1.

Komponenty o wysokiej precyzji:

Obróbka CNC oferuje możliwość tworzenia małych, precyzyjnych komponentów stanowiących integralną część funkcjonowania elektroniki 3C, takich jak czujniki, mikrokontrolery i małe części mechaniczne.


2.

Niestandardowe modyfikacje:
Do celów naprawy lub modyfikacji obróbka CNC może wyprodukować części zamienne lub niestandardowe modyfikacje starszych lub wycofanych z użytku urządzeń elektronicznych, które mogą nie mieć łatwo dostępnych części.


3.

Jakość i spójność:
Obróbka CNC zapewnia wysoką jakość produkcji i spójność komponentów elektronicznych, spełniając rygorystyczne tolerancje i specyfikacje wymagane przez branżę 3C.


4..

Produkcja masowa:
Po sfinalizowaniu projektu obróbkę CNC można zastosować do masowej produkcji niestandardowych komponentów w branży elektroniki 3C, zapewniając, że każdy element spełnia dokładne specyfikacje.



Ogólnie rzecz biorąc, obróbka CNC na zamówienie odgrywa kluczową rolę w branży elektroniki 3C, umożliwiając tworzenie precyzyjnych, niestandardowych i wysokiej jakości komponentów niezbędnych do nowoczesnych urządzeń elektronicznych.

W przypadku niestandardowych usług produkcji CNC wybierz nas, a my zapewnimy Ci najlepszą jakość usług i najbardziej konkurencyjną cenę. Promujmy wspólnie innowacyjność i rozwój 3C

Elektronika

Przemysł wytwórczy!

Rozwój usług obróbki niestandardowej CNC (Computer Numerical Control) znacząco wpłynął na dziedzinę robotyki na kilka sposobów: zaawansowana precyzja i złożoność, precyzyjne części i koła zębate, obudowy i mocowania czujników, efektory końcowe i chwytaki, przeguby i złącza,


Indywidualne protokoły do ​​sterowania robotami, integracji komponentów elektronicznych, przeprojektowywania i udoskonalania oraz badań i edukacji.


Niestandardowa obróbka CNC odgrywa kluczową rolę w rozwoju, produkcji i konserwacji robotyki, dostarczając precyzyjnie zaprojektowane komponenty, które są niezbędne dla funkcjonalności i wydajności systemów robotycznych w różnych gałęziach przemysłu i zastosowaniach.


Usługi obróbki niestandardowej CNC (Computer Numerical Control) mają wielorakie zastosowanie w dziedzinie robotyki. Oto kilka konkretnych sposobów wykorzystania obróbki CNC w robotyce:



1. Prototypowanie i rozwój: Obróbka CNC ma kluczowe znaczenie w fazie prototypowania robotyki. Pozwala na tworzenie precyzyjnych i niestandardowych komponentów niezbędnych do opracowywania i udoskonalania projektów robotów przed masową produkcją.


2. Elementy ramy i konstrukcji: Obróbka CNC służy do wytwarzania różnych elementów konstrukcyjnych robotów, w tym ram, podwozia, ramion i wsporników. Części te można precyzyjnie wyprodukować, aby spełnić określone wymagania dotyczące wytrzymałości, masy i wymiarów.


3. Precyzyjne części i przekładnie: Roboty często wymagają skomplikowanych i precyzyjnych części, takich jak przekładnie, siłowniki i elementy mechaniczne. Obróbka CNC zapewnia produkcję tych części z dokładnością i powtarzalnością.


4. Obudowy i mocowania czujników: Niestandardowe obudowy i mocowania czujników są niezbędne w robotyce, aby bezpiecznie utrzymać czujniki na miejscu i zapewnić ich prawidłowe działanie. Obróbka CNC umożliwia produkcję tych komponentów z precyzją, aby dostosować się do różnych typów czujników.


5. Efektory końcowe i chwytaki: Obróbka CNC służy do tworzenia efektorów końcowych i chwytaków, których roboty używają do interakcji z obiektami. Komponenty te muszą być dostosowane do konkretnych zadań, a obróbka CNC umożliwia wymagane dostosowanie.


6. Przeguby i złącza: Obróbka CNC służy do tworzenia złożonych mechanizmów połączeń i złączy, zapewniających płynny i precyzyjny ruch w systemach robotycznych.


7. Dostosowane protokoły do ​​sterowania robotami: Obróbkę CNC można wykorzystać do tworzenia paneli sterowania lub wyspecjalizowanych komponentów do niestandardowych systemów sterowania robotami, spełniających określone potrzeby w zakresie programowania lub łączenia.


