HONSCNServicio de piezas CNC de

Levantamiento y mapeo de piezas mecánicas
Introducción del proyecto
Productos para clientes
Este producto es una pieza mecánica, y su estructura de procesamiento es compleja, por lo que los requisitos de tamaño y posición relativa son elevados. Por lo tanto, el accesorio debe escanear los datos de la primera pieza industrial en 3D, detectar errores de calidad entre los datos y el documento de diseño, y analizar el coste de mapeo de las piezas mecánicas para garantizar el correcto desarrollo de la producción.
Dificultades del cliente
Tras el procesamiento de las piezas fundidas del cliente, detectarlas se ha convertido en un problema complejo. El cliente no tiene forma de detectar la compleja estructura, las numerosas dimensiones internas, las importantes posiciones de procesamiento y las posiciones relativas.
Escáner láser 3D portátil Nanjing Ningrui
El cliente reconoce que el equipo de medición
El cliente conoció nuestro escáner láser 3D portátil de metrología Nanjing Ningrui gracias a un amigo y consultó la información relevante en internet. Le pareció ideal para el mapeo de las piezas mecánicas que necesitaba, así que nos encontró.
Introducción al escáner láser 3D
Cuando el escáner 3D portátil T-scan funciona, el láser de seis haces se utiliza para obtener la nube de puntos tridimensional en la superficie del objeto. El operador puede sostener el equipo en la mano y ajustar la distancia y el ángulo entre el instrumento y el objeto medido en tiempo real. Su funcionamiento es flexible, práctico y fácil de aprender. Al escanear objetos de gran volumen, puede cooperar con el sistema de fotogrametría global para eliminar el error acumulativo y analizar el tamaño, la forma y el entorno de trabajo de los objetos escaneados con eficiencia y precisión.
Operación de escáner láser 3D portátil y fotogrametría en productos
Solución
El escáner tridimensional portátil es un equipo de mapeo mecánico. Primero, se pegan rápidamente las marcas de posicionamiento en los productos escaneados, y luego, mediante escaneo láser tridimensional sin contacto, se obtienen datos tridimensionales de la forma de la superficie de la pieza de trabajo con rapidez y precisión. Una vez que el escáner obtiene los datos de alta precisión, estos se comparan con la información digital analógica existente para determinar la desviación del producto y realizar un análisis de costos.
Proceso de escaneo
Se necesitan 7 minutos para pegar los puntos marcados;
Posprocesamiento y comparación de datos durante 45 minutos.
Visualización del proceso
3. Comparación de datos
resumen
Las piezas ranuradas del cuerpo del rotor de la máquina se ajustan al engranaje del rotor y cambian el antiguo método de comparación. El uso del escáner láser 3D no solo es cómodo y rápido, sino que también permite una mayor precisión de cada posición, lo que ofrece un mejor servicio al cliente.
Presentación comparativa/inversa del producto LW

1. La tolerancia de forma sin marcar deberá cumplir los requisitos de gb1184-80.
2. La desviación permitida de la dimensión de longitud sin marcar es de 0,5 mm.
3. Radio de filete no especificado R5.
4. Todos los chaflanes no declarados son C2.
5. Ángulo agudo romo.
6. Despunta los bordes afilados, elimina las rebabas y las rebabas.
1. No debe haber rayones, rayaduras ni otros defectos que dañen la superficie de la pieza en la superficie de procesamiento de la pieza.
2. La superficie de la rosca mecanizada deberá estar libre de defectos tales como piel negra, protuberancias, deformaciones aleatorias y rebabas.
Antes de pintar, se debe eliminar el óxido, las incrustaciones, la grasa, el polvo, la tierra, la sal y la suciedad de la superficie de todas las piezas de acero que se van a pintar.
3. Antes de desoxidar, elimine la grasa y la suciedad de la superficie de las piezas de hierro y acero con disolvente orgánico, solución alcalina, emulsionante y vapor.
4. El intervalo de tiempo entre la superficie a recubrir mediante granallado o desoxidación manual y la imprimación no deberá ser superior a 6 h.
