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Torneado mecánico CNC: cosas que quizás desee saber
El torneado mecánico cnc está fabricado por Honscn Co., Ltd para ser ecológicamente sostenible y responder al llamado mundial para el desarrollo sostenible y el ahorro de energía. La adhesión al principio ambientalmente amigable es una parte crítica y más valorada del proceso de desarrollo del producto, lo que puede ser probado por los materiales sustentables que adopta.
En los últimos años hemos sido testigos de una proliferación sin precedentes de HONSCN marca. Hemos elegido canales de comercialización eficaces y apropiados integrados y multicanal. Por ejemplo, llevamos un registro de los clientes a través de canales en línea y fuera de línea: impresos, anuncios al aire libre, exhibiciones, anuncios gráficos en línea, redes sociales y SEO.
En Honscn, los clientes pueden obtener productos de calidad superior, como torneado mecánico cnc y servicios de gran valor. Las necesidades de personalización del cliente pueden ser satisfechas por nuestro sólido equipo de I + D. Las muestras pueden fabricarse exclusivamente de acuerdo con los requisitos y entregarse a tiempo.
¿Cómo elegir el material adecuado para el mecanizado CNC?
Los materiales son inadecuados, ¡todo es en vano! Para obtener productos satisfactorios, la elección de los materiales es el paso más básico y crucial. El mecanizado CNC permite seleccionar una amplia gama de materiales, incluyendo metales, materiales no metálicos y materiales compuestos.
Los materiales metálicos comunes incluyen acero, aleación de aluminio, aleación de cobre, acero inoxidable, etc. Los materiales no metálicos son plásticos de ingeniería, nailon, baquelita, resina epoxi, etc. Los materiales compuestos son plástico reforzado con fibra, resina epoxi reforzada con fibra de carbono, aluminio reforzado con fibra de vidrio, etc.
Los distintos materiales poseen propiedades físicas y mecánicas diferentes, y la correcta selección del material adecuado es fundamental para el rendimiento, la precisión y la durabilidad de la pieza. Partiendo de mi propia experiencia, este artículo le mostrará cómo elegir materiales económicos y adecuados entre la amplia gama de materiales de procesamiento disponibles.
En primer lugar, debemos determinar el uso final del producto y sus componentes. Por ejemplo, los equipos médicos deben desinfectarse, las loncheras deben calentarse en el horno microondas, y los cojinetes, engranajes, etc., deben utilizarse para soportar cargas y soportar múltiples fuerzas de rotación.
Tras determinar el uso, partiendo de las necesidades reales de aplicación del producto, se investiga su utilización, se analizan sus requisitos técnicos y ambientales, y estas necesidades se transforman en las características del material. Por ejemplo, algunas piezas de equipos médicos pueden tener que soportar el calor extremo de un autoclave; los cojinetes, engranajes y otros materiales tienen requisitos de resistencia al desgaste, resistencia a la tracción y resistencia a la compresión. Principalmente, se pueden analizar desde los siguientes puntos:
01 Requisitos ambientales
Analice el escenario de uso real y el entorno del producto; por ejemplo: ¿Cuál es la temperatura de funcionamiento a largo plazo del producto, la temperatura máxima/mínima de funcionamiento, respectivamente, y corresponde a altas o bajas temperaturas? ¿Existen requisitos de protección UV para uso en interiores o exteriores? ¿Se encuentra en un entorno seco o en un entorno húmedo y corrosivo? Etc.
02 Requisitos técnicos
Según los requisitos técnicos del producto, se analizan las capacidades necesarias, que abarcan diversos factores relacionados con la aplicación. Por ejemplo: ¿el producto necesita propiedades conductoras, aislantes o antiestáticas? ¿Se requiere disipación de calor, conductividad térmica o resistencia al fuego? ¿Debe estar expuesto a disolventes químicos? Etc.
03 Requisitos de rendimiento físico
Analice las propiedades físicas requeridas de la pieza en función del uso previsto del producto y del entorno en el que se utilizará. Para piezas sometidas a alta tensión o desgaste, factores como la resistencia, la tenacidad y la resistencia al desgaste son fundamentales; para piezas expuestas a altas temperaturas durante un período prolongado, se requiere una buena estabilidad térmica.
04 Requisitos de apariencia y tratamiento de superficie
La aceptación del producto en el mercado depende en gran medida de su apariencia. El color y la transparencia de los distintos materiales varían, al igual que el acabado y el tratamiento superficial correspondiente. Por lo tanto, los materiales de procesamiento deben seleccionarse según los requisitos estéticos del producto.
