Máy tiện nhôm CNC: Những điều bạn có thể muốn biết
máy tiện nhôm cnc của Honscn Co.,Ltd có vẻ ngoài tinh tế. Nó được xây dựng với vật liệu chất lượng cao mua từ tất cả các nơi trên thế giới và xử lý bởi các sản xuất tiên tiến thiết bị và các ngành công nghiệp-Công nghệ hàng đầu. Nó thông qua các thiết kế sáng tạo khái niệm, hoàn toàn tích hợp có tính thẩm mỹ và chức năng. Đội ngũ sản xuất chuyên nghiệp của chúng tôi luôn chú ý đến từng chi tiết cũng góp phần không nhỏ trong việc làm đẹp vẻ ngoài của sản phẩm.
Các HONSCN sản phẩm đã được đón nhận nồng nhiệt, đạt nhiều giải thưởng tại thị trường trong nước. Như Chúng Tôi tiếp tục để thúc đẩy thương hiệu của chúng tôi để các thị trường nước ngoài, các sản phẩm được hãy chắc chắn để thu hút thêm nhiều khách hàng. Với những nỗ lực đầu tư trong các sự đổi mới sản phẩm, các danh tiếng Rank được cải thiện. Các sản phẩm được dự kiến sẽ có một ổn định cơ sở khách hàng và hiển thị hơn ảnh hưởng trên thị trường.
Chúng tôi đã tập trung vào việc tối ưu hóa dịch vụ tùy chỉnh kể từ khi thành lập. Kiểu dáng, thông số kỹ thuật, v.v. của máy tiện nhôm cnc và các sản phẩm khác đều có thể được tùy chỉnh theo nhu cầu khác nhau của khách hàng. Tại Honscn, chúng tôi luôn ở đây vì bạn.
Với công nghệ gia công ngày càng được cập nhật, gia công CNC cũng đã trải qua nhiều thay đổi. Nhiều chuyên gia chỉ ra rằng trong tương lai, CNC sẽ trở thành phương thức gia công chủ đạo. Trong quá trình gia công CNC, dụng cụ là yếu tố quan trọng nhất, hôm nay, chúng ta sẽ tìm hiểu chi tiết về dụng cụ CNC.
Khái niệm về dụng cụ gia công CNC
Công cụ là dụng cụ được sử dụng để cắt trong sản xuất cơ khí. Các công cụ cắt nói chung bao gồm cả dụng cụ cắt và dụng cụ mài. Phần lớn các loại dao được sử dụng cho máy móc, nhưng cũng có các dụng cụ cầm tay. Vì các công cụ được sử dụng trong sản xuất cơ khí chủ yếu dùng để cắt vật liệu kim loại, nên thuật ngữ "công cụ" thường được hiểu là dụng cụ cắt kim loại. Các dụng cụ cắt dùng để cắt gỗ được gọi là dụng cụ chế biến gỗ.
Công cụ gia công CNC
Phân loại công cụ
Theo hình dạng bề mặt gia công của phôi, dụng cụ cắt có thể được chia thành năm loại.
Các dụng cụ cắt dùng để gia công các bề mặt ngoài khác nhau, bao gồm các dụng cụ cắt để gia công các bề mặt ngoài khác nhau, chẳng hạn như dao tiện, dao bào, dao phay, dao doa bề mặt và dũa, v.v.
Các dụng cụ gia công lỗ , bao gồm mũi khoan, mũi doa, dao doa, dao phay và dao bào mặt trong, v.v.
Các dụng cụ gia công ren , bao gồm mũi taro, khuôn ren, đầu cắt ren tự động, dao tiện ren và dao phay ren.
Các dụng cụ gia công bánh răng , bao gồm dao phay bánh răng, dao bào bánh răng, dao gọt bánh răng, dụng cụ gia công bánh răng côn, v.v.
Các dụng cụ cắt , bao gồm lưỡi cưa tròn lắp sẵn, cưa vòng, cưa tay, dụng cụ cắt và dao phay lưỡi cưa, v.v.
Ngoài ra, còn có các công cụ kết hợp .
Dụng cụ cắt lỗ
Cấu trúc công cụ
Cấu trúc của các loại dụng cụ khác nhau bao gồm phần kẹp và phần gia công. Phần kẹp và phần gia công của toàn bộ cấu trúc dụng cụ được thực hiện trên thân dụng cụ; phần gia công của dụng cụ (răng hoặc lưỡi) được gắn trên thân dụng cụ.
Bộ phận kẹp của dụng cụ có hai loại lỗ và tay cầm. Dụng cụ có lỗ dựa vào lỗ bên trong được đặt trên trục chính hoặc trục gá của máy công cụ, và truyền mômen xoắn nhờ chốt định hướng trục hoặc chốt định đầu, chẳng hạn như dao phay trụ và dao phay mặt ống.
Dụng cụ có cán thường có ba loại: cán hình chữ nhật, cán hình trụ và cán hình nón. Các dụng cụ tiện, bào, v.v. thường có cán hình chữ nhật; cán hình nón chịu được lực đẩy dọc trục nhờ độ côn và truyền mô-men xoắn nhờ ma sát. Cán hình trụ thường thích hợp cho mũi khoan xoắn nhỏ, dao phay ngón và các dụng cụ khác, gia công bằng cách truyền mô-men xoắn nhờ ma sát sinh ra khi kẹp. Cán của nhiều dụng cụ có cán được làm bằng thép hợp kim thấp, còn phần gia công được làm bằng thép tốc độ cao hàn với nhau.
Các đặc tính cơ bản mà vật liệu chế tạo dụng cụ cần có
1. Độ cứng cao
Độ cứng của vật liệu dụng cụ phải cao hơn độ cứng của vật liệu phôi cần gia công, đây là đặc tính cơ bản mà vật liệu dụng cụ cần có.
2. Độ bền và độ dẻo dai đầy đủ
Vật liệu của phần cắt của dụng cụ phải chịu được lực cắt và lực va đập lớn trong quá trình cắt. Độ bền uốn và độ dẻo dai va đập phản ánh khả năng chống gãy giòn và vỡ cạnh của vật liệu dụng cụ.
3. Khả năng chống mài mòn và chịu nhiệt cao
Khả năng chống mài mòn của vật liệu chế tạo dụng cụ đề cập đến khả năng chống lại sự mài mòn. Độ cứng của vật liệu chế tạo dụng cụ càng cao thì khả năng chống mài mòn càng tốt; độ cứng ở nhiệt độ cao càng cao thì khả năng chịu nhiệt càng tốt, vật liệu chế tạo dụng cụ có khả năng chống biến dạng dẻo ở nhiệt độ cao, khả năng chống mài mòn cũng mạnh hơn.
4. Khả năng dẫn nhiệt tốt
Độ dẫn nhiệt cao đồng nghĩa với khả năng dẫn nhiệt tốt, và nhiệt lượng sinh ra trong quá trình cắt dễ dàng được truyền ra ngoài, nhờ đó làm giảm nhiệt độ của chi tiết cắt và giảm mài mòn dụng cụ.
5. Công nghệ và kinh tế tốt
Để tạo điều kiện thuận lợi cho sản xuất, vật liệu chế tạo dụng cụ cần có khả năng gia công tốt, bao gồm rèn, hàn, cắt, xử lý nhiệt, mài, v.v. Tính kinh tế là một trong những chỉ số quan trọng để đánh giá và thúc đẩy ứng dụng các vật liệu chế tạo dụng cụ mới.
6. Khả năng chống liên kết
Ngăn chặn sự hình thành liên kết hấp phụ giữa phôi và vật liệu dụng cụ dưới tác động của nhiệt độ và áp suất cao.
7. Độ ổn định hóa học
Điều đó có nghĩa là vật liệu chế tạo dụng cụ không dễ phản ứng hóa học với môi trường xung quanh ở nhiệt độ cao.
Lớp phủ dụng cụ
Các mảnh dao thay thế bằng hợp kim nhôm hiện nay được phủ các lớp cứng hoặc lớp hỗn hợp gồm cacbua titan, nitrua titan, alumina bằng phương pháp lắng đọng hơi hóa học (CVD). Phương pháp lắng đọng hơi vật lý (VPVD) đang được phát triển có thể được sử dụng không chỉ cho các dụng cụ hợp kim nhôm mà còn cho các dụng cụ thép tốc độ cao như mũi khoan, dao phay, mũi taro và dao phay. Như một lớp chắn ngăn cản sự khuếch tán hóa học và dẫn nhiệt, lớp phủ cứng làm chậm tốc độ mài mòn của dụng cụ trong quá trình cắt, và tuổi thọ của lưỡi dao được phủ cao hơn khoảng 1 đến 3 lần so với lưỡi dao không được phủ.
