تركز شركة Honscn على خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الاحترافية منذ عام 2003.
خراطة الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي: الأشياء التي قد ترغب في معرفتها
إن خراطة الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي من شركة Honscn Co.,Ltd حساسة في المظهر. وهي مبنية بمواد عالية الجودة تم شراؤها من جميع أنحاء العالم ومعالجتها بواسطة معدات الإنتاج المتقدمة والتكنولوجيا الرائدة في الصناعة. وهي تعتمد على مفهوم التصميم المبتكر ، ودمج الجماليات والوظائف بشكل مثالي. يقدم فريق الإنتاج المحترف لدينا والذي يهتم بشدة بالتفاصيل أيضًا مساهمة كبيرة في تجميل مظهر المنتج.
تصنيف: HONSCN لاقت المنتجات استحسانًا كبيرًا، وفازت بالعديد من الجوائز في السوق المحلية. مع استمرارنا في الترويج لعلامتنا التجارية في الأسواق الخارجية ، فمن المؤكد أن المنتجات ستجذب المزيد من العملاء. مع الجهود المستثمرة في ابتكار المنتج ، تم تحسين مرتبة السمعة. من المتوقع أن يكون للمنتجات قاعدة عملاء مستقرة وتظهر المزيد من التأثيرات على السوق.
لقد تم التركيز على تحسين الخدمة المخصصة منذ تأسيسها. يمكن تخصيص الأنماط والمواصفات وما إلى ذلك لخراطة الألومنيوم CNC والمنتجات الأخرى وفقًا لاحتياجات العملاء المختلفة. هنا في Honscn، نحن دائمًا هنا من أجلك.
مع التطور المستمر لتقنيات التصنيع، شهدت عمليات التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) تغييرات جذرية. وقد أشار العديد من الخبراء إلى أن هذه التقنية ستصبح في المستقبل أسلوب التصنيع السائد. وتُعد الأداة العنصر الأهم في عملية التصنيع باستخدام الحاسوب، وسنتناول اليوم شرحًا مفصلًا لها.
مفهوم أداة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
الأداة هي أداة تُستخدم للقطع في التصنيع الميكانيكي. تشمل أدوات القطع العامة أدوات القطع وأدوات الكشط. تُستخدم غالبية السكاكين في الآلات، ولكن توجد أيضًا أدوات يدوية. ولأن الأدوات المستخدمة في التصنيع الميكانيكي تُستخدم أساسًا لقطع المواد المعدنية، يُفهم مصطلح "الأداة" عمومًا على أنه أداة قطع المعادن. أما أدوات القطع المستخدمة لقطع الخشب فتُسمى أدوات النجارة.
أداة تشغيل CNC
تصنيف الأدوات
يمكن تقسيم أدوات القطع إلى خمس فئات وفقًا لشكل سطح قطعة العمل المراد تشكيلها.
أدوات القطع لمعالجة الأسطح الخارجية المختلفة، بما في ذلك أدوات الخراطة، وسكاكين التخطيط، وقواطع الطحن، وأدوات التخريش والبرد للأسطح الخارجية، وما إلى ذلك.
أدوات معالجة الثقوب ، بما في ذلك المثقاب، ومثقاب التوسيع، وقاطع الحفر، وقاطع الطحن، ومخرطة السطح الداخلي، وما إلى ذلك.
أدوات معالجة الخيوط ، بما في ذلك الصنبور، والقالب، ورأس قطع الخيوط ذو الفتح التلقائي، وأداة خراطة الخيوط، وقاطع طحن الخيوط.
أدوات معالجة التروس ، بما في ذلك أداة تشكيل التروس، وأداة تشكيل التروس، وأداة إزالة الشفرة، وأداة معالجة التروس المخروطية، وما إلى ذلك.
أدوات القطع ، بما في ذلك شفرة المنشار الدائرية المُدخلة، والمنشار الشريطي، والمنشار القوسي، وأداة القطع، وقاطع طحن شفرة المنشار، وما إلى ذلك.
بالإضافة إلى ذلك، توجد أدوات مركبة .
أداة قطع الثقوب
هيكل الأداة
يتكون هيكل الأدوات المختلفة من جزء تثبيت وجزء عامل. يتم تثبيت جزء التثبيت والجزء العامل من الهيكل العام للأداة على جسم الأداة؛ ويتم تركيب الجزء العامل من الأداة (السن أو الشفرة) على جسم الأداة.
يحتوي جزء التثبيت في الأداة على نوعين من الثقوب والمقابض. تعتمد الأداة ذات الثقوب على الثقب الداخلي الموجود على مغزل أو محور آلة التشغيل، وتنقل عزم الدوران الالتوائي بمساعدة المفتاح المحوري أو المفتاح النهائي، مثل قاطع التفريز الأسطواني وقاطع تفريز وجه الجلبة.
تأتي الأدوات ذات المقابض عادةً بثلاثة أنواع: المقبض المستطيل، والمقبض الأسطواني، والمقبض المخروطي. أدوات الخراطة، وأدوات التسوية، وغيرها، تستخدم عمومًا مقابض مستطيلة. أما المقبض المخروطي، فيتحمل الدفع المحوري بفضل شكله المخروطي، وينقل عزم الدوران بالاحتكاك. بينما يُناسب المقبض الأسطواني عادةً المثاقب اللولبية الصغيرة، وقواطع الطحن، وغيرها من الأدوات، حيث يعتمد القطع على الاحتكاك الناتج عن نقل عزم الدوران. يُصنع ساق العديد من الأدوات ذات المقابض من فولاذ منخفض السبائك، بينما يُصنع الجزء العامل من فولاذ عالي السرعة ملحومًا ببعضه.
الخصائص الأساسية التي يجب أن تتمتع بها مادة الأداة
1. صلابة عالية
يجب أن تكون صلابة مادة الأداة أعلى من صلابة مادة قطعة العمل المراد تشكيلها، وهي السمة الأساسية التي يجب أن تتمتع بها مادة الأداة.
2. قوة ومتانة كافيتين
يجب أن تتحمل مادة الجزء القاطع من الأداة قوة قطع وصدمات كبيرة أثناء القطع. وتعكس قوة الانحناء ومقاومة الصدمات قدرة مادة الأداة على مقاومة الكسر الهش وكسر الحواف.
3. مقاومة عالية للتآكل والحرارة
تشير مقاومة مواد الأدوات للتآكل إلى قدرتها على مقاومة التآكل. فكلما زادت صلابة مادة الأداة، تحسنت مقاومتها للتآكل؛ وكلما زادت صلابتها عند درجات الحرارة العالية، تحسنت مقاومتها للحرارة، كما تزداد مقاومتها للتشوه اللدن عند درجات الحرارة العالية، وبالتالي تزداد مقاومتها للتآكل.
4. موصلية حرارية جيدة
تعني الموصلية الحرارية العالية موصلية حرارية جيدة، ويتم نقل السعة الحرارية المتولدة أثناء القطع بسهولة، مما يقلل من درجة حرارة الجزء المراد قطعه ويقلل من تآكل الأداة.
5. التكنولوجيا الجيدة والاقتصاد
لتسهيل عملية التصنيع، يجب أن تتمتع مادة الأداة بقابلية تشغيل جيدة، بما في ذلك التشكيل، واللحام، والقطع، والمعالجة الحرارية، والطحن، وما إلى ذلك. ويُعدّ الجانب الاقتصادي أحد المؤشرات المهمة لتقييم وتشجيع استخدام مواد الأدوات الجديدة.
6. مقاومة الترابط
منع جزيئات مادة قطعة العمل والأداة من التشكل تحت تأثير درجة الحرارة العالية والضغط العالي.
7. الثبات الكيميائي
وهذا يعني أن مادة الأداة لا تتفاعل كيميائياً بسهولة مع الوسط المحيط بها عند درجة حرارة عالية.
طلاء الأدوات
تُغطى الآن حشوات القطع القابلة للفهرسة المصنوعة من سبائك الألومنيوم بطبقات صلبة أو مركبة من كربيد التيتانيوم، ونيتريد التيتانيوم، والألومينا، وذلك باستخدام تقنية الترسيب الكيميائي للبخار. ويمكن استخدام طريقة الترسيب الفيزيائي للبخار، التي يجري تطويرها حاليًا، ليس فقط لأدوات سبائك الألومنيوم، بل أيضًا لأدوات الفولاذ عالي السرعة مثل المثاقب، وقواطع التشكيل، والصنابير، وقواطع التفريز. وباعتبارها حاجزًا يمنع الانتشار الكيميائي وتوصيل الحرارة، فإن الطبقة الصلبة تُبطئ من معدل تآكل الأداة أثناء القطع، ويزيد عمر الشفرة المطلية من مرة إلى ثلاث مرات مقارنةً بالشفرة غير المطلية.
