تركز شركة Honscn على خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الاحترافية منذ عام 2003.
أجزاء الخراطة الصينية: أشياء قد ترغب في معرفتها
لقد حظيت كل أجزاء الخراطة الصينية باهتمام كافٍ من Honscn Co.,Ltd. نحن نستثمر باستمرار في تكنولوجيا البحث والتطوير ، عملية الإنتاج ، مرافق التصنيع لتحسين جودة المنتج. نحن أيضًا نختبر المنتج عدة مرات ونقتل العيوب أثناء الإنتاج للتأكد من أن جميع المنتجات التي تدخل السوق مؤهلة.
ردود الفعل من HONSCN وكانت المنتجات إيجابية للغاية. الملاحظات الإيجابية من العملاء في الداخل والخارج لا تنسب فقط إلى مزايا المنتج الساخن مبيعًا المذكور أعلاه ، ولكن أيضًا تعطي الائتمان لسعرنا التنافسي. كمنتجات لها آفاق سوقية واسعة ، من المفيد للعملاء أن يستثمروا فيها كثيرًا وسوف نحقق بالتأكيد الفوائد المتوقعة.
في Honscn، نقدم مجموعة من الخدمات المخصصة للمساعدة في تحقيق أهداف عملك الفريدة. نحن مجهزون تجهيزًا كاملاً لتوفير أجزاء الخراطة الصينية عالية الجودة والقابلة للتخصيص وتسليم طلباتك إليك في الوقت المحدد.
تُعدّ معالجة أجزاء الآلات الدقيقة عنصرًا أساسيًا في العديد من الصناعات، بما في ذلك صناعات الطيران والفضاء، والسيارات، والأجهزة الطبية، والتصنيع. وتتطلب هذه الأجزاء مواصفات دقيقة لضمان الأداء الأمثل. ومن أهم هذه المواصفات نوعية المواد المستخدمة في المعالجة. فإذا تجاوزت صلابة المادة المعالجة صلابة أداة الخراطة، فقد يتسبب ذلك في تلف لا يمكن إصلاحه. لذا، من الضروري اختيار مواد متوافقة مع عمليات التشغيل الدقيق.
1. قوة المادة ومتانتها
تُعدّ قوة المواد ومتانتها من المتطلبات الأساسية في تصنيع أجزاء الآلات الدقيقة. فغالباً ما تتعرض أجزاء الآلات لإجهاد وضغط كبيرين أثناء التشغيل، ولذا يجب أن تكون المواد المختارة قادرة على تحمّل هذه القوى دون أن تتشوه أو تنكسر. فعلى سبيل المثال، تتطلب مكونات صناعة الطيران والفضاء مواد ذات نسب عالية من القوة إلى الوزن، مثل سبائك التيتانيوم، لضمان السلامة الهيكلية والموثوقية.
2. الاستقرار البُعدي
يجب أن تحافظ أجزاء الآلات الدقيقة على ثبات أبعادها حتى في ظل ظروف التشغيل القاسية. ينبغي أن تتميز المواد المستخدمة في تصنيعها بمعاملات تمدد حراري منخفضة، مما يسمح للأجزاء بالحفاظ على شكلها وحجمها دون انحناء أو تشوه نتيجة لتقلبات درجات الحرارة. يُفضل استخدام أنواع الفولاذ ذات معاملات التمدد الحراري المنخفضة، مثل فولاذ الأدوات أو الفولاذ المقاوم للصدأ، في تصنيع أجزاء الآلات الدقيقة المعرضة لظروف حرارية متغيرة.
3.مقاومة التآكل والصدأ
تتفاعل أجزاء الآلات الدقيقة غالبًا مع مكونات أو بيئات أخرى، مما قد يُسبب التآكل والصدأ. لذا، يجب أن تتمتع المواد المُختارة لتصنيعها بمقاومة ممتازة للتآكل لتحمّل الاحتكاك المستمر وتقليل تلف السطح. إضافةً إلى ذلك، تُعدّ مقاومة الصدأ أمرًا بالغ الأهمية لضمان عمر أطول للأجزاء، لا سيما في الصناعات التي يكثر فيها التعرّض للرطوبة أو المواد الكيميائية أو البيئات القاسية. وتُستخدم مواد مثل الفولاذ المُقسّى، والفولاذ المقاوم للصدأ، أو أنواع مُحدّدة من سبائك الألومنيوم بشكل مُتكرّر لتعزيز مقاومة التآكل والصدأ.