Cách chọn công cụ
Việc lựa chọn dụng cụ được thực hiện trong trạng thái tương tác người-máy của lập trình NC. Dụng cụ và tay cầm phải được lựa chọn chính xác dựa trên khả năng gia công của máy công cụ, tính chất của vật liệu phôi, quy trình gia công, lượng cắt và các yếu tố liên quan khác.
Nguyên tắc chung khi lựa chọn dụng cụ: dễ lắp đặt và điều chỉnh, độ cứng vững tốt, độ bền cao và độ chính xác cao. Trên cơ sở đáp ứng yêu cầu gia công, nên chọn cán dụng cụ ngắn hơn để cải thiện độ cứng vững của dụng cụ khi gia công. Khi lựa chọn dụng cụ, kích thước của dụng cụ cần phù hợp với kích thước bề mặt của phôi cần gia công.
1. Dao phay đầu thường được sử dụng để gia công đường viền ngoại vi của các chi tiết phẳng.
2. Khi phay mặt phẳng, nên chọn dao phay lưỡi carbide.
3. Khi gia công các bề mặt lồi và rãnh, hãy chọn dao phay ngón bằng thép tốc độ cao.
4. Khi gia công bề mặt phôi hoặc khoét thô lỗ, bạn có thể chọn dao phay hình bắp ngô với lưỡi dao bằng hợp kim cứng.
5. Để gia công một số bề mặt thẳng đứng và đường viền vát thay đổi, người ta thường sử dụng dao phay cầu, dao phay vòng, dao phay côn và dao phay đĩa.
6. Trong quá trình gia công bề mặt tự do, do tốc độ cắt ở đầu dụng cụ dạng bi bằng không, nên để đảm bảo độ chính xác gia công, khoảng cách giữa các đường cắt thường rất dày đặc, vì vậy dụng cụ dạng bi thường được sử dụng trong quá trình hoàn thiện bề mặt.
7. Dao đầu phẳng có chất lượng gia công bề mặt và hiệu quả cắt tốt hơn dao đầu cầu, do đó, miễn là đảm bảo chất lượng cắt, dù là gia công bề mặt thô hay tinh, nên ưu tiên chọn dao đầu phẳng.
8. Trong trung tâm gia công, các dụng cụ khác nhau được lắp đặt trên thư viện dụng cụ, và việc chọn và thay dụng cụ được thực hiện bất cứ lúc nào theo quy trình. Do đó, phải sử dụng tay cầm dụng cụ tiêu chuẩn để lắp đặt nhanh chóng và chính xác các dụng cụ tiêu chuẩn cho các quá trình khoan, doa, mở rộng, phay và các quá trình khác lên trục chính của máy hoặc thư viện dụng cụ. Số lượng dụng cụ nên được giảm thiểu tối đa; Sau khi lắp đặt một dụng cụ, nó phải hoàn thành tất cả các chi tiết gia công mà nó có thể thực hiện; Các dụng cụ gia công thô nên được sử dụng riêng biệt, ngay cả khi các dụng cụ có cùng thông số kích thước; Phay trước khi khoan; Gia công bề mặt được thực hiện trước, sau đó mới thực hiện gia công biên dạng 2D. Ở những nơi có thể, nên sử dụng chức năng thay dụng cụ tự động của máy công cụ CNC càng nhiều càng tốt để nâng cao hiệu quả sản xuất.
Các vấn đề gặp phải trong quá trình gia công nhôm và dung dịch
Các vấn đề gặp phải trong quá trình gia công nhôm và giải pháp khi gia công nhôm nguyên chất, phân tích hiện tượng dao dễ bị dính và giải pháp:
1. Vật liệu nhôm có kết cấu mềm và dễ bị dính ở nhiệt độ cao;
2. Nhôm không chịu được nhiệt độ cao, dễ bị vỡ;
3. Liên quan đến dung dịch làm mát khi gia công: hiệu suất bôi trơn dầu tốt; hiệu suất làm mát hòa tan trong nước tốt; chi phí gia công khô cao;
4. Khi gia công nhôm nguyên chất, cần chọn loại dao phay chuyên dụng cho gia công nhôm: góc trước dương, lưỡi cắt sắc bén, rãnh thoát phoi lớn, góc xoắn 45 độ hoặc 55 độ;
5. Vật liệu của phôi và dụng cụ CNC có độ tương thích cao hơn.
6. Gia công thô vật liệu mềm bằng dụng cụ đầu nhọn.
Khuyến nghị: Đối với các điều kiện máy công cụ từ kém đến tốt, yêu cầu từ thấp đến cao, vui lòng sử dụng thép tốc độ cao, cacbua đánh bóng phủ, kim cương đa tinh thể PCD và kim cương đơn tinh thể.
7. Có thể tránh tốc độ thấp bằng cách sử dụng dung dịch làm mát, ở tốc độ cao có thể sử dụng phương pháp bôi trơn bằng sương dầu, hiệu quả có thể được cải thiện, phù hợp với hợp kim nhôm.
Hướng phát triển tương lai của công cụ
Do điều kiện nhiệt độ cao, áp suất cao, tốc độ cao và các chi tiết gia công trong môi trường chất lỏng ăn mòn, cùng với việc ứng dụng ngày càng nhiều vật liệu khó gia công, mức độ tự động hóa của quá trình cắt gọt và yêu cầu về độ chính xác gia công ngày càng cao. Để thích ứng với tình hình này, hướng phát triển của dụng cụ sẽ là phát triển và ứng dụng các vật liệu dụng cụ mới; tiếp tục phát triển công nghệ phủ màng bằng phương pháp lắng đọng hơi, và phủ lớp màng có độ cứng cao hơn lên nền vật liệu có độ dẻo dai và độ bền cao, nhằm giải quyết tốt hơn mâu thuẫn giữa độ cứng và độ bền của vật liệu dụng cụ; tiếp tục phát triển cấu trúc dụng cụ có thể thay dao; nâng cao độ chính xác gia công của dụng cụ, giảm sự khác biệt về chất lượng sản phẩm và tối ưu hóa việc sử dụng dụng cụ. Làm thế nào để lựa chọn dụng cụ gia công hợp kim nhôm CNC?
"CNC machining often has many advantages. From the perspective of automotive, aerospace and consumer applications, it is widely used in the manufacturing of components in these fields. And, in a way, it has similar properties to metal."
Polyformaldehyde, hay POM, là một loại nhựa dẻo hấp dẫn được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực công nghiệp. Ngành hàng không vũ trụ, ô tô và điện tử là những ngành tiêu thụ quan trọng của loại polymer này. Quá trình gia công polyformaldehyde, đặc biệt khi được sử dụng trong lĩnh vực sản xuất, có thể đạt được hiệu quả và tốc độ xử lý nhanh chóng. Ngoài ra, nó còn mang lại lợi ích cho người sử dụng nhờ độ bền cơ học cao, độ cứng, khả năng gia công và sự đa dạng về chủng loại.
Bài viết này trình bày các thông tin chi tiết quan trọng về gia công CNC POM, cũng như các đặc điểm cơ bản về chức năng, ứng dụng, ưu điểm, v.v. Chúng ta cùng bắt đầu.
POM là gì?
POM, một loại homopolymer, còn được biết đến với tên gọi Delrin. Nó được sử dụng rộng rãi như một loại nhựa nhiệt dẻo kỹ thuật để sản xuất các nguyên mẫu phục vụ công nghiệp. POM thường có hai dạng: copolymer hoặc homopolymer. Từ các nguyên mẫu phức tạp đến các bộ phận máy móc linh hoạt, POM mang lại lợi ích kinh tế cho ngành sản xuất.
Các nhà thiết kế sản phẩm có thể hưởng lợi từ tính toàn vẹn cấu trúc, sự đa dạng về màu sắc và đặc tính độ cứng của nó. Ngoài ra, độ tin cậy và khả năng phục hồi trong môi trường ẩm ướt khiến nó phù hợp cho các ứng dụng hàng hải, y tế và hàng không vũ trụ. POM thường có một số tên gọi khác, chẳng hạn như: Acetal (acetal), polyacetal (polyacetal), polyformaldehyde, v.v.
