Firma Honscn zajmuje się profesjonalnymi usługami obróbki skrawaniem CNC od 2003 roku.
HONSCNSerwis części CNC
Serwis części cnc produkowany przez Honscn Co., Ltd może z łatwością poradzić sobie z konkurencją rynkową i testami. Odkąd został opracowany, nietrudno zauważyć, że jego zastosowanie w terenie staje się coraz szersze. Wraz ze wzbogaceniem funkcjonalności, wymagania klientów zostaną spełnione, a zapotrzebowanie rynku dramatycznie wzrośnie. Zwracamy uwagę na ten produkt, zapewniając, że jest wyposażony w najnowszą technologię w czołówce rynku.
HONSCN wszystkie produkty są dostarczane z niezwykłą jakością, w tym stabilnością i trwałością. Na pierwszym miejscu stawiamy na jakość i dążymy do poprawy zadowolenia klientów. Do tej pory dzięki poczcie pantoflowej zgromadziliśmy dużą bazę klientów. Wielu klientów rekomendowanych przez naszych stałych partnerów biznesowych kontaktuje się z nami, aby odwiedzić naszą fabrykę i nawiązać z nami długofalową współpracę.
Jeśli chodzi o naszą obsługę posprzedażną, jesteśmy dumni z tego, co robiliśmy przez te lata. W Honscn posiadamy pełny pakiet usług dla produktów takich jak wyżej wymieniony serwis części cnc. Usługa niestandardowa jest również uwzględniona.
2
Analiza porównawcza kosztów skanowania 3D i mapowania sztucznych części mechanicznych
Pomiary i mapowanie części mechanicznych
Wprowadzenie do projektu
Produkty dla klientów
Ten produkt jest częścią mechaniczną, a struktura przetwarzania jest złożona, co przekłada się na wysokie wymagania dotyczące rozmiaru i położenia względnego. W związku z tym, akcesorium musi zeskanować dane pierwszej części przemysłowej w 3D, wykryć błąd jakościowy pomiędzy danymi a dokumentacją projektową oraz przeanalizować koszt mapowania części mechanicznych, aby zapewnić płynny przebieg produkcji.
Trudności klientów
Po obróbce odlewów klienta, ich identyfikacja stała się trudnym problemem. Klient nie ma możliwości wykrycia złożonej struktury, wielu wymiarów wewnętrznych, ważnych pozycji obróbki i pozycji względnych.
Ręczny skaner laserowy 3D Nanjing Ningrui
Klient uznaje, że sprzęt pomiarowy
Klient dowiedział się o naszym ręcznym skanerze laserowym 3D do metrologii Nanjing Ningrui od znajomego i sprawdził informacje na ten temat w internecie. Uznał, że skaner ten jest zbyt odpowiedni do mapowania części mechanicznych, których potrzebował, więc nas znalazł.
Wprowadzenie do skanera laserowego 3D
Podczas pracy przenośnego skanera 3D T-scan, sześciowiązkowy laser służy do uzyskania trójwymiarowej chmury punktów na powierzchni obiektu. Operator może trzymać urządzenie w dłoni i regulować odległość oraz kąt między instrumentem a mierzonym obiektem w czasie rzeczywistym. Obsługa jest elastyczna, wygodna i łatwa do opanowania. Podczas skanowania obiektów o dużej objętości, skaner może współpracować z globalnym systemem fotogrametrycznym, aby wyeliminować błędy kumulacyjne oraz sprawnie i dokładnie skanować rozmiar, kształt i środowisko pracy skanowanych obiektów.
Obsługa ręcznego skanera laserowego 3D i fotogrametrii produktów
Rozwiązanie
Ręczny skaner trójwymiarowy to mechaniczne urządzenie do mapowania. Najpierw punkty pozycjonujące należy szybko nanieść na zeskanowane produkty, a następnie, za pomocą bezkontaktowego, trójwymiarowego skanowania laserowego, szybko i dokładnie uzyskać trójwymiarowe dane o kształcie powierzchni przedmiotu obrabianego. Po uzyskaniu przez skaner precyzyjnych danych, są one porównywane z istniejącymi danymi analogowymi, co pozwala na określenie odchylenia produktu i przeprowadzenie analizy kosztów.
