Explorando casquillos de nailon: rendimiento, proceso y perspectivas futuras

(1) Resistencia al desgaste

El casquillo de nailon tiene una excelente resistencia al desgaste. En comparación con los casquillos metálicos tradicionales, como el cobre y el Babbitt, los casquillos de nailon son generalmente entre 2 y 8 veces más resistentes al desgaste. Su rendimiento autolubricante es excelente y puede funcionar eficazmente en condiciones de poco o nada de aceite. Esto permite que el casquillo de nailon reduzca el desgaste, extienda la vida útil y reduzca los costos de mantenimiento en el uso a largo plazo.

(2) Características autolubricantes

La autolubricidad del casquillo de nailon es uno de los aspectos más destacados. La gran cantidad de enlaces de hidrógeno entre las cadenas moleculares y la estructura única hacen que el coeficiente de fricción de la superficie sea muy bajo, lo que muestra una buena autolubricación. En los últimos años, el nailon aceitoso elaborado a partir de poliamida y aceite de alto punto de ebullición ha mejorado aún más su propiedad autolubricante. Muchos casquillos de nailon funcionan sin lubricante, lo que los convierte en una opción confiable en industrias como la de alimentos secos y textiles.

(3) Buena estabilidad química

Los requisitos del lubricante para bujes de nailon no son estrictos; se puede utilizar aceite, agua y grasa. Tiene buena resistencia al aceite, resistencia débil a los ácidos, resistencia a los álcalis y rendimiento general de disolventes. Por el contrario, los casquillos metálicos tradicionales pueden carecer de estabilidad química y ser vulnerables a la erosión por productos químicos.

(4) Alta resistencia mecánica

El casquillo de nailon tiene alta resistencia mecánica, buena tenacidad, resistencia al impacto y resistencia a la fatiga. Puede reducir la concentración de tensión de la carga, de modo que la presión se distribuya uniformemente, puede funcionar en condiciones duras de presencia de impurezas abrasivas y previene la mordedura y lesión del eje. Esta característica permite que el casquillo de nailon se utilice durante mucho tiempo sin sufrir daños a alta velocidad y carga elevada.

(5) peso ligero

Los casquillos de nailon son 8 veces más ligeros que el cobre. Un kilogramo de nailon puede sustituir a 8 kilogramos de cobre, lo que reduce considerablemente el peso total del equipo. Esto no sólo reduce la carga operativa del equipo, sino que también facilita la instalación y el reemplazo, reduciendo la dificultad de operación y los costos de mano de obra.

En comparación con los casquillos metálicos tradicionales, los casquillos de nailon muestran ventajas obvias en los aspectos anteriores. En muchos escenarios de aplicación, el casquillo de nailon ha reemplazado gradualmente al casquillo de metal tradicional debido a su excelente rendimiento y menor costo, y se ha convertido en una opción más ideal.

(1) Ventajas

1. Resistencia al impacto

El casquillo de nailon tiene una excelente resistencia al impacto y puede absorber y dispersar energía de manera efectiva cuando se somete a un impacto externo repentino, lo que reduce el daño a sí mismo y a los componentes relacionados. En comparación con el casquillo de metal tradicional, no es fácil que se deforme, rompa y otros problemas. Por ejemplo, en el campo de la fabricación de automóviles, los casquillos de nailon pueden resistir golpes y vibraciones durante la conducción del vehículo para garantizar el funcionamiento normal de las piezas.

2. Resistencia al desgaste

La resistencia al desgaste del casquillo de nailon es muy superior, generalmente que la del cobre y el Babbitt, se desgastan entre 2 y 8 veces. Su rendimiento autolubricante le permite funcionar eficazmente en condiciones de poco o nada de aceite, lo que reduce en gran medida el desgaste y prolonga la vida útil. En los campos de la minería, la metalurgia y otras industrias, los casquillos de nailon funcionan bien en entornos de fricción a largo plazo, lo que reduce la frecuencia de mantenimiento y reemplazo de los equipos.

3. Excelente rendimiento para enterrar cuerpos extraños

El casquillo de nailon aún puede funcionar normalmente en condiciones difíciles con impurezas abrasivas, evitando morder y dañar el eje. Esto se debe a su material y estructura únicos, que pueden tolerar un cierto grado de intrusión de cuerpos extraños sin afectar el funcionamiento normal. En entornos de trabajo polvorientos y con más impurezas, como minas, plantas de cemento, etc., los casquillos de nailon muestran una gran adaptabilidad.

