Honscn se centra en servicios profesionales de mecanizado CNC
desde 2003.
Todas las piezas torneadas de China han recibido suficiente atención por parte de Honscn Co., Ltd. Invertimos continuamente en I + D de tecnología, proceso de producción, instalaciones de fabricación para mejorar la calidad del producto. También probamos el producto varias veces y eliminamos los defectos durante la producción para garantizar que todos los productos que ingresan al mercado estén calificados.
la retroalimentación de HONSCN Los productos han sido abrumadoramente positivos. Los comentarios favorables de los clientes en el país y en el extranjero no solo se atribuyen a las ventajas del producto de venta caliente mencionado anteriormente, sino que también dan crédito a nuestro precio competitivo. Como productos que tienen amplias perspectivas de mercado, vale la pena que los clientes inviertan mucho en ellos y seguramente traeremos los beneficios esperados.
En Honscn, ofrecemos una gama de servicios personalizados para ayudarle a alcanzar sus objetivos comerciales únicos. Estamos completamente equipados para proporcionar piezas torneadas de China personalizables de alta calidad y recibir sus pedidos a tiempo.
El procesamiento de piezas de maquinaria de precisión desempeña un papel crucial en diversas industrias, incluidas la aeroespacial, la automotriz, la médica y la manufacturera. Las piezas de maquinaria de precisión tienen requisitos específicos para garantizar un rendimiento óptimo. Un aspecto crucial es el material utilizado para el procesamiento. Si la dureza del material que se procesa supera la de la herramienta del torno, puede causar daños irreparables. Por lo tanto, es fundamental seleccionar materiales que sean compatibles con el mecanizado de precisión.
1 Resistencia y durabilidad del material
Uno de los requisitos clave del procesamiento de piezas de maquinaria de precisión es la resistencia y durabilidad del material. Las piezas de maquinaria a menudo sufren tensiones y presiones significativas durante el funcionamiento, y los materiales seleccionados deben poder soportar estas fuerzas sin deformarse ni romperse. Por ejemplo, los componentes aeroespaciales requieren materiales con altas relaciones resistencia-peso, como aleaciones de titanio, para garantizar la integridad estructural y la confiabilidad.
2 Estabilidad dimensional
Las piezas de maquinaria de precisión deben mantener su estabilidad dimensional incluso en condiciones operativas extremas. Los materiales utilizados en su procesamiento deben poseer coeficientes de expansión térmica bajos, permitiendo que las piezas conserven su forma y tamaño sin deformarse o distorsionarse debido a las fluctuaciones de temperatura. Aceros con baja expansión térmica Los coeficientes, como el acero para herramientas o el acero inoxidable, se prefieren comúnmente para piezas de maquinaria de precisión sujetas a condiciones térmicas variables.
3. Resistencia al desgaste y a la corrosión
Las piezas de maquinaria de precisión a menudo interactúan con otros componentes o entornos que pueden causar desgaste y corrosión. Los materiales elegidos para su procesamiento deben exhibir una excelente resistencia al desgaste para soportar la fricción constante y minimizar el daño a la superficie. Además, la resistencia a la corrosión es crucial para garantizar la longevidad de las piezas. , especialmente en industrias donde la exposición a la humedad, productos químicos o ambientes hostiles es común. Con frecuencia se utilizan materiales como acero endurecido, acero inoxidable o ciertos grados de aleaciones de aluminio para mejorar la resistencia al desgaste y la corrosión.
4.Maquinabilidad
El mecanizado eficiente y preciso es un factor crítico en la fabricación de piezas de maquinaria de precisión. El material seleccionado para el procesamiento debe poseer una buena maquinabilidad, lo que le permitirá cortarlo, perforarlo o darle la forma deseada con facilidad con un desgaste mínimo de la herramienta. Materiales como las aleaciones de aluminio Con excelentes propiedades de maquinabilidad a menudo se prefieren por su versatilidad y facilidad para moldear geometrías complejas.
5.Conductividad térmica
La gestión térmica es importante en el procesamiento de piezas de maquinaria de precisión, ya que el calor excesivo puede afectar negativamente el rendimiento y aumentar el riesgo de fallas. Los materiales con alta conductividad térmica, como las aleaciones de cobre o ciertos grados de aluminio, ayudan a disipar el calor de manera eficiente, evitando el aumento de temperatura localizado y asegurando condiciones óptimas de operación.