5. Las superficies de las piezas remachadas en contacto deben recubrirse con pintura antioxidante M de 30 a 40 mm de espesor antes de la conexión. Los bordes de solape se sellarán con pintura, masilla o adhesivo. La imprimación dañada por el procesamiento o la soldadura deberá repintarse.
3 Tratamiento térmico de piezas:
1. Después del temple y revenido, HRC50 55.
2. Acero de carbono medio: las piezas de 45 o 40Cr se someten a temple de alta frecuencia, revenido a 350 370 y hrc40 45.
3. Profundidad de carburación 0,3 mm.
4. Realizar un tratamiento de envejecimiento a alta temperatura.
4 Requisitos técnicos después de terminar
1. Las piezas terminadas no se colocarán directamente sobre el suelo, y se deberán tomar las medidas de soporte y protección necesarias. 2. La superficie mecanizada deberá estar libre de óxido, corrosión, golpes, rayones y otros defectos que afecten el rendimiento, la vida útil o la apariencia.
3. No debe existir desprendimiento en la superficie terminada mediante el laminado.
4. No se observarán incrustaciones de óxido en la superficie de las piezas tras el tratamiento térmico en el proceso final. La superficie de contacto terminada y la superficie del diente no deberán ser recocidas.
5 Tratamiento de sellado de piezas:
1. Todos los sellos deben empaparse con aceite antes del montaje.
2. Antes del montaje, revise cuidadosamente y elimine las esquinas afiladas, rebabas y partículas extrañas que hayan quedado durante el procesamiento de la pieza. Asegúrese de que la junta no se raye durante la instalación.
3. El exceso de adhesivo que sale se debe eliminar después de la unión.
1. Una vez ensamblado el engranaje, los puntos de contacto y el juego en la superficie del diente deberán cumplir con las disposiciones de GB10095 y GB11365.
2. La cara de referencia del engranaje (sinfín) debe encajar en el resalte del eje (o en la cara del casquillo de posicionamiento), y no se puede comprobar con una galga de espesores de 0,05 mm. Se debe asegurar la perpendicularidad entre la cara de referencia del engranaje y el eje.
3. La superficie de unión de la caja de engranajes y la cubierta deberá estar en buen contacto.
1. La zona de tolerancia de fundición es simétrica a la configuración dimensional básica de la pieza fundida en bruto.
2. No se permiten en la superficie de fundición defectos de traslape en frío, grietas, cavidades de contracción, defectos penetrantes ni defectos incompletos graves (como fundición insuficiente, daños mecánicos, etc.).
3. La pieza fundida deberá limpiarse sin rebabas ni rebabas. El vertido y la mazarota en la zona de no mecanizado deberán limpiarse y quedar a ras de la superficie de la pieza fundida.
4. Las palabras y marcas fundidas en la superficie no mecanizada de la pieza fundida deberán ser claras y legibles, y la posición y la fuente deberán cumplir con los requisitos del dibujo.
5. La rugosidad de la superficie no mecanizada de la pieza fundida, fundición en arena R, no debe ser mayor de 50 m
6. Se eliminarán de la pieza fundida los resaltes de vertido, las espinas salientes, etc. La cantidad residual de vertido y resalte en la superficie no mecanizada se nivelará y pulirá para cumplir con los requisitos de calidad superficial.
7. Se deben retirar la arena de moldeo, la arena del macho y el hueso del macho de la pieza fundida.
8. La pieza fundida tiene partes inclinadas y su zona de tolerancia dimensional deberá estar configurada simétricamente a lo largo del plano inclinado.
9. La arena de moldeo, la arena del núcleo, el hueso del núcleo, la arena carnosa, la arena pegajosa, etc. de la pieza fundida se deben palear, moler y limpiar.
10. Se deben corregir los tipos incorrectos y las desviaciones de la fundición del saliente para lograr una transición suave y garantizar la calidad de la apariencia.
11. La arruga en la superficie no mecanizada de la pieza fundida deberá tener una profundidad inferior a 2 mm y el espaciado deberá ser superior a 100 mm.