Proces skanowania
Wklejenie zaznaczonych punktów zajmie 7 minut;
Przetwarzanie i porównywanie danych przez 45 minut.
Wyświetlacz procesu
3. Porównanie danych
streszczenie
Rowkowane części korpusu wirnika w maszynie dopasowują się do koła zębatego wirnika, rezygnując z dotychczasowej metody porównywania. Zastosowanie skanera laserowego 3D jest nie tylko wygodne i szybkie, ale także pozwala na dokładniejsze określenie dokładności każdego położenia, co przekłada się na lepszą obsługę klientów.
Prezentacja produktu odwrotna/porównawcza LW
![]()
Wprowadzenie do projektu
Produkty dla klientów
Ten produkt jest częścią mechaniczną, a struktura przetwarzania jest złożona, co przekłada się na wysokie wymagania dotyczące rozmiaru i położenia względnego. W związku z tym, akcesorium musi zeskanować dane pierwszej części przemysłowej w 3D, wykryć błąd jakościowy pomiędzy danymi a dokumentacją projektową oraz przeanalizować koszt mapowania części mechanicznych, aby zapewnić płynny przebieg produkcji.
Trudności klientów
Po obróbce odlewów klienta, ich identyfikacja stała się trudnym problemem. Klient nie ma możliwości wykrycia złożonej struktury, wielu wymiarów wewnętrznych, ważnych pozycji obróbki i pozycji względnych.
Ręczny skaner laserowy 3D Nanjing Ningrui
Klient uznaje, że sprzęt pomiarowy
Klient dowiedział się o naszym ręcznym skanerze laserowym 3D do metrologii Nanjing Ningrui od znajomego i sprawdził informacje na ten temat w internecie. Uznał, że skaner ten jest zbyt odpowiedni do mapowania części mechanicznych, których potrzebował, więc nas znalazł.
Wprowadzenie do skanera laserowego 3D
Podczas pracy przenośnego skanera 3D T-scan, sześciowiązkowy laser służy do uzyskania trójwymiarowej chmury punktów na powierzchni obiektu. Operator może trzymać urządzenie w dłoni i regulować odległość oraz kąt między instrumentem a mierzonym obiektem w czasie rzeczywistym. Obsługa jest elastyczna, wygodna i łatwa do opanowania. Podczas skanowania obiektów o dużej objętości, skaner może współpracować z globalnym systemem fotogrametrycznym, aby wyeliminować błędy kumulacyjne oraz sprawnie i dokładnie skanować rozmiar, kształt i środowisko pracy skanowanych obiektów.
Obsługa ręcznego skanera laserowego 3D i fotogrametrii produktów
Rozwiązanie
Ręczny skaner trójwymiarowy to mechaniczne urządzenie do mapowania. Najpierw punkty pozycjonujące należy szybko nanieść na zeskanowane produkty, a następnie, za pomocą bezkontaktowego, trójwymiarowego skanowania laserowego, szybko i dokładnie uzyskać trójwymiarowe dane o kształcie powierzchni przedmiotu obrabianego. Po uzyskaniu przez skaner precyzyjnych danych, są one porównywane z istniejącymi danymi analogowymi, co pozwala na określenie odchylenia produktu i przeprowadzenie analizy kosztów.
Proces skanowania
Wklejenie zaznaczonych punktów zajmie 7 minut;
Przetwarzanie i porównywanie danych przez 45 minut.
Wyświetlacz procesu
3. Porównanie danych
streszczenie
Rowkowane części korpusu wirnika w maszynie dopasowują się do koła zębatego wirnika, rezygnując z dotychczasowej metody porównywania. Zastosowanie skanera laserowego 3D jest nie tylko wygodne i szybkie, ale także pozwala na dokładniejsze określenie dokładności każdego położenia, co przekłada się na lepszą obsługę klientów.
Prezentacja produktu odwrotna/porównawcza LW
3
W artykule podsumowano wymagania techniczne dotyczące obróbki części mechanicznych
1. Nieoznaczona tolerancja kształtu powinna spełniać wymagania gb1184-80.
2. Dopuszczalna odchyłka wymiaru długości nieoznakowanej wynosi 0,5mm.
3. Nieokreślony promień zaokrąglenia R5.
4. Wszystkie niezadeklarowane skosy to C2.
5. Tępy kąt ostry.
6. Stępić ostre krawędzie, usunąć zadziory i wypływkę.
1. Nie powinno być żadnych zadrapań, zadrapań i innych wad uszkadzających powierzchnię części na powierzchni obrabianej części.