05 Consideraciones sobre el rendimiento del procesamiento
Las propiedades de mecanizado del material influyen en el proceso de fabricación y la precisión de la pieza. Por ejemplo, si bien el acero inoxidable es resistente a la corrosión y al óxido, su alta dureza provoca un desgaste prematuro de la herramienta durante el mecanizado, lo que resulta en costos de procesamiento muy elevados y lo convierte en un material poco adecuado para el mecanizado. Por otro lado, su baja dureza plástica dificulta su ablandamiento y deformación durante el calentamiento, además de su escasa estabilidad. Por lo tanto, es necesario seleccionar el material según las necesidades específicas.
Dado que los requisitos de aplicación del producto abarcan diversos aspectos, puede haber varios materiales que los satisfagan. O bien, la selección óptima de diferentes materiales puede corresponder a distintos requisitos. En consecuencia, podríamos encontrar varios materiales que cumplan con nuestras necesidades específicas. Por lo tanto, una vez definidas claramente las propiedades deseadas del material, el siguiente paso consiste en buscar el que mejor se ajuste a dichas propiedades.
La selección de materiales candidatos comienza con una revisión de los datos de sus propiedades. Obviamente, no es posible investigar miles de materiales aplicables, ni es necesario hacerlo. Podemos partir de la categoría del material y decidir primero si necesitamos materiales metálicos, no metálicos o compuestos. A continuación, los resultados del análisis previo, correspondientes a las características del material, reducen la selección de materiales candidatos. Finalmente, se utiliza la información sobre el coste del material para seleccionar el más adecuado para el producto entre varios candidatos.
Actualmente, Honscn ha seleccionado y lanzado al mercado una serie de materiales aptos para el procesamiento, que han tenido una gran acogida entre nuestros clientes.
Introducción a las propiedades de los materiales metálicos
Los materiales metálicos se refieren a aquellos con propiedades como brillo, ductilidad, buena conductividad y transferencia de calor. Su rendimiento se divide principalmente en cuatro aspectos: propiedades mecánicas, químicas, físicas y de procesamiento. Estas propiedades determinan el ámbito de aplicación del material y la idoneidad de su uso, lo cual constituye una referencia importante para la selección de materiales metálicos. A continuación, se presentarán dos tipos de materiales metálicos: la aleación de aluminio y la aleación de cobre, que presentan diferentes propiedades mecánicas y características de procesamiento.
En el mundo existen más de 1000 grados de aleación de aluminio registrados; cada marca y su significado son diferentes. Los distintos grados de aleación de aluminio presentan diferencias evidentes en cuanto a dureza, resistencia, procesabilidad, decoración, resistencia a la corrosión, soldabilidad y otras propiedades mecánicas y químicas, y cada uno tiene sus ventajas y desventajas.
dureza
La dureza se refiere a la capacidad del material para resistir arañazos o hendiduras. Está directamente relacionada con la composición química de la aleación, y los diferentes estados de la aleación influyen de distinta manera en la dureza del aluminio. La dureza afecta directamente a la velocidad de corte y al tipo de material de herramienta que se puede utilizar en el mecanizado CNC.
De la mayor dureza que se puede alcanzar, 7 series > 2 series > 6 series > 5 series > 3 series > 1 serie.
intensidad
La resistencia se refiere a su capacidad para resistir la deformación y la fractura; los indicadores comúnmente utilizados incluyen el límite elástico, la resistencia a la tracción, etc.
Es un factor importante que debe tenerse en cuenta en el diseño del producto, especialmente cuando se utilizan componentes de aleación de aluminio como partes estructurales; se debe seleccionar la aleación adecuada según la presión a la que esté sometido.
Existe una relación positiva entre dureza y resistencia: la resistencia del aluminio puro es la más baja, y la de las aleaciones tratadas térmicamente de las series 2 y 7 es la más alta.
densidad
La densidad se refiere a la masa por unidad de volumen y se utiliza a menudo para calcular el peso de un material.
La densidad es un factor importante para diversas aplicaciones. Dependiendo de la aplicación, la densidad del aluminio influye significativamente en su uso. Por ejemplo, el aluminio ligero y de alta resistencia es ideal para la construcción y aplicaciones industriales.
La densidad del aluminio es de aproximadamente 2700 kg/m³, y el valor de densidad de los diferentes tipos de aleación de aluminio no varía mucho.
