A Honscn se concentra em serviços profissionais de usinagem CNC desde 2003.
Peças giratórias na China: coisas que você pode querer saber
Todas as peças giratórias da China receberam atenção suficiente da Honscn Co., Ltd. Investimos continuamente em tecnologia R & D, processo de produção, instalações de fabricação para melhorar a qualidade do produto. Também testamos o produto várias vezes e eliminamos defeitos durante a produção para garantir que todos os produtos que entram no mercado sejam qualificados.
O feedback de HONSCN produtos têm sido extremamente positivos. As observações favoráveis dos clientes em casa e no exterior não apenas atribuem às vantagens do produto de venda quente mencionado acima, mas também dão o crédito ao nosso preço competitivo. Como produtos que possuem amplas perspectivas de mercado, vale a pena que os clientes invistam muito neles e com certeza traremos os benefícios esperados.
Na Honscn, oferecemos uma gama de serviços personalizados para ajudar a atingir seus objetivos de negócios exclusivos. Estamos totalmente equipados para fornecer peças giratórias chinesas personalizáveis de alta qualidade e receber seus pedidos no prazo.
A usinagem de peças de precisão desempenha um papel crucial em diversos setores, incluindo aeroespacial, automotivo, médico e de manufatura. Peças de precisão para máquinas têm requisitos específicos para garantir desempenho ideal. Um aspecto crucial é o material utilizado na usinagem. Se a dureza do material usinado for maior que a da ferramenta de torno, pode causar danos irreparáveis. Portanto, é essencial selecionar materiais compatíveis com a usinagem de precisão.
1. Resistência e durabilidade do material
Um dos principais requisitos para o processamento de peças de máquinas de precisão é a resistência e durabilidade do material. As peças de máquinas frequentemente sofrem tensões e pressões significativas durante a operação, e os materiais selecionados devem ser capazes de suportar essas forças sem deformar ou quebrar. Por exemplo, componentes aeroespaciais exigem materiais com alta relação resistência/peso, como ligas de titânio, para garantir integridade estrutural e confiabilidade.
2. Estabilidade Dimensional
As peças de máquinas de precisão devem manter sua estabilidade dimensional mesmo sob condições operacionais extremas. Os materiais utilizados em seu processamento devem possuir baixos coeficientes de expansão térmica, permitindo que as peças mantenham sua forma e tamanho sem deformações ou distorções devido a flutuações de temperatura. Aços com baixos coeficientes de expansão térmica, como aço ferramenta ou aço inoxidável, são geralmente preferidos para peças de máquinas de precisão sujeitas a condições térmicas variáveis.
3.Resistência ao desgaste e à corrosão
As peças de máquinas de precisão frequentemente interagem com outros componentes ou ambientes que podem causar desgaste e corrosão. Os materiais escolhidos para seu processamento devem apresentar excelente resistência ao desgaste para suportar o atrito constante e minimizar danos à superfície. Além disso, a resistência à corrosão é crucial para garantir a longevidade das peças, especialmente em indústrias onde a exposição à umidade, produtos químicos ou ambientes agressivos é comum. Materiais como aço temperado, aço inoxidável ou certos tipos de ligas de alumínio são frequentemente utilizados para aumentar a resistência ao desgaste e à corrosão.
4. Usinabilidade
A usinagem eficiente e precisa é um fator crítico na fabricação de peças de máquinas de precisão. O material selecionado para processamento deve possuir boa usinabilidade, permitindo que seja facilmente cortado, perfurado ou moldado no formato desejado com o mínimo desgaste da ferramenta. Materiais como ligas de alumínio, com excelentes propriedades de usinabilidade, são frequentemente preferidos por sua versatilidade e facilidade de moldagem em geometrias complexas.
5. Condutividade Térmica
O gerenciamento térmico é crucial no processamento de peças de máquinas de precisão, pois o calor excessivo pode afetar negativamente o desempenho e aumentar o risco de falhas. Materiais com alta condutividade térmica, como ligas de cobre ou certos tipos de alumínio, ajudam a dissipar o calor de forma eficiente, evitando o aumento localizado da temperatura e garantindo condições operacionais ideais.
6. Relação custo-benefício
Embora atender aos requisitos específicos seja crucial, a relação custo-benefício também é uma consideração importante no processamento de peças de máquinas de precisão. Os materiais selecionados devem encontrar um equilíbrio entre desempenho e custo, garantindo que o produto final permaneça economicamente viável sem comprometer a qualidade. Realizar uma análise de custo-benefício e considerar fatores como disponibilidade de materiais, complexidade do processamento e orçamento geral do projeto pode auxiliar na tomada de decisões informadas sobre a seleção de materiais.
