Torneamento CNC de alumínio: coisas que você pode querer saber
torneamento cnc de alumínio da Honscn Co., Ltd tem uma aparência delicada. É construído com materiais de qualidade superior comprados de todo o mundo e processados pelo equipamento de produção avançado e pela tecnologia líder da indústria. Adota o conceito de design inovador, integrando perfeitamente a estética e a funcionalidade. Nossa equipe de produção profissional, altamente atenta aos detalhes, também contribui muito para embelezar a aparência do produto.
O HONSCN os produtos foram bem recebidos, conquistando diversos prêmios no mercado nacional. À medida que continuamos a promover nossa marca no mercado externo, os produtos certamente atrairão mais clientes. Com os esforços investidos na inovação do produto, a classificação da reputação é melhorada. Espera-se que os produtos tenham uma base de clientes estável e mostrem mais influências no mercado.
Temos vindo a concentrar-nos na otimização do serviço personalizado desde o nosso estabelecimento. Os estilos, especificações e assim por diante de torneamento cnc de alumínio e outros produtos podem ser personalizados de acordo com as diversas necessidades dos clientes. Aqui na Honscn, estamos sempre aqui para ajudá-lo.
Com a tecnologia de processamento cada vez mais atualizada, a usinagem CNC também passou por muitas mudanças. Muitos especialistas apontaram que, no futuro, o CNC será o modo de processamento principal. No processo de usinagem CNC a ferramenta é o mais importante, hoje vamos entender detalhadamente a ferramenta CNC.
Conceito de ferramenta de usinagem CNC
Uma ferramenta é uma ferramenta usada para corte na fabricação mecânica. Ferramentas de corte generalizadas incluem ferramentas de corte e ferramentas abrasivas. A grande maioria das facas é usada em máquinas, mas também existem ferramentas manuais. Como as ferramentas utilizadas na fabricação mecânica são basicamente utilizadas para cortar materiais metálicos, o termo "ferramenta" é geralmente entendido como uma ferramenta de corte de metal. As ferramentas de corte usadas para cortar madeira são chamadas de ferramentas para trabalhar madeira.
Ferramenta de usinagem CNC
Classificação de ferramentas
As ferramentas de corte podem ser divididas em cinco categorias de acordo com a forma da superfície usinada da peça.
Ferramentas de corte para processar várias superfícies externas, incluindo ferramentas de corte para processar várias superfícies externas, incluindo ferramentas de torneamento, facas de aplainamento, fresas, brocha e lima de superfície externa, etc.
Ferramentas de processamento de furos , incluindo broca, broca de alargamento, fresa, fresa e brocha de superfície interna, etc.
Ferramentas de processamento de threads , incluindo macho, matriz, cabeça de corte de rosca de abertura automática, ferramenta de torneamento de rosca e fresa de rosca.
Ferramentas de processamento de engrenagens , incluindo placa, cortador modelador de engrenagem, cortador de barbear, ferramenta de processamento de engrenagem cônica, etc.
Ferramentas de corte , incluindo lâmina de serra circular inserida, serra de fita, serra de arco, ferramenta de corte e fresa de lâmina de serra, etc.
Além disso, existem ferramentas combinadas .
Ferramenta de corte de furo
Estrutura da ferramenta
A estrutura das diversas ferramentas é composta por uma peça de fixação e uma peça de trabalho. A parte de fixação e a parte funcional da estrutura geral da ferramenta são feitas no corpo da ferramenta; A parte funcional da ferramenta (o dente ou a lâmina) é montada no corpo da ferramenta.
A parte de fixação da ferramenta possui dois tipos de furos e alças. A ferramenta com furo depende do furo interno colocado no fuso ou mandril da máquina-ferramenta e transmite o torque de torção com o auxílio da chave axial ou da chave final, como a fresa cilíndrica e a fresa de facear de manga.
A ferramenta com cabo é geralmente cabo retangular, cabo cilíndrico e cabo cônico de três tipos. Ferramentas de torneamento, ferramentas de aplainamento, etc. geralmente são alças retangulares; O cabo cônico suporta o impulso axial com o cone e transmite o torque com a ajuda do atrito. A haste cilíndrica é geralmente adequada para brocas helicoidais menores, fresas de topo e outras ferramentas, cortando com a ajuda do atrito gerado durante a transferência de torque de fixação. A haste de muitas ferramentas com cabos é feita de aço de baixa liga e a peça de trabalho é feita de aço rápido soldado entre si.
As propriedades básicas que o material da ferramenta deve ter
1. Alta dureza
A dureza do material da ferramenta deve ser superior à dureza do material da peça a ser usinada, que é a característica básica que o material da ferramenta deve ter.
2. Força e resistência suficientes
O material da parte cortante da ferramenta deve suportar grande força de corte e força de impacto durante o corte. A resistência à flexão e a resistência ao impacto refletem a capacidade do material da ferramenta de resistir à fratura frágil e à quebra da borda.
3. Alta resistência ao desgaste e resistência ao calor
A resistência ao desgaste dos materiais da ferramenta refere-se à capacidade de resistir ao desgaste. Quanto maior for a dureza do material da ferramenta, melhor será a resistência ao desgaste; Quanto maior a dureza em altas temperaturas, melhor será a resistência ao calor, o material da ferramenta com resistência a altas temperaturas à deformação plástica, a capacidade antidesgaste também é mais forte.
4. Boa condutividade térmica
Grande condutividade térmica significa boa condutividade térmica, e a capacidade térmica gerada durante o corte é facilmente transmitida, reduzindo assim a temperatura da peça de corte e reduzindo o desgaste da ferramenta.
5. Boa tecnologia e economia
Para facilitar a fabricação, o material da ferramenta deve ter boa usinabilidade, incluindo forjamento, soldagem, corte, tratamento térmico, retificação e assim por diante. A economia é um dos índices importantes para avaliar e promover a aplicação de novos materiais para ferramentas.
6. Resistência à ligação
Evite que a peça de trabalho e as moléculas do material da ferramenta estejam sob a ação da ligação de adsorção de alta temperatura e alta pressão.
7. Estabilidade química
Isso significa que o material da ferramenta não é fácil de reagir quimicamente com o meio circundante em alta temperatura.
Revestimento de ferramentas
As pastilhas intercambiáveis de liga de alumínio agora são revestidas com camadas duras ou compostas de carboneto de titânio, nitreto de titânio e alumina por deposição química de vapor. O método físico de deposição de vapor que está sendo desenvolvido pode ser usado não apenas para ferramentas de liga de alumínio, mas também para ferramentas de aço rápido, como brocas, fresas, machos e fresas. Como barreira que impede a difusão química e a condução de calor, o revestimento duro retarda a taxa de desgaste da ferramenta durante o corte e a vida útil da lâmina revestida é cerca de 1 a 3 vezes maior do que a da lâmina não revestida.