Tại sao nên sử dụng POM cho gia công CNC?
POM formaldehyde hoặc polyacetal có những ưu điểm vượt trội khi được sử dụng trong gia công cơ khí. Nó mang lại lợi ích từ các công nghệ hàng đầu như gia công chính xác POM hoặc gia công CNC; ví dụ: phay, khoan, đột dập và gia công lỗ. Ngoài ra, tính linh hoạt của nó ở nhiều loại khác nhau rất có lợi cho các chuyên gia gia công cơ khí. Delrin cũng tương thích với các công nghệ cắt tiên tiến; ví dụ như cắt laser và các quy trình ép đùn.
Một số đặc điểm chính của gia công CNC bao gồm:
Nó có trọng lượng nhẹ, khả năng chống mài mòn và đặc tính ma sát thấp.
Khả năng ma sát thấp của POM cho phép nó được sử dụng trong các bộ phận quay có độ chính xác cao, chẳng hạn như bạc lót, vòng bi và bánh răng trong ô tô.
POM có nhiều điểm tương đồng với acrylic do tính trong suốt quang học và độ kết tinh vốn có của nó.
Delrin có nhiều kết cấu, màu sắc và cấp độ khác nhau.
Gia công CNC POM rất cần thiết cho sản xuất hàng loạt và hoạt động hiệu quả.
Nó có tỷ lệ hấp thụ nhiệt thấp hơn so với các loại polymer khác như nylon và polyetylen.
Phát triển thành công nghệ tạo mẫu POM CNC, gia công CNC đóng vai trò quan trọng trong việc tạo mẫu.
Delrine hay POM còn được biết đến như một loại nhựa kim loại hoặc siêu thép nhờ độ cứng và độ bền cao.
Vật liệu POM có thể được gia công phay, khoan, tạo rãnh và cắt một cách hiệu quả bằng máy CNC.
Các nhà sản xuất có thể sử dụng nó cho nhiều ứng dụng khác nhau như hàng không vũ trụ, ô tô và hàng tiêu dùng.
Các kỹ sư thiết kế có thể hưởng lợi từ tính ổn định về kích thước của nó và đạt được dung sai chặt chẽ hơn là ±0,0005 inch.
Tạo mẫu nhanh bằng gia công CNC là hoàn toàn khả thi.
Máy tiện CNC cũng có sẵn để gia công POM.
Bài viết mô tả các giải pháp chi phí thấp và mang lại lợi ích kinh tế khi sản xuất với số lượng lớn.
POM là một kỹ thuật phổ biến; ví dụ: gia công CNC, ép phun và in 3D.
Việc chế tạo nguyên mẫu và các hình dạng hình học phức tạp trở nên dễ dàng hơn với gia công CNC bằng vật liệu POM.
Phương pháp gia công điều khiển số POM
Gia công CNC nhựa có thể được thực hiện thông qua nhiều công nghệ khác nhau; ví dụ: phay CNC, khoan CNC, tiện, mài, dập và đột dập. Tính dễ gia công của nó ảnh hưởng rất lớn đến việc sử dụng trong các quy trình này. Ngoài ra, nó cũng nhận được nhiều sự chú ý nhờ độ giãn dài cao. Bây giờ, chúng ta hãy cùng thảo luận về phương pháp để đạt được kết quả tốt nhất khi gia công CNC nhựa POM.
Quá trình bắt đầu bằng thiết kế và lập trình hỗ trợ máy tính để nâng cao độ chính xác, chất lượng và mức độ tối ưu hóa. Sau khi cấu hình ảo, các lệnh được chuyển tiếp đến máy CNC dưới dạng mã G để phục vụ cho các bước gia công tiếp theo .
Sau đó, tiến hành gia công cắt gọt vật liệu phôi (POM) để đạt được kích thước và hình dạng tối ưu. Nên sử dụng chất làm mát khi gia công Delrin ở tốc độ cao để tránh các thao tác gia công không hiệu quả như tích tụ phoi hoặc quá nhiệt.
Sau đây là một số kỹ thuật thường được sử dụng để xử lý dữ liệu mạnh. polyformaldehyde hoặc POM.
1. Gia công phay CNC POM
Gia công phay CNC thường được sử dụng để gia công các chi tiết POM. Các dụng cụ có lưỡi sắc bén giúp đạt được góc cắt tốt nhất, cũng như độ hoàn thiện bề mặt cao nhất. Do đó, việc sử dụng dao phay một rãnh để gia công Delrin là hợp lý. Các dao phay này giúp ngăn ngừa sự tích tụ phoi trong quá trình gia công.
2. Khoan CNC POM
Mũi khoan xoắn và tâm tiêu chuẩn là phù hợp nhất để gia công nhựa polyformaldehyde. Các vật liệu này có lưỡi cắt sắc bén, chắc chắn, cho phép thực hiện các thao tác phay trơn tru trên Delrin. Tốc độ cắt tối ưu của POM được khoan phải xấp xỉ 1500 vòng/phút và góc xoắn của lưỡi cắt là 118°.
3. Gia công tiện CNC POM
Gia công tiện CNC POM tương tự như gia công tiện đồng thau. Kết quả tốt nhất có thể đạt được bằng cách duy trì tốc độ tiện cao ở mức tương đương với tốc độ tiến dao trung bình. Để tránh hiện tượng kẹt phôi và tích tụ phôi quá mức, cần sử dụng bộ phận bẻ phôi trong các thao tác tiện chính xác.
4. Cắt và đục lỗ
Cắt phôi và dập khuôn, cả hai phương pháp này đều được ưa chuộng cho các chi tiết phức tạp có kích thước nhỏ và trung bình. Trong quá trình gia công, các vết nứt trên tấm nhựa có thể dẫn đến các vấn đề nghiêm trọng về gia công không chính xác. Để khắc phục vấn đề này, tốt nhất nên làm nóng trước tấm nhựa Delrin và sử dụng máy dập thủ công hoặc máy dập công suất cao.
Điểm nổi bật: "Trong quá trình gia công CNC POM, điều quan trọng là phải giữ chặt POM hoặc giữ cố định POM và sử dụng dụng cụ bằng thép cứng hoặc cacbua."
Danh sách các loại nhựa Delrin dùng cho gia công CNC
Hai loại nhựa acetal phổ biến nhất rất hữu ích cho gia công CNC là nhựa polyformaldehyde 150 và nhựa polyformaldehyde 100 (AF). Chúng ta hãy cùng đánh giá khả năng tương thích của chúng;
1. Delrin 150
Derlin 150 thuộc họ polyme đồng nhất acetal. Nó có độ bền cơ học, độ cứng và khả năng chống mài mòn cao. Nhờ những đặc tính độc đáo này, nó lý tưởng cho gia công CNC các loại bánh răng, bạc lót, gioăng và các lớp hoàn thiện nội ngoại thất ô tô. Ngoài ra, tính ổn định của nó trong điều kiện nhiệt độ cao làm cho nó lý tưởng cho các bộ phận của hệ thống tưới tiêu và băng tải.
2. Delrin 100(A)
Delrin 100 A được tích hợp với polytetrafluoroethylene (PTFE) để tăng cường độ bền cơ học và độ nhớt. Nó được sử dụng rộng rãi trong các hệ thống bánh răng hoặc các bộ phận yêu cầu đặc tính ma sát thấp. Ngoài ra, nó có khả năng chống ẩm và hóa chất mạnh. Hơn nữa, nó loại bỏ đặc tính tự bôi trơn (dầu hoặc mỡ), làm cho nó khác biệt so với các loại Delrin khác.
Các lựa chọn xử lý bề mặt cho POM
Độ hoàn thiện bề mặt mong muốn đóng vai trò quan trọng trong quá trình gia công. Khi nói đến xử lý bề mặt, thường có hai lựa chọn được sử dụng: gia công cơ khí và phun cát. Dưới đây là phần giới thiệu ngắn gọn về hai phương pháp này;
Sau khi xử lý
Gia công CNC thường để lại bề mặt gồ ghề hoặc sần sùi trên bề mặt của chi tiết acetal. Khi cần các chi tiết có bề mặt thô ráp hoặc sần sùi để cải thiện tính chất ma sát, xử lý bề mặt là phương pháp được ưu tiên. Phạm vi độ nhám điển hình có thể đạt được bằng gia công là khoảng 32 đến 250 microinch (0,8 đến 6,3 micron).