4. قابلية التشغيل الآلي
تُعدّ عمليات التشغيل الآلي الفعّالة والدقيقة عاملاً حاسماً في تصنيع أجزاء الآلات الدقيقة. يجب أن تتمتع المادة المختارة للمعالجة بقابلية تشغيل جيدة، مما يسمح بقطعها أو حفرها أو تشكيلها بسهولة إلى الشكل المطلوب مع الحد الأدنى من تآكل الأدوات. غالباً ما تُفضّل مواد مثل سبائك الألومنيوم ذات خصائص التشغيل الممتازة لتعدد استخداماتها وسهولة تشكيلها إلى أشكال هندسية معقدة.
5. الموصلية الحرارية
تُعدّ إدارة الحرارة أمراً بالغ الأهمية في معالجة أجزاء الآلات الدقيقة، حيث يمكن أن تؤثر الحرارة الزائدة سلباً على الأداء وتزيد من خطر الأعطال. وتساعد المواد ذات الموصلية الحرارية العالية، مثل سبائك النحاس أو أنواع معينة من الألومنيوم، على تبديد الحرارة بكفاءة، مما يمنع ارتفاع درجة الحرارة الموضعي ويضمن ظروف التشغيل المثلى.
6. فعالية التكلفة
على الرغم من أهمية تلبية المتطلبات المحددة، إلا أن فعالية التكلفة تُعدّ أيضاً عاملاً هاماً في معالجة أجزاء الآلات الدقيقة. ينبغي أن تحقق المواد المختارة توازناً بين الأداء والتكلفة، بما يضمن بقاء المنتج النهائي مجدياً اقتصادياً دون المساس بالجودة. ويمكن أن يساعد إجراء تحليل التكلفة والعائد، مع مراعاة عوامل مثل توافر المواد، وتعقيد عملية التصنيع، والميزانية الإجمالية للمشروع، في اتخاذ قرارات مدروسة بشأن اختيار المواد.
تتميز الأجزاء الدقيقة المصنعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بمزايا مقاومة التآكل، وعمر الخدمة الطويل، والاستقرار الميكانيكي والأبعاد الجيد، وقد تم استخدام الأجزاء الدقيقة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي على نطاق واسع في المجالات الطبية، والأجهزة، وغيرها من مجالات الآلات الدقيقة.
أسباب تأثير مادة الفولاذ المقاوم للصدأ على دقة تصنيع الأجزاء
تُؤدي القوة الاستثنائية للفولاذ المقاوم للصدأ، إلى جانب مرونته المذهلة وظاهرة التصلب الملحوظة عند تشكيله، إلى تفاوت كبير في قوة القطع مقارنةً بالفولاذ الكربوني. في الواقع، تتجاوز قوة القطع المطلوبة للفولاذ المقاوم للصدأ تلك المطلوبة للفولاذ الكربوني بأكثر من 25%.
في الوقت نفسه، فإن الموصلية الحرارية للفولاذ المقاوم للصدأ لا تتجاوز ثلث موصلية الفولاذ الكربوني، ودرجة حرارة عملية القطع عالية، مما يؤدي إلى تدهور عملية الطحن.
يستدعي تزايد ظاهرة تصلب الفولاذ المقاوم للصدأ أثناء عمليات التشغيل اهتمامًا جادًا. فخلال عملية الطحن، تؤدي عملية القطع المتقطعة إلى صدمات واهتزازات مفرطة، مما ينتج عنه تآكل كبير وانهيار قاطع الطحن. علاوة على ذلك، يزيد استخدام قواطع الطحن الطرفية ذات الأقطار الصغيرة من خطر الكسر. ومن الجدير بالذكر أن انخفاض متانة الأداة أثناء عملية الطحن يؤثر سلبًا على خشونة السطح ودقة أبعاد الأجزاء الدقيقة المصنعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، مما يجعلها غير قادرة على تلبية المعايير المطلوبة.