8.Integracja komponentów elektronicznych: Obróbka CNC wspomaga produkcję obudów i obudów komponentów elektronicznych w robotach, zapewniając odpowiednie dopasowanie, ochronę i funkcjonalność.


9. Przeprojektowanie i ulepszenie: Obróbka CNC pozwala na przeprojektowanie lub modyfikację istniejących komponentów robota, umożliwiając poprawę funkcjonalności, wydajności lub naprawę starszych systemów robotycznych.


10. Badania i edukacja: Obróbkę CNC wykorzystuje się w środowisku akademickim do celów badawczych i edukacyjnych, umożliwiając studentom i badaczom tworzenie niestandardowych komponentów robotów do eksperymentów i nauki.




Ogólnie rzecz biorąc, niestandardowa obróbka CNC odgrywa kluczową rolę w rozwoju, produkcji i konserwacji robotyki, dostarczając precyzyjnie zaprojektowane komponenty, które są niezbędne dla funkcjonalności i wydajności systemów robotycznych w różnych gałęziach przemysłu i zastosowaniach. W przypadku niestandardowych usług produkcji CNC wybierz opcję nas, a my zapewnimy Ci najlepszą jakość usług i najbardziej konkurencyjną cenę. Promujmy wspólnie innowacyjność i rozwój branży produkcyjnej Robotyki.

Precyzyjna obróbka części maszyn odgrywa kluczową rolę w różnych gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, medycznym i produkcyjnym. Precyzyjne części maszyn mają określone wymagania, aby zapewnić optymalną wydajność. Jednym z kluczowych aspektów jest materiał używany do przetwarzania.

Jeśli twardość obrabianego materiału przekracza twardość narzędzia tokarskiego, może to potencjalnie spowodować nieodwracalne uszkodzenia. Dlatego tak istotny jest dobór materiałów, które nadają się do precyzyjnej obróbki.



Więc

/
jakie są specyficzne wymagania dotyczące obróbki części maszyn precyzyjnych?


1
Wytrzymałość i trwałość materiału


Jednym z kluczowych wymagań związanych z obróbką części maszyn precyzyjnych jest wytrzymałość i trwałość materiału. Części maszyn często poddawane są znacznym naprężeniom i naciskom podczas pracy, a wybrane materiały muszą być w stanie wytrzymać te siły bez deformacji i pękania. Na przykład elementy lotnicze wymagają materiałów o wysokim stosunku wytrzymałości do masy, takich jak stopy tytanu, aby zapewnić integralność strukturalną i niezawodność.


2
Stabilność wymiarowa


Części maszyn precyzyjnych muszą zachować stabilność wymiarową nawet w ekstremalnych warunkach pracy. Materiały użyte do ich obróbki powinny charakteryzować się niskim współczynnikiem rozszerzalności cieplnej, pozwalającym częściom zachować swój kształt i rozmiar bez wypaczeń i zniekształceń na skutek wahań temperatury. Stale o niskiej rozszerzalności cieplnej współczynniki, takie jak stal narzędziowa lub stal nierdzewna, są powszechnie preferowane w przypadku precyzyjnych części maszyn poddawanych działaniu zmiennych warunków termicznych.


3.

Odporność na zużycie i korozję


Części maszyn precyzyjnych często wchodzą w interakcję z innymi komponentami lub środowiskami, które mogą powodować zużycie i korozję. Materiały wybrane do ich obróbki powinny charakteryzować się doskonałą odpornością na zużycie, aby wytrzymywać ciągłe tarcie i minimalizować uszkodzenia powierzchni. Ponadto odporność na korozję ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia trwałości części , szczególnie w branżach, w których powszechne jest narażenie na wilgoć, chemikalia lub trudne warunki. Często wykorzystuje się materiały takie jak stal hartowana, stal nierdzewna lub niektóre gatunki stopów aluminium w celu zwiększenia odporności na zużycie i korozję.


4. Skrawalność


Wydajna i precyzyjna obróbka jest krytycznym czynnikiem w produkcji precyzyjnych części maszyn. Materiał wybrany do obróbki powinien charakteryzować się dobrą obrabialnością, umożliwiającą łatwe cięcie, wiercenie lub kształtowanie w żądany kształt przy minimalnym zużyciu narzędzia. Materiały takie jak stopy aluminium o doskonałych właściwościach skrawalnych są często preferowane ze względu na ich wszechstronność i łatwość kształtowania w złożone geometrie.


5. Przewodność cieplna


Zarządzanie temperaturą jest istotne w obróbce części maszyn precyzyjnych, ponieważ nadmierne ciepło może niekorzystnie wpływać na wydajność i zwiększać ryzyko awarii. Materiały o wysokiej przewodności cieplnej, takie jak stopy miedzi lub niektóre gatunki aluminium, pomagają efektywnie odprowadzać ciepło, zapobiegając miejscowemu wzrostowi temperatury i zapewnienie optymalnych warunków pracy.