Ngọc trai nổ
Trong hầu hết các trường hợp, dụng cụ gia công để lại dấu vết trên các chi tiết bằng acetal. Phun cát thường được sử dụng để ngăn ngừa dấu vết dụng cụ và tăng cường hiệu ứng thẩm mỹ cho các chi tiết Delrin được gia công. Phương pháp này hoạt động bằng cách phun các hạt thủy tinh hoặc các hạt mịn lên bề mặt của các chi tiết được gia công dưới áp suất cao. Ngoài ra, nó còn cải thiện độ bền và mang lại vẻ ngoài mịn, mờ, đẹp mắt và bóng mượt cho các chi tiết gia công bằng nhựa polyformaldehyde.
Còn có những kỹ thuật khác; ví dụ như: anod hóa, đánh bóng, sơn và dập khuôn. Tuy nhiên, hầu hết các kỹ sư thiết kế đều ưa chuộng hai phương án trên vì tính khả thi về mặt kinh tế.
Những hạn chế của gia công CNC vật liệu Delrin là gì?
Tuy nhiên, việc sử dụng Delrin trong gia công CNC mang lại rất nhiều lợi ích. Bên cạnh đó, nó cũng có một số nhược điểm. Dưới đây là những hạn chế của Delrin:
Độ bám dính : Mặc dù acetal có khả năng kháng hóa chất tuyệt vời, nhưng nó thường gây khó khăn trong việc liên kết với các chất kết dính mạnh. Để khắc phục vấn đề này, các nhà thiết kế có thể cần sử dụng các phương pháp xử lý bề mặt sau khi gia công để đạt được kết quả tốt nhất.
Độ nhạy nhiệt : Độ nhạy nhiệt là một vấn đề đáng chú ý đối với các nhà sản xuất thiết kế. Khả năng chịu nhiệt độ cao của rượu axeton rất đáng kể. Tuy nhiên, nó phù hợp nhất cho các ứng dụng mà độ ổn định cơ học là rất quan trọng. Nhưng trong một số trường hợp, khi tiếp xúc với điều kiện nhiệt độ cao, sẽ xảy ra các vấn đề biến dạng hoặc méo mó. So với nylon, nylon thể hiện độ bền và độ bền cấu trúc cao hơn ngay cả trong môi trường khắc nghiệt.
Tính dễ cháy cao : Quá trình gia công nhựa polyformaldehyde gặp phải thách thức về tính dễ cháy. Nó nhạy cảm với nhiệt độ trên 121 độ C. Nên luôn sử dụng chất làm mát, chẳng hạn như làm mát bằng không khí, để duy trì nhiệt độ trong suốt quá trình gia công. Để khắc phục hoặc kiểm soát vấn đề dễ cháy, cần phải sử dụng bình chữa cháy loại A khi gia công POM.
Ứng dụng gia công NC của Delrin
Từ nội thất ô tô đến các bộ phận hàng không vũ trụ, Drin được sử dụng trong rất nhiều ứng dụng. Hãy cùng xem xét một số ứng dụng chính của nó trong sản xuất;
Ngành y tế
POM là một vật liệu quan trọng cho các linh kiện hoặc thiết bị y tế. Là một loại nhựa nhiệt dẻo kỹ thuật, nó đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt của FDA hoặc ISO. Ứng dụng của nó trải rộng từ vỏ bọc và hộp đựng đến các linh kiện chức năng phức tạp; ví dụ: ống tiêm dùng một lần, dụng cụ phẫu thuật, van, máy hít, chân tay giả và cấy ghép y tế.
Ngành công nghiệp ô tô
Derlin cung cấp nhiều loại linh kiện ô tô cho ngành công nghiệp ô tô. Độ bền cơ học cao, ma sát thấp và khả năng chống mài mòn cho phép các kỹ sư sử dụng nó để chế tạo các bộ phận quan trọng cho ô tô, xe máy và xe điện. Một số ví dụ phổ biến bao gồm: vỏ khớp nối, hệ thống khóa và bộ phận truyền tín hiệu nhiên liệu.
Thiết bị gia dụng
Xét về các ứng dụng tiện lợi, quy trình xử lý bằng polyformaldehyde mang lại một số lợi ích đáng kể. Các chuyên gia sản xuất sử dụng nó để làm khóa kéo, dụng cụ nấu ăn, máy giặt và kẹp.
Phụ tùng máy móc công nghiệp
Độ bền vượt trội của Derlin cho phép nó được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các bộ phận công nghiệp. Khả năng chịu mài mòn và đặc tính ma sát thấp khiến nó trở nên lý tưởng cho các bộ phận như lò xo, cánh quạt, bánh răng, vỏ, lưỡi gạt và con lăn.
Là một doanh nghiệp tiên phong trong ngành, Honscn luôn đi đầu trong sự phát triển của thị trường. Chúng tôi hiểu rằng trong cuộc cạnh tranh khốc liệt, chỉ bằng cách không ngừng hoàn thiện bản thân, chúng tôi mới có thể tạo ra sức cạnh tranh bền vững. Vì vậy, chúng tôi kiên trì đổi mới công nghệ và tích hợp quản lý khoa học vào mọi khâu sản xuất để đảm bảo từng bước đều chính xác. Chúng tôi không chỉ tập trung vào nhịp đập của thị trường trong nước mà còn tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế, với tầm nhìn toàn cầu để nghiên cứu xu hướng ngành, nắm bắt nhịp đập của thời đại. Với tư duy cởi mở, vươn ra thế giới, với chất lượng tuyệt vời, chúng ta sẽ chinh phục tương lai!
Vui lòng liên hệ với chúng tôi để thảo luận về nhu cầu dự án của bạn!
Đối với một loại máy cách đây không lâu thậm chí còn chưa tồn tại, việc sử dụng các trung tâm gia công CNC đã nhanh chóng trở nên rộng lớn và tiếp tục phát triển.
Những người thợ mộc ngày nay đang sử dụng những chiếc máy đa năng này cho nhiều mục đích sử dụng khác nhau, từ sản xuất tấm phẳng, tốc độ cao cho đến chạm khắc rất phức tạp. Kết hợp doa tốc độ cao với định tuyến, định hình, cắt và các tính năng khác, những tuyệt tác được điều khiển bằng máy tính này đang được sử dụng thành công trong các cửa hàng sản xuất mọi thứ từ đồ gỗ kiến trúc cao cấp đẹp mắt đến mặt bích để cuộn cuộn.
Trong các trang tiếp theo, WOOD & SẢN PHẨM GỖ phỏng vấn những người thợ mộc trên khắp đất nước, những người đã tăng năng suất và độ chính xác đồng thời giảm chi phí lao động thông qua đầu tư vào công nghệ CNC. Sau đây là câu chuyện của họ.
NHÀ SẢN XUẤT LOA SỬ DỤNG MÁY CNC ĐỂ TẠO RA SẢN PHẨM ĐA DẠNG Là nhà cung cấp OEM về loa âm thanh, các sản phẩm mà Tiffin, Ameriwood Industries International Inc. có trụ sở tại Ohio. các nhà sản xuất có kích thước khác nhau, từ loa cỡ nhỏ như giá sách đến loa giao hưởng lớn.
Jim Harrington, giám đốc nhà máy của Ameriwood, cho biết: “Chúng tôi sản xuất nhiều kích cỡ và kiểu dáng khác nhau. Chúng tôi làm việc với nhiều loại vật liệu khác nhau, với độ dày và vị trí lỗ khác nhau. Không có thứ gì giống nhau cả." Vì sự đa dạng của sản phẩm này, Ameriwood Industries (trước đây là Tiffin Enterprises) đã từng thực hiện nhiều nguyên công gia công cho mọi mặt hàng. Harrington cho biết: Nhiều hoạt động có nghĩa là nhiều công nhân phải xử lý từng bộ phận, “và bạn càng xử lý nhiều thì sản phẩm càng có nhiều khả năng bị hư hỏng”.
Để giảm thiểu việc xử lý các bộ phận -- và do đó giảm chi phí lao động -- công ty đã đầu tư vào trung tâm gia công CNC của Roger Stiles & Cộng sự.
TRUNG TÂM GIA CÔNG Ván dăm phủ vinyl được cắt tỉa, cắt theo kích thước, khoan và định tuyến trên trung tâm gia công. Các chương trình máy tính được tải trực tiếp từ hệ thống máy tính vào bộ điều khiển của máy.
