Mekanik Pembubutan Cnc: Hal yang Mungkin Ingin Anda Ketahui
mekanik pembubutan cnc dibuat oleh Honscn Co., Ltd agar berkelanjutan secara ekologis dan responsif terhadap seruan dunia untuk pembangunan berkelanjutan dan penghematan energi. Ketaatan pada prinsip ramah lingkungan adalah bagian penting dan paling berharga dari proses pengembangan produk, yang dapat dibuktikan dengan bahan berkelanjutan yang diadopsinya.
Selama beberapa tahun terakhir, kita telah menyaksikan perkembangan yang belum pernah terjadi sebelumnya HONSCN merek. Kami telah memilih saluran pemasaran yang efektif dan tepat yang terintegrasi dan multi-channel. Misalnya, kami mencatat pelanggan melalui saluran offline dan online: cetak, iklan luar ruang, pameran, iklan bergambar online, media sosial, dan SEO.
Di Honscn, pelanggan bisa mendapatkan produk dengan kualitas unggul, seperti mesin bubut cnc dan layanan bernilai tinggi. Kebutuhan kustomisasi pelanggan dapat dipenuhi oleh tim R & D kami yang kuat. Sampel dapat dibuat secara eksklusif sesuai dengan persyaratan dan dikirimkan tepat waktu.
Bagaimana cara memilih material yang tepat untuk pemesinan CNC?
Pemilihan material yang salah akan sia-sia! Untuk menghasilkan produk yang memuaskan, pemilihan material adalah langkah paling mendasar dan paling penting. Pemesinan CNC dapat memilih banyak material, termasuk material logam, material non-logam, dan material komposit.
Bahan logam umum meliputi baja, paduan aluminium, paduan tembaga, baja tahan karat, dan sebagainya. Bahan non-logam meliputi plastik teknik, nilon, bakelit, resin epoksi, dan sebagainya. Bahan komposit meliputi plastik yang diperkuat serat, resin epoksi yang diperkuat serat karbon, aluminium yang diperkuat serat kaca, dan sebagainya.
Berbagai material memiliki sifat fisik dan mekanik yang berbeda, dan pemilihan material yang tepat sangat penting untuk kinerja, akurasi, dan daya tahan komponen. Berdasarkan pengalaman saya sendiri, artikel ini akan berbagi dengan Anda cara memilih material yang hemat biaya dan sesuai di antara banyak material pemrosesan.
Pertama, kita perlu menentukan penggunaan akhir produk dan bagian-bagiannya. Misalnya, peralatan medis perlu didesinfeksi, kotak makan siang perlu dipanaskan dalam oven microwave, bantalan, roda gigi, dan lain-lain, perlu digunakan untuk menahan beban dan gesekan rotasi ganda.
Setelah menentukan kegunaannya, dimulai dari kebutuhan aplikasi aktual produk, penggunaan produk tersebut diteliti, dan persyaratan teknis serta persyaratan lingkungannya dianalisis, dan kebutuhan ini diubah menjadi karakteristik material. Misalnya, bagian-bagian peralatan medis mungkin harus tahan terhadap panas ekstrem autoklaf; bantalan, roda gigi, dan material lainnya memiliki persyaratan ketahanan aus, kekuatan tarik, dan kekuatan tekan. Analisis utama dapat dilakukan dari poin-poin berikut:
01 Persyaratan Lingkungan
Analisis skenario penggunaan dan lingkungan produk yang sebenarnya; misalnya: Berapa suhu kerja jangka panjang produk, suhu kerja tertinggi/terendah, apakah termasuk suhu tinggi atau suhu rendah? Apakah ada persyaratan perlindungan UV di dalam atau di luar ruangan? Apakah berada di lingkungan kering atau lingkungan lembap dan korosif? Dll.
02 Persyaratan Teknis
Sesuai dengan persyaratan teknis produk, kemampuan yang dibutuhkan dianalisis, yang dapat mencakup berbagai faktor terkait aplikasi. Misalnya: produk perlu memiliki kemampuan konduktif, isolasi, atau anti-statis, yang mana? Apakah diperlukan pembuangan panas, konduktivitas termal, atau tahan api? Apakah perlu terpapar pelarut kimia? Dan lain sebagainya.
03 Persyaratan Kinerja Fisik
Analisis sifat fisik yang dibutuhkan dari komponen berdasarkan tujuan penggunaan produk dan lingkungan tempat produk tersebut akan digunakan. Untuk komponen yang mengalami tekanan atau keausan tinggi, faktor-faktor seperti kekuatan, ketangguhan, dan ketahanan aus sangat penting; untuk komponen yang terpapar suhu tinggi dalam waktu lama, stabilitas termal yang baik sangat dibutuhkan.
04 Persyaratan penampilan dan perawatan permukaan
Penerimaan pasar terhadap suatu produk sangat bergantung pada penampilannya; warna dan transparansi berbagai material berbeda, begitu pula dengan hasil akhir dan perlakuan permukaan yang sesuai. Oleh karena itu, pemilihan material pengolahan harus dilakukan sesuai dengan persyaratan estetika produk.