كيفية اختيار أداة
يتم اختيار الأدوات في بيئة التفاعل بين الإنسان والآلة في برمجة التحكم العددي. يجب اختيار الأداة والمقبض بشكل صحيح وفقًا لقدرة آلة التشغيل، وأداء مادة قطعة العمل، وإجراءات المعالجة، وكمية القطع، وغيرها من العوامل ذات الصلة.
المبدأ العام لاختيار الأدوات: سهولة التركيب والتعديل، والصلابة الجيدة، والمتانة العالية، والدقة. مع مراعاة متطلبات التشغيل، يُنصح باختيار مقبض أداة أقصر لتحسين صلابة عملية التشغيل. عند اختيار الأداة، يجب أن يتناسب حجمها مع حجم سطح قطعة العمل المراد تشكيلها.
1. غالبًا ما تُستخدم قاطعة الطحن الطرفية لمعالجة المحيط الخارجي للأجزاء المستوية.
2. عند طحن الطائرة، يجب اختيار قاطع طحن بشفرة من الكربيد.
3. عند معالجة الأسطح المحدبة والأخاديد، اختر قاطع طحن نهائي من الفولاذ عالي السرعة.
4. عند معالجة السطح الخام أو خشونة الثقب، يمكنك اختيار قاطع طحن الذرة بشفرة من الكربيد الملبد.
5. لمعالجة بعض الأسطح الرأسية ومحيط الشطف المتغير، غالبًا ما يتم استخدام قاطع الطحن ذو النهاية الكروية، وقاطع الطحن الحلقي، وقاطع الطحن المخروطي، وقاطع الطحن القرصي.
6. في معالجة الأسطح ذات الشكل الحر، ولأن سرعة القطع في نهاية أداة رأس الكرة تساوي صفرًا، فمن أجل ضمان دقة المعالجة، تكون المسافة بين خطوط القطع كثيفة جدًا بشكل عام، لذلك غالبًا ما يتم استخدام رأس الكرة في تشطيب السطح.
7- إن أداة الرأس المسطح في جودة معالجة السطح وكفاءة القطع أفضل من سكين الرأس الكروي، لذلك، طالما أن شرط ضمان القطع، سواء كان ذلك تشغيل سطح خشن أو تشطيب، يجب تفضيل اختيار سكين الرأس المسطح.
٨. في مركز التشغيل الآلي، تُثبّت أدوات متنوعة في مكتبة الأدوات، ويتم اختيار الأدوات وتغييرها في أي وقت وفقًا للإجراءات المتبعة. لذا، يجب استخدام مقبض الأداة القياسي لضمان تركيب الأداة القياسية لعمليات الحفر والتجويف والتوسيع والتفريز وغيرها بسرعة ودقة على مغزل الماكينة أو مكتبة الأدوات. ينبغي تقليل عدد الأدوات قدر الإمكان؛ وبعد تركيب الأداة، يجب أن تُنجز جميع عمليات المعالجة التي يمكنها تنفيذها؛ ويجب استخدام أدوات التشطيب الخشن بشكل منفصل، حتى لو كانت بنفس مواصفات الحجم؛ ويُفضل إجراء عملية التفريز قبل الحفر؛ ويتم تشطيب السطح أولًا، ثم تشطيب المحيط ثنائي الأبعاد. وحيثما أمكن، ينبغي استخدام وظيفة تغيير الأدوات التلقائي في ماكينات CNC قدر الإمكان لتحسين كفاءة الإنتاج.
المشاكل التي تواجه معالجة الألومنيوم وحلولها
المشاكل التي تواجه معالجة الألومنيوم وحلولها عند معالجة الألومنيوم النقي، سهولة التصاق السكين بالتحليل والحلول:
1. مادة الألومنيوم ناعمة الملمس وسهلة الالتصاق في درجات الحرارة العالية؛
2. الألومنيوم ليس مقاومًا لدرجات الحرارة العالية، ويسهل فتحه؛
3. فيما يتعلق بسائل القطع المستخدم في المعالجة: أداء جيد في تزييت الزيت؛ أداء جيد في التبريد القابل للذوبان في الماء؛ تكلفة قطع جافة عالية؛
4. عند معالجة الألومنيوم النقي، يجب اختيار قاطع الطحن المخصص لمعالجة الألومنيوم: زاوية أمامية موجبة، حافة قطع حادة، فتحة تفريغ رقائق كبيرة، زاوية حلزونية 45 درجة أو 55 درجة؛
5. مادة قطعة العمل وأداة CNC لها تقارب أكبر.
6. معالجة المواد اللينة باستخدام أداة أمامية خشنة.
التوصية: إذا كانت حالة أدوات الماكينة سيئة إلى جيدة، وكانت المتطلبات منخفضة إلى عالية، فيُرجى استخدام الفولاذ عالي السرعة، والكربيد المصقول المطلي، والماس متعدد البلورات، والماس أحادي البلورة.
7. يمكن تجنب السرعة المنخفضة باستخدام سائل التبريد، ويمكن تحسين الأداء باستخدام رذاذ الزيت عند السرعات العالية، وسبائك الألومنيوم مناسبة لذلك.
التوجهات المستقبلية لتطوير الأداة
نظراً لارتفاع درجات الحرارة والضغط والسرعة، وعمل الأجزاء في وسط سائل أكّال، وتزايد استخدام مواد يصعب معالجتها، فإن مستوى أتمتة عمليات القطع ومتطلبات دقة المعالجة في ازدياد مستمر. ولمواكبة هذا الوضع، سيتجه تطوير الأدوات نحو تطوير وتطبيق مواد جديدة لها؛ ومواصلة تطوير تقنية طلاء الترسيب البخاري، وترسيب طبقة ذات صلابة أعلى على مصفوفة ذات متانة وقوة عاليتين، وذلك لحل التناقض بين صلابة وقوة مادة الأداة؛ ومواصلة تطوير بنية الأدوات القابلة للفهرسة؛ وتحسين دقة تصنيع الأداة، وتقليل التفاوت في جودة المنتج، وتحسين استخدام الأداة. كيف تختار أداة تشغيل سبائك الألومنيوم CNC؟
"CNC machining often has many advantages. From the perspective of automotive, aerospace and consumer applications, it is widely used in the manufacturing of components in these fields. And, in a way, it has similar properties to metal."
البولي فورمالدهيد، أو POM، هو راتنج بلاستيكي رائع يُستخدم على نطاق واسع في مختلف المجالات الصناعية. وتُعدّ صناعات الطيران والفضاء والسيارات والإلكترونيات من أهم مستهلكي هذا البوليمر. وتتميز معالجة البولي فورمالدهيد، خاصةً عند استخدامه في مجال التصنيع، بالسرعة والكفاءة. إضافةً إلى ذلك، يُفيد المستخدمين بفضل قوته الميكانيكية العالية، وصلابته، وسهولة تشكيله، وتنوع درجاته.
تحتوي هذه المقالة على التفاصيل الرئيسية التالية حول تصنيع POM باستخدام الحاسوب، بالإضافة إلى خصائصها الأساسية من حيث الوظائف والتطبيقات والمزايا وما إلى ذلك. لنبدأ.
ما هو POM؟
يُعرف البولي أوكسي ميثيلين (POM)، وهو بوليمر متجانس، أيضاً باسم ديلرين. ويُستخدم على نطاق واسع كبوليمر حراري هندسي لتصنيع النماذج الأولية للاستخدام الصناعي. يتوفر عادةً في شكلين: بوليمرات مشتركة أو بوليمرات متجانسة. من النماذج الأولية المعقدة إلى أجزاء الآلات المرنة، يُحقق فوائد اقتصادية في التصنيع.
يستفيد مصممو المنتجات من متانته الهيكلية، وتنوع ألوانه، وصلابته. إضافةً إلى ذلك، فإن موثوقيته ومقاومته في البيئات الرطبة تجعله مناسبًا للتطبيقات البحرية والطبية والفضائية. يُعرف البولي أوكسي ميثيلين (POM) عادةً بأسماء أخرى، مثل: أسيتال، بولي أسيتال، بولي فورمالدهيد، وغيرها.