Harrington cho biết: “Chúng tôi đã sử dụng bộ định tuyến CNC trong nhiều năm. "Trung tâm gia công đang thay thế các mũi khoan định tuyến và kiểu đứng." Harrington cho biết trung tâm gia công cho phép công ty thực hiện tối đa 12 phôi cùng một lúc. Harrington cho biết thêm, sau khi tất cả các hoạt động gia công đã được hoàn thành, nó là một "bộ phận hoàn thiện hoàn toàn" mà không cần gia công thêm.
NHÀ MÁY HIỆU QUẢ GIÚP CÔNG TY KIỂM SOÁT CHI PHÍ Trong hai năm qua, Warvel Products-North Carolina đã chứng kiến sự tăng giá đáng kể đối với nguyên liệu thô dùng để sản xuất các thành phần ván ép cong. Những thành phần này sau đó được bán cho các nhà sản xuất đồ nội thất theo hợp đồng như Haworth.
Giám đốc bán hàng Robbie Wiltcher cho biết: “Chúng tôi đã tăng 30% chi phí nguyên liệu thô, vì vậy chúng tôi đã cải thiện hiệu quả của nhà máy bằng cách mua máy móc và công nghệ cho phép chúng tôi hấp thụ càng nhiều (của mức tăng giá) càng tốt mà không cần vượt qua những điều này”. chi phí trên. Điều quan trọng đối với chúng tôi với tư cách là nhà cung cấp là giúp khách hàng của mình cạnh tranh nhất có thể trên thị trường của họ." Một trong những cách Warvel thực hiện điều này là thông qua việc mua một trung tâm gia công CNC bốn trục, nhiều trạm từ C.M.S Bắc Mỹ. Trung tâm gia công cho phép công ty lắp tối đa sáu bộ phận cùng một lúc và bổ sung cho các trung tâm gia công ba và năm trục hiện có của công ty, Wiltcher cho biết.
Điều này rất quan trọng khi xét tới số lượng sản phẩm được vận chuyển từ nhà máy của công ty ở Linwood, N.C. Khoảng 100.000 bộ phận mỗi tháng được sản xuất tại cơ sở này, phần lớn trong số đó được tùy chỉnh. Công ty có một danh mục với các bộ phận tiêu chuẩn, nhưng Wiltcher cho biết 80% đơn đặt hàng của công ty được thực hiện theo thông số kỹ thuật của khách hàng.
Wiltcher cho biết: “Máy có khả năng thực hiện nhiều nhiệm vụ gia công. "Trong hầu hết các trường hợp, tất cả những gì còn lại phải làm là chà nhám nhẹ và lắp đai ốc chữ T nếu cần." Wiltcher cho biết thêm, một lợi ích khác là dung sai rất chặt chẽ của máy. Công ty cung cấp ván ép cong phải tích hợp với các thành phần nhựa và thép của ghế làm việc.
"Điều cần thiết là có thể duy trì dung sai chặt chẽ trong các hoạt động cần thiết khác nhau như khoan góc, định hình và tạo rãnh để tất cả các bộ phận khác nhau của ghế khớp với nhau theo cách chúng được thiết kế. Chiếc máy này cung cấp tất cả những thứ đó”, Wiltcher nói.
Để tăng năng suất hơn nữa, công ty đã mua máy móc và phần mềm bổ sung cho trung tâm gia công, bao gồm cả máy số hóa. Bộ số hóa sẽ đọc chi tiết mẫu và phần mềm sẽ tạo chương trình được tải xuống trung tâm gia công. Công ty cũng sử dụng hệ thống này để sản xuất nội bộ công cụ phức hợp của riêng mình.
Wiltcher cho biết: “Hệ thống đã giảm thời gian sản xuất dụng cụ mới từ hàng tháng xuống còn vài ngày. "Tất cả những khả năng này hỗ trợ khách hàng của chúng tôi đưa nhiều sản phẩm mới ra thị trường một cách nhanh chóng và có tính cạnh tranh." CÔNG NGHỆ CAO HỖ TRỢ CÔNG TY KIẾN TRÚC CAO CẤP Tủ Powell & Fixtures of Sparks, Nev., là một công ty chế biến gỗ kiến trúc cao cấp, hoạt động từ những khu dân cư sang trọng đến những sòng bạc lấp lánh.
Công ty 42 tuổi này tự nhận mình là công ty chế biến gỗ kiến trúc lâu đời nhất ở bang Nevada, thuộc sở hữu của nhóm cha con của Roger và Bill Powell.
Một trong những dự án gần đây nhất của công ty là Sòng bạc và Khách sạn Luxor mới ở Las Vegas. Công ty đã thực hiện nhiều công việc khác nhau tại khách sạn, bao gồm lan can bằng gỗ gụ nguyên khối dày 3 1/2 inch, rộng 13 inch được xây dựng trên bán kính 255 foot. Tay vịn cũng có các miếng đỡ bằng đồng đúc nguyên khối và kính khắc.
Tay vịn được sản xuất bằng trung tâm gia công CNC Komo VR 512 mà công ty có được vào tháng 1 năm 1993. Trước đó, công ty đã làm mọi thứ với nhiều máy móc. Bill Powell cho biết: “Trung tâm gia công đặc biệt có hình dạng và đường cong không đều.
“Nó dễ thích nghi hơn là nhờ một người hành trình làm việc đó bằng tay. Công việc bán kính cần nhiều thời gian hơn để lập trình, nhưng thay vì để một người thợ mộc hành trình mất vài ngày cho một việc gì đó, máy sẽ tạo ra cùng một sản phẩm trong thời gian ngắn hơn đáng kể." Powell nói thêm rằng có một đường cong học tập đối với máy. “Việc mua máy chỉ là bước đầu tiên”, Powell nói.
"Thời gian để học cách lập trình và vận hành nó là một khoản chi phí lớn, cũng như các công cụ và tất cả các bản cập nhật lập trình cần thiết để theo kịp tốc độ." Nhưng trong khi những yếu tố này cần được tính đến, Powell cho biết ông cho rằng việc các công ty đầu tư vào thiết bị công nghệ cao đang trở nên cần thiết. Theo Powell, một trong những lý do khiến công ty mua trung tâm gia công là vì "số lượng thợ đóng tủ hành trình đủ tiêu chuẩn có thể sản xuất loại công việc này đang giảm dần. Bạn phải dựa vào các khía cạnh kỹ thuật của ngành để giúp lấp đầy khoảng trống đó", ông nói.
CÔNG TY PHÁT TRIỂN TỪNG BƯỚC Khi Denny Beuter và Bob Bloss thành lập Diamond Cut Inc. tám năm trước họ đã có một kế hoạch. Hai người đàn ông này muốn công ty có trụ sở tại South Bend, Ind. của họ trở thành công ty dẫn đầu trong lĩnh vực thiết bị âm thanh thương mại. Một nhiệm vụ khó khăn càng trở nên khó khăn hơn vì họ không sở hữu bất kỳ thiết bị phức tạp nào.
Beuter cho biết: “Chúng tôi dựa trên tiền đề rằng chúng tôi cần thiết bị cực kỳ tốt để tạo ra một sản phẩm thực sự tốt”. “Nhưng để có được thiết bị tốt bạn phải có sản phẩm có dung lượng đủ để máy hoạt động.” Điều Beuter và Bloss làm là bắt đầu từ từ, mua thiết bị và sản xuất linh kiện cho các công ty khác. Beuter nói: “Chúng tôi sẽ thực hiện việc cắt và viền, bất cứ việc gì để có được công việc cho nhà máy. “Để bán được thời gian của máy, bạn phải làm mọi thứ tốt hơn một chút so với những gì các công ty (nguồn) có thể làm trong cửa hàng của họ. Chúng tôi làm rất tốt, rất nhanh, vì nếu không thì chúng tôi phải gánh chịu chi phí cho công việc." Từ việc thực hiện công việc kiểu cửa hàng này, bước tiếp theo là thực hiện công việc theo hợp đồng. Beuter nói: “Đối tác của tôi (Bloss), người có nền tảng kinh doanh loa, đã đến gặp (với các công ty loa) và nói: 'Chúng tôi có thể sản xuất hộp loa cho bạn và chúng tôi có thể làm chúng với độ chính xác cao'.
