Honscn se spécialise dans les services professionnels d'usinage CNC depuis 2003.
Tournage mécanique CNC : choses que vous voudrez peut-être savoir
Le tournage mécanique CNC est fabriqué par Honscn Co., Ltd pour être écologiquement durable et répondre à l'appel mondial en faveur du développement durable et des économies d'énergie. L'adhésion au principe respectueux de l'environnement est une partie essentielle et la plus appréciée du processus de développement du produit, ce qui peut être prouvé par les matériaux durables qu'il adopte.
Au cours des dernières années, nous avons assisté à une prolifération sans précédent de HONSCN marque. Nous avons choisi des canaux de commercialisation efficaces et adaptés qui sont intégrés et multi-canalisés. Par exemple, nous gardons une trace des enregistrements des clients via des canaux hors ligne et en ligne : impression, publicité extérieure, expositions, annonces d'affichage en ligne, médias sociaux et référencement.
Chez Honscn, les clients peuvent obtenir des produits de qualité supérieure, tels que des machines de tournage CNC et des services de grande valeur. Les besoins de personnalisation du client peuvent être satisfaits par notre forte équipe de R & D. Les échantillons peuvent être fabriqués exclusivement selon les exigences et être livrés en temps opportun.
Comment choisir le bon matériau pour l'usinage CNC ?
Les matériaux ne conviennent pas, c'est peine perdue ! Pour obtenir des produits satisfaisants, le choix des matériaux est l'étape fondamentale et cruciale. L'usinage CNC permet d'utiliser une grande variété de matériaux, notamment les métaux, les matériaux non métalliques et les matériaux composites.
Les matériaux métalliques courants comprennent l'acier, les alliages d'aluminium, les alliages de cuivre, l'acier inoxydable, etc. Les matériaux non métalliques incluent les plastiques techniques, le nylon, la bakélite, la résine époxy, etc. Les matériaux composites comprennent les plastiques renforcés de fibres, les résines époxy renforcées de fibres de carbone, l'aluminium renforcé de fibres de verre, etc.
Les matériaux possèdent des propriétés physiques et mécaniques distinctes, et leur choix judicieux est essentiel à la performance, à la précision et à la durabilité de la pièce. Fort de mon expérience, je vous expliquerai dans cet article comment sélectionner des matériaux économiques et adaptés parmi les nombreux matériaux de traitement disponibles.
Il faut d'abord déterminer l'usage final du produit et de ses composants. Par exemple, le matériel médical doit être désinfecté, les boîtes à lunch doivent être réchauffées au micro-ondes, les roulements, les engrenages, etc., doivent servir à supporter des charges et à résister à de multiples frottements de rotation.
Après avoir déterminé l'usage prévu, en partant des besoins spécifiques de l'application du produit, on étudie son utilisation, on analyse ses exigences techniques et environnementales, et on traduit ces exigences en caractéristiques du matériau. Par exemple, certaines pièces d'équipement médical doivent résister à la chaleur extrême d'un autoclave ; les roulements, les engrenages et autres matériaux doivent présenter des exigences en matière de résistance à l'usure, de résistance à la traction et de résistance à la compression. L'analyse peut principalement s'effectuer selon les points suivants :
01 Exigences environnementales
Analysez le scénario d'utilisation et l'environnement réels du produit ; par exemple : quelle est sa température de fonctionnement à long terme ? Quelles sont ses températures de fonctionnement maximale et minimale ? Le produit est-il exposé à des températures élevées ou basses ? Des exigences de protection UV sont-elles prévues en intérieur ou en extérieur ? L'environnement est-il sec ou humide et corrosif ? Etc.
02 Exigences techniques
Conformément aux exigences techniques du produit, les capacités requises sont analysées, ce qui peut couvrir un large éventail de facteurs liés à l'application. Par exemple : le produit doit-il être conducteur, isolant ou antistatique ? Lesquelles de ces propriétés sont nécessaires ? La dissipation de chaleur, la conductivité thermique ou la résistance au feu sont-elles requises ? Le produit doit-il résister à l'exposition à des solvants chimiques ? Etc.
03 Exigences en matière de performance physique
Analysez les propriétés physiques requises de la pièce en fonction de son utilisation prévue et de son environnement d'utilisation. Pour les pièces soumises à de fortes contraintes ou à une usure importante, des facteurs tels que la résistance, la ténacité et la résistance à l'usure sont essentiels ; pour les pièces exposées à des températures élevées pendant une période prolongée, une bonne stabilité thermique est indispensable.
