Influence de la géométrie des outils dans le tournant en laiton
Le virage en laiton est un processus d'usinage commun qui implique l'élimination du matériau d'une pièce en laiton pour créer une forme ou une finition souhaitée. La géométrie de l'outil de coupe utilisé dans le tournant en laiton joue un rôle crucial dans la détermination de la qualité du produit final. Différentes géométries d'outils peuvent entraîner des forces de coupe, des températures, une usure d'outils et une finition de surface. La compréhension de l'influence de la géométrie des outils dans le virage en laiton est vitale pour optimiser le processus d'usinage et obtenir les résultats souhaités.
Types de géométrie des outils
La géométrie de l'outil dans le tournage en laiton fait référence à la forme et à la conception de l'outil de coupe, y compris les angles des bords de coupe, l'angle de râteau, l'angle de dégagement et le rayon du nez de l'outil. Chacun de ces facteurs a un impact significatif sur les performances de coupe et la qualité de la surface usinée. Les types les plus courants de géométries d'outils utilisés dans le virage en laiton sont les outils à point unique, les outils à nez rond, les outils à nez carré et les outils d'insertion.
Les outils à point unique ont un seul avantage et sont souvent utilisés pour brouiller les opérations en laiton. La géométrie de la pointe, y compris les angles de râteau et de dégagement, peut être personnalisée pour répondre aux exigences spécifiques du processus d'usinage. Les outils à nez rond ont un bord de pointe incurvé qui convient aux opérations de contour et de profilage en laiton. Le rayon de nez de l'outil détermine la taille des pétoncles laissés sur la surface usinée.
Les outils au nez carré ont un coin pointu de 90 degrés qui est parfait pour les opérations d'assistance et de coupe des épaules en laiton. Le bord net de l'outil crée des épaules carrées propres sur la pièce. Les outils d'insertion sont constitués d'inserts de coupe remplaçables qui sont montés en toute sécurité sur le porte-outil. La géométrie de l'insert de coupe, y compris le disjoncteur de puce et les angles de pointe, peut être optimisée pour différents matériaux et conditions de coupe.
Effet de la géométrie de l'outil sur les forces de coupe
La géométrie de l'outil de coupe a un impact direct sur les forces de coupe générées pendant le tournage en laiton. Les forces de coupe sont le résultat de l'interaction entre l'outil de coupe et le matériau de la pièce. L'angle de râteau de l'outil affecte la direction et l'ampleur des forces de coupe. Un angle de râteau positif aide à réduire les forces de coupe en favorisant le flux de puces loin de la zone de coupe.
L'angle de dégagement de l'outil influence également les forces de coupe en contrôlant le contact entre l'outil et la pièce. Un angle de dégagement plus petit augmente les forces de coupe et le risque d'usure des outils en raison de l'augmentation du frottement et de la friction. Le rayon de nez de l'outil affecte la taille de la zone de contact entre l'outil et la pièce, ce qui à son tour influence les forces de coupe. Des rayons de nez plus petits peuvent réduire les forces de coupe en diminuant la zone de contact.
Impact de la géométrie de l'outil sur la température
La géométrie de l'outil de coupe joue un rôle crucial dans la détermination de la température générée pendant le tournage en laiton. Les températures élevées peuvent avoir un impact négatif sur l'outil de coupe et la pièce en conduisant à une déformation thermique, à l'usure des outils et à une mauvaise finition de surface. L'angle de râteau de l'outil affecte la température à la tranche de coupe en contrôlant la formation des puces et la quantité de chaleur générée.
Un angle de râteau positif favorise l'écoulement des puces et réduit la température au bord de la coupe. L'angle de dégagement de l'outil influence la température en déterminant la quantité de chaleur dissipée de la zone de coupe. Un angle de dégagement plus important permet une meilleure dissipation de chaleur, ce qui aide à réduire la température pendant le tournage en laiton. Le rayon de nez de l'outil affecte la température en influençant la taille de la zone de contact et la quantité de chaleur générée à la pointe.
Géométrie des outils et usure d'outil
L'usure des outils est un phénomène commun dans le tournage en laiton qui peut affecter les performances de coupe et la qualité de la surface usinée. La géométrie de l'outil de coupe joue un rôle important dans la détermination du taux et du type d'usure des outils. L'angle de râteau de l'outil influence le mécanisme d'usure en contrôlant la formation de puces et le contact entre l'outil et la pièce.
Un angle de râteau positif peut aider à réduire l'usure des outils en favorisant le flux de puces et en minimisant le frottement et la friction. L'angle de dégagement de l'outil affecte l'usure de l'outil en déterminant la quantité de contact et la température à la pointe. Un angle de dégagement plus petit augmente l'usure de l'outil en raison de l'augmentation du frottement et de l'adhésion entre l'outil et la pièce. Le rayon de nez de l'outil influence l'usure de l'outil en déterminant la taille de la zone de contact et la distribution des forces de coupe.
Finition de surface et géométrie de l'outil
La géométrie de l'outil de coupe a un impact direct sur la finition de surface obtenue pendant le tournage en laiton. La finition de surface se réfère à la qualité de la surface usinée, y compris la rugosité, l'ondulation et les défauts. L'angle de râteau de l'outil influence la finition de surface en contrôlant la formation des puces et les forces de coupe. Un angle de râteau positif peut aider à améliorer la finition de la surface en favorisant le flux de puces et en minimisant la formation de bords de construction.
L'angle de dégagement de l'outil affecte la finition de surface en déterminant la quantité de contact et la température à la tranche de coupe. Un angle de dégagement plus petit peut entraîner une finition de surface plus lisse en réduisant les effets du frottement et du frottement. Le rayon de nez de l'outil influence la finition de surface en déterminant la taille de la zone de contact et la quantité de déviation de l'outil. Des rayons de nez plus petits peuvent aider à améliorer la finition de la surface en réduisant les bavardages et les vibrations pendant le virage en laiton.
En conclusion, la géométrie de l'outil de coupe joue un rôle crucial dans la détermination des performances de coupe, de l'usure de l'outil, de la température et de la finition de surface dans le virage en laiton. En comprenant l'influence de la géométrie des outils sur le processus d'usinage, les fabricants peuvent optimiser leurs opérations et obtenir de meilleurs résultats. Expérimenter avec différentes géométries et paramètres d'outils peut aider à identifier les outils de coupe les plus appropriés pour des applications de tournage en laiton spécifiques. De cette façon, la géométrie de l'outil devient un facteur clé pour améliorer la productivité, la qualité et l'efficacité des opérations de virage en laiton.