2. Obrobiona powierzchnia gwintu powinna być wolna od wad, takich jak czarny naskórek, nierówności, przypadkowe sprzączki i zadziory.
Przed malowaniem należy usunąć rdzę, zgorzelinę, tłuszcz, kurz, ziemię, sól i brud z powierzchni wszystkich malowanych części stalowych.
3. Przed odrdzewieniem należy usunąć tłuszcz i brud z powierzchni części żelaznych i stalowych za pomocą rozpuszczalnika organicznego, roztworu alkalicznego, emulgatora i pary.
4. Odstęp czasu pomiędzy powierzchnią przeznaczoną do malowania śrutowaniem lub odrdzewianiem ręcznym a wykonaniem podkładu nie powinien być dłuższy niż 6 godzin.
5. Powierzchnie nitowanych części stykających się ze sobą należy przed połączeniem pokryć farbą antykorozyjną o grubości 30 40 M. Krawędzie zakładek należy zamknąć farbą, szpachlą lub klejem. Podkład uszkodzony w wyniku obróbki lub spawania należy ponownie pomalować.
3 Obróbka cieplna części:
1. Po hartowaniu i odpuszczaniu HRC50 55.
2. Stal średniowęglowa: Części 45 lub 40Cr poddawane są hartowaniu z wysoką częstotliwością, odpuszczaniu w temperaturze 350–370 i HRC40 45.
3. Głębokość nawęglania 0,3 mm.
4. Przeprowadzić obróbkę starzenia w wysokiej temperaturze.
4 Wymagania techniczne po wykończeniu
1. Gotowych części nie należy stawiać bezpośrednio na podłożu, należy zastosować niezbędne środki podpierające i zabezpieczające. 2. Obrobiona powierzchnia powinna być wolna od rdzy, korozji, nierówności, zadrapań i innych wad wpływających na wydajność, żywotność lub wygląd.
3. Na powierzchni wykończonej walcowaniem nie powinno występować łuszczenie się.
4. Po obróbce cieplnej w procesie końcowym na powierzchni części nie może znajdować się kamień tlenkowy. Wykończonej powierzchni współpracującej i powierzchni zęba nie należy wyżarzać
5 Uszczelnianie części:
1. Wszystkie uszczelki przed montażem należy nasączyć olejem.
2. Przed montażem należy dokładnie sprawdzić i usunąć ostre narożniki, zadziory i ciała obce pozostałe podczas obróbki części. Podczas montażu należy zwrócić uwagę, aby uszczelka nie została zarysowana.
3. Wypływający nadmiar kleju należy po sklejeniu usunąć.
1. Po zmontowaniu przekładni miejsca styku i luz na powierzchni zębów powinny odpowiadać przepisom GB10095 i GB11365.
2. Powierzchnia odniesienia koła zębatego (przekładnia ślimakowa) powinna pasować do odsadzeń wału (lub powierzchni czołowej tulei pozycjonującej) i nie można jej sprawdzić szczelinomierzem o średnicy 0,05 mm. Należy zapewnić prostopadłość między powierzchnią czołową odniesienia koła zębatego a osią.
3. Powierzchnia stykowa przekładni i pokrywy powinna dobrze przylegać.
1. Strefa tolerancji odlewu jest symetryczna w stosunku do podstawowej konfiguracji wymiarowej półwyrobu.
2. Zimne docieranie, pęknięcia, wnęki skurczowe, wady penetrujące i poważne wady niekompletne (takie jak niedostateczne odlewanie, uszkodzenia mechaniczne itp.) nie są dozwolone na powierzchni odlewu.
3. Odlew należy oczyścić bez zadziorów i wypływek. Wylewkę i nadstawkę w miejscu nieobrobionym należy oczyścić i zrównać z powierzchnią odlewu.
4. Odlane słowa i znaki na nieobrobionej powierzchni odlewu powinny być wyraźne i czytelne, a położenie i czcionka powinny odpowiadać wymaganiom rysunkowym.
