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Honscn は2003 年以来、プロフェッショナルな CNC 加工サービスに重点を置いています。

CNC加工プラスチック材料特性
  • 軽量で比強度が高い:密度は通常 0.9 ~ 1.6g/cm³ (鋼鉄のわずか 1/8 ~ 1/6)、一部の強化材料 (炭素繊維入りナイロンなど) の引張強度は最大 200MPa。
  • 優れた化学的安定性:酸/アルカリ/塩の耐腐食性において金属をはるかに上回ります (PTFE は王水に耐えることができます)。
  • 絶縁性と振動低減:体積抵抗率>10¹²Ω・cm(PEEK)、減衰係数0.05~0.3(金属より優れている)。
  • 低摩擦係数: POM摩擦係数0.14、PTFEのみ0.04(自己潤滑性)。
  • 機械加工の課題:
    1. 熱膨張係数が高く(鋼の5~10倍)、寸法偏差が生じやすい。
    2. 熱伝導率が低い(金属のわずか 1/100)ため、切断熱によって材料が軟化することがあります。
    3. 弾性係数が低い(1.5~4GPa)ため、薄肉部品は変形しやすくなります。
    4. 静電吸着が激しい(アース処理が必要)。
すべてのアップロードは安全かつ機密です。
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よく使われるプラスチック材料分類表

学年

引張強度(MPa)

密度(g/cm³)

硬度(ロックウェル)

主な特徴

アプリケーションシナリオ分析

POM(デルリン)

60-75

1.41

M80-M90

高剛性、耐疲労性、耐溶剤性

ギア、ベアリング、カム

ナイロン6/6

80-100

1.14

R118

耐摩耗性、自己潤滑性、耐衝撃性

滑車、シール、ケーブルタイ

ABS

25-50

1.05

R60-R120

着色しやすい、表面光沢、耐衝撃性

筐体、模型、おもちゃ

PEEK

90-100

1.32

M100

耐高温性(260℃)、難燃性、生体適合性

航空宇宙部品、医療機器

PTFE(テフロン)

14-25

2.15

D50-D60

超耐腐食性、低摩擦、非粘着性

シール、ノンスティックフライパンコーティング

ポリカーボネート

60-70

1.2

M70-M80

高い透明性、耐衝撃性、耐高温性

光学レンズ、保護フェイスシールド

HDPE

20-30

0.95

R40-R50

耐低温性(-70℃)、耐応力亀裂性

容器、パイプ、おもちゃ

PMMA(アクリル)

45-75

1.19

M85-M105

光透過率92%、加工しやすい

ランプカバー、義歯、光学素子

PET

50-70

1.38

M75-M85

高靭性、耐油性、リサイクル可能

飲料ボトル、フィルム、繊維

G-10 (FR4)

350-450

1.8

M100-M110

ガラス繊維強化、高強度、断熱性

プリント基板、機械構造部品

プラスチック材料特性の分析:
⒈熱処理工程:
✔ PEEK: 内部応力を除去するためのアニール処理 (150℃×2h)。
✔ ポリカーボネート:加水分解を防ぐため乾燥処理(120℃×4時間)。 ⒉ツールの選択:
✔ 荒加工:高速度鋼工具(切削速度 50〜100m/分)。
✔ 仕上げ: コーティングされたタングステンカーバイド (切削速度 80〜150m/分)。
⒊加工変形制御:
✔ ステップカットを使用します(各層の深さ≤0.5mm)。
✔ 圧縮空気冷却(切削液による化学腐食を防ぐため)。
✔ 薄壁部品には真空固定具が必要です。
⒋環境特性:
✔ 熱可塑性プラスチック (ABS、PE など) は 100% リサイクル可能です。
✔ 熱硬化性プラスチック (G-10 など) には特別な処理が必要です。
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材料選択戦略:
✔ 強度の優先順位: G-10 > PEEK > ナイロン
✔ 耐高温性:PEEK(260℃)>ポリカーボネート(135℃)> POM(100℃)
✔ 加工経済性: HDPE ポリカーボネート > PET
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プラスチック材料の表面処理プロセス
化学処理:
◆ クロムエッチング(ABS/PCのコーティング密着性向上)。
◆ プラズマ処理(PE/PPの印刷性能を向上)。
コーティング工程:
◆塗装済み(ABS用ポリウレタン塗料)。
◆ 真空コーティング(PMMAリフレクター用アルミ膜)
◆レーザー彫刻(深さを制御できるマーキング)。
機械的処理:
◆サンドブラスト加工(マット面)
◆研磨仕上げ(Ra0.1μm鏡面効果)。
機能的治療:
◆導電性コーティング(帯電防止用カーボンナノチューブ処理)。
◆ 生物学的コーティング(医療用インプラント用ハイドロキシアパタイト)。
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