05 Pertimbangan kinerja pemrosesan
Sifat-sifat pemesinan material akan memengaruhi proses manufaktur dan akurasi bagian tersebut. Misalnya, meskipun baja tahan karat tahan karat dan tahan korosi, kekerasannya tinggi, dan mudah mengikis alat selama pemrosesan, sehingga mengakibatkan biaya pemrosesan yang sangat tinggi, dan bukan material yang baik untuk diproses. Kekerasan plastiknya rendah, tetapi mudah melunak dan berubah bentuk selama proses pemanasan, dan stabilitasnya buruk, sehingga perlu dipilih sesuai dengan kebutuhan aktual.
Karena persyaratan aplikasi aktual suatu produk terdiri dari sejumlah konten, mungkin ada beberapa material yang memenuhi persyaratan aplikasi produk tersebut; atau situasi di mana pemilihan optimal dari berbagai persyaratan aplikasi sesuai dengan material yang berbeda; kita mungkin akan mendapatkan beberapa material yang memenuhi persyaratan spesifik kita. Oleh karena itu, setelah sifat material yang diinginkan didefinisikan dengan jelas, langkah pemilihan selanjutnya adalah mencari material yang paling sesuai dengan sifat-sifat tersebut.
Pemilihan material kandidat dimulai dengan meninjau data sifat material. Tentu saja, tidak mungkin untuk menyelidiki ribuan material terapan, dan tidak perlu melakukannya. Kita dapat mulai dari kategori material, dan pertama-tama memutuskan apakah kita membutuhkan material logam, material non-logam, atau material komposit. Kemudian, hasil analisis sebelumnya, yang sesuai dengan karakteristik material, mempersempit pemilihan material kandidat. Terakhir, informasi biaya material digunakan untuk memilih material yang paling sesuai untuk produk dari sejumlah material kandidat.
Saat ini, Honscn telah memilih dan meluncurkan sejumlah material yang sesuai untuk diproses, yang telah menjadi pilihan populer bagi pelanggan kami.
Pengantar tentang sifat-sifat material logam
Material logam mengacu pada material dengan sifat-sifat seperti kilap, keuletan, konduksi yang mudah, dan perpindahan panas. Kinerjanya terutama dibagi menjadi empat aspek, yaitu: sifat mekanik, sifat kimia, sifat fisik, dan sifat proses. Sifat-sifat ini menentukan ruang lingkup aplikasi material dan rasionalitas aplikasinya, yang merupakan referensi penting bagi kita dalam memilih material logam. Berikut ini akan diperkenalkan dua jenis material logam, paduan aluminium dan paduan tembaga, yang memiliki sifat mekanik dan karakteristik pemrosesan yang berbeda.
Terdapat lebih dari 1000 jenis paduan aluminium yang terdaftar di dunia, setiap merek dan artinya berbeda, berbagai jenis paduan aluminium memiliki perbedaan yang jelas dalam kekerasan, kekuatan, kemampuan pengolahan, dekorasi, ketahanan korosi, kemampuan pengelasan, dan sifat mekanik serta sifat kimia lainnya, masing-masing memiliki kekuatan dan kelemahannya sendiri.
kekerasan
Kekerasan mengacu pada kemampuannya untuk menahan goresan atau penyok. Kekerasan memiliki hubungan langsung dengan komposisi kimia paduan, dan kondisi yang berbeda memiliki efek yang berbeda pada kekerasan aluminium. Kekerasan secara langsung memengaruhi kecepatan pemotongan dan jenis material alat yang dapat digunakan dalam pemesinan CNC.
Dari tingkat kekerasan tertinggi yang dapat dicapai, seri 7 > seri 2 > seri 6 > seri 5 > seri 3 > seri 1.
intensitas
Kekuatan mengacu pada kemampuannya untuk menahan deformasi dan patahan, indikator yang umum digunakan meliputi kekuatan luluh, kekuatan tarik, dan sebagainya.
Ini merupakan faktor penting yang harus dipertimbangkan dalam desain produk, terutama ketika komponen paduan aluminium digunakan sebagai bagian struktural, paduan yang tepat harus dipilih sesuai dengan tekanan yang ditanggung.
Terdapat hubungan positif antara kekerasan dan kekuatan: kekuatan aluminium murni adalah yang terendah, dan kekuatan paduan seri 2 dan seri 7 yang diberi perlakuan panas adalah yang tertinggi.
kepadatan
Kepadatan mengacu pada massa per satuan volume dan sering digunakan untuk menghitung berat suatu material.
Kepadatan merupakan faktor penting untuk berbagai aplikasi yang berbeda. Tergantung pada aplikasinya, kepadatan aluminium akan berdampak signifikan pada cara penggunaannya. Misalnya, aluminium yang ringan dan berkekuatan tinggi ideal untuk aplikasi konstruksi dan industri.
