Servicio CNC integral de Honscn: Cómo reduce el coste de coordinar a tres proveedores

Primero: Los costos ocultos de coordinar a tres proveedores

Al trabajar con proveedores distintos para el mecanizado, el tratamiento de superficies y el ensamblaje, los costos se acumulan de maneras que quizás no se puedan controlar. No se trata solo de la suma de sus precios individuales, sino del tiempo, el estrés y las correcciones que conlleva la desalineación.

1. Gastos generales de comunicación: más de 15 horas semanales desperdiciadas en coordinación

Imagine esto: Envía una pieza CNC al proveedor A para su mecanizado, luego al proveedor B para su anodizado y finalmente al proveedor C para su ensamblaje. Cada paso requiere:

• Llamadas para confirmar que la fecha de entrega del Proveedor A coincide con la disponibilidad del Proveedor B.

• Correos electrónicos para compartir especificaciones de diseño (nuevamente) porque el proveedor C no recibió el último dibujo.

• Seguimiento cuando el anodizado del Proveedor B demora 3 días más de lo prometido, retrasando el cronograma del Proveedor C.

Un cliente del sector de sensores industriales nos comentó que dedicaba 17 horas semanales a estas tareas. "Eso equivale a una jornada laboral completa a la semana, simplemente arreando gatos", comentó su gerente de operaciones. Y eso sin contar el estrés de las llamadas de última hora cuando un proveedor no cumple con una fecha límite.

2. Brechas de calidad: cuando el trabajo de un proveedor perjudica al siguiente

Cada vez que una pieza se traslada a un nuevo proveedor, existe el riesgo de desalineación. Por ejemplo:

• El proveedor A mecaniza un soporte de 50 mm ±0,1 mm, pero el recubrimiento en polvo del proveedor B agrega 0,2 mm de espesor, lo que hace que el soporte sea demasiado grande para el ensamblaje del proveedor C.

• El proveedor A utiliza acero inoxidable 304, pero el proveedor B utiliza un producto químico de limpieza que debilita el metal, lo que genera piezas fallidas en las pruebas del proveedor C.

Estas deficiencias no solo provocan retrabajo, sino que también erosionan la confianza de los clientes. El mismo cliente de sensores tuvo que retirar 200 unidades del mercado porque el anodizado del proveedor B se desprendió después del ensamblaje. Gastaron $12,000 en retrabajo y perdieron a un socio minorista clave.

3. Retrasos: El “efecto dominó” de los plazos de los proveedores

Cuando se depende de tres proveedores, un solo retraso se multiplica. Si el proveedor A se retrasa dos días, el proveedor B no puede empezar a tiempo, lo que retrasa al proveedor C otros tres días. En un abrir y cerrar de ojos, un proyecto de cuatro semanas se convierte en seis.

El plazo original del cliente del sensor para 500 unidades era de 8 semanas. El proveedor A se retrasó 3 días, el proveedor B 4 días y el proveedor C 2 días (un retraso total de 9 días). No pudieron lanzar su producto y tuvieron que ofrecer descuentos para mantener a sus clientes satisfechos.

4. Márgenes ocultos: cada proveedor añade un margen de beneficio.

Los proveedores saben que coordinarse con otros es complicado, por lo que muchos añaden un margen del 10 al 15 % para cubrir imprevistos (como la repetición de trabajos por desalineación). El cliente del sensor pagó:

• Proveedor A: $12 por unidad (mecanizado CNC)

• Proveedor B: $5 por unidad (anodizado)

• Proveedor C: $8 por unidad (ensamblaje)

• Total: $25 por unidad

Pero cuando lo desglosamos, cada proveedor había agregado un margen: el costo real del proveedor A fue de \(10, el del proveedor B de \)4, el del proveedor C de \(6. Eso es \)5 por unidad en un margen innecesario: $2,500 por 500 unidades.

Historia de un cliente real: Cómo el servicio integral de Honscn solucionó este problema

Analicemos la experiencia del cliente del sensor: cómo falló su configuración de tres proveedores y cómo el servicio integral de Honscn solucionó el problema.

El dilema del cliente: soportes para sensores industriales

El cliente fabrica pequeños sensores para equipos de fábrica. Su componente principal: un soporte de acero inoxidable de 50 mm que requiere:

• Mecanizado CNC (tolerancia ajustada: ±0,05 mm, para adaptarse a la placa de circuito del sensor)

• Anodizado (negro, resistente a la corrosión, para soportar la humedad de fábrica)

• Montaje (colocando dos pequeños clips de plástico para montar el sensor)

Habían estado utilizando tres proveedores durante dos años, pero en 2023, los problemas eran demasiado grandes como para ignorarlos:

• El 15% de las piezas no pudieron ensamblarse porque el recubrimiento anodizado era demasiado grueso.