معالجة قطع الفولاذ المقاوم للصدأ الدقيقة، حلول دقيقة
في الماضي، لم تُحقق أدوات الآلات التقليدية نجاحًا يُذكر في تشكيل أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ، لا سيما المكونات الدقيقة الصغيرة، مما شكّل تحديًا كبيرًا للمصنّعين. إلا أن ظهور تقنية التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) أحدث ثورة في عملية التصنيع. فبفضل أدوات الطلاء المتطورة المصنوعة من السيراميك والسبائك، نجحت تقنية CNC في إنجاز المهمة المعقدة المتمثلة في معالجة العديد من أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ الدقيقة. لم يُحسّن هذا الإنجاز دقة تشكيل مكونات الفولاذ المقاوم للصدأ فحسب، بل عزّز أيضًا كفاءة العملية بشكل ملحوظ. ونتيجة لذلك، يُمكن للمصنّعين الآن الاعتماد على تقنية CNC لتحقيق إنتاج دقيق وفعّال لأجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ الدقيقة.
بصفتنا شركة رائدة في تصنيع قطع غيار الآلات الدقيقة، ندرك في HONSCN أهمية اختيار المواد المناسبة لتقديم منتجات استثنائية. نولي أولوية قصوى لاستخدام مواد عالية الجودة تلبي جميع المتطلبات المحددة، مما يضمن أداءً فائقًا ومتانةً وموثوقيةً عالية. يقوم فريقنا من الخبراء بتقييم الاحتياجات الفريدة لكل مشروع بدقة متناهية، واختيار أنسب المواد لضمان رضا العملاء وتقديم حلول رائدة في هذا المجال.
ختامًا، تتطلب معالجة قطع غيار الآلات الدقيقة دراسة متأنية للمواد المستخدمة. فمن القوة والمتانة إلى مقاومة التآكل وسهولة التشغيل، يلعب كل متطلب دورًا حيويًا في تحقيق منتجات عالية الجودة. ومن خلال فهم هذه المتطلبات الخاصة بالمواد وتلبيتها، يستطيع المصنّعون إنتاج قطع غيار آلات دقيقة تتفوق في الأداء والموثوقية وطول العمر. ثقوا بشركة HONSCN لتلبية جميع احتياجاتكم في معالجة قطع غيار الآلات الدقيقة، فنحن نسعى جاهدين لتقديم التميز من خلال اختيار دقيق للمواد وخبرة تصنيعية استثنائية.
مقدمة المشروع
منتجات العملاء
هذا المنتج عبارة عن جزء ميكانيكي، وهيكل المعالجة معقد، وبالتالي فإن متطلبات الحجم والموضع النسبي مرتفعة. لذلك، يحتاج الملحق إلى مسح بيانات الجزء الصناعي الأول بشكل ثلاثي الأبعاد، واكتشاف خطأ الجودة بين البيانات ووثيقة التصميم، وتحليل تكلفة رسم الخرائط للأجزاء الميكانيكية لضمان التقدم السلس للإنتاج.
صعوبات العملاء
بعد معالجة مصبوبات العميل، أصبحت كيفية اكتشافها مشكلة صعبة. ليس لدى العميل أي وسيلة لاكتشاف البنية المعقدة والأبعاد الداخلية العديدة ومواقع المعالجة المهمة والمواقع النسبية.
نانجينغ نينغروي ماسح ضوئي ليزر ثلاثي الأبعاد محمول باليد
يتعرف العميل على أن معدات القياس
لقد تعلم العميل عن الماسح الضوئي الليزري ثلاثي الأبعاد المحمول الخاص بنا لقياس Nanjing Ningrui من خلال تقديم أحد الأصدقاء، وتحقق من المعرفة ذات الصلة على الإنترنت. لقد اعتقد أنها مناسبة جدًا لرسم خرائط الأجزاء الميكانيكية التي أرادوها، لذلك وجدنا.
مقدمة إلى الماسح الضوئي بالليزر ثلاثي الأبعاد
عندما يعمل الماسح الضوئي ثلاثي الأبعاد المحمول T-scan، يتم استخدام الليزر ذو الحزم الستة للحصول على السحابة النقطية ثلاثية الأبعاد على سطح الجسم. يمكن للمشغل أن يمسك الجهاز بيده ويضبط المسافة والزاوية بين الجهاز والجسم المقاس في الوقت الفعلي. العملية مرنة ومريحة وسهلة التعلم. عند مسح كائنات كبيرة الحجم، يمكنها التعاون مع نظام القياس التصويري العالمي للتخلص من الخطأ التراكمي ومسح حجم الكائنات الممسوحة ضوئيًا وشكلها وبيئة العمل بكفاءة ودقة.