As peças de precisão processadas em aço inoxidável apresentam vantagens como resistência à corrosão, longa vida útil e boa estabilidade mecânica e dimensional, sendo amplamente utilizadas nas áreas médica, de instrumentação e em outros campos de máquinas de precisão.
Os motivos pelos quais o aço inoxidável afeta a precisão de usinagem das peças.
A excepcional resistência do aço inoxidável, aliada à sua impressionante plasticidade e ao notável fenômeno de endurecimento por deformação, resulta em uma disparidade significativa na força de corte quando comparada à do aço carbono. De fato, a força de corte necessária para o aço inoxidável supera a do aço carbono em mais de 25%.
Ao mesmo tempo, a condutividade térmica do aço inoxidável é apenas um terço da do aço carbono, e a temperatura do processo de corte é alta, o que deteriora o processo de fresagem.
A crescente tendência de endurecimento por usinagem observada em materiais de aço inoxidável exige nossa atenção. Durante a fresagem, o processo de corte intermitente leva a impactos e vibrações excessivas, resultando em desgaste substancial e quebra da fresa. Além disso, o uso de fresas de topo de pequeno diâmetro apresenta um risco maior de quebra. Significativamente, a diminuição da durabilidade da ferramenta durante o processo de fresagem afeta negativamente a rugosidade superficial e a precisão dimensional de peças de precisão usinadas em aço inoxidável, tornando-as incapazes de atender aos padrões exigidos.
Soluções de precisão para processamento de peças de aço inoxidável
No passado, as máquinas-ferramenta tradicionais tinham sucesso limitado na usinagem de peças de aço inoxidável, principalmente quando se tratava de componentes de precisão de pequeno porte. Isso representava um grande desafio para os fabricantes. No entanto, o surgimento da tecnologia de usinagem CNC revolucionou o processo de usinagem. Com o auxílio de ferramentas avançadas revestidas com cerâmica e ligas metálicas, a usinagem CNC assumiu com sucesso a complexa tarefa de processar inúmeras peças de precisão em aço inoxidável. Esse avanço não apenas melhorou a precisão da usinagem de componentes de aço inoxidável, como também aumentou significativamente a eficiência do processo. Como resultado, os fabricantes agora podem confiar na usinagem CNC para obter uma produção precisa e eficiente de peças de precisão em aço inoxidável.
Como fabricante líder do setor no processamento de peças para máquinas de precisão, a HONSCN entende a importância dos requisitos de materiais para a entrega de produtos excepcionais. Priorizamos o uso de materiais de alta qualidade que atendam a todos os requisitos específicos, garantindo desempenho, durabilidade e confiabilidade superiores. Nossa equipe de profissionais experientes avalia meticulosamente as necessidades exclusivas de cada projeto, selecionando os materiais mais adequados para garantir a satisfação do cliente e soluções líderes do setor.
Em conclusão, o processamento de peças de máquinas de precisão exige uma análise cuidadosa dos materiais utilizados. Da resistência e durabilidade à resistência ao desgaste e usinabilidade, cada requisito desempenha um papel vital na obtenção de produtos de alta qualidade. Ao compreender e atender a esses requisitos específicos de materiais, os fabricantes podem produzir peças de máquinas de precisão que se destacam em desempenho, confiabilidade e longevidade. Confie na HONSCN para todas as suas necessidades de processamento de peças de máquinas de precisão, pois nos esforçamos para oferecer excelência por meio de uma seleção meticulosa de materiais e uma experiência excepcional em fabricação.
Introdução do projeto
Produtos do cliente
Este produto é uma peça mecânica e a estrutura de processamento é complexa, portanto os requisitos de tamanho e posição relativa são altos. Portanto, o acessório precisa escanear os dados da primeira peça industrial em 3D, detectar o erro de qualidade entre os dados e o documento de projeto e analisar o custo de mapeamento das peças mecânicas para garantir o bom andamento da produção.
Dificuldades do cliente
Depois que as peças fundidas do cliente são processadas, como detectá-las tornou-se um problema difícil. O cliente não tem como detectar a estrutura complexa, muitas dimensões internas, posições de processamento importantes e posições relativas.
