تركز Honscn على خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الاحترافية
منذ 2003.
إن خراطة الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي من شركة Honscn Co.,Ltd حساسة في المظهر. وهي مبنية بمواد عالية الجودة تم شراؤها من جميع أنحاء العالم ومعالجتها بواسطة معدات الإنتاج المتقدمة والتكنولوجيا الرائدة في الصناعة. وهي تعتمد على مفهوم التصميم المبتكر ، ودمج الجماليات والوظائف بشكل مثالي. يقدم فريق الإنتاج المحترف لدينا والذي يهتم بشدة بالتفاصيل أيضًا مساهمة كبيرة في تجميل مظهر المنتج.
تصنيف: HONSCN لاقت المنتجات استحسانًا كبيرًا، وفازت بالعديد من الجوائز في السوق المحلية. مع استمرارنا في الترويج لعلامتنا التجارية في الأسواق الخارجية ، فمن المؤكد أن المنتجات ستجذب المزيد من العملاء. مع الجهود المستثمرة في ابتكار المنتج ، تم تحسين مرتبة السمعة. من المتوقع أن يكون للمنتجات قاعدة عملاء مستقرة وتظهر المزيد من التأثيرات على السوق.
لقد تم التركيز على تحسين الخدمة المخصصة منذ تأسيسها. يمكن تخصيص الأنماط والمواصفات وما إلى ذلك لخراطة الألومنيوم CNC والمنتجات الأخرى وفقًا لاحتياجات العملاء المختلفة. هنا في Honscn، نحن دائمًا هنا من أجلك.
مع تكنولوجيا المعالجة المحدثة بشكل متزايد، شهدت التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أيضًا الكثير من التغييرات. وأشار العديد من الخبراء إلى أنه في المستقبل، سيكون CNC هو وضع المعالجة السائد. في عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، الأداة هي الأكثر أهمية، اليوم، سوف نفهم أداة CNC بالتفصيل.
مفهوم أداة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
الأداة هي أداة تستخدم للقطع في التصنيع الميكانيكي. تشمل أدوات القطع المعممة كلاً من أدوات القطع والأدوات الكاشطة. تُستخدم الغالبية العظمى من السكاكين في الآلات، ولكن هناك أيضًا أدوات يدوية. نظرًا لأن الأدوات المستخدمة في التصنيع الميكانيكي تستخدم بشكل أساسي لقطع المواد المعدنية، فإن مصطلح "الأداة" يُفهم عمومًا على أنه أداة قطع المعادن. تسمى أدوات القطع المستخدمة في قطع الأخشاب بأدوات النجارة.
أداة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
تصنيف الأداة
يمكن تقسيم أدوات القطع إلى خمس فئات وفقًا لشكل سطح قطعة العمل المُشكَّلة.
أدوات القطع لمعالجة الأسطح الخارجية المختلفة، بما في ذلك أدوات القطع لمعالجة الأسطح الخارجية المختلفة، بما في ذلك أدوات الخراطة، وسكاكين السحج، وقواطع الطحن، ومبرد السطح الخارجي، وما إلى ذلك.
أدوات معالجة الثقب ، بما في ذلك المثقاب، ومثقاب التوسيع، وقاطع الحفر، وقاطع الطحن، وطرح السطح الداخلي، وما إلى ذلك.
أدوات معالجة الخيوط ، بما في ذلك الصنبور والقالب ورأس قطع الخيط الذي يفتح تلقائيًا وأداة تحويل الخيط وقاطع طحن الخيط.
أدوات معالجة العتاد ، بما في ذلك الفرن، وقاطع تشكيل التروس، وقاطع الحلاقة، وأداة معالجة التروس المخروطية، وما إلى ذلك.
أدوات القطع ، بما في ذلك شفرة المنشار الدائري المدرجة، المنشار الحزامي، المنشار القوسي، أداة القطع وقاطع الطحن بشفرة المنشار، إلخ.
بالإضافة إلى ذلك، هناك أدوات الجمع .
أداة قطع الثقب
هيكل الأداة
يتكون هيكل الأدوات المختلفة من جزء تثبيت وجزء عمل. يتم إجراء جزء التثبيت وجزء العمل من الهيكل العام للأداة على جسم الأداة؛ يتم تثبيت جزء العمل من الأداة (السن أو الشفرة) على جسم الأداة.
يحتوي جزء التثبيت من الأداة على نوعين من الثقوب والمقابض. تعتمد الأداة ذات الثقب على الثقب الداخلي الموجود على المغزل أو الشياق لأداة الآلة، وتنقل عزم الدوران الالتوائي بمساعدة المفتاح المحوري أو مفتاح النهاية، مثل قاطعة الطحن الأسطوانية وقاطعة الطحن ذات الوجه الكمي.
الأداة ذات المقبض عادة ما تكون بمقبض مستطيل ومقبض أسطواني ومقبض مخروطي بثلاثة أنواع. أدوات الخراطة وأدوات التخطيط وما إلى ذلك. عادة ما تكون مقابض مستطيلة؛ المقبض المخروطي يتحمل الدفع المحوري بالمستدق وينقل عزم الدوران بمساعدة الاحتكاك. إن الساق الأسطوانية مناسبة عمومًا للحفر اللولبي الأصغر، والمطحنة الطرفية والأدوات الأخرى، والقطع بمساعدة الاحتكاك المتولد عند تثبيت نقل عزم الدوران. إن ساق العديد من الأدوات ذات المقابض مصنوعة من الفولاذ منخفض السبائك، وجزء العمل مصنوع من الفولاذ عالي السرعة الملحوم ببعضه البعض.
الخصائص الأساسية التي يجب أن تتمتع بها مادة الأداة
1. صلابة عالية
يجب أن تكون صلابة مادة الأداة أعلى من صلابة مادة الشغل المراد تشكيلها، وهي الميزة الأساسية التي يجب أن تتمتع بها مادة الأداة.
2. القوة والمتانة الكافية
يجب أن تتحمل مادة جزء القطع من الأداة قوة القطع الكبيرة وقوة التأثير عند القطع. تعكس قوة الانحناء وصلابة التأثير قدرة مادة الأداة على مقاومة الكسر الهش وكسر الحواف.
3. مقاومة التآكل العالية ومقاومة الحرارة
تشير مقاومة التآكل لمواد الأداة إلى القدرة على مقاومة التآكل. كلما زادت صلابة مادة الأداة، كانت مقاومة التآكل أفضل؛ كلما زادت صلابة درجة الحرارة العالية، كانت مقاومة الحرارة أفضل، كما أن مادة الأداة مقاومة لدرجات الحرارة العالية للتشوه البلاستيكي، والقدرة على مقاومة التآكل أقوى أيضًا.
4. الموصلية الحرارية الجيدة
الموصلية الحرارية الكبيرة تعني التوصيل الحراري الجيد، ويتم نقل السعة الحرارية المتولدة أثناء القطع بسهولة، وبالتالي تقليل درجة حرارة جزء القطع وتقليل تآكل الأداة.
5. التكنولوجيا والاقتصاد الجيد
من أجل تسهيل التصنيع، يجب أن تتمتع مادة الأداة بقابلية تصنيع جيدة، بما في ذلك الحدادة واللحام والقطع والمعالجة الحرارية وقابلية الطحن وما إلى ذلك. يعد الاقتصاد أحد المؤشرات المهمة لتقييم وتعزيز تطبيق مواد الأدوات الجديدة.
6. مقاومة الترابط
منع الشغل وجزيئات مادة الأداة تحت تأثير ارتفاع درجة الحرارة وارتفاع ضغط السندات الامتزاز.
7. الاستقرار الكيميائي
هذا يعني أن مادة الأداة ليس من السهل أن تتفاعل كيميائيًا مع الوسط المحيط عند درجة حرارة عالية.
طلاء الأداة
يتم الآن طلاء إدخالات سبائك الألومنيوم القابلة للفهرسة بطبقات صلبة أو مركبة من كربيد التيتانيوم ونيتريد التيتانيوم والألومينا عن طريق ترسيب البخار الكيميائي. يمكن استخدام طريقة ترسيب البخار الفيزيائي التي يتم تطويرها ليس فقط لأدوات سبائك الألومنيوم، ولكن أيضًا للأدوات الفولاذية عالية السرعة مثل المثاقب والمواقد والصنابير وقواطع الطحن. كحاجز يمنع انتشار المواد الكيميائية وتوصيل الحرارة، فإن الطلاء الصلب يبطئ معدل تآكل الأداة أثناء القطع، ويكون عمر الشفرة المطلية أعلى بحوالي 1 إلى 3 مرات من عمر الشفرة غير المطلية.