لماذا يُستخدم البولي أوكسي ميثيلين (POM) في عمليات التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC)؟
يتمتع البوليمر POM، المعروف أيضًا باسم بولي أسيتال، بمزايا كبيرة عند استخدامه في عمليات التشغيل الآلي. يمكن الاستفادة من التقنيات الرائدة مثل التشغيل الآلي الدقيق باستخدام POM أو التشغيل الآلي باستخدام الحاسوب (CNC)، وذلك في عمليات مثل الطحن والحفر والتثقيب. بالإضافة إلى ذلك، فإن تنوعه في درجات مختلفة يُعدّ ميزة قيّمة لخبراء التشغيل الآلي. كما يتوافق ديلرين مع تقنيات القطع المتقدمة، مثل القطع بالليزر وعمليات البثق.
تتضمن بعض الميزات الرئيسية للتصنيع باستخدام الحاسوب ما يلي:
إنه خفيف الوزن، ومقاوم للتآكل، وله خصائص احتكاك منخفضة.
إن قدرة مادة POM على الاحتكاك المنخفض تعني أنه يمكن استخدامها في الأجزاء الدوارة عالية الدقة، مثل جلبات السيارات والمحامل والتروس.
مادة البولي أوكسي ميثيلين (POM) تشبه الأكريليك بسبب شفافيتها البصرية المتأصلة وبلوريتها.
يتوفر الديلرين بمجموعة متنوعة من الأنسجة والألوان والدرجات.
تعتبر عملية التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) باستخدام مادة POM ضرورية للإنتاج بكميات كبيرة وتعمل بكفاءة عالية.
يتميز بمعدل امتصاص حرارة أقل مقارنة بالبوليمرات الأخرى من نفس النوع مثل النايلون والبولي إيثيلين.
تطورت عملية التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) إلى نماذج أولية من مادة البولي أوكسي ميثيلين (POM)، وتلعب هذه العملية دورًا رئيسيًا في عملية تصنيع النماذج الأولية.
يُعرف الديلرين أو البولي أوكسي ميثيلين أيضًا باسم البلاستيك المعدني أو الفولاذ الفائق نظرًا لصلابته وقوته العالية.
يمكن استخدام آلات CNC بكفاءة في عمليات الطحن والحفر والتجويف والقطع لمادة POM.
يمكن للمصنعين استخدامه في مجموعة متنوعة من التطبيقات مثل صناعة الطيران والفضاء، والسيارات، والسلع الاستهلاكية.
يمكن لمهندسي التصميم الاستفادة من استقرار أبعادها وتحقيق دقة أعلى تصل إلى ±0.0005 بوصة.
يُعدّ التصنيع السريع للنماذج الأولية باستخدام آلات CNC أمراً ممكناً.
تتوفر أيضًا مخارط CNC لتصنيع مادة POM.
يصف هذا المنتج حلولاً منخفضة التكلفة ويقدم فوائد اقتصادية عند إنتاجه بكميات كبيرة.
تُعد تقنية POM تقنية شائعة؛ على سبيل المثال؛ التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، والقولبة بالحقن، والطباعة ثلاثية الأبعاد.
يسهل تصنيع النماذج الأولية والأشكال الهندسية المعقدة باستخدام آلات CNC المصنوعة من مادة POM.
طريقة التصنيع بالتحكم الرقمي POM
يمكن استخدام تقنيات متنوعة في تصنيع البلاستيك باستخدام الحاسوب (CNC)، مثل: الطحن، والحفر، والخراطة، والتجليخ، والتشكيل، والتثقيب. وتؤثر سهولة معالجة البلاستيك بشكل كبير على استخدامه في هذه العمليات. بالإضافة إلى ذلك، حظي البلاستيك باهتمام واسع النطاق نظرًا لمرونته العالية. والآن، دعونا نناقش أفضل الطرق للحصول على نتائج مثالية في تصنيع البولي أوكسي ميثيلين (POM) باستخدام الحاسوب.
تبدأ العملية بالتصميم والبرمجة بمساعدة الحاسوب لتحسين الدقة والجودة ومستويات الأداء. بعد التكوين الافتراضي، تُرسل التعليمات إلى آلة التحكم الرقمي الحاسوبي (CNC) بالشكل التالي: رمز G لمزيد من عمليات المعالجة .
تُجرى بعد ذلك عملية قطع على مادة قطعة العمل (POM) للحصول على الأبعاد المثلى. يُنصح باستخدام سائل تبريد عند تشكيل مادة الديلرين بسرعة عالية لتجنب عمليات المعالجة غير الفعالة مثل تراكم الرايش أو ارتفاع درجة الحرارة.
فيما يلي بعض التقنيات الشائعة الاستخدام لمعالجة المواد القوية بولي فورمالدهيد أو POM.
1. طحن POM باستخدام الحاسوب
تُستخدم آلات التفريز CNC غالبًا في تصنيع أجزاء POM. وتساعد الأدوات ذات الحواف الحادة على الحصول على أفضل زاوية، بالإضافة إلى جودة سطح ممتازة. لذلك، يُعد استخدام قاطع تفريز ذي فتحة واحدة مناسبًا لمعالجة مادة الديلرين. تمنع هذه القواطع تراكم الرايش أثناء عمليات التصنيع.
2. حفر باستخدام آلة CNC من مادة POM
تُعدّ المثاقب اللولبية والمركزية القياسية الأنسب لمعالجة راتنجات البولي فورمالدهيد. تتميز هذه المواد بحواف قوية وحادة، مما يُتيح عمليات طحن سلسة على مادة الديلرين. يجب أن تكون سرعة القطع المثلى لمادة البولي أوكسي ميثيلين المثقوبة حوالي 1500 دورة في الدقيقة، وزاوية التواء الشفة 118 درجة.
3. خراطة POM باستخدام الحاسوب
تُشبه عملية الخراطة باستخدام آلة CNC لمادة POM عملية الخراطة للنحاس. ويمكن تحقيق أفضل النتائج بالحفاظ على سرعة خراطة عالية بنفس معدل التغذية المتوسطة. ولمنع التداخل وتراكم الرايش الزائد، يجب استخدام كاسر للرايش في عمليات الخراطة الدقيقة.
4. التثقيب والتقطيع
يُفضّل استخدام طريقتي التشكيل بالقطع والختم للأجزاء المعقدة الصغيرة والمتوسطة الحجم. أثناء التشغيل، قد تؤدي الشقوق في الصفيحة إلى مشاكل كبيرة في المعالجة غير السليمة. لتجنب هذه المشكلة، يُنصح بتسخين صفيحة الديلرين مسبقًا واستخدام مكبس يدوي أو مكبس عالي الضغط.
أبرز النقاط: "أثناء عملية التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) لمادة POM، من المهم الحفاظ على مادة POM مشدودة أو تثبيتها واستخدام أداة من الفولاذ الصلب أو الكربيد."
قائمة بدرجات مادة ديلرين المناسبة للتصنيع باستخدام الحاسوب (CNC)
يُعدّ نوعا الأسيتال الأكثر شيوعًا مفيدين جدًا في عمليات التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC)؛ وهما راتنج بولي فورمالدهيد 150 وراتنج بولي فورمالدهيد 100 (AF). دعونا نقيّم مدى توافقهما.
1. ديلرين 150
ينتمي ديرلين 150 إلى عائلة البوليمرات المتجانسة من الأسيتال. يتميز بقوة ميكانيكية عالية، وصلابة، ومقاومة للتآكل. وبفضل هذه الخصائص الفريدة، يُعد مثاليًا لتصنيع التروس، والبطانات، والحشيات، والتشطيبات الداخلية والخارجية للسيارات باستخدام آلات CNC. إضافةً إلى ذلك، فإن ثباته في درجات الحرارة العالية يجعله مثاليًا لأجزاء أنظمة الري والناقلات.
2. ديلرين 100 (أ)
يُدمج ديلرين 100 A مع متعدد رباعي فلورو الإيثيلين (PTFE) لتعزيز استقراره الميكانيكي ولزوجته. ويُستخدم على نطاق واسع في أنظمة التروس أو المكونات التي تتطلب خصائص احتكاك منخفضة. إضافةً إلى ذلك، يتميز بمقاومة عالية للرطوبة والمواد الكيميائية. كما أنه يخلو من خاصية التشحيم الذاتي (بالزيت أو الشحم)، مما يجعله مختلفًا عن أنواع ديلرين الأخرى.