5. Chropowatość nieobrobionej powierzchni odlewu piaskowego R nie powinna być większa niż 50 m
6. Lejący się pion, latający cierń itp. zostaną usunięte z odlewu. Pozostałą ilość wylewki i podstopnicy na nieobrobionej powierzchni należy wypoziomować i wypolerować, aby spełnić wymagania jakości powierzchni.
7. Należy usunąć piasek formierski, piasek rdzeniowy i kość rdzeniową z odlewu.
8. Odlew posiada nachylone części, a jego strefa tolerancji wymiarowej powinna być ukształtowana symetrycznie wzdłuż pochyłej płaszczyzny.
9. Piasek formierski, piasek rdzeniowy, kość rdzeniowa, piasek mięsisty, lepki itp. na odlewie należy odgarnąć, przeszlifować i oczyścić.
10. Należy skorygować nieprawidłowy typ i odchylenie odlewu piasty, aby uzyskać płynne przejście i zapewnić jakość wyglądu.
11. Zmarszczka na nieobrobionej powierzchni odlewu powinna mieć głębokość mniejszą niż 2 mm, a odstępy powinny być większe niż 100 mm.
12. Nieobrobione powierzchnie odlewów wyrobów maszynowych należy śrutować lub walcować w celu spełnienia wymagań czystości Sa21/2.
13. Odlewy należy utwardzać wodą.
14. Powierzchnia odlewu powinna być płaska, a brama, zadziory, przyklejający się piasek itp. zostaną usunięte.
15. Niedopuszczalne są wady odlewnicze takie jak zimne zwarcia, pęknięcia i dziury, które utrudniają użytkowanie.
1. Dysza i nadlew każdego wlewka powinny mieć wystarczającą wielkość skrawania, aby zapewnić, że odkuwka nie będzie miała wnęki skurczowej i poważnego ugięcia.
2. Odkuwki należy kuć na prasie kuźniczej o wydajności zapewniającej pełne wtopienie się w odkuwkę.
3. Odkuwki nie mogą posiadać widocznych pęknięć, fałd i innych wad wyglądu mających wpływ na użytkowanie. Wady miejscowe można usunąć, jednak głębokość oczyszczenia nie powinna przekraczać 75% naddatku na obróbkę. Ubytki na nieobrobionej powierzchni odkuwek należy oczyścić i przejść płynnie.
4. Odkuwki powinny być wolne od białych plam, pęknięć wewnętrznych i pozostałych ubytków skurczowych.
![]()
2. Dopuszczalna odchyłka wymiaru długości nieoznakowanej wynosi 0,5mm.
3. Nieokreślony promień zaokrąglenia R5.
4. Wszystkie niezadeklarowane skosy to C2.
5. Tępy kąt ostry.
6. Stępić ostre krawędzie, usunąć zadziory i wypływkę.
1. Nie powinno być żadnych zadrapań, zadrapań i innych wad uszkadzających powierzchnię części na powierzchni obrabianej części.
2. Obrobiona powierzchnia gwintu powinna być wolna od wad, takich jak czarny naskórek, nierówności, przypadkowe sprzączki i zadziory.
Przed malowaniem należy usunąć rdzę, zgorzelinę, tłuszcz, kurz, ziemię, sól i brud z powierzchni wszystkich malowanych części stalowych.
3. Przed odrdzewieniem należy usunąć tłuszcz i brud z powierzchni części żelaznych i stalowych za pomocą rozpuszczalnika organicznego, roztworu alkalicznego, emulgatora i pary.
4. Odstęp czasu pomiędzy powierzchnią przeznaczoną do malowania śrutowaniem lub odrdzewianiem ręcznym a wykonaniem podkładu nie powinien być dłuższy niż 6 godzin.
5. Powierzchnie nitowanych części stykających się ze sobą należy przed połączeniem pokryć farbą antykorozyjną o grubości 30 40 M. Krawędzie zakładek należy zamknąć farbą, szpachlą lub klejem. Podkład uszkodzony w wyniku obróbki lub spawania należy ponownie pomalować.
3 Obróbka cieplna części:
1. Po hartowaniu i odpuszczaniu HRC50 55.
2. Stal średniowęglowa: Części 45 lub 40Cr poddawane są hartowaniu z wysoką częstotliwością, odpuszczaniu w temperaturze 350–370 i HRC40 45.
