以来、プロフェッショナルな CNC 加工サービスに注力 2003

弊社では2019年から月次集計を毎月実施しています。 長年にわたり、継続的な総括と反省を通じて、私たちは自社の強みとサービスレベルを向上させ続けており、継続的な努力の中で、会社の成長と成果は誰の目にも明らかです

変化の速い製造業の世界では、精度が最も重要です。 CNC（コンピュータ数値制御）加工においては、高精度を達成することは単なる目標ではなく、さまざまな業界にとって必要不可欠なものです。 この記事では、高精度CNC加工の領域を掘り下げ、驚くべき許容誤差を実現する方法を探ります。 ±0.005～0.01mm。 それでは、始めましょう！

In the field of precision manufacturing, an indicator that is invisible to the naked eye is determining the success or failure of products worth billions of dollars - surface roughness. According to the calculations of the National Institute of Standards and Technology (NIST), the failure of mechanical components caused by uncontrolled surface roughness causes more than $18 billion in losses to the global manufacturing industry each year. From titanium alloy joints implanted in the human body (Ra < 0.1μm) to the sealing surface of satellite thrusters (Ra 0.4-0.8μm), the difference in micro-texture directly affects key performance such as friction coefficient and fatigue life. This article will deeply analyze the scientific connotation and industrial value of this "invisible quality indicator".

航空機エンジンの轟音が響く中、厚さわずか0.3mmのタービンブレードが、1600℃の高温と超音速での20トンの遠心力という二重のテストに耐えています。 この生死に関わる極限の作業条件により、ブレードの製造精度はミクロンレベルにまで達します（1μm=0.001mm）。 現代の精密製造の頂点として、5 軸リンク加工技術がこの精密ゲームで決定的な役割を果たしています。 この記事では、航空宇宙ブレードの製造における 3 つのコアとなる精密制御リンクを徹底的に分析し、この最先端技術の謎を解き明かします。