Scanner a laser 3D portátil Nanjing Ningrui
O cliente reconhece que o equipamento de medição
O cliente conheceu nosso scanner a laser 3D portátil da metrologia Nanjing Ningrui através da apresentação de um amigo e verificou o conhecimento relevante na Internet. Ele achou que era adequado demais para o mapeamento das peças mecânicas que eles queriam, então nos encontrou.
Introdução ao scanner a laser 3D
Quando o scanner 3D portátil T-scan funciona, o laser de seis feixes é usado para obter a nuvem de pontos tridimensionais na superfície do objeto. O operador pode segurar o equipamento na mão e ajustar a distância e o ângulo entre o instrumento e o objeto medido em tempo real. A operação é flexível, conveniente e fácil de aprender. Ao digitalizar objetos de grande volume, ele pode cooperar com o sistema global de fotogrametria para eliminar o erro cumulativo e digitalizar o tamanho, a forma e o ambiente de trabalho dos objetos digitalizados com eficiência e precisão.
Operação de scanner a laser 3D portátil e fotogrametria em produtos
Solução
O scanner tridimensional portátil é um equipamento de mapeamento mecânico. Em primeiro lugar, os pontos de marcação de posicionamento devem ser colados rapidamente nos produtos digitalizados e, em seguida, os dados tridimensionais do formato da superfície da peça podem ser obtidos com rapidez e precisão usando os pontos de marcação colados na superfície da peça por meio de laser tridimensional sem contato digitalização; Após o scanner obter os dados de alta precisão, os dados obtidos são comparados com o analógico digital existente, de forma a obter o desvio do produto e realizar a análise de custos.
Processo de digitalização
Demora 7 minutos para colar os pontos marcados;
Pós-processamento e comparação de dados por 45 minutos.
Exibição do processo
3. Comparação de dados
Resumo
As partes ranhuradas do corpo do rotor na máquina se adaptam ao ajuste da engrenagem do rotor e alteram o antigo método de comparação. O uso do scanner a laser 3D não é apenas conveniente e rápido, mas também pode captar com mais precisão a precisão de cada posição, o que traz um melhor atendimento aos clientes.
Apresentação reversa/comparativa do produto LW
Etapas gerais do projeto de peças plásticas As peças plásticas são projetadas com base na modelagem industrial. Primeiro, veja se existem produtos semelhantes para referência e, em seguida, realize uma decomposição funcional detalhada de produtos e peças para determinar os principais problemas do processo, como dobramento de peças, espessura de parede, inclinação de desmoldagem, tratamento de transição entre peças, tratamento de conexão e tratamento de resistência de partes.1. Referência semelhante
Antes de projetar, procure primeiro produtos similares da empresa e de seus pares, quais problemas e deficiências ocorreram nos produtos originais e consulte a estrutura madura existente para evitar formas estruturais problemáticas.2. Determinar o desconto da peça, transição, conexão e tratamento de folga entre as peças Compreender o estilo de modelagem do desenho de modelagem e do desenho de efeito, cooperar com a decomposição funcional do produto, determinar o número de peças (diferentes estados de superfície são divididos em diferentes partes, ou deve haver tratamento excessivo entre superfícies diferentes), determinar o tratamento excessivo entre as superfícies das peças e determinar o modo de conexão e a folga de ajuste entre as peças.
3. Determinação da resistência da peça e da conexãoDetermine a espessura da parede do corpo da peça de acordo com o tamanho do produto. A resistência da peça em si é determinada pela espessura da parede da peça plástica, pela forma estrutural (a peça plástica em forma de placa plana tem a pior resistência), pelo reforço e pelo reforço. Ao determinar a resistência única das peças, a resistência da conexão entre as peças deve ser determinada. Os métodos para alterar a resistência da conexão incluem: adicionar coluna de parafuso, adicionar batente, adicionar posição de fivela e adicionar osso de reforço na parte superior e inferior.4. Determinação da inclinação de desmoldagem
A inclinação da desmoldagem deve ser determinada de acordo com o material (PP, sílica gel PE e borracha podem ser desmoldados à força), estado da superfície (a inclinação do grão decorativo deve ser maior que a da superfície lisa, e a inclinação da superfície gravada deve ser 0,5 graus maior que o exigido pelo gabarito, na medida do possível, de modo a garantir que a superfície gravada não seja danificada e melhore o rendimento dos produtos), a transparência ou não determina a inclinação de desmoldagem das peças (a inclinação transparente deve ser maior).Tipos de materiais recomendados por diferentes séries de produtos da empresaTratamento superficial de peças plásticas
Seleção da espessura da parede de peças plásticasPara peças plásticas, a uniformidade da espessura da parede é necessária, e a peça de trabalho com espessura de parede irregular terá traços de encolhimento. É necessário que a relação entre o reforço e a espessura da parede principal seja inferior a 0,4, e a relação máxima não deve exceder 0,6.Inclinação de desmoldagem de peças plásticas
Na construção de desenho estereoscópico, onde a aparência e a montagem são afetadas, a inclinação precisa ser desenhada, e a inclinação geralmente não é desenhada para reforços. A inclinação de desmoldagem de peças plásticas é determinada pelo material, status de decoração da superfície e se o as peças são transparentes ou não. A inclinação de desmoldagem do plástico rígido é maior que a do plástico macio. Quanto mais alta a peça, mais profundo o furo e menor a inclinação. Inclinação de desmoldagem recomendada para diferentes materiais
Valores numéricos de precisão diferente em faixas de tamanho diferentesPrecisão dimensional de peças plásticasGeralmente, a precisão das peças plásticas não é alta. Na prática, verificamos principalmente as dimensões de montagem, e principalmente marcamos as dimensões gerais, dimensões de montagem e outras dimensões que precisam ser controladas na planta.