خيارات معالجة سطح مادة البولي أوكسي ميثيلين (POM)
تُعدّ جودة السطح المطلوبة عاملاً أساسياً في عملية التصنيع. وعند معالجة الأسطح، يُستخدم عادةً خياران: التصنيع الآلي والتنظيف بالرمل. إليكم نبذة مختصرة عنهما؛
بعد المعالجة
غالباً ما تُخلّف عمليات التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) سطحاً خشناً أو ذا ملمس غير منتظم على سطح قطعة الأسيتال. وعند الحاجة إلى أجزاء خشنة أو ذات ملمس غير منتظم لتحسين خصائص الاحتكاك، يُفضّل استخدام معالجة السطح. ويتراوح نطاق الخشونة النموذجي الذي يمكن تحقيقه بالتصنيع بين 32 و250 ميكروبوصة (0.8 إلى 6.3 ميكرون).
انفجار اللؤلؤ
في معظم الحالات، تترك أدوات التشغيل آثارًا على أجزاء الأسيتال. يُستخدم السفع الرملي غالبًا لمنع هذه الآثار وتحسين المظهر الجمالي لأجزاء الديلرين المُشَكَّلة. يعمل السفع الرملي عن طريق إطلاق حبيبات زجاجية أو جزيئات دقيقة على سطح الأجزاء المُشَكَّلة تحت ضغط عالٍ. إضافةً إلى ذلك، يُحسِّن السفع الرملي المتانة ويمنح أجزاء راتنج البولي فورمالدهيد المُشَكَّلة مظهرًا أنيقًا وناعمًا غير لامع وجذابًا.
توجد تقنيات أخرى، مثل الأنودة والتلميع والطلاء والختم. مع ذلك، يفضل معظم مهندسي التصميم الخيارين المذكورين أعلاه نظرًا لجدواهما الاقتصادية.
ما هي حدود استخدام مادة الديلرين في التصنيع باستخدام الحاسوب؟
مع ذلك، توجد فوائد جمة لاستخدام مادة الديلرين في عمليات التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC). إلى جانب ذلك، توجد بعض العيوب. فيما يلي قيود الديلرين:
الالتصاق : على الرغم من أن الأسيتال يتمتع بمقاومة كيميائية ممتازة، إلا أنه غالباً ما يمثل تحدياً في الالتصاق بالمواد اللاصقة القوية. وللتغلب على هذه المشكلة، قد يحتاج المصممون إلى استخدام خيارات معالجة الأسطح لاحقاً للحصول على أفضل النتائج.
الحساسية الحرارية : تُعدّ الحساسية الحرارية مسألةً بالغة الأهمية لمصنّعي التصميم. تتميّز كحولات الأسيتون بقدرتها العالية على تحمّل درجات الحرارة المرتفعة، ما يجعلها مناسبةً للتطبيقات التي تتطلب استقرارًا ميكانيكيًا فائقًا. مع ذلك، قد تُعاني هذه الكحولات من مشاكل في التشوه أو الالتواء عند تعرّضها لدرجات حرارة عالية. بالمقارنة مع النايلون، يُظهر النايلون قوةً ومتانةً هيكليةً أعلى حتى في البيئات القاسية.
قابلية عالية للاشتعال : تواجه معالجة راتنج البولي فورمالدهيد تحديًا يتمثل في قابليته العالية للاشتعال، حيث يتأثر بدرجات حرارة أعلى من 121 درجة مئوية. لذا، يُنصح دائمًا باستخدام مُبرِّد، مثل مُبرِّد الهواء، للحفاظ على درجة الحرارة أثناء عملية المعالجة. وللتغلب على مشاكل القابلية للاشتعال أو السيطرة عليها، من الضروري أيضًا استخدام مطفأة حريق من الفئة أ عند معالجة البولي أوكسي ميثيلين (POM).
تطبيقات التصنيع باستخدام الحاسوب (NC) باستخدام مادة الديلرين
من تصميمات السيارات الداخلية إلى مكونات صناعة الطيران، يُستخدم درين في مجموعة واسعة من التطبيقات. دعونا نلقي نظرة على بعض تطبيقاته الرئيسية في التصنيع؛
الصناعة الطبية
يُعدّ البولي أوكسي ميثيلين (POM) مادةً مهمةً للمكونات والمعدات الطبية. وباعتباره مادةً لدنة حرارية مُهندسة، فإنه يفي بمعايير الجودة الصارمة لهيئة الغذاء والدواء الأمريكية (FDA) أو المنظمة الدولية للمعايير (ISO). وتتراوح استخداماته من الأغلفة والهياكل إلى المكونات الوظيفية المعقدة؛ على سبيل المثال: المحاقن ذات الاستخدام الواحد، والأدوات الجراحية، والصمامات، وأجهزة الاستنشاق، والأطراف الاصطناعية، والغرسات الطبية.
صناعة السيارات
تُزوّد شركة ديرلين قطاع صناعة السيارات بمجموعة واسعة من مكونات السيارات. وبفضل قوتها الميكانيكية العالية، واحتكاكها المنخفض، ومقاومتها للتآكل، يستخدمها المهندسون في تصنيع أجزاء مهمة للسيارات والدراجات النارية والمركبات الكهربائية. ومن الأمثلة الشائعة على ذلك: الهياكل المفصلية، وأنظمة القفل، ووحدات إرسال الوقود.
الأجهزة المنزلية
عند الحديث عن التطبيقات العملية، فإن معالجة البولي فورمالدهيد تتميز بالعديد من المزايا الهامة. يستخدمها خبراء التصنيع في صناعة السحابات، وأدوات الطبخ، والغسالات، والمشابك.
قطع غيار الآلات الصناعية
تُمكّن قوة مادة ديرلين العالية من استخدامها في تصنيع الأجزاء الصناعية. كما أن قدرتها على مقاومة التآكل وخصائصها الاحتكاكية المنخفضة تجعلها مثالية لمكونات مثل النوابض، وعجلات المراوح، والتروس، والهياكل، والكاشطات، والبكرات.
بصفتها شركة رائدة في مجالها، تتبوأ Honscn مكانة متقدمة في تطورات السوق. ندرك تمامًا أنه في ظل المنافسة الشرسة، لا سبيل لبناء قدرة تنافسية راسخة إلا بالتطوير المستمر. لذا، نلتزم بالابتكار التكنولوجي وندمج الإدارة العلمية في كل مراحل الإنتاج لضمان دقة كل خطوة. لا نكتفي بمتابعة نبض السوق المحلي فحسب، بل نواكب المعايير الدولية، وننظر إلى العالم بنظرة شاملة لدراسة اتجاهات الصناعة، مواكبين لأحدث التطورات. بعقلية منفتحة، نرحب بالعالم، وبجودة فائقة، نصنع المستقبل!
بالنسبة لآلة لم تكن موجودة منذ وقت ليس ببعيد، أصبحت استخدامات مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي واسعة النطاق بسرعة وتستمر في النمو.
يستخدم عمال الخشب اليوم هذه الآلات متعددة الاستخدامات لمجموعة متنوعة من الاستخدامات التي تتراوح من أعمال إنتاج الألواح المسطحة عالية السرعة إلى المنحوتات المعقدة للغاية. من خلال الجمع بين التجويف عالي السرعة والتوجيه والتنميط والقطع والميزات الأخرى، يتم استخدام هذه الأعاجيب التي يتم التحكم فيها بواسطة الكمبيوتر بنجاح في المتاجر التي تنتج كل شيء بدءًا من الأعمال الخشبية المعمارية الجميلة الراقية وحتى الحواف لبكرات التحميل.
في الصفحات التالية، الخشب & تقوم WOOD Products بإجراء مقابلات مع عمال الأخشاب من جميع أنحاء البلاد الذين قاموا بزيادة إنتاجيتهم ودقتهم مع تقليل تكاليف العمالة من خلال الاستثمارات في تكنولوجيا CNC. وفيما يلي قصصهم.
يستخدم SPEAKER MAKER ماكينات CNC لتصنيع منتجاته المتنوعة كمورد OEM لمكبرات الصوت، فإن المنتجات التي تقدمها شركة Ameriwood Industries International Inc.، ومقرها أوهايو، تختلف المصنوعات في الحجم من مكبرات الصوت الصغيرة بحجم رف الكتب إلى مكبرات الصوت السمفونية الكبيرة.
