Shenzhen Honscn ist ein professioneller Hersteller von CNC-Maschinenteilen, Teilen für automatische Drehmaschinen und Schraubenbefestigungen. Wir bieten OEM- und ODM-Service mit allen verwandten Produkten für Kunden. Wir verfügen über ein professionelles Team aus Produktdesignern und Ingenieuren sowie ein professionelles QC-Team. Unsere Vertriebs-, Dokumentations- und Logistikabteilungen können die Anforderungen an die Präsentation von Dokumenten für verschiedene Zahlungsmethoden und verschiedene Transportarten erfüllen.


In der Regel können wir 3D-Zeichnungen/Zeichnungen, Mengen, erforderliche Fertigungsprozesse und Materialien basierend auf den Anforderungen des Kunden bereitstellen. Unsere Ingenieure werden sie sorgfältig prüfen und lesen und ihnen Angebote unterbreiten. Wenn Kunden dies wünschen, stellen wir auch Muster entsprechend ihren Anforderungen zur Verfügung.




Wenn das Angebot in Ordnung ist, muss der Kunde vor der Bestellung ein Werkstestzertifikat für dieses Produkt vorlegen, das den EU-Standards wie CE, RoHS und REACH entspricht. Alle unsere Produkte entsprechen allen europäischen Zertifizierungen wie CE, RoHS, REACH usw. und alle verfügen über vorbereitete Standarddokumente zur Überprüfung durch Kunden.




Nachdem der Kunde die Bestellung bestätigt hat, schlägt er vor, diese nach seinem Muster anzufertigen. Wir werden es auf der Grundlage der Muster herstellen, die er uns geschickt hat.



Wir beginnen mit der Vorbereitung der Bestellmaterialien, wenn der Kunde alle Details wie Material, Größe, Toleranz, Oberflächenbeschaffenheit und andere Details des endgültigen Musters bestätigt.


Nach dem Paket wie Menge, Etikett, Versandzeichen usw. Werden vom Kunden bereitgestellt, beginnen wir mit der Organisation der Massenproduktion. Nachdem alle Waren fertig sind, senden Sie Bilder zur Genehmigung an den Kunden. Wir versprechen, dass die Verpackung den Wünschen des Kunden entspricht und Massenprodukte genau den Endmustern entsprechen. Auf den folgenden Fotos der Sendung liegt die Erfolgsquote der Fremdprüfung unseres Unternehmens bei 100 %.






Nachdem der Kunde das Muster erhalten hat, wird er unser Produkt zur Zubehörmontage auf die Maschinenausrüstung auftragen. Gewährleistung einer reibungslosen Montage der Maschine. Wir legen stets großen Wert auf die Qualität unserer Produkte, die von den Kunden anerkannt und regelmäßig nachgekauft wird.

Im Bereich der Bearbeitung besteht der Hauptinhalt der Prozessroute nach den CNC-Bearbeitungsprozessmethoden und der Prozessaufteilung darin, diese Bearbeitungsmethoden und die Bearbeitungsreihenfolge rational anzuordnen.

Im Allgemeinen umfasst die CNC-Bearbeitung mechanischer Teile
Schneiden, Wärmebehandlung und Hilfsprozesse wie Oberflächenbehandlung, Reinigung und Inspektion.

Die Abfolge dieser Prozesse wirkt sich direkt auf die Qualität, Produktionseffizienz und Kosten der Teile aus.

Daher sollte beim Entwerfen von CNC-Bearbeitungsrouten die Reihenfolge des Schneidens, der Wärmebehandlung und der Hilfsprozesse angemessen angeordnet und das Verbindungsproblem zwischen ihnen gelöst werden.


Zusätzlich zu den oben genannten grundlegenden Schritten müssen bei der Entwicklung einer CNC-Bearbeitungsroute Faktoren wie Materialauswahl, Vorrichtungsdesign und Geräteauswahl berücksichtigt werden.

Die Materialauswahl steht in direktem Zusammenhang mit der endgültigen Leistung der Teile. Unterschiedliche Materialien stellen unterschiedliche Anforderungen an die Schnittparameter.

