Atualmente, o nível geral de precisão na fabricação de pinos está em constante aprimoramento, mas ainda existem alguns problemas.
Em termos de materiais, a qualidade da matéria-prima de alguns pinos é irregular, e a estabilidade de suas propriedades físicas e composição química é insuficiente, o que afeta a precisão do processamento. Por exemplo, a dureza de alguns materiais não é uniforme, resultando em deformação e desvio dimensional durante o processamento. Em termos de tecnologia, o processo de fabricação tradicional apresenta certas limitações no controle de precisão. Em termos de equipamentos, os equipamentos de processamento utilizados por algumas empresas de fabricação estão obsoletos, e a precisão é difícil de garantir. Além disso, a manutenção e a conservação dos equipamentos não são realizadas adequadamente, o que agrava ainda mais o problema da redução da precisão.
A falta de precisão acarreta diversos efeitos. Primeiro, durante o processo de montagem, o pino pode não se encaixar perfeitamente com outros componentes, resultando em conexões frouxas e afetando a estabilidade e a segurança de toda a estrutura. Segundo, em alguns cenários de aplicação de alta precisão, como na indústria aeroespacial e automotiva, pinos com precisão insuficiente podem reduzir o desempenho e a confiabilidade do produto. Além disso, o problema de precisão aumentará a taxa de refugo, os custos de produção e reduzirá a competitividade das empresas no mercado.