(2) Desventajas

1. Límite de temperatura

El casquillo de nailon en ambientes con altas temperaturas puede afectar su rendimiento. Cuando la temperatura de funcionamiento excede su rango de tolerancia, pueden ocurrir problemas como ablandamiento y deformación, afectando así su uso normal.

2. Limitación de fuerza

En algunos escenarios de aplicaciones de carga extremadamente alta, es posible que la resistencia mecánica de los casquillos de nailon no satisfaga completamente la demanda y puede haber una cierta brecha en comparación con los materiales metálicos de alta resistencia.

3. Estabilidad dimensional

La estabilidad dimensional del casquillo de nailon es relativamente pobre y cuando se utiliza durante mucho tiempo o se somete a grandes cambios de temperatura, puede haber cambios dimensionales que afecten su precisión de coincidencia.

En general, los casquillos de nailon funcionan bien en la mayoría de los escenarios de aplicaciones rutinarias y las ventajas superan con creces las desventajas. Sin embargo, bajo condiciones extremas específicas, es necesario considerar cuidadosamente sus limitaciones de rendimiento para garantizar que se seleccione el material de buje adecuado para satisfacer las necesidades reales.

(1) Proceso de moldeo por inyección

Preparación de materia prima

• La principal materia prima suele ser resina de nailon, como el nailon 66.
• Aditivos como agentes resistentes al desgaste (como politetrafluoroetileno, disulfuro de molibdeno, etc.), agentes endurecedores (como PC-28, EPDM, etc.), antioxidantes (como el antioxidante 168, el antioxidante 1098, etc.) y estabilizadores. (como Nylostab S-EED) se puede agregar.
• También se necesita fibra de vidrio para reforzar las propiedades del material.

Pasos específicos

• El nailon y los aditivos se mezclan uniformemente y se agrega fibra de vidrio mediante alimentación lateral para obtener el material mezclado.
• El material mezclado se trata mediante un proceso de granulación y el rango de temperatura del proceso de granulación generalmente es de 250 ℃ -275 ℃.
• El compuesto polimérico obtenido se secó a un intervalo de temperatura de 90 ℃ -120 ℃ y un intervalo de tiempo de secado de 4 h-8 h.
• El proceso de moldeo por inyección se utiliza para fabricar el material compuesto moldeado, y el rango de temperatura del proceso de moldeo por inyección suele ser de 250 ℃ -280 ℃, y el rango de presión es de 70 MPa-100 MPa.

Ventaja

• Alta eficiencia de producción, puede lograr una producción a gran escala.
• Alta precisión dimensional de los productos.

defecto

• Los requisitos del molde son mayores y el costo es mayor.
• Algunas formas complejas pueden ser difíciles de moldear por inyección.

Escenario de aplicación

• Es adecuado para la producción de casquillos de nailon con una forma relativamente simple, alta precisión dimensional y lotes grandes.

(2) proceso de vulcanización

Preparación de materia prima

• Piezas de nailon, el común nailon 66 y 30% fibra de vidrio.
• Adhesivos, como adhesivos vulcanizados en caliente para cauchos especiales.
• El agente desmoldante y el agente desmoldante utilizado en el moldeo por inyección no pueden ser de la serie de aceite de silicona.

Pasos específicos

• Preparación de piezas de nailon: asegúrese de que las piezas de nailon no se vean afectadas por el proceso de moldeo por inyección.
• Adhesivo de capa base: antes de aplicar el adhesivo, revuelva bien el adhesivo y luego aplique el adhesivo. Durante el proceso de pegado, revuelva a mano durante 30 segundos cada 10 minutos.
• Secado: Las piezas recubiertas del fondo se secan en un canal de horneado a 70-80 ℃, el tiempo es de aproximadamente 5 minutos.
• Recubrimiento superior: el proceso de recubrimiento superior es el mismo que el proceso de recubrimiento inferior.
• Temperatura de curado: 160-170 ℃, tiempo: 300-360 segundos.