04 Exigences relatives à l'aspect et au traitement de surface
L'acceptation d'un produit sur le marché dépend largement de son apparence. La couleur et la transparence varient selon les matériaux, tout comme la finition et le traitement de surface. Par conséquent, le choix des matériaux de fabrication doit se faire en fonction des exigences esthétiques du produit.
05 Considérations relatives aux performances de traitement
Les propriétés d'usinage du matériau influencent le processus de fabrication et la précision de la pièce. Par exemple, bien que l'acier inoxydable soit résistant à la rouille et à la corrosion, sa dureté élevée entraîne une usure rapide des outils lors de l'usinage, ce qui engendre des coûts de production très importants et le rend peu adapté à l'usinage. À l'inverse, sa faible dureté plastique le rend vulnérable au ramollissement et à la déformation lors du chauffage, et sa stabilité est médiocre ; son choix doit donc être adapté aux besoins spécifiques.
Étant donné que les exigences d'application réelles d'un produit sont composées de plusieurs éléments, il est possible que plusieurs matériaux répondent à ces exigences. De même, il se peut que le choix optimal pour différentes applications corresponde à différents matériaux. Nous pouvons ainsi nous retrouver avec plusieurs matériaux répondant à nos besoins spécifiques. Par conséquent, une fois les propriétés souhaitées clairement définies, l'étape de sélection restante consiste à trouver le matériau qui correspond le mieux à ces propriétés.
La sélection des matériaux candidats commence par l'analyse de leurs propriétés. Il est évidemment impossible, et d'ailleurs inutile, d'étudier des milliers de matériaux. On peut partir de la catégorie de matériaux et déterminer si l'on a besoin de métaux, de matériaux non métalliques ou de matériaux composites. Ensuite, les résultats de cette analyse, en fonction des caractéristiques des matériaux, permettent de restreindre la sélection. Enfin, le coût des matériaux sert à choisir, parmi les candidats, le matériau le plus adapté au produit.
Actuellement, Honscn a sélectionné et lancé un certain nombre de matériaux adaptés à la transformation, qui ont rencontré un vif succès auprès de nos clients.
Introduction aux propriétés des matériaux métalliques
Les matériaux métalliques sont des matériaux présentant des propriétés telles que l'éclat, la ductilité, la bonne conductivité et le transfert thermique. Leurs performances se répartissent principalement en quatre catégories : propriétés mécaniques, chimiques, physiques et de mise en œuvre. Ces propriétés déterminent le domaine d'application du matériau et la pertinence de son utilisation, constituant ainsi un critère essentiel pour le choix des matériaux métalliques. Nous présenterons ci-après deux types de matériaux métalliques, l'alliage d'aluminium et l'alliage de cuivre, qui possèdent des propriétés mécaniques et des caractéristiques de mise en œuvre différentes.
Il existe plus de 1000 nuances d'alliages d'aluminium enregistrées dans le monde, chaque marque ayant une signification différente. Les différentes nuances d'alliages d'aluminium présentent des différences évidentes en termes de dureté, de résistance, d'aptitude à la transformation, de décoration, de résistance à la corrosion, de soudabilité et d'autres propriétés mécaniques et chimiques ; chacune a ses points forts et ses points faibles.
dureté
La dureté désigne la résistance d'un matériau aux rayures et aux indentations. Elle est directement liée à la composition chimique de l'alliage, et différents états de l'aluminium influent sur sa dureté. Cette dernière a un impact direct sur la vitesse de coupe et le type d'outil utilisable en usinage CNC.
De la dureté la plus élevée pouvant être atteinte, série 7 > série 2 > série 6 > série 5 > série 3 > série 1.
intensité
La résistance fait référence à sa capacité à résister à la déformation et à la rupture ; les indicateurs couramment utilisés comprennent la limite d'élasticité, la résistance à la traction, etc.
Il s'agit d'un facteur important à prendre en compte dans la conception des produits, notamment lorsque des composants en alliage d'aluminium sont utilisés comme pièces structurelles ; l'alliage approprié doit être sélectionné en fonction de la pression subie.
Il existe une relation positive entre la dureté et la résistance : la résistance de l'aluminium pur est la plus faible, et la résistance des alliages traités thermiquement des séries 2 et 7 est la plus élevée.
densité
La densité fait référence à la masse par unité de volume et est souvent utilisée pour calculer le poids d'un matériau.
La densité est un facteur important pour de nombreuses applications. Selon l'application, la densité de l'aluminium influence considérablement son utilisation. Par exemple, un aluminium léger et très résistant est idéal pour la construction et les applications industrielles.
