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Honscn はプロフェッショナルな CNC 加工サービスに重点を置いています  2003年以来。

航空宇宙部品

カスタム航空宇宙プロトタイプおよび量産部品の精密部品開発とオンデマンド生産。 ラピッドプロトタイピングから量産まで、競争力のある価格でプロフェッショナルな製造サービスをお楽しみください。

厳しい公差±0.005mm & 2D図面も受け付けます
10分で正確なお見積り & DFM
75種類以上の金属 & プラスチック、35以上の表面仕上げ
すべてのアップロードは安全で機密性が保たれます。
航空宇宙部品に Honscn を選ぶ理由?
より厳しい公差
100 台以上の高精度 CNC 旋盤およびフライス盤、厳しい公差は ±0.005mm に達し、Honscn の製品を向上させます。
品質保証
Honscn は RoHS、SGS、ISO、CE、16949 証明書に合格しています。 原料から製造加工、製品に至るまでの徹底した品質管理体制
より速いサイクル
見積もりは 10 分、カスタマイズされたサンプルは 3 日、Honscn は部品の開発サイクルを短縮するのに役立ちます
ラピッドプロトタイピング
プロジェクトの納品を遅らせないことを前提として、部品のラピッドプロトタイピングはプロジェクトのリスクを効果的に軽減し、コストを削減します。
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航空宇宙部品の生産ソリューション
01. プロトタイピング
プロトタイプは航空宇宙製品開発の初期段階です。 3D プリント技術とダイカストを使用して、迅速かつコスト効率よく設計をテストします。
FDM & ポリジェット 3D プリント
ラピッド マルチ ジェット フュージョン 3D プリンティング
高速ポリジェット、SLS、または SLA 3D プリント
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02. エンジニアリング検証およびテスト (EVT)
厳しい公差の CNC 機械加工、ギアホブ加工、スチールツールを使用した迅速な射出成形による、高精度で機能的なプロトタイプ。 プロトタイプの機能が標準要件を満たしていることを確認します。
CNC 加工に利用できる材料の幅広い選択肢
歯車ホブ加工 & 放電加工 (EDM)
少量のスチール製工具を使用した迅速な設計金型
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03. 設計の検証とテスト (DVT)
CNC 加工によるさまざまな材料と仕上げを使用して、部品の機能、外観、性能を検証します。
少量の迅速な金型設計
CNC 機械加工部品に利用可能なさまざまな後処理オプション
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04. 製造検証およびテスト (PVT)
Honscn は、少量生産レベルの製造能力と高度な品質管理サービスを提供します。
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05. 量産型(MP)
生産への移行、最終製品の迅速な納品、高精度の品質が重要です。
公差 +/- 0.005mm の精密 CNC 加工
射出成形、CNC 加工、3D プリント
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航空宇宙部品のカスタム製造
Honscn は、射出成形、精密 CNC 加工、3D 印刷、板金加工、高品質のロボット機器部品を保証する品質保証など、あらゆる範囲の航空宇宙機器製造能力を提供します。
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航空宇宙部品に人気の素材
金属 材料 

航空宇宙部品の製造に一般的に使用される 35 以上の金属材料。 最も一般的に使用されるもののいくつかを次に示します:

スチール & 鋳鉄:  Q345、C45、40Cr、20Cr、65Mn…
ステンレス鋼: 301、304、316、430、 4140
アルミニウム:5052、6061、6063、 7075
真鍮 & 銅 & ブロンズ: C14500、C52100、C36000、C63000、C95500 
チタン:グレード1、グレード2、グレード 5
プラスチック 材料 
プラスチック材料は、その汎用性、軽量性、コスト効率、および複雑な形状に成形できるため、航空宇宙部品に広く使用されています。

一般的なプラスチック素材をいくつか紹介します :

PP      PU      PC       PS       

PVC    ABS    PET     PMMA      

PE      HDPE     PEEK     POM

自動車  アプリケーション 
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航空宇宙製造リソース

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表面変換コーティング
—金属を変更するプロセス’s耐久性、外観、または機能性を改善するための化学反応による表面。 最も一般的な方法の2つは次のとおりです
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Through customized solutions, this project helped a German high-end gas oven manufacturer overcome the manufacturing difficulties of zero-tolerance CNC parts and ultra-micro-hole brass screws, helping its products reach industry benchmark levels in terms of safety, energy efficiency and reliability.
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complex part machining
demands pinpoint accuracy and efficiency. This article explores two critical pillars of this process:
toolpath planning
(how a cutting tool moves through the material) and
accuracy compensation
(techniques to fix errors during machining). Ya sea que usted’re a CNC operator, engineer, or manufacturing enthusiast, these insights will help you master the art of precision machining.
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