Diamond Cut bắt đầu sản xuất thùng loa cho các công ty như JBL và Panasonic. Sản phẩm mà Panasonic muốn công ty sản xuất đòi hỏi phải nâng cấp thiết bị. Beuter nói: “Người của Panasonic muốn một hộp (loa) có hình thang. "Sản phẩm này gần như không thể được tạo ra bằng bộ định tuyến mà chúng tôi đang sử dụng." Beuter và Bloss đã chọn trung tâm gia công U-26 Morbidelli của Tekna Machinery. Máy không chỉ cho phép họ tạo ra các hình thang mà còn giảm chi phí lao động. Beuter nói: “Ví dụ, chúng tôi có một nhân viên làm việc toàn thời gian trong biên chế, công việc duy nhất của anh ấy là chế tạo đồ gá lắp. "Tôi không còn đồ gá lắp nữa." Trong khi Diamond Cut phát triển với doanh thu dự kiến đạt khoảng 2 triệu USD vào năm 1994, công ty vẫn tiếp tục hướng tới kế hoạch đó. Năm 1993, công ty bắt đầu sản xuất dòng thiết bị âm thanh thương mại hạng nặng độc quyền với biệt danh Bull Frog.
Thiết bị Bull Frog được bán trên khắp nước Mỹ và một số nước trên thế giới. Beuter nói: “Trong 24 giờ một ngày, trong ba tháng qua, chúng tôi quá bận rộn với công việc độc quyền của mình đến mức không thể làm bất kỳ công việc nào bên ngoài.
“Hy vọng đến cuối năm chúng tôi sẽ hoàn toàn không còn hợp đồng làm việc nữa”. NHÀ SẢN XUẤT GIAN HÀNG TÌM HIỂU DẤU HIỆU THÀNH CÔNG Bằng cách sử dụng nhiều loại vật liệu, Farmington Displays ở Farmington, Conn., tạo ra các sản phẩm trưng bày triển lãm thương mại cho các công ty trong các ngành công nghiệp đa dạng như thực phẩm, máy tính và súng.
Farmington Displays, được thành lập vào năm 1973 bởi Paul DiTommaso Sr., có 278 công ty là khách hàng của mình. Trung bình, khách hàng của Farmington Displays cập nhật gian hàng của họ từ ba đến năm năm một lần.
Tổng giám đốc Sal DiTommaso, con trai của Paul Sr. cho biết: “Chúng tôi có một luồng công việc khá tốt”. và một trong ba người con trai và một người con gái hiện đang làm việc cho công ty. "Không phải ai cũng xây dựng gian hàng của mình cùng một lúc." Farmington Displays tự hào có một danh sách khách hàng ấn tượng, bao gồm General Electric, NEC và nhà sản xuất súng Smith & Wesson. Trong lĩnh vực sản xuất màn hình truyền thống sử dụng nhiều lao động, công ty nổi bật nhờ sử dụng thiết bị công nghệ cao. Hơn ba năm trước, sau khi nghiên cứu sâu rộng về máy móc hiện có, công ty đã bắt đầu đầu tư vào máy CNC.
Sal DiTommaso cho biết: “Điều đầu tiên khiến tôi quan tâm đến việc mua máy CNC là quan sát một người đàn ông của tôi cắt một vòng tròn dài 8 feet”. "Nó quá cổ xưa, tôi chỉ nói rằng phải có cách khác để làm điều đó." Nhà máy của Farmington Display hiện có hai bộ định tuyến Heian CNC và một máy cưa bảng vi tính hóa của Stiles Machinery, cũng như các phòng thí nghiệm thiết kế/đồ họa vi tính hóa được liên kết với nhau thành Mạng cục bộ.
Các trung tâm gia công Heian đã cho phép công ty mở rộng sang các lĩnh vực như sản xuất biển hiệu và đồ đạc trong cửa hàng. Farmington Displays luôn tạo ra đồ họa cho các bảng hiệu, nhưng bộ định tuyến CNC cho phép công ty sản xuất chúng ngay trong nhà. Ngoài ra, công ty hiện đang thực hiện gia công theo hợp đồng cho các nhà sản xuất không cạnh tranh khác.
Để tạo ra những sản phẩm đặc biệt, công ty sử dụng nhiều loại vật liệu khác nhau. Trên các bộ định tuyến CNC của mình, công ty sử dụng mọi thứ từ acrylic đến gỗ nguyên khối. Trên một trung tâm gia công kim loại riêng biệt, công ty làm việc với đồng thau và các hợp kim kim loại khác. DiTommaso nói: “Chúng tôi không nuôi bất cứ thứ gì. "Chúng tôi cố gắng giữ mọi thứ trong nhà để có thể kiểm soát hoàn toàn chất lượng đối với thành phẩm." SỞ HỮU GỖ CỦA GIA ĐÌNH NẮM GIỮ CƠ HỘI ĐỂ ĐA DẠNG HOẠT ĐỘNG KINH DOANH Năm 1922, Hans Lars thành lập Hansen Lumber ở Galesburg, Ill. Trong khoảng 70 năm tới, công việc kinh doanh sẽ được truyền từ thành viên này sang thành viên khác trong gia đình và sẽ vẫn là một bãi chứa gỗ truyền thống.
Nó vẫn chỉ là một bãi chứa gỗ cho đến hai năm trước khi Hansen Lumber nắm bắt cơ hội để đa dạng hóa. Công ty được yêu cầu thực hiện một số công việc cắt tấm hình tròn cho một nhà sản xuất cuộn giấy bằng gỗ có trụ sở tại Galesburg. Khoảng một năm sau, nhà sản xuất đó, người tin rằng ngành công nghiệp cuộn sẽ bị thống trị bởi việc sử dụng nhựa, đầu tiên đã dự tính đóng cửa cơ sở và sau đó đề nghị bán doanh nghiệp -- và danh sách khách hàng của nó -- cho Hansen Lumber.
Công ty thuộc sở hữu của gia đình, hiện đang được điều hành bởi Shard Hansen, cháu trai của người sáng lập, với sự giúp đỡ từ con gái ông Karen (thành viên gia đình thế hệ thứ tư trong doanh nghiệp), đã quyết định mua lại công ty và nhanh chóng nhận ra nhu cầu nâng cấp thiết bị của công ty. .
Hansen nói: “Việc quấn dây hoặc dây xung quanh cuộn phải được thực hiện ở tốc độ tiến rất cao, đặc biệt nếu đó là dây có đường kính nhỏ, bởi vì trừ khi bạn thực hiện ở tốc độ 1.000 vòng một phút, nếu không thì sẽ mất rất nhiều thời gian để cuộn dây”. vì vậy lỗ cây phải chính xác. Nếu lỗ trục lệch tâm thì toàn bộ vật sẽ bị giật." Cách đây hơn một năm, công ty đã mua một trung tâm gia công CNC từ Accu-Router. Máy có hai bộ định tuyến dọc, có thể gia công ván ép cấp công nghiệp thông vàng phía nam 1 1/2 inch được sử dụng cho mặt bích trên cuộn và duy trì dung sai chặt chẽ.
Trước khi làm việc với trung tâm gia công, công ty sẽ phải cắt một hình vuông và trong các bước tiếp theo sẽ bán kính bảng điều khiển xuống theo kích thước và hình dạng yêu cầu.
Việc có một trung tâm gia công công nghệ cao không chỉ mang lại độ chính xác mà còn giúp tận dụng ván ép. Hansen cho biết: “Mặt bích của chúng tôi có kích thước tròn từ 8 inch đến 48 inch”.
"Khi chúng tôi cắt các vòng tròn, chúng tôi có thể lồng chúng theo cách sao cho chúng tôi thu được năng suất cao và lãng phí là rất nhỏ." THIẾT BỊ CNC GIÚP CÔNG TY KHẮC TẠO RA ÂM NHẠC ĐẸP Đầu tư không chỉ vào thiết bị mới mà còn đào tạo lực lượng lao động đã giúp công ty chạm khắc có trụ sở tại Thomasville, N.C. này tăng công suất đồng thời giảm chi phí chung.
Được thành lập vào năm 1968, Piedmont Carving chuyên chạm khắc các bộ phận của đồ nội thất - chuyên về các bộ phận của ghế - và các bộ phận của các nhạc cụ như đàn cello và guitar.
Trong vài năm qua, công ty đã bán một số máy khắc cũ và đầu tư số tiền đó vào máy vi tính bao gồm Máy khắc Robot CNC của Thermwood Corp.