Na prática, consideramos principalmente a consistência das dimensões. As bordas das tampas superior e inferior precisam estar alinhadas. Precisão econômica de diferentes materiais Valores numéricos de precisão diferente em diferentes faixas de tamanho
Rugosidade superficial de plásticos1) A rugosidade da superfície gravada não pode ser marcada. Onde o acabamento da superfície plástica for particularmente alto, circule esta faixa e marque o estado da superfície como espelho.2) A superfície das peças plásticas é geralmente lisa e brilhante, e a rugosidade da superfície é geralmente ra2,5 0,2um.
3) A rugosidade da superfície do plástico depende principalmente da rugosidade da superfície da cavidade do molde. A rugosidade da superfície do molde deve ser um a dois níveis superior à das peças plásticas. A superfície do molde pode atingir ra0,05 por polimento ultrassônico e eletrolítico.FiléO valor do filé da moldagem por injeção é determinado pela espessura da parede adjacente, geralmente 0,5 1,5 vezes a espessura da parede, mas não menos que 0,5 mm.
A posição da superfície de partição deve ser cuidadosamente selecionada. Há um filete na superfície de partição e a parte do filete deve ficar do outro lado da matriz. É difícil de fazer e há traços finos no filé. No entanto, o filé é necessário quando a mão anti-corte é necessária. Problema do reforço O processo de moldagem por injeção é semelhante ao processo de fundição. A não uniformidade da espessura da parede produzirá defeitos de contração. Geralmente, a espessura da parede do reforço é 0,4 vezes a espessura do corpo principal e o máximo não é superior a 0,6 vezes. O espaçamento entre as barras é maior que 4T e a altura das barras é menor que 3T. No método de melhorar a resistência das peças, geralmente é reforçado sem aumentar a espessura da parede.
O reforço da coluna do parafuso deve ser pelo menos 1,0 mm mais baixo que a face final da coluna, e o reforço deve ser pelo menos 1,0 mm mais baixo que a superfície da peça ou a superfície de separação. -uniformidade da espessura da parede causada pela interseção. Projeto de reforços para peças plásticas
Superfície de rolamentoO plástico é fácil de deformar. Em termos de posicionamento, deve ser classificado como posicionamento do embrião de lã. Em termos de área de posicionamento, deve ser pequena. Por exemplo, o suporte do plano deve ser transformado em pequenos pontos convexos e anéis convexos. Telhado oblíquo e posição em linha
A posição inclinada do topo e da linha move-se na direção de corte e perpendicular à direção de corte. A posição inclinada do topo e da linha deve ser perpendicular à direção da partição e deve haver espaço de movimento suficiente, conforme mostrado na figura a seguir:Tratamento de problemas de processo de limite plástico1) Tratamento especial da espessura da parede
Para peças particularmente grandes, como a carcaça de carros de brinquedo, a espessura da parede pode ser relativamente fina usando o método de alimentação de cola multiponto. A posição de cola local da coluna é espessa, tratada conforme mostrado na figura a seguir. Tratamento especial da espessura da parede 2) Tratamento de pequenas inclinações e superfícies verticais
A superfície da matriz tem alta precisão dimensional, alto acabamento superficial, pequena resistência à desmoldagem e pequena inclinação de desmoldagem. Para atingir esse objetivo, as peças com pequena inclinação da peça são inseridas separadamente, e as pastilhas são processadas por corte e retificação de arame, conforme mostrado na figura abaixo. Para garantir que a parede lateral esteja vertical, a posição de funcionamento ou é necessário um topo inclinado. Há uma linha de interface na posição de operação. Para evitar interface óbvia, a fiação é geralmente colocada na junção do filete e da grande superfície. Tratamento de pequenas inclinações e superfícies verticais
