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Honscn konzentriert sich seit 2003 auf professionelle CNC-Bearbeitungsdienste.

Edelstahl -CNC -Bearbeitungsdienste 

  • Hohe Festigkeit und Zähigkeit: Zugfestigkeit 500–1500 MPa (Dehnung bei austenitischem Edelstahl bis zu 40 %).
  • Starke Kaltverfestigung: Die Härte steigt beim Schneiden um 20–30 %, scharfe Werkzeuge sind erforderlich.
  • Geringe Wärmeleitfähigkeit: nur 1/3 der von Kohlenstoffstahl (ca. 16 W/m·K), hohe Schnitttemperaturen lassen sich leicht erzeugen.
  • Schneller Werkzeugverschleiß: Es wird empfohlen, mit TiAlN beschichtete Hartmetallwerkzeuge zu verwenden (die Standzeit ist halb so hoch wie bei der Stahlbearbeitung).
  • Offensichtliches Phänomen des Festklebens des Werkzeugs: Es ist ausreichende Kühlung erforderlich (wasserbasierte Schneidflüssigkeit wird empfohlen).
  • Hohe Anforderungen an die Oberflächenqualität: Es entstehen leicht Vibrationsspuren, bei der Endbearbeitung muss die Schnitttiefe auf unter 0,1 mm reduziert werden.
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keine Daten
Häufig verwendete Klassifizierungstabelle für Edelstahlmaterialien

Grad

Zugfestigkeit (MPa)

Streckgrenze (MPa)

Härte (HRC/HB)

Magnetisch

Hauptmerkmale

Anwendungsszenarien

201

520

275

HB≤217

Schwach magnetisch

Niedrige Kosten, leicht zu bearbeiten

Dekorative Rohre, Strukturbauteile (korrosionsbeständige Umgebung)

303

515

205

HB≤187

NEIN

Leicht zu bearbeiten (mit Schwefelzusatz)

Automatendrehteile, Normteile

304

515

205

HB≤201

NEIN

Hervorragende umfassende Korrosionsbeständigkeit

Lebensmittelmaschinen, medizinische Geräte, chemische Geräte

316L

485

170

HB≤201

NEIN

Chloridkorrosionsbeständigkeit

Schiffsausrüstung, pharmazeutische Pipelines

420

620

415

HRC48-52

Ja

Hochfester martensitischer Edelstahl

Schneidwerkzeuge, Lager, Pumpenwellen

430

450

290

HB≤183

Ja

Ferritischer Edelstahl, Spannungskorrosionsbeständigkeit

Küchengeschirr, Haushaltsgeräteplatten

2205

620

450

HB≤290

Ja

Duplex-Edelstahl, hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit

Petrochemische Ausrüstung, Offshore-Plattformen

904L

520

220

HB≤190

NEIN

Superaustenitischer Edelstahl, säurebeständig

Ausrüstung für Schwefelsäureumgebungen, hochwertige Chemikalienbehälter

Analyse der Materialeigenschaften von Edelstahl:
✔ Schlagzähigkeitstyp: austenitisch (304/316L) nicht magnetisch, kann nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden; martensitisch (420) kann durch Abschrecken gehärtet werden, schlechte Schweißbarkeit; Duplex (2205) Ferrit + austenitisch, ausgewogene Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
✔ Unterschiede bei den Bearbeitungsparametern: Empfohlene Schnittgeschwindigkeit für Edelstahl 304 ≤ 100 m/min (303 kann 150 m/min erreichen).
✔ 2205 Die Bearbeitungsvorschubgeschwindigkeit muss um 20 % reduziert werden, um ein Absplittern des Werkzeugs zu verhindern.
✔ Hinweis zum Schweißen: Für 316L wird die Verwendung von ER316L-Schweißdraht empfohlen, Zwischenschichttemperatur ≤150℃.
✔ 420 muss vor dem Schweißen auf 300 °C vorgewärmt und nach dem Schweißen angelassen werden. ✔ Kompatibilität mit der Oberflächenbehandlung: 304 ist für Elektropolieren + Passivierungsbehandlung geeignet (Cr-Gehalt ≥12 %).
✔ 430 kann geschwärzt werden, um den Rostschutz zu verbessern.
keine Daten
Strategie zur Materialauswahl:
✔ Stärkepriorität: 420 > 2205 > 316L
✔ Korrosionsbeständigkeit: 904L > 316L > 304
✔ Bearbeitungseffizienz: 303 > 201 > 304
✔ Gesamtkosten: 201 (niedrigster)
keine Daten
Oberflächenbehandlungsverfahren für Edelstahlmaterialien
◆ Passivierungsbehandlung: Salpetersäure + Kaliumdichromatlösung, bildet einen Cr₂O₃-Film (Muss für 304/316L).
◆ Elektropolieren: Entfernt Mikrograte von der Oberfläche, Ra≤0,2μm (wird häufig bei medizinischen Geräten verwendet).
◆ Kugelstrahlen: Verbessert die Oberflächenhärte und Dauerfestigkeit (Zahnräder, Federn).
◆ PVD-Beschichtung: TiN/TiC-Beschichtung verbessert die Verschleißfestigkeit (Schneidwerkzeuge, Formen).
◆ Lasergravur: ermöglicht hochpräzise Markierungen (Typenschilder, Werkzeuge).
◆ Fluorkohlenwasserstoff-Sprühen: ausgezeichnete Witterungsbeständigkeit, Filmdicke 30–50 μm (Gebäudevorhangfassaden).
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