تشغيل الماسح الضوئي الليزري ثلاثي الأبعاد والتصوير المساحي على المنتجات
الحل
الماسح الضوئي ثلاثي الأبعاد المحمول باليد عبارة عن معدات رسم خرائط ميكانيكية. أولاً، يجب لصق نقاط علامة تحديد الموضع بسرعة على المنتجات الممسوحة ضوئيًا، ومن ثم يمكن الحصول على البيانات ثلاثية الأبعاد لشكل سطح قطعة العمل بسرعة ودقة باستخدام نقاط العلامة الملصقة على سطح قطعة العمل من خلال ليزر ثلاثي الأبعاد غير متصل مسح؛ بعد أن يحصل الماسح الضوئي على بيانات عالية الدقة، تتم مقارنة البيانات التي تم الحصول عليها مع التناظرية الرقمية الموجودة، وذلك للحصول على انحراف المنتج وإجراء تحليل التكلفة.
عملية المسح
يستغرق لصق النقاط المحددة 7 دقائق؛
معالجة البيانات ومقارنتها لمدة 45 دقيقة.
عرض العملية
3. مقارنة البيانات
ملخص
تتوافق الأجزاء المحززة من جسم الدوار في الماكينة مع ملاءمة ترس الدوار وتغيير طريقة المقارنة القديمة. إن استخدام الماسح الضوئي الليزري ثلاثي الأبعاد ليس مريحًا وسريعًا فحسب، بل يمكنه أيضًا فهم دقة كل موضع بدقة أكبر، مما يوفر خدمة أفضل للعملاء.
عكس / عرض المنتج المقارن LW
الخطوات العامة لتصميم الأجزاء البلاستيكية يتم تصميم الأجزاء البلاستيكية على أساس النمذجة الصناعية. أولاً، معرفة ما إذا كانت هناك منتجات مماثلة كمرجع، ثم قم بإجراء التحلل الوظيفي التفصيلي للمنتجات والأجزاء لتحديد مشاكل العملية الرئيسية مثل طي الأجزاء، وسمك الجدار، ومنحدر إزالة القوالب، ومعالجة الانتقال بين الأجزاء، ومعالجة التوصيل، ومعالجة القوة أجزاء.1. مرجع مماثل
قبل التصميم، ابحث أولاً عن منتجات مماثلة للشركة والأقران، وما هي المشاكل وأوجه القصور التي حدثت في المنتجات الأصلية، والرجوع إلى الهيكل الناضج الحالي لتجنب الأشكال الهيكلية الإشكالية. تحديد خصم الجزء، والانتقال، والاتصال والمعالجة بين الأجزاء، وفهم أسلوب النمذجة من رسم النمذجة ورسم التأثير، والتعاون مع التحلل الوظيفي للمنتج، وتحديد عدد الأجزاء (يتم تقسيم حالات السطح المختلفة إما إلى أجزاء مختلفة، أو يجب أن يكون هناك معالجة زائدة بين الأسطح المختلفة)، وتحديد المعالجة الزائدة بين أسطح الأجزاء، وتحديد وضع الاتصال وخلوص الملاءمة بين الأجزاء.