Die Konstruktion der Vorrichtung beeinflusst die Stabilität und Genauigkeit der Teile im Bearbeitungsprozess.

Bei der Auswahl der Ausrüstung muss anhand der Eigenschaften des Produkts der Typ der Werkzeugmaschine bestimmt werden, der für seine Produktionsanforderungen geeignet ist.




Was müssen wir tun, bevor wir die Route des CNC-Bearbeitungsprozesses festlegen?

1, die Verarbeitungsmethode von Präzisionsmaschinenteilen sollte entsprechend den Eigenschaften der Oberfläche bestimmt werden.

Auf der Grundlage der Kenntnis der Eigenschaften verschiedener Verarbeitungsmethoden, der Beherrschung der Verarbeitungsökonomie und der Oberflächenrauheit wird die Methode ausgewählt, die die Verarbeitungsqualität, Produktionseffizienz und Wirtschaftlichkeit gewährleisten kann.


2. Wählen Sie die entsprechende Positionierungsreferenz für die Zeichnung aus und bestimmen Sie die Positionierungsreferenz jedes Prozesses nach dem Prinzip der groben und feinen Referenzauswahl.


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Bei der Entwicklung der Bearbeitungsroute der Teile ist es notwendig, die Roh-, Halbfein- und Endstufen der Teile auf der Grundlage der Analyse der Teile zu unterteilen.
und bestimmen Sie den Grad der Konzentration und Streuung des Prozesses und ordnen Sie die Bearbeitungsreihenfolge der Oberflächen angemessen an.

Bei komplexen Teilen können zunächst mehrere Schemata in Betracht gezogen und nach Vergleich und Analyse das sinnvollste Bearbeitungsschema ausgewählt werden.


4. Bestimmen Sie die Verarbeitungszugabe sowie die Prozessgröße und -toleranz jedes Prozesses.


5. Wählen Sie Werkzeugmaschinen und Arbeiter, Clips, Mengen und Schneidwerkzeuge aus.

Die Auswahl der maschinellen Ausrüstung sollte nicht nur die Qualität der Verarbeitung gewährleisten, sondern auch wirtschaftlich und sinnvoll sein.

Unter den Bedingungen der Massenproduktion sollten im Allgemeinen allgemeine Werkzeugmaschinen und spezielle Vorrichtungen verwendet werden.


6. Bestimmen Sie die technischen Anforderungen und Inspektionsmethoden für jeden wichtigen Prozess.

Die Bestimmung der Schnittmenge und des Zeitaufwands für jeden Prozess wird normalerweise vom Betreiber für eine einzelne Kleinserienproduktionsanlage festgelegt.

Es wird im Allgemeinen nicht in der Bearbeitungsprozesskarte angegeben.

Um jedoch die Rationalität der Produktion und die Ausgewogenheit des Rhythmus zu gewährleisten, ist es in mittelgroßen Chargen- und Massenproduktionsanlagen erforderlich, dass die Schnittmenge festgelegt wird und nicht nach Belieben geändert werden darf.



Anordnung des CNC-Bearbeitungsprozesses

Erst grob und dann fein


Die Bearbeitungsgenauigkeit wird in der Reihenfolge Grobdrehen – Halbfeindrehen – Feindrehen schrittweise verbessert. Die Schruppdrehmaschine kann in kurzer Zeit den größten Teil des Bearbeitungsaufmaßes der Werkstückoberfläche entfernen, wodurch die Metallabtragsrate erhöht und die Anforderung an die Gleichmäßigkeit des Aufmaßes erfüllt wird. Wenn die nach dem Schruppdrehen verbleibende Restmenge nicht den Endbearbeitungsanforderungen entspricht, muss für die Endbearbeitung ein Vorbearbeitungswagen bereitgestellt werden. Das feine Auto muss sicherstellen, dass der Umriss des Teils entsprechend der Zeichnungsgröße geschnitten wird, um die Verarbeitungsgenauigkeit sicherzustellen.