6.Efektywność kosztowa


Chociaż spełnienie specyficznych wymagań ma kluczowe znaczenie, w przypadku obróbki części maszyn precyzyjnych ważnym czynnikiem jest również opłacalność. Wybrane materiały powinny zapewniać równowagę między wydajnością a kosztami, zapewniając, że produkt końcowy pozostanie opłacalny ekonomicznie bez utraty jakości. Przeprowadzenie analizy kosztów analiza korzyści i uwzględnienie czynników takich jak dostępność materiałów, złożoność przetwarzania i ogólny budżet projektu może pomóc w podejmowaniu świadomych decyzji dotyczących wyboru materiałów.




The

/
powody, dla których materiał ze stali nierdzewnej wpływa na dokładność obróbki części


Precyzyjne części wykonane ze stali nierdzewnej mają zalety odporności na korozję, długiej żywotności oraz dobrej stabilności mechanicznej i wymiarowej, a precyzyjne części ze stali austenitycznej są szeroko stosowane w medycynie, oprzyrządowaniu i innych precyzyjnych dziedzinach maszyn.



Powody, dla których stal nierdzewna wpływa na dokładność obróbki części


Wyjątkowa wytrzymałość stali nierdzewnej w połączeniu z jej imponującą plastycznością i zauważalnym zjawiskiem umocnienia przez zgniot powodują znaczną różnicę w sile skrawania w porównaniu ze stalą węglową. W rzeczywistości siła skrawania wymagana w przypadku stali nierdzewnej jest większa od siły skrawania stali węglowej o ponad 25%.


Jednocześnie przewodność cieplna stali nierdzewnej wynosi tylko jedną trzecią przewodności cieplnej stali węglowej, a temperatura procesu cięcia jest wysoka, co powoduje pogorszenie procesu mielenia.


Rosnący trend utwardzania skrawaniem, obserwowany w materiałach ze stali nierdzewnej, wymaga naszej poważnej uwagi. Podczas frezowania, przerywany proces skrawania prowadzi do nadmiernych uderzeń i wibracji, co skutkuje znacznym zużyciem i zapadnięciem się frezu. Ponadto stosowanie frezów walcowo-czołowych o małej średnicy stwarza większe ryzyko złamania. Co istotne, spadek trwałości narzędzi w procesie frezowania niekorzystnie wpływa na chropowatość powierzchni i dokładność wymiarową precyzyjnych części obrabianych z materiałów ze stali nierdzewnej, czyniąc je niespełniającymi wymaganych norm.


Precyzyjne rozwiązania do obróbki części ze stali nierdzewnej


W przeszłości tradycyjne obrabiarki odnosiły ograniczone sukcesy w obróbce części ze stali nierdzewnej, szczególnie w przypadku małych, precyzyjnych elementów. Stanowiło to duże wyzwanie dla producentów. Jednak pojawienie się technologii obróbki CNC zrewolucjonizowało proces obróbki. Dzięki zaawansowanym narzędziom do powlekania ceramiką i stopami obróbka CNC z powodzeniem podjęła się złożonego zadania obróbki wielu precyzyjnych części ze stali nierdzewnej. Ten przełom nie tylko poprawił dokładność obróbki elementów ze stali nierdzewnej, ale także znacznie zwiększył wydajność procesu. W rezultacie producenci mogą teraz polegać na obróbce CNC, aby osiągnąć precyzyjną i wydajną produkcję precyzyjnych części ze stali nierdzewnej.




Jako wiodący w branży producent precyzyjnej obróbki części maszyn, HONSCN rozumie znaczenie wymagań materiałowych w dostarczaniu wyjątkowych produktów.
Naszym priorytetem jest stosowanie materiałów wysokiej jakości, które spełniają wszystkie specyficzne wymagania, gwarantując najwyższą wydajność, trwałość i niezawodność. Nasz zespół doświadczonych specjalistów skrupulatnie ocenia unikalne potrzeby każdego projektu, wybierając najbardziej odpowiednie materiały, aby zapewnić satysfakcję klienta i wiodące w branży rozwiązania.


Podsumowując, precyzyjna obróbka części maszyn wymaga dokładnego rozważenia zastosowanych materiałów.
Od wytrzymałości i trwałości po odporność na zużycie i obrabialność – każde wymaganie odgrywa kluczową rolę w uzyskiwaniu produktów wysokiej jakości. Rozumiejąc i spełniając te specyficzne wymagania materiałowe, producenci mogą produkować precyzyjne części maszyn, które wyróżniają się wydajnością, niezawodnością i długowiecznością. Zaufanie HONSCN dla wszystkich Twoich potrzeb w zakresie obróbki części maszyn precyzyjnych, ponieważ staramy się zapewnić doskonałość poprzez skrupulatny dobór materiałów i wyjątkową wiedzę specjalistyczną w zakresie produkcji.