Kepadatan aluminium sekitar 2700 kg/m³, dan nilai kepadatan berbagai jenis paduan aluminium tidak banyak berubah.
Ketahanan terhadap korosi
Ketahanan terhadap korosi mengacu pada kemampuannya untuk menahan korosi ketika bersentuhan dengan zat lain. Ini mencakup ketahanan terhadap korosi kimia, ketahanan terhadap korosi elektrokimia, ketahanan terhadap korosi tegangan, dan sifat-sifat lainnya.
Prinsip pemilihan ketahanan korosi harus didasarkan pada kondisi penggunaannya. Paduan berkekuatan tinggi yang digunakan dalam lingkungan korosif harus menggunakan berbagai material komposit anti-korosi.
Secara umum, ketahanan korosi aluminium murni seri 1 adalah yang terbaik, seri 5 berkinerja baik, diikuti oleh seri 3 dan 6, sedangkan seri 2 dan 7 buruk.
kemampuan pengolahan
Kemampuan pemesinan mencakup kemampuan pembentukan dan pemesinan. Karena kemampuan pembentukan berkaitan dengan kondisi material, setelah memilih jenis paduan aluminium, perlu juga mempertimbangkan rentang kekuatan setiap kondisi, biasanya material dengan kekuatan tinggi tidak mudah dibentuk.
Jika aluminium akan dibengkokkan, ditarik, dibentuk dengan metode deep drawing, dan proses pembentukan lainnya, maka kemampuan bentuk material yang telah dianil sepenuhnya adalah yang terbaik, dan sebaliknya, kemampuan bentuk material yang hanya diberi perlakuan panas adalah yang terburuk.
Kemampuan pemesinan paduan aluminium sangat berkaitan dengan komposisi paduan, biasanya paduan aluminium dengan kekuatan lebih tinggi memiliki kemampuan pemesinan yang lebih baik, sebaliknya, paduan dengan kekuatan rendah memiliki kemampuan pemesinan yang buruk.
Untuk cetakan, komponen mekanis, dan produk lain yang perlu dipotong, kemampuan pemesinan paduan aluminium merupakan pertimbangan penting.
Sifat pengelasan dan pembengkokan
Sebagian besar paduan aluminium dapat dilas tanpa masalah. Secara khusus, beberapa paduan aluminium seri 5 dirancang khusus untuk pertimbangan pengelasan; secara relatif, beberapa paduan aluminium seri 2 dan seri 7 lebih sulit untuk dilas.
Selain itu, paduan aluminium seri 5 juga paling cocok untuk pembengkokan produk paduan aluminium kelas ini.
Properti dekoratif
Ketika aluminium diaplikasikan untuk dekorasi atau acara-acara tertentu, permukaannya perlu diproses untuk mendapatkan warna dan struktur permukaan yang sesuai. Situasi ini mengharuskan kita untuk fokus pada sifat dekoratif material tersebut.
Pilihan perawatan permukaan aluminium meliputi anodisasi dan penyemprotan. Secara umum, material dengan ketahanan korosi yang baik memiliki sifat perawatan permukaan yang sangat baik.
Karakteristik lainnya
Selain karakteristik di atas, terdapat konduktivitas listrik, ketahanan aus, ketahanan panas, dan sifat-sifat lainnya yang perlu kita pertimbangkan lebih lanjut dalam pemilihan material.
Orichalcum
Kuningan adalah paduan tembaga dan seng. Kuningan dengan sifat mekanik yang berbeda dapat diperoleh dengan mengubah kandungan seng dalam kuningan. Semakin tinggi kandungan seng dalam kuningan, semakin tinggi kekuatannya dan semakin rendah plastisitasnya.
Kandungan seng pada kuningan yang digunakan di industri tidak melebihi 45%, dan kandungan seng yang tinggi akan membuat kuningan menjadi rapuh dan memperburuk kinerja paduan. Penambahan 1% timah pada kuningan dapat secara signifikan meningkatkan ketahanan kuningan terhadap korosi air laut dan atmosfer laut, sehingga disebut "kuningan angkatan laut".
Timah dapat meningkatkan kemampuan pengolahan kuningan. Kuningan timbal umumnya disebut sebagai tembaga standar nasional yang mudah dipotong. Tujuan utama penambahan timbal adalah untuk meningkatkan kemampuan pengolahan dan ketahanan aus, dan timbal memiliki sedikit pengaruh pada kekuatan kuningan. Tembaga ukir juga merupakan jenis kuningan timbal.
Sebagian besar kuningan memiliki warna yang baik, mudah diproses, keuletan, dan mudah dilapisi dengan elektrolit atau dicat.
Tembaga merah
Tembaga adalah tembaga murni, juga dikenal sebagai tembaga merah, memiliki konduktivitas listrik dan termal yang baik, plastisitas yang sangat baik, mudah diproses dengan pengepresan panas dan pengepresan dingin, dapat dibuat menjadi pelat, batang, tabung, kawat, strip, foil, dan produk tembaga lainnya.