Para garantir que a parede lateral seja vertical, é necessária a posição de marcha ou topo inclinado. Há uma linha de interface na posição de operação. Para evitar interface óbvia, a fiação é geralmente colocada na junção do filete e da grande superfície. Problemas frequentemente a serem resolvidos para peças plásticas 1) Problema de processamento de transição
A precisão das peças plásticas geralmente não é alta. Deve haver tratamento de transição entre peças adjacentes e diferentes superfícies da mesma peça. Geralmente, pequenas ranhuras são usadas para transição entre diferentes superfícies da mesma peça, e pequenas ranhuras e superfícies escalonadas de alto-baixo podem ser usadas entre diferentes peças, conforme mostrado em a figura. Superfície sobre tratamento
2) Valor de folga das peças plásticas As peças são montadas diretamente sem movimento, geralmente 0,1 mm;
A folga mínima entre as peças sem contato é de 0,3 mm, geralmente 0,5 mm.3) As formas comuns e a folga das peças plásticas são mostradas na figura Formas comuns e método de folga para parar as peças plásticas
Ontem, os preços das ações da SKP e da Tecnic atingiram máximos históricos de 71 sen e RM5,08, respectivamente, antes de ambas as ações serem suspensas, “aguardando um anúncio material”.
Aprende-se que o exercício de fusão e aquisição pode envolver dinheiro e a emissão de novas ações SKP.
Gan e sua família possuem cerca de 67% da SKP e 69% da Tecnic, anteriormente conhecida como STS Tecnic Bhd.
“É uma medida que a família Gan vem considerando há algum tempo para criar uma entidade com economias de escala. Uma fusão pode ser sinérgica para as duas empresas, o que pode levar a lucros crescentes no futuro”, disse uma fonte.
A SKP, que está em expansão nos últimos anos, atua no ramo de fabricação de peças e componentes plásticos, fabricação por contrato, fabricação de moldes de precisão, submontagem de equipamentos eletrônicos e elétricos e outros processos secundários.
No exercício financeiro encerrado em 31 de março de 2013 (FY13), a marca britânica de eletrodomésticos Dyson contribuiu com 55% das vendas totais da SKP.
De acordo com o site da SKP, seus outros clientes incluem Hewlett-Packard, Sharp, Flextronics e Pioneer.
A Tecnic, por sua vez, está envolvida no projeto e fabricação de moldagem de plástico, injeção de plástico e moldagem por sopro para os setores automotivo, elétrico e eletrônico, bem como produtos de consumo industrial. Tem como clientes Valeo, Sharp, Panasonic, Denso, Suzuki, Proton e Perodua.
SKP e Tecnic tinham caixa e equivalentes de caixa de RM19,4 milhões e RM25,7 milhões, respectivamente, em 30 de junho. No entanto, a SKP registrou um maior volume de negócios nos últimos meses, enquanto a Tecnic é uma ação relativamente mantida.
Em uma nota anterior, a RHB Research disse que a SKP poderia atingir uma taxa de crescimento anual composta de lucros em dois anos de 57,9%, com base em uma expansão de 75% na capacidade para atender aos pedidos crescentes da Dyson.
A SKP tem uma nova fábrica em Senai, Johor, que está prevista para ser concluída no próximo mês e atingir operações em grande escala até o ano fiscal de 2017, disse a Kenanga Research em um relatório separado.
A empresa de pesquisa observou que a carteira de pedidos mais forte da SKP, sustentada por pedidos da Dyson para fabricar duas novas linhas de produtos para aspiradores de pó e ventiladores, proporcionará visibilidade dos lucros nos próximos anos.
“Os novos produtos são aparelhos de última geração que poderão obter margens maiores e contribuir para os lucros do grupo. Entendemos que grande parte da nova fábrica do grupo atenderá à produção dos dois novos produtos”, acrescentou.
SKP saltou 10,5 sen para 71 sen, com 38,37 milhões de ações sendo negociadas.
A Tecnic subiu 31 sen, ou 6,5%, para RM5,08, com 219.500 ações trocando de mãos.