• Pasaban 17 horas a la semana coordinándose.

• Costo total por unidad: $25, con plazos de entrega de 8 semanas.

Se comunicaron con Honscn con la esperanza de “solucionar el problema de anodizado”, pero les mostramos cómo un enfoque integral podría solucionar todo.

La solución integral de Honscn: desde el diseño hasta la entrega

No nos limitamos a un solo paso, sino que gestionamos todo el proceso, con un único punto de contacto (un gestor de proyecto dedicado) y un cronograma unificado. Así funcionó:

Paso 1: Optimización del diseño (antes del mecanizado)

Primero, revisamos el diseño del soporte. Observamos que el dibujo original especificaba un ancho de 50 mm con una tolerancia de ±0,05 mm, pero no contemplaba el espesor de 0,1 mm del anodizado. Ajustamos el diseño a 49,9 mm ±0,05 mm, para que la pieza anodizada final tuviera exactamente 50 mm.

Este pequeño ajuste eliminó por completo el problema de ensamblaje. "Nunca se nos ocurrió pedirle al proveedor de mecanizado que hiciera ajustes para el anodizado", dijo el cliente. "Cada proveedor simplemente hizo su trabajo y lo delegó".

Paso 2: Mecanizado CNC (interno)

Mecanizamos los soportes en nuestras fresadoras CNC de 5 ejes. Usamos acero inoxidable 304 (según sus especificaciones) y realizamos comprobaciones durante el proceso para garantizar la consistencia del ancho de 49,9 mm. Cada vigésima pieza se midió con una máquina de medición por coordenadas (CMM) para cumplir con la tolerancia de ±0,05 mm.

No es necesario enviar piezas a un proveedor de mecanizado independiente: lo hicimos todo en nuestras instalaciones, lo que redujo el tiempo de tránsito.

Paso 3: Anodizado (gestionado por Honscn)

Trabajamos con dos socios de anodizado certificados que cumplen con nuestros estándares de calidad. Enviamos los soportes mecanizados directamente a nuestro socio de confianza (sin trámites adicionales para el cliente) y proporcionamos una hoja de especificaciones detallada: «Anodizado negro tipo II, 0,1 mm de espesor, probado en niebla salina durante 500 horas».

Nuestro gerente de proyecto se comunicó con el anodizador a diario, para que el cliente no tuviera que hacerlo. Cuando el anodizador detectó un lote pequeño con un color desigual, lo rehicimos en 24 horas (sin costo para el cliente).

Paso 4: Montaje (interno)

Una vez instalados los soportes anodizados, nuestro equipo montó los clips de plástico. Usamos una plantilla sencilla para asegurarnos de que los clips estuvieran correctamente alineados, algo que el anterior proveedor de montaje del cliente no utilizaba (lo que provocó que el 10 % de los clips se desprendieran).

También realizamos una comprobación de calidad final: se inspeccionó el ajuste, la calidad del anodizado y la fijación de los clips de cada soporte. Enviamos al cliente un único informe de calidad (no tres por separado) con los índices de aprobación/reprobación de cada paso.

Paso 5: Entrega (puerta a puerta)

Empacamos los 500 soportes terminados y los enviamos directamente al almacén del cliente. Proporcionamos un número de seguimiento y lo actualizamos cuando el envío estaba en tránsito, sin necesidad de que el cliente se coordinara con un proveedor de logística.

Los resultados: menos costos, menos estrés, entrega más rápida

El primer pedido integral que realizó el cliente con nosotros fue un cambio radical:

• Costo por unidad : se redujo de \(25 a \)20 (ahorro del 20%) — no más márgenes de los proveedores.

• Plazo de entrega : reducido de 8 a 4 semanas (50 % más rápido): no más retrasos por efecto dominó.

• Tiempo de coordinación : De 17 horas/semana a 5 horas/semana (70% menos) — un jefe de proyecto, un check-in semanal.

• Tasa de fallos : del 15% al ​​0,5% — sin reelaboración, sin retiradas de productos.

“Antes teníamos un miembro del equipo cuyo único trabajo era coordinar a los proveedores”, dijo el gerente de operaciones. “Ahora esa persona trabaja en el desarrollo de productos, algo que realmente impulsa nuestro negocio”.