Sejumlah besar produk yang membutuhkan konduktivitas listrik yang baik seperti tembaga yang mengalami korosi listrik dan batang konduktif untuk pembuatan EDM, instrumen magnetik, dan instrumen yang harus tahan terhadap interferensi magnetik, seperti kompas dan instrumen penerbangan.
Apa pun jenis materialnya, pada dasarnya satu model saja tidak dapat memenuhi semua persyaratan kinerja suatu produk secara bersamaan, dan itu tidak perlu. Kita harus memprioritaskan berbagai kinerja sesuai dengan persyaratan kinerja produk, lingkungan penggunaan, proses pengolahan, dan faktor-faktor lainnya, melakukan pemilihan material yang wajar, dan mengendalikan biaya secara wajar dengan tetap memastikan kinerja yang optimal.
Dimulai dari perangkat keras, tidak berhenti di perangkat keras. Honscn berkomitmen untuk menyediakan layanan satu atap bagi rantai industri pengencang/CNC.
Pemesinan ulir adalah salah satu aplikasi yang sangat penting dari pusat permesinan CNC. Kualitas pemesinan dan efisiensi ulir akan secara langsung mempengaruhi kualitas pemesinan suku cadang dan efisiensi produksi pusat permesinan. Dengan peningkatan kinerja pusat permesinan CNC dan peningkatan alat pemotong, metode pemesinan ulir juga meningkat, dan akurasi dan efisiensi pemesinan ulir juga meningkat secara bertahap. Untuk memungkinkan teknisi memilih metode pemrosesan benang secara wajar dalam pemrosesan, meningkatkan efisiensi produksi, dan menghindari kecelakaan kualitas, beberapa metode pemrosesan benang yang biasa digunakan di pusat permesinan CNC dirangkum sebagai berikut:1. Ketuk metode pemrosesan
1.1 klasifikasi dan karakteristik pemrosesan tapMenggunakan tap untuk memproses lubang berulir adalah metode pemrosesan yang paling umum digunakan. Hal ini terutama berlaku untuk lubang berulir dengan diameter kecil (d30) dan persyaratan rendah untuk akurasi posisi lubang.
Pada tahun 1980-an, metode penyadapan fleksibel diadopsi untuk lubang berulir, yaitu collet penyadapan fleksibel digunakan untuk menjepit keran. Collet penyadapan dapat digunakan sebagai kompensasi aksial untuk mengkompensasi kesalahan pengumpanan yang disebabkan oleh tidak sinkronnya pengumpanan aksial alat mesin dan kecepatan spindel, untuk memastikan pitch yang benar. Collet penyadapan fleksibel memiliki struktur yang kompleks, biaya tinggi, mudah rusak, dan efisiensi pemrosesan yang rendah. Dalam beberapa tahun terakhir, kinerja pusat permesinan CNC Secara bertahap, fungsi penyadapan kaku telah menjadi konfigurasi dasar pusat permesinan CNC.
Oleh karena itu, penyadapan kaku telah menjadi metode utama pemesinan ulir, yaitu keran dijepit dengan collet pegas yang kaku, dan pengumpanan spindel konsisten dengan kecepatan spindel yang dikendalikan oleh perkakas mesin. Dibandingkan dengan chuck penyadapan fleksibel , pegas chuck memiliki keunggulan struktur sederhana, harga murah dan aplikasi luas. Selain untuk menahan keran, juga dapat menampung pemotong frais ujung, mata bor dan perkakas lainnya, sehingga dapat mengurangi biaya perkakas. Pada saat yang sama, penyadapan yang kaku dapat digunakan untuk pemotongan berkecepatan tinggi, meningkatkan efisiensi penggunaan pusat pemrosesan dan mengurangi biaya produksi.
1.2 Penentuan lubang dasar berulir sebelum disadapPemrosesan lubang bawah berulir mempunyai pengaruh yang besar terhadap umur keran dan kualitas pengolahan benang. Umumnya, diameter bor lubang bawah berulir mendekati batas atas toleransi diameter lubang bawah berulir, Misalnya diameter lubang bawah lubang berulir M8 adalah 6,7 0,27 mm, pilih diameter mata bor sebagai 6,9 mm. Dengan cara ini, tunjangan pemesinan keran dapat dikurangi, beban keran dapat dikurangi, dan masa pakai keran dapat ditingkatkan.
1.3 pemilihan keranSaat memilih keran, pertama-tama, keran yang sesuai harus dipilih sesuai dengan bahan yang diproses. Perusahaan perkakas memproduksi berbagai jenis keran sesuai dengan bahan pengolahan yang berbeda, dan perhatian khusus harus diberikan pada pemilihannya.