Resistencia a la corrosión
La resistencia a la corrosión se refiere a la capacidad de un objeto para resistir la corrosión cuando está en contacto con otras sustancias. Incluye la resistencia a la corrosión química, la resistencia a la corrosión electroquímica, la resistencia a la corrosión bajo tensión y otras propiedades.
El principio de selección de la resistencia a la corrosión debe basarse en su uso previsto; las aleaciones de alta resistencia utilizadas en entornos corrosivos deben emplear diversos materiales compuestos anticorrosivos.
En general, la resistencia a la corrosión del aluminio puro de la serie 1 es la mejor, la serie 5 tiene un buen rendimiento, seguida de las series 3 y 6, mientras que las series 2 y 7 son deficientes.
procesabilidad
La maquinabilidad incluye la conformabilidad y la maquinabilidad. Dado que la conformabilidad está relacionada con el estado, después de seleccionar el grado de aleación de aluminio, también es necesario considerar el rango de resistencia de cada estado; por lo general, los materiales de alta resistencia no son fáciles de conformar.
Si el aluminio se va a doblar, estirar, embutir profundamente u otros procesos de conformado, la conformabilidad del material totalmente recocido es la mejor y, por el contrario, la conformabilidad del material tratado térmicamente es la peor.
La maquinabilidad de las aleaciones de aluminio está estrechamente relacionada con su composición; por lo general, las aleaciones de aluminio de mayor resistencia presentan una mejor maquinabilidad, mientras que las de baja resistencia son deficientes.
Para moldes, piezas mecánicas y otros productos que necesitan ser cortados, la maquinabilidad de la aleación de aluminio es una consideración importante.
Propiedades de soldadura y doblado
La mayoría de las aleaciones de aluminio se sueldan sin problemas. En particular, algunas aleaciones de aluminio de la serie 5 están especialmente diseñadas para facilitar la soldadura; en comparación, algunas aleaciones de aluminio de las series 2 y 7 son más difíciles de soldar.
Además, la aleación de aluminio de la serie 5 es también la más adecuada para el doblado de una clase de productos de aleación de aluminio.
Propiedad decorativa
Cuando el aluminio se utiliza en decoración o en ocasiones especiales, su superficie requiere un tratamiento para obtener el color y la textura deseados. Esto nos obliga a centrarnos en las propiedades decorativas del material.
Entre las opciones de tratamiento superficial del aluminio se incluyen el anodizado y la pulverización. En general, los materiales con buena resistencia a la corrosión presentan excelentes propiedades de tratamiento superficial.
Otras características
Además de las características mencionadas anteriormente, existen otras propiedades como la conductividad eléctrica, la resistencia al desgaste, la resistencia al calor y otras que debemos considerar al seleccionar los materiales.
Oricalco
El latón es una aleación de cobre y zinc. Se pueden obtener latón con diferentes propiedades mecánicas modificando el contenido de zinc. Cuanto mayor sea el contenido de zinc en el latón, mayor será su resistencia y menor su plasticidad.
El contenido de zinc del latón utilizado en la industria no supera el 45%, ya que un exceso de zinc lo vuelve quebradizo y empeora el rendimiento de la aleación. Añadir un 1% de estaño al latón mejora significativamente su resistencia a la corrosión por agua de mar y atmósfera marina, por lo que se le conoce como "latón naval".
El estaño puede mejorar la maquinabilidad del latón. El latón con plomo se conoce comúnmente como cobre estándar nacional fácil de mecanizar. El objetivo principal de añadir plomo es mejorar la maquinabilidad y la resistencia al desgaste, y el plomo tiene poco efecto sobre la resistencia del latón. El cobre tallado también es un tipo de latón con plomo.
La mayoría de los latones tienen buen color, son procesables, ductiles y fáciles de galvanizar o pintar.
Cobre rojo
El cobre puro, también conocido como cobre rojo, tiene buena conductividad eléctrica y térmica, excelente plasticidad, es fácil de procesar mediante prensado en caliente y en frío, y se puede convertir en placas, varillas, tubos, alambres, tiras, láminas y otros productos de cobre.
Un gran número de productos que requieren una buena conductividad eléctrica, como el cobre electrocorroído y las barras conductoras para la fabricación de máquinas de electroerosión, instrumentos magnéticos e instrumentos que deben ser resistentes a las interferencias magnéticas, como brújulas e instrumentos de aviación.
Independientemente del material, un solo modelo no puede satisfacer simultáneamente todos los requisitos de rendimiento de un producto, ni es necesario. Debemos priorizar las distintas características de rendimiento según los requisitos del producto, el entorno de uso, el proceso de fabricación y otros factores, seleccionando los materiales de forma adecuada y controlando los costes razonablemente, siempre garantizando el rendimiento.