قال جيم هارينجتون، مدير مصنع Ameriwood: "نحن نصنع مجموعة متنوعة من الأحجام والأنماط. نحن نعمل مع أنواع مختلفة من المواد، بسماكات مختلفة ومواقع الثقوب. لا يوجد شيئان متشابهان." بسبب تنوع المنتجات هذا، اعتادت شركة Ameriwood Industries (المعروفة سابقًا باسم Tiffin Enterprises) على إجراء عمليات تصنيع متعددة لكل منتج. وقال هارينجتون إن العمليات المتعددة تعني أنه يتعين على العديد من العمال التعامل مع كل جزء، "وكلما تعاملت معه، زادت فرصة تلف المنتج".
لتقليل التعامل مع الأجزاء - وبالتالي تقليل تكاليف العمالة - قامت الشركة باستثمار في مركز تصنيع CNC من روجر ستايلز & شركاء.
مراكز التصنيع يتم تشذيب الألواح الحبيبية المغطاة بالفينيل، وتقطيعها حسب الحجم، وحفرها، وتوجيهها في مركز التصنيع. يتم تنزيل برامج الكمبيوتر من نظام الكمبيوتر مباشرة إلى وحدة التحكم الخاصة بالجهاز.
وقال هارينجتون: "لقد استخدمنا أجهزة التوجيه CNC لعدد من السنوات". "يحل مركز التصنيع محل التوجيه والتدريبات العمودية." وقال هارينجتون إن مركز التصنيع يسمح للشركة بتصنيع ما يصل إلى 12 قطعة عمل في المرة الواحدة. وأضاف هارينجتون أنه بعد اكتمال جميع عمليات التصنيع، يصبح "الجزء مكتملًا تمامًا" دون الحاجة إلى مزيد من التصنيع.
مصنع فعال يساعد الشركة على التحكم في التكاليف في العامين الماضيين، شهدت شركة Warvel Products-North Carolina زيادات كبيرة في أسعار المواد الخام المستخدمة لإنتاج مكونات الخشب الرقائقي المنحني. يتم بعد ذلك بيع هذه المكونات لمصنعي الأثاث المتعاقدين مثل Haworth.
وقال مدير المبيعات روبي ويلتشر: "لقد حققنا زيادات بنسبة 30 بالمائة في تكاليف المواد الخام لدينا، لذلك قمنا بتحسين كفاءة المصنع من خلال شراء الآلات والتكنولوجيا التي من شأنها أن تسمح لنا باستيعاب أكبر قدر ممكن (من زيادة الأسعار) قدر الإمكان دون تجاوز هذه التكاليف". التكاليف على. من المهم بالنسبة لنا كمورد أن نساعد عملائنا على أن يكونوا قادرين على المنافسة في أسواقهم قدر الإمكان." إحدى الطرق التي قامت بها شركة Warvel بذلك كانت من خلال شراء مركز تصنيع CNC متعدد المحطات وأربعة محاور من C.M.S North America. وقال ويلتشر إن مركز التصنيع يسمح للشركة بتركيب ما يصل إلى ستة مكونات في وقت واحد، ويكمل مراكز التصنيع الحالية ذات المحاور الثلاثة والخمسة في الشركة.
وهذا أمر مهم، بالنظر إلى كمية المنتج التي يتم شحنها من مصنع الشركة في لينوود، كارولاينا الشمالية. يتم إنتاج ما يقرب من 100.000 قطعة شهريًا في المنشأة، ويتم تخصيص معظمها. تمتلك الشركة كتالوجًا يحتوي على مكونات قياسية، لكن ويلتشر قال إن 80 بالمائة من طلبات الشركة تتم وفقًا لمواصفات العملاء.
وقال ويلتشر: "الآلة قادرة على القيام بمهام تصنيع متعددة". "في معظم الحالات، كل ما يتبقى هو القيام بالصنفرة الخفيفة وتركيب الجوز عند الحاجة." وأضاف ويلتشر أن هناك فائدة أخرى تتمثل في التفاوتات الصارمة للغاية التي تم الحصول عليها باستخدام الآلة. تقوم الشركة بتوريد الخشب الرقائقي المنحني الذي يجب أن يتكامل مع المكونات البلاستيكية والفولاذية في الكراسي المريحة.
"من الضروري أن تكون قادرًا على الحفاظ على تفاوتات مشددة في مختلف العمليات المطلوبة مثل الحفر على الزوايا والتنميط والتحزيز بحيث تتلاءم جميع مكونات الكرسي المختلفة معًا بالطريقة التي تم تصميمها بها. وقال ويلتشر: "إن هذه الآلة توفر كل هذه الأشياء".
ولزيادة الإنتاجية بشكل أكبر، قامت الشركة بشراء الآلات والبرامج التي تكمل مركز التصنيع، بما في ذلك آلة التحويل الرقمي. سيقرأ جهاز التحويل الرقمي جزءًا من القالب وسيقوم البرنامج بإنشاء برنامج يتم تنزيله في مركز التصنيع. تستخدم الشركة أيضًا النظام لإنتاج الأدوات المركبة الخاصة بها داخليًا.
وقال ويلتشر: "لقد أدى النظام إلى تقليل المهلة الزمنية اللازمة لاستخدام الأدوات الجديدة من أشهر إلى أيام". "كل هذه القدرات تساعد عملائنا في جلب العديد من المنتجات الجديدة إلى السوق بسرعة وبشكل تنافسي." تقنية عالية تساعد على توفير شركة معمارية عالية الجودة & Fixtures of Sparks, Nev. هي شركة أعمال خشبية معمارية راقية تتراوح أعمالها من المساكن الفاخرة إلى الكازينوهات المتلألئة.
الشركة البالغة من العمر 42 عامًا، والتي تعتبر نفسها أقدم شركة للأعمال الخشبية المعمارية في ولاية نيفادا، مملوكة لفريق الأب / الابن المكون من روجر وبيل باول.
أحد أحدث مشاريع الشركة كان إنشاء كازينو وفندق الأقصر الجديد في لاس فيغاس. قامت الشركة بمجموعة متنوعة من الأعمال في الفندق، بما في ذلك درابزين من خشب الماهوغوني الصلب بسمك 3 1/2 بوصة وعرض 13 بوصة تم بناؤه على دائرة نصف قطرها 255 قدمًا. يتميز الدرابزين أيضًا بقطع دعم برونزية صلبة وزجاج محفور.
تم تصنيع الدرابزين باستخدام مركز التصنيع Komo VR 512 CNC الذي حصلت عليه الشركة في يناير 1993. قبل ذلك، كانت الشركة تفعل كل شيء باستخدام أجهزة متعددة. وقال بيل باول: "إن مركز المعالجة استثنائي في الأشكال والمنحنيات غير المنتظمة".
"إنها أكثر قدرة على التكيف من أن يقوم عامل مياوم بذلك باليد. يستغرق العمل نصف القطر وقتًا أطول للبرمجة، ولكن بدلاً من قضاء عامل نجارة عدة أيام في شيء ما، ستنتج الآلة نفس المنتج في وقت أقل بكثير." وأضاف باول أن هناك منحنى تعلم للآلة. وقال باول: "إن شراء الآلة هو مجرد خطوة أولى".
"إن الوقت الذي يستغرقه تعلم كيفية برمجته وتشغيله يعد بمثابة نفقات كبيرة، كما هو الحال بالنسبة للأدوات وجميع تحديثات البرمجة اللازمة لمواكبة السرعة." ولكن في حين أن هذه العوامل يجب أن تؤخذ في الاعتبار، قال باول إنه يعتقد أنه أصبح من الضروري للشركات أن تستثمر في معدات التكنولوجيا المتقدمة. وفقًا لباول، كان أحد أسباب شراء الشركة لمركز التصنيع هو أن "عدد صانعي الخزائن المؤهلين الذين يمكنهم إنتاج هذا النوع من العمل آخذ في التناقص. عليك الاعتماد على الجوانب الفنية للصناعة للمساعدة في ملء هذا الفراغ".
تنمو الشركة خطوة بخطوة عندما قام ديني بيوتير وبوب بلوس بتأسيس شركة Diamond Cut Inc. قبل ثماني سنوات كان لديهم خطة. أراد الرجلان أن تصبح شركتهما التي يقع مقرها في ساوث بيند بولاية إنديانا رائدة في مجال معدات الصوت التجارية. لقد كانت المهمة الشاقة أكثر صعوبة بالنظر إلى عدم امتلاكهم لأي معدات متطورة.