كيفية اختيار الأداة
يتم اختيار الأداة في حالة التفاعل بين الإنسان والآلة لبرمجة NC. يجب اختيار الأداة والمقبض بشكل صحيح وفقًا لقدرة المعالجة لأداة الآلة، وأداء مادة الشغل، وإجراءات المعالجة، وكمية القطع والعوامل الأخرى ذات الصلة.
المبدأ العام لاختيار الأداة: سهولة التركيب والتعديل، والصلابة الجيدة، والمتانة العالية والدقة. على أساس تلبية متطلبات المعالجة، حاول اختيار مقبض أداة أقصر لتحسين صلابة معالجة الأداة. عند اختيار الأداة، يجب أن يتكيف حجم الأداة مع حجم سطح قطعة العمل المراد تشكيلها.
1. غالبًا ما يتم استخدام قاطع الطحن النهائي لمعالجة الخطوط العريضة المحيطية لأجزاء المستوى.
2. عند طحن الطائرة، يجب اختيار قاطعة الطحن بشفرة الكربيد.
3. عند معالجة المحدبة والأخاديد، اختر قاطعة الطحن ذات النهاية الفولاذية عالية السرعة.
4. عند معالجة السطح الفارغ أو تخشين الثقب، يمكنك اختيار قاطعة طحن الذرة بشفرة كربيد الأسمنت.
5. لمعالجة بعض الأسطح الرأسية والكفاف المائل المتغير، غالبًا ما يتم استخدام قاطعة الطحن ذات النهاية الكروية، وقاطعة الطحن الحلقية، وقاطعة الطحن المخروطية، وقاطعة الطحن القرصية.
6. في معالجة السطح الحر، نظرًا لأن سرعة القطع لنهاية أداة رأس الكرة هي صفر، لذلك من أجل ضمان دقة المعالجة، يكون تباعد خط القطع كثيفًا جدًا بشكل عام، لذلك غالبًا ما يتم استخدام رأس الكرة في الانتهاء من السطح.
7، أداة الرأس المسطحة في جودة المعالجة السطحية وكفاءة القطع أفضل من سكين الرأس الكروي، لذلك، طالما أن فرضية الضمان ولكن القطع، سواء كانت معالجة سطحية خشنة أو تشطيب، يجب أن يفضل اختيار سكين الرأس المسطح .
8. في مركز المعالجة، يتم تثبيت أدوات مختلفة في مكتبة الأدوات، ويتم تنفيذ اختيار الأداة وتغيير الأداة في أي وقت وفقًا للإجراء. لذلك، يجب استخدام مقبض الأداة القياسي من أجل تثبيت الأداة القياسية للحفر والتثقيب والتوسيع والطحن وغيرها من العمليات بسرعة ودقة على مغزل الآلة أو مكتبة الأدوات. ينبغي تقليل عدد الأدوات قدر الإمكان؛ بعد تثبيت الأداة، يجب أن تكمل جميع أجزاء المعالجة التي يمكنها تنفيذها؛ يجب استخدام أدوات التشطيب الخشنة بشكل منفصل، حتى لو كانت بنفس مواصفات حجم الأداة؛ الطحن قبل الحفر. يتم تنفيذ تشطيب السطح أولاً، ومن ثم يتم تنفيذ تشطيب كفاف ثنائي الأبعاد. حيثما أمكن، يجب استخدام وظيفة التغيير التلقائي للأداة لأدوات آلة CNC قدر الإمكان لتحسين كفاءة الإنتاج.
المشاكل التي تواجه معالجة الألمنيوم وحلولها
المشاكل التي تواجه معالجة الألمنيوم والحلول عند معالجة الألمنيوم النقي، تحليل وحلول السكين سهلة اللصق:
1. مادة الألومنيوم ناعمة الملمس وسهلة الالتصاق عند درجة حرارة عالية؛
2. الألومنيوم ليس مقاومًا لدرجات الحرارة المرتفعة، وسهل الفتح؛
3. المتعلقة بمعالجة سائل القطع: أداء جيد لتزييت الزيت؛ أداء تبريد جيد قابل للذوبان في الماء؛ ارتفاع تكلفة القطع الجاف.
4. عند معالجة الألومنيوم النقي، يجب اختيار مطحنة النهاية المخصصة لمعالجة الألومنيوم: زاوية أمامية موجبة، حافة قطع حادة، فتحة تفريغ كبيرة للرقاقة، زاوية حلزونية 45 درجة أو 55 درجة؛
5. تتمتع مادة قطعة العمل وأداة CNC بتقارب أكبر.
6. تقوم الأداة الأمامية الخشنة بمعالجة المواد الناعمة.
توصية: ظروف أداة الآلة سيئة إلى متطلبات جيدة من منخفضة إلى عالية، يرجى استخدام الفولاذ عالي السرعة والكربيد المصقول المطلي والماس متعدد البلورات PCD والماس البلوري الفردي.
7. يمكن تجنب السرعة المنخفضة عن طريق قطع السوائل، وتزييت رذاذ الزيت عالي السرعة، ويمكن تحسين التأثير، وسبائك الألومنيوم مناسبة
أداة اتجاه التنمية المستقبلية
نظرًا لارتفاع درجة الحرارة والضغط العالي والسرعة العالية والأجزاء التي تعمل في وسط السوائل المسببة للتآكل، فإن تطبيق المواد التي يصعب معالجتها أكثر فأكثر، ومستوى التشغيل الآلي لمعالجة القطع ومتطلبات دقة المعالجة تزداد أعلى وأعلى. من أجل التكيف مع هذا الوضع، سيكون اتجاه تطوير الأداة هو تطوير وتطبيق مواد أداة جديدة؛ مواصلة تطوير تكنولوجيا طلاء ترسيب البخار للأداة، وترسيب طلاء صلابة أعلى على مصفوفة ذات صلابة عالية وقوة عالية، وذلك لحل التناقض بين صلابة وقوة مادة الأداة بشكل أفضل؛ مواصلة تطوير هيكل الأداة القابلة للفهرسة؛ تحسين دقة تصنيع الأداة، وتقليل الفرق في جودة المنتج، وتحسين استخدام الأداة. كيفية اختيار أداة تصنيع سبائك الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي.
"إن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي غالبًا ما يكون له العديد من المزايا. ومن منظور تطبيقات السيارات والفضاء والتطبيقات الاستهلاكية، فإنه يستخدم على نطاق واسع في تصنيع المكونات في هذه المجالات. وبطريقة ما، فهو يمتلك خصائص مشابهة للمعادن."
البولي فورمالدهيد، أو POM، عبارة عن راتينج بلاستيكي رائع يستخدم على نطاق واسع في مختلف المجالات الصناعية. تعتبر صناعات الطيران والسيارات والإلكترونيات من المستهلكين المهمين لهذا البوليمر. معالجة البولي فورمالدهيد، خاصة عند استخدامه في مجال التصنيع، يمكن أن تحقق معالجة سريعة وفعالة. بالإضافة إلى ذلك، فهي تفيد المستخدمين نظرًا لقوتها الميكانيكية العالية، والصلابة، وقابلية التشغيل الآلي، وتنوع خيارات الدرجات.
تحتوي هذه المقالة على التفاصيل الرئيسية التالية لتصنيع POM CNC، بالإضافة إلى خصائصها الأساسية من حيث الوظائف والتطبيقات والمزايا وما إلى ذلك. هيا بنا نبدأ.
ما هو بوم؟
POM، وهو بوليمر متجانس، يُعرف أيضًا باسم Delrin. يتم اعتماده على نطاق واسع باعتباره لدن بالحرارة من الدرجة الهندسية لتصنيع النماذج الأولية للاستخدام الصناعي. وعادة ما يأتي في شكلين: البوليمرات المشتركة أو البوليمرات المتجانسة. من النماذج الأولية المعقدة إلى أجزاء الآلات المرنة، فإنها تجلب فوائد اقتصادية للتصنيع.
