Pemilihan alat dan masalah keausan dalam belokan CNC

Logam adalah bagian penting dari berbagai industri, dari manufaktur hingga otomotif. Salah satu metode populer yang digunakan dalam pengerjaan logam adalah berputar CNC, sebuah proses yang melibatkan pembentukan bahan saat berputar pada mesin bubut. Namun, pemilihan alat dan keausan adalah masalah penting yang dapat mempengaruhi keberhasilan operasi belok CNC. Dalam artikel ini, kami akan mengeksplorasi pentingnya memilih alat yang tepat untuk CNC yang berputar dan membahas masalah pakaian umum yang dapat muncul selama proses.

Pentingnya Pemilihan Alat

Ketika datang ke CNC berputar, alat yang Anda pilih dapat membuat perbedaan yang signifikan dalam kualitas produk jadi Anda. Dari jenis material yang Anda kerjakan hingga kompleksitas desain, faktor yang berbeda harus dipertimbangkan saat memilih alat untuk berputar CNC. Salah satu pertimbangan utama adalah bahan dari alat pemotong itu sendiri. Alat karbida umumnya digunakan dalam putaran CNC karena daya tahan dan kemampuannya untuk menahan suhu tinggi. Selain itu, geometri alat, seperti sudut rake dan sudut jarak, dapat memengaruhi ketepatan dan efisiensi proses belok.

Penting juga untuk mempertimbangkan lapisan pada alat pemotong. Pelapis seperti titanium nitrida (TIN) atau titanium carbonitride (TICN) dapat membantu mengurangi gesekan dan memperpanjang umur alat dengan meningkatkan resistensi keausan. Pemegang alat dan sisipan juga harus dipilih dengan cermat untuk memastikan stabilitas dan akurasi selama operasi belok CNC. Dengan memilih alat yang tepat untuk pekerjaan itu, Anda dapat mengoptimalkan proses pemotongan Anda dan mencapai hasil yang lebih baik.

Masalah keausan umum dalam belokan CNC

Meskipun memilih alat yang sesuai, keausan adalah tantangan umum yang dihadapi operator yang berubah CNC. Keausan dapat terjadi karena berbagai faktor, termasuk kecepatan pemotongan, laju umpan, kekerasan material, dan penggunaan pendingin. Memahami berbagai jenis keausan yang dapat terjadi selama putaran CNC sangat penting untuk mempertahankan integritas pahat dan mencapai hasil yang konsisten.

Salah satu jenis keausan yang umum adalah keausan sayap, yang terjadi di sisi alat pemotong yang menghubungi benda kerja. Pakaian sayap dapat menyebabkan lapisan permukaan yang buruk dan ketidakakuratan dimensi di bagian yang sudah jadi. Jenis keausan lainnya adalah keausan kawah, yang mempengaruhi permukaan atas alat pemotong. Kenelah Kawah dapat mengurangi kehidupan pahat dan kompromi dengan kinerja pemotongan. Built-up Edge (BUE) adalah masalah keausan lain yang dapat terjadi ketika bahan dari benda kerja melekat pada ujung tombak alat, yang mengarah ke evakuasi chip yang buruk dan peningkatan gesekan.

Dengan memantau pola keausan dan menyesuaikan parameter pemotongan sesuai kebutuhan, operator belok CNC dapat meminimalkan keausan dan memperpanjang umur alat pemotong mereka. Pemeliharaan rutin, seperti penajaman dan penggantian pahat, juga penting untuk mencegah masalah terkait keausan dalam operasi belokan CNC.

Strategi untuk meminimalkan keausan

Untuk memerangi keausan dalam pembalikan CNC, operator dapat menerapkan berbagai strategi untuk mengoptimalkan kinerja pemotongan dan memperpanjang umur pahat. Salah satu strategi yang efektif adalah menyesuaikan parameter pemotongan, seperti kecepatan pemotongan, laju umpan, dan kedalaman pemotongan, berdasarkan bahan spesifik yang sedang dikerjakan. Dengan mencocokkan parameter pemotongan dengan sifat material, operator dapat meminimalkan keausan dan mencapai hasil yang lebih tepat.

Menggunakan cairan pemotongan dan pelumas berkualitas tinggi juga dapat membantu mengurangi gesekan dan pembentukan panas selama putaran CNC, yang menyebabkan lebih sedikit keausan pada alat pemotongan. Inspeksi dan pemeliharaan alat yang tepat sangat penting untuk mendeteksi keausan lebih awal dan mencegahnya mempengaruhi kualitas bagian yang sudah jadi. Pemegang dan sisipan alat yang secara teratur membersihkan dan memeriksa dapat membantu mengidentifikasi masalah keausan sebelum meningkat, memastikan kinerja yang konsisten dalam operasi belokan CNC.

Kesimpulan

Kesimpulannya, pemilihan alat dan keausan adalah pertimbangan penting dalam operasi belok CNC. Dengan memilih alat yang tepat dan menerapkan strategi untuk meminimalkan keausan, operator dapat mencapai hasil yang lebih baik dan memperpanjang umur alat pemotong mereka. Memahami berbagai jenis keausan yang dapat terjadi selama putaran CNC, seperti keausan sayap dan keausan kawah, sangat penting untuk mempertahankan integritas pahat dan mencapai kinerja yang konsisten. Dengan menyesuaikan parameter pemotongan, menggunakan cairan pemotongan berkualitas tinggi, dan secara teratur memeriksa alat, operator dapat mengoptimalkan proses belok CNC mereka dan meningkatkan kualitas produk jadi mereka.