Como escolher uma ferramenta
A seleção da ferramenta é realizada no estado de interação homem-máquina da programação NC. A ferramenta e o cabo devem ser selecionados corretamente de acordo com a capacidade de usinagem da máquina-ferramenta, o desempenho do material da peça, o procedimento de processamento, a quantidade de corte e outros fatores relevantes.
O princípio geral da seleção de ferramentas: fácil instalação e ajuste, boa rigidez, alta durabilidade e precisão. Com a premissa de atender aos requisitos de processamento, tente escolher um cabo de ferramenta mais curto para melhorar a rigidez do processamento da ferramenta. Ao selecionar a ferramenta, o tamanho da ferramenta deve ser adaptado ao tamanho da superfície da peça a ser usinada.
1. A fresa de topo é frequentemente usada para processar o contorno periférico de peças planas.
2. Ao fresar o plano, uma fresa com lâmina de metal duro deve ser selecionada.
3. Ao processar ranhuras e convexas, escolha uma fresa de topo de aço de alta velocidade.
4. Ao processar a superfície da peça bruta ou desbastar o furo, você pode escolher a fresa de milho com lâmina de metal duro.
5. Para o processamento de alguma superfície vertical e contorno chanfrado variável, fresa de ponta esférica, fresa de anel, fresa cônica e fresa de disco são frequentemente usadas.
6. No processamento de superfícies de forma livre, como a velocidade de corte da extremidade da ferramenta de cabeça esférica é zero, para garantir a precisão do processamento, o espaçamento da linha de corte é geralmente muito denso, então a cabeça esférica é frequentemente usada em o acabamento da superfície.
7, ferramenta de cabeça plana na qualidade de processamento de superfície e eficiência de corte são melhores do que a faca de cabeça esférica, portanto, desde que a premissa de garantir o corte, seja usinagem de superfície áspera ou acabamento, deve ser preferida a escolha de faca de cabeça plana .
8. No centro de usinagem, diversas ferramentas são instaladas na biblioteca de ferramentas, e a seleção e troca de ferramentas são realizadas a qualquer momento de acordo com o procedimento. Portanto, o cabo da ferramenta padrão deve ser usado para tornar a ferramenta padrão para furação, mandrilamento, expansão, fresamento e outros processos instalados de forma rápida e precisa no fuso da máquina ou na biblioteca de ferramentas. O número de ferramentas deverá ser reduzido tanto quanto possível; Após a instalação de uma ferramenta, ela deve completar todas as partes de processamento que pode realizar; Ferramentas de desbaste devem ser utilizadas separadamente, mesmo que sejam do mesmo tamanho da ferramenta; Fresagem antes da perfuração; O acabamento da superfície é realizado primeiro e, em seguida, o acabamento do contorno 2D é executado. Sempre que possível, a função de troca automática de ferramentas das máquinas-ferramentas CNC deve ser usada tanto quanto possível para melhorar a eficiência da produção.
Problemas encontrados no processamento de alumínio e soluções
Problemas encontrados no processamento de alumínio e soluções ao processar alumínio puro, análise e soluções de facas fáceis de colar:
1. O material de alumínio tem textura macia e fácil de colar em altas temperaturas;
2. O alumínio não é resistente a altas temperaturas, é fácil de abrir;
3. Relacionado ao processamento de fluido de corte: bom desempenho de lubrificação com óleo; Bom desempenho de resfriamento solúvel em água; Alto custo de corte a seco;
4. Ao processar alumínio puro, a fresa de topo dedicada ao processamento de alumínio deve ser selecionada: ângulo frontal positivo, aresta de corte afiada, ranhura de descarga de cavacos grande, ângulo de hélice de 45 graus ou 55 graus;
5. O material da peça e da ferramenta CNC tem maior afinidade.
6. Ferramenta frontal áspera para processamento de materiais macios.
Recomendação: As condições da máquina-ferramenta são ruins a boas, os requisitos são baixos a altos, use aço rápido, metal duro polido revestido, diamante policristalino PCD e diamante de cristal único.
7. Baixa velocidade pode ser evitada cortando fluido, lubrificação por névoa de óleo de alta velocidade, o efeito pode ser melhorado, liga de alumínio adequada
Direção de desenvolvimento futuro da ferramenta
Devido à alta temperatura, alta pressão, alta velocidade e às peças que trabalham em meio fluido corrosivo, a aplicação de cada vez mais materiais difíceis de processar, o nível de automação do processamento de corte e os requisitos de precisão de processamento estão cada vez mais altos. Para se adaptar a esta situação, a direção de desenvolvimento da ferramenta será o desenvolvimento e aplicação de novos materiais de ferramentas; Desenvolver ainda mais a tecnologia de revestimento por deposição de vapor da ferramenta e depositar revestimento de maior dureza na matriz de alta tenacidade e alta resistência, de modo a resolver melhor a contradição entre dureza e resistência do material da ferramenta; Desenvolvimento adicional da estrutura de ferramentas indexáveis; Melhore a precisão de fabricação da ferramenta, reduza a diferença na qualidade do produto e otimize o uso da ferramenta. Como escolher a ferramenta de usinagem CNC de liga de alumínio.
"A usinagem CNC geralmente tem muitas vantagens. Do ponto de vista das aplicações automotivas, aeroespaciais e de consumo, é amplamente utilizado na fabricação de componentes nessas áreas. E, de certa forma, tem propriedades semelhantes às do metal."
O poliformaldeído, ou POM, é uma resina plástica fascinante amplamente utilizada em vários campos industriais. As indústrias aeroespacial, automotiva e eletrônica são importantes consumidoras deste polímero. O processamento do poliformaldeído, especialmente quando utilizado na área de manufatura, pode atingir um processamento rápido e eficiente. Além disso, beneficia os usuários devido à sua alta resistência mecânica, rigidez, usinabilidade e variedade de opções de classes.
Este artigo contém os seguintes detalhes principais da usinagem CNC POM, bem como suas características básicas em termos de funções, aplicações, vantagens, etc. Vamos começar.
O que é POM?
POM, um homopolímero, também é conhecido como Delrin. É amplamente adotado como termoplástico de engenharia para fabricação de protótipos para uso industrial. Geralmente vem em duas formas: copolímeros ou homopolímeros. Desde protótipos complexos até peças de máquinas flexíveis, traz benefícios económicos para a produção.