La densité de l'aluminium est d'environ 2700 kg/m³, et la valeur de densité des différents types d'alliages d'aluminium ne varie pas beaucoup.
résistance à la corrosion
La résistance à la corrosion désigne la capacité d'un matériau à résister à la corrosion au contact d'autres substances. Elle englobe la résistance à la corrosion chimique, la résistance à la corrosion électrochimique, la résistance à la corrosion sous contrainte et d'autres propriétés.
Le principe de sélection de la résistance à la corrosion doit être basé sur son utilisation ; un alliage à haute résistance utilisé dans un environnement corrosif doit utiliser divers matériaux composites anticorrosion.
En général, la résistance à la corrosion de l'aluminium pur de la série 1 est la meilleure, la série 5 est performante, suivie des séries 3 et 6, tandis que les séries 2 et 7 sont médiocres.
transformabilité
L'usinabilité comprend la formabilité et l'usinabilité. La formabilité étant liée à l'état de matière, après le choix de la nuance d'alliage d'aluminium, il est également nécessaire de prendre en compte la plage de résistance de chaque état ; les matériaux à haute résistance sont généralement difficiles à former.
Si l'aluminium doit être plié, étiré, embouti en profondeur ou soumis à d'autres procédés de formage, la formabilité du matériau entièrement recuit est la meilleure, et inversement, celle du matériau traité thermiquement est la pire.
L'usinabilité des alliages d'aluminium est étroitement liée à leur composition ; généralement, les alliages d'aluminium à haute résistance sont meilleurs en usinabilité, à l'inverse, les alliages à faible résistance sont moins bons en usinabilité.
Pour les moules, les pièces mécaniques et autres produits nécessitant une découpe, l'usinabilité de l'alliage d'aluminium est un facteur important à prendre en compte.
propriétés de soudage et de pliage
La plupart des alliages d'aluminium se soudent sans problème. En particulier, certains alliages d'aluminium de la série 5 sont spécialement conçus pour faciliter le soudage ; comparativement, certains alliages d'aluminium des séries 2 et 7 sont plus difficiles à souder.
De plus, l'alliage d'aluminium de la série 5 est également le plus adapté au pliage d'une catégorie de produits en alliage d'aluminium.
propriété décorative
Lorsque l'aluminium est utilisé en décoration ou pour des occasions particulières, sa surface doit être traitée afin d'obtenir la couleur et l'aspect souhaités. Il est donc essentiel de se concentrer sur les propriétés décoratives du matériau.
Les options de traitement de surface de l'aluminium comprennent l'anodisation et la métallisation. En général, les matériaux présentant une bonne résistance à la corrosion possèdent d'excellentes propriétés de traitement de surface.
Autres caractéristiques
Outre les caractéristiques mentionnées ci-dessus, il existe d'autres propriétés à prendre en compte lors du choix des matériaux, telles que la conductivité électrique, la résistance à l'usure et la résistance à la chaleur.
Orichalque
Le laiton est un alliage de cuivre et de zinc. On peut obtenir des laitons aux propriétés mécaniques différentes en modifiant la teneur en zinc. Plus la teneur en zinc est élevée, plus le laiton est résistant, mais sa plasticité est légèrement inférieure.
La teneur en zinc du laiton utilisé dans l'industrie ne dépasse pas 45 %, car une teneur excessive le rendrait cassant et dégraderait les performances de l'alliage. L'ajout de 1 % d'étain au laiton améliore considérablement sa résistance à la corrosion par l'eau de mer et l'atmosphère marine ; c'est pourquoi on l'appelle « laiton de la marine ».
L'étain améliore l'usinabilité du laiton. Le laiton au plomb est souvent qualifié de cuivre standard facile à usiner. L'ajout de plomb vise principalement à améliorer l'usinabilité et la résistance à l'usure, sans incidence notable sur la résistance mécanique du laiton. Le cuivre utilisé pour le travail du bois est également un type de laiton au plomb.
La plupart des laitons ont une bonne couleur, une bonne aptitude au traitement, une bonne ductilité et sont faciles à galvaniser ou à peindre.
Cuivre rouge
Le cuivre pur, également appelé cuivre rouge, possède une bonne conductivité électrique et thermique, une excellente plasticité, se prête facilement au pressage à chaud et au pressage à froid, et peut être transformé en plaques, barres, tubes, fils, bandes, feuilles et autres produits en cuivre.