يمكن لمصممي المنتجات الاستفادة من سلامتها الهيكلية وتنوع الألوان وخصائص الصلابة. بالإضافة إلى ذلك، فإن موثوقيتها ومرونتها في البيئات الرطبة تجعلها مناسبة للتطبيقات البحرية والطبية والفضائية. POM، عادةً ما يكون له اسم آخر، مثل؛ أسيتال (أسيتال)، بولي أسيتال (بولي أسيتال)، بولي فورمالدهيد، إلخ.
لماذا نستخدم POM في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟
يتمتع الفورمالديهايد POM أو البولي أسيتال بمزايا كبيرة عند استخدامه في التصنيع. الاستفادة من التقنيات الرائدة مثل التصنيع الدقيق POM أو التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؛ على سبيل المثال؛ الطحن والحفر واللكم واللكم. بالإضافة إلى ذلك، فإن تنوعها في مختلف الدرجات مفيد جدًا لخبراء الآلات. ديلرين متوافق أيضًا مع تقنيات القطع المتقدمة؛ وتشمل الأمثلة عمليات القطع والبثق بالليزر.
تشمل بعض الميزات الرئيسية للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي:
إنه خفيف الوزن ومقاوم للاهتراء وله خصائص احتكاك منخفضة.
إن قدرة الاحتكاك المنخفضة لـ POM تعني أنه يمكن استخدامه في الأجزاء الدوارة عالية الدقة، مثل البطانات والمحامل والتروس الخاصة بالسيارات.
يشبه POM الأكريليك بسبب شفافيته البصرية وبلورته.
يأتي Delrin في مجموعة متنوعة من القوام والألوان والدرجات.
تعد عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي POM ضرورية لإنتاج كميات كبيرة وتعمل بكفاءة.
لديها معدل امتصاص حرارة أقل مقارنة بالبوليمرات الأخرى مثل النايلون والبولي إيثيلين.
تطورت التصنيع باستخدام الحاسب الآلي إلى النماذج الأولية لـ CNC POM، وتلعب دورًا رئيسيًا في النماذج الأولية.
يُعرف Delrine أو POM أيضًا بالبلاستيك المعدني أو الفولاذ الفائق بسبب صلابته وقوته العالية.
يمكن أن يتم الطحن والحفر والحفر والقطع بكفاءة باستخدام الآلات CNC.
يمكن للمصنعين استخدامه لمجموعة متنوعة من التطبيقات مثل الطيران والسيارات والسلع الاستهلاكية.
يمكن لمهندسي التصميم الاستفادة من ثبات الأبعاد وتحقيق تفاوتات أكثر صرامة ±0.0005 بوصة.
النماذج الأولية السريعة باستخدام الآلات CNC أمر ممكن.
مخارط CNC متاحة أيضًا لتصنيع POM.
فهو يصف الحلول منخفضة التكلفة ويقدم فوائد اقتصادية عند إنتاجه بكميات كبيرة.
POM هي تقنية شائعة. على سبيل المثال؛ التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، والقولبة بالحقن، والطباعة ثلاثية الأبعاد.
من السهل تصنيع النماذج الأولية والأشكال الهندسية المعقدة باستخدام آلة POM CNC.
طريقة التحكم العددي POM
يمكن نشر تصنيع الآلات البلاستيكية باستخدام الحاسب الآلي من خلال تقنيات مختلفة؛ على سبيل المثال؛ الطحن باستخدام الحاسب الآلي، والحفر باستخدام الحاسب الآلي، والمخارط، والطحن، والتقطيع واللكم. تؤثر سهولة معالجتها بشكل كبير على استخدامها في هذه العمليات. بالإضافة إلى ذلك، فقد حظي أيضًا بالكثير من الاهتمام لاستطالته العالية. الآن، دعونا نناقش طريقة الحصول على أفضل النتائج في تصنيع POM CNC.
تبدأ العملية بالتصميم والبرمجة بمساعدة الكمبيوتر لتحسين مستويات الدقة والجودة والتحسين. بعد التكوين الافتراضي، يتم إرسال التعليمات إلى آلة CNC بالشكل التالي: رمز G لمزيد من المعالجة الآفاق
يتم بعد ذلك إجراء عملية القطع على مادة الشغل (POM) للحصول على الأبعاد والأبعاد المثالية. يوصى باستخدام سائل التبريد عند معالجة Delrin بسرعة عالية لمنع عمليات المعالجة غير الفعالة مثل تراكم الرقائق أو ارتفاع درجة الحرارة.
فيما يلي بعض التقنيات المستخدمة بشكل شائع للمعالجة قوي البولي فورمالدهيد أو POM.
1. بوم التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الطحن
غالبًا ما يتم استخدام الطحن باستخدام الحاسب الآلي لتصنيع أجزاء POM. تساعد الأدوات ذات الحواف الحادة في الحصول على أفضل زاوية بالإضافة إلى تشطيب السطح. لذلك، من المعقول استخدام قاطعة طحن ذات فتحة واحدة لمعالجة Delrin. تمنع هذه القواطع تراكم الرقائق أثناء عمليات التشغيل الآلي.
2.POM الحفر باستخدام الحاسب الآلي
تعتبر المثاقب القياسية والمركزية هي الأنسب لمعالجة راتنجات البوليفورمالدهيد. تتميز هذه المواد بحواف قوية وحادة تسمح في النهاية بعمليات طحن سلسة على Delrin. يجب أن تكون سرعة القطع المثالية لـ POM المحفورة حوالي 1500 دورة في الدقيقة وزاوية التواء الشفة 118°.
3.POM تحول باستخدام الحاسب الآلي
عملية الخراطة POM CNC تشبه عملية الخراطة النحاسية. يمكن تحقيق أفضل النتائج من خلال الحفاظ على سرعة الدوران العالية بنفس معدل معدل التغذية المتوسط. من أجل منع التداخل ومشاكل تراكم الرقائق المفرطة، يجب استخدام قاطع الرقاقة لعمليات الدوران الدقيقة.
4. التقطيع واللكم
التقطيع والختم، كلتا الطريقتين مفضلتان للأجزاء المعقدة الصغيرة والمتوسطة الحجم. أثناء التشغيل، يمكن أن تؤدي الشقوق الموجودة في الورقة إلى مشاكل كبيرة تتعلق بالمعالجة غير السليمة. للتخلص من هذه المشكلة، من الأفضل تسخين لوحة Delrin مسبقًا واستخدام أداة ثقب يدوية أو عالية.
أبرز الملامح: "أثناء تصنيع POM CNC، من المهم إبقاء POM محكمًا أو الإمساك بـ POM واستخدام أداة من الفولاذ الصلب أو الكربيد.
قائمة درجات Delrin للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي
تعتبر درجتا الأسيتال الأكثر شيوعًا مفيدة جدًا في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؛ راتنجات البوليفورمالدهيد 150، راتنجات البوليفورمالدهيد؛ 100 (أف). دعونا نقيم مدى توافقها؛
1. ديلرين 150
ينتمي Derlin 150 إلى عائلة الأسيتال المتجانسة. لديها قوة ميكانيكية عالية، وصلابة ومقاومة التآكل. بفضل هذه الميزات الفريدة، فهو مثالي لتصنيع التروس والبطانات والحشيات والتشطيبات الداخلية والخارجية للسيارات باستخدام الحاسب الآلي. بالإضافة إلى ذلك، فإن ثباته تحت ظروف درجات الحرارة العالية يجعله مثاليًا لأجزاء الري والناقل.
2. ديلرين 100 (أ)
تم دمج Delrin 100 A مع بولي تترافلوروإيثيلين (PTFE) لتعزيز الثبات الميكانيكي واللزوجة. يستخدم على نطاق واسع في أنظمة التروس أو المكونات التي تتطلب خصائص احتكاك منخفضة. وبالإضافة إلى ذلك، فهو يتمتع بمقاومة قوية للرطوبة والمواد الكيميائية. بالإضافة إلى ذلك، فهو يلغي خاصية التشحيم الذاتي (الزيت أو الشحوم)، مما يجعله مختلفًا عن درجات Delrin الأخرى.
خيارات المعالجة السطحية لـ POM
يلعب تشطيب السطح المطلوب دورًا رئيسيًا في عملية التصنيع. عندما يتعلق الأمر بالمعالجة السطحية، عادة ما يتم استخدام خيارين: التصنيع الآلي والسفع الرملي. وهنا مقدمة موجزة لهذه؛
بعد المعالجة
غالبًا ما تترك المعالجة باستخدام الحاسب الآلي سطحًا أو ملمسًا وعرًا على سطح جزء الأسيتال. عندما تكون هناك حاجة إلى أجزاء خشنة أو ذات نسيج لتحسين خصائص الاحتكاك للأجزاء، يفضل معالجة السطح. يتراوح نطاق الخشونة النموذجي الذي يمكن تحقيقه عن طريق التصنيع حوالي 32 إلى 250 ميكرو بوصة (0.8 إلى 6.3 ميكرون).
