CNC Dönüşünde Araç Seçimi ve Aşınma Sorunları

Metal işleri, imalattan otomotive kadar çeşitli endüstrilerin önemli bir parçasıdır. Metal işçiliğinde kullanılan popüler bir yöntem, bir torna tezgahında dönerken bir malzemenin şekillendirilmesini içeren bir işlem olan CNC Turning'dir. Bununla birlikte, araç seçimi ve aşınması, CNC dönüş operasyonlarının başarısını etkileyebilecek kritik konulardır. Bu makalede, CNC dönüşü için doğru araçların seçilmesinin ve süreç sırasında ortaya çıkabilecek ortak aşınma sorunlarını tartışmanın önemini araştıracağız.

Araç seçiminin önemi

CNC dönüşü söz konusu olduğunda, seçtiğiniz araçlar bitmiş ürününüzün kalitesinde önemli bir fark yaratabilir. Çalıştığınız malzeme türünden tasarımın karmaşıklığına kadar, CNC dönüşü için araçlar seçerken farklı faktörler dikkate alınmalıdır. Temel hususlardan biri, kesme aracının kendisinin malzemesidir. Karbür araçları, dayanıklılıkları ve yüksek sıcaklıklara dayanma yetenekleri nedeniyle CNC dönüşünde yaygın olarak kullanılır. Ek olarak, aralığın komisyon açısı ve boşluk açısı gibi geometrisi, dönüş işleminin hassasiyetini ve verimliliğini etkileyebilir.

Kesme aletindeki kaplamayı dikkate almak da önemlidir. Titanyum nitrür (kalay) veya titanyum karbonitrür (TICN) gibi kaplamalar, aşınma direncini iyileştirerek sürtünmeyi azaltmaya ve aletin ömrünü uzatmaya yardımcı olabilir. CNC dönüş işlemleri sırasında stabilite ve doğruluğu sağlamak için alet tutucular ve ekler de dikkatle seçilmelidir. İş için doğru araçları seçerek, kesme işlemlerinizi optimize edebilir ve daha iyi sonuçlar elde edebilirsiniz.

CNC Dönüşünde Ortak Aşınma Sorunları

Uygun araçları seçmesine rağmen, aşınma, CNC çevirme operatörlerinin karşılaştığı yaygın bir zorluktur. Kesme hızı, besleme hızı, malzeme sertliği ve soğutucu kullanımı dahil olmak üzere çeşitli faktörler nedeniyle aşınma meydana gelebilir. CNC dönüşü sırasında ortaya çıkabilecek farklı aşınma türlerini anlamak, takım bütünlüğünü korumak ve tutarlı sonuçlar elde etmek için çok önemlidir.

Yaygın bir aşınma türü, kesme aracının yanında iş parçasına temas eden yan yana olan kanat aşınmasıdır. Kanat aşınması, bitmiş kısımda zayıf yüzey kaplamasına ve boyutsal yanlışlıklara yol açabilir. Başka bir aşınma türü, kesme aletinin üst yüzeyini etkileyen krater aşınmasıdır. Krater aşınması takım ömrünü azaltabilir ve kesme performansını tehlikeye atabilir. Yerleştirme kenar (Bue), iş parçasından malzemelerin aletin son kenarına yapıştığında ortaya çıkabilecek başka bir aşınma sorunudur, bu da zayıf çip tahliyesine ve artan sürtünmeye yol açar.

Aşınma desenlerini izleyerek ve kesme parametrelerini gerektiği gibi ayarlayarak, CNC çevirme operatörleri aşınmayı en aza indirebilir ve kesme aletlerinin ömrünü uzatabilir. Takım bilimi ve değiştirme gibi düzenli bakım, CNC dönüş operasyonlarında aşınma ile ilgili sorunları önlemek için de çok önemlidir.

Aşınmayı en aza indirme stratejileri

CNC dönüşünde aşınma ile mücadele etmek için operatörler, kesme performansını optimize etmek ve takım ömrünü uzatmak için çeşitli stratejiler uygulayabilir. Etkili bir strateji, işlenmiş spesifik malzemeye göre kesme hızı, besleme hızı ve kesme derinliği gibi kesme parametrelerini ayarlamaktır. Kesme parametrelerini malzemenin özellikleriyle eşleştirerek, operatörler aşınmayı en aza indirebilir ve daha kesin sonuçlar elde edebilir.

Yüksek kaliteli kesme sıvıları ve yağlayıcılar kullanmak, CNC dönüşü sırasında sürtünme ve ısı üretimini azaltmaya yardımcı olabilir ve bu da kesme aletlerinde daha az aşınmaya yol açabilir. Aşınmayı erken tespit etmek ve bitmiş parçanın kalitesini etkilemesini önlemek için uygun takım denetimi ve bakımı gereklidir. Aracı ve ekleri düzenli olarak temizlemek ve incelemek, aşınma sorunlarının yükselmeden önce tanımlanmasına yardımcı olabilir ve CNC dönüş işlemlerinde tutarlı performans sağlayabilir.

Çözüm

Sonuç olarak, araç seçimi ve aşınma, CNC dönüş operasyonlarında kritik hususlardır. Operatörler daha iyi sonuçlar elde edebilir ve kesme araçlarının ömrünü uzatabilir. Kanat aşınması ve krater aşınması gibi CNC dönüşü sırasında meydana gelebilecek farklı aşınma türlerini anlamak, takım bütünlüğünü korumak ve tutarlı performans elde etmek için gereklidir. Kesme parametrelerini ayarlayarak, yüksek kaliteli kesme sıvıları kullanarak ve araçları düzenli olarak inceleyerek, operatörler CNC dönüş işlemlerini optimize edebilir ve bitmiş ürünlerinin kalitesini artırabilir.