Os designers de produtos podem se beneficiar de sua integridade estrutural, diversidade de cores e características de rigidez. Além disso, a sua fiabilidade e resiliência em ambientes húmidos tornam-no adequado para aplicações marítimas, médicas e aeroespaciais. POM, geralmente tem algum outro nome, como; Acetal (acetal), poliacetal (poliacetal), poliformaldeído, etc.
Por que usar POM para usinagem CNC?
O formaldeído ou poliacetal POM apresenta vantagens significativas quando usado na usinagem. Beneficie-se de tecnologias líderes, como usinagem de precisão POM ou usinagem CNC; Por exemplo; Fresagem, furação, puncionamento e puncionamento. Além disso, sua versatilidade em diversas classes é muito benéfica para especialistas em usinagem. Delrin também é compatível com tecnologias de corte avançadas; Exemplos incluem processos de corte e extrusão a laser.
Algumas das principais características da usinagem CNC incluem:
É leve, resistente ao desgaste e possui propriedades de baixo atrito.
A capacidade de baixo atrito do POM significa que ele pode ser usado em peças rotativas de alta precisão, como buchas, rolamentos e engrenagens automotivas.
O POM é semelhante ao acrílico devido à sua transparência óptica e cristalinidade inerentes.
Delrin vem em uma variedade de texturas, cores e graus.
A usinagem CNC POM é essencial para produção de alto volume e funciona com eficiência.
Possui uma taxa de absorção de calor mais baixa em comparação com outros polímeros de qualidade, como náilon e polietileno.
Evoluída para a prototipagem CNC POM, a usinagem CNC desempenha um papel fundamental na prototipagem.
Delrine ou POM também é conhecido como plástico metálico ou super aço devido à sua alta rigidez e resistência.
O POM pode fresar, furar, ranhurar e cortar com eficiência com usinagem CNC.
Os fabricantes podem usá-lo para uma variedade de aplicações, como aeroespacial, automotiva e bens de consumo.
Os engenheiros de projeto podem se beneficiar de sua estabilidade dimensional e obter tolerâncias mais rigorosas de ±0,0005 polegadas.
A prototipagem rápida com usinagem CNC é viável.
Tornos CNC também estão disponíveis para usinagem POM.
Descreve soluções de baixo custo e oferece benefícios económicos quando produzido em grandes volumes.
POM é uma técnica comum; Por exemplo; Usinagem CNC, moldagem por injeção e impressão 3D.
Protótipos e formas geométricas complexas são mais fáceis de fabricar com usinagem CNC POM.
Método de usinagem de controle numérico POM
A usinagem CNC de plástico pode ser implantada por meio de diversas tecnologias; Por exemplo; Fresagem CNC, furação CNC, tornos, retificação, estampagem e puncionamento. Sua facilidade de processamento afeta muito seu uso nesses processos. Além disso, também tem recebido muita atenção pelo seu alto alongamento. Agora, vamos discutir o método para obter os melhores resultados na usinagem POM CNC.
O processo começa com projeto e programação auxiliados por computador para melhorar os níveis de precisão, qualidade e otimização. Após a configuração virtual, as instruções são encaminhadas para a máquina CNC na seguinte forma: Código G para processamento adicional de clientes potenciais
Uma operação de corte é então realizada no material da peça (POM) para obter as dimensões e dimensões ideais. Recomenda-se o uso de refrigeração ao usinar Delrin em alta velocidade para evitar operações de processamento ineficazes, como acúmulo de cavacos ou superaquecimento.
A seguir estão algumas das técnicas comumente usadas para processar Forte poliformaldeído ou POM.
1. Fresagem CNC POM
A fresagem CNC é frequentemente usada para usinar peças POM. Ferramentas com arestas vivas ajudam a obter o melhor ângulo, bem como o acabamento superficial. Portanto, é razoável usar uma fresa de canal único para processar Delrin. Essas fresas evitam o acúmulo de cavacos durante as operações de usinagem.
2. Perfuração CNC POM
As brocas helicoidais e centrais padrão são mais adequadas para o processamento de resinas de poliformaldeído. Esses materiais possuem bordas fortes e afiadas que permitem operações de fresamento suaves em Delrin. A velocidade de corte ideal do POM perfurado deve ser de aproximadamente 1500 rpm e o ângulo de torção da borda 118°.
3. Torneamento CNC POM
A operação de torneamento POM CNC é semelhante à operação de torneamento de latão. Os melhores resultados podem ser alcançados mantendo a alta velocidade de torneamento na mesma taxa de avanço médio. Para evitar interferências e problemas de acúmulo excessivo de cavacos, um quebra-cavacos deve ser utilizado para operações de torneamento de precisão.
4. Supressão e perfuração
Blanking e estampagem, ambos os métodos são preferidos para peças complexas de pequeno e médio porte. Durante a operação, rachaduras na chapa podem levar a grandes problemas de processamento inadequado. Para eliminar este problema, é melhor pré-aquecer a placa Delrin e usar um punção manual ou alto.
Destaques: "Durante a usinagem POM CNC, é importante manter o POM apertado ou segurar o POM e usar uma ferramenta de aço duro ou metal duro.
Lista de classes Delrin para usinagem CNC
As duas classes de acetal mais comuns são muito úteis para usinagem CNC; Resina de poliformaldeído 150, resina de poliformaldeído; 100 (AF). Vamos avaliar sua compatibilidade;
1. Delrin 150
Derlin 150 pertence à família dos homopolímeros acetais. Possui alta resistência mecânica, rigidez e resistência ao desgaste. Graças a essas características exclusivas, é ideal para usinagem CNC de engrenagens, buchas, juntas e acabamentos internos e externos de automóveis. Além disso, sua estabilidade sob condições de alta temperatura o torna ideal para irrigação e peças transportadoras.
2. Delrin 100(A)
Delrin 100 A é integrado com politetrafluoroetileno (PTFE) para maior estabilidade mecânica e viscosidade. É amplamente utilizado em sistemas de engrenagens ou componentes que requerem características de baixo atrito. Além disso, possui forte resistência à umidade e produtos químicos. Além disso, elimina a característica autolubrificante (óleo ou graxa), diferenciando-o das demais classes Delrin.
Opções de tratamento de superfície para POM
O acabamento superficial desejado desempenha um papel fundamental no processo de usinagem. Quando se trata de tratamento de superfície, normalmente são empregadas duas opções: usinagem e jato de areia. Aqui está uma breve introdução a eles;
Após o processamento
A usinagem CNC geralmente deixa uma superfície ou textura acidentada na superfície da peça de acetal. Quando são necessárias peças ásperas ou texturizadas para melhorar as propriedades de atrito das peças, o tratamento de superfície é preferido. A faixa típica de rugosidade que pode ser alcançada por usinagem é de cerca de 32 a 250 micropolegadas (0,8 a 6,3 mícrons).