انفجار اللؤلؤة
في معظم الحالات، تترك أدوات التشغيل علامات على أجزاء الأسيتال. غالبًا ما يتم استخدام السفع الرملي لمنع علامات الأداة وتعزيز التأثير البصري للأجزاء المصنعة من Delrin. إنه يعمل عن طريق إطلاق الخرز الزجاجي أو الجزيئات الدقيقة على سطح الأجزاء المُشكَّلة تحت ضغط عالٍ. بالإضافة إلى ذلك، فهو يحسن المتانة ويوفر مظهرًا قيمًا وناعمًا وغير لامع وجميلًا ومصقولًا لأجزاء آلة راتينج البوليفورمالدهيد.
هناك تقنيات أخرى؛ على سبيل المثال؛ أنودة، تلميع، طلاء وختم. ومع ذلك، فإن معظم مهندسي التصميم يفضلون الخيارين المذكورين أعلاه بسبب الجدوى الاقتصادية.
ما هي القيود المفروضة على التصنيع باستخدام الحاسب الآلي Delrin؟
ومع ذلك، هناك فوائد كبيرة لاستخدام Delrin في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. الى جانب ذلك، لديها أيضا بعض العيوب. فيما يلي حدود Delrin؛
التصاق : على الرغم من أن الأسيتال يتمتع بمقاومة كيميائية ممتازة، إلا أنه غالبًا ما يمثل تحديات في الارتباط بالمواد اللاصقة القوية. للتغلب على هذه المشكلة، قد يحتاج المصممون إلى استخدام خيارات الأسطح المعالجة بعد ذلك للحصول على أفضل النتائج.
الحساسية الحرارية : تعتبر الحساسية الحرارية مشكلة جديرة بالملاحظة بالنسبة لمصنعي التصميم. إن قدرة كحولات الأسيتون على تحمل ظروف درجات الحرارة المرتفعة مهمة جدًا. ومع ذلك، فهو مناسب تمامًا للتطبيقات التي يكون فيها الاستقرار الميكانيكي أمرًا بالغ الأهمية. ولكن في بعض الحالات، عندما تتعرض لظروف درجة حرارة عالية، سيكون هناك تشوه أو مشاكل في التشوه. بالمقارنة مع النايلون، يظهر النايلون قوة أعلى وقوة هيكلية حتى في البيئات القاسية.
قابلية عالية للاشتعال : تواجه معالجة راتنجات البوليفورمالدهيد تحدي القابلية للاشتعال. وهو حساس لدرجات الحرارة التي تزيد عن 121 درجة مئوية. يوصى دائمًا باستخدام سائل التبريد، مثل مبرد الهواء، للحفاظ على درجة الحرارة أثناء عملية المعالجة. من أجل التغلب على مشاكل القابلية للاشتعال أو السيطرة عليها، من الضروري أيضًا استخدام طفاية حريق من الفئة A عند معالجة POM.
تطبيقات التصنيع Delrin NC
من التصميمات الداخلية للسيارات إلى مكونات الطيران، يتم استخدام Drin في مجموعة واسعة من التطبيقات. دعونا نلقي نظرة على بعض تطبيقاته الرئيسية في التصنيع؛
الصناعة الطبية
POM هي مادة مهمة للمكونات أو المعدات الطبية. باعتباره لدنًا حراريًا مصممًا، فإنه يلبي معايير الجودة الصارمة لإدارة الغذاء والدواء الأمريكية (FDA) أو ISO. وتتراوح تطبيقاتها من العبوات والمساكن إلى المكونات الوظيفية المعقدة؛ على سبيل المثال؛ المحاقن ذات الاستخدام الواحد والأدوات الجراحية والصمامات وأجهزة الاستنشاق والأطراف الصناعية والمزروعات الطبية.
صناعة السيارات
توفر Derlin مجموعة واسعة من مكونات السيارات لصناعة السيارات. إن قوتها الميكانيكية العالية، والاحتكاك المنخفض، ومقاومة التآكل تسمح للمهندسين باستخدامها لتصنيع أجزاء مهمة للسيارات والدراجات النارية والمركبات الكهربائية. تتضمن بعض الأمثلة الشائعة ما يلي: العلب المفصلية، وأنظمة القفل، ووحدات إرسال الوقود.
الأجهزة الاستهلاكية
عندما يتعلق الأمر بالتطبيقات المريحة، فإن معالجة البولي فورمالدهيد تصف العديد من الفوائد المهمة. ويستخدمه خبراء التصنيع في صناعة السحابات وأدوات الطبخ والغسالات والمشابك.
قطع غيار الآلات الصناعية
إن القوة الكبيرة التي يتمتع بها Derlin تمكنه من استخدامه في تصنيع الأجزاء الصناعية. إن قدرتها على تحمل التآكل وخصائص الاحتكاك المنخفضة تجعلها مثالية للمكونات مثل النوابض وعجلات المروحة والتروس والمبيتات والكاشطات والبكرات.
وباعتبارنا شركة رائدة في الصناعة، فإن Honscn دائمًا ما تكون في طليعة تطورات السوق. نحن نعلم أنه في ظل المنافسة الشرسة في السوق، فقط من خلال شحذ أنفسنا باستمرار يمكننا خلق قدرة تنافسية غير قابلة للتدمير. لذلك، نحن نلتزم بالابتكار التكنولوجي وندمج الإدارة العلمية في كل رابط إنتاج لضمان دقة كل خطوة. نحن لا نركز فقط على نبض السوق المحلية، ولكن أيضًا بما يتماشى مع المعايير الدولية، مع منظور عالمي لدراسة اتجاه الصناعة، وفهم نبض التايمز. بعقل متفتح، احتضن العالم، بجودة ممتازة، اربح المستقبل!
بالنسبة لآلة لم تكن موجودة منذ وقت ليس ببعيد، أصبحت استخدامات مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي واسعة النطاق بسرعة وتستمر في النمو.
يستخدم عمال الخشب اليوم هذه الآلات متعددة الاستخدامات لمجموعة متنوعة من الاستخدامات التي تتراوح من أعمال إنتاج الألواح المسطحة عالية السرعة إلى المنحوتات المعقدة للغاية. من خلال الجمع بين التجويف عالي السرعة والتوجيه والتنميط والقطع والميزات الأخرى، يتم استخدام هذه الأعاجيب التي يتم التحكم فيها بواسطة الكمبيوتر بنجاح في المتاجر التي تنتج كل شيء بدءًا من الأعمال الخشبية المعمارية الجميلة الراقية وحتى الحواف لبكرات التحميل.
في الصفحات التالية، الخشب & تقوم WOOD Products بإجراء مقابلات مع عمال الأخشاب من جميع أنحاء البلاد الذين قاموا بزيادة إنتاجيتهم ودقتهم مع تقليل تكاليف العمالة من خلال الاستثمارات في تكنولوجيا CNC. وفيما يلي قصصهم.
يستخدم SPEAKER MAKER ماكينات CNC لتصنيع منتجاته المتنوعة كمورد OEM لمكبرات الصوت، فإن المنتجات التي تقدمها شركة Ameriwood Industries International Inc.، ومقرها أوهايو، تختلف المصنوعات في الحجم من مكبرات الصوت الصغيرة بحجم رف الكتب إلى مكبرات الصوت السمفونية الكبيرة.
قال جيم هارينجتون، مدير مصنع Ameriwood: "نحن نصنع مجموعة متنوعة من الأحجام والأنماط. نحن نعمل مع أنواع مختلفة من المواد، بسماكات مختلفة ومواقع الثقوب. لا يوجد شيئان متشابهان." بسبب تنوع المنتجات هذا، اعتادت شركة Ameriwood Industries (المعروفة سابقًا باسم Tiffin Enterprises) على إجراء عمليات تصنيع متعددة لكل منتج. وقال هارينجتون إن العمليات المتعددة تعني أنه يتعين على العديد من العمال التعامل مع كل جزء، "وكلما تعاملت معه، زادت فرصة تلف المنتج".
