高精度 CNC 旋盤は、厳しい公差 ±0.005 ～ 0.01mm に達します。
見積価格は 10 分、サンプル注文の場合は 3 日、大量注文の場合は 7 ～ 10 日
当社には独自の製品品質テストセンターとあらゆる種類のテスト機器があります。出荷前に100％完全な検査
図面またはサンプルを 1 つご提供いただくだけで、あとはすべてお任せください。 私たちのチームがあなたのために図面と高品質の製品を作成します
常にあなたのプロジェクトをサポートします
お客様との交渉後、新規プロジェクトの立ち上げ準備を行います。
お客様が寸法、材質、特別な要件を含む図面を持っている場合、図面に従って金型を作成できます。
お客様が図面をお持ちでないがサンプルをお持ちの場合は、サンプルを弊社エンジニアにお送りいただき、寸法を測定し、図面を作成します。 その後、図面をもとに金型を製作していきます。
場合によっては、お客様がサンプルを作成するためだけに、より小型で低コストのサンプル金型を作成することがあります。 サンプル製作から量産まで、お客様が直接大きな金型を製作する場合もあります。
通常はスチールで作られる金型
金型は10年間で5万回の使用を保証します
保証期間中に不具合が生じた場合は、当社が有償で修理または再製作させていただきます。 金型製作後、金型に問題がなければテストします。
次にサンプルを作成します。当社のエンジニアはサンプルのサイズを測定し、硬度などをテストして、サンプルが良好な品質であることを確認します。 次に、テストのためにサンプルを顧客に送信します。 サンプル確認後、量産開始
制作の流れは以下の通り：
図面-原材料検査→処方→材料混合→切削材料→一次硬化→初回部品検査→簡易検査→バリ処理→全数検査→IPQC検査→表面処理-洗浄または研削→ポストキュア→FQC→梱包。
大量生産とFQCの後、高品質の製品をビニール袋に梱包し、次にカートンに梱包します。 カートン数が多い場合はパレットに積み上げて発送させていただきます。
もちろん、カスタマイズされたパッケージが必要な場合は、それを作ることもできますが、より多くのお金が必要です。
当社のサービス
その後、少量の商品を、通常はFedEx、DHL、TNT、UPSなどの速達輸送、または航空便で発送します。 数量が多い場合は、通常、船または陸送で輸送します。 (カスタムゴムシール)
すべての製品（ゴムシール）には使用期限があります。使用期限内に品質に問題がある場合は、弊社までご連絡ください。いつでもサービスいたします。 私たちは単発的なビジネスではなく、長期的な協力を求め、Win-Winの関係を実現します
Paypal、Western Union、Money Gram、T/T、L/C による支払いを受け入れることができます。サンプル注文のリードタイムは7〜10日、大量注文のリードタイムは25〜30日です。専門的な技術サポートをご提供いたします。 そして、当社の製品の品質保証は12ヶ月です。
当社は、お客様向けのソリューションを迅速かつ効率的に提案できるよう、独自の研究所を設立するために多額の投資を行っています。
当社は、お客様向けのソリューションを迅速かつ効率的に提案できるよう、独自の研究所を設立するために多額の投資を行っています。
当社のカスタムCNC加工サービスの仕組み
製品をカスタマイズする
生産は当社にお任せいただき、市場への時間をお任せください お客様が必要とする製品を最短時間でカスタマイズし、最高の品質要件でお届けします。
特定の要件を顧客に伝える
お客様のご要望と、カスタマイズに関するご質問にお答えするために何ができるかをより早くお知らせください。
技術選定
自分のブランドやアートワークで服をカスタマイズする これらのスタイルのいずれかを選択して、デザインをクリエイティブにカスタマイズしてください。
確認伝票
ロゴの大きさ、位置、色などの商品制作情報をご確認ください。スタッフがお客様と商品情報を確認し、請求書の作成を確認してから制作を開始します。その後の制作工程でミスがないよう、必ずよくご確認ください。
証拠を作る
ここまではとてもスムーズでした。 サンプルをお送りさせていただき、再度確認・調整をさせていただき、量産時に間違いがないことを確認させていただきます。 ただ辛抱する必要があります。
バルク生产
小ロットのカスタマイズ、最低注文は100個です。 生産サイクルは約25日です。 工場の体系的な管理、地域的な計画、明確な分業、生産情報は極秘であり、当社の生産を信頼していただけます。
当社の精密CNC加工サービスが提供するもの
工具の数が大幅に削減され、複雑な形状の部品を加工するのに複雑な工具は必要ありません。 部品の形状やサイズを変更したい場合は、部品加工プログラムを変更するだけで済むため、新製品の開発や改造に最適です。
加工品質が安定しており、加工精度が高く、繰り返し精度が高く、航空機の加工要件に適しています。
多品種少量生産の場合、生産効率が向上し、生産準備や工作機械の調整、工程検査の時間の短縮や、最適な切削量による切削時間の短縮が可能になります。
従来では加工が困難だった複雑な表面や、目に見えない部分の加工も可能です。
CNC加工のデメリットは、工作機械の設備が高価であり、メンテナンス要員にも高いレベルが求められることです。
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