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Honscn は2003 年以来、プロフェッショナルな CNC 加工サービスに重点を置いています。

カスタムアルミニウムCNC加工サービス 

  • 高効率:切削抵抗が低く、送り速度は鋼の最大 3 ~ 5 倍です。
  • 優れた表面品質: Ra0.4~1.6μmのミラー効果を容易に実現できます。
  • 工具摩耗が少ない:硬度 HB60-150、工具寿命が 30% 以上延長します。
  • 優れた熱伝導性:加工中に熱が素早く放散され、熱変形が減少します。
  • 強力な耐腐食性:天然酸化膜保護、湿気の多い環境に適しています。
  • 高いコスト効率:密度は 2.7g/cm³、鋼鉄のわずか 1/3 です。
すべてのアップロードは安全かつ機密です。
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よく使われるアルミニウム材料分類表

学年

熱処理状況

引張強度(MPa)

降伏強度(MPa)

主な特徴

アプリケーションシナリオ

6061-T6

T6

276

241

総合的なパフォーマンスの優秀性、溶接が容易

中強度構造部品に適しており、溶接が必要な場合に優先的に選択できます。

5052-H32

H32

275

215

耐塩水腐食性、高延性

冷間加工を必要とする部品に適した海洋機器の第一選択肢

7075-T6

T6

572

503

超高強度、耐疲労性

高負荷構造部品ですが、表面処理を施す必要があります

2024-T3

T3

483

324

機械加工が容易な高強度

迅速な加工を必要とする航空機構造部品および高強度部品

3003-H14

H14

165

145

優れた成形性、耐大気腐食性

建築装飾部品、表面品質の高い要求のあるシーン

6063-T5

T5

215

170

高い表面平滑性

ドアや窓のプロファイルや装飾部品は、耐腐食性を高めるために表面処理が必要です。

アルミニウム材料特性の分析:
✔ 熱処理の影響: T6 状態 (溶解 + 人工時効) では強度が大幅に向上しますが、延性は低下します。H32 (冷間加工 + 安定化処理) では良好な延性が維持されます。
✔ 加工パラメータの違い: 7075 の推奨切削速度は 80 m/分以下 (6061 は 150 m/分まで到達可能)、タングステンカーバイド工具を使用する必要があります。
✔ 溶接時の注意: 5052 では AC TIG 溶接の使用が推奨され、6061 では強度を回復するために溶接後に熱処理が必要です。
✔ 表面処理の互換性: 2024 陽極酸化効果が最も高く、7075 では最初に無電解ニッケルメッキを施してから表面処理を行うことをお勧めします。
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材料選択戦略:
✔ 強さの優先順位: 7075 > 2024 > 6061 ✔ 耐腐食性: 5052 > 3003 > 6061
✔ 加工効率:6063 > 3003 > 7075
✔ 総合的なコスト: 6061 は最もコスト効率が高く、7075 の材料コストは 6061 の 2 ~ 3 倍です。
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アルミニウム材料の表面処理プロセス
◆ 陽極酸化処理:5~25μmの酸化膜を生成し、耐食性と耐摩耗性を向上させます。一般的には銀白色/黒色になります。
◆ 粉体塗装:静電吸着方式、膜厚60~100μm、多彩なカラーバリエーション。
◆ 硬質陽極酸化処理:膜厚最大250μm、HV300~500、耐摩耗部品に使用されます。
◆ ブラシ仕上げ: 機械的なブラシ仕上げによりマット効果が得られ、装飾性が向上します。
◆無電解ニッケルメッキ:10~25μmのニッケル層を堆積し、硬度と耐食性を向上させます。
◆ 電気泳動コーティング:均一で緻密な塗膜で、浴室ハードウェアなどの湿気の多い環境に適しています。
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