Karena keran sangat sensitif terhadap bahan yang diproses dibandingkan dengan pemotong frais dan pemotong bor. Misalnya, penggunaan keran untuk memproses besi tuang untuk memproses komponen aluminium mudah menyebabkan benang terjatuh, benang tidak teratur, dan bahkan keran putus, yang mengakibatkan benda kerja tergores. Kedua, perhatikan perbedaan antara keran lubang tembus dan keran lubang buta. Panduan ujung depan dari keran lubang tembus panjang, dan pelepasan chip adalah chip ujung depan. Panduan ujung depan lubang buta pendek, dan pelepasan chip adalah ujung depan. Ini adalah chip belakang. Pemesinan lubang buta dengan keran lubang tembus tidak dapat menjamin kedalaman pemesinan ulir. Selain itu, jika digunakan collet sadap fleksibel, perlu juga diperhatikan bahwa diameter gagang tap dan lebar keempat sisinya harus sama dengan collet sadap; diameter pegangan keran untuk penyadapan kaku harus sama dengan diameter jaket pegas. Singkatnya, hanya pilihan keran yang masuk akal yang dapat memastikan kelancaran pemesinan.
1.4 Pemrograman NC pada pemesinan tap Pemrograman pemesinan tap relatif sederhana. Sekarang pusat permesinan umumnya memantapkan subrutin penyadapan dan hanya perlu menetapkan nilai ke berbagai parameter. Namun, perlu dicatat bahwa arti dari beberapa parameter berbeda karena sistem NC yang berbeda dan format subrutin yang berbeda. Misalnya, format pemrograman sistem kontrol Siemens 840C adalah g84 x_y_r2_r3_r4_r5_r6_r7_r8_r9_r10_r13_. Hanya 12 parameter ini yang perlu ditetapkan selama pemrograman.
2. Metode penggilingan benang2.1 karakteristik penggilingan benangPenggilingan benang mengadopsi alat penggilingan benang dan hubungan tiga sumbu pusat permesinan, yaitu interpolasi busur sumbu x dan sumbu y serta umpan linier sumbu z.
Penggilingan ulir terutama digunakan untuk memproses ulir lubang besar dan lubang ulir pada bahan yang sulit diproses. Ini terutama memiliki karakteristik berikut: (1) kecepatan pemrosesan tinggi, efisiensi tinggi, dan presisi pemrosesan tinggi. Bahan perkakas umumnya disemen karbida, dengan kecepatan berjalan pahat yang cepat. Presisi pembuatan alat ini tinggi, sehingga presisi benang penggilingan juga tinggi. (2) alat penggilingan memiliki berbagai macam aplikasi. Selama nadanya sama, apakah itu ulir kiri atau ulir kanan, satu alat dapat digunakan, sehingga mengurangi biaya alat.
(3) penggilingan mudah untuk menghilangkan keripik dan mendinginkannya, dan kondisi pemotongan lebih baik daripada keran. Sangat cocok untuk pemrosesan benang pada bahan yang sulit diproses seperti aluminium, tembaga, dan baja tahan karat, terutama untuk pemrosesan benang pada sebagian besar dan komponen bahan berharga, yang dapat menjamin kualitas pemrosesan benang dan keamanan benda kerja.(4) karena ada tidak ada panduan ujung depan pahat, sangat cocok untuk pemesinan lubang buta dengan lubang bawah ulir pendek dan lubang tanpa alur balik pahat.2.2 klasifikasi pahat penggilingan ulir
Alat penggilingan benang dapat dibagi menjadi dua jenis, satu adalah mesin penjepit pemotong penggilingan pisau karbida disemen, dan yang lainnya adalah pemotong penggilingan karbida disemen integral. Pemotong penjepit mesin memiliki berbagai macam aplikasi. Ia dapat memproses lubang dengan kedalaman ulir kurang dari panjang bilah atau lubang dengan kedalaman ulir lebih besar dari panjang bilah. Pemotong penggilingan karbida semen integral umumnya digunakan untuk memproses lubang dengan kedalaman ulir kurang dari panjang pahat.2.3 Pemrograman NC untuk penggilingan ulirPemrograman alat penggilingan ulir berbeda dengan perkakas lainnya. Jika program pemrosesan salah, mudah menyebabkan kerusakan alat atau kesalahan pemrosesan thread. Hal-hal berikut harus diperhatikan selama pemrograman:
(1) pertama, lubang bawah berulir harus diproses dengan baik, lubang berdiameter kecil harus diproses dengan bor, dan lubang yang lebih besar harus dibor untuk memastikan keakuratan lubang bawah berulir.(2) saat memotong dan memotong keluar dari pahat, jalur busur harus diambil, biasanya 1/2 putaran, dan 1/2 pitch harus dilalui dalam arah sumbu z untuk memastikan bentuk ulir. Nilai kompensasi radius pahat harus dimasukkan pada saat ini. (3) busur lingkaran sumbu x dan sumbu y harus diinterpolasi selama satu minggu, dan poros utama harus menempuh jarak sepanjang arah sumbu z, jika tidak maka benang akan tertekuk secara tidak teratur.
