Honscn, 2003 yılından beri profesyonel CNC işleme hizmetlerine odaklanmaktadır.
Alüminyum Cnc Torna: Bilmek İsteyebileceğiniz Şeyler
Honscn Co., Ltd'nin alüminyum cnc tornaları görünüşte hassastır. Dünyanın her yerinden satın alınan üstün kaliteli malzemelerle inşa edilmiş ve gelişmiş üretim ekipmanları ve endüstri lideri teknoloji ile işlenmiştir. Estetik ve işlevselliği mükemmel bir şekilde bütünleştiren yenilikçi tasarım konseptini benimser. Detaylara son derece özen gösteren profesyonel üretim ekibimiz, ürünün görünümünü güzelleştirmede de büyük katkı sağlamaktadır.
bu HONSCN Ürünler iyi karşılandı ve iç pazarda birçok ödül kazandı. Markamızı dış pazara tanıtmaya devam ettikçe, ürünlerimizin daha fazla müşteri çekeceği kesin. Ürün yeniliğine yatırılan çabalarla itibar sıralaması iyileştirilir. Ürünlerin istikrarlı bir müşteri tabanına sahip olması ve pazarda daha fazla etki göstermesi bekleniyor.
Kurulduğumuzdan beri özel hizmeti optimize etmeye odaklanıyoruz. Alüminyum cnc torna tezgahlarının ve diğer ürünlerin stilleri, özellikleri vb. müşterilerin çeşitli ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilir. Honscn'de her zaman sizin için buradayız.
Gelişen işleme teknolojileriyle birlikte CNC işleme de birçok değişime uğradı. Birçok uzman, gelecekte CNC'nin ana işleme yöntemi olacağını belirtti. CNC işleme sürecinde en önemli unsur takımdır; bugün CNC takımını detaylı olarak inceleyeceğiz.
CNC işleme aleti konsepti
Bir alet, mekanik imalatta kesme işlemi için kullanılan bir araçtır. Genel olarak kesme aletleri hem kesici aletleri hem de aşındırıcı aletleri içerir. Bıçakların büyük çoğunluğu makinelerde kullanılır, ancak el aletleri de vardır. Mekanik imalatta kullanılan aletler temel olarak metal malzemeleri kesmek için kullanıldığından, "alet" terimi genellikle metal kesme aleti olarak anlaşılır. Ahşap kesmek için kullanılan kesme aletlerine ise ağaç işleme aletleri denir.
CNC işleme aleti
Alet sınıflandırması
Kesici takımlar, işlenecek iş parçasının yüzeyinin şekline göre beş kategoriye ayrılabilir.
Çeşitli dış yüzeylerin işlenmesinde kullanılan kesici takımlar; torna takımları, planya bıçakları, freze uçları, dış yüzey broşları ve eğeleri vb.
Delik işleme takımları ; matkap, rayba matkap, delme bıçağı, freze bıçağı ve iç yüzey broşu vb.
Diş açma takımları ; kılavuz, pafta, otomatik açılan diş kesme başlığı, diş tornalama takımı ve diş frezeleme bıçağı dahil.
Dişli işleme takımları ; freze bıçağı, dişli şekillendirme bıçağı, tıraş bıçağı, konik dişli işleme takımı vb.
Kesici takımlar ; takılabilir dairesel testere bıçağı, şerit testere, yaylı testere, kesici takım ve testere bıçağı freze ucu vb.
Ayrıca, çok amaçlı aletler de mevcuttur.
Delik açma aleti
Alet yapısı
Çeşitli aletlerin yapısı, bir sıkıştırma parçası ve bir çalışma parçasından oluşur. Aletin genel yapısının sıkıştırma parçası ve çalışma parçası, alet gövdesi üzerinde yer alır; aletin çalışma parçası (diş veya bıçak), alet gövdesine monte edilir.
Takımın sıkıştırma kısmında iki çeşit delik ve tutamak bulunur. Delikli takım, takım tezgahının iş mili veya mandrelinde bulunan iç deliğe dayanır ve silindirik freze bıçağı ve manşon yüzey freze bıçağı gibi eksenel kama veya uç kama yardımıyla burulma torkunu iletir.
Saplı aletler genellikle dikdörtgen, silindirik ve konik olmak üzere üç çeşittir. Tornalama aletleri, planya aletleri vb. genellikle dikdörtgen saplıdır; konik sap, eksenel itmeyi konik yapısıyla karşılar ve torku sürtünme yardımıyla iletir. Silindirik sap genellikle daha küçük burgu matkaplar, freze uçları ve diğer aletler için uygundur ve sıkıştırma sırasında oluşan sürtünme yardımıyla tork iletimi sağlar. Saplı birçok aletin sapı düşük alaşımlı çelikten, çalışma kısmı ise birbirine kaynaklanmış yüksek hız çeliğinden yapılmıştır.
Alet malzemesinin sahip olması gereken temel özellikler
1. Yüksek sertlik
Takım malzemesinin sertliği, işlenecek iş parçasının sertliğinden daha yüksek olmalıdır; bu, takım malzemesinin sahip olması gereken temel özelliktir.
2. Yeterli mukavemet ve tokluk
Kesici takımın kesme kısmının malzemesi, kesme sırasında büyük kesme kuvvetine ve darbe kuvvetine dayanmalıdır. Eğilme dayanımı ve darbe dayanıklılığı, takım malzemesinin gevrek kırılmaya ve kenar kopmasına karşı direnme yeteneğini yansıtır.
3. Yüksek aşınma direnci ve ısı direnci
Takım malzemelerinin aşınma direnci, aşınmaya karşı koyma yeteneğini ifade eder. Takım malzemesinin sertliği ne kadar yüksekse, aşınma direnci de o kadar iyidir; yüksek sıcaklık sertliği ne kadar yüksekse, ısı direnci de o kadar iyidir; takım malzemesi yüksek sıcaklıkta plastik deformasyona karşı dirençlidir ve aşınmaya karşı dayanıklılığı da o kadar güçlüdür.
4. İyi ısı iletkenliği
Yüksek ısı iletkenliği, iyi ısı iletimi anlamına gelir ve kesme sırasında oluşan ısı kapasitesi kolayca dışarı iletilir, böylece kesilen parçanın sıcaklığı düşer ve takım aşınması azalır.
5. İyi teknoloji ve ekonomi
Üretimi kolaylaştırmak için, takım malzemesinin dövme, kaynak, kesme, ısıl işlem, taşlama vb. dahil olmak üzere iyi işlenebilirlik özelliklerine sahip olması gerekir. Ekonomiklik, yeni takım malzemelerinin kullanımını değerlendirmek ve teşvik etmek için önemli göstergelerden biridir.
6. Bağlanmaya karşı direnç
Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç etkisi altında iş parçası ve takım malzemesi moleküllerinin adsorpsiyon bağı oluşturmasını önler.
7. Kimyasal kararlılık
Bu, alet malzemesinin yüksek sıcaklıkta çevredeki ortamla kimyasal olarak kolayca reaksiyona girmediği anlamına gelir.
Alet kaplaması
Alüminyum alaşımlı indekslenebilir kesici uçlar, kimyasal buhar biriktirme yöntemiyle titanyum karbür, titanyum nitrür ve alümina gibi sert veya kompozit katmanlarla kaplanmaktadır. Geliştirilmekte olan fiziksel buhar biriktirme yöntemi, yalnızca alüminyum alaşımlı takımlar için değil, matkaplar, freze uçları, kılavuzlar ve freze bıçakları gibi yüksek hız çeliği takımları için de kullanılabilir. Kimyasal difüzyonu ve ısı iletimini önleyen bir bariyer görevi gören sert kaplama, kesme sırasında takımın aşınma oranını yavaşlatır ve kaplanmış bıçağın ömrü, kaplanmamış bıçağa göre yaklaşık 1 ila 3 kat daha uzundur.
