真鍮部品の機械加工のCNCマシンセットアップのヒント

導入：

真鍮部分のCNC加工に関しては、精度と細部への注意が非常に重要です。 真鍮は、その優れた機械加工性、腐食抵抗、審美的な魅力のために人気のある素材です。 ただし、真鍮の部品を機械加工するときに高品質の結果を達成するには、適切なセットアップと機械加工技術が必要です。 この記事では、真鍮の部品を機械加工するためにCNCマシンをセットアップするための重要なヒントを提供します。

適切な切削工具を選択してください

真鍮部品の成功した機械加工における最も重要な要因の1つは、適切な切削工具を使用することです。 真鍮を使用する場合、非鉄金属専用に設計された切削工具を使用することが不可欠です。 カーバイドエンドミルは、耐摩耗性が高く、より長い期間鋭い切断端を維持する能力のため、真鍮を加工するのに最適です。

真鍮製の機械加工用の切削工具を選択するときは、ツールのジオメトリ、コーティング、および切断パラメーターを検討してください。 切断力を減らし、チップの蓄積を防ぐために、鋭い切断エッジと十分なクリアランス角を備えたツールを選択します。 さらに、スズまたはTICNコーティングを備えたツールを使用すると、ツールの寿命を改善し、チップの避難を強化するのに役立ちます。

適切なツールの選択は、真鍮の部品を加工するときに高品質の表面仕上げと寸法精度を達成するために重要です。 最適な切断性能を確保するために、摩耗した切削工具を定期的に検査および交換してください。

切断パラメーターを最適化します

適切な切削工具の選択に加えて、効率的な真鍮製の機械加工には、切断パラメーターの最適化が不可欠です。 真鍮部品の機械加工用にCNCマシンをセットアップするときは、切断速度、飼料レート、カットの深さなどのパラメーターに細心の注意を払ってください。

真鍮は、鋼やアルミニウムに比べて比較的柔らかい材料であるため、ツールの摩耗や過度の熱生成を防ぐために、より低い切断速度と飼料速度が必要です。 保守的な切断パラメーターから始めて、徐々にそれらを増やして、パフォーマンスを削減することとツール寿命の最適なバランスを見つけます。

ブラス加工のために切断速度とフィードを設定するときは、材料の作業硬化効果を考慮してください。 真鍮は、機械加工中に硬化する傾向があり、これは切断力とツールの寿命に影響を与える可能性があります。 切断パラメーターを調整して作業硬化を最小限に抑えることで、加工効率とツールの寿命を改善するのに役立ちます。

ワークを確保し、振動を最小限に抑えます

真鍮部品を使用する際に正確で正確な機械加工結果を達成するには、ワークを効果的に保護し、加工プロセス中の振動を最小限に抑えることが不可欠です。 ワークをしっかりと固定し、切断中の動きやおしゃべりを防ぐために、Vises、Clamps、またはFixturesなどの頑丈なワークホールディングデバイスを使用します。

機械加工中の振動は、表面の仕上げが不十分になる可能性があり、寸法の不正確さ、ツールの破損につながる可能性があります。 振動を最小限に抑えるために、ワークが適切にサポートされ、しっかりと固定されていることを確認してください。 さらに、登山やランピングなどの切断技術を使用して、切断力と振動を減らすことを検討してください。

真鍮部品の機械加工用にCNCマシンをセットアップするときは、スピンドル速度、ツールオーバーハング、および切断力に注意を払い、振動を最小限に抑え、高品質の結果を達成してください。 さまざまな切断戦略と機械加工技術を試して、特定の真鍮製造アプリケーションに最適なアプローチを見つけます。

適切なクーラントと潤滑剤を使用します

適切なクーラントと潤滑は、効率的な真鍮製の加工と延長ツールの寿命に不可欠です。 真鍮部品の機械加工用にCNCマシンをセットアップするときは、適切なクーラントと潤滑方法を使用して熱の生成を減らし、チップの避難を改善し、ツールの摩耗を防ぎます。

真鍮は優れた熱伝導率を持っています。つまり、機械加工中に熱をすばやく消散させます。 ただし、クーラントまたは潤滑剤を使用すると、温度の削減や寿命を延ばすのに役立ちます。 水溶性の切断液または空気/オイルミスト潤滑システムを使用して、真鍮製の機械加工中に適切な潤滑と冷却を提供することを検討してください。

真鍮製の機械加工中にクーラントまたは潤滑剤を塗布するときは、最適な冷却とチップの避難を提供するために、それが切断ゾーンに効果的に向けられていることを確認してください。 クーラントの濃度、流量、温度を定期的に監視して、パフォーマンスの削減を維持し、ツールの寿命を延ばします。

機械加工された部品を検査してdeburrします

機械加工プロセスを完了した後、機械加工された真鍮部分を徹底的に検査し、部品の品質に影響を与える可能性のあるバリまたは欠陥を除去することが不可欠です。 部品の表面仕上げ、寸法精度、および全体的な品質を検査して、必要な仕様を満たしていることを確認します。

キャリパー、マイクロメートル、CMMマシンなどの検査ツールを使用して、機械加工された部品の寸法と許容範囲を検証します。 バリ、鋭いエッジ、または表面の欠陥をバリ、鋭利なエッジ、または表面仕上げプロセスで除去する必要があることを確認してください。

機械加工された真鍮部分の審美的な外観と機能を改善するには、非難が重要です。 ファイル、サンドペーパー、討論の機械などの討論ツールを使用して、バリ、鋭いエッジ、表面の不規則性を効果的に除去します。 特別な討論技術を必要とする可能性のある重要なエッジ、穴、複雑な機能に注意してください。

結論：

結論として、真鍮部品の機械加工にCNCマシンをセットアップするには、細部、適切なツール選択、パラメーターの最適化の削減、効果的なワークピースクランプに注意が必要です。 この記事で概説されているヒントに従うことにより、高品質の結果を達成し、機械加工効率を改善し、真鍮素材を操作するときにツールの寿命を延ばすことができます。 さまざまな切断戦略、クーラント/潤滑方法、および検査技術を試して、特定の真鍮製造アプリケーションに最適なアプローチを見つけます。 適切なセットアップと機械加工技術を使用すると、プロジェクトのために正確で正確で、審美的に心地よい真鍮パーツを実現できます。