Wybór narzędzi i problemy z noszeniem w Turning CNC

Metalwork jest istotną częścią różnych branż, od produkcji po motoryzację. Jedną popularną metodą stosowaną w obróbce metalu jest obracanie CNC, proces obejmujący kształtowanie kawałka materiału, gdy obraca się na tokarce. Jednak wybór narzędzi i zużycie są problemami kluczowymi, które mogą wpływać na powodzenie operacji obracania CNC. W tym artykule zbadamy znaczenie wyboru odpowiednich narzędzi do obracania CNC i omówić wspólne problemy zużycia, które mogą powstać podczas procesu.

Znaczenie wyboru narzędzi

Jeśli chodzi o obracanie CNC, wybrane narzędzia mogą mieć znaczącą różnicę w jakości gotowego produktu. Od rodzaju materiału, z którym pracujesz, po złożoność projektu, należy wziąć pod uwagę różne czynniki przy wyborze narzędzi do obracania CNC. Jednym z kluczowych rozważań jest materiał samego narzędzia tnącego. Narzędzia do węglików są powszechnie używane w obracaniu CNC ze względu na ich trwałość i zdolność do wytrzymania wysokich temperatur. Ponadto geometria narzędzia, taka jak jego kąt zbadania i kąt prześwitu, może wpływać na precyzję i wydajność procesu obracania.

Konieczne jest również rozważenie powłoki na narzędziu tnącego. Powłoki, takie jak tytanowy azotek (TIN) lub tytanowa karbwonitridu (TICN), mogą pomóc w zmniejszeniu tarcia i przedłużyć żywotność narzędzia poprzez poprawę odporności na zużycie. Posiadacze narzędzi i wkładki należy również starannie wybierać, aby zapewnić stabilność i dokładność podczas operacji obracania CNC. Wybierając odpowiednie narzędzia do zadania, możesz zoptymalizować procesy cięcia i osiągnąć lepsze wyniki.

Problemy z powszechnymi zużyciem w obracaniu CNC

Pomimo wyboru odpowiednich narzędzi, zużycie jest częstym wyzwaniem, przed którymi stoją operatorzy obracania CNC. Zużycie może wystąpić z powodu różnych czynników, w tym prędkości cięcia, szybkości zasilania, twardości materiału i użycia chłodziwa. Zrozumienie różnych rodzajów zużycia, które mogą wystąpić podczas obracania CNC, ma kluczowe znaczenie dla utrzymania integralności narzędzia i osiągnięcia spójnych wyników.

Jednym z powszechnych rodzajów zużycia jest zużycie flanki, które występuje po stronie narzędzia tnącego, które kontaktuje się z przedmiotem obrabianym. Zużycie flanki może prowadzić do słabego wykończenia powierzchni i wymiarowych niedokładności w gotowej części. Innym rodzajem zużycia jest zużycie kraterowe, które wpływa na górną powierzchnię narzędzia tnącego. Zużycie kraterowe może zmniejszyć żywotność narzędzi i kompromisowe wycinanie cięcia. Zbudowany krawędź (BUE) to kolejny problem zużycia, który może wystąpić, gdy materiały z przedmiotu obrabianego przylegają do najnowocześniejszej krawędzi narzędzia, co prowadzi do złej ewakuacji układów i zwiększonego tarcia.

Monitorując wzorce zużycia i regulując parametry cięcia w razie potrzeby, operatorzy obracania CNC mogą zminimalizować zużycie i przedłużyć żywotność swoich narzędzi tnących. Regularna konserwacja, taka jak wyostrzenie narzędzi i wymiana, ma również kluczowe znaczenie dla zapobiegania problemom związanym z zużyciem w operacjach obracania CNC.

Strategie minimalizacji zużycia

Aby zwalczyć zużycie w obracaniu CNC, operatorzy mogą wdrażać różne strategie optymalizacji wydajności cięcia i przedłużenia żywotności narzędzi. Jedną skuteczną strategią jest dostosowanie parametrów cięcia, takie jak prędkość cięcia, szybkość zasilacza i głębokość cięcia, w oparciu o obrabiany materiał. Dopasowując parametry cięcia do właściwości materiału, operatorzy mogą zminimalizować zużycie i osiągnąć bardziej precyzyjne wyniki.

Używanie wysokiej jakości płynów do cięcia i smarów może również pomóc w zmniejszeniu tarcia i wytwarzania ciepła podczas obracania CNC, co prowadzi do mniejszego zużycia narzędzi tnących. Właściwa kontrola i konserwacja narzędzi są niezbędne do wcześniejszego wykrywania zużycia i zapobiegania jego wpływowi na jakość gotowej części. Regularne czyszczenie i kontrolowanie posiadaczy narzędzi i wkładek może pomóc zidentyfikować problemy z noszeniem przed eskalacją, zapewniając spójną wydajność w operacjach obracania CNC.

Wniosek

Podsumowując, wybór narzędzi i zużycie są krytycznymi względami w operacjach obracania CNC. Wybierając odpowiednie narzędzia i wdrażając strategie w celu zminimalizowania zużycia, operatorzy mogą osiągnąć lepsze wyniki i przedłużyć żywotność swoich narzędzi tnącej. Zrozumienie różnych rodzajów zużycia, które mogą wystąpić podczas obracania CNC, takie jak zużycie flanki i zużycie kraterowe, jest niezbędne do utrzymania integralności narzędzi i osiągania stałej wydajności. Regulując parametry cięcia, stosując wysokiej jakości płyny cięcia i regularne kontrola narzędzi, operatorzy mogą zoptymalizować procesy obracania CNC i zwiększyć jakość gotowych produktów.