Un grand nombre de produits nécessitent une bonne conductivité électrique, tels que le cuivre électrocorrélé et les barres conductrices pour la fabrication d'instruments d'électroérosion, d'instruments magnétiques et d'instruments qui doivent résister aux interférences magnétiques, tels que les compas et les instruments d'aviation.
Quel que soit le matériau, un seul modèle ne peut, en principe, satisfaire simultanément toutes les exigences de performance d'un produit, et ce n'est d'ailleurs pas nécessaire. Il convient d'établir des priorités en fonction des exigences du produit, de son environnement d'utilisation, du processus de fabrication et d'autres facteurs, de choisir judicieusement les matériaux et de maîtriser les coûts tout en garantissant les performances requises.
Honscn, spécialiste de la visserie, propose une gamme complète de services pour l'ensemble de la chaîne de valeur de l'industrie de la fixation et du CNC.
L'usinage de filetages est une application essentielle des centres d'usinage CNC. La qualité et l'efficacité de l'usinage des filetages influencent directement la qualité des pièces et l'efficacité de la production. Avec l'amélioration des performances des centres d'usinage CNC et des outils de coupe, les méthodes d'usinage des filetages s'améliorent également, tout comme la précision et l'efficacité. Afin de permettre aux techniciens de choisir judicieusement les méthodes d'usinage, d'améliorer l'efficacité de la production et d'éviter les accidents de qualité, plusieurs méthodes d'usinage couramment utilisées sur les centres d'usinage CNC sont résumées ci-dessous : 1. Taraudage
1.1 Classification et caractéristiques de l'usinage des tarauds. L'usinage des trous filetés par taraudage est la méthode d'usinage la plus courante. Elle est principalement applicable aux trous filetés de petit diamètre (d30) nécessitant peu de précision de positionnement.
Dans les années 1980, la méthode de taraudage flexible a été adoptée pour les trous filetés. La pince de taraudage flexible permettait de serrer le taraud. Cette pince permettait de compenser axialement les erreurs d'avance dues à la désynchronisation entre l'avance axiale de la machine-outil et la vitesse de broche, garantissant ainsi un pas correct. Cependant, la pince de taraudage flexible présente une structure complexe, un coût élevé, une grande facilité d'endommagement et une faible efficacité d'usinage. Ces dernières années, la performance des centres d'usinage CNC a progressivement évolué, et la fonction de taraudage rigide est devenue la configuration de base des centres d'usinage CNC.
Le taraudage rigide est donc devenu la principale méthode d'usinage de filetage. Le taraud est serré par une pince à ressort rigide, et l'avance de la broche est adaptée à la vitesse de broche contrôlée par la machine-outil. Comparé au mandrin de taraudage flexible, le mandrin à ressort présente les avantages d'une structure simple, d'un prix abordable et d'une large gamme d'applications. Outre le maintien du taraud, il peut également accueillir une fraise, un foret et d'autres outils, ce qui réduit le coût de l'outillage. De plus, le taraudage rigide permet l'usinage à grande vitesse, améliorant ainsi l'efficacité du centre d'usinage et réduisant les coûts de fabrication.
1.2 Détermination du diamètre du fond du trou fileté avant taraudage. L'usinage du fond du trou fileté a un impact important sur la durée de vie et la qualité du filetage. En général, le diamètre du foret du fond du trou fileté est proche de la limite supérieure de tolérance. Par exemple, pour un trou fileté M8 de 6,7 mm (0,27 mm), un diamètre de foret de 6,9 mm est recommandé. Cela permet de réduire la surépaisseur d'usinage et la charge du taraud, et d'en améliorer la durée de vie.
1.3 Choix du taraud. Lors du choix d'un taraud, il convient de le sélectionner en fonction des matériaux à traiter. L'outillage produit différents types de tarauds en fonction des différents matériaux à traiter, et une attention particulière doit être portée à leur sélection.
Le taraud est plus sensible aux matériaux traités que la fraise et l'aléseuse. Par exemple, l'utilisation d'un taraud pour usiner de la fonte et des pièces en aluminium peut facilement provoquer des pertes de filetage, des filetages irréguliers, voire des ruptures, entraînant la mise au rebut de la pièce. Il convient également de distinguer le taraud pour trou débouchant du taraud pour trou borgne. Le guide avant du taraud pour trou débouchant est long, et l'évacuation des copeaux se fait sur le premier copeau. Le guide avant du trou borgne est court, et l'évacuation des copeaux se fait sur le second copeau. L'usinage d'un trou borgne avec un taraud pour trou débouchant ne garantit pas la profondeur de filetage. De plus, si une pince de taraudage flexible est utilisée, il convient de noter que le diamètre de la poignée et la largeur des quatre côtés doivent être identiques à ceux de la pince de taraudage ; le diamètre de la poignée pour un taraudage rigide doit être identique à celui de la chemise de ressort. En résumé, seul un choix judicieux du taraud peut garantir un usinage fluide.