(4) contoh program spesifik: diameter pemotong penggilingan benang adalah 16. Lubang berulir adalah M48 1,5, kedalaman lubang berulir adalah 14. Prosedur pemrosesannya adalah sebagai berikut: (prosedur lubang bawah berulir dihilangkan, dan lubang bawah harus dibor) G0 G90 g54 x0 y0g0 Z10 m3 s1400 m8g0 z -14.75 umpan ke thread terdalam G01 G41 x-16 Y0 F2000 pindah ke posisi umpan, tambahkan kompensasi radius G03 x24 Y0 z-14 I20 J0 f500 dipotong dengan 1/2 lingkaran busur G03 x24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 potong seluruh benang G03 x-16 Y0 z0.75 I-20 J0 f500 potong dengan 1 / 2 lingkaran busur G01 G40 x0 Y0 kembali ke tengah dan batalkan kompensasi radius G0 Z100M30
3. Metode jepret3.1 ciri-ciri metode jepretLubang berulir besar terkadang dapat dijumpai pada bagian kotak. Jika tidak ada pemotong penggilingan keran dan ulir, metode yang serupa dengan pengambilan mesin bubut dapat diterapkan.
Pasang alat pemutar ulir pada batang bor untuk mengebor ulir. Perusahaan pernah memproses sejumlah suku cadang dengan ulir m52x1,5 dan derajat posisi 0,1 mm (lihat Gambar 1). Karena persyaratan posisi yang tinggi dan lubang ulir yang besar, tidak mungkin memproses dengan keran dan tidak ada pemotong penggilingan ulir. Setelah pengujian, metode pengambilan benang diadopsi untuk memastikan persyaratan pemrosesan.3.2 tindakan pencegahan untuk metode pengambilan gesper
(1) setelah spindel dimulai, harus ada waktu tunda untuk memastikan bahwa spindel mencapai kecepatan pengenal. (2) selama retraksi pahat, jika itu adalah pahat ulir yang digerinda tangan, karena pahat tidak dapat digerinda secara simetris, mundurlah pencabutan alat tidak dapat dilakukan. Orientasi spindel harus diterapkan, pahat bergerak secara radial, dan kemudian retraksi pahat. (3) pembuatan batang pemotong harus akurat, terutama posisi slot pemotong harus konsisten. Jika tidak konsisten, beberapa batang pemotong tidak dapat digunakan untuk pemrosesan, jika tidak maka akan menyebabkan gesper tidak teratur.
(4) meskipun gespernya sangat halus, gesper tersebut tidak dapat dipetik dengan satu pisau, jika tidak maka akan menyebabkan kehilangan gigi dan kekasaran permukaan yang buruk. Setidaknya dua pisau harus dibagi.(5) efisiensi pemrosesan rendah, yang hanya berlaku untuk potongan tunggal, batch kecil, benang pitch khusus dan tidak ada alat yang sesuai.3.3 prosedur khusus
N5 G90 G54 G0 X0 Y0N10 Z15N15 S100 M3 M8
Penundaan N20 G04 X5 untuk membuat spindel mencapai kecepatan terukurN25 G33 z-50 K1.5 turnbuckleN30 M19 orientasi spindel
Pemotong N35 G0 X-2Retraksi alat N40 G0 z15Editing: JQ
1 Majalah jenis topi penggantian pahatMode penggantian pahat alamat tetap sebagian besar diadopsi, dan nomor pahat ditetapkan sesuai dengan nomor dudukan pahat. Tindakan pergantian pahat diwujudkan dengan gerakan lateral majalah pahat dan gerakan spindel ke atas dan ke bawah, yang disingkat mode pergantian pahat spindel. Karena tidak memiliki manipulator penggantian pahat, tindakan pemilihan pahat tidak dapat dipilih terlebih dahulu sebelum tindakan penggantian pahat. Instruksi penggantian alat dan instruksi pemilihan alat umumnya ditulis dalam segmen program yang sama, dan format instruksinya adalah sebagai berikut:M06 T
Ketika perintah dijalankan, magasin pahat terlebih dahulu memutar dudukan pahat yang sesuai dengan nomor pahat pada spindel ke posisi penggantian pahat, dan mengalihkan pahat pada spindel kembali ke dudukan pahat, kemudian magasin pahat memutar pahat yang ditentukan. dalam perintah untuk mengubah posisi pahat dan mengubah spindel. Untuk magasin pahat ini, meskipun TX x dijalankan sebelum M06, pahat tidak dapat dipilih sebelumnya, * tindakan pemilihan pahat akhir tetap dijalankan ketika M06 dijalankan. Jika tidak ada TX X di depan M06, sistem akan memberikan alarm.2 Alat ganti cakram dan magasin rantai
Kebanyakan dari mereka menggunakan mode perubahan alamat acak. Hubungan yang bersesuaian antara nomor pahat dan nomor dudukan pahat bersifat acak, tetapi hubungan yang bersesuaian tersebut dapat diingat oleh sistem NC. Pergantian pahat pada majalah perkakas ini bergantung pada manipulatornya. Tindakan dari perintah dan pergantian pahat adalah: perintah pahat TX mengontrol perputaran magasin pahat dan memutar pahat yang dipilih ke posisi kerja pergantian pahat, sedangkan perintah pergantian pahat M06 mengontrol aksi manipulator pergantian pahat untuk mewujudkan pertukaran pahat antara pahat spindel dan pahat mengubah posisi magasin pahat. Perintah pemilihan alat dan perintah penggantian alat dapat berada dalam segmen program yang sama atau ditulis terpisah. Tindakan yang terkait dengan perintah pemilihan pahat dan penggantian pahat juga dapat dioperasikan secara bersamaan atau terpisah. Format instruksinya adalah sebagai berikut:
Tx x M06;Saat perintah dijalankan, magasin pahat terlebih dahulu memutar pahat TX ke posisi penggantian pahat, kemudian manipulator menukar pahat magasin pahat dengan pahat spindel untuk mewujudkan tujuan penggantian pahat TX ke spindel.Setelah membaca kedua cara di atas, terlihat bahwa cara 2 tumpang tindih antara tindakan pemilihan pahat dengan tindakan pemesinan, sehingga pada saat mengganti pahat tidak perlu memilih pahat dan mengganti pahat secara langsung, yang mana meningkatkan efisiensi kerja.