لتقليل التعامل مع الأجزاء - وبالتالي تقليل تكاليف العمالة - قامت الشركة باستثمار في مركز تصنيع CNC من روجر ستايلز & شركاء.
مراكز التصنيع يتم تشذيب الألواح الحبيبية المغطاة بالفينيل، وتقطيعها حسب الحجم، وحفرها، وتوجيهها في مركز التصنيع. يتم تنزيل برامج الكمبيوتر من نظام الكمبيوتر مباشرة إلى وحدة التحكم الخاصة بالجهاز.
وقال هارينجتون: "لقد استخدمنا أجهزة التوجيه CNC لعدد من السنوات". "يحل مركز التصنيع محل التوجيه والتدريبات العمودية." وقال هارينجتون إن مركز التصنيع يسمح للشركة بتصنيع ما يصل إلى 12 قطعة عمل في المرة الواحدة. وأضاف هارينجتون أنه بعد اكتمال جميع عمليات التصنيع، يصبح "الجزء مكتملًا تمامًا" دون الحاجة إلى مزيد من التصنيع.
مصنع فعال يساعد الشركة على التحكم في التكاليف في العامين الماضيين، شهدت شركة Warvel Products-North Carolina زيادات كبيرة في أسعار المواد الخام المستخدمة لإنتاج مكونات الخشب الرقائقي المنحني. يتم بعد ذلك بيع هذه المكونات لمصنعي الأثاث المتعاقدين مثل Haworth.
وقال مدير المبيعات روبي ويلتشر: "لقد حققنا زيادات بنسبة 30 بالمائة في تكاليف المواد الخام لدينا، لذلك قمنا بتحسين كفاءة المصنع من خلال شراء الآلات والتكنولوجيا التي من شأنها أن تسمح لنا باستيعاب أكبر قدر ممكن (من زيادة الأسعار) قدر الإمكان دون تجاوز هذه التكاليف". التكاليف على. من المهم بالنسبة لنا كمورد أن نساعد عملائنا على أن يكونوا قادرين على المنافسة في أسواقهم قدر الإمكان." إحدى الطرق التي قامت بها شركة Warvel بذلك كانت من خلال شراء مركز تصنيع CNC متعدد المحطات وأربعة محاور من C.M.S North America. وقال ويلتشر إن مركز التصنيع يسمح للشركة بتركيب ما يصل إلى ستة مكونات في وقت واحد، ويكمل مراكز التصنيع الحالية ذات المحاور الثلاثة والخمسة في الشركة.
وهذا أمر مهم، بالنظر إلى كمية المنتج التي يتم شحنها من مصنع الشركة في لينوود، كارولاينا الشمالية. يتم إنتاج ما يقرب من 100.000 قطعة شهريًا في المنشأة، ويتم تخصيص معظمها. تمتلك الشركة كتالوجًا يحتوي على مكونات قياسية، لكن ويلتشر قال إن 80 بالمائة من طلبات الشركة تتم وفقًا لمواصفات العملاء.
وقال ويلتشر: "الآلة قادرة على القيام بمهام تصنيع متعددة". "في معظم الحالات، كل ما يتبقى هو القيام بالصنفرة الخفيفة وتركيب الجوز عند الحاجة." وأضاف ويلتشر أن هناك فائدة أخرى تتمثل في التفاوتات الصارمة للغاية التي تم الحصول عليها باستخدام الآلة. تقوم الشركة بتوريد الخشب الرقائقي المنحني الذي يجب أن يتكامل مع المكونات البلاستيكية والفولاذية في الكراسي المريحة.
"من الضروري أن تكون قادرًا على الحفاظ على تفاوتات مشددة في مختلف العمليات المطلوبة مثل الحفر على الزوايا والتنميط والتحزيز بحيث تتلاءم جميع مكونات الكرسي المختلفة معًا بالطريقة التي تم تصميمها بها. وقال ويلتشر: "إن هذه الآلة توفر كل هذه الأشياء".
ولزيادة الإنتاجية بشكل أكبر، قامت الشركة بشراء الآلات والبرامج التي تكمل مركز التصنيع، بما في ذلك آلة التحويل الرقمي. سيقرأ جهاز التحويل الرقمي جزءًا من القالب وسيقوم البرنامج بإنشاء برنامج يتم تنزيله في مركز التصنيع. تستخدم الشركة أيضًا النظام لإنتاج الأدوات المركبة الخاصة بها داخليًا.
وقال ويلتشر: "لقد أدى النظام إلى تقليل المهلة الزمنية اللازمة لاستخدام الأدوات الجديدة من أشهر إلى أيام". "كل هذه القدرات تساعد عملائنا في جلب العديد من المنتجات الجديدة إلى السوق بسرعة وبشكل تنافسي." تقنية عالية تساعد على توفير شركة معمارية عالية الجودة & Fixtures of Sparks, Nev. هي شركة أعمال خشبية معمارية راقية تتراوح أعمالها من المساكن الفاخرة إلى الكازينوهات المتلألئة.
الشركة البالغة من العمر 42 عامًا، والتي تعتبر نفسها أقدم شركة للأعمال الخشبية المعمارية في ولاية نيفادا، مملوكة لفريق الأب / الابن المكون من روجر وبيل باول.
أحد أحدث مشاريع الشركة كان إنشاء كازينو وفندق الأقصر الجديد في لاس فيغاس. قامت الشركة بمجموعة متنوعة من الأعمال في الفندق، بما في ذلك درابزين من خشب الماهوغوني الصلب بسمك 3 1/2 بوصة وعرض 13 بوصة تم بناؤه على دائرة نصف قطرها 255 قدمًا. يتميز الدرابزين أيضًا بقطع دعم برونزية صلبة وزجاج محفور.
تم تصنيع الدرابزين باستخدام مركز التصنيع Komo VR 512 CNC الذي حصلت عليه الشركة في يناير 1993. قبل ذلك، كانت الشركة تفعل كل شيء باستخدام أجهزة متعددة. وقال بيل باول: "إن مركز المعالجة استثنائي في الأشكال والمنحنيات غير المنتظمة".
"إنها أكثر قدرة على التكيف من أن يقوم عامل مياوم بذلك باليد. يستغرق العمل نصف القطر وقتًا أطول للبرمجة، ولكن بدلاً من قضاء عامل نجارة عدة أيام في شيء ما، ستنتج الآلة نفس المنتج في وقت أقل بكثير." وأضاف باول أن هناك منحنى تعلم للآلة. وقال باول: "إن شراء الآلة هو مجرد خطوة أولى".
"إن الوقت الذي يستغرقه تعلم كيفية برمجته وتشغيله يعد بمثابة نفقات كبيرة، كما هو الحال بالنسبة للأدوات وجميع تحديثات البرمجة اللازمة لمواكبة السرعة." ولكن في حين أن هذه العوامل يجب أن تؤخذ في الاعتبار، قال باول إنه يعتقد أنه أصبح من الضروري للشركات أن تستثمر في معدات التكنولوجيا المتقدمة. وفقًا لباول، كان أحد أسباب شراء الشركة لمركز التصنيع هو أن "عدد صانعي الخزائن المؤهلين الذين يمكنهم إنتاج هذا النوع من العمل آخذ في التناقص. عليك الاعتماد على الجوانب الفنية للصناعة للمساعدة في ملء هذا الفراغ".
تنمو الشركة خطوة بخطوة عندما قام ديني بيوتير وبوب بلوس بتأسيس شركة Diamond Cut Inc. قبل ثماني سنوات كان لديهم خطة. أراد الرجلان أن تصبح شركتهما التي يقع مقرها في ساوث بيند بولاية إنديانا رائدة في مجال معدات الصوت التجارية. لقد كانت المهمة الشاقة أكثر صعوبة بالنظر إلى عدم امتلاكهم لأي معدات متطورة.