Erst annähern und dann weit


Unter normalen Umständen sollten zuerst die Teile in der Nähe des Werkzeugs und dann die Teile, die weit vom Werkzeug entfernt sind, bearbeitet werden, um die Bewegungsstrecke des Werkzeugs zu verkürzen und die Leerfahrzeit zu verkürzen. Beim Drehen ist es von Vorteil, die Steifigkeit des Rohlings oder Halbzeugs aufrechtzuerhalten und seine Schnittbedingungen zu verbessern.


Das Prinzip der inneren und äußeren Schnittmenge


Bei Teilen, die sowohl eine Innenfläche (Innenhohlraum) als auch eine zu bearbeitende Außenfläche haben, sollten bei der Festlegung der Bearbeitungsreihenfolge zunächst die Innen- und Außenflächen aufgeraut und anschließend die Innen- und Außenflächen geschlichtet werden. Darf nach der Bearbeitung nicht Teil der Oberfläche des Teils (Außenfläche oder Innenfläche) sein, danach werden andere Flächen (Innenfläche oder Außenfläche) bearbeitet.


Base-First-Prinzip


Der Oberfläche, die als Endbearbeitungsreferenz dient, sollte Vorrang eingeräumt werden. Denn je genauer die Oberfläche der Positionierungsreferenz ist, desto kleiner ist der Spannfehler. Beispielsweise wird bei der Bearbeitung von Wellenteilen normalerweise zuerst das Mittelloch bearbeitet, und dann werden die Außenfläche und die Stirnfläche mit dem Mittelloch als Präzisionsbasis bearbeitet.


Das Prinzip des ersten und des zweiten


Die Hauptarbeitsfläche und die Montagegrundfläche der Teile sollten zuerst bearbeitet werden, um moderne Mängel auf der Hauptfläche im Rohling frühzeitig herauszufinden. Die Sekundärfläche kann vor der Endbearbeitung bis zu einem gewissen Grad auf der bearbeiteten Hauptfläche platziert werden.


Das Prinzip des Gesichts vor dem Loch


Die ebene Umrissgröße der Kasten- und Halterungsteile ist groß, und die Ebene wird im Allgemeinen zuerst bearbeitet, und dann werden das Loch und andere Größen bearbeitet. Diese Anordnung der Bearbeitungssequenz ist einerseits mit der Positionierung der bearbeiteten Ebene stabil und zuverlässig; Andererseits ist es einfach, das Loch auf der bearbeiteten Ebene zu bearbeiten, und kann die Bearbeitungsgenauigkeit des Lochs verbessern, insbesondere beim Bohren, da die Achse des Lochs nicht leicht abweichen kann.


Fazit

Bei der Entwicklung des Bearbeitungsprozesses von Teilen ist es notwendig, entsprechend der Produktionsart der Teile das geeignete Bearbeitungsverfahren, die Werkzeugmaschinenausrüstung, die Spannmesswerkzeuge, den Rohling und die technischen Anforderungen für die Arbeiter auszuwählen.

Mit dem Aufkommen der Industrie 4.0-Ära verändert sich auch die CNC-Bearbeitungstechnologie Schritt für Schritt. Neben dem Streben nach Qualitätsdurchbrüchen streben viele Unternehmer auch nach einer automatisierten Produktion! Automatisierung ist ein Zukunftstrend in der Fertigung. Wie wir jedoch alle wissen, sind die Herstellungskosten der Maschineniteration sehr hoch. Unter normalen Umständen werden Maschinen derselben Serie nicht in der Qualität des allgemeinen Prozesses angezeigt und die Maschine wird nicht iteriert. So können wir den schweren Weg zur Verbesserung der Produktionskapazität und Effizienz von CNC-Werkzeugmaschinen vermeiden und dann einen Blick darauf werfen!


Mit der Veränderung der Entwicklungsprozessumgebung hat sich die Technologie der CNC-Bearbeitungsmaschinen von heute ständig verbessert. Das Wir von heute unterscheidet sich bereits von dem Wir von gestern, die neue Ära hat uns vor neue Herausforderungen gestellt. Was müssen wir ändern, um der Herausforderung gerecht zu werden? Wir müssen unsere Wahrnehmungen, unsere Fähigkeiten, unsere Methoden und unser Handeln kontinuierlich verbessern.



