Influência da geometria da ferramenta no giro de latão
A torneamento de latão é um processo de usinagem comum que envolve a remoção do material de uma peça de trabalho de latão para criar uma forma ou acabamento desejado. A geometria da ferramenta de corte usada no giro de latão desempenha um papel crucial na determinação da qualidade do produto final. Diferentes geometrias de ferramentas podem resultar em variadas forças de corte, temperaturas, desgaste da ferramenta e acabamento da superfície. Compreender a influência da geometria da ferramenta na virada de latão é vital para otimizar o processo de usinagem e alcançar os resultados desejados.
Tipos de geometria da ferramenta
A geometria da ferramenta na virada de latão refere -se à forma e design da ferramenta de corte, incluindo os ângulos das bordas de corte, o ângulo do ancinho, o ângulo de folga e o raio do nariz da ferramenta. Cada um desses fatores tem um impacto significativo no desempenho de corte e na qualidade da superfície usinada. Os tipos mais comuns de geometrias de ferramentas usados no giro de latão são ferramentas de ponto único, ferramentas de nariz redondo, ferramentas de nariz quadrado e ferramentas de inserção.
As ferramentas de ponto único têm uma única aresta de ponta e são frequentemente usadas para operações de desbaste na giro de latão. A geometria da aresta de corte, incluindo os ângulos de ancinho e de folga, pode ser personalizada para atender aos requisitos específicos do processo de usinagem. As ferramentas de nariz redondo têm uma aresta de corte curva adequada para operações de contorno e criação de perfil na torneamento de latão. O raio do nariz da ferramenta determina o tamanho das vieiras deixadas na superfície usinada.
As ferramentas de nariz de nariz têm um canto nítido de 90 graus, perfeito para operações de voltamento e corte de ombros no giro de latão. A borda afiada da ferramenta cria ombros quadrados limpos na peça de trabalho. As ferramentas de inserção consistem em inserções de corte substituíveis que são montadas com segurança no suporte da ferramenta. A geometria da inserção de corte, incluindo o disjuntor de chip e os ângulos de ponta, pode ser otimizado para diferentes materiais e condições de corte.
Efeito da geometria da ferramenta nas forças de corte
A geometria da ferramenta de corte tem um impacto direto nas forças de corte geradas durante a virada de latão. As forças de corte são o resultado da interação entre a ferramenta de corte e o material da peça de trabalho. O ângulo de ancinho da ferramenta afeta a direção e a magnitude das forças de corte. Um ângulo de ancinho positivo ajuda a reduzir as forças de corte, promovendo o fluxo de chip para longe da zona de corte.
O ângulo de folga da ferramenta também influencia as forças de corte, controlando o contato entre a ferramenta e a peça de trabalho. Um ângulo de folga menor aumenta as forças de corte e o risco de desgaste da ferramenta devido ao aumento da fricção e atrito. O raio do nariz da ferramenta afeta o tamanho da área de contato entre a ferramenta e a peça de trabalho, o que, por sua vez, influencia as forças de corte. Os raios de nariz menores podem reduzir as forças de corte diminuindo a área de contato.
Impacto da geometria da ferramenta na temperatura
A geometria da ferramenta de corte desempenha um papel crucial na determinação da temperatura gerada durante a giro de latão. As altas temperaturas podem afetar negativamente a ferramenta de corte e a peça de trabalho, levando à deformação térmica, desgaste da ferramenta e acabamento superficial ruim. O ângulo de ancinho da ferramenta afeta a temperatura na aresta de corte, controlando a formação do chip e a quantidade de calor gerado.
Um ângulo de ancinho positivo promove o fluxo de chip e reduz a temperatura na aresta de corte. O ângulo de folga da ferramenta influencia a temperatura, determinando a quantidade de calor dissipada da zona de corte. Um ângulo de folga maior permite uma melhor dissipação de calor, o que ajuda a diminuir a temperatura durante a giro de latão. O raio do nariz da ferramenta afeta a temperatura, influenciando o tamanho da área de contato e a quantidade de calor gerado na aresta de corte.
Geometria de ferramentas e desgaste da ferramenta
O desgaste da ferramenta é um fenômeno comum na virada de latão que pode afetar o desempenho de corte e a qualidade da superfície usinada. A geometria da ferramenta de corte desempenha um papel significativo na determinação da taxa e tipo de desgaste da ferramenta. O ângulo de ancinho da ferramenta influencia o mecanismo de desgaste, controlando a formação de chips e o contato entre a ferramenta e a peça de trabalho.
Um ângulo de ancinho positivo pode ajudar a reduzir o desgaste da ferramenta, promovendo o fluxo de chips e minimizando o fricção e o atrito. O ângulo de folga da ferramenta afeta o desgaste da ferramenta, determinando a quantidade de contato e a temperatura na aresta de corte. Um ângulo de folga menor aumenta o desgaste da ferramenta devido ao aumento da fricção e adesão entre a ferramenta e a peça de trabalho. O raio do nariz da ferramenta influencia o desgaste da ferramenta, determinando o tamanho da área de contato e a distribuição das forças de corte.
Acabamento de superfície e geometria da ferramenta
A geometria da ferramenta de corte tem um impacto direto no acabamento da superfície alcançado durante a giro de latão. O acabamento superficial refere -se à qualidade da superfície usinada, incluindo rugosidade, ondulação e defeitos. O ângulo de ancinho da ferramenta influencia o acabamento da superfície, controlando a formação de chips e as forças de corte. Um ângulo de ancinho positivo pode ajudar a melhorar o acabamento da superfície, promovendo o fluxo de chip e minimizando a formação de arestas construídas.
O ângulo de folga da ferramenta afeta o acabamento da superfície, determinando a quantidade de contato e a temperatura na aresta de corte. Um ângulo de folga menor pode resultar em um acabamento superficial mais suave, reduzindo os efeitos do fricção e do atrito. O raio do nariz da ferramenta influencia o acabamento da superfície, determinando o tamanho da área de contato e a quantidade de deflexão da ferramenta. Os raios de nariz menores podem ajudar a melhorar o acabamento da superfície, reduzindo as conversas e a vibração durante a giro de latão.
Em conclusão, a geometria da ferramenta de corte desempenha um papel crucial na determinação do desempenho de corte, desgaste da ferramenta, temperatura e acabamento da superfície na torneamento de latão. Ao entender a influência da geometria da ferramenta no processo de usinagem, os fabricantes podem otimizar suas operações e obter melhores resultados. Experimentar geometrias e parâmetros diferentes da ferramenta pode ajudar a identificar as ferramentas de corte mais adequadas para aplicações específicas de giro de latão. Dessa forma, a geometria da ferramenta se torna um fator -chave para aumentar a produtividade, a qualidade e a eficiência nas operações de giro de latão.