قال بيوتير: "لقد ذهبنا على أساس أننا بحاجة إلى معدات جيدة للغاية لصنع منتج جيد حقًا". "ولكن للحصول على معدات جيدة، يجب أن يكون لديك منتج بحجم كافٍ للحفاظ على تشغيل الماكينة." ما فعله Beuter and Bloss هو البدء ببطء، حيث حصلوا على المعدات وإنتاج قطع الغيار لشركات أخرى. وقال بيوتير: "كنا نقوم بالقطع والحواف، وأي شيء للحصول على عمل في المصنع". "لبيع وقت الآلة، عليك أن تفعل كل شيء بشكل أفضل قليلاً مما يمكن أن تفعله الشركات (المصدر) في متجرها الخاص. لقد حصلنا على أداء جيد جدًا، وبسرعة كبيرة، لأنه بخلاف ذلك كان علينا أن نتحمل تكلفة الوظيفة." ومن القيام بهذا العمل الذي يشبه متجر العمل، كانت الخطوة التالية هي القيام بالعمل التعاقدي. وقال بيوتير: "خرج شريكي (Bloss)، الذي له خلفية في مجال مكبرات الصوت، (إلى شركات مكبرات الصوت) وقال: يمكننا أن نصنع لكم صناديق مكبرات الصوت، ويمكننا أن نصنعها بدقة عالية".
بدأت شركة Diamond Cut في إنتاج خزانات السماعات لشركات مثل JBL وPanasonic. المنتج الذي أرادت باناسونيك من الشركة أن تنتجه استلزم ترقية المعدات. وقال بيوتير: "أراد موظفو باناسونيك صندوقًا (مكبر صوت) على شكل شبه منحرف". "كان من المستحيل تقريبًا صنع هذا المنتج باستخدام جهاز التوجيه الذي كنا نستخدمه." اختار Beuter and Bloss مركز تصنيع Morbidelli U-26 من شركة Tekna Machinery. لا تسمح لهم الآلة بإنتاج الأشكال شبه المنحرفة فحسب، بل إنها تقلل أيضًا من تكاليف العمالة. وقال بيوتير: "على سبيل المثال، كان لدينا عامل واحد بدوام كامل في كشوف المرتبات وكانت وظيفته الوحيدة هي صنع أدوات الرقص. "ليس لدي المزيد من الرقص." وبينما نمت شركة Diamond Cut، حيث من المتوقع أن تصل المبيعات إلى حوالي 2 مليون دولار في عام 1994، تواصل الشركة التحرك نحو تلك الخطة. في عام 1993، بدأت الشركة خطًا خاصًا من معدات الصوت التجارية الثقيلة تحت اسم Bull Frog.
تُباع معدات Bull Frog في جميع أنحاء الولايات المتحدة وعدد من البلدان حول العالم. وقال بيوتر: "على مدار 24 ساعة في اليوم، خلال الأشهر الثلاثة الماضية، كنا مشغولين للغاية بعملنا الخاص لدرجة أننا لم نتمكن من القيام بأي عمل خارجي".
"آمل بحلول نهاية العام أن نكون خارج نطاق العقد تمامًا." BOOTH MAKER يجد علامة النجاح باستخدام مجموعة متنوعة من المواد، تقوم شركة Farmington Displays of Farmington، Conn. بإنشاء عروض تجارية للشركات في صناعات متنوعة مثل الأغذية وأجهزة الكمبيوتر والأسلحة.
تضم شركة Farmington Displays، التي أسسها بول دي توماسو الأب عام 1973، 278 شركة من عملائها. في المتوسط، يقوم عملاء شركة Farmington Displays بتحديث أكشاكهم كل ثلاث إلى خمس سنوات.
وقال المدير العام سال دي توماسو، نجل بول الأب: "لدينا تدفق جيد جدًا للوظائف". وواحد من ثلاثة أبناء وابنة يعملون حاليًا في الشركة. "لا يقوم الجميع ببناء جناحهم في نفس الوقت." تفتخر شركة Farmington Displays بقائمة عملاء مثيرة للإعجاب، بما في ذلك شركة General Electric وNEC وشركة تصنيع الأسلحة Smith & ويسون. في مجال تصنيع شاشات العرض الذي يتطلب عمالة كثيفة، تتميز الشركة باستخدامها لمعدات عالية التقنية. منذ أكثر من ثلاث سنوات، وبعد بحث مكثف حول الآلات المتاحة، بدأت الشركة استثمارها في آلات CNC.
قال سال دي توماسو: "أول ما أثار اهتمامي بالحصول على آلات CNC هو مشاهدة أحد رجالي وهو يقطع دائرة طولها ثمانية أقدام". "لقد كان الأمر قديمًا جدًا، لقد قلت للتو أنه يجب أن تكون هناك طريقة أخرى للقيام بذلك." يضم مصنع Farmington Display الآن جهازي توجيه Heian CNC ومنشارًا محوسبًا من شركة Stiles Machinery، بالإضافة إلى مختبرات رسم/تصميم محوسبة مرتبطة ببعضها البعض كشبكة محلية.
أتاحت مراكز التصنيع في Heian للشركة التفرع إلى مجالات مثل تصنيع اللافتات وتجهيزات المتاجر. لقد قامت شركة Farmington Displays دائمًا بإنشاء رسومات لللافتات، لكن أجهزة التوجيه CNC تسمح للشركة بتصنيعها داخل الشركة. بالإضافة إلى ذلك، تقوم الشركة الآن بإجراء عمليات تصنيع تعاقدية لمصنعين آخرين غير منافسين.
لإنشاء منتجاتها المميزة، تستخدم الشركة مجموعة متنوعة من المواد. في أجهزة التوجيه CNC الخاصة بها، تستخدم الشركة كل شيء بدءًا من الأكريليك وحتى الأخشاب الصلبة. وفي مركز منفصل لتصنيع المعادن، تعمل الشركة بالنحاس والسبائك المعدنية الأخرى. قال دي توماسو: "نحن لا نزرع أي شيء". "نحن نحاول الحفاظ على كل شيء داخل الشركة حتى نتمكن من التحكم الكامل في جودة المنتج النهائي." شركة LUMBER YARD المملوكة للعائلة تغتنم الفرصة لتنويع أعمالها في عام 1922، أسس هانز لارس شركة Hansen Lumber في غاليسبورغ، إلينوي. على مدى السنوات السبعين التالية أو نحو ذلك، سيتم تسليم الأعمال من أحد أفراد العائلة إلى فرد من أفراد الأسرة، وستظل ساحة خشب تقليدية.
لقد ظلت مجرد ساحة للأخشاب حتى عامين مضت عندما اغتنمت شركة Hansen Lumber الفرصة للتنويع. طُلب من الشركة القيام ببعض قطع الألواح الدائرية لشركة تصنيع بكرات خشبية مقرها غاليسبورغ. بعد مرور عام تقريبًا، فكرت تلك الشركة المصنعة، التي اعتقدت أن صناعة البكرات سيهيمن عليها استخدام البلاستيك، في البداية في إغلاق المنشأة ثم عرضت بيع الشركة - وقائمة عملائها - إلى شركة Hansen Lumber.
قررت الشركة المملوكة للعائلة، والتي يديرها حاليًا شارد هانسن، حفيد المؤسس، بمساعدة ابنته كارين (أحد أفراد العائلة من الجيل الرابع في الشركة)، شراء الشركة، وسرعان ما أدركت الحاجة إلى ترقية معداتها .
قال هانسن: "يجب أن يتم لف السلك أو الحبل حول البكرة بمعدلات تغذية عالية جدًا، خاصة إذا كان سلكًا صغير القطر، لأنه ما لم تفعل ذلك بسرعة 1000 نبضة في الدقيقة، فسوف يستغرق الأمر وقتًا طويلاً حتى يلف". لذلك يجب أن يكون ثقب الشجرة دقيقًا. إذا كانت فتحة الشجرة بعيدة عن المركز، فسيكون الأمر برمته يهتز." منذ أكثر من عام بقليل، قامت الشركة بشراء مركز تصنيع CNC من Accu-Router. تتميز الماكينة بوجود جهازي توجيه رأسيين، يمكنهما تصنيع خشب رقائقي من الدرجة الصناعية من خشب الصنوبر الأصفر الجنوبي مقاس 1 1/2 بوصة يستخدم للفلنجات الموجودة على البكرات ويحافظ على تفاوتات صارمة.
قبل العمل مع مركز التصنيع، يتعين على الشركة قطع مربع وفي الخطوات اللاحقة نصف قطر اللوحة وصولاً إلى الحجم والشكل المطلوب.
إن وجود مركز تصنيع عالي التقنية لا يوفر الدقة فحسب، بل يساعد أيضًا في الاستفادة من الخشب الرقائقي. وقال هانسن: "يتراوح حجم حوافنا من ثماني بوصات إلى 48 بوصة".