6. Rentabilidad
Si bien cumplir con los requisitos específicos es crucial, la rentabilidad también es una consideración importante en el procesamiento de piezas de maquinaria de precisión. Los materiales seleccionados deben lograr un equilibrio entre rendimiento y costo, asegurando que el producto final siga siendo económicamente viable sin comprometer la calidad. El análisis de beneficios y la consideración de factores como la disponibilidad de materiales, la complejidad del procesamiento y el presupuesto general del proyecto pueden ayudar a tomar decisiones informadas con respecto a la selección de materiales.
Las piezas de precisión procesadas con acero inoxidable tienen las ventajas de resistencia a la corrosión, larga vida útil y buena estabilidad mecánica y dimensional, y las piezas de precisión de acero inoxidable austenítico se han utilizado ampliamente en medicina, instrumentación y otros campos de maquinaria de precisión.
Las razones por las que el material de acero inoxidable afecta la precisión del mecanizado de las piezas
La resistencia excepcional del acero inoxidable, junto con su impresionante plasticidad y su notable fenómeno de endurecimiento por trabajo, dan como resultado una disparidad significativa en la fuerza de corte en comparación con el acero al carbono. De hecho, la fuerza de corte requerida para el acero inoxidable supera a la del acero al carbono en más de un 25%.
Al mismo tiempo, la conductividad térmica del acero inoxidable es sólo un tercio de la del acero al carbono y la temperatura del proceso de corte es alta, lo que deteriora el proceso de fresado.
La creciente tendencia al endurecimiento por mecanizado observada en materiales de acero inoxidable exige nuestra seria atención. Durante el fresado, el proceso de corte intermitente provoca impactos y vibraciones excesivos, lo que provoca un desgaste sustancial y el colapso de la fresa. Además, el uso de fresas de mango de diámetro pequeño supone un mayor riesgo de rotura. Significativamente, la disminución de la durabilidad de la herramienta durante el proceso de fresado afecta negativamente a la rugosidad de la superficie y la precisión dimensional de las piezas de precisión mecanizadas a partir de materiales de acero inoxidable, lo que las hace incapaces de cumplir con los estándares requeridos.
Soluciones de precisión para el procesamiento de piezas de precisión de acero inoxidable
En el pasado, las máquinas herramienta tradicionales tenían un éxito limitado en el mecanizado de piezas de acero inoxidable, especialmente cuando se trataba de pequeños componentes de precisión. Esto planteó un gran desafío para los fabricantes. Sin embargo, la aparición de la tecnología de mecanizado CNC ha revolucionado el proceso de mecanizado. Con la ayuda de herramientas avanzadas de revestimiento cerámico y de aleaciones, el mecanizado CNC ha asumido con éxito la compleja tarea de procesar numerosas piezas de precisión de acero inoxidable. Este avance no sólo ha mejorado la precisión del mecanizado de los componentes de acero inoxidable sino que también ha mejorado significativamente la eficiencia del proceso. Como resultado, los fabricantes ahora pueden confiar en el mecanizado CNC para lograr una producción precisa y eficiente de piezas de precisión de acero inoxidable.
Como fabricante líder en la industria del procesamiento de piezas de maquinaria de precisión, HONSCN entiende la importancia de los requisitos materiales para entregar productos excepcionales. Priorizamos el uso de materiales de alta calidad que cumplan con todos los requisitos específicos, garantizando un rendimiento, durabilidad y confiabilidad superiores. Nuestro equipo de profesionales experimentados evalúa meticulosamente las necesidades únicas de cada proyecto, seleccionando los materiales más adecuados para garantizar la satisfacción del cliente y soluciones líderes en la industria.
En conclusión, el procesamiento de piezas de maquinaria de precisión exige una cuidadosa consideración de los materiales utilizados. Desde resistencia y durabilidad hasta resistencia al desgaste y maquinabilidad, cada requisito juega un papel vital para lograr productos de alta calidad. Al comprender y cumplir con estos requisitos de materiales específicos, los fabricantes pueden producir piezas de maquinaria de precisión que sobresalen en rendimiento, confiabilidad y longevidad. Confianza HONSCN para todas sus necesidades de procesamiento de piezas de maquinaria de precisión, ya que nos esforzamos por ofrecer excelencia a través de una selección meticulosa de materiales y una experiencia de fabricación excepcional.