Ventaja

• Puede mejorar la fuerza de unión del casquillo de nailon.
• Relativamente pocos procesos, reduciendo los costos de producción.
• Se reduce la contaminación provocada por la limpieza y granallado.

defecto

• Los requisitos de control de procesos son altos, como el control de temperatura y tiempo.
• La selección y uso de adhesivos requiere cierta experiencia y habilidad.

Escenario de aplicación

• Es adecuado para la producción de casquillos de nailon que requiere una alta resistencia de unión, presta atención a la protección ambiental y al control de costos.

En general, el proceso de moldeo por inyección y el proceso de vulcanización tienen ventajas y desventajas, y el proceso de fabricación adecuado debe seleccionarse de acuerdo con las necesidades y condiciones de producción específicas.

(1) Cómo elegir el material y el tamaño del casquillo de nailon adecuados según las diferentes condiciones de trabajo

La selección de casquillos de nailon debe considerar una variedad de factores, incluida la carga, la velocidad, la temperatura, el entorno químico, etc.

En primer lugar, en términos de carga, si se trata de condiciones de carga baja a media, el material nailon 6/nylon 66 suele ser una opción adecuada. Sin embargo, para condiciones de alta carga y alta fricción, el nailon reforzado, como el nailon reforzado con fibra de vidrio, es más adecuado debido a su mayor resistencia y rigidez.

En segundo lugar, la velocidad también es un factor clave. En ocasiones de operación a alta velocidad es necesario considerar la resistencia al desgaste y al calor del casquillo de nailon para evitar el desgaste y la deformación excesivos.

En términos de temperatura, el casquillo de nailon general es adecuado para un rango de temperatura limitado; si la temperatura del ambiente de trabajo es más alta, puede ser necesario elegir un material de nailon con mejor resistencia al calor.

El entorno químico es igualmente importante; si el casquillo de nailon necesita entrar en contacto con productos químicos, como disolventes, aceites, etc., se debe seleccionar nailon resistente a productos químicos para garantizar su estabilidad química y resistencia a la corrosión.

En términos de selección de tamaño, el diámetro interior y el diámetro exterior deben coincidir estrechamente con el tamaño del eje y el orificio para garantizar una instalación correcta y un ajuste perfecto. La longitud debe determinarse de acuerdo con el espacio de instalación y la carga a soportar, y una longitud suficiente puede soportar toda la longitud del eje para evitar inestabilidad y mayor fricción. El espesor de la pared debe seleccionarse de acuerdo con la carga y la tensión; un espesor de pared mayor puede proporcionar mayor resistencia y rigidez, pero también aumentar el costo y el peso. La selección de tolerancias debe garantizar que la holgura entre el eje y el eje y el orificio sea la adecuada, sin atascarse ni moverse.

(2) Ejemplos de aplicación de casquillos de nailon en diversos campos.

1. Sector industrial

En la industria minera, los casquillos de nailon se utilizan a menudo en la corredera del transportador raspador y en las piezas de los vagones mineros, etc., debido a sus características de resistencia al desgaste y a los impactos, pueden reducir la frecuencia de mantenimiento del equipo. En la industria metalúrgica, como el revestimiento del molino de bolas, el revestimiento del mezclador y otras partes, el uso de casquillos de nailon puede resistir eficazmente las altas temperaturas y el desgaste. En la industria eléctrica, también se utilizan casquillos de nailon en algunas partes de los transformadores para reducir la vibración y el ruido.

2. Sector automotriz

El casquillo de nailon utilizado en el elevador de llantas de refacción puede evitar efectivamente la fricción entre el eje giratorio y el marco a través del orificio, proteger el eje giratorio y mejorar la vida útil del elevador de llantas de refacción. En el mecanismo de freno de un automóvil, el casquillo de nailon está fijado para soportar el eje giratorio para realizar la función de frenado y desbloqueo, y sus características autolubricantes y resistentes al desgaste garantizan un funcionamiento suave y estable.

3. Campo médico

En el mecanismo de freno de la plataforma, se utiliza un casquillo de nailon para fijar el eje de soporte, lo que hace que la operación de frenado y desbloqueo sea más conveniente y confiable. Al mismo tiempo, la resistencia al desgaste y las características de bajo ruido del casquillo de nailon brindan a los pacientes un ambiente de tratamiento más tranquilo y cómodo.