Obecnie wiele gałęzi przemysłu zajmujących się częściami precyzyjnymi będzie wykorzystywać obróbkę CNC, ale po zakończeniu obróbki CNC powierzchnia wielu produktów jest nadal stosunkowo szorstka, tym razem trzeba przeprowadzić wtórną obróbkę wykańczającą powierzchnię.


Przede wszystkim obróbka powierzchni nie jest odpowiednia dla wszystkich produktów do obróbki CNC, niektóre produkty można wykorzystać bezpośrednio po obróbce, a niektóre wymagają ręcznego polerowania, galwanizacji, utleniania, rzeźbienia radem, sitodruku, natryskiwania proszkowego i innych specjalnych procesów. Oto kilka rzeczy, które powinieneś wiedzieć o obróbce powierzchni.


1,
poprawić dokładność produktu
; Po zakończeniu przetwarzania produktu niektóre produkty mają chropowatą powierzchnię i pozostawiają duże naprężenia szczątkowe, co zmniejszy dokładność produktu i wpłynie na precyzję dopasowania części. W takim przypadku wymagana jest obróbka powierzchni produktu.


2,
zapewniają odporność produktu na zużycie
; Jeśli części zwykle wchodzą w interakcję z innymi częściami, długotrwałe użytkowanie zwiększy zużycie części, co również wymaga obróbki powierzchni produktu w celu przedłużenia żywotności części.


3,
poprawić odporność produktu na korozję
; Części użytkowane przez długi czas w miejscach silnie korozyjnych wymagają specjalnej obróbki powierzchni, wymagającej polerowania i natryskiwania materiałów antykorozyjnych. Popraw odporność na korozję i żywotność produktu.


Powyższe trzy punkty stanowią warunki wstępne obróbki powierzchni po obróbce precyzyjnych części CNC, a poniżej zostanie przedstawionych kilka metod obróbki powierzchni.



Co to jest galwanizacja? Jakie są rodzaje i zastosowania galwanizacji?

01. Co to jest galwanizacja?


Galwanizacja odnosi się do technologii inżynierii powierzchni polegającej na otrzymywaniu stałej warstwy metalu na powierzchni podłoża w drodze elektrolizy w roztworze soli zawierającym grupę metalizowaną, z grupą metalizowaną jako katodą i grupą metalizowaną lub innym obojętnym przewodnikiem jako anodą pod działanie prądu stałego.


02. Dlaczego galwanicznie?


Celem galwanizacji jest
poprawić wygląd materiału, nadając jednocześnie powierzchni materiału różnorodne właściwości fizyczne i chemiczne
, takie jak odporność na korozję, dekoracyjność, odporność na zużycie, lutowanie i właściwości elektryczne, magnetyczne i optyczne.


03. Jakie są rodzaje i zastosowania galwanizacji?


1, ocynkowane


Warstwa ocynkowana charakteryzuje się wysoką czystością i jest powłoką anodową. Warstwa cynku pełni mechaniczną i elektrochemiczną funkcję ochronną na osnowie stali.


Dlatego warstwa ocynkowana jest szeroko stosowana w maszynach, sprzęcie, elektronice, instrumentach, przemyśle lekkim i innych aspektach, jest jednym z najczęściej stosowanych gatunków galwanicznych.



2. Miedziowanie


Powłoka miedziana jest powłoką polarną katody, która może pełnić jedynie rolę ochrony mechanicznej metalu nieszlachetnego.
Warstwa miedziowana zwykle nie jest stosowana jako sama ochronna powłoka dekoracyjna, ale jako dolna lub środkowa warstwa powłoki w celu poprawy przyczepności pomiędzy powłoką powierzchniową a metalem nieszlachetnym.


W dziedzinie elektroniki, np. miedziowanie przewlekane na płytkach drukowanych, a także technologia sprzętu, rzemiosło, dekoracja mebli i inne dziedziny.



3. Niklowanie


Warstwa niklowana jest warstwą ochronną przed ujemną polaryzacją, która działa jedynie mechanicznie na metal nieszlachetny.
Oprócz bezpośredniego zastosowania niektórych urządzeń medycznych i osłon akumulatorów, warstwa niklowana jest często używana jako dolna lub środkowa warstwa interwałowa, która jest szeroko stosowana w sprzęcie codziennym, przemyśle lekkim, sprzęcie gospodarstwa domowego, maszynach i innych gałęziach przemysłu.