3. Głębokość nawęglania 0,3 mm.
4. Przeprowadzić obróbkę starzenia w wysokiej temperaturze.
4 Wymagania techniczne po wykończeniu
1. Gotowych części nie należy stawiać bezpośrednio na podłożu, należy zastosować niezbędne środki podpierające i zabezpieczające. 2. Obrobiona powierzchnia powinna być wolna od rdzy, korozji, nierówności, zadrapań i innych wad wpływających na wydajność, żywotność lub wygląd.
3. Na powierzchni wykończonej walcowaniem nie powinno występować łuszczenie się.
4. Po obróbce cieplnej w procesie końcowym na powierzchni części nie może znajdować się kamień tlenkowy. Wykończonej powierzchni współpracującej i powierzchni zęba nie należy wyżarzać
5 Uszczelnianie części:
1. Wszystkie uszczelki przed montażem należy nasączyć olejem.
2. Przed montażem należy dokładnie sprawdzić i usunąć ostre narożniki, zadziory i ciała obce pozostałe podczas obróbki części. Podczas montażu należy zwrócić uwagę, aby uszczelka nie została zarysowana.
3. Wypływający nadmiar kleju należy po sklejeniu usunąć.
1. Po zmontowaniu przekładni miejsca styku i luz na powierzchni zębów powinny odpowiadać przepisom GB10095 i GB11365.
2. Powierzchnia odniesienia koła zębatego (przekładnia ślimakowa) powinna pasować do odsadzeń wału (lub powierzchni czołowej tulei pozycjonującej) i nie można jej sprawdzić szczelinomierzem o średnicy 0,05 mm. Należy zapewnić prostopadłość między powierzchnią czołową odniesienia koła zębatego a osią.
3. Powierzchnia stykowa przekładni i pokrywy powinna dobrze przylegać.
1. Strefa tolerancji odlewu jest symetryczna w stosunku do podstawowej konfiguracji wymiarowej półwyrobu.
2. Zimne docieranie, pęknięcia, wnęki skurczowe, wady penetrujące i poważne wady niekompletne (takie jak niedostateczne odlewanie, uszkodzenia mechaniczne itp.) nie są dozwolone na powierzchni odlewu.
3. Odlew należy oczyścić bez zadziorów i wypływek. Wylewkę i nadstawkę w miejscu nieobrobionym należy oczyścić i zrównać z powierzchnią odlewu.
4. Odlane słowa i znaki na nieobrobionej powierzchni odlewu powinny być wyraźne i czytelne, a położenie i czcionka powinny odpowiadać wymaganiom rysunkowym.
5. Chropowatość nieobrobionej powierzchni odlewu piaskowego R nie powinna być większa niż 50 m
6. Lejący się pion, latający cierń itp. zostaną usunięte z odlewu. Pozostałą ilość wylewki i podstopnicy na nieobrobionej powierzchni należy wypoziomować i wypolerować, aby spełnić wymagania jakości powierzchni.
7. Należy usunąć piasek formierski, piasek rdzeniowy i kość rdzeniową z odlewu.
8. Odlew posiada nachylone części, a jego strefa tolerancji wymiarowej powinna być ukształtowana symetrycznie wzdłuż pochyłej płaszczyzny.
9. Piasek formierski, piasek rdzeniowy, kość rdzeniowa, piasek mięsisty, lepki itp. na odlewie należy odgarnąć, przeszlifować i oczyścić.
10. Należy skorygować nieprawidłowy typ i odchylenie odlewu piasty, aby uzyskać płynne przejście i zapewnić jakość wyglądu.
11. Zmarszczka na nieobrobionej powierzchni odlewu powinna mieć głębokość mniejszą niż 2 mm, a odstępy powinny być większe niż 100 mm.
12. Nieobrobione powierzchnie odlewów wyrobów maszynowych należy śrutować lub walcować w celu spełnienia wymagań czystości Sa21/2.
13. Odlewy należy utwardzać wodą.
14. Powierzchnia odlewu powinna być płaska, a brama, zadziory, przyklejający się piasek itp. zostaną usunięte.
15. Niedopuszczalne są wady odlewnicze takie jak zimne zwarcia, pęknięcia i dziury, które utrudniają użytkowanie.
1. Dysza i nadlew każdego wlewka powinny mieć wystarczającą wielkość skrawania, aby zapewnić, że odkuwka nie będzie miała wnęki skurczowej i poważnego ugięcia.