قال بيوتير: "لقد ذهبنا على أساس أننا بحاجة إلى معدات جيدة للغاية لصنع منتج جيد حقًا". "ولكن للحصول على معدات جيدة، يجب أن يكون لديك منتج بحجم كافٍ للحفاظ على تشغيل الماكينة." ما فعله Beuter and Bloss هو البدء ببطء، حيث حصلوا على المعدات وإنتاج قطع الغيار لشركات أخرى. وقال بيوتير: "كنا نقوم بالقطع والحواف، وأي شيء للحصول على عمل في المصنع". "لبيع وقت الآلة، عليك أن تفعل كل شيء بشكل أفضل قليلاً مما يمكن أن تفعله الشركات (المصدر) في متجرها الخاص. لقد حصلنا على أداء جيد جدًا، وبسرعة كبيرة، لأنه بخلاف ذلك كان علينا أن نتحمل تكلفة الوظيفة." ومن القيام بهذا العمل الذي يشبه متجر العمل، كانت الخطوة التالية هي القيام بالعمل التعاقدي. وقال بيوتير: "خرج شريكي (Bloss)، الذي له خلفية في مجال مكبرات الصوت، (إلى شركات مكبرات الصوت) وقال: يمكننا أن نصنع لكم صناديق مكبرات الصوت، ويمكننا أن نصنعها بدقة عالية".
بدأت شركة Diamond Cut في إنتاج خزانات السماعات لشركات مثل JBL وPanasonic. المنتج الذي أرادت باناسونيك من الشركة أن تنتجه استلزم ترقية المعدات. وقال بيوتير: "أراد موظفو باناسونيك صندوقًا (مكبر صوت) على شكل شبه منحرف". "كان من المستحيل تقريبًا صنع هذا المنتج باستخدام جهاز التوجيه الذي كنا نستخدمه." اختار Beuter and Bloss مركز تصنيع Morbidelli U-26 من شركة Tekna Machinery. لا تسمح لهم الآلة بإنتاج الأشكال شبه المنحرفة فحسب، بل إنها تقلل أيضًا من تكاليف العمالة. وقال بيوتير: "على سبيل المثال، كان لدينا عامل واحد بدوام كامل في كشوف المرتبات وكانت وظيفته الوحيدة هي صنع أدوات الرقص. "ليس لدي المزيد من الرقص." وبينما نمت شركة Diamond Cut، حيث من المتوقع أن تصل المبيعات إلى حوالي 2 مليون دولار في عام 1994، تواصل الشركة التحرك نحو تلك الخطة. في عام 1993، بدأت الشركة خطًا خاصًا من معدات الصوت التجارية الثقيلة تحت اسم Bull Frog.
تُباع معدات Bull Frog في جميع أنحاء الولايات المتحدة وعدد من البلدان حول العالم. وقال بيوتر: "على مدار 24 ساعة في اليوم، خلال الأشهر الثلاثة الماضية، كنا مشغولين للغاية بعملنا الخاص لدرجة أننا لم نتمكن من القيام بأي عمل خارجي".
"آمل بحلول نهاية العام أن نكون خارج نطاق العقد تمامًا." BOOTH MAKER يجد علامة النجاح باستخدام مجموعة متنوعة من المواد، تقوم شركة Farmington Displays of Farmington، Conn. بإنشاء عروض تجارية للشركات في صناعات متنوعة مثل الأغذية وأجهزة الكمبيوتر والأسلحة.
تضم شركة Farmington Displays، التي أسسها بول دي توماسو الأب عام 1973، 278 شركة من عملائها. في المتوسط، يقوم عملاء شركة Farmington Displays بتحديث أكشاكهم كل ثلاث إلى خمس سنوات.
وقال المدير العام سال دي توماسو، نجل بول الأب: "لدينا تدفق جيد جدًا للوظائف". وواحد من ثلاثة أبناء وابنة يعملون حاليًا في الشركة. "لا يقوم الجميع ببناء جناحهم في نفس الوقت." تفتخر شركة Farmington Displays بقائمة عملاء مثيرة للإعجاب، بما في ذلك شركة General Electric وNEC وشركة تصنيع الأسلحة Smith & ويسون. في مجال تصنيع شاشات العرض الذي يتطلب عمالة كثيفة، تتميز الشركة باستخدامها لمعدات عالية التقنية. منذ أكثر من ثلاث سنوات، وبعد بحث مكثف حول الآلات المتاحة، بدأت الشركة استثمارها في آلات CNC.
قال سال دي توماسو: "أول ما أثار اهتمامي بالحصول على آلات CNC هو مشاهدة أحد رجالي وهو يقطع دائرة طولها ثمانية أقدام". "لقد كان الأمر قديمًا جدًا، لقد قلت للتو أنه يجب أن تكون هناك طريقة أخرى للقيام بذلك." يضم مصنع Farmington Display الآن جهازي توجيه Heian CNC ومنشارًا محوسبًا من شركة Stiles Machinery، بالإضافة إلى مختبرات رسم/تصميم محوسبة مرتبطة ببعضها البعض كشبكة محلية.
أتاحت مراكز التصنيع في Heian للشركة التفرع إلى مجالات مثل تصنيع اللافتات وتجهيزات المتاجر. لقد قامت شركة Farmington Displays دائمًا بإنشاء رسومات لللافتات، لكن أجهزة التوجيه CNC تسمح للشركة بتصنيعها داخل الشركة. بالإضافة إلى ذلك، تقوم الشركة الآن بإجراء عمليات تصنيع تعاقدية لمصنعين آخرين غير منافسين.
لإنشاء منتجاتها المميزة، تستخدم الشركة مجموعة متنوعة من المواد. في أجهزة التوجيه CNC الخاصة بها، تستخدم الشركة كل شيء بدءًا من الأكريليك وحتى الأخشاب الصلبة. وفي مركز منفصل لتصنيع المعادن، تعمل الشركة بالنحاس والسبائك المعدنية الأخرى. قال دي توماسو: "نحن لا نزرع أي شيء". "نحن نحاول الحفاظ على كل شيء داخل الشركة حتى نتمكن من التحكم الكامل في جودة المنتج النهائي." شركة LUMBER YARD المملوكة للعائلة تغتنم الفرصة لتنويع أعمالها في عام 1922، أسس هانز لارس شركة Hansen Lumber في غاليسبورغ، إلينوي. على مدى السنوات السبعين التالية أو نحو ذلك، سيتم تسليم الأعمال من أحد أفراد العائلة إلى فرد من أفراد الأسرة، وستظل ساحة خشب تقليدية.
لقد ظلت مجرد ساحة للأخشاب حتى عامين مضت عندما اغتنمت شركة Hansen Lumber الفرصة للتنويع. طُلب من الشركة القيام ببعض قطع الألواح الدائرية لشركة تصنيع بكرات خشبية مقرها غاليسبورغ. بعد مرور عام تقريبًا، فكرت تلك الشركة المصنعة، التي اعتقدت أن صناعة البكرات سيهيمن عليها استخدام البلاستيك، في البداية في إغلاق المنشأة ثم عرضت بيع الشركة - وقائمة عملائها - إلى شركة Hansen Lumber.
قررت الشركة المملوكة للعائلة، والتي يديرها حاليًا شارد هانسن، حفيد المؤسس، بمساعدة ابنته كارين (أحد أفراد العائلة من الجيل الرابع في الشركة)، شراء الشركة، وسرعان ما أدركت الحاجة إلى ترقية معداتها .
قال هانسن: "يجب أن يتم لف السلك أو الحبل حول البكرة بمعدلات تغذية عالية جدًا، خاصة إذا كان سلكًا صغير القطر، لأنه ما لم تفعل ذلك بسرعة 1000 نبضة في الدقيقة، فسوف يستغرق الأمر وقتًا طويلاً حتى يلف". لذلك يجب أن يكون ثقب الشجرة دقيقًا. إذا كانت فتحة الشجرة بعيدة عن المركز، فسيكون الأمر برمته يهتز." منذ أكثر من عام بقليل، قامت الشركة بشراء مركز تصنيع CNC من Accu-Router. تتميز الماكينة بوجود جهازي توجيه رأسيين، يمكنهما تصنيع خشب رقائقي من الدرجة الصناعية من خشب الصنوبر الأصفر الجنوبي مقاس 1 1/2 بوصة يستخدم للفلنجات الموجودة على البكرات ويحافظ على تفاوتات صارمة.
قبل العمل مع مركز التصنيع، يتعين على الشركة قطع مربع وفي الخطوات اللاحقة نصف قطر اللوحة وصولاً إلى الحجم والشكل المطلوب.
إن وجود مركز تصنيع عالي التقنية لا يوفر الدقة فحسب، بل يساعد أيضًا في الاستفادة من الخشب الرقائقي. وقال هانسن: "يتراوح حجم حوافنا من ثماني بوصات إلى 48 بوصة".