Alet nasıl seçilir?
NC programlamanın insan-makine etkileşimi aşamasında takım seçimi gerçekleştirilir. Takım ve kol, takım tezgahının işleme kapasitesine, iş parçası malzemesinin performansına, işleme prosedürüne, kesme miktarına ve diğer ilgili faktörlere göre doğru şekilde seçilmelidir.
Takım seçiminin genel prensibi: kolay kurulum ve ayar, iyi rijitlik, yüksek dayanıklılık ve hassasiyet. İşleme gereksinimlerini karşılamak koşuluyla, takım işleme rijitliğini artırmak için daha kısa bir takım sapı seçmeye çalışın. Takım seçilirken, takımın boyutu işlenecek iş parçasının yüzey boyutuna uygun olmalıdır.
1. Uç frezeleme takımı genellikle düzlem parçaların çevresel hatlarını işlemek için kullanılır.
2. Planyayı işlerken karbür uçlu freze bıçağı seçilmelidir.
3. Dışbükey ve oluklu yüzeylerde işlem yaparken yüksek hız çeliği uçlu freze bıçağı seçin.
4. Boş yüzeyi işlerken veya deliği kaba işleme tabi tutarken, sertleştirilmiş karbür bıçaklı mısır frezeleme kesicisini seçebilirsiniz.
5. Bazı dikey yüzeylerin ve değişken eğimli konturların işlenmesinde genellikle küresel uçlu freze bıçağı, halka freze bıçağı, konik freze bıçağı ve disk freze bıçağı kullanılır.
6. Serbest biçimli yüzeylerin işlenmesinde, bilye uçlu takımın kesme hızı sıfır olduğundan, işleme doğruluğunu sağlamak için kesme çizgisi aralığı genellikle çok sıktır; bu nedenle bilye uçlu takım genellikle yüzey işlemesinde kullanılır.
7. Düz uçlu takım, yüzey işleme kalitesi ve kesme verimliliği açısından küresel uçlu bıçağa göre daha iyidir; bu nedenle, kesme işleminin sağlanması şartıyla, ister kaba yüzey işleme isterse ince işleme olsun, düz uçlu bıçak tercih edilmelidir.
8. İşleme merkezinde, takım kütüphanesine çeşitli takımlar takılır ve takım seçimi ve takım değişimi prosedüre göre her zaman gerçekleştirilir. Bu nedenle, delme, delik açma, genişletme, frezeleme ve diğer işlemler için standart takımın makine miline veya takım kütüphanesine hızlı ve doğru bir şekilde takılması için standart takım kolu kullanılmalıdır. Takım sayısı mümkün olduğunca azaltılmalıdır; Bir takım takıldıktan sonra, yapabileceği tüm işleme parçaları tamamlanmalıdır; Kaba işleme takımları, aynı boyut özelliklerine sahip olsalar bile ayrı olarak kullanılmalıdır; Frezeleme, delmeden önce yapılmalıdır; Yüzey işleme önce, ardından 2B kontur işleme yapılır. Üretim verimliliğini artırmak için, mümkün olduğunca CNC tezgahlarının otomatik takım değiştirme fonksiyonu kullanılmalıdır.
Alüminyum işleme sürecinde karşılaşılan sorunlar ve çözümleri
Alüminyum işleme sırasında karşılaşılan sorunlar ve çözümleri; saf alüminyum işleme sırasında bıçağın kolayca yapışması durumunun analizi ve çözümleri:
1. Alüminyum malzeme yumuşak bir dokuya sahiptir ve yüksek sıcaklıklarda kolayca yapışır;
2. Alüminyum yüksek sıcaklığa dayanıklı değildir, kolayca kırılır;
3. Kesme sıvısının işlenmesiyle ilgili: iyi yağlama performansı; iyi suda çözünebilir soğutma performansı; yüksek kuru kesme maliyeti;
4. Saf alüminyum işlenirken, alüminyum işleme için özel olarak tasarlanmış freze ucu şu özelliklere sahip olmalıdır: pozitif ön açı, keskin kesme kenarı, geniş talaş boşaltma yuvası, 45 veya 55 derece helis açısı;
5. İş parçasının malzemesi ile CNC takımının malzemesi arasında daha yüksek bir uyum vardır.
6. Kaba ön takım işleme, yumuşak malzemeler.
Öneri: Takım tezgahı koşulları kötüden iyiye, gereksinimler düşükten yükseğe değişmektedir; lütfen yüksek hız çeliği, kaplamalı cilalı karbür, PCD polikristal elmas ve tek kristal elmas kullanın.
7. Düşük hızlarda kesme sıvısı ile, yüksek hızlarda ise yağ buharı yağlaması ile bu sorun önlenebilir, etki artırılabilir, alüminyum alaşımı için uygundur.
Aletin gelecekteki geliştirme yönü
Yüksek sıcaklık, yüksek basınç, yüksek hız ve aşındırıcı akışkan ortamda çalışan parçalar nedeniyle, işlenmesi zor malzemelerin kullanımı giderek artmakta, kesme işlemlerinin otomasyon seviyesi ve işleme hassasiyeti gereksinimleri de yükselmektedir. Bu duruma uyum sağlamak için, takımın gelişim yönü yeni takım malzemelerinin geliştirilmesi ve uygulanması; takımın buhar biriktirme kaplama teknolojisinin daha da geliştirilmesi ve yüksek tokluk ve yüksek mukavemet matrisine daha yüksek sertlikte kaplama uygulanması, böylece takım malzemesinin sertlik ve mukavemeti arasındaki çelişkinin daha iyi çözülmesi; indekslenebilir takım yapısının daha da geliştirilmesi; takımın üretim hassasiyetinin iyileştirilmesi, ürün kalitesindeki farkın azaltılması ve takımın kullanımının optimize edilmesi olacaktır. CNC alüminyum alaşımlı işleme takımı nasıl seçilir?
"CNC machining often has many advantages. From the perspective of automotive, aerospace and consumer applications, it is widely used in the manufacturing of components in these fields. And, in a way, it has similar properties to metal."
Poliformaldehit veya kısaca POM, çeşitli endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılan büyüleyici bir plastik reçinedir. Havacılık, otomotiv ve elektronik endüstrileri bu polimerin önemli tüketicileridir. Poliformaldehitin işlenmesi, özellikle imalat alanında kullanıldığında, hızlı ve verimli bir işleme olanak tanır. Ayrıca, yüksek mekanik dayanımı, sertliği, işlenebilirliği ve çeşitli kalite seçenekleri nedeniyle kullanıcılara fayda sağlar.
Bu makale, POM CNC işleme yönteminin temel özelliklerini (fonksiyonları, uygulamaları, avantajları vb.) ve önemli ayrıntılarını içermektedir. Hadi başlayalım.
POM nedir?
Homopolimer bir malzeme olan POM, Delrin olarak da bilinir. Endüstriyel kullanım için prototiplerin üretiminde mühendislik sınıfı bir termoplastik olarak yaygın olarak kullanılır. Genellikle kopolimerler veya homopolimerler olmak üzere iki formda bulunur. Karmaşık prototiplerden esnek makine parçalarına kadar, üretimde ekonomik faydalar sağlar.
Ürün tasarımcıları, yapısal bütünlüğünden, renk çeşitliliğinden ve sertlik özelliklerinden faydalanabilirler. Ayrıca, ıslak ortamlardaki güvenilirliği ve dayanıklılığı, onu denizcilik, tıp ve havacılık uygulamaları için uygun hale getirir. POM, genellikle asetal, poliasetal, poliformaldehit vb. gibi başka isimlerle de anılır.
CNC işleme için neden POM kullanılır?