2. Odkuwki należy kuć na prasie kuźniczej o wydajności zapewniającej pełne wtopienie się w odkuwkę.
3. Odkuwki nie mogą posiadać widocznych pęknięć, fałd i innych wad wyglądu mających wpływ na użytkowanie. Wady miejscowe można usunąć, jednak głębokość oczyszczenia nie powinna przekraczać 75% naddatku na obróbkę. Ubytki na nieobrobionej powierzchni odkuwek należy oczyścić i przejść płynnie.
4. Odkuwki powinny być wolne od białych plam, pęknięć wewnętrznych i pozostałych ubytków skurczowych.
4
Zasoby Skp do zakupu Tecnic w celu stworzenia głównego producenta części z tworzyw sztucznych?
PETALING JAYA: Nisko znany Datuk Gan Kim Huat konsoliduje swoje przedsiębiorstwa w dwóch spółkach giełdowych, SKP Resources Bhd i Tecnic Group Bhd, co utoruje drogę do powstania dużego producenta części z tworzyw sztucznych.
Wczoraj ceny akcji SKP i Tecnic wzrosły do rekordowych poziomów odpowiednio 71 senów i 5,08 RM, po czym obie akcje zostały zawieszone „w oczekiwaniu na istotne ogłoszenie”.
Wiadomo, że fuzja i przejęcie może obejmować środki pieniężne i emisję nowych akcji SKP.
Gan i jego rodzina posiadają około 67% udziałów w SKP i 69% w Tecnic, wcześniej znanej jako STS Tecnic Bhd.
„To posunięcie, nad którym rodzina Gan zastanawiała się od jakiegoś czasu, a którego celem byłoby utworzenie podmiotu zapewniającego korzyści skali. Fuzja może przynieść efekt synergii dla obu firm, co może przełożyć się na wzrost zysków w przyszłości” – podało źródło.
SKP, która od kilku lat rozwija się, zajmuje się produkcją części i komponentów z tworzyw sztucznych, produkcją kontraktową, precyzyjnym wytwarzaniem form, podmontażem sprzętu elektronicznego i elektrycznego oraz innymi procesami wtórnymi.
W roku finansowym zakończonym 31 marca 2013 r. (FY13) brytyjska marka urządzeń elektrycznych Dyson miała udział w 55% całkowitej sprzedaży SKP.
Według strony internetowej SKP do pozostałych klientów firmy zaliczają się Hewlett-Packard, Sharp, Flextronics i Pioneer.
Tymczasem Tecnic zajmuje się projektowaniem i produkcją form do tworzyw sztucznych, wtryskiem i rozdmuchem tworzyw sztucznych dla sektora motoryzacyjnego, elektrycznego i elektronicznego, a także przemysłowych produktów eksploatacyjnych. Do swoich klientów zalicza Valeo, Sharp, Panasonic, Denso, Suzuki, Proton i Perodua.
Na dzień 30 czerwca SKP i Tecnic posiadały środki pieniężne i ich ekwiwalenty w wysokości odpowiednio 19,4 mln RM i 25,7 mln RM. Jednakże SKP odnotowała w ostatnich miesiącach wyższy wolumen obrotu, podczas gdy Tecnic jest spółką trzymaną stosunkowo blisko.
We wcześniejszej notatce RHB Research stwierdziło, że SKP może osiągnąć łączną stopę wzrostu w wysokości 57,9% w ciągu dwóch lat, dzięki 75% zwiększeniu mocy produkcyjnych w celu obsługi rosnących zamówień Dyson.
SKP posiada nowy zakład w Senai w stanie Johor, którego ukończenie zaplanowano na przyszły miesiąc, a pełną skalę operacyjną osiągnie do roku budżetowego 17, jak podaje Kenanga Research w oddzielnym raporcie.
Dom badawczy zauważył, że lepszy portfel zamówień SKP, wsparty zamówieniami firmy Dyson na wyprodukowanie dwóch nowych linii produktów do odkurzaczy i wentylatorów, zapewni widoczność zysków w ciągu najbliższych kilku lat.