Todo comienza con el hardware y no termina ahí. Honscn se compromete a brindar un servicio integral a toda la cadena de valor de la industria de sujetadores y CNC.
El mecanizado de roscas es una de las aplicaciones más importantes del centro de mecanizado CNC. La calidad y eficiencia del mecanizado de roscas afectarán directamente la calidad de mecanizado de las piezas y la eficiencia de producción del centro de mecanizado. Con la mejora del rendimiento del centro de mecanizado CNC y la mejora de las herramientas de corte, el método de mecanizado de roscas también está mejorando, y la precisión y eficiencia del mecanizado de roscas también están mejorando gradualmente. Para permitir a los técnicos seleccionar razonablemente métodos de procesamiento de roscas en el procesamiento, mejorar la eficiencia de la producción y evitar accidentes de calidad, varios métodos de procesamiento de roscas comúnmente utilizados en los centros de mecanizado CNC se resumen a continuación:1. Método de procesamiento del grifo
1.1 clasificación y características del procesamiento del macho El uso del macho para procesar orificios roscados es el método de procesamiento más utilizado. Se aplica principalmente a orificios roscados con diámetro pequeño (d30) y bajos requisitos de precisión de la posición del orificio.
En la década de 1980, se adoptó el método de roscado flexible para orificios roscados, es decir, se utilizó la pinza de roscado flexible para sujetar el grifo. La pinza de roscado se puede utilizar para compensación axial para compensar el error de avance causado por la falta de sincronización entre el avance axial de la máquina herramienta y la velocidad del husillo, a fin de garantizar el paso correcto. La pinza roscadora flexible tiene una estructura compleja, alto costo, fácil daño y baja eficiencia de procesamiento. En los últimos años, el rendimiento del centro de mecanizado CNC. Gradualmente, la función de roscado rígido se ha convertido en la configuración básica del centro de mecanizado CNC.
Por lo tanto, el roscado rígido se ha convertido en el método principal de mecanizado de roscas, es decir, el macho se sujeta con una pinza de resorte rígida y el avance del husillo es consistente con la velocidad del husillo controlada por la máquina herramienta. En comparación con el mandril de roscado flexible , el mandril de resorte tiene las ventajas de una estructura simple, un precio bajo y una amplia aplicación. Además de sostener el macho, también puede contener la fresa, la broca y otras herramientas, lo que puede reducir el costo de la herramienta. Al mismo tiempo, el roscado rígido se puede utilizar para cortes de alta velocidad, mejorar la eficiencia de uso del centro de procesamiento y reducir el costo de fabricación.
1.2 determinación del orificio inferior roscado antes del roscado El procesamiento del orificio inferior roscado tiene un gran impacto en la vida útil del macho y la calidad del procesamiento de la rosca. Generalmente, el diámetro del taladro del orificio inferior roscado está cerca del límite superior de la tolerancia del diámetro del orificio inferior roscado. Por ejemplo, el diámetro del orificio inferior del orificio roscado M8 es de 6,7 a 0,27 mm, seleccione el diámetro de la broca como 6,9 mm. De esta manera, se puede reducir el margen de mecanizado del macho, se puede reducir la carga del macho y se puede mejorar la vida útil del macho.
1.3 selección de grifos Al seleccionar grifos, en primer lugar, se deben seleccionar los grifos correspondientes de acuerdo con los materiales procesados. La empresa de herramientas produce diferentes tipos de machos de roscar según los diferentes materiales de procesamiento, y se debe prestar especial atención a la selección.
Porque el macho de roscar es muy sensible a los materiales procesados en comparación con la fresa y la mandrinadora. Por ejemplo, el uso del grifo para procesar hierro fundido para procesar piezas de aluminio es fácil de provocar caídas de hilo, roscado desordenado e incluso rotura del grifo, lo que resulta en el desguace de la pieza de trabajo. En segundo lugar, preste atención a la diferencia entre el grifo de orificio pasante y el de orificio ciego. La guía frontal del grifo de orificio pasante es larga y la extracción de viruta es la viruta frontal. La guía frontal del orificio ciego es corta y la eliminación de viruta es la parte frontal. Es la viruta trasera. Mecanizar el agujero ciego con un macho de roscar no puede garantizar la profundidad del mecanizado de rosca. Además, si se utiliza una pinza de roscar flexible, también se debe tener en cuenta que el diámetro de la manija del grifo y la anchura de los cuatro lados deben ser los mismos que los de la pinza de roscar; El diámetro de la manija del grifo para roscado rígido debe ser el mismo que el de la camisa de resorte. En resumen, sólo una selección razonable del macho de roscar puede garantizar un mecanizado sin problemas.