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Die Bedeutung der Produktverarbeitungstechnologie


Der Prozess der inneren Struktur des Produkts hängt eng mit den Verarbeitungskosten zusammen. Die vom Produkt verwendete Verarbeitungstechnologie bestimmt direkt die Produktionskosten, und auch die Verarbeitungseffizienz und Produktionskapazität werden davon beeinflusst.


Wenn aus Sicht des Produktdesigns die Fertigungsschwelle der Verarbeitungstechnologie grundlegend gesenkt werden kann, können auf dieser Grundlage bestimmte Verarbeitungskosten gesenkt und die Verarbeitungs-CT-Zeit von CNC-Werkzeugmaschinen sowie die Verarbeitungsqualität und Verarbeitungsqualität verkürzt werden Kann verbessert werden. Die Effizienz kann verbessert werden. Kann die CNC-Bearbeitungskapazität erheblich verbessern.



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Kontrolle der Werkzeugstandzeit bei der CNC-Bearbeitung


Die Lebensdauerverwaltung des Werkzeugs durch das CNC-System besteht darin, die Anzahl der Werkzeugbearbeitungen zu berechnen oder die Bearbeitungszeit zu bestimmen. Wenn die Werkzeugstandzeit die erwartete Anzahl an Bearbeitungszeiten oder die erwartete Zeit des Systems erreicht, stoppt die CNC den Vorgang daher automatisch. Es wird davon ausgegangen, dass der CNC-Bearbeitungsprozess beeinträchtigt wird, wenn keine manuelle Überwachung vorhanden ist oder wenn das Werkzeug nicht in der Lage ist, Änderungen in der erwarteten Situation zu stoppen. Daher ist die Werkzeugstandzeit ein Schlüsselfaktor für die CNC-Produktionskapazität.


Insbesondere wenn der CNC-Bearbeitungsprozess eines Werkstücks zu umfangreich ist, der Bearbeitungsaufwand umständlich ist und die Maßgenauigkeit der Bearbeitung relativ streng ist, werden mehr Werkzeuge verwendet. Zu diesem Zeitpunkt wechselt die CNC-Werkzeugbibliothek automatisch das Werkzeug, und die Messerbewegung ist häufiger und der Werkzeugverschleiß ist größer, sodass der manuelle Werkzeugwechsel und die Maschineneinstellung häufiger erfolgen.


Daher ist der Werkzeugverschleiß ein wichtiger Indikator, der den normalen Produktionsrhythmus und die Kapazität der CNC beeinflusst. Durch technische Maßnahmen zur Verbesserung des Prozesses und zur Verbesserung der Gesamtlebensdauer des Werkzeugs können nicht nur die Kosten des Werkzeugs eingespart, sondern, was noch wichtiger ist, die Stoppzeit der CNC-Spindel verkürzt werden, um so die Effizienz der CNC-Bearbeitung zu verbessern. Verbesserung der Produktionsqualität und -kapazität.




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CNC-Optimierungsprogramm und Prozessparameter


Bei der Bestätigung der Produktverarbeitungstechnologie ist es notwendig, alle Funktionen von CNC-CNC-Werkzeugmaschinen vollständig zu berücksichtigen, den Bearbeitungsweg zu verkürzen, die Anzahl der Werkzeugwege und Werkzeugwechselzeiten zu reduzieren und so die Bearbeitungskapazität sicherzustellen verbessert wird.


Durch die Wahl einer angemessenen und angemessenen Schnittmenge können Sie die Schnittleistung des Werkzeugs voll ausnutzen, die Bearbeitungsparameter der CNC optimieren, die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung der Spindel sicherstellen, die CT-Zeit der Teilebearbeitung verkürzen und letztendlich die verbessern Verarbeitungseffizienz des Produkts und Verbesserung der Produktionsqualität.



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Verbesserung des CNC-Bearbeitungsprozesses


Beim Schreiben eines CNC-Bearbeitungsprozesses ist es nicht nur notwendig, sich auf die Machbarkeit der Bearbeitung zu konzentrieren, sondern auch zu prüfen, ob sich der Prozess des Bearbeitungsprozesses negativ auf die Bearbeitungseffizienz auswirkt. Eine effektive Verkürzung der CNC-CT-Bearbeitungszeit und eine Verbesserung der Produktionskapazität können durch die Festlegung einer angemessenen Bearbeitungssequenz und die Reduzierung der Anzahl der Werkzeugwechsel erreicht werden.