3. تحديد قوة الجزء وقوة الاتصالتحديد سمك جدار جسم الجزء وفقًا لحجم المنتج. يتم تحديد قوة الجزء نفسه من خلال سمك جدار الجزء البلاستيكي، والشكل الهيكلي (الجزء البلاستيكي على شكل لوحة مسطحة لديه أسوأ قوة)، والمصلب والمصلب. أثناء تحديد القوة الفردية للأجزاء، يجب تحديد قوة الاتصال بين الأجزاء. تتضمن طرق تغيير قوة الاتصال ما يلي: إضافة عمود لولبي، وإضافة توقف، وإضافة موضع الإبزيم، وإضافة عظم تقوية في الأعلى والأسفل. تحديد المنحدر ديموولدينج
يجب تحديد ميل القولبة بشكل شامل وفقًا للمادة (يمكن قولبة جل السيليكا PP وPE والمطاط بالقوة)، وحالة السطح (يجب أن يكون ميل الحبوب الزخرفية أكبر من السطح الأملس، ويجب أن يكون ميل السطح المحفور 0.5 درجة أكبر من تلك التي يتطلبها القالب قدر الإمكان، وذلك لضمان عدم تلف السطح المحفور وتحسين إنتاجية المنتجات)، والشفافية أو عدم تحديد منحدر إزالة القوالب للأجزاء (يجب أن يكون المنحدر الشفاف أكبر ).أنواع المواد الموصى بها من قبل سلسلة منتجات مختلفة من الشركةالمعالجة السطحية للأجزاء البلاستيكية
اختيار سمك الجدار للأجزاء البلاستيكيةبالنسبة للأجزاء البلاستيكية، يلزم توحيد سمك الجدار، وسوف يكون لقطعة العمل ذات سمك الجدار غير المتساوي آثار انكماش. يجب أن تكون نسبة مادة التقوية إلى سمك الجدار الرئيسي أقل من 0.4، ويجب ألا تتجاوز النسبة القصوى 0.6. منحدر إزالة القوالب للأجزاء البلاستيكية
في بناء الرسم المجسم، حيث يتأثر المظهر والتجميع، يجب رسم المنحدر، ولا يتم رسم المنحدر عمومًا للتقوية. يتم تحديد منحدر إزالة القوالب للأجزاء البلاستيكية حسب المادة وحالة زخرفة السطح وما إذا كان الأجزاء شفافة أم لا. إن منحدر إزالة القوالب من البلاستيك الصلب أكبر من البلاستيك اللين. كلما كان الجزء أعلى، كلما كانت الحفرة أعمق، وكان المنحدر أصغر. منحدر إزالة القوالب الموصى به للمواد المختلفة
القيم العددية للدقة المختلفة في نطاقات الحجم المختلفةدقة الأبعاد للأجزاء البلاستيكيةبشكل عام، دقة الأجزاء البلاستيكية ليست عالية. في الاستخدام العملي، نتحقق بشكل أساسي من أبعاد التجميع، ونحدد بشكل أساسي الأبعاد الإجمالية وأبعاد التجميع والأبعاد الأخرى التي تحتاج إلى التحكم في الخطة.
في الممارسة العملية، نحن نأخذ في الاعتبار بشكل أساسي اتساق الأبعاد. يجب محاذاة حواف الأغطية العلوية والسفلية. الدقة الاقتصادية للمواد المختلفة القيم العددية ذات الدقة المختلفة في نطاقات أحجام مختلفة
خشونة سطح البلاستيك 1) لا يمكن تحديد خشونة السطح المحفور. عندما يكون تشطيب السطح البلاستيكي مرتفعًا بشكل خاص، ضع دائرة حول هذا النطاق وحدد حالة السطح كمرآة. 2) سطح الأجزاء البلاستيكية أملس ومشرق بشكل عام، وخشونة السطح بشكل عام ra2.5 0.2um.
3) تعتمد خشونة سطح البلاستيك بشكل أساسي على خشونة سطح تجويف القالب. يجب أن تكون خشونة سطح القالب أعلى بمستويين أو اثنين من خشونة الأجزاء البلاستيكية. يمكن أن يصل سطح القالب إلى ra0.05 عن طريق التلميع بالموجات فوق الصوتية والتحليل الكهربائي. يتم تحديد قيمة شرائح القالب بالحقن من خلال سمك الجدار المجاور، بشكل عام 0.5 1.5 مرة من سمك الجدار، ولكن ليس أقل من 0.5 مم.
يجب أن يتم اختيار موضع سطح الفراق بعناية. توجد شريحة على سطح الفراق، ويجب أن يكون جزء الشريحة على الجانب الآخر من القالب. من الصعب صنعه، وهناك خطوط دقيقة على الشرائح. ومع ذلك، تكون الشرائح مطلوبة عندما تكون هناك حاجة إلى يد مضادة للقطع. مشكلة التقوية، عملية القولبة بالحقن مشابهة لعملية الصب. عدم انتظام سمك الجدار سيؤدي إلى عيوب الانكماش. بشكل عام، سمك جدار التسليح هو 0.4 مرة من سمك الجسم الرئيسي، والحد الأقصى لا يزيد عن 0.6 مرة. المسافة بين القضبان أكبر من 4T، وارتفاع القضبان أقل من 3T. في طريقة تحسين قوة الأجزاء، يتم تقويتها بشكل عام دون زيادة سمك الجدار.