Seperti disebutkan sebelumnya, perintah penggantian pahat di majalah perkakas berkaitan dengan produsen perkakas mesin. Misalnya, beberapa majalah pahat mengharuskan tidak hanya sumbu Z yang harus kembali ke titik penggantian pahat, tetapi sumbu Y juga harus kembali ke titik penggantian pahat. Format programnya adalah sebagai berikut:
Saat menulis instruksi pemilihan alat dan penggantian alat di bagian program yang sama, aturan pelaksanaan alat dari produsen yang berbeda mungkin juga berbeda. Jika ada, apapun urutan penulisannya, aturan pemilihan alat dan penggantian alat harus dipatuhi. Beberapa aturan menetapkan bahwa perintah pemilihan pahat harus ditulis sebelum perintah penggantian pahat dijalankan. Jika tidak, tindakannya adalah mengubah alat terlebih dahulu lalu memilih alat tersebut, seperti yang ditunjukkan pada program di atas. Dalam hal ini, jika perintah pemilihan alat tidak ditulis sebelum perintah M06 dijalankan, sistem akan memberikan alarm.
Dahulu kala, orang mengatakan bahwa negara adalah senjata penting. Ini mengacu pada segel giok kekaisaran yang diturunkan oleh Qin Shihuang atas nama kekuatan surgawi.
Kemudian, secara umum mengacu pada segel giok yang diukir oleh kaisar dari semua dinasti. Pada tanggal 5 Oktober 2016, rumah lelang Sotheby melelang segel giok hijau Hotan "harta kaisar tertinggi" yang digunakan oleh salah satu pihak setelah pemerintahan Kaisar Qianlong di Hong Kong seharga HK$91,48 juta. Saat itu, lelang tersebut menuai tentangan sengit dari banyak pihak di China. Saat ini, gelar senjata berat nasional mengacu pada peralatan manufaktur.
Peralatan manufaktur menentukan tingkat pemrosesan dan manufakturTingkat pemrosesan dan manufaktur merupakan ekspresi intuitif dari kekuatan nasional suatu negaraNamun, yang kita bicarakan saat ini hanyalah peralatan manufaktur nasional semacam ini.
Pusat permesinan CNCTidak hanya dapat memproses dan memproduksi benda kerja presisi yang penuh dengan keindahan mekanisCNC sendiri juga merupakan kreasi industri yang indah dan elegan
(hanya sedikit keras)DMG GM 16|6 seri pusat belok otomatis enam sumbuItu buruk sekali
Apa yang bisa dilakukan pusat permesinan CNC ini?Katakanlah begituIni dikenal sebagai manufaktur industri teratas dengan tingkat kesulitan tertinggi dalam R & D dan manufaktur
Yang paling mencerminkan tingkat perkembangan industri tertinggi suatu negara Mesin turbofan Itu dipoles dengan CNC sedikit demi sedikit
Adapun berbagai bagian logam presisi tinggiAda terlalu banyak untuk disebutkanAda banyak pembubutan, pengeboran dan penggilingan, penggilingan dan pembuatan alur
Ada punching, gear pembentuk dan pengujian. Alat yang muncul tidak sepenuhnya diduplikasi Pusat permesinan CNC yang besar
CNC dapat membentuk presisi dan bentuk benda kerja yang kompleks dalam satu waktu. Apa yang Anda makan adalah zat besi, dan apa yang Anda keluarkan adalah pekerjaan berbeda dengan presisi tinggi. Namun, waktunya ratusan kali lebih singkat dibandingkan sebelumnya, dan hasil presisi telah ditingkatkan secara eksponensial. Yang paling menyebalkan adalah ia juga memiliki kemampuan beradaptasi dan bisa diupdate kapan saja. Misalnya dulu, jika seorang ahli worm gear ingin membuat worm yang bagus, Anda harus berlatih selama sepuluh tahun delapan tahun. Hei, sekarang jika Anda ingin mengolah bagian yang benar-benar berbeda dan membuat proses baru, Anda bisa duduk dan minum kopi. Semua itu memerlukan dukungan peralatan (tools), yaitu tergantung bagaimana peralatan pembuatan peralatan manufaktur tersebut bermain dengan peralatan tersebut. Peralatan CNC: semua jenis peralatan permesinan
Pusat permesinan CNCBertanggung jawab atas penyimpanan pahat dan peralatan penggantian pahatIni disebut dudukan pahat, juga dikenal sebagai majalah pahat
Kita semua tahu kata bahasa Inggris: majalah alat (sebenarnya arti asli kata majalah berasal dari gudang) Untuk meningkatkan kemampuan kerja CNC
Selain mengupayakan pengendalian yang lebih presisiPeningkatan kapasitas magasin pahat juga perlu dilakukan dan mempercepat efisiensi penggantian pahat. Ada banyak cara untuk mencapai hal ini.