Gay Jones, người cùng với anh trai song sinh Ray và cha cô, người sáng lập công ty Jimmy, sở hữu doanh nghiệp cho biết: “Chúng tôi từng có 13 máy khắc và chúng tôi vận hành tất cả chúng trong một ca. "Chúng tôi đã bán được ba máy khắc và vẫn đang dự kiến tăng gấp ba công suất nhờ sử dụng robot điêu khắc." Công ty đã giảm chi phí lao động một phần bằng cách vi tính hóa việc chạm khắc, đồng thời đào tạo chéo 29 nhân viên để họ có thể làm việc trên các máy khác trong xưởng.
Gay Jones cho biết, học cách sử dụng robot CNC một cách hiệu quả là một thách thức khó khăn đối với công ty, "nhưng tôi rất vui vì chúng tôi đã làm được vì nó mang lại cho chúng tôi lợi thế so với các công ty hiện mới tham gia vào lĩnh vực chạm khắc bằng robot." Piedmont Carving đã mua máy điêu khắc robot đầu tiên cách đây bốn năm. Công ty đang có kế hoạch mua thêm máy móc.
Một trong những lợi ích của máy móc được vi tính hóa là tính nhất quán. Điều này rất quan trọng khi Piedmont chế tạo đồ nội thất và các thành phần nhạc cụ.
Jones cho biết: “Các bộ phận của ghế phải khớp với nhau một cách hoàn hảo khi chúng được gửi đến nhà sản xuất”. “Với công nghệ điêu khắc bằng robot, mọi thứ vẫn rất nhất quán. Tính nhất quán này cũng rất quan trọng khi chúng tôi chế tạo các nhạc cụ bởi vì sự khéo léo trong từng bộ phận có thể ảnh hưởng đến âm thanh." KHẮC BỘ PHẬN GỖ 20 MỘT LẦN Những tác phẩm chạm khắc thủ công phức tạp đang được Carving Research Inc. của Huntersville, N.C., sử dụng Trung tâm gia công CNC Kitako 20 đầu do Tekmatex Inc.
Carving Research là một công ty mới thành lập được 2 năm, có 12 nhân viên với doanh thu dự kiến năm 1994 là 840.000 USD. Công ty cung cấp các tác phẩm chạm khắc gỗ phức tạp cho các nhà sản xuất đồ nội thất dân dụng lớn như Henredon Furniture Industries Inc. và Công ty nội thất Baker.
Những việc trước đây phải được thực hiện từng cái một bởi những người thợ chạm khắc thủ công bậc thầy giờ đây có thể được công ty thực hiện 20 lần một lần. Theo chủ sở hữu công ty Tom Bowker, điều này không chỉ giúp tiết kiệm thời gian mà còn tiết kiệm chi phí mà không làm mất đi vẻ ngoài của sản phẩm. Một ví dụ về tốc độ của máy là trụ giường chạm gạo; thông thường, một người thợ điêu khắc thủ công bậc thầy sẽ mất khoảng sáu đến tám giờ để hoàn thành, "trong khi chúng tôi có thể làm điều đó trong một giờ," Bowker nói.
Để tạo ra các tác phẩm chạm khắc, một mẫu chạm khắc thủ công ban đầu sẽ được tạo ra. Bản khắc này được gửi đến Tekmatex, nơi máy số hóa tạo ra chương trình máy tính có thể tải xuống trung tâm gia công. Sau khi chương trình này hoàn thành, vô số tác phẩm chạm khắc nhất định có thể được tạo ra một cách chính xác.
Bowker cho biết có một số "thành phần thiết yếu" nhất định để tạo ra các tác phẩm chạm khắc. Dụng cụ là một trong những điều quan trọng nhất. Do tính chất của sản phẩm, Carving Research sử dụng công cụ độc đáo, bao gồm cả mũi khoan có đường vân sắc như dao cạo được phát triển bởi Oertli Woodworking Tools Inc. Bowker nói: để lại một vết cắt rõ ràng đến mức không cần thiết phải chạm khắc thứ cấp. Một ví dụ khác là mũi định tuyến thẳng hoặc đáy phẳng 1/16 inch được sử dụng trên nhiều hình chạm khắc.
Bowker nói: “Không ai khác sử dụng bất cứ thứ gì như vậy.
"Do sự phức tạp của nhiều hình chạm khắc, chúng tôi phải sử dụng nhiều loại công cụ hơn, bao gồm cả một số công cụ cacbua, so với những gì bạn sẽ sử dụng nếu thực hiện thao tác chạm khắc thông thường. Nhiều mũi khoan của chúng tôi phải nhỏ vì bạn phải tiến hành cắt và làm cho nó trông giống như được thực hiện bằng một cái đục.
Ngày 17 tháng 6 năm 2024 - Trong những năm gần đây, ngành công nghiệp gia công CNC theo yêu cầu đang bùng nổ với tốc độ chưa từng có, liên tục cho thấy những xu hướng mới thú vị và những cơ hội mới.
Với sự phát triển nhanh chóng của công nghệ tiên tiến, ngành công nghiệp gia công CNC đang có những bước tiến lớn theo hướng thông minh hóa cao. Việc ứng dụng các công nghệ tiên tiến như cảm biến thông minh, hệ thống giám sát thông minh và phần mềm lập trình tự động giúp quá trình gia công chính xác, hiệu quả và đáng tin cậy hơn. Nhiều doanh nghiệp đã tăng cường đầu tư vào thiết bị thông minh, ví dụ như Honscn đã giới thiệu trung tâm gia công thông minh tiên tiến nhất, không chỉ đạt được khả năng vận hành liên tục trong thời gian dài mà không cần người giám sát, mà còn phân tích dữ liệu theo thời gian thực, tối ưu hóa các thông số gia công, từ đó nâng cao đáng kể hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.
Về khía cạnh tùy chỉnh, sự tăng trưởng liên tục của nhu cầu thị trường đang thúc đẩy sự phát triển sâu rộng của ngành công nghiệp này. Ngày nay, người tiêu dùng ngày càng khao khát các sản phẩm được cá nhân hóa, dù trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, sản xuất ô tô hay thiết bị điện tử, đều có nhu cầu cao về các linh kiện và sản phẩm độc đáo. Các doanh nghiệp gia công CNC tùy chỉnh đáp ứng tích cực điều này, thông qua phương thức sản xuất linh hoạt và công nghệ tinh xảo, để đáp ứng các nhu cầu tùy chỉnh sáng tạo đa dạng của khách hàng. Nhờ khả năng tùy chỉnh xuất sắc, Honscn đã thành công trong việc tạo ra các bộ phận độc quyền có độ chính xác cao cho nhiều doanh nghiệp nổi tiếng, và đã nhận được sự đánh giá cao rộng rãi cũng như thị phần đáng kể.
Chuyển đổi số cũng trở thành một trong những xu hướng chính trong ngành gia công CNC theo yêu cầu. Với các công nghệ như dữ liệu lớn, điện toán đám mây và Internet vạn vật, các doanh nghiệp có thể đạt được khả năng giám sát và quản lý toàn diện các quy trình sản xuất, từ tiếp nhận đơn đặt hàng, thiết kế quy trình đến sản xuất, gia công và kiểm tra chất lượng, đồng thời có thể đạt được sự hợp tác và tối ưu hóa kỹ thuật số. Cùng lúc đó, số hóa cũng cung cấp cho doanh nghiệp một lượng lớn tài nguyên dữ liệu. Bằng cách phân tích những dữ liệu này, doanh nghiệp có thể hiểu rõ hơn về động thái thị trường và nhu cầu của khách hàng, từ đó đưa ra những quyết định sáng suốt hơn. Honscn sử dụng nền tảng kỹ thuật số để kết nối hiệu quả với nhà cung cấp và khách hàng, rút ngắn đáng kể chu kỳ sản xuất và nâng cao khả năng cạnh tranh của doanh nghiệp.
Ngoài ra, khái niệm phát triển bền vững xanh cũng đang ảnh hưởng sâu sắc đến ngành công nghiệp gia công CNC. Các doanh nghiệp ngày càng chú trọng đến việc tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải, sử dụng vật liệu thân thiện với môi trường và quy trình xanh. Nhiều công ty đã bắt đầu phát triển và ứng dụng thiết bị tiết kiệm năng lượng để giảm tiêu thụ năng lượng và lượng khí thải bằng cách tối ưu hóa quy trình gia công. Ví dụ, Honscn cam kết phát triển các công nghệ gia công thân thiện với môi trường mới, không chỉ giảm thiểu tác động đến môi trường mà còn mang lại lợi ích kinh tế và xã hội tốt cho doanh nghiệp.