Pasos generales del diseño de piezas de plásticoLas piezas de plástico se diseñan sobre la base del modelado industrial. Primero, vea si existen productos similares como referencia y luego lleve a cabo una descomposición funcional detallada de los productos y piezas para determinar los principales problemas del proceso, como el plegado de piezas, el espesor de la pared, la pendiente de desmoldeo, el tratamiento de transición entre piezas, el tratamiento de conexión y el tratamiento de resistencia de partes.1. Referencia similar
Antes del diseño, primero busque productos similares de la empresa y sus pares, qué problemas y deficiencias han ocurrido en los productos originales y consulte la estructura madura existente para evitar formas estructurales problemáticas.2. Determinar el tratamiento de descuento, transición, conexión y separación de piezas entre piezas. Comprender el estilo de modelado a partir del dibujo de modelado y el dibujo de efectos, cooperar con la descomposición funcional del producto, determinar el número de piezas (los diferentes estados de la superficie se dividen en diferentes partes o debe haber sobretratamiento entre diferentes superficies), determinar el sobretratamiento entre las superficies de las piezas y determinar el modo de conexión y el espacio de ajuste entre las piezas.
3. Determinación de la resistencia de la pieza y la resistencia de la conexiónDetermine el espesor de la pared del cuerpo de la pieza según el tamaño del producto. La resistencia de la pieza en sí está determinada por el espesor de la pared de la pieza de plástico, la forma estructural (la pieza de plástico en forma de placa plana tiene la peor resistencia), el refuerzo y el refuerzo. Al determinar la resistencia individual de las piezas, se debe determinar la resistencia de la conexión entre las piezas. Los métodos para cambiar la fuerza de la conexión incluyen: agregar una columna de tornillo, agregar un tope, agregar una posición de hebilla y agregar hueso de refuerzo contra la parte superior e inferior.4. Determinación de la pendiente de desmolde
La pendiente de desmoldeo se determinará exhaustivamente según el material (el PP, el gel de sílice PE y el caucho se pueden desmoldar a la fuerza), el estado de la superficie (la pendiente de la veta decorativa deberá ser mayor que la de la superficie lisa y la pendiente de la superficie grabada deberá ser mayor que la de la superficie lisa). 0,5 grados mayor que el requerido por la plantilla en la medida de lo posible, para asegurar que la superficie grabada no se dañe y mejorar el rendimiento de los productos), la transparencia o no determina la pendiente de desmolde de las piezas (la pendiente transparente deberá ser mayor ).Tipos de materiales recomendados por diferentes series de productos de la empresaTratamiento superficial de piezas de plástico
Selección del espesor de pared de piezas de plástico Para piezas de plástico, se requiere la uniformidad del espesor de pared, y la pieza de trabajo con espesor de pared desigual tendrá rastros de contracción. Se requiere que la relación entre el refuerzo y el espesor de la pared principal sea inferior a 0,4 y la relación máxima no supere 0,6. Pendiente de desmoldeo de piezas de plástico
En la construcción de dibujos estereoscópicos, donde la apariencia y el ensamblaje se ven afectados, es necesario dibujar la pendiente, y generalmente no se dibuja la pendiente para los refuerzos. La pendiente de desmoldeo de piezas de plástico está determinada por el material, el estado de decoración de la superficie y si el Las piezas son transparentes o no. La pendiente de desmoldeo del plástico duro es mayor que la del plástico blando. Cuanto más alta sea la pieza, más profundo será el agujero y menor será la pendiente. Pendiente de desmoldeo recomendada para diferentes materiales
Valores numéricos de diferente precisión en diferentes rangos de tamaño Precisión dimensional de piezas de plástico Generalmente, la precisión de las piezas de plástico no es alta. En el uso práctico, verificamos principalmente las dimensiones del ensamblaje y marcamos principalmente las dimensiones generales, las dimensiones del ensamblaje y otras dimensiones que deben controlarse en el plano.