POM (formaldehit veya poliasetal) işleme uygulamalarında önemli avantajlara sahiptir. Hassas işleme POM veya CNC işleme gibi önde gelen teknolojilerden yararlanın; örneğin; frezeleme, delme, zımbalama ve presleme. Ayrıca, çeşitli kalitelerdeki çok yönlülüğü, işleme uzmanları için oldukça faydalıdır. Delrin ayrıca gelişmiş kesme teknolojileriyle de uyumludur; örneğin lazer kesim ve ekstrüzyon işlemleri.
CNC işleme teknolojisinin başlıca özelliklerinden bazıları şunlardır:
Hafif, aşınmaya dayanıklı ve düşük sürtünme özelliklerine sahiptir.
POM'un düşük sürtünme özelliği, otomotiv burçları, rulmanlar ve dişliler gibi yüksek hassasiyet gerektiren dönen parçalarda kullanılabilmesini sağlar.
POM, doğal optik şeffaflığı ve kristalliği nedeniyle akrilik ile benzerlik gösterir.
Delrin çeşitli doku, renk ve kalitelerde bulunur.
POM CNC işleme, yüksek hacimli üretim için vazgeçilmezdir ve verimli bir şekilde çalışır.
Naylon ve polietilen gibi diğer polimer türlerine kıyasla daha düşük ısı emme oranına sahiptir.
CNC işleme, CNC POM prototiplemesinde önemli bir rol oynayarak, bu alanda evrim geçirmiştir.
Delrin veya POM, yüksek sertliği ve mukavemeti nedeniyle metalik plastik veya süper çelik olarak da bilinir.
POM, CNC işleme yöntemiyle verimli bir şekilde frezeleme, delme, kanal açma ve kesme işlemlerinde kullanılabilir.
Üreticiler bunu havacılık, otomotiv ve tüketim malları gibi çeşitli uygulamalarda kullanabilirler.
Tasarım mühendisleri, boyutsal kararlılığından faydalanarak ±0,0005 inç gibi daha dar toleranslar elde edebilirler.
CNC işleme ile hızlı prototipleme mümkündür.
POM işleme için CNC torna tezgahları da mevcuttur.
Düşük maliyetli çözümleri tanımlar ve büyük miktarlarda üretildiğinde ekonomik faydalar sunar.
POM yaygın olarak kullanılan bir tekniktir; örneğin; CNC işleme, enjeksiyon kalıplama ve 3D baskı.
POM CNC işleme yöntemiyle prototipler ve karmaşık geometrik şekillerin üretimi daha kolaydır.
POM sayısal kontrol işleme yöntemi
Plastik CNC işleme, çeşitli teknolojiler aracılığıyla gerçekleştirilebilir; örneğin; CNC frezeleme, CNC delme, torna, taşlama, kalıplama ve zımbalama. İşleme kolaylığı, bu süreçlerdeki kullanımını büyük ölçüde etkiler. Ayrıca, yüksek uzama özelliği nedeniyle de büyük ilgi görmektedir. Şimdi, POM CNC işlemede en iyi sonuçları elde etme yöntemini ele alalım.
Süreç, doğruluk, kalite ve optimizasyon seviyelerini iyileştirmek için bilgisayar destekli tasarım ve programlama ile başlar. Sanal yapılandırmanın ardından, talimatlar aşağıdaki biçimde CNC makinesine iletilir: Daha sonraki işleme olanakları için G kodu .
Daha sonra, optimum boyut ve ölçüleri elde etmek için iş parçası malzemesi (POM) üzerinde bir kesme işlemi gerçekleştirilir. Delrin'i yüksek hızda işlerken, talaş birikmesi veya aşırı ısınma gibi verimsiz işleme işlemlerini önlemek için soğutucu kullanılması önerilir.
Aşağıda, güçlü kimyasalları işlemek için yaygın olarak kullanılan bazı teknikler yer almaktadır. poliformaldehit veya POM.
1. POM CNC frezeleme
CNC frezeleme, genellikle POM parçalarının işlenmesinde kullanılır. Keskin kenarlı takımlar, en iyi açıyı ve yüzey kalitesini elde etmeye yardımcı olur. Bu nedenle, Delrin'i işlemek için tek kanallı frezeleme kesici kullanmak mantıklıdır. Bu kesiciler, işleme işlemleri sırasında talaş birikmesini önler.
2. POM CNC delme
Standart burgu ve merkez matkap uçları, poliformaldehit reçinelerinin işlenmesi için en uygun olanlardır. Bu malzemelerin güçlü, keskin kenarları, Delrin üzerinde sorunsuz frezeleme işlemlerine olanak tanır. Delinmiş POM'un optimum kesme hızı yaklaşık 1500 rpm ve dudak burulma açısı 118° olmalıdır.
3. POM CNC tornalama
POM CNC tornalama işlemi, pirinç tornalama işlemine benzer. En iyi sonuçlar, orta ilerleme hızıyla aynı oranda yüksek hızda tornalama yapılarak elde edilebilir. Girişim ve aşırı talaş birikimi sorunlarını önlemek için, hassas tornalama işlemlerinde talaş kırıcı kullanılmalıdır.
4. Boşaltma ve delme
Hem kesme hem de damgalama yöntemleri, küçük ve orta boyutlu karmaşık parçalar için tercih edilir. İşlem sırasında, levhada oluşan çatlaklar, yanlış işlemeye yol açarak büyük sorunlara neden olabilir. Bu sorunu ortadan kaldırmak için, Delrin levhayı önceden ısıtmak ve manuel veya yüksek basınçlı bir zımba kullanmak en iyisidir.
Önemli noktalar: "POM CNC işleme sırasında, POM'u sıkı tutmak veya POM'u tutmak ve sert çelik veya karbür bir takım kullanmak önemlidir."
CNC işleme için Delrin kalitelerinin listesi
CNC işleme için en yaygın iki asetal sınıfı çok kullanışlıdır: Poliformaldehit reçine 150 ve poliformaldehit reçine 100 (AF). Şimdi bunların uyumluluğunu değerlendirelim;
1. Delrin 150
Derlin 150, asetal homopolimer ailesine aittir. Yüksek mekanik dayanım, sertlik ve aşınma direncine sahiptir. Bu benzersiz özellikleri sayesinde, dişlilerin, burçların, contaların ve otomotiv iç ve dış yüzey kaplamalarının CNC işlenmesi için idealdir. Ayrıca, yüksek sıcaklık koşullarındaki kararlılığı, sulama ve konveyör parçaları için de ideal olmasını sağlar.
2. Delrin 100(A)
Delrin 100 A, mekanik stabilite ve viskoziteyi artırmak için politetrafloroetilen (PTFE) ile entegre edilmiştir. Dişli sistemlerinde veya düşük sürtünme özellikleri gerektiren bileşenlerde yaygın olarak kullanılır. Ayrıca, güçlü nem ve kimyasal direncine sahiptir. Ek olarak, diğer Delrin kalitelerinden farklı olarak, kendiliğinden yağlama (yağ veya gres) özelliğini ortadan kaldırır.
POM için yüzey işleme seçenekleri
İstenilen yüzey kalitesi, işleme sürecinde önemli bir rol oynar. Yüzey işleminde genellikle iki seçenek kullanılır: işleme ve kumlama. İşte bunlara kısa bir giriş;
İşlemden sonra
CNC işleme, asetal parçanın yüzeyinde genellikle pürüzlü bir yüzey veya doku bırakır. Parçaların sürtünme özelliklerini iyileştirmek için pürüzlü veya dokulu parçalara ihtiyaç duyulduğunda, yüzey işlemi tercih edilir. İşleme ile elde edilebilen tipik pürüzlülük aralığı yaklaşık 32 ila 250 mikroinç (0,8 ila 6,3 mikron) arasındadır.