"عندما نقطع الدوائر، يمكننا أن ندمجها بطريقة تجعلنا نحصل على عائد كبير ويكون الهدر رمزيًا للغاية." معدات CNC تساعد شركة النحت على صنع موسيقى جميلة لقد ساعد الاستثمار، ليس فقط في المعدات الجديدة، ولكن أيضًا في تدريب القوى العاملة لديها، شركة النحت التي يقع مقرها في توماسفيل بولاية نورث كارولاينا على زيادة قدرتها مع تقليل نفقاتها العامة.
تأسست شركة Piedmont Carving عام 1968، وهي تقوم بنحت قطع الأثاث - المتخصصة في أجزاء الكراسي - وأجزاء الآلات الموسيقية مثل التشيلو والغيتار.
على مدى السنوات القليلة الماضية، باعت الشركة بعض آلات النحت القديمة واستثمرت هذه الأموال في الآلات المحوسبة بما في ذلك CNC Robot Carvers من شركة Thermwood Corp.
وقالت جاي جونز، التي تمتلك الشركة مع شقيقها التوأم راي ووالدها مؤسس الشركة جيمي: "كان لدينا 13 آلة نحت وكنا نديرها جميعًا في وردية واحدة". "لقد قمنا ببيع ثلاث آلات نحت وما زلنا نتوقع مضاعفة قدرتنا ثلاث مرات باستخدام النحاتين الآليين." وقد خفضت الشركة تكاليف العمالة جزئياً عن طريق حوسبة عملية النحت، ولكن أيضاً عن طريق التدريب المتبادل لموظفيها البالغ عددهم 29 موظفاً حتى يتمكنوا من العمل على آلات أخرى في المتجر.
وقال جاي جونز إن تعلم استخدام الروبوت CNC بكفاءة كان تحديًا صعبًا للشركة، "لكنني سعيد لأننا فعلنا ذلك لأنه يمنحنا ميزة على الشركات التي بدأت للتو في نحت الروبوتات". اشترت Piedmont Carving أول نحات آلي منذ أربع سنوات. وتخطط الشركة لشراء آلات إضافية.
إحدى فوائد الآلات المحوسبة هي الاتساق. وهذا أمر مهم عندما تقوم بيدمونت بتصنيع الأثاث ومكونات الآلات الموسيقية.
وقال جونز: "يجب أن تتناسب أجزاء الكرسي معًا بشكل مثالي عند إرسالها إلى الشركة المصنعة". "مع النحت الآلي، يظل كل شيء ثابتًا للغاية. يعد هذا الاتساق أيضًا مهمًا جدًا عندما نصنع الآلات الموسيقية لأن الحرفية التي تدخل في الجزء يمكن أن تؤثر على الصوت. هانترزفيل، كارولاينا الشمالية، باستخدام مركز Kitako CNC للتصنيع ذو 20 رأسًا والذي توزعه شركة Tekmatex Inc.
Carving Research هي شركة يبلغ عمرها عامين ويعمل بها 12 موظفًا وتبلغ مبيعاتها المتوقعة في عام 1994 840 ألف دولار. تقوم الشركة بتوريد المنحوتات الخشبية المعقدة لكبار صانعي الأثاث السكني مثل شركة Henredon Furniture Industries Inc. وشركة بيكر للمفروشات
ما كان يجب أن يقوم به النحاتون المحترفون واحدًا تلو الآخر، يمكن الآن أن تقوم به الشركة 20 مرة في المرة الواحدة. ولا يؤدي هذا إلى توفير الوقت فحسب، بل يؤدي أيضًا إلى توفير التكاليف، دون التضحية بمظهر المنتج، وفقًا لمالك الشركة توم بوكر. مثال على سرعة الآلة هو عمود السرير المنحوت بالأرز. وقال بوكر إن الأمر عادة ما يستغرقه النحات اليدوي الرئيسي ما يقرب من ست إلى ثماني ساعات لإكماله، "بينما يمكننا القيام بذلك في ساعة واحدة".
لإنتاج المنحوتات، يتم عمل قالب أولي محفور يدويًا. يتم إرسال هذا النحت إلى Tekmatex، حيث تقوم آلة التحويل الرقمي بإنشاء برنامج كمبيوتر يمكن تنزيله في مركز التصنيع. بمجرد اكتمال هذا البرنامج، يمكن إنشاء عدد لا نهائي من المنحوتات بدقة.
وقال بوكر إن هناك بعض "المكونات الأساسية" لإنشاء المنحوتات. الأدوات هي واحدة من أهم. نظرًا لطبيعة المنتج، تستخدم شركة Carving Research أدوات فريدة من نوعها، بما في ذلك لقمة التعريق الحادة التي طورتها شركة Oertli Woodworking Tools Inc. وقال بوكر إن ذلك يترك مثل هذا القطع النظيف، مما يجعل المنحوتات الثانوية ليست ضرورية. مثال آخر هو لقمة التوجيه ذات القاعدة المسطحة أو المستقيمة مقاس 1/16 بوصة والتي يتم استخدامها في العديد من المنحوتات.
قال بوكر: "لا أحد يستخدم أي شيء كهذا".
"بسبب تعقيدات العديد من المنحوتات، يتعين علينا استخدام مجموعة واسعة من الأدوات بما في ذلك بعض أدوات الكربيد، أكثر مما قد تستخدمه في حالة تشغيل عملية نحت عادية. يجب أن تكون العديد من قطعنا صغيرة لأنه يتعين عليك الدخول فيها وإجراء عملية قطع وجعلها تبدو كما لو تم إجراؤها باستخدام إزميل.
17 يونيو 2024 - في السنوات الأخيرة، ازدهرت صناعة الآلات المخصصة باستخدام الحاسب الآلي بمعدل غير مسبوق، وتظهر باستمرار اتجاهات جديدة مثيرة وفرصًا جديدة.
مع التطور السريع للتكنولوجيا المتقدمة، صناعة الآلات المخصصة باستخدام الحاسب الآلي يخطو خطوات كبيرة في اتجاه الذكاء العالي. إن تطبيق التقنيات المبتكرة مثل أجهزة الاستشعار الذكية وأنظمة المراقبة الذكية وبرامج البرمجة الآلية يجعل عملية المعالجة أكثر دقة وكفاءة وموثوقية. قامت العديد من الشركات بزيادة الاستثمار في المعدات الذكية، مثل هونسن قدمت مركز المعالجة الذكي الأكثر تقدمًا، ليس فقط لتحقيق التشغيل المستمر غير المراقب على المدى الطويل، ولكن أيضًا لتحليل البيانات في الوقت الفعلي، وتحسين معلمات المعالجة، وتحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج بشكل كبير.
فيما يتعلق بالتخصيص، فإن النمو المستمر لطلب السوق يقود التطوير المتعمق لهذه الصناعة اليوم، أصبح المستهلكون متعطشين بشكل متزايد للمنتجات الشخصية، سواء في مجال الطيران أو تصنيع السيارات أو الأجهزة الإلكترونية، وهناك طلب كبير على المكونات والمنتجات الفريدة. تستجيب شركات المعالجة المخصصة باستخدام الحاسب الآلي بشكل إيجابي، من خلال وضع الإنتاج المرن والتكنولوجيا الرائعة، لتلبية احتياجات التخصيص الإبداعية المتنوعة للعميل. لقد نجحت Honscn في إنشاء أجزاء حصرية عالية الدقة للعديد من المؤسسات المعروفة بفضل قدرات التخصيص الممتازة، وقد حازت على إشادة واسعة النطاق وحصة في السوق.
أصبح التحول الرقمي أيضًا أحد الاتجاهات الرئيسية في صناعة الآلات المخصصة باستخدام الحاسب الآلي. باستخدام تقنيات مثل البيانات الضخمة والحوسبة السحابية وإنترنت الأشياء، يمكن للمؤسسات تحقيق مراقبة وإدارة شاملة لعمليات الإنتاج، بدءًا من استلام الطلب وتصميم العمليات وحتى الإنتاج والمعالجة وفحص الجودة، ويمكنها تحقيق التعاون الرقمي والتحسين. وفي الوقت نفسه، توفر الرقمنة أيضًا للمؤسسات كمية هائلة من موارد البيانات. ومن خلال تحليل هذه البيانات، يمكن للمؤسسات فهم ديناميكيات السوق واحتياجات العملاء بشكل أفضل، حتى يتمكنوا من اتخاذ قرارات أكثر استنارة. تستخدم Honscn المنصة الرقمية لتحقيق الالتحام الفعال مع الموردين والعملاء، مما يؤدي إلى تقصير دورة الإنتاج بشكل كبير، وتعزيز القدرة التنافسية للمؤسسة.