4. Chromowanie


Warstwa chromowana jest powłoką o ujemnej polaryzacji, która pełni jedynie rolę ochrony mechanicznej.
Dekoracyjne chromowanie, dolna warstwa jest zazwyczaj polerowana lub nanoszona galwanicznie, jasna powłoka.


Szeroko stosowane w przyrządach, licznikach, sprzęcie codziennego użytku, sprzęcie gospodarstwa domowego, samolotach, samochodach, motocyklach, rowerach i innych odsłoniętych częściach. Funkcjonalne chromowanie obejmuje chromowanie twarde, chrom porowaty, chrom czarny, chrom opalowy i tak dalej.


Twarda warstwa chromu stosowana jest głównie do różnych suwmiarek pomiarowych, manometrów, narzędzi skrawających i różnych typów wałów, warstwa chromu z luźnymi otworami stosowana jest głównie w przypadku awarii tłoka wnęki cylindra; Warstwa czarnego chromu stosowana jest do części wymagających matowej powierzchni i odporności na zużycie, takich jak przyrządy lotnicze, przyrządy optyczne, sprzęt fotograficzny itp. Chrom opalizujący stosowany jest głównie w różnych narzędziach pomiarowych.



5. Cynowanie


W porównaniu do podłoża stalowego, cyna jest powłoką o ujemnej polarności, natomiast w porównaniu z podłożem miedzianym jest powłoką anodową. Warstwa rozcieńczająca stosowana jest głównie jako warstwa ochronna cienkiej blachy w przemyśle puszek, a większość powłoki z żeliwa ciągliwego jest wykonana z cynowania blachy żelaznej. Innym ważnym zastosowaniem powłok cynowych jest przemysł elektroniczny i energetyczny.


6, poszycie stopowe


W roztworze dwa lub więcej jonów metali są współstrącane na katodzie, tworząc jednolity proces drobnej powłoki zwany powlekaniem stopem.


Galwanizacja stopowa przewyższa galwanizację pojedynczego metalu pod względem gęstości kryształów, porowatości, koloru, twardości, odporności na korozję, odporności na zużycie, przewodności magnetycznej, odporności na zużycie i odporności na wysoką temperaturę.


Istnieje ponad 240 rodzajów stopów galwanicznych, ale w produkcji wykorzystuje się mniej niż 40 rodzajów. Ogólnie dzieli się go na trzy kategorie:
ochronna powłoka stopowa, dekoracyjna powłoka stopowa i funkcjonalna powłoka stopowa
.


Szeroko stosowane w lotnictwie, przemyśle lotniczym, nawigacji, samochodach, górnictwie, wojsku, instrumentach, licznikach, sprzęcie wizualnym, zastawie stołowej, instrumentach muzycznych i innych gałęziach przemysłu.


Oprócz powyższego istnieją inne powlekanie chemiczne, powlekanie kompozytowe, powlekanie niemetalowe, złocenie, posrebrzanie i tak dalej.


Co to jest polerowanie?

Powierzchnia przedmiotów poddanych obróbce CNC lub drukowi 3D jest czasami chropowata, a wymagania powierzchniowe produktów są wysokie, dlatego należy je wypolerować.


Polerowanie oznacza zastosowanie działań mechanicznych, chemicznych lub elektrochemicznych w celu zmniejszenia chropowatości powierzchni przedmiotu obrabianego w celu uzyskania jasnej, płaskiej metody obróbki powierzchni.


Polerowanie nie może poprawić dokładności wymiarowej lub geometrycznej przedmiotu obrabianego, ale w celu uzyskania gładkiej powierzchni lub lustrzanego połysku, a czasami w celu wyeliminowania połysku (wygaśnięcia).



Poniżej opisano kilka popularnych metod polerowania:


01. Polerowanie mechaniczne


Polerowanie mechaniczne polega na cięciu, odkształceniu plastycznym powierzchni materiału w celu usunięcia polerowanej wypukłej i gładkiej metody polerowania powierzchni, ogólnym zastosowaniu paska osełki, koła wełnianego, papieru ściernego itp.,
głównie obsługa ręczna
wymagania dotyczące jakości powierzchni można zastosować do metody bardzo dokładnego polerowania.


Polerowanie superwykańczające polega na zastosowaniu specjalnych narzędzi szlifierskich, w płynie polerskim zawierającym materiał ścierny, ściśle dociśniętych do obrabianej powierzchni, w celu uzyskania dużych prędkości obrotowych. Metoda ta jest często stosowana w formach soczewek optycznych.