Các chuyên gia trong ngành chỉ ra rằng ngành gia công CNC theo yêu cầu trong tương lai sẽ tiếp tục tăng tốc trên con đường thông minh, cá nhân hóa, số hóa và xanh. Điều này đòi hỏi không chỉ sự đổi mới công nghệ liên tục và nâng cấp quản lý của các doanh nghiệp, mà còn cần sự hỗ trợ và nỗ lực chung của chính phủ, các viện nghiên cứu khoa học và tất cả các lĩnh vực trong xã hội. Chính phủ nên tăng cường hỗ trợ chính sách và đầu tư vốn cho ngành này và khuyến khích các doanh nghiệp thực hiện các hoạt động nghiên cứu và phát triển, đổi mới sáng tạo. Các viện nghiên cứu khoa học nên tăng cường hợp tác với các doanh nghiệp để thúc đẩy chuyển đổi và ứng dụng các thành tựu khoa học và công nghệ; tất cả các lĩnh vực trong xã hội cũng nên nâng cao nhận thức và sự quan tâm đến ngành này và tạo ra một bầu không khí thuận lợi cho sự phát triển của nó.
Một ví dụ đáng chú ý là Honscn, công ty gần đây đã sử dụng gia công CNC tùy chỉnh để tạo ra các bộ phận phức tạp cho ngành hàng không vũ trụ. Quy trình sản xuất có độ chính xác cao của họ cho phép sản xuất các bộ phận nhẹ nhưng bền chắc, rất quan trọng đối với hiệu suất của máy bay. Những bộ phận tùy chỉnh này không chỉ đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt nhất mà còn góp phần nâng cao hiệu quả nhiên liệu và an toàn tổng thể.
Một ví dụ khác là Honscn trong lĩnh vực y tế. Họ sử dụng máy gia công CNC tùy chỉnh để chế tạo các dụng cụ phẫu thuật theo yêu cầu với thông số kỹ thuật chính xác. Các dụng cụ này mang lại cho các bác sĩ phẫu thuật độ chính xác và khả năng kiểm soát cao hơn trong các ca phẫu thuật phức tạp, cải thiện kết quả và chất lượng chăm sóc bệnh nhân.
Trong lĩnh vực ô tô, Honscn sử dụng gia công CNC tùy chỉnh để sản xuất các bộ phận động cơ độc đáo, tối ưu hóa hiệu suất và hiệu quả hoạt động của động cơ. Những linh kiện được thiết kế riêng này đã mang lại cho xe của họ lợi thế cạnh tranh trên thị trường.
Dưới đây là một số xu hướng trong ngành gia công CNC theo yêu cầu.
Nâng cấp công nghệ: Ngành gia công CNC theo yêu cầu sẽ tiếp tục ứng dụng các công nghệ mới, chẳng hạn như trí tuệ nhân tạo, Internet vạn vật, dữ liệu lớn, v.v., để nâng cao hiệu quả sản xuất, độ chính xác và chất lượng gia công.
Tăng cường tự động hóa: Với sự phát triển của công nghệ tự động hóa, thiết bị gia công CNC theo yêu cầu sẽ trở nên thông minh và tự động hơn, cho phép sản xuất, giám sát và điều chỉnh tự động.
Nhu cầu cá nhân hóa ngày càng tăng: Nhu cầu ngày càng tăng của người tiêu dùng đối với các sản phẩm cá nhân hóa sẽ thúc đẩy ngành công nghiệp gia công CNC theo yêu cầu trở nên linh hoạt và đa dạng hơn để đáp ứng nhu cầu của nhiều khách hàng khác nhau.
Sản xuất xanh: Việc nâng cao nhận thức về môi trường sẽ khuyến khích ngành công nghiệp gia công CNC tùy chỉnh áp dụng nhiều vật liệu và quy trình thân thiện với môi trường hơn, giảm thiểu tác động đến môi trường.
Hợp nhất ngành: Khi cạnh tranh thị trường ngày càng gay gắt, có thể xảy ra hiện tượng hợp nhất trong ngành gia công CNC theo yêu cầu, và một số doanh nghiệp nhỏ có thể bị các doanh nghiệp lớn mua lại hoặc sáp nhập để nâng cao khả năng cạnh tranh trên thị trường.
Phát triển cao cấp: Ngành gia công CNC theo yêu cầu sẽ dần phát triển lên phân khúc cao cấp, sản xuất các sản phẩm có độ chính xác cao hơn và phức tạp hơn để đáp ứng nhu cầu của các lĩnh vực cao cấp như hàng không vũ trụ và y tế.
Bố cục toàn cầu: Để giảm chi phí và mở rộng thị trường, các công ty gia công CNC theo yêu cầu có thể bố trí hoạt động trên quy mô toàn cầu để thiết lập các cơ sở sản xuất và mạng lưới bán hàng.
Một số ưu điểm của Honscn trong gia công CNC
Độ chính xác cao và chất lượng cao: Chúng tôi sở hữu thiết bị CNC tiên tiến và công nghệ tinh xảo, đảm bảo sản phẩm gia công đạt độ chính xác cao và chất lượng ổn định, đáp ứng nhiều tiêu chuẩn và yêu cầu khắt khe.
Năng lực sản xuất hiệu quả: Thông qua quy trình chế biến tối ưu và thiết bị tự động hóa, chúng tôi có năng lực sản xuất nhanh chóng và hiệu quả, có thể giao đơn hàng cho khách hàng đúng thời hạn, rút ngắn chu kỳ sản xuất và nâng cao sự hài lòng của khách hàng.
Kinh nghiệm gia công phong phú: Trong nhiều năm qua, chúng tôi đã tập trung vào lĩnh vực gia công CNC và tích lũy được kinh nghiệm dày dặn trong ngành. Cho dù đó là các chi tiết phức tạp hay các sản phẩm đặc biệt, chúng tôi đều có thể xử lý dễ dàng và cung cấp các giải pháp gia công đáng tin cậy.
Dịch vụ tùy chỉnh: Dựa trên nhu cầu riêng của từng khách hàng, điều chỉnh linh hoạt các chương trình gia công để đạt được sản xuất tùy chỉnh độc đáo, đáp ứng nhu cầu đa dạng của các khách hàng khác nhau trong các lĩnh vực khác nhau.
Kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt: Một hệ thống kiểm soát chất lượng chặt chẽ đã được thiết lập, từ khâu thu mua nguyên liệu thô đến khâu chế biến và kiểm tra thành phẩm, với nhiều lớp kiểm soát để đảm bảo mỗi sản phẩm đều đạt chất lượng tuyệt vời.
Đội ngũ kỹ thuật tiên tiến: Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi không ngừng học hỏi và tìm hiểu các công nghệ mới nhất, và có thể áp dụng các công nghệ mới vào sản xuất một cách kịp thời để duy trì vị trí dẫn đầu trong ngành.
Lợi thế về chi phí: Thông qua việc tối ưu hóa quản lý sản xuất và phân bổ nguồn lực, kiểm soát chi phí hiệu quả trên cơ sở đảm bảo chất lượng, và cung cấp cho khách hàng các sản phẩm và dịch vụ tiết kiệm chi phí.
Dịch vụ khách hàng tốt: luôn luôn đề cao quan điểm khách hàng là trên hết, cung cấp đầy đủ các dịch vụ khách hàng, duy trì liên lạc chặt chẽ với khách hàng, giải quyết vấn đề của khách hàng kịp thời và thiết lập mối quan hệ hợp tác lâu dài, ổn định.
Khả năng đổi mới: Khuyến khích tư duy đổi mới, không ngừng cải tiến công nghệ và phương pháp gia công, nhằm cung cấp cho khách hàng những sản phẩm sáng tạo và cạnh tranh hơn.
Chuỗi cung ứng ổn định: Chúng tôi đã thiết lập mối quan hệ hợp tác lâu dài với các nhà cung cấp nguyên liệu chất lượng cao để đảm bảo nguồn cung nguyên liệu ổn định và tạo nền tảng vững chắc cho sản xuất.
Bạn có thể tin tưởng Honscn!!! Nhận báo giá