CNC işleme proses hattı nasıl düzenlenir？

Talaşlı imalat alanında, CNC işleme proses yöntemleri ve proseslerin bölümlendirilmesinden sonra, proses rotasının ana içeriği, bu işleme yöntemlerinin ve işleme sırasının rasyonel bir şekilde düzenlenmesidir. Genel olarak, mekanik parçaların CNC ile işlenmesi , kesme, ısıl işlem ve yüzey işleme, temizleme ve muayene gibi yardımcı işlemleri içerir. Bu işlemlerin sırası, parçaların kalitesini, üretim verimliliğini ve maliyetini doğrudan etkiler. Bu nedenle, CNC işleme rotaları tasarlanırken, kesme, ısıl işlem ve yardımcı işlemlerin sırası makul bir şekilde düzenlenmeli ve aralarındaki bağlantı sorunu çözülmelidir.

Yukarıda belirtilen temel adımlara ek olarak, CNC işleme rotası geliştirilirken malzeme seçimi, fikstür tasarımı ve ekipman seçimi gibi faktörler de dikkate alınmalıdır. Malzeme seçimi, parçaların nihai performansıyla doğrudan ilişkilidir; farklı malzemelerin kesme parametreleri için farklı gereksinimleri vardır; fikstür tasarımı, işleme sürecinde parçaların stabilitesini ve doğruluğunu etkiler; ekipman seçimi, ürünün özelliklerine göre üretim ihtiyaçlarına uygun takım tezgahı tipinin belirlenmesini gerektirir.

1. Hassas makine parçalarının işleme yöntemi, yüzey özelliklerine göre belirlenmelidir. Çeşitli işleme yöntemlerinin özelliklerine aşina olduktan, işleme ekonomisini ve yüzey pürüzlülüğünü kavradıktan sonra, işleme kalitesini, üretim verimliliğini ve ekonomikliğini sağlayabilecek yöntem seçilir.

2. Kaba ve ince referans seçimi prensibine göre, her bir işlemin konumlandırma referansını makul bir şekilde belirlemek için uygun çizim konumlandırma referansını seçin.

3, Parçaların işleme proses rotasını geliştirirken, parçaların analizine dayanarak kaba, yarı ince ve son işleme aşamalarını ayırmak, prosesin yoğunlaşma ve dağılım derecesini belirlemek ve yüzeylerin işleme sırasını makul bir şekilde düzenlemek gereklidir . Karmaşık parçalar için öncelikle birkaç şema düşünülebilir ve karşılaştırma ve analizden sonra en makul işleme şeması seçilebilir.

4. Her bir işlemin işleme payını, işlem boyutunu ve toleransını belirleyin.

5. Takım tezgahlarını ve işçileri, klipsleri, miktarları, kesici takımları seçin. Mekanik ekipman seçimi sadece işleme kalitesini sağlamakla kalmamalı, aynı zamanda ekonomik ve makul de olmalıdır. Seri üretim koşullarında, genellikle genel takım tezgahları ve özel fikstürler kullanılmalıdır.

6. Her ana prosesin teknik gereksinimlerini ve muayene yöntemlerini belirleyin. Her prosesin kesim miktarı ve zaman kotası, genellikle küçük ölçekli üretim tesislerinde operatör tarafından belirlenir. Genellikle işleme proses kartında belirtilmez. Ancak, orta ölçekli ve seri üretim tesislerinde, üretimin rasyonelliğini ve ritim dengesini sağlamak için kesim miktarının belirtilmesi ve keyfi olarak değiştirilememesi gerekir.

Önce kaba, sonra ince

İşleme hassasiyeti, kaba tornalama - yarı ince tornalama - ince tornalama sırasına göre kademeli olarak iyileştirilir. Kaba tornalama tezgahı, iş parçasının yüzeyindeki işleme payının büyük bir kısmını kısa sürede kaldırabilir, böylece metal kaldırma oranını artırır ve payın homojenliği gereksinimini karşılar. Kaba tornalamadan sonra kalan artık miktar, son işlem gereksinimlerini karşılamıyorsa, son işlem için yarı ince işleme tezgahı kullanmak gerekir. İnce işleme tezgahı, işleme hassasiyetini sağlamak için parçanın ana hatlarının çizim boyutuna göre kesilmesini sağlamalıdır.

Önce yaklaş, sonra uzaklaş.

Normal şartlar altında, takımın hareket mesafesini kısaltmak ve boşta geçen süreyi azaltmak için önce takıma yakın parçalar, ardından takımdan uzak parçalar işlenmelidir. Tornalama işleminde, iş parçasının veya yarı mamulün rijitliğini korumak ve kesme koşullarını iyileştirmek faydalıdır.

İç ve dış kesişim ilkesi

Hem iç yüzeyi (iç boşluk) hem de dış yüzeyi işlenecek parçalar için, işleme sırası düzenlenirken önce iç ve dış yüzeyler kaba işlenmeli, ardından iç ve dış yüzeyler ince işlenmelidir. Parçanın yüzeyinin (dış yüzey veya iç yüzey) bir kısmı işlendikten sonra diğer yüzeylerin (iç yüzey veya dış yüzey) işlenmesine başlanmamalıdır.

Temel ilke

İşleme referansı olarak kullanılan yüzeye öncelik verilmelidir. Çünkü konumlandırma referansının yüzeyi ne kadar hassas olursa, sıkıştırma hatası da o kadar küçük olur. Örneğin, şaft parçaları işlenirken, genellikle önce merkez deliği işlenir ve daha sonra dış yüzey ve uç yüzey, merkez deliği hassasiyet esas alınarak işlenir.

Birinci ve ikinci ilke

Parçaların ana işleme yüzeyi ve montaj taban yüzeyi öncelikle işlenmeli, böylece işlenmemiş parçadaki ana yüzeydeki modern kusurlar erken aşamada tespit edilmelidir. İkincil yüzey, son işlemden önce, ana işlenmiş yüzeye belirli bir ölçüde yerleştirilerek araya serpiştirilebilir.

Delikten önce yüzün prensibi

Kutu ve braket parçalarının düzlemsel dış hat boyutu büyüktür ve genellikle önce düzlem işlenir, ardından delik ve diğer boyutlar işlenir. Bu işleme sırası düzenlemesi, bir yandan işlenmiş düzlemin konumlandırılmasıyla istikrarlı ve güvenilir bir yapı sağlar; diğer yandan, işlenmiş düzlem üzerinde deliğin işlenmesini kolaylaştırır ve özellikle delme işleminde, deliğin ekseninin sapması kolay olmadığından, deliğin işleme doğruluğunu artırabilir.

Parçaların işleme sürecini geliştirirken, üretilecek parça türüne göre uygun işleme yöntemi, takım tezgahı ekipmanı, ölçüm aletleri, ham madde ve işçiler için teknik gereksinimlerin seçilmesi gerekir.