Explosão de pérola
Na maioria dos casos, as ferramentas de usinagem deixam marcas nas peças de acetal. O jato de areia é frequentemente usado para evitar marcas de ferramentas e melhorar o efeito visual das peças usinadas em Delrin. Funciona liberando esferas de vidro ou partículas finas na superfície das peças usinadas sob alta pressão. Além disso, melhora a durabilidade e fornece uma aparência valiosa, lisa, fosca, esteticamente agradável e polida acetinada às peças de máquinas de resina de poliformaldeído.
Existem outras técnicas; Por exemplo; Anodização, polimento, pintura e estampagem. No entanto, a maioria dos engenheiros de projeto prefere as duas opções acima devido à viabilidade econômica.
Quais são as limitações da usinagem CNC Delrin?
No entanto, há enormes benefícios em usar Delrin para usinagem CNC. Além disso, também tem algumas desvantagens. Aqui estão as limitações de Delrin;
Adesão : Embora o acetal tenha excelente resistência química, muitas vezes apresenta desafios na ligação com adesivos fortes. Para superar esse problema, os projetistas podem precisar empregar opções de superfície pós-tratada para obter melhores resultados.
Sensibilidade térmica : A sensibilidade térmica é uma questão digna de nota para os fabricantes de design. A capacidade dos álcoois de acetona de suportar condições de alta temperatura é muito significativa. No entanto, é adequado para aplicações onde a estabilidade mecânica é crítica. Mas em alguns casos, quando exposto a condições de alta temperatura, haverá problemas de deformação ou distorção. Comparado com o náilon, o náilon apresenta maior resistência e resistência estrutural, mesmo em ambientes agressivos.
Alta inflamabilidade : O processamento da resina de poliformaldeído enfrenta o desafio da inflamabilidade. É sensível a temperaturas acima de 121 graus Celsius. Recomenda-se sempre usar um refrigerante, como refrigerante de ar, para manter a temperatura durante a operação de processamento. Para superar ou controlar problemas de inflamabilidade, também é necessário usar um extintor de incêndio Classe A no processamento do POM.
Aplicações de usinagem Delrin NC
De interiores automotivos a componentes aeroespaciais, o Drin é usado em uma ampla gama de aplicações. Vamos dar uma olhada em algumas de suas principais aplicações na manufatura;
indústria médica
POM é um material importante para componentes ou equipamentos médicos. Como um termoplástico projetado, atende aos rígidos padrões de qualidade da FDA ou ISO. Suas aplicações variam desde gabinetes e invólucros até componentes funcionais complexos; Por exemplo; Seringas descartáveis, instrumentos cirúrgicos, válvulas, inaladores, próteses e implantes médicos.
Indústria automobilística
A Derlin fornece uma ampla gama de componentes automotivos para a indústria automotiva. Sua alta resistência mecânica, baixo atrito e resistência ao desgaste permitem que os engenheiros o utilizem para fabricar peças importantes para carros, motocicletas e veículos elétricos. Alguns exemplos comuns incluem: carcaças articuladas, sistemas de travamento e unidades transmissoras de combustível.
Eletrodomésticos
Quando se trata de aplicações convenientes, o processamento de poliformaldeído descreve vários benefícios significativos. Especialistas em manufatura o utilizam para fazer zíperes, utensílios de cozinha, máquinas de lavar e clipes.
Peças de máquinas industriais
A grande resistência do Derlin permite que ele seja utilizado na fabricação de peças industriais. Sua capacidade de suportar desgaste e características de baixo atrito o tornam ideal para componentes como molas, rodas de ventiladores, engrenagens, carcaças, raspadores e rolos.
Como pioneira no setor, a Honscn está sempre na vanguarda dos desenvolvimentos do mercado. Sabemos que na acirrada competição do mercado, somente aprimorando-nos constantemente poderemos criar uma competitividade indestrutível. Portanto, aderimos à inovação tecnológica e integramos a gestão científica em cada elo de produção para garantir que cada passo seja preciso. Não nos concentramos apenas no pulso do mercado interno, mas também em linha com os padrões internacionais, com uma perspectiva global para examinar a tendência da indústria, captar o pulso do The Times. Com a mente aberta, abrace o mundo, com excelente qualidade, conquiste o futuro!
Fique à vontade para entrar em contato conosco para discutir as necessidades do seu projeto!
Para uma máquina que há pouco tempo nem existia, os usos dos centros de usinagem CNC rapidamente se tornaram vastos e continuam a crescer.
Os marceneiros de hoje estão usando essas máquinas versáteis para uma variedade de usos, desde trabalhos de produção em tela plana de alta velocidade até esculturas muito complexas. Combinando mandrilamento de alta velocidade com fresagem, perfilamento, corte e outros recursos, essas maravilhas controladas por computador estão sendo utilizadas com sucesso em lojas que produzem de tudo, desde belos trabalhos arquitetônicos de madeira de alta qualidade até flanges para bobinas de enrolamento.
Nas páginas seguintes, WOOD & WOOD PRODUCTS entrevista marceneiros de todo o país que aumentaram sua produtividade e precisão, ao mesmo tempo que reduziram os custos de mão de obra por meio de investimentos em tecnologia CNC. A seguir estão suas histórias.
FABRICANTE DE ALTO-FALANTES USA MÁQUINAS CNC PARA FAZER SEUS PRODUTOS DIVERSOS Como fornecedor OEM de alto-falantes de áudio, os produtos que a Ameriwood Industries International Inc., com sede em Tiffin, Ohio. os fabricantes variam em tamanho, desde pequenos alto-falantes do tamanho de uma estante até grandes alto-falantes sinfônicos.
Jim Harrington, gerente de fábrica da Ameriwood, disse: “Fazemos uma variedade de tamanhos e estilos. Trabalhamos com diversos tipos de materiais, com diferentes espessuras e localizações de furos. Não há duas coisas iguais." Devido a esta diversidade de produtos, a Ameriwood Industries (anteriormente Tiffin Enterprises) costumava realizar múltiplas operações de usinagem para cada item. Múltiplas operações significavam que vários trabalhadores tinham que manusear cada peça, “e quanto mais você manuseia, maior a oportunidade de o produto ser danificado”, disse Harrington.
Para minimizar o manuseio das peças - e assim reduzir seus custos trabalhistas - a empresa investiu em um centro de usinagem CNC de Roger Stiles & Associados.