02. Polerowanie chemiczne


Polerowanie chemiczne polega na rozpuszczeniu w ośrodku chemicznym mikroskopijnej wystającej części powierzchni materiału, preferencyjnie niż części wklęsłej, tak aby uzyskać gładką powierzchnię.


Główną zaletą tej metody jest to, że nie wymaga skomplikowanego sprzętu, pozwala na polerowanie przedmiotu o skomplikowanym kształcie i pozwala na polerowanie wielu przedmiotów jednocześnie z dużą wydajnością.


Podstawowym problemem polerowania chemicznego jest przygotowanie płynu polerskiego.


03. Polerowanie elektrolityczne


Podstawowa zasada polerowania elektrolitycznego jest taka sama jak w przypadku polerowania chemicznego, to znaczy powierzchnia jest gładka poprzez selektywne rozpuszczanie małych wystających części na powierzchni materiału.


W porównaniu z polerowaniem chemicznym efekt reakcji katodowej można wyeliminować, a efekt jest lepszy.


04. Polerowanie ultradźwiękowe


Przedmiot obrabiany umieszcza się w zawiesinie ściernej i umieszcza razem w polu ultradźwiękowym, a następnie ścierniwo jest szlifowane i polerowane na powierzchni przedmiotu obrabianego w oparciu o oscylacje fali ultradźwiękowej.


Siła makroskopowa obróbki ultradźwiękowej jest niewielka, nie spowoduje deformacji przedmiotu obrabianego, ale produkcja i instalacja oprzyrządowania są trudniejsze.


05. Polerowanie w płynie


Polerowanie płynne opiera się na przepływającej z dużą prędkością cieczy i cząsteczkach ściernych, które przenosi, aby umyć powierzchnię przedmiotu obrabianego, aby osiągnąć cel polerowania.


Typowe metody to:
obróbka strumieniem ściernym, obróbka strumieniem cieczy, szlifowanie hydrodynamiczne
I tak dalej. Szlifowanie hydrodynamiczne napędzane jest ciśnieniem hydraulicznym, dzięki czemu płynne medium przenoszące cząstki ścierne przepływa przez powierzchnię przedmiotu obrabianego z dużą prędkością.


Medium składa się głównie ze specjalnych związków dobrze płynących pod niskim ciśnieniem i zmieszanych z materiałami ściernymi, którymi może być proszek węglika krzemu.


06. Polerowanie poprzez szlifowanie magnetyczne


Szlifowanie i polerowanie magnetyczne polega na zastosowaniu ścierniwa magnetycznego pod działaniem pola magnetycznego w celu utworzenia szczotki ściernej, szlifującej przedmiot obrabiany.


Zaletą tej metody jest wysoka wydajność przetwarzania, dobra jakość, łatwa kontrola warunków przetwarzania i dobre warunki pracy.


Powyżej przedstawiono 6 typowych procesów polerowania.

HONSCN Precision jest profesjonalnym producentem obróbki CNC od 20 lat. Współpraca z ponad 1000 przedsiębiorstw, głęboka akumulacja technologii, zespół starszych techników, zapraszamy do konsultacji niestandardowego przetwarzania!

Obsługa klienta

17 czerwca 2024 r. — W ostatnich latach branża obróbki niestandardowej CNC rozwija się w niespotykanym dotąd tempie, stale ukazując nowe, ekscytujące trendy i nowe możliwości.

Wraz z szybkim rozwojem zaawansowanych technologii,
Branża obróbki niestandardowej CNC
robi wielkie postępy w kierunku wysokiej inteligencji. Zastosowanie innowacyjnych technologii, takich jak inteligentne czujniki, inteligentne systemy monitorowania i oprogramowanie do automatycznego programowania, sprawia, że ​​proces przetwarzania jest bardziej dokładny, wydajny i niezawodny. Wiele przedsiębiorstw zwiększyło inwestycje w inteligentny sprzęt, np
Wyróżniony
wprowadziło najbardziej zaawansowane inteligentne centrum obróbcze, nie tylko w celu osiągnięcia długotrwałej, ciągłej pracy bez nadzoru, ale także analizy danych w czasie rzeczywistym, optymalizacji parametrów przetwarzania, znacznie poprawiając wydajność produkcji i jakość produktu.

Jeśli chodzi o personalizację, ciągły wzrost popytu na rynku napędza dogłębny rozwój branży Obecnie konsumenci są coraz bardziej głodni spersonalizowanych produktów, czy to w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, czy w urządzeniach elektronicznych. Istnieje duże zapotrzebowanie na unikalne komponenty i produkty. Przedsiębiorstwa zajmujące się obróbką niestandardową CNC reagują pozytywnie, poprzez elastyczny tryb produkcji i znakomitą technologię, aby sprostać różnym potrzebom klienta w zakresie kreatywnego dostosowywania. Dzięki doskonałym możliwościom dostosowywania firma Honscn z powodzeniem stworzyła ekskluzywne, precyzyjne części dla wielu znanych przedsiębiorstw, zdobywając szerokie uznanie i udział w rynku.


