loading

Honscn konzentriert sich seit 2003 auf professionelle CNC-Bearbeitungsdienste.

Custom Aluminium CNC -Bearbeitungsservice 

  • Hohe Effizienz: geringer Schnittwiderstand, Vorschubgeschwindigkeit bis zu 3-5 mal so hoch wie bei Stahl.
  • Hervorragende Oberflächenqualität: Spiegeleffekt Ra0,4–1,6 μm lässt sich leicht erreichen.
  • Geringer Werkzeugverschleiß: Härte HB60-150, verlängert die Werkzeuglebensdauer um über 30 %.
  • Gute Wärmeleitfähigkeit: Schnelle Wärmeableitung während der Verarbeitung, wodurch die thermische Verformung verringert wird.
  • Starke Korrosionsbeständigkeit: natürlicher Oxidfilmschutz, geeignet für feuchte Umgebungen.
  • Hohe Wirtschaftlichkeit: Dichte 2,7 g/cm³, nur 1/3 der von Stahl.
Alle Uploads sind sicher und vertraulich.
keine Daten
Häufig verwendete Klassifizierungstabelle für Aluminiummaterialien

Grad

Wärmebehandlungsstatus

Zugfestigkeit (MPa)

Streckgrenze (MPa)

Hauptmerkmale

Anwendungsszenarien

6061-T6

T6

276

241

Umfassende Leistung, einfach zu schweißen

Geeignet für Strukturbauteile mittlerer Festigkeit, bevorzugte Wahl, wenn Schweißarbeiten erforderlich sind

5052-H32

H32

275

215

Salzwasserkorrosionsbeständigkeit, hohe Duktilität

Erste Wahl für Schiffsausrüstung, geeignet für Komponenten, die eine Kaltumformung erfordern

7075-T6

T6

572

503

Ultrahohe Festigkeit, Anti-Ermüdung

Hochbelastbare Strukturbauteile, müssen aber mit Oberflächenbehandlung verwendet werden

2024-T3

T3

483

324

Hohe Festigkeit, leicht zu bearbeiten

Flugzeugstrukturkomponenten und hochfeste Komponenten, die eine schnelle Bearbeitung erfordern

3003-H14

H14

165

145

Gute Umformbarkeit, atmosphärische Korrosionsbeständigkeit

Architektonische Dekorationskomponenten, Szenen mit hohen Anforderungen an die Oberflächenqualität

6063-T5

T5

215

170

Hohe Oberflächenglätte

Tür- und Fensterprofile sowie dekorative Komponenten benötigen eine Oberflächenbehandlung, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.

Analyse der Materialeigenschaften von Aluminium:
✔ Auswirkungen der Wärmebehandlung: Der Zustand T6 (Lösung + künstliche Alterung) verbessert die Festigkeit erheblich, verringert jedoch die Duktilität; H32 (Kaltbearbeitung + Stabilisierungsbehandlung) erhält eine gute Duktilität.
✔ Unterschiede bei den Bearbeitungsparametern: Empfohlene Schnittgeschwindigkeit 7075 ≤ 80 m/min (6061 kann 150 m/min erreichen), es müssen Werkzeuge aus Wolframkarbid verwendet werden.
✔ Hinweis zum Schweißen: Für 5052 wird AC-WIG-Schweißen empfohlen, 6061 benötigt nach dem Schweißen eine Wärmebehandlung, um die Festigkeit wiederherzustellen.
✔ Kompatibilität mit der Oberflächenbehandlung: 2024 hat die beste Eloxalwirkung, 7075 wird empfohlen, zuerst chemisch zu vernickeln und dann die Oberflächenbehandlung durchzuführen.
keine Daten
Strategie zur Materialauswahl:
✔ Stärkepriorität: 7075 > 2024 > 6061 ✔ Korrosionsbeständigkeit: 5052 > 3003 > 6061
✔ Bearbeitungseffizienz: 6063 > 3003 > 7075
✔ Umfassende Kosten: 6061 hat die höchste Kosteneffizienz, die Materialkosten von 7075 sind 2-3 mal so hoch wie die von 6061
keine Daten
Oberflächenbehandlungsverfahren für Aluminiummaterialien
◆ Eloxieren: erzeugt einen 5–25 μm dicken Oxidfilm, verbessert die Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit, üblicherweise silberweiß/schwarz.
◆ Pulverbeschichtung: elektrostatisches Adsorptionsverfahren, Filmdicke 60–100 μm, bietet mehrere Farboptionen.
◆ Hartanodisieren: Filmdicke bis zu 250 μm, HV300–500, wird für verschleißfeste Komponenten verwendet.
◆ Gebürstete Oberfläche: Durch mechanisches Bürsten entsteht ein matter Effekt, der die dekorative Wirkung verstärkt.
◆ Chemische Vernickelung: lagert eine 10–25 μm dicke Nickelschicht ab, verbessert die Härte und Korrosionsbeständigkeit.
◆ Elektrophoretische Beschichtung: gleichmäßiger und dichter Farbfilm, geeignet für feuchte Umgebungen wie Badezimmerarmaturen.
Fordern Sie noch heute Ihr kostenloses Angebot für CNC-Bearbeitungsteile an.
Kontaktiere uns
email
Wenden Sie sich an den Kundendienst
Kontaktiere uns
email
stornieren
Customer service
detect