İnci patlaması
Çoğu durumda, işleme takımları asetal parçalar üzerinde izler bırakır. Kumlama, takım izlerini önlemek ve Delrin işlenmiş parçaların görsel etkisini artırmak için sıklıkla kullanılır. Bu işlem, yüksek basınç altında işlenmiş parçaların yüzeyine cam boncuklar veya ince parçacıklar püskürtülerek gerçekleştirilir. Ayrıca, dayanıklılığı artırır ve poliformaldehit reçine işlenmiş parçalara değerli, pürüzsüz, mat, estetik açıdan hoş ve saten cilalı bir görünüm kazandırır.
Başka teknikler de var; örneğin; anotlama, parlatma, boyama ve damgalama. Ancak çoğu tasarım mühendisi, ekonomik uygulanabilirlik nedeniyle yukarıdaki iki seçeneği tercih eder.
Delrin CNC işleme yönteminin sınırlamaları nelerdir?
Ancak, Delrin'in CNC işleme için kullanılmasının büyük avantajları vardır. Bunun yanı sıra, bazı dezavantajları da mevcuttur. İşte Delrin'in sınırlamaları;
Yapışma : Asetal mükemmel kimyasal dirence sahip olsa da, güçlü yapıştırıcılarla yapışmada genellikle zorluklar yaratır. Bu sorunun üstesinden gelmek için, tasarımcılar en iyi sonuçlar için sonradan işlem görmüş yüzey seçeneklerini kullanmak zorunda kalabilirler.
Isıl hassasiyet : Isıl hassasiyet, tasarım üreticileri için dikkate değer bir konudur. Aseton alkollerin yüksek sıcaklık koşullarına dayanma yeteneği çok önemlidir. Bununla birlikte, mekanik stabilitenin kritik olduğu uygulamalar için oldukça uygundur. Ancak bazı durumlarda, yüksek sıcaklık koşullarına maruz kaldığında deformasyon veya bozulma sorunları ortaya çıkabilir. Naylon ile karşılaştırıldığında, naylon zorlu ortamlarda bile daha yüksek mukavemet ve yapısal dayanıklılık gösterir.
Yüksek yanıcılık : Poliformaldehit reçinesinin işlenmesi yanıcılık sorunuyla karşı karşıyadır. 121 santigrat derecenin üzerindeki sıcaklıklara karşı hassastır. İşleme sırasında sıcaklığı korumak için her zaman hava soğutucu gibi bir soğutucu kullanılması önerilir. Yanıcılık sorunlarının üstesinden gelmek veya kontrol altına almak için, POM işlenirken A sınıfı yangın söndürücü kullanılması da gereklidir.
Delrin NC işleme uygulamaları
Otomotiv iç mekanlarından havacılık bileşenlerine kadar Drin, çok çeşitli uygulamalarda kullanılmaktadır. Üretimdeki bazı önemli uygulamalarına bir göz atalım;
Tıp sektörü
POM, tıbbi bileşenler veya ekipmanlar için önemli bir malzemedir. Mühendislik ürünü bir termoplastik olarak, FDA veya ISO'nun katı kalite standartlarını karşılar. Uygulama alanları, muhafazalardan ve gövdelerden karmaşık fonksiyonel bileşenlere kadar uzanır; örneğin; tek kullanımlık şırıngalar, cerrahi aletler, valfler, inhalatörler, protezler ve tıbbi implantlar.
Otomobil endüstrisi
Derlin, otomotiv endüstrisine geniş bir yelpazede otomotiv bileşenleri tedarik etmektedir. Yüksek mekanik dayanımı, düşük sürtünmesi ve aşınma direnci, mühendislerin önemli otomobil, motosiklet ve elektrikli araç parçaları üretmek için kullanmasına olanak tanır. Bazı yaygın örnekler şunlardır: mafsallı gövdeler, kilitleme sistemleri ve yakıt iletim üniteleri.
Tüketici aletleri
Pratik uygulamalar söz konusu olduğunda, poliformaldehit işlemesi birçok önemli avantaj sunmaktadır. Üretim uzmanları bunu fermuar, mutfak gereçleri, çamaşır makineleri ve klips yapımında kullanmaktadır.
Endüstriyel makine parçaları
Derlin alaşımının üstün mukavemeti, endüstriyel parça üretiminde kullanılmasını mümkün kılar. Aşınmaya karşı dayanıklılığı ve düşük sürtünme özellikleri, yaylar, fan çarkları, dişliler, gövdeler, kazıyıcılar ve silindirler gibi bileşenler için ideal olmasını sağlar.
Sektörün öncülerinden biri olarak Honscn, her zaman pazar gelişmelerinin ön saflarında yer almaktadır. Şiddetli pazar rekabetinde, ancak sürekli kendimizi geliştirerek yıkılmaz bir rekabet gücü yaratabileceğimizi biliyoruz. Bu nedenle, teknolojik yeniliğe bağlı kalıyor ve her üretim aşamasına bilimsel yönetimi entegre ederek her adımın doğru olmasını sağlıyoruz. Sadece iç pazarın nabzını tutmakla kalmıyor, aynı zamanda uluslararası standartlara uygun olarak, küresel bir bakış açısıyla sektör trendlerini inceliyor ve çağın nabzını yakalıyoruz. Açık fikirli, dünyayı kucaklayan, mükemmel kaliteyle geleceği kazanan bir firmayız!
Proje ihtiyaçlarınız hakkında görüşmek için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin!
Çok uzun zaman önce mevcut olmayan bir makine için CNC işleme merkezlerinin kullanım alanları hızla genişledi ve büyümeye devam ediyor.
Günümüzde ahşap işçileri bu çok yönlü makineleri yüksek hızlı, düz panel üretim işlerinden çok karmaşık oymalara kadar çeşitli kullanımlar için kullanıyor. Yüksek hızda delik işlemeyi frezeleme, profil oluşturma, kesme ve diğer özelliklerle birleştiren bu bilgisayar kontrollü harikalar, güzel üst düzey mimari ahşap işlerinden sarma makaraları için flanşlara kadar her şeyi üreten mağazalarda başarıyla kullanılıyor.
İlerleyen sayfalarda AHŞAP & WOOD ÜRÜNLERİ, CNC teknolojisine yapılan yatırımlar sayesinde işçilik maliyetlerini düşürürken üretkenliklerini ve doğruluğunu artıran, ülkenin dört bir yanından ahşap işçileriyle röportaj yapıyor. Aşağıda onların hikayeleri yer almaktadır.
HOPARLÖR MAKİNASI ÇEŞİTLİ ÜRÜNLER YAPMAK İÇİN CNC MAKİNALARINI KULLANIYOR Ses hoparlörlerinin OEM tedarikçisi olarak, Tiffin, Ohio merkezli Ameriwood Industries International Inc. Üreticilerin boyutları, kitaplık boyutunda küçük hoparlörlerden büyük senfonik hoparlörlere kadar çeşitlilik göstermektedir.
Ameriwood'un fabrika müdürü Jim Harrington şunları söyledi: "Çeşitli boyutlarda ve tarzlarda üretim yapıyoruz. Farklı kalınlıklarda ve delik konumlarında farklı türde malzemelerle çalışıyoruz. Hiçbir şey birbirine benzemez." Bu ürün çeşitliliği nedeniyle Ameriwood Industries (eski adıyla Tiffin Enterprises), her parça için birden fazla işleme operasyonu gerçekleştiriyordu. Harrington, birden fazla işlemin her bir parçayı birden fazla işçinin ele alması gerektiği anlamına geldiğini ve "ve ne kadar çok işlem yaparsanız, ürünün hasar görmesi için o kadar fazla fırsat olduğunu" söyledi.
Parça kullanımını en aza indirmek ve dolayısıyla işçilik maliyetlerini azaltmak için şirket, Roger Stiles'ın CNC işleme merkezine yatırım yaptı. & Ortaklar.
İŞLEME MERKEZLERİ Vinil kaplamalı yonga levha işleme merkezinde kesilir, istenilen ebatta kesilir, delinir ve yönlendirilir. Bilgisayar programları bir bilgisayar sisteminden doğrudan makinenin kontrolörüne indirilir.