1.4 Programmation CN de l'usinage de tarauds. La programmation de l'usinage de tarauds est relativement simple. Le centre d'usinage se contente généralement de la sous-routine de taraudage et n'a plus qu'à assigner des valeurs à divers paramètres. Cependant, il convient de noter que la signification de certains paramètres varie selon les systèmes CN et les formats de sous-routine. Par exemple, le format de programmation du système de commande Siemens 840C est g84 x_y_r2_r3_r4_r5_r6_r7_r8_r9_r10_r13_. Seuls ces 12 paramètres doivent être assignés lors de la programmation.
2. Méthode de fraisage de filetage2.1 Caractéristiques du fraisage de filetageLe fraisage de filetage adopte un outil de fraisage de filetage et une liaison à trois axes du centre d'usinage, c'est-à-dire une interpolation d'arc sur les axes x et y et une avance linéaire sur l'axe z.
Le fraisage de filets est principalement utilisé pour l'usinage de gros trous filetés et de trous filetés dans des matériaux difficiles à usiner. Il présente les principales caractéristiques suivantes : (1) une vitesse d'usinage élevée, un rendement élevé et une grande précision. L'outil est généralement en carbure cémenté, ce qui lui confère une grande vitesse de déplacement. Sa grande précision de fabrication permet une précision de filetage élevée. (2) L'outil de fraisage offre un large champ d'application. Tant que le pas est identique, qu'il s'agisse d'un filetage à gauche ou à droite, un seul outil peut être utilisé, ce qui permet de réduire le coût de l'outil.
(3) Le fraisage facilite l'enlèvement des copeaux et le refroidissement, et offre de meilleures conditions de coupe que le taraudage. Il est particulièrement adapté au filetage de matériaux difficiles à usiner tels que l'aluminium, le cuivre et l'acier inoxydable, notamment pour le filetage de grandes pièces et de composants en matériaux précieux, garantissant ainsi la qualité du filetage et la sécurité de la pièce. (4) L'absence de guide d'outil permet l'usinage de trous borgnes à fond de filetage court et de trous sans rainure de retour d'outil. 2.2 Classification des outils de fraisage de filetage
Les fraises à fileter se divisent en deux types : la fraise à lame en carbure cémenté à serrage mécanique et la fraise à lame en carbure cémenté intégrée. La fraise à serrage mécanique offre un large éventail d'applications. Elle peut usiner des trous dont la profondeur de filetage est inférieure ou supérieure à la longueur de la lame. La fraise à lame en carbure cémenté intégrée est généralement utilisée pour usiner des trous dont la profondeur de filetage est inférieure à la longueur de l'outil. 2.3 Programmation CN du filetage : La programmation d'une fraise à fileter diffère de celle des autres outils. Un programme d'usinage incorrect peut facilement endommager l'outil ou entraîner des erreurs de filetage. Les points suivants doivent être pris en compte lors de la programmation :
(1) Premièrement, le trou fileté inférieur doit être usiné avec soin : le trou de petit diamètre doit être foré et le trou de plus grand doit être alésé afin de garantir la précision du filetage inférieur. (2) Lors de l'insertion et du retrait de l'outil, une trajectoire en arc de cercle, généralement d'un demi-tour, doit être adoptée, avec un demi-pas sur l'axe Z, afin de garantir la forme du filetage. La valeur de compensation du rayon de l'outil doit être alors définie. (3) L'arc de cercle sur les axes X et Y doit être interpolé pendant une semaine, et l'arbre principal doit effectuer un pas sur l'axe Z, sous peine de déformation désordonnée des filetages.
