- Geringes Gewicht und hohe spezifische Festigkeit: Dichte normalerweise 0,9–1,6 g/cm³ (nur 1/8–1/6 der von Stahl), einige verstärkte Materialien (wie mit Kohlefaser gefülltes Nylon) haben eine Zugfestigkeit von bis zu 200 MPa.
- Hervorragende chemische Stabilität: Übertrifft Metalle bei der Korrosionsbeständigkeit gegenüber Säuren, Laugen und Salzen bei weitem (PTFE hält beispielsweise Königswasser stand).
- Isolierung und Vibrationsreduzierung: Volumenwiderstand > 10¹²Ω・cm (PEEK), Dämpfungskoeffizient 0,05–0,3 (besser als Metalle).
- Niedriger Reibungskoeffizient: POM-Reibungskoeffizient 0,14, PTFE nur 0,04 (selbstschmierende Eigenschaften).
- Herausforderungen bei der Bearbeitung:
- Hoher Wärmeausdehnungskoeffizient (5-10-mal so hoch wie bei Stahl), leichte Maßabweichungen.
- Aufgrund der schlechten Wärmeleitfähigkeit (nur 1/100 der von Metall) kann die Schneidwärme zu einer Erweichung des Materials führen.
- Niedriger Elastizitätsmodul (1,5–4 GPa), dünnwandige Teile neigen zur Verformung.
- Starke elektrostatische Absorption (erfordert Erdungsbehandlung).
Alle Uploads sind sicher und vertraulich.Grad | Zugfestigkeit (MPa) | Dichte (g/cm³) | Härte (Rockwell) | Hauptmerkmale | Anwendungsszenarioanalyse |
POM (Delrin) | 60-75 | 1.41 | M80-M90 | Hohe Steifigkeit, Ermüdungsbeständigkeit, Lösungsmittelbeständigkeit | Zahnräder, Lager, Nocken |
Nylon 6/6 | 80-100 | 1.14 | R118 | Verschleißfest, selbstschmierend, schlagfest | Riemenscheiben, Dichtungen, Kabelbinder |
ABS | 25-50 | 1.05 | R60-R120 | Leicht einzufärben, Oberflächenglanz, schlagfest | Gehege, Modelle, Spielzeug |
PEEK | 90-100 | 1.32 | M100 | Hohe Temperaturbeständigkeit (260 °C), Flammschutz, Biokompatibilität | Teile für die Luft- und Raumfahrt, medizinische Geräte |
PTFE (Teflon) | 14-25 | 2.15 | D50-D60 | Extrem korrosionsbeständig, geringe Reibung, Antihaftbeschichtung | Dichtungen, Antihaftbeschichtungen für Pfannen |
Polycarbonat | 60-70 | 1.2 | M70-M80 | Hohe Transparenz, Schlagfestigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit | Optische Linsen, Gesichtsschutzschilde |
HDPE | 20-30 | 0.95 | R40-R50 | Niedrige Temperaturbeständigkeit (-70 °C), Spannungsrissbeständigkeit | Behälter, Rohre, Spielzeug |
PMMA (Acryl) | 45-75 | 1.19 | M85-M105 | Lichtdurchlässigkeit 92 %, leicht zu verarbeiten | Lampenabdeckungen, Zahnprothesen, optische Elemente |
PET | 50-70 | 1.38 | M75-M85 | Hohe Zähigkeit, Ölbeständigkeit, recycelbar | Getränkeflaschen, Folien, Textilfasern |
G-10 (FR4) | 350-450 | 1.8 | M100-M110 | Glasfaserverstärkt, hochfest, isolierend | Leiterplatten, mechanische Bauelemente |
✔ PEEK: Glühbehandlung (150 °C × 2 h) zur Beseitigung innerer Spannungen.
✔ Polycarbonat: Trocknungsbehandlung (120 °C × 4 h) zur Verhinderung von Hydrolyse. ⒉Werkzeugauswahl:
✔ Grobbearbeitung: Schnellarbeitsstahlwerkzeuge (Schnittgeschwindigkeit 50–100 m/min).
✔ Endbearbeitung: beschichtetes Wolframkarbid (Schnittgeschwindigkeit 80–150 m/min).
⒊Kontrolle der Bearbeitungsverformung:
✔ Verwenden Sie Stufenschnitte (jede Schichttiefe ≤ 0,5 mm).
✔ Druckluftkühlung (zur Vermeidung chemischer Korrosion durch Schneidflüssigkeit).
✔ Dünnwandige Teile erfordern Vakuumvorrichtungen.
⒋Umwelteigenschaften:
✔ Thermoplaste (wie ABS, PE) sind zu 100 % recycelbar.
✔ Duroplaste (wie G-10) erfordern eine spezielle Behandlung.
✔ Hohe Temperaturbeständigkeit: PEEK (260 °C) > Polycarbonat (135 °C) > POM (100 °C)
✔ Wirtschaftliche Bearbeitung: HDPE Polycarbonat > PET