Transformacja cyfrowa stała się także jednym z kluczowych trendów w branży obróbki niestandardowej CNC. Dzięki technologiom takim jak big data, przetwarzanie w chmurze i Internet rzeczy przedsiębiorstwa mogą kompleksowo monitorować procesy produkcyjne i zarządzać nimi, od przyjęcia zamówienia, projektowania procesów po produkcję i przetwarzanie oraz kontrolę jakości, a także mogą osiągnąć cyfrową współpracę i optymalizację. Jednocześnie cyfryzacja zapewnia także przedsiębiorstwom ogromną ilość zasobów danych. Analizując te dane, przedsiębiorstwa mogą lepiej zrozumieć dynamikę rynku i potrzeby klientów, dzięki czemu mogą podejmować bardziej świadome decyzje. Honscn wykorzystuje platformę cyfrową, aby efektywnie łączyć się z dostawcami i klientami, znacznie skracając cykl produkcyjny i zwiększając konkurencyjność przedsiębiorstwa.

Ponadto koncepcja ekologicznego, zrównoważonego rozwoju ma również głęboki wpływ na branżę obróbki niestandardowej CNC Przedsiębiorstwa zwracają coraz większą uwagę na oszczędzanie energii i redukcję emisji, stosując materiały przyjazne dla środowiska i zielone procesy. Wiele firm zaczęło opracowywać i stosować energooszczędne urządzenia, aby zmniejszyć zużycie energii i emisję odpadów poprzez optymalizację procesów przetwarzania. Na przykład Honscn angażuje się w opracowywanie nowych, przyjaznych dla środowiska technologii przetwarzania, które nie tylko zmniejszają wpływ na środowisko, ale także przynoszą przedsiębiorstwu dobre korzyści ekonomiczne i społeczne.

Eksperci branżowi wskazali, że przyszły przemysł obróbki niestandardowej CNC będzie nadal przyspieszał na drodze inteligencji, dostosowywania, cyfryzacji i ekologii Wymaga to nie tylko ciągłych innowacji technologicznych i doskonalenia zarządzania przedsiębiorstwami, ale także wspólnego wsparcia i wysiłków rządu, instytucji naukowo-badawczych i wszystkich sektorów społeczeństwa. Rząd powinien zwiększyć wsparcie polityczne i inwestycje kapitałowe dla przemysłu oraz zachęcać przedsiębiorstwa do prowadzenia R&D i działalność innowacyjna. Instytucje naukowo-badawcze powinny wzmacniać współpracę z przedsiębiorstwami w celu promowania transformacji i zastosowania osiągnięć nauki i technologii; wszystkie sektory społeczeństwa powinny również zwiększyć swoją świadomość i zainteresowanie branżą oraz stworzyć dobrą atmosferę dla jej rozwoju.

Godnym uwagi przykładem jest firma Honscn, która niedawno wykorzystała obróbkę CNC na zamówienie do tworzenia skomplikowanych komponentów dla przemysłu lotniczego. Ich wysoce precyzyjny proces produkcyjny umożliwił produkcję lekkich, a jednocześnie trwałych części, które mają kluczowe znaczenie dla osiągów samolotu. Te niestandardowe części nie tylko spełniły najsurowsze normy jakości, ale także przyczyniły się do zwiększenia oszczędności paliwa i ogólnego bezpieczeństwa.

Innym przypadkiem jest Honscn w dziedzinie medycyny. Zastosowali niestandardową obróbkę CNC, aby wyprodukować niestandardowe instrumenty chirurgiczne o dokładnych specyfikacjach. Powstałe w ten sposób narzędzia zapewniają chirurgom większą precyzję i kontrolę podczas skomplikowanych procedur, poprawiając wyniki leczenia i opiekę nad pacjentami.

W sektorze motoryzacyjnym firma Honscn zastosowała niestandardową obróbkę CNC do wyprodukowania unikalnych części silnika, które zoptymalizowały wydajność i wydajność silnika. Te specjalnie zaprojektowane komponenty zapewniły ich pojazdom przewagę konkurencyjną na rynku.



Oto kilka trendów w branży obróbki niestandardowej CNC

Modernizacja technologii:
Branża obróbki niestandardowej CNC będzie w dalszym ciągu wprowadzać nowe technologie, takie jak sztuczna inteligencja, Internet rzeczy, duże zbiory danych itp., aby poprawić wydajność produkcji, dokładność i jakość przetwarzania.