CENTROS DE USINAGEM O aglomerado de partículas revestido de vinil é aparado, cortado sob medida, perfurado e fresado no centro de usinagem. Os programas de computador são baixados de um sistema de computador diretamente no controlador da máquina.
“Usamos roteadores CNC há vários anos”, disse Harrington. "O centro de usinagem está substituindo a fresagem e as brocas verticais." O centro de usinagem permite que a empresa produza até 12 peças por vez, disse Harrington. Depois de todas as operações de usinagem terem sido concluídas, é uma “peça totalmente acabada”, sem necessidade de usinagem adicional, acrescentou Harrington.
PLANTA EFICIENTE AJUDA A CONTROLAR OS CUSTOS DA EMPRESA Nos últimos dois anos, a Warvel Products-North Carolina experimentou aumentos dramáticos nos preços das matérias-primas usadas para produzir componentes curvos de compensado. Esses componentes são então vendidos para fabricantes terceirizados de móveis, como a Haworth.
"Tivemos aumentos de 30% em nossos custos de matérias-primas", disse o gerente de vendas Robbie Wiltcher, "portanto, melhoramos a eficiência da fábrica comprando maquinário e tecnologia que nos permitiriam absorver o máximo possível (do aumento de preços) sem passar esses custos". custos em. É importante para nós, como fornecedores, ajudar nossos clientes a serem o mais competitivos possível em seus mercados." Uma das maneiras pelas quais a Warvel fez isso foi através da compra de um centro de usinagem CNC de quatro eixos e múltiplas estações da C.M.S North America. O centro de usinagem permite à empresa montar até seis componentes por vez e complementa os centros de usinagem de três e cinco eixos existentes da empresa, disse Wiltcher.
Isso é importante, considerando a quantidade de produto que sai da fábrica da empresa em Linwood, N.C. Aproximadamente 100.000 peças por mês são produzidas na instalação, a maioria das quais são personalizadas. A empresa possui um catálogo com componentes padrão, mas Wiltcher disse que 80% dos pedidos da empresa são feitos de acordo com as especificações dos clientes.
“A máquina é capaz de realizar múltiplas tarefas de usinagem”, disse Wiltcher. "Na maioria dos casos, tudo o que resta fazer é lixar levemente e instalar a porca quando necessário." Outro benefício, acrescentou Wiltcher, são as tolerâncias muito restritas obtidas com a máquina. A empresa fornece compensado curvo que deve ser integrado a componentes de plástico e aço em cadeiras ergonômicas.
"É essencial ser capaz de manter tolerâncias rigorosas nas diversas operações necessárias, como perfuração em ângulos, perfilamento e entalhe, para que todos os diferentes componentes da cadeira se encaixem da maneira como foram projetados. Esta máquina fornece todas essas coisas", disse Wiltcher.
Para aumentar ainda mais a produtividade, a empresa adquiriu máquinas e softwares que complementam o centro de usinagem, incluindo uma máquina digitalizadora. O digitalizador lerá uma peça do modelo e o software criará um programa que será baixado no centro de usinagem. A empresa também utiliza o sistema para produzir internamente suas próprias ferramentas compostas.
“O sistema reduziu o tempo de entrega de novas ferramentas de meses para dias”, disse Wiltcher. "Todos esses recursos ajudam nossos clientes a lançar muitos produtos novos no mercado de forma rápida e competitiva." A ALTA TECNOLOGIA AJUDA O Gabinete Powell da EMPRESA DE ARQUITETURA DE ALTA QUALIDADE & A Fixtures of Sparks, Nevada, é uma empresa de marcenaria arquitetônica de alto padrão cujo trabalho varia de residências luxuosas a cassinos reluzentes.
A empresa de 42 anos, que se autodenomina a mais antiga empresa de marcenaria arquitetônica do estado de Nevada, é propriedade da equipe pai/filho de Roger e Bill Powell.
Um dos projetos mais recentes da empresa foi o novo Luxor Casino and Hotel em Las Vegas. A empresa fez uma variedade de trabalhos no hotel, incluindo um corrimão de mogno maciço de 3 1/2 polegadas de espessura e 13 polegadas de largura que foi construído em um raio de 255 pés. O corrimão também apresentava peças de suporte em bronze fundido maciço e vidro gravado.
O corrimão foi fabricado utilizando um centro de usinagem CNC Komo VR 512 que a empresa adquiriu em janeiro de 1993. Antes disso, a empresa fazia tudo com múltiplas máquinas. “O centro de usinagem é excepcional em formas e curvas irregulares”, disse Bill Powell.
“É mais adaptável do que ter um jornaleiro fazendo isso manualmente. O trabalho do raio leva mais tempo para ser programado, mas em vez de um marceneiro passar vários dias em algo, a máquina produzirá o mesmo produto em muito menos tempo." Powell acrescentou que há uma curva de aprendizado na máquina. “A compra da máquina é apenas o primeiro passo”, disse Powell.
“O tempo que leva para aprender como programá-lo e operá-lo é uma despesa importante, assim como as ferramentas e todas as atualizações de programação necessárias para mantê-lo atualizado.” Mas embora estes factores devam ser tidos em conta, Powell disse acreditar que se está a tornar essencial que as empresas invistam em equipamento de alta tecnologia. Segundo Powell, um dos motivos pelos quais a empresa adquiriu o centro de usinagem foi porque “a quantidade de marceneiros qualificados e qualificados que podem produzir esse tipo de trabalho está diminuindo. Você tem que confiar nos aspectos técnicos da indústria para ajudar a preencher esse vazio”, disse ele.
A EMPRESA CRESCE UM PASSO DE CADA VEZ Quando Denny Beuter e Bob Bloss formaram a Diamond Cut Inc. há oito anos eles tinham um plano. Os dois homens queriam que sua empresa sediada em South Bend, Indiana, se tornasse líder na área de equipamentos de som comerciais. Uma tarefa difícil tornava-se ainda mais difícil considerando que não possuíam nenhum equipamento sofisticado.
“Partimos da premissa de que precisávamos de equipamentos extremamente bons para fabricar um produto realmente bom”, disse Beuter. “Mas para conseguir um bom equipamento é preciso ter um produto com volume suficiente para manter a máquina funcionando.” O que Beuter e Bloss fizeram foi começar aos poucos, adquirindo equipamentos e produzindo peças para outras empresas. “Faríamos cortes e bordas, qualquer coisa para conseguir trabalho na fábrica”, disse Beuter. "Para vender tempo de máquina você tem que fazer tudo um pouco melhor do que o que as empresas (de origem) podem fazer em suas próprias lojas. Ficamos muito bons, muito rápido, porque senão teríamos que arcar com o custo do trabalho." Depois de fazer esse trabalho do tipo job-shop, o próximo passo foi fazer o trabalho contratado. “Meu sócio (Bloss), cuja experiência é no ramo de alto-falantes, foi (para empresas de alto-falantes) e disse: 'Podemos fazer caixas de alto-falantes para você e podemos fazê-las com alta precisão'”, disse Beuter.