1.4 Programación NC del mecanizado de machos La programación del mecanizado de machos es relativamente sencilla. Ahora el centro de mecanizado generalmente solidifica la subrutina de roscado y solo necesita asignar valores a varios parámetros. Sin embargo, cabe señalar que el significado de algunos parámetros es diferente debido a los diferentes sistemas NC y a los diferentes formatos de subrutina. Por ejemplo, el formato de programación del sistema de control Siemens 840C es g84 x_y_r2_r3_r4_r5_r6_r7_r8_r9_r10_r13_. Sólo es necesario asignar estos 12 parámetros durante la programación.
2. Método de fresado de roscas 2.1 características del fresado de roscas El fresado de roscas adopta una herramienta de fresado de roscas y un varillaje de tres ejes del centro de mecanizado, es decir, interpolación de arco de los ejes x e y y avance lineal del eje z.
El fresado de roscas se utiliza principalmente para procesar roscas de orificios grandes y orificios roscados de materiales difíciles de procesar. Tiene principalmente las siguientes características: (1) alta velocidad de procesamiento, alta eficiencia y alta precisión de procesamiento. El material de la herramienta es generalmente carburo cementado, con una velocidad de avance rápida. La precisión de fabricación de la herramienta es alta, por lo que la precisión de la rosca de fresado es alta. (2) la herramienta de fresado tiene una amplia gama de aplicaciones. Siempre que el paso sea el mismo, ya sea rosca izquierda o derecha, se puede utilizar una herramienta, lo que favorece la reducción del coste de la herramienta.
(3) el fresado es fácil de quitar las virutas y enfriar, y la condición de corte es mejor que la del macho. Es especialmente adecuado para el procesamiento de roscas de materiales difíciles de procesar como aluminio, cobre y acero inoxidable, especialmente para el procesamiento de roscas de piezas grandes y componentes de materiales preciosos, lo que puede garantizar la calidad del procesamiento de roscas y la seguridad de la pieza de trabajo.(4) porque No es una guía frontal de herramienta, es adecuada para mecanizar orificios ciegos con orificios inferiores de rosca corta y orificios sin ranuras de retorno de herramienta. 2.2 Clasificación de herramientas de fresado de roscas
Las herramientas de fresado de roscas se pueden dividir en dos tipos, una es la fresa de hoja de carburo cementado con abrazadera para máquina y la otra es la fresa de carburo cementado integral. La máquina cortadora de abrazadera tiene una amplia gama de aplicaciones. Puede procesar orificios con una profundidad de rosca menor que la longitud de la hoja o orificios con una profundidad de rosca mayor que la longitud de la hoja. La fresa de carburo cementado integral se utiliza generalmente para procesar orificios con una profundidad de rosca menor que la longitud de la herramienta. 2.3 Programación NC de fresado de roscas La programación de la herramienta de fresado de roscas es diferente a la de otras herramientas. Si el programa de procesamiento es incorrecto, es fácil causar daños a la herramienta o errores en el procesamiento del hilo. Se debe prestar atención a los siguientes puntos durante la programación:
(1) en primer lugar, el orificio inferior roscado se debe procesar bien, el orificio de diámetro pequeño se debe procesar con un taladro y el orificio más grande se debe perforar para garantizar la precisión del orificio inferior roscado. (2) al cortar y cortar Al sacar la herramienta, se adoptará la trayectoria del arco, generalmente 1/2 vuelta, y se recorrerá 1/2 paso en la dirección del eje z para garantizar la forma de la rosca. El valor de compensación del radio de la herramienta se introducirá en este momento. (3) el arco circular de los ejes x e y se interpolará durante una semana y el eje principal recorrerá un paso a lo largo de la dirección del eje z; de lo contrario, el Los hilos se doblarán desordenadamente.