¿Qué es exactamente el servicio integral de Honscn?

Es fácil decir "lo hacemos todo", pero desglosemos los pasos específicos que cubrimos para que sepa exactamente qué esperar. Nuestro servicio integral incluye 7 fases principales, todas gestionadas por un único gestor de proyectos:

1. Revisión del Diseño para Fabricabilidad (DFM)

Antes de empezar a mecanizar, revisamos su diseño para detectar posibles problemas en etapas posteriores (como el grosor del anodizado que corregimos para el cliente del sensor). Le sugeriremos ajustes para:

• Asegúrese de que el mecanizado y el tratamiento de la superficie funcionen en conjunto (por ejemplo, ajustando las dimensiones para el espesor del recubrimiento).

• Reducir el tiempo de montaje (por ejemplo, añadiendo pasadores de alineación para facilitar la fijación del clip).

• Reducir costos (por ejemplo, simplificar una característica compleja que no afecta el rendimiento).

Este paso es gratuito: no cobramos extra por los comentarios sobre el diseño. Así evitamos errores costosos en el futuro.

2. Mecanizado de núcleos (CNC y más)

Realizamos todo tipo de mecanizado de precisión internamente, incluidos:

• Fresado CNC (3 ejes, 5 ejes) para piezas de hasta 150 mm (no paneles grandes; nos centramos en componentes pequeños y precisos).

• Torneado CNC para piezas cilíndricas (por ejemplo, pasadores, bujes).

• Taladrado y roscado de agujeros que necesitan roscas (por ejemplo, para tornillos).

Tener el mecanizado en casa significa que controlamos la calidad y los plazos, sin tener que esperar a que un taller externo lo incorpore a su cronograma.

3. Tratamiento de superficies (socios gestionados)

No realizamos tratamientos de superficies internamente, pero trabajamos con más de cinco socios certificados que cumplen con nuestros estrictos estándares. Gestionamos todo el proceso:

• Seleccionamos el socio adecuado para sus necesidades (por ejemplo, uno especializado en anodizado de grado médico, otro en recubrimiento en polvo industrial).

• Compartimos sus especificaciones directamente (sin intermediarios), para que el socio sepa exactamente lo que necesita.

• Inspeccionamos las piezas terminadas antes de que regresen a nuestras instalaciones para que no se lleve sorpresas.

Tratamientos superficiales comunes que gestionamos:

• Anodizado (transparente, negro, coloreado—Tipo I, II, III).

• Recubrimiento en polvo (mate, brillo, texturizado).

• Pasivación (para acero inoxidable, para aumentar la resistencia a la corrosión).

• Recubrimiento (zinc, níquel, cromo, para resistencia al desgaste).

4. Procesos secundarios (internos o gestionados)

Estos son los pasos pequeños pero críticos que a menudo pasan desapercibidos cuando se trata de varios proveedores:

• Desbarbado (eliminación de bordes afilados del mecanizado).

• Grabado láser (números de piezas, logotipos o números de serie).

• Tratamiento térmico (endurecimiento del metal para mayor durabilidad).

Nos encargamos del desbarbado y el grabado internamente. Para el tratamiento térmico, trabajamos con un socio local de confianza, gestionado también por su gestor de proyectos.

5. Ensamblaje (de lotes pequeños a medianos)

Ofrecemos montaje ligero para piezas que necesitan ser ensambladas antes de la entrega, como:

• Colocación de clips, tornillos o juntas.

• Montaje de subcomponentes pequeños (por ejemplo, un soporte + un soporte de sensor).

Nuestro equipo de ensamblaje utiliza plantillas sencillas para garantizar la consistencia: se acabaron los ensamblajes artesanales que varían de una pieza a otra. Podemos manejar lotes de 10 a 10,000 unidades.

6. Control de calidad (de extremo a extremo)

La mayor ventaja del servicio integral es el control de calidad unificado. Revisamos las piezas en cada paso:

• Mecanizado : CMM comprueba las tolerancias.

• Tratamiento de superficies : Ensayos de adherencia (para recubrimientos) y ensayos de niebla salina (para resistencia a la corrosión).

• Montaje : comprobaciones de ajuste y pruebas funcionales (por ejemplo, "¿El clip permanece unido al tirar de él?").

Recibirá un único informe de calidad al final, sin necesidad de comparar informes de tres proveedores. Si una pieza falla, la reparamos de inmediato (sin acusaciones entre proveedores).