Menurut jumlah perkakas yang disimpan dalam magasin pahat dan cara pengambilan pahat, dapat dibagi menjadi beberapa tipe. Yang umum adalah tipe linier, tipe topi, tipe cakram, magasin tipe rantai, dan sebagainya.
Menara daya harus dianggap sebagai majalah alat CNC terkecil dan paling portabel. Model utilitas terdiri dari kepala pemotong putar dan badan kotak. Motor dipasang di dalam kotak
Rotor motor dihubungkan ke poros tengah alat mesin NC. Stator dipasang pada kotak untuk penggantian alat Menara daya DMG BMT dengan motor
Pusat permesinan CNC dapat memasang beberapa menara daya. Versi menara daya yang ditingkatkan adalah majalah tipe topi. Ini mirip dengan integrasi menara dan kepala spindel
Ini adalah majalah perkakas jenis topi yang secara otomatis mengganti perkakas dengan menggerakkan spindel ke atas dan ke bawah. Ketika pahat pada spindel memasuki slot penjepit majalah topi, spindel bergerak ke atas keluar dari pahat.
Pada saat yang sama, magasin berputar dengan cepat. Bila pahat yang akan diganti sejajar di bawah spindel, spindel bergerak ke bawah sehingga pahat memasuki lubang lancip spindel.
Setelah pahat dijepit, magasin kembali ke posisi semula Posisi pahat magasin topi masih terbatas (umumnya 16 34 posisi pahat) Dan selalu naik turun
Membutuhkan banyak waktu dan tidak efisien. Hal ini juga mempengaruhi langkah kerja spindel Namun, untuk peralatan manufaktur universal
Menambahkan beberapa pemegang alat independen saja tidaklah cukup. Lagi pula, pusat permesinan CNC presisi tinggi perlu mencakup pekerja bubut, pekerja penggilingan, pekerja penggiling, pekerja menggambar garis, perlakuan panas, dan tautan lainnya.
Jika Anda ingin menyelesaikan begitu banyak pekerjaan sekaligus, jangan sembunyikan ratusan pisau bersama Anda. Saya minta maaf meninggalkan pabrik, oke! Untuk pusat permesinan CNC
Majalah linier dan majalah rantai adalah sabuk pengamannya Majalah rantaiPusat permesinan CNC yang besar sering kali perlu membawa ratusan perkakas
Jika tidak setuju, Anda harus mengeluarkan puluhan atau ratusan alat mewah untuk menyambung besiMajalah rantai jenis sabuk bersenjata tradisionalMasih belum semuanya kompeten
Jadi ada gabungan majalah alat rantai pengubah alat otomatis yang besar dan diperluas (apakah nama panjang seperti itu tampak sangat korup?) Ini juga disebut majalah alat gudang pusat
Motor menggerakkan rantai belitan dengan kecepatan tinggi, dengan cepat mengirimkan alat yang diperlukan ke posisi yang ditentukan, kemudian dikeluarkan oleh lengan mekanik dan dikirim ke poros utama.
Bertukar posisi dengan alat yang telah dilepas pada saat yang samaUntuk menghemat waktu penggantian alatRoda magasin DMG mori
Majalah cakram telah dikembangkan hingga ekstrem. Basis pemotong disusun secara merata di sekitar pelari berongga besar. Satu roda pemotong dapat menampung 40 60 pemotong
Di bengkel perakitan DMG moriAnda dapat melihat proses pemasangan spektakuler roda pemotong lima atau bahkan enam lapisJudul asli: majalah keindahan alat: gudang pusat permesinan CNC
Sumber artikel: akun resmi WeChat: teknologi dan aplikasi motor] selamat datang untuk menambah perhatian! Harap sebutkan sumber artikelnya.