(4) programa de ejemplo específico: el diámetro de la fresa de roscar es 16. El orificio roscado es M48 1,5, la profundidad del orificio roscado es 14. El procedimiento de procesamiento es el siguiente: (se omite el procedimiento del orificio inferior roscado y se debe taladrar el orificio inferior) G0 G90 g54 x0 y0g0 Z10 m3 s1400 m8g0 z -14.75 avance hasta la rosca más profunda G01 G41 x-16 Y0 F2000 mueva a la posición de avance, agregue compensación de radio G03 x24 Y0 z-14 I20 J0 f500 corte con 1/2 círculo de arco G03 x24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 cortar toda la rosca G03 x-16 Y0 z0.75 I-20 J0 f500 cortar con 1/2 círculo de arco G01 G40 x0 Y0 volver al centro y cancelar compensación de radio G0 Z100M30
3. Método de encaje3.1 características del método de encajeA veces se pueden encontrar agujeros roscados grandes en las piezas de la caja. En ausencia de macho de roscar y fresa de roscar, se puede adoptar un método similar al de recogida en torno.
Instale la herramienta de torneado de roscas en la barra perforadora para taladrar la rosca. Una vez, la empresa procesó un lote de piezas con rosca m52x1,5 y un grado posicional de 0,1 mm (consulte la Figura 1). Debido a los altos requisitos de posición y al gran orificio para rosca, es imposible procesar con macho y no hay fresa para roscar. Después de la prueba, se adopta el método de extracción de hilo para garantizar los requisitos de procesamiento. 3.2 Precauciones para el método de extracción de hebilla
(1) después de arrancar el husillo, habrá un tiempo de retraso para garantizar que el husillo alcance la velocidad nominal. (2) durante la retracción de la herramienta, si se trata de una herramienta de rosca rectificada a mano, debido a que la herramienta no se puede rectificar simétricamente, retroceda no se puede adoptar la retracción de la herramienta. Se debe adoptar la orientación del husillo, la herramienta se mueve radialmente y luego la retracción de la herramienta. (3) la fabricación de la barra de corte debe ser precisa, especialmente la posición de la ranura del cortador debe ser consistente. Si es inconsistente, no se pueden usar múltiples barras de corte para el procesamiento; de lo contrario, se producirá una deformación desordenada.
(4) Incluso si se trata de una hebilla muy fina, no se puede cortar con un solo cuchillo, de lo contrario provocará la pérdida de dientes y una mala rugosidad de la superficie. Se deben dividir al menos dos cuchillos. (5) la eficiencia del procesamiento es baja, lo que solo se aplica a piezas únicas, lotes pequeños, roscas de paso especial y sin herramienta correspondiente. 3.3 procedimientos específicos
N5 G90 G54 G0 X0 Y0N10 Z15N15 S100 M3 M8
N20 G04 X5 retardo para que el husillo alcance la velocidad nominalN25 G33 z-50 K1.5 tensorN30 M19 orientación del husillo
Cortadora N35 G0 X-2Retracción herramienta N40 G0 z15Edición: JQ
1 Cambio de herramienta del cargador tipo sombrero. Generalmente se adopta el modo de cambio de herramienta de dirección fija y el número de herramienta es fijo correspondiente al número de asiento de la herramienta. La acción de cambio de herramienta se realiza mediante el movimiento lateral del almacén de herramientas y el movimiento hacia arriba y hacia abajo del husillo, lo que se denomina abreviadamente modo de cambio de herramienta del husillo. Debido a que no tiene manipulador de cambio de herramienta, la acción de selección de herramienta no se puede preseleccionar antes de la acción de cambio de herramienta. La instrucción de cambio de herramienta y la instrucción de selección de herramienta generalmente se escriben en el mismo segmento de programa y el formato de instrucción es el siguiente:M06 T
Cuando se ejecuta el comando, el almacén de herramientas primero gira el portaherramientas correspondiente al número de herramienta en el husillo a la posición de cambio de herramienta y cambia la herramienta en el husillo nuevamente al portaherramientas, y luego el almacén de herramientas gira la herramienta especificada. en el comando a la posición de cambio de herramienta y cambia el husillo. Para este almacén de herramientas, incluso si TX x se ejecuta antes de M06, la herramienta no se puede preseleccionar, * la acción de selección final de herramienta aún se ejecuta cuando se ejecuta M06. Si no hay ningún TX X delante de M06, el sistema dará una alarma.2 Cambio de herramienta del cargador de discos y cadena
La mayoría de ellos utilizan el modo de cambio de herramienta de dirección aleatoria. La relación correspondiente entre el número de herramienta y el número de asiento de herramienta es aleatoria, pero el sistema NC puede recordar su relación correspondiente. El cambio de herramienta de este almacén de herramientas depende del manipulador. La acción del comando y cambio de herramienta es: el comando de herramienta TX controla la rotación del cargador de herramientas y gira la herramienta seleccionada a la posición de trabajo de cambio de herramienta, mientras que el comando de cambio de herramienta M06 controla la acción del manipulador de cambio de herramienta para realizar el Intercambio de herramientas entre la herramienta del husillo y la posición de cambio de herramienta del almacén de herramientas. El comando de selección de herramienta y el comando de cambio de herramienta pueden estar en el mismo segmento de programa o escribirse por separado. Las acciones correspondientes a la selección de herramienta y al comando de cambio de herramienta también se pueden operar de forma simultánea o por separado. El formato de instrucción es el siguiente.:
Tx x M06; Cuando se ejecuta el comando, el almacén de herramientas primero gira la herramienta TX a la posición de cambio de herramienta y luego el manipulador intercambia la herramienta del almacén de herramientas con la herramienta del husillo para realizar el propósito de cambiar la herramienta TX. al husillo. Después de leer los dos métodos anteriores, se puede ver que el método 2 superpone la acción de selección de herramienta con la acción de mecanizado, de modo que al cambiar la herramienta, no es necesario seleccionar la herramienta y cambiar la herramienta directamente, lo que mejora la eficiencia del trabajo.