يجب أن يكون تعزيز العمود اللولبي أقل بمقدار 1.0 مم على الأقل من الوجه النهائي للعمود، ويجب أن يكون التعزيز أقل بمقدار 1.0 مم على الأقل من سطح الجزء أو سطح الفراق. عندما تتقاطع قضبان متعددة، انتبه إلى عدم - تجانس سمك الجدار الناتج عن التقاطع. تصميم التقوية للأجزاء البلاستيكية
سطح التحمل: من السهل أن يتشوه البلاستيك. من حيث تحديد المواقع، ينبغي أن تصنف على أنها تحديد المواقع لجنين الصوف. من حيث منطقة تحديد المواقع، ينبغي أن تكون صغيرة. على سبيل المثال، يجب تغيير دعم المستوى إلى نقاط محدبة صغيرة وحلقات محدبة. السقف المائل وموضع الصف
يتحرك موضع الجزء العلوي والصف المائل في اتجاه الفراق وعمودي على اتجاه الفراق. يجب أن يكون الوضع العلوي والصف المائل متعامدين مع اتجاه الفراق، ويجب أن تكون هناك مساحة كافية للحركة، كما هو موضح في الشكل التالي: معالجة مشاكل عملية الحد البلاستيكي 1) معالجة خاصة لسمك الجدار
بالنسبة لقطع العمل الكبيرة بشكل خاص، مثل هيكل سيارات الألعاب، يمكن أن يكون سمك الجدار رقيقًا نسبيًا باستخدام طريقة تغذية الغراء متعدد النقاط. يكون موضع الغراء المحلي للعمود سميكًا، ويتم معالجته كما هو موضح في الشكل التالي. معالجة خاصة لسمك الجدار 2) معالجة المنحدر الصغير والسطح العمودي
يتميز سطح القالب بدقة أبعاد عالية، وتشطيب سطحي عالي، ومقاومة صغيرة للقولبة ومنحدر صغير للقولبة. من أجل تحقيق هذا الغرض، يتم إدخال الأجزاء ذات الميل الصغير لقطعة العمل بشكل منفصل، وتتم معالجة الإدخالات عن طريق قطع الأسلاك وطحنها، كما هو موضح في الشكل أدناه. للتأكد من أن الجدار الجانبي عمودي، يجب وضع موضع التشغيل أو مطلوب قمة مائلة. يوجد خط واجهة في موضع التشغيل. من أجل تجنب الواجهة الواضحة، يتم وضع الأسلاك بشكل عام عند تقاطع الشرائح والسطح الكبير. معالجة المنحدر الصغير والسطح الرأسي
للتأكد من أن الجدار الجانبي عمودي، يلزم وضع الجري أو الجزء العلوي المائل. يوجد خط واجهة في موضع التشغيل. من أجل تجنب الواجهة الواضحة، يتم وضع الأسلاك بشكل عام عند تقاطع الشرائح والسطح الكبير. غالبًا ما يتم حل المشكلات للأجزاء البلاستيكية 1) مشكلة معالجة الانتقال
دقة الأجزاء البلاستيكية ليست عالية بشكل عام. يجب أن تكون هناك معالجة انتقالية بين الأجزاء المتجاورة والأسطح المختلفة لنفس الجزء. تستخدم الأخاديد الصغيرة بشكل عام للانتقال بين الأسطح المختلفة لنفس الجزء، ويمكن استخدام الأخاديد الصغيرة والأسطح المتداخلة المرتفعة والمنخفضة بين الأجزاء المختلفة، كما هو موضح في الشكل.السطح فوق العلاج
2) قيمة التخليص للأجزاء البلاستيكية يتم تجميع الأجزاء مباشرة بدون حركة، بشكل عام 0.1 مم؛ التماس بشكل عام 0.15 مم؛
الحد الأدنى للخلوص بين الأجزاء دون تلامس هو 0.3 مم، وبشكل عام 0.5 مم. 3) الأشكال الشائعة والتخليص للأجزاء البلاستيكية موضحة في الشكل الأشكال الشائعة وطريقة أخذ الخلوص لإيقاف الأجزاء البلاستيكية
بالأمس، ارتفعت أسعار أسهم SKP وTecnic إلى أعلى مستوياتها على الإطلاق عند 71 سين و5.08 رينجيت ماليزي، على التوالي، قبل تعليق كلا السهمين، "في انتظار إعلان جوهري".
