Công cụ ảnh hưởng hình học trong việc quay đồng thau
Bước đồng thau là một quá trình gia công phổ biến liên quan đến việc loại bỏ vật liệu khỏi phôi đồng thau để tạo ra một hình dạng hoặc hoàn thiện mong muốn. Hình dạng của công cụ cắt được sử dụng trong việc chuyển đồng tiền đóng một vai trò quan trọng trong việc xác định chất lượng của sản phẩm cuối cùng. Hình học công cụ khác nhau có thể dẫn đến các lực cắt khác nhau, nhiệt độ, hao mòn dụng cụ và hoàn thiện bề mặt. Hiểu được ảnh hưởng của hình học công cụ trong việc quay đồng thau là rất quan trọng để tối ưu hóa quá trình gia công và đạt được kết quả mong muốn.
Các loại hình dạng công cụ
Hình học công cụ trong vòng quay bằng đồng đề cập đến hình dạng và thiết kế của dụng cụ cắt, bao gồm các góc của các cạnh cắt, góc cào, góc giải phóng mặt bằng và bán kính mũi công cụ. Mỗi yếu tố này có tác động đáng kể đến hiệu suất cắt và chất lượng của bề mặt gia công. Các loại hình học công cụ phổ biến nhất được sử dụng trong lượt đồng thau là các công cụ một điểm, công cụ mũi tròn, công cụ mũi vuông và các công cụ chèn.
Các công cụ một điểm có một cạnh cắt duy nhất và thường được sử dụng cho các hoạt động thô trong xoay đồng thau. Hình dạng của cạnh cắt, bao gồm các góc cào và độ thanh thải, có thể được tùy chỉnh để phù hợp với các yêu cầu cụ thể của quy trình gia công. Các công cụ mũi tròn có một cạnh cắt cong phù hợp để các hoạt động đường viền và định hình trong việc quay bằng đồng. Bán kính mũi của công cụ xác định kích thước của sò điệp còn lại trên bề mặt gia công.
Các công cụ mũi vuông có một góc 90 độ sắc nét hoàn hảo để đối mặt và các hoạt động cắt vai trong lần quay bằng đồng. Các cạnh sắc nét của công cụ tạo ra vai vuông, sạch sẽ trên phôi. Các công cụ chèn bao gồm các chèn cắt có thể thay thế được gắn an toàn trên giá đỡ công cụ. Hình dạng của chèn cắt, bao gồm bộ ngắt chip và các góc cạnh cắt, có thể được tối ưu hóa cho các vật liệu khác nhau và các điều kiện cắt.
Ảnh hưởng của hình học công cụ đối với lực cắt
Hình dạng của công cụ cắt có tác động trực tiếp đến các lực cắt được tạo ra trong quá trình quay bằng đồng. Lực cắt là kết quả của sự tương tác giữa công cụ cắt và vật liệu phôi. Góc cào của công cụ ảnh hưởng đến hướng và độ lớn của lực cắt. Một góc cào dương giúp giảm lực cắt bằng cách thúc đẩy dòng chip ra khỏi vùng cắt.
Góc giải phóng mặt bằng của công cụ cũng ảnh hưởng đến lực cắt bằng cách kiểm soát sự tiếp xúc giữa công cụ và phôi. Một góc giải phóng mặt bằng nhỏ hơn làm tăng lực cắt và nguy cơ hao mòn công cụ do tăng và ma sát. Bán kính mũi của công cụ ảnh hưởng đến kích thước của khu vực tiếp xúc giữa công cụ và phôi, từ đó ảnh hưởng đến lực cắt. Radii mũi nhỏ hơn có thể làm giảm lực cắt bằng cách giảm diện tích tiếp xúc.
Tác động của hình học công cụ đến nhiệt độ
Hình dạng của công cụ cắt đóng một vai trò quan trọng trong việc xác định nhiệt độ được tạo ra trong quá trình quay bằng đồng. Nhiệt độ cao có thể tác động tiêu cực đến công cụ cắt và phôi bằng cách dẫn đến biến dạng nhiệt, hao mòn dụng cụ và hoàn thiện bề mặt kém. Góc cào của công cụ ảnh hưởng đến nhiệt độ ở cạnh cắt bằng cách kiểm soát sự hình thành chip và lượng nhiệt được tạo ra.
