Hochwertiger Edelstahl-Aluminium-Stift und -Welle mit schwarzer Oberfläche, CNC-Fräs- und Drehservice
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Materialqualität:
Edelstahl: Hohe Korrosionsbeständigkeit (z. B. 304/316 für medizinische/lebensmittelechte Anwendungen).
Aluminium: Leicht und dennoch langlebig (z. B. 6061-T6, 7075 für die Luft- und Raumfahrt/das Militär). -
Premium-Schwarz-Finish-Optionen:
Für Aluminium: Eloxiert (Typ II/III für Verschleißfestigkeit, matt/glänzend schwarz). Pulverbeschichtung (dicke Schutzschicht).
Für Edelstahl: PVD-Beschichtung (Physical Vapor Deposition) (kratzfest, dekorativ). Schwarzoxid (verbesserte Schmierfähigkeit, blendfrei). -
Servicequalität:
Schnelles Prototyping (z. B. 3 Tage Vorlaufzeit).
Großserienproduktion mit gleichbleibender Qualität (ISO 9001 zertifiziert).
Anpassung: Design-for-Manufacturing (DFM)-Unterstützung.
5.0
design customization
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Material
Aluminium, Edelstahl, Stahl
Technologie
CNC-Drehen und -Fräsen, automatische Drehmaschine, 3-Achsen-Bearbeitung, 4-Achsen-Bearbeitung, 5-Achsen-Bearbeitung
Hochfester Präzisionswellenstift
Hochpräzise Stifte für die Bereiche Elektronik, Automobil und Luft- und Raumfahrt werden aus AISI 4140-Stahllegierung, 316-Edelstahl und Titanlegierung hergestellt und sind in Sondergrößen (Durchmesser 1–50 mm) erhältlich. Durch Wärmebehandlung und Oberflächenbeschichtung beträgt die Zugfestigkeit ≥1200 MPa und erfüllt die Anforderungen an Haltbarkeit und Stabilität unter extremen Arbeitsbedingungen.
Produktdetails
Materialoptionen
Legierter Stahl, Edelstahl, Titanlegierung, Kupferlegierung, Messing
Größenbereich
- Durchmesser: 1mm-50mm (erweiterbar) - Länge: 5mm-500mm
Toleranzstandard
ISO 286-2 Genauigkeitsgrad h6, optional Grad h4 (Vorabkommunikation erforderlich)
Oberflächenbehandlung
Hartverchromung, chemische Vernickelung, QPQ-Nitrieren, PTFE-Beschichtung, Laser-Texturgravur
Zertifizierungsstandards
RoHS, REACH, ISO 9001:2015, AS9100D (Luftfahrt)
Produktvorteile
Materialeigenschaften
Ultrahohe Festigkeit
AISI 4140 Anlasshärte erreicht HRC45-50
Korrosionsbeständigkeit
Edelstahl 316 besteht 480-stündigen Salzsprühtest
Leicht
Die Dichte der Titanlegierung beträgt nur 60 % der von Stahl, und ihre Festigkeit ist vergleichbar
Prozessgenauigkeit
Präzisionsbearbeitung
Schweizer CNC-Drehmaschine, Durchmessertoleranz ±0,001 mm
Oberflächenbehandlung
Dicke der Ionennitrierschicht 0,1–0,3 mm, Reibungskoeffizient ≤ 0.15
Servicegarantie
Flexible Anpassung
Anpassung kleiner Chargen, Unterstützung von 3D-Zeichnungen/physischem Reverse Engineering
Weltweite Lieferung
DHL/FedEx-Standleitung, 72-Stunden-Express-Service
Unser Vorteil
Technische Stärke
20 Jahre Erfahrung in der Präzisionsteilefertigung, eigene 5-Achsen CNC + Präzisionsdrehmaschine
Qualitätskontrollsystem
100 % vollständige Prüfung: Drei-Koordinaten-Messgerät (KMG) + Spektrumanalysator, Null-Fehler-Lieferrate 99,8 %
Kundenbeispiele
Langjähriger Partner der deutschen Elektronik
Mehrwertdienste
Technische Antwort des Engineering-Teams rund um die Uhr
Anwendung
Elektronikindustrie
Als Befestigungs-, Verbindungs- oder Übertragungsteile der internen Komponenten elektronischer Geräte, wie beispielsweise einige Wellenteile in Druckern und Präzisionsinstrumenten
Medizinbranche
Wird in Betätigungsmechanismen von Mikroklemmen und Pinzetten für chirurgische Instrumente, rotierenden Teilen und Bewegungssteuerungsmechanismen großer medizinischer Geräte wie CT-Scannern und MRT-Geräten verwendet
Automobilindustrie
Kann für Motor, Getriebe und andere Teile verwendet werden, wie z. B. Motornockenwelle, Getriebeschaltwelle usw.
Luft- und Raumfahrt
Wird für Motorturbinenschaufeln, Kompressorschaufeln und andere Teile verwendet
FAQ
Bei Fragen erreichen Sie uns gerne unter ada@honscn.com oder telefonisch unter +86 17722440307
1
Wie hoch ist die Mindestbestellmenge (MOQ)?
Unterstützt die individuelle Anpassung einzelner Teile, keine Mindestbestellmengenbeschränkungen, geeignet für die Prototypenentwicklung und die Probeproduktion kleiner Chargen
2
Können Sie einen Materialzertifizierungsbericht vorlegen?
Standard-Materialzertifizierung (MTC), optionaler SGS/UL/TÜV-Prüfbericht durch Dritte
3
Wie ist der Lieferzyklus für nicht standardmäßige Wellenstifte?
3-5 Tage für Standardteile, 7-15 Tage für komplexe Strukturteile (einschließlich Oberflächenbehandlung); der Zyklus verlängert sich mit zunehmender Anzahl der Produkte
4
Wie kann verhindert werden, dass sich der Wellenstift löst und abfällt?
Optionale Ausführung mit Gewindesicherungs-Kleberute, Federbundnut oder Presspassung (muss in der Zeichnung gekennzeichnet werden)
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