Diamond Cut começou a produzir caixas de som para empresas como JBL e Panasonic. O produto que a Panasonic queria que a empresa produzisse exigia uma atualização de equipamento. “O pessoal da Panasonic queria uma caixa (de alto-falante) com formato trapezoidal”, disse Beuter. "Este produto teria sido quase impossível de fabricar com o roteador que estávamos usando." Beuter e Bloss escolheram um centro de usinagem U-26 Morbidelli da Tekna Machinery. A máquina não só permite produzir formas trapezoidais, mas também reduz os custos de mão de obra. “Por exemplo, tínhamos um trabalhador em tempo integral na folha de pagamento cujo único trabalho era fazer gabaritos, disse Beuter. "Não tenho mais gabaritos." Embora a Diamond Cut tenha crescido, com vendas projetadas para atingir cerca de US$ 2 milhões em 1994, a empresa continua avançando em direção a esse plano. Em 1993, a empresa iniciou uma linha proprietária de equipamentos de som comerciais pesados sob o nome de Bull Frog.
O equipamento Bull Frog é vendido nos Estados Unidos e em vários países ao redor do mundo. “Durante 24 horas por dia, nos últimos três meses, estivemos tão ocupados com nosso próprio trabalho que não conseguimos fazer nenhum trabalho externo, disse Beuter.
"Esperamos que até o final do ano estaremos completamente sem contrato de trabalho." FABRICANTE DE ESTANDES ENCONTRA SINAL PARA O SUCESSO Utilizando uma variedade de materiais, a Farmington Displays de Farmington, Connecticut, cria displays para feiras comerciais para empresas em setores tão diversos como alimentos, computadores e armas.
A Farmington Displays, fundada em 1973 por Paul DiTommaso Sr., tem 278 empresas como clientes. Em média, os clientes da Farmington Displays atualizam seus estandes a cada três ou cinco anos.
“Temos um fluxo de trabalho muito bom”, disse o gerente geral Sal DiTommaso, filho de Paul Sr. e um dos três filhos e uma filha que trabalham atualmente na empresa. "Nem todo mundo está construindo seu estande ao mesmo tempo." Farmington Displays possui uma lista de clientes impressionante, incluindo General Electric, NEC e o fabricante de armas Smith & Wesson. No setor de fabricação de displays, tradicionalmente muito trabalhoso, a empresa se destaca pela utilização de equipamentos de alta tecnologia. Há mais de três anos, após extensa pesquisa sobre o maquinário disponível, a empresa iniciou seu investimento em maquinário CNC.
“A primeira coisa que despertou meu interesse em obter máquinas CNC foi observar um dos meus homens cortando um círculo de 2,5 metros”, disse Sal DiTommaso. "Era tão arcaico que eu apenas disse que deveria haver outra maneira de fazer isso." A fábrica da Farmington Display agora conta com dois roteadores CNC Heian e uma serra de painel computadorizada da Stiles Machinery, bem como laboratórios computadorizados de design gráfico interligados como uma rede local.
Os centros de usinagem Heian permitiram que a empresa se ramificasse em áreas como fabricação de sinalização e acessórios para lojas. A Farmington Displays sempre criou gráficos para sinalização, mas os roteadores CNC permitem que a empresa os fabrice internamente. Além disso, a empresa agora está contratando usinagem para outros fabricantes não concorrentes.
Para criar seus produtos diferenciados, a empresa utiliza uma variedade de materiais. Em suas fresadoras CNC, a empresa utiliza de tudo, desde acrílicos até madeiras maciças. Em um centro de usinagem de metal separado, a empresa trabalha com latão e outras ligas metálicas. “Não extraímos nada”, disse DiTommaso. “Procuramos manter tudo internamente para termos total controle de qualidade do produto acabado”. LUMBER YARD DE PROPRIEDADE FAMILIAR APROVEITA A OPORTUNIDADE DE DIVERSIFICAR SEUS NEGÓCIOS Em 1922, Hans Lars fundou a Hansen Lumber em Galesburg, Illinois. Ao longo dos próximos 70 anos, o negócio seria transmitido de membro da família para membro da família e continuaria sendo uma madeireira tradicional.
Permaneceu apenas como uma madeireira até dois anos atrás, quando Hansen Lumber aproveitou a oportunidade para diversificar. A empresa foi convidada a fazer alguns cortes circulares de painéis para um fabricante de bobinas de madeira com sede em Galesburg. Aproximadamente um ano depois, esse fabricante, que acreditava que a indústria de bobinas seria dominada pelo uso de plásticos, primeiro considerou fechar as instalações e depois se ofereceu para vender o negócio – e sua lista de clientes – para a Hansen Lumber.
A empresa familiar, atualmente dirigida por Shard Hansen, neto do fundador, com a ajuda de sua filha Karen (membro da quarta geração da família no negócio), decidiu adquirir a empresa e rapidamente percebeu a necessidade de atualizar seus equipamentos. .
"O enrolamento do fio ou da corda em torno de uma bobina deve ser feito com taxas de alimentação muito altas, especialmente se for um fio de diâmetro pequeno, porque, a menos que você faça isso a 1.000 tacadas por minuto, levaria uma eternidade para enrolar", disse Hansen, " então o buraco do caramanchão deve ser exato. Se o furo do mandril estiver descentralizado, a coisa toda vai tremer." Há pouco mais de um ano, a empresa comprou um centro de usinagem CNC da Accu-Router. A máquina possui duas fresadoras verticais, que podem usinar compensado industrial de pinho amarelo do sul de 1 1/2 polegada usado para os flanges nas bobinas e mantém tolerâncias rígidas.
Antes de trabalhar com o centro de usinagem, a empresa teria que cortar um quadrado e, nas etapas subsequentes, fazer o raio do painel até o tamanho e formato desejados.
Ter um centro de usinagem de alta tecnologia não só proporciona precisão, mas também ajuda no aproveitamento do compensado. “Nossos flanges variam em tamanho de 20 a 48 polegadas de diâmetro”, disse Hansen.