Como se mencionó anteriormente, el comando de cambio de herramienta del almacén de herramientas está relacionado con el fabricante de la máquina herramienta. Por ejemplo, algunos almacenes de herramientas requieren que no solo el eje Z deba regresar al punto de cambio de herramienta, sino que también el eje Y deba regresar al punto de cambio de herramienta. El formato del programa es el siguiente.:
Al escribir las instrucciones de selección y cambio de herramientas en la misma sección del programa, las reglas de ejecución de herramientas de diferentes fabricantes también pueden ser diferentes. En su caso, independientemente del orden de redacción, se seguirán las reglas de selección y cambio de herramienta. Algunas reglas estipulan que el comando de selección de herramienta debe escribirse antes de ejecutar el comando de cambio de herramienta. De lo contrario, la acción es cambiar la herramienta primero y luego seleccionarla, como se muestra en el programa anterior. En este caso, si el comando de selección de herramienta no se escribe antes de ejecutar el comando M06, el sistema dará una alarma.
Hace mucho, mucho tiempo, Érase una vez, la gente decía que el país es un arma importante. Se refiere al sello de jade imperial transmitido por Qin Shihuang en nombre del poder celestial.
Más tarde, generalmente se refiere al sello de jade tallado por emperadores de todas las dinastías. El 5 de octubre de 2016, la casa de subastas Sotheby's subastó el sello de jade verde de Hotan "el tesoro del emperador supremo" utilizado por una de las partes después del reinado del emperador Qianlong en Hong Kong. por 91,48 millones de dólares de Hong Kong. En ese momento, la subasta despertó una feroz oposición de muchos partidos en China. Hoy en día, el título de arma pesada nacional se refiere a equipos de fabricación.
El equipo de fabricación determina el nivel de procesamiento y fabricación. El nivel de procesamiento y fabricación es una expresión intuitiva de la fortaleza nacional de un país. Sin embargo, de lo que estamos hablando hoy es sólo de este tipo de equipo de fabricación nacional.
Centro de mecanizado CNCNo solo puede procesar y fabricar piezas de trabajo de precisión llenas de belleza mecánicaEl propio CNC también es una creación industrial exquisita y elegante.
(sólo un poco ruidoso) Centro de torneado automático de seis ejes serie DMG GM 16|6 Eso es tan malo
¿Qué puede hacer este centro de mecanizado CNC? Digámoslo. Es conocido como el fabricante industrial superior con mayor dificultad en R. & D y fabricación
Lo que mejor puede reflejar el más alto nivel de desarrollo industrial de un país. Motor turbofan. Está pulido con CNC poco a poco.
En cuanto a varias piezas metálicas de alta precisión, hay demasiadas para enumerarlas: torneado, taladrado, fresado, rectificado y ranurado.
Hay punzonado, moldeador de engranajes y pruebas. Las herramientas que aparecen no están completamente duplicadas. Un gran centro de mecanizado CNC.
El CNC puede dar forma a la precisión y la forma de piezas de trabajo complejas al mismo tiempo. Lo que comes es hierro, y lo que escupe es diferente, trabaja con gran precisión. Sin embargo, el tiempo es cientos de veces más corto que antes y el rendimiento de precisión ha mejorado exponencialmente. Lo más irritante es que también tiene adaptabilidad y se puede actualizar en cualquier momento. Por ejemplo, en el pasado, si un maestro del engranaje helicoidal quería hacer un buen gusano, tenía que practicarlo durante diez y ocho años. Oye, ahora si quieres procesar una parte completamente diferente y hacer un proceso nuevo, puedes sentarte y tomar café. Todo esto necesita el apoyo de equipos (herramientas), es decir, depende de cómo juega el equipo de fabricación de este equipo de fabricación con el equipo. Equipos CNC: todo tipo de herramientas de mecanizado.