7. Logística y entrega

Nos encargamos del envío desde nuestras instalaciones hasta las suyas (o hasta las de su cliente, si necesita dropshipping). Trabajamos con transportistas de confianza (DHL, FedEx, UPS) y ofrecemos:

• Un número de seguimiento para su pedido.

• Actualizaciones si hay retrasos (por ejemplo, problemas climáticos).

• Documentación (facturas comerciales, listas de embalaje) adaptada a su ubicación (por ejemplo, documentos aduaneros de la UE).

Para los clientes internacionales, incluso ayudamos con el despacho de aduanas, algo con lo que el cliente del sensor había tenido dificultades al enviar piezas entre proveedores.

Por qué la mayoría de los proveedores no pueden ofrecer un verdadero servicio integral

Quizás te preguntes: si el servicio integral es tan bueno, ¿por qué no lo ofrecen todos los talleres CNC? La respuesta se reduce a tres cosas que la mayoría de los talleres no tienen:

1. Capacidad de mecanizado interna (no solo subcontratación)

Muchos talleres afirman ser "todo en uno", pero externalizan todo su mecanizado a un tercero. Esto significa que no pueden controlar los plazos ni la calidad; son solo intermediarios. Honscn cuenta con más de 50 máquinas CNC internas (3 ejes, 5 ejes, torneado); nosotros mismos realizamos el trabajo principal.

2. Relaciones a largo plazo con socios certificados

El tratamiento de superficies y el tratamiento térmico requieren equipos especializados; la mayoría de los talleres no tienen el espacio ni el presupuesto para ello. Pero la diferencia es que llevamos más de 5 años trabajando con nuestros socios y tenemos acuerdos escritos que garantizan la calidad y los plazos. No nos limitamos a buscar en Google "anodizado cerca de mí" para su pedido.

3. Un único punto de rendición de cuentas

Al trabajar con tres proveedores, nadie se responsabiliza de todo el proceso. Si el anodizado es deficiente, el proveedor de mecanizado culpa al anodizador, y este al diseño. Con Honscn, su gerente de proyecto es responsable de todo el proceso: si algo sale mal, lo solucionan, sin excusas.

El cliente del sensor nos dijo: «Con nuestros antiguos proveedores, cada problema era un 'él dijo, ella dijo'. Con Honscn, cuando el anodizador fallaba en un lote, simplemente lo arreglaban. Sin correos electrónicos ni discusiones, simplemente listo».

Cómo saber si el servicio integral es adecuado para usted

El servicio integral no es solo para grandes empresas, sino también para cualquier equipo cansado de coordinar a múltiples proveedores. Hágase estas cuatro preguntas:

• ¿Dedica más de 5 horas a la semana a coordinar con proveedores para una sola pieza?

• ¿Ha tenido que rehacer piezas porque el trabajo de un proveedor no coincidía con el de otro?

• ¿Sus plazos de entrega se prolongan más de lo previsto debido a retrasos de los proveedores?

• ¿Deseas tener un único contacto para responder a todas tus preguntas (no tres)?

Si respondió "sí" a alguna de estas preguntas, el servicio integral le ahorrará tiempo y dinero. Es especialmente útil para:

• Empresas emergentes : equipos con personal reducido que no pueden permitirse contratar a un coordinador de proveedores a tiempo completo.

• Clientes médicos/industriales : aquellos que necesitan un estricto control de calidad y trazabilidad (un informe es más fácil de auditar que tres).

• Equipos que escalan rápidamente : aquellos que necesitan acelerar los tiempos de entrega para satisfacer la creciente demanda.

Conclusión: Un proveedor = Menos dolores de cabeza, más ahorros

Coordinar a tres proveedores puede parecer la única manera de fabricar piezas, pero le cuesta más de lo que cree: tiempo perdido en llamadas, dinero en retrabajo y estrés por retrasos. El servicio integral de Honscn elimina todo eso al concentrar todos los pasos en un solo lugar (o en un solo gerente, para los procesos de socios).

El cliente del sensor lo resumió de la mejor manera: «No solo ahorramos dinero, sino que también recuperamos tiempo. En lugar de preocuparnos por si el anodizador llegará a tiempo, nos centramos en lanzar nuevos productos. Ese es el verdadero valor del servicio integral».

Si está listo para dejar de hacer malabarismos con proveedores, envíenos el diseño de su pieza (incluso un borrador) e indíquenos los pasos que necesita (mecanizado, tratamiento superficial, ensamblaje). Le prepararemos un presupuesto integral con un cronograma claro y un único punto de contacto. Sin sorpresas ni cargos adicionales: una forma más sencilla de fabricar piezas de alta calidad.