"Quando cortamos os círculos, podemos aninhá-los de tal forma que obtemos um grande rendimento e o desperdício é muito nominal." EQUIPAMENTO CNC AJUDA EMPRESA DE ESCULTURA A FAZER MÚSICA BONITA Investir, não apenas em novos equipamentos, mas também no treinamento de sua força de trabalho ajudou esta empresa de escultura com sede em Thomasville, N.C., a aumentar sua capacidade e, ao mesmo tempo, reduzir suas despesas gerais.
Fundada em 1968, a Piedmont Carving esculpe peças de móveis - especializada em peças para cadeiras - e peças para instrumentos musicais como violoncelo e violão.
Nos últimos anos, a empresa vendeu algumas de suas máquinas de escultura mais antigas e investiu esse dinheiro em máquinas computadorizadas, incluindo CNC Robot Carvers da Thermwood Corp.
“Costumávamos ter 13 máquinas de entalhar e operávamos todas elas em um turno”, disse Gay Jones, que junto com seu irmão gêmeo Ray e seu pai, o fundador da empresa Jimmy, são proprietários do negócio. “Vendemos três máquinas de entalhar e ainda estamos projetando triplicar nossa capacidade com os entalhadores robóticos”. A empresa reduziu os seus custos laborais, em parte através da informatização da sua escultura, mas também através da formação cruzada dos seus 29 funcionários para que possam trabalhar noutras máquinas da oficina.
Aprender a usar eficientemente o robô CNC foi um desafio difícil para a empresa, disse Gay Jones, "mas estou feliz por termos feito isso, porque nos dá uma vantagem sobre as empresas que agora estão entrando no entalhe robótico". A Piedmont Carving comprou seu primeiro escultor robótico há quatro anos. A empresa está planejando adquirir máquinas adicionais.
Um dos benefícios do maquinário computadorizado é a consistência. Isso é importante quando Piemonte está fabricando seus móveis e componentes de instrumentos musicais.
“As peças das cadeiras precisam se encaixar perfeitamente quando são enviadas ao fabricante”, disse Jones. "Com a escultura robótica tudo permanece tão consistente. Essa consistência também é muito importante quando estamos fazendo os instrumentos musicais porque o trabalho artesanal envolvido na peça pode afetar o som." ESCULTURA DE PEÇAS DE MADEIRA 20 DE CADA VEZ Esculturas manuais intrincadas estão sendo duplicadas com rapidez e precisão pela Carving Research Inc. de Huntersville, N.C., usando um Centro de Usinagem CNC Kitako de 20 cabeçotes distribuído pela Tekmatex Inc.
A Carving Research é uma empresa com 2 anos de existência e 12 funcionários, com vendas projetadas para 1994 de US$ 840.000. A empresa fornece esculturas de madeira complexas para grandes fabricantes de móveis residenciais, como Henredon Furniture Industries Inc. e Baker Furniture Co.
O que antes precisava ser feito um de cada vez por mestres entalhadores agora pode ser feito 20 de cada vez pela empresa. Isso resulta não apenas em economia de tempo, mas também de custos, sem sacrificar a aparência do produto, segundo o proprietário da empresa, Tom Bowker. Um exemplo da velocidade da máquina é uma coluna de cama esculpida em arroz; normalmente, um mestre entalhador levaria aproximadamente seis a oito horas para ser concluído, "enquanto podemos fazer isso em uma hora", disse Bowker.
Para produzir as esculturas, é feito um molde inicial esculpido à mão. Esse entalhe é enviado para a Tekmatex, onde uma máquina digitalizadora cria um programa de computador que pode ser baixado no centro de usinagem. Uma vez concluído este programa, um número infinito de um determinado entalhe pode ser criado com precisão.
Existem certos “ingredientes essenciais” para criar as esculturas, disse Bowker. O ferramental é um dos mais importantes. Devido à natureza do produto, a Carving Research utiliza ferramentas exclusivas, incluindo uma broca com veios afiados desenvolvida pela Oertli Woodworking Tools Inc. isso deixa um corte tão limpo que não são necessários entalhes secundários, disse Bowker. Outro exemplo é uma fresa reta ou de fundo plano de 1/16 de polegada que é usada em muitas das esculturas.
“Ninguém mais usa nada assim”, disse Bowker.
"Devido à complexidade de muitos dos entalhes, temos que usar uma variedade maior de ferramentas, incluindo algumas ferramentas de metal duro, do que você usaria se estivesse executando uma operação normal de entalhe. Muitas das nossas peças têm que ser pequenas porque você tem que entrar e fazer um corte e fazer parecer que foi feito com um cinzel.
17 de junho de 2024 - Nos últimos anos, a indústria de usinagem personalizada CNC está crescendo a um ritmo sem precedentes, mostrando constantemente novas tendências e novas oportunidades.
Com o rápido desenvolvimento da tecnologia avançada, o Indústria de usinagem CNC personalizada está dando grandes avanços na direção de alta inteligência. A aplicação de tecnologias inovadoras, como sensores inteligentes, sistemas de monitoramento inteligentes e software de programação automatizada, torna o processo de processamento mais preciso, eficiente e confiável. Muitas empresas aumentaram o investimento em equipamentos inteligentes, como Honscn introduziu o mais avançado centro de usinagem inteligente, não apenas para obter operação contínua autônoma de longo prazo, mas também para analisar dados em tempo real, otimizar parâmetros de processamento, melhorando significativamente a eficiência da produção e a qualidade do produto.
Em termos de customização, o crescimento contínuo da demanda do mercado está impulsionando o desenvolvimento profundo da indústria Hoje, os consumidores estão cada vez mais ávidos por produtos personalizados, seja na indústria aeroespacial, na indústria automóvel ou em dispositivos eletrónicos, existe uma grande procura por componentes e produtos exclusivos. As empresas de processamento personalizado CNC respondem positivamente, por meio de modo de produção flexível e tecnologia requintada, para atender às diversas necessidades de personalização criativa do cliente. A Honscn criou com sucesso peças exclusivas de alta precisão para muitas empresas conhecidas em virtude de suas excelentes capacidades de personalização e ganhou elogios e participação de mercado generalizados.
A transformação digital também se tornou uma das principais tendências na indústria de usinagem personalizada CNC. Com tecnologias como big data, computação em nuvem e Internet das Coisas, as empresas podem obter monitoramento e gerenciamento abrangentes dos processos de produção, desde o recebimento de pedidos, design de processos até produção e processamento e inspeção de qualidade, e podem alcançar colaboração e otimização digital. Ao mesmo tempo, a digitalização também fornece às empresas uma enorme quantidade de recursos de dados. Ao analisar estes dados, as empresas podem compreender melhor a dinâmica do mercado e as necessidades dos clientes, para que possam tomar decisões mais informadas. A Honscn utiliza a plataforma digital para conseguir um acoplamento eficiente com fornecedores e clientes, encurtando significativamente o ciclo de produção e aumentando a competitividade da empresa.