Zwiększona automatyzacja:
Wraz z rozwojem technologii automatyzacji, niestandardowe urządzenia do obróbki CNC staną się bardziej inteligentne i zautomatyzowane, umożliwiając zautomatyzowaną produkcję, monitorowanie i regulację.

Zwiększone zapotrzebowanie na personalizację:
Rosnące zapotrzebowanie konsumentów na spersonalizowane produkty sprawi, że branża obróbki niestandardowej CNC stanie się bardziej elastyczna i zróżnicowana, aby sprostać potrzebom różnych klientów.

Ekologiczna produkcja:
Większa świadomość ekologiczna zachęci branżę obróbki niestandardowej CNC do przyjęcia bardziej przyjaznych dla środowiska materiałów i procesów, zmniejszając wpływ na środowisko.

Konsolidacja branży:
W miarę nasilenia się konkurencji na rynku może nastąpić konsolidacja w branży obróbki niestandardowej CNC, a niektóre małe przedsiębiorstwa mogą zostać przejęte lub połączone przez duże przedsiębiorstwa w celu poprawy konkurencyjności na rynku.

Rozwój na najwyższym poziomie:
Branża obróbki niestandardowej CNC będzie stopniowo rozwijać się w stronę produktów najwyższej klasy, wytwarzając produkty o wyższej precyzji i bardziej złożone, aby sprostać potrzebom zaawansowanych dziedzin, takich jak przemysł lotniczy i medyczny.

Układ globalny:
Aby obniżyć koszty i rozszerzyć rynek, firmy zajmujące się obróbką CNC na zamówienie mogą działać na skalę globalną w celu utworzenia baz produkcyjnych i sieci sprzedaży.

Niektóre zalety Honscn w obróbce CNC

Wysoka precyzja i wysoka jakość:
Posiadamy zaawansowany sprzęt CNC i znakomitą technologię, aby zapewnić, że przetworzone produkty mają wysoką precyzję i stabilną jakość, aby spełnić różnorodne rygorystyczne standardy i wymagania.

Wydajne moce produkcyjne:
Dzięki zoptymalizowanemu procesowi przetwarzania i zautomatyzowanemu sprzętowi dysponujemy szybką i wydajną mocą produkcyjną, możemy terminowo realizować zamówienia klientów, skracać cykl produkcyjny i poprawiać satysfakcję klientów.

Bogate doświadczenie w przetwarzaniu:
Przez lata skupiliśmy się na dziedzinie obróbki CNC i zgromadziliśmy bogate doświadczenie branżowe. Niezależnie od tego, czy są to skomplikowane części, czy specjalne detale, możemy sobie z tym swobodnie poradzić i zapewnić niezawodne rozwiązania obróbcze.

Usługi niestandardowe:
Zgodnie z indywidualnymi potrzebami klientów, elastyczne dostosowywanie programów przetwarzania w celu uzyskania unikalnej, dostosowanej do indywidualnych potrzeb produkcji, odpowiadającej różnorodnym potrzebom różnych klientów z różnych dziedzin.

Ścisła kontrola jakości:
Ustanowiono solidny system kontroli jakości, począwszy od zakupu surowców, poprzez przetwarzanie, a następnie kontrolę gotowego produktu, poziomy kontroli zapewniające, że każdy produkt osiąga doskonałą jakość.

Zaawansowany zespół techniczny:
Nasz zespół techniczny stale uczy się i eksploruje najnowsze technologie, dzięki czemu potrafi terminowo zastosować nowe technologie w produkcji, aby utrzymać wiodącą pozycję w branży.

Korzyści wynikające z kosztów:
Optymalizując zarządzanie produkcją i alokację zasobów, skutecznie kontroluj koszty przy założeniu zapewnienia jakości i dostarczaj klientom opłacalne produkty i usługi.

Dobra obsługa klienta:
zawsze podtrzymuj koncepcję klienta na pierwszym miejscu, zapewniaj pełny zakres obsługi klienta, utrzymuj bliską komunikację z klientami, rozwiązuj problemy klientów w odpowiednim czasie i ustanawiaj długoterminowe, stabilne relacje współpracy.

Zdolność innowacyjna:
Zachęcaj do innowacyjnego myślenia, możesz stale ulepszać technologię i metody przetwarzania, aby zapewnić klientom bardziej innowacyjne i konkurencyjne produkty.

Stabilny łańcuch dostaw:
Nawiązaliśmy długoterminowe relacje kooperacyjne z dostawcami surowców wysokiej jakości, aby zapewnić stabilne dostawy surowców i zapewnić silną gwarancję produkcji.

Możesz zaufać Honscn!!!!
Uzyskaj wycenę