Một góc cào dương thúc đẩy dòng chip và giảm nhiệt độ ở cạnh cắt. Góc giải phóng mặt bằng của công cụ ảnh hưởng đến nhiệt độ bằng cách xác định lượng nhiệt tan ra khỏi vùng cắt. Một góc giải phóng mặt bằng lớn hơn cho phép tản nhiệt tốt hơn, giúp giảm nhiệt độ trong khi quay bằng đồng. Bán kính mũi của công cụ ảnh hưởng đến nhiệt độ bằng cách ảnh hưởng đến kích thước của khu vực tiếp xúc và lượng nhiệt tạo ra ở cạnh cắt.
Công cụ hình học và hao mòn công cụ
Wear công cụ là một hiện tượng phổ biến trong việc xoay đồng thau có thể ảnh hưởng đến hiệu suất cắt và chất lượng của bề mặt gia công. Hình dạng của công cụ cắt đóng một vai trò quan trọng trong việc xác định tốc độ và loại hao mòn công cụ. Góc cào của công cụ ảnh hưởng đến cơ chế hao mòn bằng cách kiểm soát sự hình thành chip và sự tiếp xúc giữa công cụ và phôi.
Một góc cào dương có thể giúp giảm hao mòn công cụ bằng cách thúc đẩy dòng chip và giảm thiểu cọ xát và ma sát. Góc giải phóng mặt bằng của công cụ ảnh hưởng đến hao mòn công cụ bằng cách xác định lượng tiếp xúc và nhiệt độ ở cạnh cắt. Một góc giải phóng mặt bằng nhỏ hơn làm tăng hao mòn công cụ do tăng sự cọ xát và bám dính giữa công cụ và phôi. Bán kính mũi của công cụ ảnh hưởng đến hao mòn công cụ bằng cách xác định kích thước của khu vực tiếp xúc và phân phối lực cắt.
Bề mặt hoàn thiện và hình học công cụ
Hình dạng của công cụ cắt có tác động trực tiếp đến bề mặt hoàn thiện đạt được trong quá trình quay bằng đồng. Bề mặt hoàn thiện đề cập đến chất lượng của bề mặt gia công, bao gồm độ nhám, độ mòn và khuyết tật. Góc cào của công cụ ảnh hưởng đến hoàn thiện bề mặt bằng cách kiểm soát sự hình thành chip và lực cắt. Một góc cào dương có thể giúp cải thiện hoàn thiện bề mặt bằng cách thúc đẩy dòng chip và giảm thiểu sự hình thành cạnh tích hợp.
Góc giải phóng mặt bằng của công cụ ảnh hưởng đến hoàn thiện bề mặt bằng cách xác định lượng tiếp xúc và nhiệt độ ở cạnh cắt. Một góc giải phóng mặt bằng nhỏ hơn có thể dẫn đến kết thúc bề mặt mịn hơn bằng cách giảm ảnh hưởng của cọ xát và ma sát. Bán kính mũi của công cụ ảnh hưởng đến hoàn thiện bề mặt bằng cách xác định kích thước của khu vực tiếp xúc và lượng công cụ lệch. RADII mũi nhỏ hơn có thể giúp cải thiện hoàn thiện bề mặt bằng cách giảm bớt sự nói chuyện và rung trong khi quay bằng đồng.
Tóm lại, hình học của công cụ cắt đóng một vai trò quan trọng trong việc xác định hiệu suất cắt, hao mòn công cụ, nhiệt độ và hoàn thiện bề mặt trong lần quay bằng đồng. Bằng cách hiểu được ảnh hưởng của hình học công cụ đối với quy trình gia công, các nhà sản xuất có thể tối ưu hóa hoạt động của họ và đạt được kết quả tốt hơn. Thử nghiệm với hình học và tham số công cụ khác nhau có thể giúp xác định các công cụ cắt phù hợp nhất cho các ứng dụng xoay đồng cụ thể. Theo cách này, hình học công cụ trở thành một yếu tố chính trong việc tăng cường năng suất, chất lượng và hiệu quả trong các hoạt động quay bằng đồng.