(4) Exemple de programme spécifique : le diamètre de la fraise à fileter est de 16. Le trou fileté est de M48 1,5, la profondeur du trou fileté est de 14. La procédure d’usinage est la suivante : (la procédure du trou inférieur fileté est omise, et le trou inférieur doit être alésé) G0 G90 g54 x0 y0g0 Z10 m3 s1400 m8g0 z-14,75 avance au filetage le plus profond G01 G41 x-16 Y0 F2000 déplacement vers la position d’avance, ajout d’une compensation de rayon G03 x24 Y0 z-14 I20 J0 f500 coupe avec 1/2 cercle d’arc G03 x24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 coupe le filetage entier G03 x-16 Y0 z0,75 I-20 J0 f500 coupe avec 1/2 cercle d’arc G01 G40 x0 Y0 revient au centre et annule la compensation de rayon G0 Z100M30
3. Méthode d'encliquetage 3.1 Caractéristiques de la méthode d'encliquetage. Des trous filetés de grande taille peuvent parfois être rencontrés sur des pièces en carton. En l'absence de taraud et de fraise à fileter, une méthode similaire à celle du tour peut être adoptée.
Installer l'outil de tournage sur la barre d'alésage pour percer le filetage. L'entreprise a traité un lot de pièces avec un filetage M52x1,5 et un degré de positionnement de 0,1 mm (voir figure 1). En raison des exigences de positionnement élevées et de la taille importante du trou fileté, l'usinage avec un taraud est impossible, et il n'y a pas de fraise à fileter. Après l'essai, la méthode de prélèvement de filetage est adoptée pour garantir les exigences d'usinage. 3.2 Précautions pour la méthode de prélèvement de boucle
(1) Après le démarrage de la broche, un délai doit être respecté pour garantir que la broche atteigne sa vitesse nominale. (2) Lors du retrait de l'outil, s'il s'agit d'un outil à filetage rectifié manuellement, le retrait inverse de l'outil est impossible en raison de l'impossibilité d'un affûtage symétrique. L'orientation de la broche doit être respectée, l'outil se déplace radialement, puis le retrait de l'outil est effectué. (3) La fabrication de la barre de coupe doit être précise, notamment la position de la rainure de la fraise doit être constante. En cas d'irrégularité, il est impossible d'utiliser plusieurs barres de coupe pour l'usinage, sous peine de provoquer un gauchissement désordonné.
(4) Même une boucle très fine ne peut être crochetée avec un seul couteau, sous peine de perte de dents et de mauvaise rugosité de surface. Au moins deux couteaux doivent être utilisés. (5) L'efficacité de l'usinage est faible, ce qui ne s'applique qu'aux pièces uniques, aux petites séries, aux filetages à pas spécial et sans outil correspondant. 3.3 Procédures spécifiques
N5 G90 G54 G0 X0 Y0N10 Z15N15 S100 M3 M8
N20 G04 X5 retard pour que la broche atteigne la vitesse nominaleN25 G33 z-50 K1.5 tendeurN30 M19 orientation de la broche
Fraise N35 G0 X-2Rétraction d'outil N40 G0 z15Montage : JQ
1 Changement d'outil du magasin de type chapeauLe mode de changement d'outil à adresse fixe est principalement adopté et le numéro d'outil est fixe correspondant au numéro de siège d'outil. L'action de changement d'outil est réalisée par le mouvement latéral du magasin d'outils et le mouvement de haut en bas de la broche, appelé en abrégé mode de changement d'outil de broche. Comme il ne dispose pas de manipulateur de changement d'outil, l'action de sélection d'outil ne peut pas être présélectionnée avant l'action de changement d'outil. L'instruction de changement d'outil et l'instruction de sélection d'outil sont généralement écrites dans le même segment de programme et le format de l'instruction est le suivant : M06 T
Lorsque la commande est exécutée, le magasin d'outils tourne d'abord le porte-outil correspondant au numéro d'outil sur la broche vers la position de changement d'outil, puis remet l'outil sur la broche sur le porte-outil, puis le magasin d'outils fait tourner l'outil spécifié. dans la commande de changement de position d'outil et de changement de broche. Pour ce magasin d'outils, même si TX x est exécuté avant M06, l'outil ne peut pas être présélectionné, * l'action de sélection finale d'outil est toujours exécutée lorsque M06 est exécuté. S'il n'y a pas de TX X devant M06, le système émettra une alarme.2 Changement d'outil du magasin à disque et à chaîne
La plupart d'entre eux utilisent le mode de changement d'outil d'adresse aléatoire. La relation correspondante entre le numéro d'outil et le numéro de siège d'outil est aléatoire, mais sa relation correspondante peut être mémorisée par le système CN. Le changement d'outil de ce magasin d'outils dépend du manipulateur. L'action de la commande et du changement d'outil est la suivante : la commande d'outil TX contrôle la rotation du magasin d'outils et fait tourner l'outil sélectionné vers la position de travail de changement d'outil, tandis que la commande de changement d'outil M06 contrôle l'action du manipulateur de changement d'outil pour réaliser le échange d'outils entre l'outil de broche et la position de changement d'outil du magasin d'outils. La commande de sélection d'outil et la commande de changement d'outil peuvent se trouver dans le même segment de programme ou être écrites séparément. Les actions correspondant à la sélection d'outil et à la commande de changement d'outil peuvent également être exécutées simultanément ou séparément. Le format des instructions est le suivant:
Tx x M06 ; lorsque la commande est exécutée, le magasin d'outils tourne d'abord l'outil TX vers la position de changement d'outil, puis le manipulateur échange l'outil du magasin d'outils avec l'outil de la broche pour réaliser l'objectif de changement d'outil TX. à la broche. Après avoir lu les deux méthodes ci-dessus, on peut voir que la méthode 2 chevauche l'action de sélection d'outil avec l'action d'usinage, de sorte que lors du changement d'outil, il n'est pas nécessaire de sélectionner l'outil et de changer d'outil directement, ce qui améliore l'efficacité du travail.