„Nowe produkty to urządzenia nowej generacji, które będą mogły osiągać wyższe marże i przyczyniać się do zysków grupy. Rozumiemy, że większa część nowego zakładu grupy będzie zajmować się produkcją dwóch nowych produktów” – dodał.
SKP podskoczyła z 10,5 sena do 71 senów, przy czym w obrocie znajdowało się 38,37 mln akcji.
Tecnic wzrósł o 31 senów, czyli 6,5%, do 5,08 RM, a właścicieli przeszło 219 500 akcji.
![]()
Wczoraj ceny akcji SKP i Tecnic wzrosły do rekordowych poziomów odpowiednio 71 senów i 5,08 RM, po czym obie akcje zostały zawieszone „w oczekiwaniu na istotne ogłoszenie”.
Wiadomo, że fuzja i przejęcie może obejmować środki pieniężne i emisję nowych akcji SKP.
Gan i jego rodzina posiadają około 67% udziałów w SKP i 69% w Tecnic, wcześniej znanej jako STS Tecnic Bhd.
„To posunięcie, nad którym rodzina Gan zastanawiała się od jakiegoś czasu, a którego celem byłoby utworzenie podmiotu zapewniającego korzyści skali. Fuzja może przynieść efekt synergii dla obu firm, co może przełożyć się na wzrost zysków w przyszłości” – podało źródło.
SKP, która od kilku lat rozwija się, zajmuje się produkcją części i komponentów z tworzyw sztucznych, produkcją kontraktową, precyzyjnym wytwarzaniem form, podmontażem sprzętu elektronicznego i elektrycznego oraz innymi procesami wtórnymi.
W roku finansowym zakończonym 31 marca 2013 r. (FY13) brytyjska marka urządzeń elektrycznych Dyson miała udział w 55% całkowitej sprzedaży SKP.
Według strony internetowej SKP do pozostałych klientów firmy zaliczają się Hewlett-Packard, Sharp, Flextronics i Pioneer.
Tymczasem Tecnic zajmuje się projektowaniem i produkcją form do tworzyw sztucznych, wtryskiem i rozdmuchem tworzyw sztucznych dla sektora motoryzacyjnego, elektrycznego i elektronicznego, a także przemysłowych produktów eksploatacyjnych. Do swoich klientów zalicza Valeo, Sharp, Panasonic, Denso, Suzuki, Proton i Perodua.
Na dzień 30 czerwca SKP i Tecnic posiadały środki pieniężne i ich ekwiwalenty w wysokości odpowiednio 19,4 mln RM i 25,7 mln RM. Jednakże SKP odnotowała w ostatnich miesiącach wyższy wolumen obrotu, podczas gdy Tecnic jest spółką trzymaną stosunkowo blisko.
We wcześniejszej notatce RHB Research stwierdziło, że SKP może osiągnąć łączną stopę wzrostu w wysokości 57,9% w ciągu dwóch lat, dzięki 75% zwiększeniu mocy produkcyjnych w celu obsługi rosnących zamówień Dyson.
SKP posiada nowy zakład w Senai w stanie Johor, którego ukończenie zaplanowano na przyszły miesiąc, a pełną skalę operacyjną osiągnie do roku budżetowego 17, jak podaje Kenanga Research w oddzielnym raporcie.
Dom badawczy zauważył, że lepszy portfel zamówień SKP, wsparty zamówieniami firmy Dyson na wyprodukowanie dwóch nowych linii produktów do odkurzaczy i wentylatorów, zapewni widoczność zysków w ciągu najbliższych kilku lat.
„Nowe produkty to urządzenia nowej generacji, które będą mogły osiągać wyższe marże i przyczyniać się do zysków grupy. Rozumiemy, że większa część nowego zakładu grupy będzie zajmować się produkcją dwóch nowych produktów” – dodał.
SKP podskoczyła z 10,5 sena do 71 senów, przy czym w obrocie znajdowało się 38,37 mln akcji.
Tecnic wzrósł o 31 senów, czyli 6,5%, do 5,08 RM, a właścicieli przeszło 219 500 akcji.
5
Czego można się spodziewać po obróbce CNC?