En la práctica, consideramos principalmente la consistencia de las dimensiones. Los bordes de las cubiertas superior e inferior deben estar alineados. Precisión económica de diferentes materiales Valores numéricos de diferente precisión en diferentes rangos de tamaño
Rugosidad de la superficie de los plásticos1) La rugosidad de la superficie grabada no se puede marcar. Cuando el acabado de la superficie del plástico sea particularmente alto, encierre en un círculo este rango y marque el estado de la superficie como espejo.2) La superficie de las piezas de plástico es generalmente lisa y brillante, y la rugosidad de la superficie es generalmente de ra2,5 0,2um.
3) La rugosidad de la superficie del plástico depende principalmente de la rugosidad de la superficie de la cavidad del molde. Se requiere que la rugosidad de la superficie del molde sea uno o dos niveles mayor que la de las piezas de plástico. La superficie del molde puede alcanzar ra0,05 mediante pulido ultrasónico y electrolítico. Filete El valor del filete del moldeo por inyección está determinado por el espesor de la pared adyacente, generalmente entre 0,5 y 1,5 veces el espesor de la pared, pero no menos de 0,5 mm.
La posición de la superficie de separación se seleccionará cuidadosamente. Hay un filete en la superficie de separación y la parte del filete deberá estar en el otro lado del troquel. Es difícil de hacer y hay finas líneas en el filete. Sin embargo, se requiere filete cuando se requiere una mano anti-corte. Problema del refuerzo El proceso de moldeo por inyección es similar al proceso de fundición. La falta de uniformidad del espesor de la pared producirá defectos de contracción. Generalmente, el espesor de la pared del refuerzo es 0,4 veces el espesor del cuerpo principal, y el máximo no es más de 0,6 veces. El espacio entre barras es superior a 4T y la altura de las barras es inferior a 3T. En el método para mejorar la resistencia de las piezas, generalmente se refuerza sin aumentar el espesor de la pared.
El refuerzo de la columna de tornillo debe ser al menos 1,0 mm más bajo que la cara del extremo de la columna, y el refuerzo debe ser al menos 1,0 mm más bajo que la superficie parcial o la superficie de separación. Cuando se cruzan varias barras, preste atención a la no -uniformidad del espesor de la pared causada por la intersección. Diseño de refuerzos para piezas plásticas.
Superficie de apoyoEl plástico es fácil de deformar. En términos de posicionamiento, debe clasificarse como el posicionamiento del embrión de lana. En términos de área de posicionamiento, debería ser pequeña. Por ejemplo, el soporte del plano debe cambiarse a pequeños puntos convexos y anillos convexos. Techo oblicuo y posición de fila.
La posición superior inclinada y la fila se mueven en la dirección de separación y perpendicularmente a la dirección de separación. La posición inclinada de la parte superior y de la fila deberá ser perpendicular a la dirección de separación y deberá haber suficiente espacio de movimiento, como se muestra en la siguiente figura: Tratamiento de los problemas del proceso de límite plástico 1) Tratamiento especial del espesor de la pared
Para piezas de trabajo especialmente grandes, como por ejemplo la carcasa de un coche de juguete, el espesor de la pared puede ser relativamente fino utilizando el método de alimentación de pegamento multipunto. La posición del pegamento local de la columna es gruesa, lo cual se trata como se muestra en la siguiente figura. Tratamiento especial del espesor de la pared 2) Tratamiento de pendiente pequeña y superficie vertical
La superficie del troquel tiene alta precisión dimensional, alto acabado superficial, pequeña resistencia al desmoldeo y pequeña pendiente de desmoldeo. Para lograr este propósito, las piezas con una pequeña inclinación de la pieza de trabajo se insertan por separado y las inserciones se procesan mediante corte y rectificado de alambre, como se muestra en la figura siguiente. Para garantizar que la pared lateral sea vertical, la posición de funcionamiento o Se requiere tapa inclinada. Hay una línea de interfaz en la posición de carrera. Para evitar una interfaz obvia, el cableado generalmente se coloca en la unión del filete y la superficie grande. Tratamiento de pendiente pequeña y superficie vertical
Para garantizar que la pared lateral esté vertical, se requiere la posición de carrera o la parte superior inclinada. Hay una línea de interfaz en la posición de carrera. Para evitar una interfaz obvia, el cableado generalmente se coloca en la unión del filete y la superficie grande. Problemas que a menudo deben resolverse para las piezas de plástico 1) Problema de procesamiento de transición
La precisión de las piezas de plástico generalmente no es alta. Debe haber un tratamiento de transición entre partes adyacentes y diferentes superficies de la misma parte. Generalmente se usan ranuras pequeñas para la transición entre diferentes superficies de la misma parte, y se pueden usar ranuras pequeñas y superficies escalonadas altas y bajas entre diferentes partes, como se muestra en la figura.Superficie sobre tratamiento
2) Valor de holgura de las piezas de plástico. Las piezas se ensamblan directamente sin movimiento, generalmente 0,1 mm; la costura es generalmente de 0,15 mm;
La holgura mínima entre piezas sin contacto es de 0,3 mm, generalmente 0,5 mm.3) Las formas y holguras comunes de las piezas de plástico se muestran en la figura. Formas comunes y método de toma de holgura para tope de piezas de plástico.