Harrington, "Birkaç yıl boyunca CNC yönlendiricileri kullandık" dedi. "İşleme merkezi, frezeleme ve dikey tip matkapların yerini alıyor." Harrington, işleme merkezinin şirketin aynı anda 12'ye kadar iş parçası yapmasına olanak sağladığını söyledi. Harrington, tüm işleme operasyonları tamamlandıktan sonra daha fazla işleme gerek kalmadan "tamamen bitmiş bir parça" olduğunu ekledi.
VERİMLİ TESİS ŞİRKETİN MALİYETLERİNİ KONTROL ETMESİNE YARDIMCI OLUYOR Geçtiğimiz iki yılda Warvel Products-Kuzey Carolina, kavisli kontrplak bileşenleri üretmek için kullanılan hammaddelerde dramatik fiyat artışları yaşadı. Bu bileşenler daha sonra Haworth gibi mobilya imalatçılarına satılıyor.
Satış müdürü Robbie Wiltcher, "Hammadde maliyetlerimizde yüzde 30 artış yaşadık" dedi ve şöyle devam etti: "Dolayısıyla, bu zorlukları aşmadan (fiyat artışını) mümkün olduğunca karşılamamıza olanak tanıyacak makine ve teknoloji satın alarak tesis verimliliğini artırdık. maliyetler açık. Bir satıcı olarak müşterilerimizin kendi pazarlarında mümkün olduğunca rekabetçi olmalarına yardımcı olmak bizim için önemlidir." Warvel'in bunu yapmasının yollarından biri, C.M.S Kuzey Amerika'dan çok istasyonlu, dört eksenli bir CNC işleme merkezi satın almaktı. Wiltcher, işleme merkezinin şirketin aynı anda altı adede kadar bileşeni monte etmesine olanak sağladığını ve şirketin mevcut üç ve beş eksenli işleme merkezlerini tamamladığını söyledi.
Şirketin Linwood, N.C.'deki fabrikasından sevk edilen ürün miktarı dikkate alındığında bu önemlidir. Tesiste çoğunluğu özelleştirilmiş olmak üzere ayda yaklaşık 100.000 parça üretiliyor. Şirketin standart bileşenlerden oluşan bir kataloğu var ancak Wiltcher, şirketin siparişlerinin yüzde 80'inin müşterilerin spesifikasyonlarına göre yapıldığını söyledi.
Wiltcher, "Makine birden fazla işleme görevini yerine getirebilecek kapasitede" dedi. "Çoğu durumda yapılması gereken tek şey hafif zımparalama ve gerektiğinde T-somun montajıdır." Wiltcher, bir diğer avantajın da makineyle elde edilen çok sıkı toleranslar olduğunu ekledi. Şirket, ergonomik sandalyelerde plastik ve çelik bileşenlerle bütünleşmesi gereken kavisli kontrplak tedarik ediyor.
"Açılı delme, profil çıkarma ve çentik açma gibi gerekli çeşitli işlemlerde sıkı toleransları koruyabilmek, böylece tüm farklı sandalye bileşenlerinin tasarlandıkları şekilde birbirine uyması önemlidir. Bu makine tüm bunları sağlıyor" dedi Wiltcher.
Üretkenliği daha da artırmak için şirket, dijitalleştirme makinesi de dahil olmak üzere işleme merkezini tamamlayan makineler ve yazılımlar satın aldı. Sayısallaştırıcı bir şablon parçasını okuyacak ve yazılım, işleme merkezine indirilecek bir program oluşturacaktır. Şirket aynı zamanda sistemi kendi bileşik takımlarını dahili olarak üretmek için de kullanıyor.
Wiltcher, "Sistem, yeni takımların teslim süresini aylardan günlere indirdi" dedi. "Tüm bu yetenekler, müşterilerimizin birçok yeni ürünü pazara hızlı ve rekabetçi bir şekilde sunmalarına yardımcı oluyor." YÜKSEK TEKNOLOJİ, ÜST DÜZEY MİMARİ FİRMAYA YARDIMCI OLUR Powell Cabinet & Fixtures of Sparks, Nev., çalışmaları lüks konutlardan ışıltılı kumarhanelere kadar uzanan üst düzey bir mimari ahşap işleme şirketidir.
Kendini Nevada eyaletinin en eski mimari ahşap işleme şirketi olarak tanıtan 42 yıllık şirketin sahibi, Roger ve Bill Powell'dan oluşan baba/oğul ekibine ait.
Şirketin en son projelerinden biri Las Vegas'taki yeni Luxor Casino ve Oteli içindi. Şirket, otelde 255 metrelik bir yarıçap üzerine inşa edilmiş 3 1/2 inç kalınlığında, 13 inç genişliğinde, masif maun küpeşte de dahil olmak üzere çeşitli işler yaptı. Küpeşte ayrıca katı döküm bronz destek parçaları ve kazınmış camdan oluşuyordu.
Küpeşte, şirketin Ocak 1993'te aldığı Komo VR 512 CNC işleme merkezi kullanılarak üretildi. Bundan önce şirket her şeyi birden fazla makineyle yapıyordu. Bill Powell, "İşleme merkezi düzensiz şekiller ve eğriler konusunda olağanüstü" dedi.
"Bir kalfanın bunu elle yapmasından daha kolay uyum sağlar. Yarıçaplı işin programlanması daha fazla zaman alıyor, ancak kalfanın bir marangozun bir şey üzerinde birkaç gün harcaması yerine, makine aynı ürünü çok daha kısa sürede üretecek." Powell, makinenin bir öğrenme eğrisi olduğunu ekledi. Powell, "Makinenin satın alınması yalnızca ilk adımdır" dedi.
"Nasıl programlanacağını ve çalıştırılacağını öğrenmek için gereken zaman, hızı korumak için gereken araçlar ve tüm programlama güncellemeleri gibi büyük bir masraftır." Ancak bu faktörlerin dikkate alınması gerekirken Powell, şirketlerin yüksek teknolojili ekipmanlara yatırım yapmasının zorunlu hale geldiğini düşündüğünü söyledi. Powell'a göre şirketin işleme merkezini satın almasının nedenlerinden biri de "bu tür işleri üretebilecek nitelikli, kalfa marangozların sayısının azalmasıydı. Bu boşluğu doldurmaya yardımcı olmak için sektörün teknik yönlerine güvenmeniz gerekiyor" dedi.
ŞİRKET ADIM ADIM BÜYÜYOR Denny Beuter ve Bob Bloss, Diamond Cut Inc.'i kurduğunda. sekiz yıl önce bir planları vardı. İki adam, South Bend, Ind. merkezli şirketlerinin ticari ses ekipmanları alanında lider olmasını istiyordu. Herhangi bir gelişmiş donanıma sahip olmadıkları göz önüne alındığında, bu göz korkutucu görev daha da zorlaştı.
Beuter, "Gerçekten iyi bir ürün yapmak için son derece iyi ekipmana ihtiyacımız olduğu fikrinden yola çıktık" dedi. "Fakat iyi bir ekipman elde etmek için makineyi çalışır durumda tutacak yeterli hacme sahip bir ürüne sahip olmanız gerekir." Beuter ve Bloss'un yaptığı yavaş yavaş başlamak, diğer şirketler için ekipman satın almak ve parça üretmekti. Beuter, "Tesiste iş sağlamak için kesme ve kenar düzeltme gibi her şeyi yapardık" dedi. "Makine zamanını satmak için her şeyi (kaynak) şirketlerin kendi mağazalarında yapabileceklerinden biraz daha iyi yapmalısınız. Gerçekten iyiye, çok hızlı ulaştık, çünkü aksi takdirde işin maliyetini ödemek zorunda kalacaktık." Bu atölye tipi işi yapmaktan sonraki adım, sözleşmeli iş yapmaktı. Beuter, "Geçmişi hoparlör işinde olan ortağım (Bloss), (hoparlör şirketlerine) gitti ve 'Sizin için hoparlör kutuları yapabiliriz ve bunları yüksek hassasiyetle yapabiliriz' dedi." dedi.
