإلكترونية، وهناك طلب كبير على المكونات والمنتجات الفريدة. تستجيب شركات المعالجة المخصصة باستخدام الحاسب الآلي بشكل إيجابي، من خلال وضع الإنتاج المرن والتكنولوجيا الرائعة، لتلبية احتياجات التخصيص الإبداعية المتنوعة للعميل. لقد نجحت Honscn في إنشاء أجزاء حصرية عالية الدقة للعديد من المؤسسات المعروفة بفضل قدرات التخصيص الممتازة، وقد حازت على إشادة واسعة النطاق وحصة في السوق.


أصبح التحول الرقمي أيضًا أحد الاتجاهات الرئيسية في صناعة الآلات المخصصة باستخدام الحاسب الآلي. باستخدام تقنيات مثل البيانات الضخمة والحوسبة السحابية وإنترنت الأشياء، يمكن للمؤسسات تحقيق مراقبة وإدارة شاملة لعمليات الإنتاج، بدءًا من استلام الطلب وتصميم العمليات وحتى الإنتاج والمعالجة وفحص الجودة، ويمكنها تحقيق التعاون الرقمي والتحسين. وفي الوقت نفسه، توفر الرقمنة أيضًا للمؤسسات كمية هائلة من موارد البيانات. ومن خلال تحليل هذه البيانات، يمكن للمؤسسات فهم ديناميكيات السوق واحتياجات العملاء بشكل أفضل، حتى يتمكنوا من اتخاذ قرارات أكثر استنارة. تستخدم Honscn المنصة الرقمية لتحقيق الالتحام الفعال مع الموردين والعملاء، مما يؤدي إلى تقصير دورة الإنتاج بشكل كبير، وتعزيز القدرة التنافسية للمؤسسة.

بالإضافة إلى ذلك، فإن مفهوم التنمية المستدامة الخضراء يؤثر أيضًا بشكل عميق على صناعة المعالجة المخصصة باستخدام الحاسب الآلي تولي الشركات المزيد والمزيد من الاهتمام للحفاظ على الطاقة وخفض الانبعاثات، وذلك باستخدام مواد صديقة للبيئة والعمليات الخضراء. بدأت العديد من الشركات في تطوير وتطبيق معدات موفرة للطاقة لتقليل استهلاك الطاقة وانبعاثات النفايات من خلال تحسين عمليات المعالجة. على سبيل المثال، تلتزم Honscn بتطوير تقنيات معالجة جديدة صديقة للبيئة، والتي لا تقلل التأثير على البيئة فحسب، بل تجلب أيضًا فوائد اقتصادية واجتماعية جيدة للمؤسسة.

وأشار خبراء الصناعة إلى أن صناعة الآلات المخصصة باستخدام الحاسب الآلي في المستقبل ستستمر في التسارع على طريق الذكاء والتخصيص والرقمنة والأخضر. وهذا لا يتطلب الابتكار التكنولوجي المستمر والتحديث الإداري للمؤسسات فحسب، بل يتطلب أيضًا الدعم والجهود المشتركة من الحكومة ومؤسسات البحث العلمي وجميع قطاعات المجتمع. يجب على الحكومة زيادة دعم السياسات واستثمار رأس المال للصناعة وتشجيع الشركات على تنفيذ R&أنشطة د والابتكار. وينبغي لمؤسسات البحث العلمي تعزيز التعاون مع الشركات لتعزيز تحويل وتطبيق الإنجازات العلمية والتكنولوجية؛ كما يجب على جميع قطاعات المجتمع تحسين وعيها واهتمامها بالصناعة وخلق المناخ الجيد لتنميتها.

ومن الأمثلة البارزة على ذلك شركة Honscn، التي استخدمت مؤخرًا الآلات المخصصة باستخدام الحاسب الآلي لإنشاء مكونات معقدة لصناعة الطيران. وقد مكنت عملية التصنيع الدقيقة للغاية من إنتاج أجزاء خفيفة الوزن ومتينة تعتبر ضرورية لأداء الطائرات. لم تلبي هذه الأجزاء المخصصة معايير الجودة الأكثر صرامة فحسب، بل ساهمت أيضًا في تعزيز كفاءة استهلاك الوقود والسلامة العامة.

حالة أخرى هي Honscn في المجال الطبي. لقد استخدموا الآلات المخصصة باستخدام الحاسب الآلي لتصنيع أدوات جراحية مخصصة بمواصفات صارمة. توفر الأدوات الناتجة للجراحين قدرًا أكبر من الدقة والتحكم أثناء الإجراءات المعقدة، مما يحسن نتائج المرضى ورعايتهم.

في قطاع السيارات، استخدمت Honscn الآلات المخصصة CNC لإنتاج أجزاء محرك فريدة من نوعها تعمل على تحسين أداء المحرك وكفاءته. أعطت هذه المكونات المصممة خصيصًا سياراتهم ميزة تنافسية في السوق.