Além disso, o conceito de desenvolvimento sustentável verde também está afetando profundamente a indústria de processamento personalizado CNC. As empresas prestam cada vez mais atenção à conservação de energia e à redução de emissões, utilizando materiais ecológicos e processos verdes. Muitas empresas começaram a desenvolver e aplicar equipamentos que economizam energia para reduzir o consumo de energia e as emissões de resíduos, otimizando os processos de processamento. Por exemplo, a Honscn está empenhada em desenvolver novas tecnologias de processamento amigas do ambiente, que não só reduzam o impacto no ambiente, mas também tragam bons benefícios económicos e sociais para a empresa.
Especialistas do setor apontaram que a futura indústria de usinagem personalizada CNC continuará a acelerar no caminho da inteligência, personalização, digitalização e ecologia Isto requer não só a contínua inovação tecnológica e a modernização da gestão das empresas, mas também o apoio e esforços conjuntos do governo, das instituições de investigação científica e de todos os sectores da sociedade. O governo deve aumentar o apoio político e o investimento de capital para a indústria e incentivar as empresas a realizarem R&D e atividades de inovação. As instituições de investigação científica devem reforçar a cooperação com as empresas para promover a transformação e aplicação das conquistas científicas e tecnológicas; todos os sectores da sociedade devem também melhorar a sua consciência e atenção à indústria e criar uma boa atmosfera para o seu desenvolvimento.
Um exemplo notável é a Honscn, que recentemente utilizou usinagem CNC personalizada para criar componentes complexos para a indústria aeroespacial. Seu processo de fabricação altamente preciso permitiu a produção de peças leves, porém duráveis, que são cruciais para o desempenho da aeronave. Estas peças personalizadas não só cumpriram os mais rigorosos padrões de qualidade, como também contribuíram para uma maior eficiência de combustível e segurança geral.
Outro caso é o Honscn na área médica. Eles empregaram usinagem CNC personalizada para fabricar instrumentos cirúrgicos personalizados com especificações exatas. As ferramentas resultantes oferecem aos cirurgiões maior precisão e controle durante procedimentos complexos, melhorando os resultados e o atendimento aos pacientes.
No setor automotivo, a Honscn utilizou usinagem CNC personalizada para produzir peças de motor exclusivas que otimizaram o desempenho e a eficiência do motor. Esses componentes personalizados deram aos seus veículos uma vantagem competitiva no mercado.
Aqui estão algumas tendências na indústria de usinagem personalizada CNC
Atualização tecnológica: A indústria de usinagem personalizada CNC continuará a introduzir novas tecnologias, como inteligência artificial, Internet das Coisas, big data, etc., para melhorar a eficiência da produção, precisão e qualidade do processamento.
Maior automação: Com o desenvolvimento da tecnologia de automação, os equipamentos de usinagem CNC personalizados se tornarão mais inteligentes e automatizados, permitindo produção, monitoramento e ajuste automatizados.
Aumento da demanda por customização: A crescente demanda do consumidor por produtos personalizados levará a indústria de usinagem personalizada CNC a se tornar mais flexível e diversificada para atender às necessidades de diferentes clientes.
Fabricação verde: O aumento da consciência ambiental incentivará a indústria de usinagem personalizada CNC a adotar materiais e processos mais ecológicos, reduzindo o impacto no meio ambiente.
Consolidação da indústria: À medida que a concorrência no mercado se intensifica, pode haver consolidação na indústria de usinagem personalizada CNC, e algumas pequenas empresas podem ser adquiridas ou fundidas por grandes empresas para melhorar a competitividade do mercado.
Desenvolvimento de ponta: A indústria de usinagem personalizada CNC se desenvolverá gradualmente até o nível de ponta, produzindo produtos de maior precisão e mais complexos para atender às necessidades de áreas de ponta, como aeroespacial e médica.
Layout global: A fim de reduzir custos e expandir o mercado, as empresas de usinagem CNC personalizadas podem ser estabelecidas em escala global para estabelecer bases de produção e redes de vendas.
Algumas das vantagens da Honscn na usinagem CNC
Alta precisão e alta qualidade: Temos equipamentos CNC avançados e tecnologia requintada, para garantir que os produtos processados tenham alta precisão e qualidade estável, para atender a uma variedade de padrões e requisitos rigorosos.
Capacidade de produção eficiente: Através de processos de processamento otimizados e equipamentos automatizados, temos capacidade de produção rápida e eficiente, podemos entregar os pedidos dos clientes no prazo, encurtar o ciclo de produção e melhorar a satisfação do cliente.
Rica experiência de processamento: Ao longo dos anos, nos concentramos na área de usinagem CNC e acumulamos uma rica experiência no setor. Quer se trate de peças complexas ou peças especiais, podemos lidar com isso livremente e fornecer soluções de processamento confiáveis.
Serviços personalizados: De acordo com as necessidades individuais dos clientes, ajuste flexível dos programas de processamento para obter uma produção personalizada exclusiva para atender às diversas necessidades de diferentes clientes em diferentes áreas.
Rigoroso controle de qualidade: Foi estabelecido um sistema de controle de qualidade sólido, desde a aquisição de matérias-primas até o processamento e, em seguida, até a inspeção do produto acabado, camadas de controle para garantir que cada produto alcance excelente qualidade.
Equipe técnica avançada: Nossa equipe técnica continua a aprender e explorar as tecnologias mais recentes e pode aplicar novas tecnologias à produção em tempo hábil para manter uma posição de liderança na indústria.
Vantagem custo benefício: Através da otimização do gerenciamento da produção e da alocação de recursos, controle efetivamente os custos sob a premissa de garantir a qualidade e forneça aos clientes produtos e serviços econômicos.
Bom serviço ao cliente: sempre defenda o conceito de cliente em primeiro lugar, forneça uma gama completa de atendimento ao cliente, mantenha uma comunicação estreita com os clientes, resolva os problemas dos clientes em tempo hábil e estabeleça relações cooperativas estáveis de longo prazo.
Capacidade de inovação: Incentivar o pensamento inovador, pode melhorar constantemente a tecnologia e os métodos de processamento, para fornecer aos clientes produtos mais inovadores e competitivos.
Cadeia de abastecimento estável: Estabelecemos relações de cooperação de longo prazo com fornecedores de matérias-primas de alta qualidade para garantir o fornecimento estável de matérias-primas e fornecer uma forte garantia de produção.
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