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Der Produktionsstandort wird streng kontrolliert


Die Entwicklung und strikte Umsetzung von Produktions-SOPs ist ein unverzichtbarer Bestandteil des CNC-Bearbeitungsproduktionsprozesses. Das manuelle Betriebsverhalten sollte angemessen standardisiert werden, um negative Emotionen der Mitarbeiter und unnötige Zeitverschwendung zu reduzieren. Formulieren Sie Anreizrichtlinien, um die Begeisterung der Techniker zu steigern und so das Ziel der Verbesserung der Produktionskapazität und der Qualität der Produktverarbeitung zu erreichen.


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Beseitigung abnormaler Probleme bei der CNC-Bearbeitung


Die Inspektionsarbeiten müssen umfassend sein, wie z. B. die Verwendung des Zylinders, des Magnetventils, des Motors und anderer elektrischer Teile in der Ölumgebung auf den Zustand der Ausrüstung und Vorrichtung sowie die Untersuchung dieser Teile vor dem Betrieb, um die Situation wirksam zu vermeiden Die Produktion der CNC-Spindel muss gestoppt werden, um die Auslastung der Spindel zu verbessern.


Die maschinelle Iteration ist teuer, aber es gibt andere Methoden, mit denen wir sie zu sehr geringen Kosten und im Gegenzug für eine hohe Ausbeute durchführen können.


Das Qualitätsmanagement der CNC-Bearbeitungsproduktion sollte an erster Stelle stehen, und die oben genannten sechs Punkte können die Produktionsleistung und -kapazität der Werkzeugmaschine effektiv verbessern.


Sechs Branchen, die auf CNC-Bearbeitung angewiesen sind

Moderne CNC-Maschinen (Computer Numerical Control) ermöglichen die schnelle und effiziente Herstellung von Präzisionsteilen. CNC-Maschinen fertigen täglich Millionen von Teilen auf der ganzen Welt. Alle diese Teile unterscheiden sich in Größe, Material und Zweck.


CNC-Bearbeitung wird häufig für Metallteile und Baugruppen mit komplexem Design und engen Toleranzen eingesetzt. Aufgrund der Präzision und Leistungsfähigkeit der CNC-Bearbeitung handelt es sich um eine der anspruchsvollsten Fertigungsmethoden.


Diese Branchen sind stark auf CNC-bearbeitete Teile angewiesen: Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt & Verteidigung, Medizin, Bauausrüstung, Energie & Energie und Industrie. In diesem Artikel erfahren Sie, wie jede Branche präzisionsgefertigte Teile verwendet.


Automobilindustrie

Die Automobil- und Transportindustrie ist einer der größten Abnehmer von CNC-bearbeiteten Teilen. Autos, Lastwagen, Transporter und Motorräder verwenden alle Präzisionsmetallteile. Fahrzeuge erfordern Tausende von Teilen, die eine hohe Präzision und Haltbarkeit erfordern.

Die CNC-Bearbeitung ist für viele Automobilteile ideal, da die Teile gleich sein und aus Hartmetallen wie Stahl und Edelstahl bestehen müssen. Viele Motor- und Getriebeteile sind CNC-gefräst. Nur wenige Herstellungsverfahren können mit der Präzision und Wiederholgenauigkeit der CNC-Bearbeitung mithalten.

Elektrofahrzeuge spielen bei der Entwicklung der CNC-Bearbeitung eine wichtige Rolle, da sie eine große Anzahl präzisionsgefertigter Teile erfordern.

Medizinische Industrie

Ähnlich wie die Automobilindustrie benötigt die Medizinindustrie Teile mit extrem engen Toleranzen. Bei der Herstellung lebensrettender Ausrüstung gibt es keinen Spielraum für Fehler.

Die CNC-Bearbeitung versorgt die medizinische Industrie mit Präzisionsteilen, erforderlichen Materialien und einer schnellen Fertigung. CNC-Maschinen können bestimmte Materialien verwenden, die in der Medizinindustrie benötigt werden, wie zum Beispiel Edelstahl-, Titan- und Kupferteile.