Un centro de mecanizado CNCSe encarga del almacenamiento de herramientas y del equipo de cambio de herramientasSe llama portaherramientas, también conocido como almacén de herramientas.
Todos conocemos la palabra inglesa: revista de herramientas (de hecho, el significado original de la palabra revista proviene del almacén) Para mejorar la capacidad de trabajo del CNC.
Además de perseguir un control más preciso, también es necesario aumentar la capacidad del almacén de herramientas y acelerar la eficiencia del cambio de herramientas. Hay muchas formas de conseguirlo.
Según la cantidad de herramientas almacenadas en el almacén de herramientas y el método de toma de herramientas, se puede dividir en diferentes tipos. Los más comunes son tipo lineal, tipo sombrero, tipo disco, cargador tipo cadena, etc.
La torreta eléctrica debe considerarse como el cargador de herramientas CNC más pequeño y portátil. El modelo de utilidad se compone de un cabezal de corte giratorio y un cuerpo de caja. Un motor está instalado en la caja.
El rotor del motor está conectado al eje central de la máquina herramienta NC. El estator se fija en la caja para el cambio de herramienta. Torreta de potencia DMG BMT con motor.
Un centro de mecanizado CNC puede instalar múltiples torretas de potencia. La versión mejorada de la torreta de potencia es un cargador tipo sombrero. Es similar a la integración de la torreta y el cabezal del husillo.
Es un almacén de herramientas tipo sombrero que cambia automáticamente las herramientas moviendo el husillo hacia arriba y hacia abajo. Cuando la herramienta en el husillo ingresa a la ranura de sujeción del cargador de sombreros, el husillo se mueve hacia arriba fuera de la herramienta.
Al mismo tiempo, el cargador gira rápidamente. Cuando la herramienta a reemplazar está alineada debajo del husillo. El husillo se mueve hacia abajo para que la herramienta entre en el orificio cónico del husillo.
Después de sujetar la herramienta, el cargador vuelve a su posición original. La posición de la herramienta del cargador de sombreros aún es limitada (generalmente entre 16 y 34 posiciones de herramientas) y siempre está arriba y abajo.
Consume mucho tiempo y no es eficiente. También afecta la carrera de trabajo del husillo. Sin embargo, para un equipo de fabricación universal
No es suficiente agregar varios portaherramientas independientes. Después de todo, un centro de mecanizado CNC de alta precisión necesita cubrir tornos, fresadores, amoladoras, dibujadores de líneas, tratamientos térmicos y otros vínculos.
Si quieres terminar tanto trabajo a la vez, no escondas cientos de cuchillos contigo. Lamento salir de fábrica, ¡vale! Para centro de mecanizado CNC
El cargador lineal y el cargador de cadena son sus correas armadas. Cargador de cadena Los grandes centros de mecanizado CNC a menudo necesitan transportar cientos de herramientas.
Si no está de acuerdo, debe sacar docenas o cientos de herramientas sofisticadas para conectar el cargador IronChain del tipo de cinturón armado tradicional. Aún no todos son competentes.
Por lo tanto, hay un gran almacén de herramientas de cadena de cambio automático extendido combinado (¿un nombre tan largo parece particularmente corrupto?) También se llama almacén de herramientas del almacén central.
El motor impulsa la cadena de bobinado a alta velocidad. Envía rápidamente la herramienta requerida a la posición especificada. Luego, el brazo mecánico la saca y la envía al eje principal.
Intercambie posiciones con las herramientas que se han retirado al mismo tiempo. Para ahorrar tiempo en el cambio de herramientas. Almacén de ruedas de DMG mori.
El cargador de discos se ha desarrollado al extremo. Las bases de las cuchillas están dispuestas uniformemente alrededor del enorme corredor hueco. Una rueda de corte puede contener entre 40 y 60 cuchillas.
En el taller de montaje de DMG moriSe puede ver el espectacular proceso de instalación de ruedas cortadoras de cinco o incluso seis capasTítulo original: la belleza del almacén de herramientas: el arsenal del centro de mecanizado CNC
La fuente del artículo: cuenta oficial de WeChat: tecnología y aplicación de motores] ¡Bienvenido a agregar atención! Por favor indique la fuente del artículo.