Ayer, los precios de las acciones de SKP y Tecnic subieron a máximos históricos de 71 sen y 5,08 ringgit, respectivamente, antes de que ambas acciones fueran suspendidas, "a la espera de un anuncio importante".
Se sabe que el ejercicio de fusión y adquisición podría implicar efectivo y la emisión de nuevas acciones de SKP.
Gan y su familia poseen aproximadamente el 67% de SKP y el 69% de Tecnic, anteriormente conocida como STS Tecnic Bhd.
"Es una medida que la familia Gan ha estado considerando durante algún tiempo para crear una entidad con economías de escala. Una fusión puede ser sinérgica para las dos empresas, lo que puede conducir a mayores ganancias en el futuro", dijo una fuente.
SKP, que ha estado en modo de expansión en los últimos años, se dedica a la fabricación de piezas y componentes de plástico, fabricación por contrato, fabricación de moldes de precisión, subensamblaje de equipos electrónicos y eléctricos y otros procesos secundarios.
Para el año financiero finalizado el 31 de marzo de 2013 (FY13), la marca británica de electrodomésticos Dyson contribuyó con el 55% de las ventas totales de SKP.
Según el sitio web de SKP, entre sus otros clientes se incluyen Hewlett-Packard, Sharp, Flextronics y Pioneer.
Tecnic, por su parte, se dedica al diseño y fabricación de moldes de plástico, inyección y soplado de plástico para los sectores de automoción, eléctrico y electrónico, así como de productos consumibles industriales. Cuenta entre sus clientes a Valeo, Sharp, Panasonic, Denso, Suzuki, Proton y Perodua.
SKP y Tecnic tenían efectivo y equivalentes de efectivo de RM19,4 millones y RM25,7 millones, respectivamente, al 30 de junio. Sin embargo, SKP ha experimentado un mayor volumen de operaciones en los últimos meses, mientras que Tecnic es una acción relativamente controlada.
En una nota anterior, RHB Research dijo que SKP podría lograr una tasa de crecimiento anual compuesto de ganancias de dos años del 57,9% gracias a una expansión del 75% en la capacidad para atender los crecientes pedidos de Dyson.
SKP tiene una nueva planta en Senai, Johor, cuya finalización está prevista para el próximo mes y lograr operaciones a gran escala para el año fiscal 2017, dijo Kenanga Research en un informe separado.
La casa de investigación señaló que la cartera de pedidos más sólida de SKP, respaldada por los pedidos de Dyson para fabricar dos nuevas líneas de productos para aspiradoras y ventiladores, proporcionará visibilidad de las ganancias para los próximos años.
"Los nuevos productos son aparatos de última generación que podrán alcanzar mayores márgenes y contribuir a los beneficios del grupo. Tenemos entendido que una parte importante de la nueva planta del grupo se ocupará de la producción de los dos nuevos productos", añadió.
SKP saltó 10,5 sen a 71 sen, con 38,37 millones de acciones negociadas.
Tecnic subió 31 sen, o un 6,5%, a RM5,08, con 219.500 acciones cambiando de manos.