وعلم أن عملية الدمج والاستحواذ يمكن أن تتضمن النقد وإصدار أسهم جديدة في SKP.
يمتلك غان وعائلته حوالي 67% في SKP و69% في Tecnic، المعروفة سابقًا باسم STS Tecnic Bhd.
"إنها خطوة كانت عائلة غان تتطلع إليها منذ بعض الوقت لإنشاء كيان ذي وفورات الحجم. وقال مصدر إن الاندماج يمكن أن يكون تآزريًا بين الشركتين، مما قد يؤدي إلى أرباح تراكمية في المستقبل.
تعمل شركة SKP، التي كانت في وضع التوسع خلال السنوات القليلة الماضية، في مجال تصنيع الأجزاء والمكونات البلاستيكية، والتصنيع التعاقدي، وصنع القوالب الدقيقة، والتجميع الفرعي للمعدات الإلكترونية والكهربائية وغيرها من العمليات الثانوية.
بالنسبة للسنة المالية المنتهية في 31 مارس 2013 (السنة المالية 2013)، ساهمت العلامة التجارية البريطانية للأجهزة الكهربائية Dyson بنسبة 55% من إجمالي مبيعات SKP.
ووفقا لموقع SKP الإلكتروني، فإن عملائها الآخرين يشملون Hewlett-Packard وSharp وFlextronics وPioneer.
وفي الوقت نفسه، تشارك تكنيك في تصميم وتصنيع قوالب البلاستيك وحقن البلاستيك وقولبة النفخ لقطاعات السيارات والكهرباء والإلكترونيات بالإضافة إلى المنتجات الاستهلاكية الصناعية. وهي تعتبر Valeo وSharp وPanasonic وDenso وSuzuki وProton وPerodua من بين عملائها.
كان لدى SKP وTecnic نقد وما يعادله 19.4 مليون رينجيت ماليزي و25.7 مليون رينجيت ماليزي على التوالي، كما في 30 يونيو. ومع ذلك، شهدت SKP حجم تداول أعلى في الأشهر الأخيرة، في حين أن Tecnic عبارة عن سهم محتفظ به بإحكام نسبيًا.
في مذكرة سابقة، قالت RHB Research إن SKP يمكن أن تحقق معدل نمو سنوي مركب للأرباح لمدة عامين يبلغ 57.9٪ على خلفية توسع بنسبة 75٪ في القدرة على تلبية الطلبات المتزايدة من دايسون.
وقالت شركة Kenanga Research في تقرير منفصل إن شركة SKP لديها مصنع جديد في سيناي، جوهور، ومن المقرر الانتهاء منه الشهر المقبل وتحقيق عمليات واسعة النطاق بحلول السنة المالية 2017.
أشارت دار الأبحاث إلى أن دفتر الطلبات الأقوى لشركة SKP، المدعوم بأوامر من Dyson لتصنيع خطي إنتاج جديدين للمكانس الكهربائية والمراوح، سيوفر رؤية واضحة للأرباح خلال السنوات القليلة المقبلة.
"المنتجات الجديدة هي أجهزة من الجيل التالي ستكون قادرة على تحقيق هوامش أعلى والمساهمة في أرباح المجموعة. نحن ندرك أن جزءًا كبيرًا من المصنع الجديد للمجموعة سيخدم إنتاج المنتجين الجديدين".
وقفز سعر سهم SKP بمقدار 10.5 سن إلى 71 سن، مع تداول 38.37 مليون سهم.
وارتفع سهم Tecnic 31 سنتا، أو 6.5%، إلى 5.08 رينجيت ماليزي، مع تداول 219500 سهم.