Auch zur Unterstützung der Krisenreaktion ist die CNC-Bearbeitung eine ideale Wahl. Anfang 2020 verlagerten viele CNC-Werkstätten einen Teil ihrer Arbeit auf die Herstellung grundlegender medizinischer Geräte, beispielsweise Teile für Beatmungsgeräte. CNC-Maschinen verfügen über einen breiten Funktionsumfang und können einfach für die Herstellung neuer Teile programmiert werden.

Industrieausrüstungsindustrie

CNC-Maschinen stellen Teile für andere Fertigungsbetriebe her. Der Industriesektor umfasst Verpackungsanlagen, Elektronik und andere allgemeine Industrieanlagen. Insgesamt entfallen etwa 25 % der CNC-bearbeiteten Teile auf die Branche.

Industrieanlagen erfordern häufig hochpräzise Teile, die in Umgebungen mit hoher Belastung eingesetzt werden können. Die Konsistenz und kundenspezifischen Bearbeitungsmöglichkeiten, die die CNC-Bearbeitung bietet, sind für die Branche notwendig.


Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsindustrie


Die Luft- und Raumfahrtindustrie hat einen geschätzten Wert von 300 Milliarden US-Dollar und zeigt keine Anzeichen einer Verlangsamung. Unter Luft- und Raumfahrt denken wir normalerweise an Flugzeuge, aber es gibt auch Tausende von Satelliten und Raketen, die Tausende von Präzisionsteilen erfordern.

Die Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsindustrie verlässt sich auf die CNC-Bearbeitung, um komplexe Präzisionsteile herzustellen, die keinen Spielraum für Fehler lassen. Die engen Toleranzen, das schnelle Prototyping und die Skalierbarkeit von CNC-Maschinen sind ideal geeignet, um die Anforderungen dieser Branche zu erfüllen.



Baugewerbe


Die Bauindustrie benötigt zuverlässige, hochfeste Teile, die in rauen Umgebungen eingesetzt werden können. CNC-Werkzeugmaschinen können große und kleine Metallteile bearbeiten, die für Baumaschinen benötigt werden.


Die CNC-Bearbeitung ist die beste Herstellungsmethode für schwierige Metalllegierungen. Hochfeste Stahllegierungen werden häufig zur Herstellung von Teilen für Kräne, Hebezeuge, Bulldozer und andere Baumaschinen verwendet. Zahnräder, Pumpenausrüstung und hochfeste Verbindungselemente sind nur einige Beispiele für NC-bearbeitete Teile.


Energiewirtschaft


Die Gas-, Öl- und Energieindustrie ist ein weiterer großer Markt, der auf viele #CNC-bearbeitete Komponenten angewiesen ist. Präzisionsventile, Buchsen und Sensorgeräte erfordern alle präzisionsgefertigte Teile.


Um den Betrieb wichtiger Energieinfrastrukturen mit höchster Effizienz aufrechtzuerhalten, müssen die Komponenten perfekt zusammenpassen.


Teile, die in rauen Umgebungen eingesetzt werden, erfordern eine hohe Präzision sowie eine hohe Korrosions- und Hitzebeständigkeit. Salzwasser und Chemikalien können viele Metallteile zerstören. Daher benötigt die Industrie Metalle wie Hastelloy, für die häufig moderne CNC-Werkzeugmaschinen erforderlich sind.


Im Allgemeinen spielt der CNC-Bearbeitungsprozess eine unersetzliche Rolle in der modernen Fertigungsindustrie und seine hohe Präzision, hohe Effizienz und Flexibilität bringen große Entwicklungsmöglichkeiten und Wettbewerbsvorteile für alle Lebensbereiche. Mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Technologie und der kontinuierlichen Erweiterung der Anwendungen wird die CNC-Bearbeitungstechnologie weiterhin eine wichtige Rolle in der zukünftigen Fertigungsindustrie spielen und neue Beiträge zum Fortschritt und zur Entwicklung der menschlichen Gesellschaft leisten.#Honscn #cnc