Comme mentionné précédemment, la commande de changement d'outil du magasin d'outils est liée au fabricant de la machine-outil. Par exemple, certains magasins d'outils exigent que non seulement l'axe Z revienne au point de changement d'outil, mais que l'axe Y revienne également au point de changement d'outil. Le format du programme est le suivant:
Lors de l'écriture des instructions de sélection et de changement d'outil dans la même section de programme, les règles d'exécution des outils de différents fabricants peuvent également être différentes. Le cas échéant, quel que soit l’ordre d’écriture, les règles de sélection et de changement d’outil doivent être suivies. Certaines règles stipulent que la commande de sélection d'outil doit être écrite avant l'exécution de la commande de changement d'outil. Sinon, l'action consiste d'abord à changer d'outil, puis à sélectionner l'outil, comme indiqué dans le programme ci-dessus. Dans ce cas, si la commande de sélection d'outil n'est pas écrite avant l'exécution de la commande M06, le système émettra une alarme.
Il était une fois, les gens disaient que le pays était une arme importante. Cela fait référence au sceau impérial de jade transmis par Qin Shihuang au nom de la puissance céleste.
Plus tard, il fait généralement référence au sceau de jade sculpté par les empereurs de toutes les dynasties. Le 5 octobre 2016, la maison de vente aux enchères Sotheby's a vendu aux enchères le sceau de jade vert Hotan « le trésor de l'empereur suprême » utilisé par une partie après le règne de l'empereur Qianlong à Hong Kong. pour 91,48 millions de dollars de Hong Kong. A cette époque, la vente aux enchères a suscité une opposition farouche de la part de nombreux partis en Chine. Aujourd'hui, le titre d'arme lourde nationale fait référence à l'équipement de fabrication.
L'équipement de fabrication détermine le niveau de transformation et de fabrication. Le niveau de transformation et de fabrication est une expression intuitive de la force nationale d'un pays. Cependant, ce dont nous parlons aujourd'hui ne concerne que ce type d'équipement de fabrication national.
Centre d'usinage CNCIl peut non seulement traiter et fabriquer des pièces de précision pleines de beauté mécaniqueLa CNC elle-même est également une création industrielle exquise et élégante
(juste un peu fort)Centre de tournage automatique à six axes DMG GM 16|6 sérieC'est vraiment mauvais
Que peut faire ce centre d'usinage CNC ?Disons-leIl est connu comme la meilleure fabrication industrielle avec la plus grande difficulté en R & D et fabrication
Ce qui peut le mieux refléter le plus haut niveau de développement industriel d'un pays. Moteur turboréacteur Il est poli avec CNC petit à petit.
Quant aux diverses pièces métalliques de haute précision, il y en a trop pour les énumérer. Il y a le tournage, l'alésage et le fraisage, le meulage et le rainurage.
Il y a du poinçonnage, du façonnage d'engrenages et des tests. Les outils qui apparaissent ne sont pas complètement dupliqués. Un grand centre d'usinage CNC.