12. Las superficies no mecanizadas de las piezas fundidas de productos mecanizados deberán ser granalladas o tratadas con rodillos para cumplir con los requisitos de limpieza Sa21/2.
13. Las piezas fundidas deben ser templadas al agua.
14. La superficie de fundición deberá ser plana y se deberán eliminar las compuertas, rebabas, arena adherida, etc.
15. No se permiten defectos de fundición tales como cierres fríos, grietas y agujeros que perjudiquen el uso.
1. La boquilla y el tubo ascendente de cada lingote deberán tener una cantidad de corte suficiente para garantizar que la forja no tenga cavidades de contracción ni deflexiones graves.
2. Las piezas forjadas se forjarán en una prensa de forja con capacidad suficiente para garantizar la penetración completa en la pieza forjada.
3. No se permite que las piezas forjadas presenten grietas, pliegues ni otros defectos de apariencia visibles que afecten su uso. Se pueden eliminar los defectos locales, pero la profundidad de limpieza no debe superar el 75 % de la tolerancia de mecanizado. Los defectos en la superficie no mecanizada de las piezas forjadas deben limpiarse y su transición debe ser suave.
4. Las piezas forjadas deberán estar libres de manchas blancas, grietas internas y cavidades de contracción residuales.

PETALING JAYA: El discreto Datuk Gan Kim Huat está consolidando sus negocios en dos empresas que cotizan en bolsa, SKP Resources Bhd y Tecnic Group Bhd, en una medida que allanará el camino para el establecimiento de un importante fabricante de piezas de plástico.
Ayer, los precios de las acciones de SKP y Tecnic subieron a máximos históricos de 71 sen y 5,08 ringgit, respectivamente, antes de que ambas acciones fueran suspendidas, "a la espera de un anuncio importante".
Se sabe que el ejercicio de fusión y adquisición podría implicar efectivo y la emisión de nuevas acciones de SKP.
Gan y su familia poseen aproximadamente el 67% de SKP y el 69% de Tecnic, anteriormente conocida como STS Tecnic Bhd.
"Es una medida que la familia Gan ha estado considerando durante algún tiempo para crear una entidad con economías de escala. Una fusión puede ser sinérgica para las dos empresas, lo que puede conducir a mayores ganancias en el futuro", dijo una fuente.
SKP, que ha estado en modo de expansión en los últimos años, se dedica a la fabricación de piezas y componentes de plástico, fabricación por contrato, fabricación de moldes de precisión, subensamblaje de equipos electrónicos y eléctricos y otros procesos secundarios.
Para el año financiero finalizado el 31 de marzo de 2013 (FY13), la marca británica de electrodomésticos Dyson contribuyó con el 55% de las ventas totales de SKP.
Según el sitio web de SKP, entre sus otros clientes se incluyen Hewlett-Packard, Sharp, Flextronics y Pioneer.
Tecnic, por su parte, se dedica al diseño y fabricación de moldes de plástico, inyección y soplado de plástico para los sectores de automoción, eléctrico y electrónico, así como de productos consumibles industriales. Cuenta entre sus clientes a Valeo, Sharp, Panasonic, Denso, Suzuki, Proton y Perodua.
SKP y Tecnic tenían efectivo y equivalentes de efectivo de RM19,4 millones y RM25,7 millones, respectivamente, al 30 de junio. Sin embargo, SKP ha experimentado un mayor volumen de operaciones en los últimos meses, mientras que Tecnic es una acción relativamente controlada.
En una nota anterior, RHB Research dijo que SKP podría lograr una tasa de crecimiento anual compuesto de ganancias de dos años del 57,9% gracias a una expansión del 75% en la capacidad para atender los crecientes pedidos de Dyson.
SKP tiene una nueva planta en Senai, Johor, cuya finalización está prevista para el próximo mes y lograr operaciones a gran escala para el año fiscal 2017, dijo Kenanga Research en un informe separado.