"عندما نقطع الدوائر، يمكننا أن ندمجها بطريقة تجعلنا نحصل على عائد كبير ويكون الهدر رمزيًا للغاية." معدات CNC تساعد شركة النحت على صنع موسيقى جميلة لقد ساعد الاستثمار، ليس فقط في المعدات الجديدة، ولكن أيضًا في تدريب القوى العاملة لديها، شركة النحت التي يقع مقرها في توماسفيل بولاية نورث كارولاينا على زيادة قدرتها مع تقليل نفقاتها العامة.
تأسست شركة Piedmont Carving عام 1968، وهي تقوم بنحت قطع الأثاث - المتخصصة في أجزاء الكراسي - وأجزاء الآلات الموسيقية مثل التشيلو والغيتار.
على مدى السنوات القليلة الماضية، باعت الشركة بعض آلات النحت القديمة واستثمرت هذه الأموال في الآلات المحوسبة بما في ذلك CNC Robot Carvers من شركة Thermwood Corp.
وقالت جاي جونز، التي تمتلك الشركة مع شقيقها التوأم راي ووالدها مؤسس الشركة جيمي: "كان لدينا 13 آلة نحت وكنا نديرها جميعًا في وردية واحدة". "لقد قمنا ببيع ثلاث آلات نحت وما زلنا نتوقع مضاعفة قدرتنا ثلاث مرات باستخدام النحاتين الآليين." وقد خفضت الشركة تكاليف العمالة جزئياً عن طريق حوسبة عملية النحت، ولكن أيضاً عن طريق التدريب المتبادل لموظفيها البالغ عددهم 29 موظفاً حتى يتمكنوا من العمل على آلات أخرى في المتجر.
وقال جاي جونز إن تعلم استخدام الروبوت CNC بكفاءة كان تحديًا صعبًا للشركة، "لكنني سعيد لأننا فعلنا ذلك لأنه يمنحنا ميزة على الشركات التي بدأت للتو في نحت الروبوتات". اشترت Piedmont Carving أول نحات آلي منذ أربع سنوات. وتخطط الشركة لشراء آلات إضافية.
إحدى فوائد الآلات المحوسبة هي الاتساق. وهذا أمر مهم عندما تقوم بيدمونت بتصنيع الأثاث ومكونات الآلات الموسيقية.
وقال جونز: "يجب أن تتناسب أجزاء الكرسي معًا بشكل مثالي عند إرسالها إلى الشركة المصنعة". "مع النحت الآلي، يظل كل شيء ثابتًا للغاية. يعد هذا الاتساق أيضًا مهمًا جدًا عندما نصنع الآلات الموسيقية لأن الحرفية التي تدخل في الجزء يمكن أن تؤثر على الصوت. هانترزفيل، كارولاينا الشمالية، باستخدام مركز Kitako CNC للتصنيع ذو 20 رأسًا والذي توزعه شركة Tekmatex Inc.
Carving Research هي شركة يبلغ عمرها عامين ويعمل بها 12 موظفًا وتبلغ مبيعاتها المتوقعة في عام 1994 840 ألف دولار. تقوم الشركة بتوريد المنحوتات الخشبية المعقدة لكبار صانعي الأثاث السكني مثل شركة Henredon Furniture Industries Inc. وشركة بيكر للمفروشات
ما كان يجب أن يقوم به النحاتون المحترفون واحدًا تلو الآخر، يمكن الآن أن تقوم به الشركة 20 مرة في المرة الواحدة. ولا يؤدي هذا إلى توفير الوقت فحسب، بل يؤدي أيضًا إلى توفير التكاليف، دون التضحية بمظهر المنتج، وفقًا لمالك الشركة توم بوكر. مثال على سرعة الآلة هو عمود السرير المنحوت بالأرز. وقال بوكر إن الأمر عادة ما يستغرقه النحات اليدوي الرئيسي ما يقرب من ست إلى ثماني ساعات لإكماله، "بينما يمكننا القيام بذلك في ساعة واحدة".
لإنتاج المنحوتات، يتم عمل قالب أولي محفور يدويًا. يتم إرسال هذا النحت إلى Tekmatex، حيث تقوم آلة التحويل الرقمي بإنشاء برنامج كمبيوتر يمكن تنزيله في مركز التصنيع. بمجرد اكتمال هذا البرنامج، يمكن إنشاء عدد لا نهائي من المنحوتات بدقة.
وقال بوكر إن هناك بعض "المكونات الأساسية" لإنشاء المنحوتات. الأدوات هي واحدة من أهم. نظرًا لطبيعة المنتج، تستخدم شركة Carving Research أدوات فريدة من نوعها، بما في ذلك لقمة التعريق الحادة التي طورتها شركة Oertli Woodworking Tools Inc. وقال بوكر إن ذلك يترك مثل هذا القطع النظيف، مما يجعل المنحوتات الثانوية ليست ضرورية. مثال آخر هو لقمة التوجيه ذات القاعدة المسطحة أو المستقيمة مقاس 1/16 بوصة والتي يتم استخدامها في العديد من المنحوتات.
قال بوكر: "لا أحد يستخدم أي شيء كهذا".
"بسبب تعقيدات العديد من المنحوتات، يتعين علينا استخدام مجموعة واسعة من الأدوات بما في ذلك بعض أدوات الكربيد، أكثر مما قد تستخدمه في حالة تشغيل عملية نحت عادية. يجب أن تكون العديد من قطعنا صغيرة لأنه يتعين عليك الدخول فيها وإجراء عملية قطع وجعلها تبدو كما لو تم إجراؤها باستخدام إزميل.
17 يونيو 2024 - في السنوات الأخيرة، ازدهرت صناعة التصنيع المخصص باستخدام الحاسوب (CNC) بمعدل غير مسبوق، حيث أظهرت باستمرار اتجاهات جديدة مثيرة وفرصًا جديدة.
مع التطور السريع للتكنولوجيا المتقدمة، تشهد صناعة التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) المخصصة تقدماً ملحوظاً نحو الذكاء العالي. يُسهم تطبيق التقنيات المبتكرة، كالمستشعرات الذكية وأنظمة المراقبة الذكية وبرامج التشغيل الآلي، في جعل عملية التصنيع أكثر دقة وكفاءة وموثوقية. وقد زادت العديد من الشركات استثماراتها في المعدات الذكية، فعلى سبيل المثال، قامت شركة Honscn بتركيب أحدث مركز تصنيع ذكي، ليس فقط لتحقيق التشغيل المستمر طويل الأمد دون تدخل بشري، بل أيضاً لتحليل البيانات في الوقت الفعلي، وتحسين معايير التصنيع، مما يُحسّن بشكل كبير من كفاءة الإنتاج وجودة المنتج.
فيما يتعلق بالتخصيص، يُحفز النمو المتواصل لطلب السوق التطور العميق لهذه الصناعة. فاليوم، يتزايد إقبال المستهلكين على المنتجات المُخصصة، سواء في مجال الطيران أو صناعة السيارات أو الأجهزة الإلكترونية، حيث يوجد طلب كبير على المكونات والمنتجات الفريدة. وتستجيب شركات التصنيع المُخصصة باستخدام تقنية CNC بشكل إيجابي، من خلال نموذج إنتاج مرن وتقنية متقنة، لتلبية احتياجات العملاء المتنوعة في مجال التخصيص الإبداعي. وقد نجحت شركة Honscn في ابتكار قطع غيار حصرية عالية الدقة للعديد من الشركات المعروفة بفضل قدراتها المتميزة في مجال التخصيص، وحازت على إشادة واسعة وحصة سوقية كبيرة.
أصبح التحول الرقمي أحد أبرز التوجهات في صناعة التصنيع المخصص باستخدام الحاسوب (CNC). فبفضل تقنيات مثل البيانات الضخمة والحوسبة السحابية وإنترنت الأشياء، بات بإمكان الشركات مراقبة وإدارة عمليات الإنتاج بشكل شامل، بدءًا من استلام الطلبات وتصميم العمليات وصولًا إلى الإنتاج والمعالجة وفحص الجودة، فضلًا عن تحقيق التعاون الرقمي الأمثل. كما يوفر التحول الرقمي للشركات كمًا هائلًا من البيانات، ما يُمكّنها من فهم ديناميكيات السوق واحتياجات العملاء بشكل أفضل، وبالتالي اتخاذ قرارات أكثر استنارة. تستخدم شركة Honscn المنصة الرقمية لتحقيق تواصل فعال مع الموردين والعملاء، ما يُسهم في تقصير دورة الإنتاج بشكل كبير وتعزيز قدرتها التنافسية.
