Seleção de ferramentas e problemas de desgaste no CNC Turning

O Metalwork é uma parte essencial de várias indústrias, da fabricação a automotiva. Um método popular usado no metalworking é a torneamento da CNC, um processo que envolve a formação de um pedaço de material à medida que gira em um torno. No entanto, a seleção e o desgaste de ferramentas são questões críticas que podem afetar o sucesso das operações de torneamento do CNC. Neste artigo, exploraremos a importância de selecionar as ferramentas certas para girar CNC e discutir problemas comuns de desgaste que podem surgir durante o processo.

A importância da seleção de ferramentas

Quando se trata de girar CNC, as ferramentas que você escolher podem fazer uma diferença significativa na qualidade do seu produto acabado. Desde o tipo de material com o qual você está trabalhando até a complexidade do design, diferentes fatores devem ser considerados ao selecionar ferramentas para girar CNC. Uma das principais considerações é o material da própria ferramenta de corte. As ferramentas de carboneto são comumente usadas na virada do CNC devido à sua durabilidade e capacidade de suportar altas temperaturas. Além disso, a geometria da ferramenta, como seu ângulo de ancinho e ângulo de folga, pode afetar a precisão e a eficiência do processo de virada.

Também é essencial considerar o revestimento na ferramenta de corte. Revestimentos como nitreto de titânio (estanho) ou carbonitreto de titânio (TICN) podem ajudar a reduzir o atrito e estender a vida útil da ferramenta, melhorando a resistência ao desgaste. Os titulares de ferramentas e inserções também devem ser cuidadosamente escolhidos para garantir a estabilidade e a precisão durante as operações de torneamento do CNC. Ao selecionar as ferramentas certas para o trabalho, você pode otimizar seus processos de corte e obter melhores resultados.

Questões de desgaste comuns no giro CNC

Apesar de selecionar as ferramentas apropriadas, o desgaste é um desafio comum que os operadores de torneamento CNC enfrentam. O desgaste pode ocorrer devido a vários fatores, incluindo velocidade de corte, taxa de alimentação, dureza do material e uso do líquido de arrefecimento. Compreender os diferentes tipos de desgaste que pode ocorrer durante a virada do CNC é crucial para manter a integridade da ferramenta e alcançar resultados consistentes.

Um tipo comum de desgaste é o desgaste do flanco, que ocorre na lateral da ferramenta de corte que entra em contato com a peça de trabalho. O desgaste do flanco pode levar a um acabamento superficial ruim e imprecisões dimensionais na parte final. Outro tipo de desgaste é o desgaste da cratera, que afeta a superfície superior da ferramenta de corte. O desgaste da cratera pode reduzir a vida útil da ferramenta e comprometer o desempenho de corte. A borda construída (BUE) é outro problema de desgaste que pode ocorrer quando os materiais da peça de trabalho aderem à vanguarda da ferramenta, levando a uma má evacuação de chips e aumento do atrito.

Ao monitorar os padrões de desgaste e ajustar os parâmetros de corte conforme necessário, os operadores de torneamento CNC podem minimizar o desgaste e prolongar a vida útil de suas ferramentas de corte. A manutenção regular, como afiação e substituição de ferramentas, também é crucial para evitar problemas relacionados ao desgaste nas operações de torneamento do CNC.

Estratégias para minimizar o desgaste

Para combater o desgaste na virada do CNC, os operadores podem implementar várias estratégias para otimizar o desempenho de corte e prolongar a vida útil da ferramenta. Uma estratégia eficaz é ajustar os parâmetros de corte, como velocidade de corte, taxa de alimentação e profundidade de corte, com base no material específico que está sendo usinado. Ao combinar parâmetros de corte às propriedades do material, os operadores podem minimizar o desgaste e obter resultados mais precisos.

O uso de fluidos de corte e lubrificantes de alta qualidade também pode ajudar a reduzir o atrito e a geração de calor durante o giro CNC, levando a menos desgaste nas ferramentas de corte. A inspeção e manutenção adequadas da ferramenta são essenciais para detectar o desgaste mais cedo e impedir que ele afete a qualidade da parte acabada. Limpar regularmente e inspecionar os titulares de ferramentas e inserções pode ajudar a identificar problemas de desgaste antes de aumentarem, garantindo um desempenho consistente nas operações de torneamento do CNC.

Conclusão

Em conclusão, a seleção e o desgaste de ferramentas são considerações críticas nas operações de torneamento do CNC. Ao escolher as ferramentas certas e implementar estratégias para minimizar o desgaste, os operadores podem obter melhores resultados e prolongar a vida útil de suas ferramentas de corte. Compreender os diferentes tipos de desgaste que podem ocorrer durante a giro CNC, como desgaste do flanco e desgaste da cratera, é essencial para manter a integridade da ferramenta e alcançar um desempenho consistente. Ao ajustar os parâmetros de corte, usando fluidos de corte de alta qualidade e inspecionar regularmente as ferramentas, os operadores podem otimizar seus processos de torneamento CNC e aprimorar a qualidade de seus produtos acabados.