La casa de investigación señaló que la cartera de pedidos más sólida de SKP, respaldada por los pedidos de Dyson para fabricar dos nuevas líneas de productos para aspiradoras y ventiladores, proporcionará visibilidad de las ganancias para los próximos años.
"Los nuevos productos son aparatos de última generación que podrán alcanzar mayores márgenes y contribuir a los beneficios del grupo. Tenemos entendido que una parte importante de la nueva planta del grupo se ocupará de la producción de los dos nuevos productos", añadió.
SKP saltó 10,5 sen a 71 sen, con 38,37 millones de acciones negociadas.
Tecnic subió 31 sen, o un 6,5%, a RM5,08, con 219.500 acciones cambiando de manos.

El CNC en Mecanizado CNC significa Control Numérico por Computadora. El mecanizado CNC es un proceso utilizado en el sector manufacturero que implica el uso de computadoras para controlar las máquinas herramienta. Las herramientas que se pueden controlar de esta manera incluyen tornos, fresas, fresadoras y amoladoras. A primera vista, puede parecer que una PC normal controla las máquinas, pero el software exclusivo y la consola de control de la computadora son lo que realmente distingue al sistema para su uso en mecanizado CNC. En el mecanizado CNC, las máquinas herramienta funcionan mediante control numérico. Se personaliza un programa de computadora para un objeto y las máquinas se programan con un lenguaje de mecanizado CNC que esencialmente controla todas las características como la velocidad de avance, la coordinación, la ubicación y las velocidades. Con el mecanizado CNC, la computadora puede controlar el posicionamiento y la velocidad exactos. El mecanizado CNC se utiliza en la fabricación de piezas tanto de metal como de plástico. Esta tecnología de última generación es rápida y rentable. Que las computadoras desempeñen un papel vital y central en el funcionamiento y control de las máquinas herramienta, en comparación con hacerlo mediante palancas o volantes, conlleva muchas ventajas notables. Hay un aumento significativo en la producción y la productividad. Dado que las máquinas realizan la mayor parte del trabajo mediante control numérico por computadora, se realiza más trabajo en menos tiempo. También hay una mayor precisión en comparación con el mecanizado manual; puedes pasar exactamente por el mismo proceso infaliblemente una y otra vez. Obtienes resultados precisos y exactos. La precisión del proceso permite producir piezas complicadas e intrincadas con muy poco margen de error y desperdicio de material. Para asegurarse de que el proceso siga siendo así, es necesario contar con los mejores servicios de mecanizado CNC como soporte. Necesita contar con personas de confianza a las que acudir para que las máquinas y las operaciones se mantengan lo más libres de problemas posible. Si surgen problemas, necesita servicios de mecanizado CNC listos para ayudarlo a diagnosticar el problema y solucionarlo. También necesita los mejores servicios de mecanizado CNC para el mantenimiento y calibración regulares de las máquinas. La precisión sólo puede garantizarse si las máquinas se mantienen en plena forma. Necesita personal de servicios de mecanizado CNC que conozca sus operaciones y requisitos y pueda brindarle la asistencia experta que necesita. Deben ser receptivos para que no haya interrupciones indebidas en las operaciones laborales ni demoras innecesarias. Si no responden con rapidez y precisión, puede resultar difícil mantener operaciones eficientes y fluidas por su parte. ¿Cómo funciona el CNC? Hemos visto que la máquina NC funciona según el programa de instrucciones introducido en la unidad controladora de la máquina. La máquina CNC consta de una computadora en la que se alimenta el programa para cortar el metal del trabajo según los requisitos. Todos los procesos de corte que se van a realizar y todas las dimensiones finales se introducen en el ordenador a través del programa. De este modo, el ordenador sabe exactamente lo que se debe hacer y realiza todos los procesos de corte. La máquina CNC funciona como el robot. Algunas de las máquinas herramienta comunes que pueden funcionar en el CNC son: torno, fresadora, taladradora, etc. El objetivo principal de estas máquinas es quitar parte del metal para darle la forma adecuada, como redonda, rectangular, etc. En los métodos tradicionales, estas máquinas son operadas por operadores que son expertos en el funcionamiento de estas máquinas.