بالإضافة إلى ذلك، فإن مفهوم التنمية المستدامة الخضراء يؤثر أيضًا بشكل عميق على صناعة المعالجة المخصصة باستخدام الحاسب الآلي تولي الشركات المزيد والمزيد من الاهتمام للحفاظ على الطاقة وخفض الانبعاثات، وذلك باستخدام مواد صديقة للبيئة والعمليات الخضراء. بدأت العديد من الشركات في تطوير وتطبيق معدات موفرة للطاقة لتقليل استهلاك الطاقة وانبعاثات النفايات من خلال تحسين عمليات المعالجة. على سبيل المثال، تلتزم Honscn بتطوير تقنيات معالجة جديدة صديقة للبيئة، والتي لا تقلل التأثير على البيئة فحسب، بل تجلب أيضًا فوائد اقتصادية واجتماعية جيدة للمؤسسة.
وأشار خبراء الصناعة إلى أن صناعة الآلات المخصصة باستخدام الحاسب الآلي في المستقبل ستستمر في التسارع على طريق الذكاء والتخصيص والرقمنة والأخضر. وهذا لا يتطلب الابتكار التكنولوجي المستمر والتحديث الإداري للمؤسسات فحسب، بل يتطلب أيضًا الدعم والجهود المشتركة من الحكومة ومؤسسات البحث العلمي وجميع قطاعات المجتمع. يجب على الحكومة زيادة دعم السياسات واستثمار رأس المال للصناعة وتشجيع الشركات على تنفيذ R&أنشطة د والابتكار. وينبغي لمؤسسات البحث العلمي تعزيز التعاون مع الشركات لتعزيز تحويل وتطبيق الإنجازات العلمية والتكنولوجية؛ كما يجب على جميع قطاعات المجتمع تحسين وعيها واهتمامها بالصناعة وخلق المناخ الجيد لتنميتها.
ومن الأمثلة البارزة على ذلك شركة Honscn، التي استخدمت مؤخرًا الآلات المخصصة باستخدام الحاسب الآلي لإنشاء مكونات معقدة لصناعة الطيران. وقد مكنت عملية التصنيع الدقيقة للغاية من إنتاج أجزاء خفيفة الوزن ومتينة تعتبر ضرورية لأداء الطائرات. لم تلبي هذه الأجزاء المخصصة معايير الجودة الأكثر صرامة فحسب، بل ساهمت أيضًا في تعزيز كفاءة استهلاك الوقود والسلامة العامة.
حالة أخرى هي Honscn في المجال الطبي. لقد استخدموا الآلات المخصصة باستخدام الحاسب الآلي لتصنيع أدوات جراحية مخصصة بمواصفات صارمة. توفر الأدوات الناتجة للجراحين قدرًا أكبر من الدقة والتحكم أثناء الإجراءات المعقدة، مما يحسن نتائج المرضى ورعايتهم.
في قطاع السيارات، استخدمت Honscn الآلات المخصصة CNC لإنتاج أجزاء محرك فريدة من نوعها تعمل على تحسين أداء المحرك وكفاءته. أعطت هذه المكونات المصممة خصيصًا سياراتهم ميزة تنافسية في السوق.
فيما يلي بعض الاتجاهات في صناعة الآلات المخصصة باستخدام الحاسب الآلي
رفع مستوى التكنولوجيا: ستواصل صناعة الآلات المخصصة باستخدام الحاسب الآلي تقديم تقنيات جديدة، مثل الذكاء الاصطناعي وإنترنت الأشياء والبيانات الضخمة وما إلى ذلك، لتحسين كفاءة الإنتاج ودقة المعالجة وجودتها.
زيادة الأتمتة: مع تطور تكنولوجيا الأتمتة، ستصبح معدات التصنيع المخصصة CNC أكثر ذكاءً وأتمتة، مما يتيح الإنتاج الآلي والمراقبة والتعديل.
زيادة الطلب على التخصيص: ستؤدي زيادة طلب المستهلكين على المنتجات المخصصة إلى دفع صناعة الآلات المخصصة باستخدام الحاسب الآلي إلى أن تصبح أكثر مرونة وتنوعًا لتلبية احتياجات العملاء المختلفين.
التصنيع الأخضر: إن زيادة الوعي البيئي سيشجع صناعة الآلات المخصصة باستخدام الحاسب الآلي على اعتماد مواد وعمليات أكثر صديقة للبيئة، مما يقلل من التأثير على البيئة.
توحيد الصناعة: مع اشتداد المنافسة في السوق، قد يكون هناك توحيد في صناعة الآلات المخصصة باستخدام الحاسب الآلي، وقد يتم الاستحواذ على بعض الشركات الصغيرة أو دمجها من قبل الشركات الكبيرة لتحسين القدرة التنافسية في السوق.
التنمية الراقية: سوف تتطور صناعة الآلات المخصصة باستخدام الحاسب الآلي تدريجيًا إلى منتجات متطورة، وتنتج دقة أعلى ومنتجات أكثر تعقيدًا لتلبية احتياجات المجالات المتطورة مثل الطيران والطب.
تخطيط عالمي: من أجل خفض التكاليف وتوسيع السوق، قد يتم وضع شركات التصنيع المخصصة باستخدام الحاسب الآلي على نطاق عالمي لإنشاء قواعد الإنتاج وشبكات المبيعات.
بعض مزايا Honscn في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
دقة عالية وجودة عالية: لدينا معدات CNC متقدمة وتكنولوجيا رائعة، لضمان أن المنتجات المعالجة تتمتع بدقة عالية وجودة مستقرة، لتلبية مجموعة متنوعة من المعايير والمتطلبات الصارمة.
قدرة إنتاجية فعالة: من خلال عملية المعالجة المحسنة والمعدات الآلية، لدينا قدرة إنتاجية سريعة وفعالة، ويمكننا تسليم طلبات العملاء في الوقت المناسب، وتقصير دورة الإنتاج، وتحسين رضا العملاء.
تجربة معالجة غنية: على مر السنين، ركزنا على مجال التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وخبرة الصناعة الغنية المتراكمة. سواء كانت أجزاء معقدة أو قطع عمل خاصة، يمكننا التعامل معها بحرية وتقديم حلول معالجة موثوقة.
خدمات مخصصة: وفقًا للاحتياجات الفردية للعملاء، يتم التعديل المرن لبرامج المعالجة لتحقيق إنتاج مخصص فريد لتلبية الاحتياجات المتنوعة لمختلف العملاء في مختلف المجالات.
رقابة صارمة على الجودة: تم إنشاء نظام سليم لمراقبة الجودة، بدءًا من شراء المواد الخام وحتى المعالجة ومن ثم إلى فحص المنتج النهائي، وطبقات من التحكم للتأكد من أن كل منتج يحقق جودة ممتازة.
فريق فني متقدم: يواصل فريقنا الفني تعلم واستكشاف أحدث التقنيات، ويمكنه تطبيق تقنيات جديدة على الإنتاج في الوقت المناسب للحفاظ على مكانة رائدة في الصناعة.
ميزة فائدة التكلفة: من خلال تحسين إدارة الإنتاج وتخصيص الموارد، والتحكم الفعال في التكاليف ضمن فرضية ضمان الجودة، وتزويد العملاء بمنتجات وخدمات فعالة من حيث التكلفة.
Gخدمة العملاء: نتمسك دائمًا بمفهوم العميل أولاً، ونقدم مجموعة كاملة من خدمة العملاء، ونحافظ على اتصال وثيق مع العملاء، ونحل مشاكل العملاء في الوقت المناسب، ونقيم علاقات تعاون مستقرة طويلة الأمد.
القدرة على الابتكار: تشجيع التفكير الابتكاري، ويمكنه تحسين تكنولوجيا وأساليب المعالجة باستمرار، لتزويد العملاء بمنتجات أكثر ابتكارًا وتنافسية.
سلسلة التوريد مستقرة: لقد أنشأنا علاقات تعاون طويلة الأمد مع موردي المواد الخام عالية الجودة لضمان الإمداد المستقر للمواد الخام وتوفير ضمان قوي للإنتاج.
يمكنك الوثوق بـ Honscn!!! إقتبس