CNC w obróbce CNC oznacza komputerowe sterowanie numeryczne. Obróbka CNC to proces stosowany w sektorze produkcyjnym, który polega na wykorzystaniu komputerów do sterowania obrabiarkami. Do narzędzi, które można sterować w ten sposób, zaliczają się tokarki, frezarki, routery i szlifierki. Na pierwszy rzut oka może to wyglądać jak zwykły komputer PC sterujący maszynami, ale unikalne oprogramowanie komputera i konsola sterowania naprawdę wyróżniają ten system pod kątem zastosowania w obróbce CNC. W obróbce CNC obrabiarki działają poprzez sterowanie numeryczne. Program komputerowy jest dostosowywany do obiektu, a maszyny są programowane za pomocą języka obróbki CNC, który zasadniczo kontroluje wszystkie funkcje, takie jak prędkość posuwu, koordynacja, lokalizacja i prędkości. Dzięki obróbce CNC komputer może kontrolować dokładne pozycjonowanie i prędkość. Obróbkę CNC wykorzystuje się do produkcji zarówno części metalowych, jak i plastikowych. Ta najnowocześniejsza technologia jest szybka i opłacalna. Odgrywanie przez komputery istotnej i centralnej roli w obsłudze i sterowaniu obrabiarkami, w porównaniu do robienia tego za pomocą dźwigni lub kółek ręcznych, niesie ze sobą wiele niezwykłych korzyści. Następuje znaczny wzrost wydajności i produktywności. Ponieważ maszyny wykonują większość pracy za pomocą komputerowego sterowania numerycznego, więcej pracy można wykonać w krótszym czasie. Istnieje również większa precyzja w porównaniu do obróbki ręcznej; będziesz musiał wielokrotnie bezbłędnie przechodzić przez ten sam proces. Otrzymujesz precyzyjne i dokładne wyniki. Precyzja procesu umożliwia wytwarzanie skomplikowanych i skomplikowanych części z bardzo małym marginesem błędu i marnotrawstwa materiału. Aby mieć pewność, że proces tak pozostanie, trzeba mieć do wsparcia najlepsze usługi obróbki CNC. Musisz mieć zaufane osoby, do których możesz się zwrócić, aby maszyny i operacje przebiegały bezproblemowo, na ile to możliwe. Jeśli pojawią się problemy, potrzebujesz usług obróbki CNC, gotowych przyjść do Ciebie z pomocą, aby zdiagnozować problem i rozwiązać problem. Potrzebujesz również najlepszych usług obróbki CNC do regularnej konserwacji i kalibracji maszyn. Precyzję można zagwarantować tylko wtedy, gdy maszyny pozostaną w doskonałej formie. Potrzebujesz pracowników zajmujących się obróbką CNC, którzy znają Twoje operacje i wymagania i mogą zapewnić Ci niezbędną pomoc specjalistyczną. Muszą reagować, aby nie było niepotrzebnych zakłóceń w pracy i niepotrzebnych opóźnień. Jeśli nie zareagują szybko i dokładnie, wydajne i płynne działanie po Twojej stronie może być trudne do utrzymania. Jak działa CNC? Widzieliśmy, że maszyna NC działa zgodnie z programem instrukcji wprowadzonym do sterownika maszyny. Maszyna CNC składa się z komputera, w którym wprowadzany jest program do cięcia metalu zgodnie z wymaganiami. Wszystkie procesy cięcia, które mają zostać przeprowadzone, oraz wszystkie ostateczne wymiary są wprowadzane do komputera za pośrednictwem programu. Dzięki temu komputer wie, co dokładnie ma być zrobione i realizuje wszystkie procesy cięcia. Maszyna CNC działa jak Robot. Niektóre z popularnych obrabiarek, które można uruchomić na CNC, to: tokarka, frezarka, wiertarka itp. Głównym celem tych maszyn jest usunięcie części metalu w celu nadania mu odpowiedniego kształtu, takiego jak okrągły, prostokątny itp. W metodzie tradycyjnej maszyny te obsługiwane są przez operatorów posiadających wiedzę w zakresie obsługi tych maszyn.
Wyślij swoje zapytanie
możesz lubić
Skontaktuj się z nami
Witamy niestandardowe projekty i pomysły i jest w stanie zaspokoić specyficzne wymagania. Aby uzyskać więcej informacji, odwiedź stronę internetową lub skontaktuj się z nami bezpośrednio z pytaniami lub zapytaniami.
Prawa autorskie © 2025 HONSCN | Mapa witryny Polityka prywatności