Diamond Cut, JBL ve Panasonic gibi firmalara hoparlör kabinleri üretmeye başladı. Panasonic'in şirketin üretmesini istediği ürün, ekipmanın yükseltilmesini gerektiriyordu. Beuter, "Panasonic çalışanları yamuk şekilli bir (hoparlör) kutusu istiyordu" dedi. "Kullandığımız yönlendiriciyle bu ürünü yapmak neredeyse imkansızdı." Beuter ve Bloss, Tekna Machinery'nin U-26 Morbidelli işleme merkezini seçti. Makine sadece trapez şekilleri üretmelerine olanak sağlamakla kalmıyor, aynı zamanda işçilik maliyetlerini de azaltıyor. Beuter, "Örneğin, maaş bordrosunda tek işi şaka yapmak olan bir tam zamanlı çalışanımız vardı" dedi. "Başka şakam yok." Diamond Cut büyürken, satışların 1994'te yaklaşık 2 milyon dolara ulaşması öngörülüyor, şirket bu plana doğru ilerlemeye devam ediyor. 1993 yılında şirket, Bull Frog adı altında özel bir ağır hizmet ticari ses ekipmanı serisini başlattı.
Bull Frog ekipmanı Amerika Birleşik Devletleri'nde ve dünya çapında birçok ülkede satılmaktadır. Beuter, "Günün 24 saati, son üç aydır kendi özel işimizle o kadar meşguldük ki dışarıda hiçbir iş yapamadık" dedi.
"Umarım yıl sonuna kadar sözleşmeli işlerden tamamen çıkmış olacağız." STAND YAPICI BAŞARIYA İŞARET BULUYOR Farmington, Connecticut'taki Farmington Displays, çeşitli malzemeler kullanarak, gıda, bilgisayar ve silah gibi çok çeşitli sektörlerdeki şirketler için ticari fuar sergileri yaratıyor.
1973 yılında Paul DiTommaso Sr. tarafından kurulan Farmington Displays'in müşterisi 278 şirkettir. Farmington Displays'in müşterileri ortalama olarak her üç ila beş yılda bir stantlarını güncelliyor.
Paul Sr.'ın oğlu genel müdür Sal DiTommaso, "Oldukça iyi bir iş akışımız var" dedi. ve şu anda şirkette çalışan üç oğul ve bir kızdan biri. "Herkes standını aynı anda inşa etmiyor." Farmington Displays, aralarında General Electric, NEC ve silah üreticisi Smith'in de bulunduğu etkileyici bir müşteri listesine sahiptir & Wesson. Geleneksel olarak çok emek yoğun olan ekran üretimi alanında şirket, yüksek teknolojili ekipman kullanımıyla öne çıkıyor. Üç yılı aşkın bir süre önce, mevcut makineler üzerinde yapılan kapsamlı araştırmaların ardından şirket, CNC makinelerine yatırım yapmaya başladı.
Sal DiTommaso, "CNC makinesi almaya ilgimi uyandıran ilk şey, adamlarımdan birinin iki buçuk metrelik bir daireyi kesmesini izlemekti" dedi. "O kadar eskiydi ki, bunu yapmanın başka bir yolu olması gerektiğini söyledim." Farmington Display'in fabrikasında artık iki Heian CNC yönlendirici ve Stiles Machinery'den bilgisayarlı bir panel testerenin yanı sıra Yerel Alan Ağı olarak birbirine bağlı bilgisayarlı grafik/tasarım laboratuvarları bulunuyor.
Heian işleme merkezleri, şirketin tabela ve mağaza demirbaşları imalatı gibi alanlara yönelmesine olanak sağladı. Farmington Displays her zaman tabelalar için grafikler oluşturmuştu ancak CNC yönlendiriciler şirketin bunları kendi bünyesinde üretmesine olanak tanıyor. Ayrıca şirket artık rakip olmayan diğer üreticiler için de fason işleme yapıyor.
Şirket, kendine özgü ürünlerini yaratmak için çeşitli malzemeler kullanıyor. Şirket, CNC yönlendiricilerinde akrilikten masif ahşaba kadar her şeyi kullanıyor. Şirket, ayrı bir metal işleme merkezinde pirinç ve diğer metalik alaşımlarla çalışmaktadır. DiTommaso, "Hiçbir şeyi çiftçilik yapmıyoruz" dedi. "Bitmiş ürün üzerinde tam kalite kontrolüne sahip olabilmek için her şeyi şirket içinde tutmaya çalışıyoruz." AİLE İŞLETMESİ KERESTE TESİSİ İŞİNİ ÇEŞİTLENDİRME FIRSATINI BULDU 1922'de Hans Lars, Galesburg, Illinois'de Hansen Lumber'ı kurdu. Önümüzdeki 70 yıl boyunca işletme aile üyelerinden aile üyelerine devredilecek ve geleneksel bir kereste deposu olarak kalacaktı.
Hansen Lumber'ın çeşitlendirme fırsatını yakaladığı iki yıl öncesine kadar yalnızca bir kereste deposu olarak kaldı. Şirketten, Galesburg merkezli bir ahşap makara üreticisi için dairesel panel kesimi yapması istendi. Yaklaşık bir yıl sonra, makara endüstrisinin plastik kullanımının hakimiyeti altına gireceğine inanan bu üretici, önce tesisi kapatmayı düşündü ve daha sonra işletmeyi ve müşteri listesini Hansen Lumber'a satmayı teklif etti.
Şu anda kurucunun torunu Shard Hansen tarafından yönetilen aile şirketi, kızı Karen'ın (işletmedeki dördüncü nesil aile üyesi) yardımıyla şirketi satın almaya karar verdi ve ekipmanlarını yükseltme ihtiyacını kısa sürede fark etti. .
"Tel veya halatın bir makara etrafına sarılması çok yüksek ilerleme hızlarında yapılmalıdır, özellikle de küçük çaplı bir tel ise, çünkü bunu dakikada 1000 hissi ile yapmadığınız sürece sarmak sonsuza kadar sürer" dedi Hansen, " bu nedenle çardak deliğinin tam olması gerekir. Çardak deliği merkezden uzaktaysa her şey sarsılacaktır." Bir yıldan biraz daha uzun bir süre önce şirket Accu-Router'dan bir CNC işleme merkezi satın aldı. Makinede, makaraların flanşları için kullanılan 1 1/2 inçlik güney sarı çam endüstriyel sınıf kontrplağı işleyebilen ve sıkı toleransları koruyan iki dikey yönlendirici bulunur.
İşleme merkeziyle çalışmaya başlamadan önce şirketin bir kare kesmesi ve sonraki adımlarda panelin yarıçapını gerekli boyut ve şekle getirmesi gerekiyordu.
Yüksek teknolojiye sahip bir işleme merkezine sahip olmak sadece doğruluk sağlamakla kalmaz, aynı zamanda kontrplağın kullanılmasına da yardımcı olur. Hansen, "Flanşlarımızın yuvarlak boyutları sekiz inçten 48 inç'e kadar değişiyor" dedi.
"Daireleri keserken, onları öyle bir şekilde iç içe geçirebiliriz ki, büyük verim elde ederiz ve israf çok nominal olur." CNC EKİPMANLARI, OYMA ŞİRKETİNİN GÜZEL MÜZİK YAPMASINA YARDIMCI OLUYOR Yalnızca yeni ekipmanlara değil, aynı zamanda işgücünün eğitimine de yatırım yapmak, Thomasville, Kuzey Carolina merkezli bu oyma şirketinin, genel masraflarını azaltırken kapasitesini artırmasına yardımcı oldu.