La CNC peut façonner la précision et la forme de pièces complexes en même temps. Ce que vous mangez, c'est du fer, et ce que vous recrachez, c'est un travail différent de haute précision. Cependant, le temps est des centaines de fois plus court qu’auparavant et le rendement en précision a été amélioré de façon exponentielle. Le plus irritant, c'est qu'il est également adaptable et peut être mis à jour à tout moment. Par exemple, dans le passé, si un maître de l'engrenage à vis sans fin voulait fabriquer un bon ver, il fallait le pratiquer pendant dix ans et huit ans. Hé, maintenant, si vous souhaitez traiter une pièce complètement différente et créer un nouveau processus, vous pouvez vous asseoir et boire du café. Tout cela nécessite le soutien d'équipements (outils), c'est-à-dire que cela dépend de la façon dont l'équipement de fabrication de cet équipement de fabrication joue avec l'équipementÉquipement CNC : toutes sortes d'outils d'usinage
Un centre d'usinage CNCÊtre responsable du stockage des outils et de l'équipement de changement d'outilsIl est appelé porte-outil, également connu sous le nom de magasin d'outils
Nous connaissons tous le mot anglais : magazine d'outils (en fait, le sens original du mot magazine vient de l'entrepôt) Pour améliorer la capacité de travail de la CNC
En plus de rechercher un contrôle plus précis, il est également nécessaire d'augmenter la capacité du magasin d'outils et d'accélérer l'efficacité du changement d'outil. Il existe de nombreuses façons d'y parvenir.
Selon le nombre d'outils stockés dans le magasin d'outils et la méthode de prise d'outils. Peut être divisé en différents types. Les plus courants sont le type linéaire, le type chapeau, le type disque, le magasin de type chaîne, etc.
La tourelle motorisée doit être considérée comme le magasin d'outils CNC le plus petit et le plus portable. Le modèle utilitaire est composé d'une tête de coupe rotative et d'un corps de boîte. Un moteur est installé dans la boîte.
Le rotor du moteur est relié à l'arbre central de la machine-outil à commande numérique. Le stator est fixé sur le boîtier de changement d'outil. Tourelle de puissance DMG BMT avec moteur
Un centre d'usinage CNC peut installer plusieurs tourelles motorisées. La version améliorée de la tourelle motorisée est un magasin de type chapeau. Elle est similaire à l'intégration de la tourelle et de la tête de broche.
Il s'agit d'un magasin d'outils de type chapeau qui change automatiquement d'outil en déplaçant la broche de haut en bas. Lorsque l'outil sur la broche entre dans la fente de serrage du magasin de chapeaux, la broche monte hors de l'outil.
En même temps, le magasin tourne rapidementLorsque l'outil à remplacer est aligné sous la brocheLa broche descend pour que l'outil entre dans le trou conique de la broche
Après avoir serré l'outil, le magasin revient à sa position d'origine. La position de l'outil du magasin de chapeaux est toujours limitée (généralement 16 à 34 positions d'outil) et elle est toujours de haut en bas.
Cela prend beaucoup de temps et n’est pas efficace. Cela affecte également la course de travail de la broche. Cependant, pour un équipement de fabrication universel
Il ne suffit pas d'ajouter plusieurs porte-outils indépendants. Après tout, un centre d'usinage CNC de haute précision doit couvrir l'ouvrier du tour, l'ouvrier fraiseur, l'ouvrier meuleuse, l'ouvrier dessinateur de lignes, le traitement thermique et d'autres maillons.
Si vous voulez terminer autant de travail en même temps, ne cachez pas des centaines de couteaux avec vous. Je suis désolé de quitter l'usine, d'accord ! Pour centre d'usinage CNC
Le magasin linéaire et le magasin à chaîne sont ses courroies armées. Magasin à chaîneLes grands centres d'usinage CNC doivent souvent transporter des centaines d'outils.
Si vous n'êtes pas d'accord, vous devez sortir des dizaines ou des centaines d'outils sophistiqués pour connecter le chargeur IronChain de type ceinture armée traditionnelle.Toujours pas tous compétents
Il existe donc un grand magasin d'outils à chaîne à changement d'outil automatique étendu combiné (un nom aussi long semble-t-il particulièrement corrompu ?) Il est également appelé magasin d'outils de l'entrepôt central
Le moteur entraîne la chaîne d'enroulement à grande vitesse. Envoie rapidement l'outil requis à la position spécifiée. Ensuite, il est retiré par le bras mécanique et envoyé à l'arbre principal.
Échangez les positions avec les outils qui ont été retirés en même tempsPour gagner du temps de changement d'outilMagazine à roues de DMG mori
Le magasin de disques a été développé à l'extrême. Les bases de coupe sont disposées uniformément autour de l'énorme glissière creuse. Une molette de coupe peut contenir 40 à 60 fraises.
Dans l'atelier d'assemblage de DMG moriVous pouvez voir le processus d'installation spectaculaire de molettes de coupe à cinq ou même six couchesTitre original : la beauté du magasin d'outils : l'arsenal du centre d'usinage CNC
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