(3) El papel y los beneficios de los casquillos de nailon en diferentes escenarios de aplicación

1. Sector industrial

El uso de casquillos de nailon reduce la fricción y el desgaste del equipo, prolonga la vida útil del equipo y reduce el costo de mantenimiento. Sus propiedades autolubricantes reducen el uso de lubricantes y reducen los costos de mantenimiento, al tiempo que reducen la contaminación ambiental de los lubricantes. Además, las características livianas del casquillo de nailon reducen el peso total del equipo, lo que favorece el transporte y la instalación del equipo.

2. Sector automotriz

En los automóviles, los casquillos de nailon reducen el peso de los componentes y ayudan a mejorar la eficiencia del combustible y el rendimiento del vehículo. Su buena absorción de impactos y su efecto de reducción de ruido mejoran el confort de marcha. Al mismo tiempo, la durabilidad del casquillo de nailon garantiza el funcionamiento estable a largo plazo de los componentes clave del automóvil, reduciendo el riesgo de fallas y los costos de mantenimiento.

3. Campo médico

En equipos médicos, el funcionamiento silencioso y el rendimiento confiable de los casquillos de nailon garantizan el funcionamiento preciso del equipo y brindan garantía para el tratamiento de los pacientes. Su resistencia al desgaste y a la corrosión permite que el equipo mantenga un buen desempeño en ambientes de desinfección y uso frecuente, reduciendo los costos de mantenimiento y reemplazo del equipo.

Con el progreso continuo de la ciencia de los materiales, el material del casquillo de nailon se desarrollará hacia un alto rendimiento y multifunción. Es posible que en el futuro se desarrollen nuevos materiales de nailon con mayor resistencia, mejor resistencia al desgaste y a la corrosión. Por ejemplo, el nailon se modifica mediante nanotecnología para optimizar su microestructura, lo que mejora enormemente su rendimiento. Además, es posible desarrollar materiales de nailon con funciones de autorreparación, que pueden repararse automáticamente cuando hay un pequeño daño en la superficie del casquillo, extendiendo su vida útil.

(2) Innovación en el proceso de fabricación

En términos del proceso de fabricación, se espera que la tecnología de impresión 3D se utilice más ampliamente en la producción de casquillos de nailon. Esto hará que la fabricación de casquillos de nailon sea más flexible, permitiendo personalizar rápidamente productos con formas y estructuras complejas según las necesidades específicas de los clientes. Al mismo tiempo, la tecnología de fabricación inteligente mejorará aún más la estabilidad de la eficiencia de la producción y la calidad del producto, y reducirá los costos de producción.

(3) Ampliación de la aplicación

En el campo de aplicación, los casquillos de nailon seguirán expandiéndose a industrias emergentes. Con el rápido desarrollo de vehículos de nueva energía, aeroespacial y otros campos, la demanda de piezas de alto rendimiento está aumentando y se espera que los casquillos de nailon se apliquen más en estos campos debido a su excelente rendimiento. Por ejemplo, en las partes clave del paquete de baterías y del sistema de propulsión de vehículos de nueva energía, se pueden utilizar casquillos de nailon para reducir la fricción, mejorar la eficiencia energética y garantizar la estabilidad de funcionamiento.

(4) Protección del medio ambiente verde

La protección del medio ambiente se convertirá en una tendencia importante en el desarrollo de casquillos de nailon en el futuro. En el proceso de producción se prestará más atención a la reducción del consumo de energía y las emisiones de residuos, y se utilizarán materias primas y aditivos más respetuosos con el medio ambiente. Al mismo tiempo, la reciclabilidad y degradabilidad de los productos también será el foco de la investigación y el desarrollo para reducir el impacto en el medio ambiente.

(5) Monitoreo inteligente

Combinados con la tecnología de Internet de las cosas, los casquillos de nailon del futuro pueden tener funciones de monitoreo inteligentes. Al incorporar sensores en el interior del bushing, monitorear en tiempo real su estado de funcionamiento, como temperatura, presión, desgaste, etc., y transmitir los datos al centro de control, se logra el mantenimiento preventivo, mejorando la confiabilidad y eficiencia del equipo.

En resumen, se espera que los casquillos de nailon logren un desarrollo significativo y avances en materiales, procesos, aplicaciones y otros aspectos en el futuro, proporcionando soluciones mejores y eficientes para el desarrollo de diversas industrias. Consigue una cotización