1968 yılında kurulan Piedmont Carving, sandalye parçaları konusunda uzmanlaşmış mobilya parçaları ve çello ve gitar gibi müzik enstrümanlarının parçalarını oyar.
Son birkaç yılda şirket eski oyma makinelerinden bazılarını sattı ve bu parayı Thermwood Corp.'un CNC Robot Oyma Makineleri de dahil olmak üzere bilgisayarlı makinelere yatırdı.
İkiz kardeşi Ray ve şirket kurucusu Jimmy ile birlikte işin sahibi olan Gay Jones, "Eskiden 13 oyma makinemiz vardı ve hepsini tek vardiyada çalıştırıyorduk" dedi. "Üç oyma makinesi sattık ve hâlâ robotik oyma makineleriyle kapasitemizi üç katına çıkarmayı planlıyoruz." Şirket, oyma işlemini bilgisayarlı hale getirerek ve aynı zamanda 29 çalışanına atölyedeki diğer makinelerde çalışabilmeleri için çapraz eğitim vererek işçilik maliyetlerini kısmen azalttı.
Gay Jones, CNC robotunu verimli bir şekilde kullanmayı öğrenmenin şirket için zor bir zorluk olduğunu söyledi: "Fakat bunu yaptığımıza sevindim çünkü bu bize robotik oymaya yeni başlayan şirketlere göre bir avantaj sağlıyor." Piedmont Carving ilk robot oyma makinesini dört yıl önce satın aldı. Şirket ilave makineler almayı planlıyor.
Bilgisayarlı makinelerin faydalarından biri tutarlılıktır. Piedmont mobilya ve müzik enstrümanı bileşenlerini üretirken bu önemlidir.
Jones, "Sandalye parçalarının üreticiye gönderildiklerinde birbirine mükemmel şekilde uyması gerekiyor" dedi. "Robotla oyma sayesinde her şey çok tutarlı kalıyor. Bu tutarlılık, müzik enstrümanlarını yaparken de çok önemlidir, çünkü parçadaki işçilik sesi etkileyebilir." BİR SEFERDE 20 AHŞAP PARÇA OYMA Karmaşık el oymaları, Carving Research Inc. tarafından hızlı ve doğru bir şekilde kopyalanıyor. Huntersville, N.C.'den Tekmatex Inc. tarafından dağıtılan 20 kafalı Kitako CNC İşleme Merkezi kullanılarak.
Carving Research, 1994 yılı satış tahmini 840.000 $ olan 2 yıllık, 12 çalışanlı bir şirkettir. Şirket, Henredon Furniture Industries Inc. gibi büyük konut mobilyası üreticilerine karmaşık ahşap oymalar sağlıyor. ve Baker Mobilya A.Ş.
Eskiden usta el oymacılarının birer birer yapması gereken işi, artık şirket 20'sini birden yapabiliyor. Şirket sahibi Tom Bowker'a göre bu, ürünün görünümünden ödün vermeden yalnızca zamandan tasarruf etmekle kalmıyor, aynı zamanda maliyetten de tasarruf sağlıyor. Makinenin hızına bir örnek, pirinçten oyulmuş bir yatak direğidir; Bowker, genellikle usta bir el oymacısının tamamlamasının yaklaşık altı ila sekiz saat süreceğini, "ama biz bunu bir saat içinde yapabiliriz" dedi.
Oymaları üretmek için ilk olarak elle oyulmuş bir şablon yapılır. Bu oyma, dijitalleştirme makinesinin işleme merkezine indirilebilecek bir bilgisayar programı oluşturduğu Tekmatex'e gönderilir. Bu program tamamlandığında, belirli bir oymanın sonsuz sayıdaki kısmı hassasiyetle oluşturulabilir.
Bowker, oymaların yaratılmasında bazı "temel bileşenlerin" bulunduğunu söyledi. Alet en önemlilerinden biridir. Ürünün doğası gereği Carving Research, Oertli Woodworking Tools Inc. tarafından geliştirilen jilet keskinliğinde damar açma ucu da dahil olmak üzere benzersiz aletler kullanıyor. Bowker, bunun o kadar temiz bir kesim bıraktığını ve ikincil oymaların gerekli olmadığını söyledi. Başka bir örnek, birçok oymada kullanılan 1/16 inçlik düz tabanlı veya düz freze ucudur.
Bowker, "Başka kimse böyle bir şey kullanmıyor" dedi.
"Oymaların birçoğunun karmaşıklığı nedeniyle, normal bir oyma işlemi gerçekleştirirken kullanacağınızdan daha geniş bir yelpazede karbür takımlar da dahil olmak üzere takımlar kullanmak zorundayız. Parçalarımızın çoğunun küçük olması gerekiyor çünkü içeri girip bir kesim yapmanız ve keski ile yapılmış gibi görünmesini sağlamanız gerekiyor.
17 Haziran 2024 - Son yıllarda, CNC özel işleme sektörü benzeri görülmemiş bir hızla büyüyor ve sürekli olarak heyecan verici yeni trendler ve yeni fırsatlar ortaya koyuyor.
Gelişmiş teknolojinin hızlı gelişimiyle birlikte, CNC özel işleme sektörü yüksek zekâ yönünde büyük adımlar atmaktadır. Akıllı sensörler, akıllı izleme sistemleri ve otomatik programlama yazılımları gibi yenilikçi teknolojilerin uygulanması, işleme sürecini daha doğru, verimli ve güvenilir hale getirmektedir. Birçok işletme, akıllı ekipmanlara yaptığı yatırımı artırmıştır; örneğin Honscn, en gelişmiş akıllı işleme merkezini devreye alarak, yalnızca uzun süreli kesintisiz ve gözetimsiz çalışma sağlamakla kalmayıp, aynı zamanda verileri gerçek zamanlı olarak analiz ederek işleme parametrelerini optimize etmekte ve üretim verimliliğini ve ürün kalitesini büyük ölçüde iyileştirmektedir.
Özelleştirme açısından, pazar talebindeki sürekli artış, sektörün derinlemesine gelişimini tetikliyor. Günümüzde tüketiciler, havacılık, otomotiv veya elektronik cihazlar gibi sektörlerde kişiselleştirilmiş ürünlere giderek daha fazla ilgi gösteriyor; benzersiz bileşenlere ve ürünlere olan talep yüksek. CNC özel işleme işletmeleri, esnek üretim modeli ve üstün teknolojisiyle müşterilerin çeşitli yaratıcı özelleştirme ihtiyaçlarını karşılayarak bu talebe olumlu yanıt veriyor. Honscn, mükemmel özelleştirme yetenekleri sayesinde birçok tanınmış işletme için özel yüksek hassasiyetli parçalar üretmeyi başardı ve geniş çapta övgü ve pazar payı kazandı.
Dijital dönüşüm, CNC özel işleme endüstrisinde de en önemli trendlerden biri haline geldi. Büyük veri, bulut bilişim ve Nesnelerin İnterneti gibi teknolojilerle işletmeler, sipariş alımından, süreç tasarımına, üretime, işlemeye ve kalite kontrolüne kadar üretim süreçlerinin kapsamlı izlenmesini ve yönetimini sağlayabilir ve dijital iş birliği ve optimizasyon gerçekleştirebilirler. Aynı zamanda, dijitalleşme işletmelere büyük miktarda veri kaynağı da sunmaktadır. Bu verileri analiz ederek, işletmeler pazar dinamiklerini ve müşteri ihtiyaçlarını daha iyi anlayabilir ve daha bilinçli kararlar alabilirler. Honscn, dijital platformu kullanarak tedarikçiler ve müşterilerle verimli bir şekilde bağlantı kurarak üretim döngüsünü önemli ölçüde kısaltmakta ve işletmenin rekabet gücünü artırmaktadır.