فيما يلي بعض الاتجاهات في صناعة الآلات المخصصة باستخدام الحاسب الآلي

رفع مستوى التكنولوجيا:
ستواصل صناعة الآلات المخصصة باستخدام الحاسب الآلي تقديم تقنيات جديدة، مثل الذكاء الاصطناعي وإنترنت الأشياء والبيانات الضخمة وما إلى ذلك، لتحسين كفاءة الإنتاج ودقة المعالجة وجودتها.

زيادة الأتمتة:
مع تطور تكنولوجيا الأتمتة، ستصبح معدات التصنيع المخصصة CNC أكثر ذكاءً وأتمتة، مما يتيح الإنتاج الآلي والمراقبة والتعديل.

زيادة الطلب على التخصيص:
ستؤدي زيادة طلب المستهلكين على المنتجات المخصصة إلى دفع صناعة الآلات المخصصة باستخدام الحاسب الآلي إلى أن تصبح أكثر مرونة وتنوعًا لتلبية احتياجات العملاء المختلفين.

التصنيع الأخضر:
إن زيادة الوعي البيئي سيشجع صناعة الآلات المخصصة باستخدام الحاسب الآلي على اعتماد مواد وعمليات أكثر صديقة للبيئة، مما يقلل من التأثير على البيئة.

توحيد الصناعة:
مع اشتداد المنافسة في السوق، قد يكون هناك توحيد في صناعة الآلات المخصصة باستخدام الحاسب الآلي، وقد يتم الاستحواذ على بعض الشركات الصغيرة أو دمجها من قبل الشركات الكبيرة لتحسين القدرة التنافسية في السوق.

التنمية الراقية:
سوف تتطور صناعة الآلات المخصصة باستخدام الحاسب الآلي تدريجيًا إلى منتجات متطورة، وتنتج دقة أعلى ومنتجات أكثر تعقيدًا لتلبية احتياجات المجالات المتطورة مثل الطيران والطب.

تخطيط عالمي:
من أجل خفض التكاليف وتوسيع السوق، قد يتم وضع شركات التصنيع المخصصة باستخدام الحاسب الآلي على نطاق عالمي لإنشاء قواعد الإنتاج وشبكات المبيعات.

بعض مزايا Honscn في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

دقة عالية وجودة عالية:
لدينا معدات CNC متقدمة وتكنولوجيا رائعة، لضمان أن المنتجات المعالجة تتمتع بدقة عالية وجودة مستقرة، لتلبية مجموعة متنوعة من المعايير والمتطلبات الصارمة.

قدرة إنتاجية فعالة:
من خلال عملية المعالجة المحسنة والمعدات الآلية، لدينا قدرة إنتاجية سريعة وفعالة، ويمكننا تسليم طلبات العملاء في الوقت المناسب، وتقصير دورة الإنتاج، وتحسين رضا العملاء.

تجربة معالجة غنية:
على مر السنين، ركزنا على مجال التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وخبرة الصناعة الغنية المتراكمة. سواء كانت أجزاء معقدة أو قطع عمل خاصة، يمكننا التعامل معها بحرية وتقديم حلول معالجة موثوقة.

خدمات مخصصة:
وفقًا للاحتياجات الفردية للعملاء، يتم التعديل المرن لبرامج المعالجة لتحقيق إنتاج مخصص فريد لتلبية الاحتياجات المتنوعة لمختلف العملاء في مختلف المجالات.

رقابة صارمة على الجودة:
تم إنشاء نظام سليم لمراقبة الجودة، بدءًا من شراء المواد الخام وحتى المعالجة ومن ثم إلى فحص المنتج النهائي، وطبقات من التحكم للتأكد من أن كل منتج يحقق جودة ممتازة.

فريق فني متقدم:
يواصل فريقنا الفني تعلم واستكشاف أحدث التقنيات، ويمكنه تطبيق تقنيات جديدة على الإنتاج في الوقت المناسب للحفاظ على مكانة رائدة في الصناعة.

ميزة فائدة التكلفة:
من خلال تحسين إدارة الإنتاج وتخصيص الموارد، والتحكم الفعال في التكاليف ضمن فرضية ضمان الجودة، وتزويد العملاء بمنتجات وخدمات فعالة من حيث التكلفة.

Gخدمة العملاء:
نتمسك دائمًا بمفهوم العميل أولاً، ونقدم مجموعة كاملة من خدمة العملاء، ونحافظ على اتصال وثيق مع العملاء، ونحل مشاكل العملاء في الوقت المناسب، ونقيم علاقات تعاون مستقرة طويلة الأمد.

القدرة على الابتكار:
تشجيع التفكير الابتكاري، ويمكنه تحسين تكنولوجيا وأساليب المعالجة باستمرار، لتزويد العملاء بمنتجات أكثر ابتكارًا وتنافسية.

سلسلة التوريد مستقرة:
لقد أنشأنا علاقات تعاون طويلة الأمد مع موردي المواد الخام عالية الجودة لضمان الإمداد المستقر للمواد الخام وتوفير ضمان قوي للإنتاج.

يمكنك الوثوق بـ Honscn!!!
إقتبس