بالإضافة إلى ذلك، يؤثر مفهوم التنمية المستدامة الخضراء بشكل كبير على صناعة المعالجة المخصصة باستخدام الحاسوب (CNC). وتولي الشركات اهتمامًا متزايدًا لترشيد استهلاك الطاقة وخفض الانبعاثات، وذلك باستخدام مواد صديقة للبيئة وعمليات مستدامة. وقد بدأت العديد من الشركات بتطوير وتطبيق معدات موفرة للطاقة لتقليل استهلاك الطاقة وانبعاثات النفايات من خلال تحسين عمليات التصنيع. فعلى سبيل المثال، تلتزم شركة Honscn بتطوير تقنيات معالجة جديدة صديقة للبيئة، مما لا يقلل فقط من الأثر البيئي، بل يحقق أيضًا فوائد اقتصادية واجتماعية كبيرة للشركة.
أشار خبراء الصناعة إلى أن صناعة التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) المخصصة ستشهد نموًا متسارعًا في المستقبل، مدفوعةً بالذكاء والتخصيص والرقمنة والاستدامة. ويتطلب هذا ليس فقط الابتكار التكنولوجي المستمر وتطوير إدارة الشركات، بل أيضًا الدعم والجهود المشتركة من الحكومة ومؤسسات البحث العلمي وجميع قطاعات المجتمع. ينبغي على الحكومة زيادة الدعم الحكومي والاستثمار الرأسمالي لهذه الصناعة، وتشجيع الشركات على القيام بأنشطة البحث والتطوير والابتكار. كما ينبغي على مؤسسات البحث العلمي تعزيز التعاون مع الشركات لتشجيع تحويل وتطبيق الإنجازات العلمية والتكنولوجية؛ وعلى جميع قطاعات المجتمع أيضًا رفع مستوى وعيها واهتمامها بهذه الصناعة، وتهيئة بيئة مواتية لتطويرها.
ومن الأمثلة البارزة على ذلك شركة Honscn، التي استخدمت مؤخرًا تقنية التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) لإنتاج مكونات معقدة لصناعة الطيران. وقد مكّنتها عملية التصنيع عالية الدقة من إنتاج أجزاء خفيفة الوزن ومتينة في الوقت نفسه، وهي أجزاء بالغة الأهمية لأداء الطائرات. لم تقتصر هذه الأجزاء المصممة خصيصًا على تلبية أعلى معايير الجودة فحسب، بل ساهمت أيضًا في تحسين كفاءة استهلاك الوقود والسلامة العامة.
ومن الأمثلة الأخرى شركة Honscn في المجال الطبي. فقد استخدمت الشركة تقنية التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) لإنتاج أدوات جراحية مخصصة بمواصفات دقيقة. وتوفر هذه الأدوات للجراحين دقة وتحكمًا أكبر أثناء العمليات الجراحية المعقدة، مما يحسن نتائج المرضى وجودة الرعاية المقدمة لهم.
في قطاع السيارات، استخدمت شركة Honscn تقنية التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) لإنتاج قطع غيار محركات فريدة من نوعها، مما ساهم في تحسين أداء المحرك وكفاءته. وقد منحت هذه المكونات المصممة خصيصًا سياراتها ميزة تنافسية في السوق.
فيما يلي بعض الاتجاهات في صناعة التصنيع المخصص باستخدام الحاسوب
تحديث التكنولوجيا: ستواصل صناعة التصنيع المخصص باستخدام الحاسوب إدخال تقنيات جديدة، مثل الذكاء الاصطناعي وإنترنت الأشياء والبيانات الضخمة وما إلى ذلك، لتحسين كفاءة الإنتاج ودقة المعالجة والجودة.
زيادة الأتمتة: مع تطور تكنولوجيا الأتمتة، ستصبح معدات التصنيع المخصصة CNC أكثر ذكاءً وأتمتة، مما يتيح الإنتاج الآلي والمراقبة والتعديل.
زيادة الطلب على التخصيص: سيؤدي تزايد طلب المستهلكين على المنتجات الشخصية إلى دفع صناعة التصنيع المخصص باستخدام الحاسوب لتصبح أكثر مرونة وتنوعًا لتلبية احتياجات العملاء المختلفين.
التصنيع الأخضر: سيؤدي ازدياد الوعي البيئي إلى تشجيع صناعة التصنيع المخصص باستخدام الحاسوب على تبني مواد وعمليات أكثر ملاءمة للبيئة، مما يقلل من التأثير على البيئة.
توحيد الصناعة: مع اشتداد المنافسة في السوق، قد يحدث توحيد في صناعة التصنيع المخصص باستخدام الحاسوب، وقد يتم الاستحواذ على بعض المؤسسات الصغيرة أو دمجها من قبل الشركات الكبيرة لتحسين القدرة التنافسية في السوق.
التطوير الراقي: ستتطور صناعة التصنيع المخصص باستخدام الحاسوب تدريجياً إلى مستوى عالٍ، حيث ستنتج منتجات ذات دقة أعلى وأكثر تعقيداً لتلبية احتياجات المجالات الراقية مثل الطيران والفضاء والطب.
التوزيع العالمي: من أجل تقليل التكاليف وتوسيع السوق، يمكن توزيع شركات التصنيع المخصصة باستخدام الحاسوب على نطاق عالمي لإنشاء قواعد إنتاج وشبكات مبيعات.
بعض مزايا شركة Honscn في مجال التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC)
دقة عالية وجودة عالية: لدينا معدات CNC متطورة وتقنية رائعة، لضمان أن المنتجات المصنعة تتمتع بدقة عالية وجودة مستقرة، لتلبية مجموعة متنوعة من المعايير والمتطلبات الصارمة.
القدرة الإنتاجية الفعالة: من خلال عملية المعالجة المُحسّنة والمعدات الآلية، لدينا قدرة إنتاجية سريعة وفعالة، ويمكننا تسليم طلبات العملاء في الوقت المحدد، وتقصير دورة الإنتاج، وتحسين رضا العملاء.
خبرة واسعة في مجال التصنيع: على مر السنين، ركزنا على مجال التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) واكتسبنا خبرة صناعية غنية. سواء كانت قطعًا معقدة أو قطع عمل خاصة، يمكننا التعامل معها بكفاءة وتقديم حلول تصنيع موثوقة.
خدمات مخصصة: وفقًا للاحتياجات الفردية للعملاء، يتم تعديل برامج المعالجة بمرونة لتحقيق إنتاج مخصص فريد لتلبية الاحتياجات المتنوعة للعملاء المختلفين في مختلف المجالات.
مراقبة الجودة الصارمة: تم إنشاء نظام مراقبة جودة سليم، بدءًا من شراء المواد الخام وحتى المعالجة ثم فحص المنتج النهائي، وهي طبقات من الرقابة لضمان أن يحقق كل منتج جودة ممتازة.
فريق تقني متقدم: يواصل فريقنا التقني التعلم واستكشاف أحدث التقنيات، ويمكنه تطبيق التقنيات الجديدة على الإنتاج في الوقت المناسب للحفاظ على مكانة رائدة في الصناعة.
ميزة التكلفة والفائدة: من خلال تحسين إدارة الإنتاج وتخصيص الموارد، يتم التحكم في التكاليف بشكل فعال مع ضمان الجودة، وتزويد العملاء بمنتجات وخدمات فعالة من حيث التكلفة.
خدمة عملاء جيدة: التمسك دائماً بمفهوم إعطاء الأولوية للعميل، وتقديم مجموعة كاملة من خدمات العملاء، والحفاظ على تواصل وثيق مع العملاء، وحل مشاكل العملاء في الوقت المناسب، وإقامة علاقات تعاون مستقرة طويلة الأمد.
القدرة على الابتكار: تشجيع التفكير الابتكاري، والقدرة على التحسين المستمر لتكنولوجيا وأساليب المعالجة، لتزويد العملاء بمنتجات أكثر ابتكارًا وتنافسية.
سلسلة إمداد مستقرة: لقد أقمنا علاقات تعاون طويلة الأمد مع موردي المواد الخام عالية الجودة لضمان الإمداد المستقر بالمواد الخام وتوفير ضمان قوي للإنتاج.
يمكنكم الوثوق بهونسن!!! احصل على عرض سعر