Ayrıca, yeşil sürdürülebilir kalkınma kavramı, CNC özel işleme endüstrisini de derinden etkiliyor. İşletmeler, enerji tasarrufuna ve emisyon azaltımına giderek daha fazla önem veriyor, çevre dostu malzemeler ve yeşil süreçler kullanıyor. Birçok şirket, işleme süreçlerini optimize ederek enerji tüketimini ve atık emisyonlarını azaltmak için enerji tasarruflu ekipmanlar geliştirmeye ve uygulamaya başladı. Örneğin, Honscn, sadece çevre üzerindeki etkiyi azaltmakla kalmayıp aynı zamanda işletmeye iyi ekonomik ve sosyal faydalar sağlayan yeni çevre dostu işleme teknolojileri geliştirmeye kendini adamıştır.
Sektör uzmanları, gelecekteki CNC özel işleme sektörünün zekâ, kişiselleştirme, dijitalleşme ve yeşilleşme yolunda hızlanmaya devam edeceğine dikkat çekti. Bu, sadece işletmelerin sürekli teknolojik yenilik ve yönetimsel iyileştirmelerini değil, aynı zamanda hükümetin, bilimsel araştırma kurumlarının ve toplumun tüm kesimlerinin ortak desteğini ve çabalarını da gerektiriyor. Hükümet, sektöre yönelik politika desteğini ve sermaye yatırımını artırmalı ve işletmeleri Ar-Ge ve inovasyon faaliyetleri yürütmeye teşvik etmelidir. Bilimsel araştırma kurumları, bilimsel ve teknolojik kazanımların dönüşümünü ve uygulamasını teşvik etmek için işletmelerle iş birliğini güçlendirmelidir; toplumun tüm kesimleri de sektöre yönelik farkındalığını ve ilgisini artırmalı ve gelişmesi için uygun bir ortam yaratmalıdır.
Bunun en dikkat çekici örneklerinden biri, yakın zamanda havacılık endüstrisi için karmaşık parçalar üretmek amacıyla CNC özel işleme teknolojisini kullanan Honscn'dir. Son derece hassas üretim süreçleri, uçak performansı için hayati önem taşıyan hafif ancak dayanıklı parçaların üretilmesini sağlamıştır. Bu özel parçalar, en katı kalite standartlarını karşılamakla kalmamış, aynı zamanda yakıt verimliliğinin ve genel güvenliğin artmasına da katkıda bulunmuştur.
Bir diğer örnek ise tıp alanındaki Honscn firmasıdır. Bu firma, hassas özelliklere sahip özel cerrahi aletler üretmek için CNC özel işleme teknolojisini kullanmıştır. Ortaya çıkan aletler, cerrahlara karmaşık işlemler sırasında daha fazla hassasiyet ve kontrol sağlayarak hasta sonuçlarını ve bakımını iyileştirir.
Otomotiv sektöründe Honscn, motor performansını ve verimliliğini optimize eden benzersiz motor parçaları üretmek için CNC özel işleme yöntemini kullandı. Bu özel olarak tasarlanmış bileşenler, araçlarına piyasada rekabet avantajı sağladı.
İşte CNC özel işleme sektöründeki bazı trendler.
Teknoloji geliştirme: CNC özel işleme sektörü, üretim verimliliğini, işleme doğruluğunu ve kalitesini artırmak için yapay zeka, Nesnelerin İnterneti, büyük veri vb. yeni teknolojileri kullanmaya devam edecektir.
Artan otomasyon: Otomasyon teknolojisinin gelişmesiyle birlikte, CNC özel işleme ekipmanları daha akıllı ve otomatik hale gelecek, otomatik üretim, izleme ve ayarlama imkanı sağlayacaktır.
Kişiselleştirmeye yönelik artan talep: Tüketicilerin kişiselleştirilmiş ürünlere olan artan talebi, CNC özel işleme sektörünün farklı müşterilerin ihtiyaçlarını karşılamak için daha esnek ve çeşitlenmiş hale gelmesini sağlayacaktır.
Yeşil üretim: Artan çevre bilinci, CNC özel işleme endüstrisini daha çevre dostu malzemeler ve süreçler benimsemeye teşvik ederek çevre üzerindeki etkiyi azaltacaktır.
Sektör konsolidasyonu: Piyasa rekabeti yoğunlaştıkça, CNC özel işleme sektöründe konsolidasyon yaşanabilir ve pazar rekabet gücünü artırmak için bazı küçük işletmeler büyük işletmeler tarafından satın alınabilir veya birleşebilir.
Üst düzey gelişim: CNC özel işleme sektörü, havacılık ve tıp gibi üst düzey alanların ihtiyaçlarını karşılamak üzere daha yüksek hassasiyetli ve daha karmaşık ürünler üreterek kademeli olarak üst düzey bir seviyeye doğru gelişecektir.
Küresel yapılanma: Maliyetleri düşürmek ve pazarı genişletmek amacıyla, CNC özel işleme şirketleri, üretim üsleri ve satış ağları kurmak için küresel ölçekte yapılanabilirler.
Honscn'nin CNC işleme alanındaki bazı avantajları
Yüksek hassasiyet ve yüksek kalite: Gelişmiş CNC ekipmanlarımız ve mükemmel teknolojimiz sayesinde, işlenmiş ürünlerin yüksek hassasiyete ve istikrarlı kaliteye sahip olmasını, çeşitli katı standart ve gereksinimleri karşılamasını sağlıyoruz.
Verimli üretim kapasitesi: Optimize edilmiş işleme süreçleri ve otomatik ekipmanlar sayesinde hızlı ve verimli bir üretim kapasitesine sahibiz; müşteri siparişlerini zamanında teslim edebiliyor, üretim döngüsünü kısaltıyor ve müşteri memnuniyetini artırıyoruz.
Zengin işleme deneyimi: Yıllar boyunca CNC işleme alanına odaklandık ve zengin bir sektör deneyimi biriktirdik. İster karmaşık parçalar ister özel iş parçaları olsun, bunların üstesinden rahatlıkla gelebilir ve güvenilir işleme çözümleri sunabiliriz.
Özelleştirilmiş hizmetler: Müşterilerin bireysel ihtiyaçlarına göre, farklı alanlardaki farklı müşterilerin çeşitli ihtiyaçlarını karşılamak için benzersiz özelleştirilmiş üretim elde etmek amacıyla işleme programlarında esnek ayarlamalar yapılır.
Sıkı kalite kontrolü: Hammadde tedarikinden işleme ve nihai ürün denetimine kadar, her ürünün mükemmel kaliteye ulaşmasını sağlamak için katmanlı bir kalite kontrol sistemi kurulmuştur.
Gelişmiş teknik ekip: Teknik ekibimiz en yeni teknolojileri öğrenmeye ve keşfetmeye devam ediyor ve sektördeki lider konumumuzu korumak için yeni teknolojileri zamanında üretime uygulayabiliyor.
Maliyet-fayda avantajı: Üretim yönetimini ve kaynak tahsisini optimize ederek, kaliteyi güvence altına alırken maliyetleri etkin bir şekilde kontrol etmek ve müşterilere uygun maliyetli ürün ve hizmetler sunmak.
İyi müşteri hizmeti: Her zaman müşteri önceliği ilkesini benimsemek, kapsamlı müşteri hizmeti sunmak, müşterilerle yakın iletişim kurmak, müşteri sorunlarını zamanında çözmek ve uzun vadeli istikrarlı iş birliği ilişkileri kurmak.
İnovasyon yeteneği: Yenilikçi düşünmeyi teşvik eder, işleme teknolojisi ve yöntemlerini sürekli olarak geliştirerek müşterilere daha yenilikçi ve rekabetçi ürünler sunabilir.
İstikrarlı tedarik zinciri: Hammadde tedarikinin istikrarlı olmasını sağlamak ve üretime güçlü bir güvence sunmak için yüksek kaliteli hammadde tedarikçileriyle uzun vadeli iş birliği ilişkileri kurduk.
Honscn'e güvenebilirsiniz!!! Fiyat teklifi alın