A Honscn se concentra em serviços profissionais de usinagem CNC desde 2003.
Compre Aerospace Academy Titans of CNC a partir de HONSCN
Aqui está a história dos titãs da CNC da Academia Aeroespacial. Seus projetistas, vindos da Honscn Co., Ltd., o desenvolveram após uma pesquisa e análise sistemáticas de mercado. Na época, quando o produto era um novato, eles certamente enfrentaram desafios: o processo de produção, baseado em um mercado imaturo, não era 100% capaz de produzir um produto com 100% de qualidade; a inspeção de qualidade, que era um pouco diferente das demais, foi ajustada diversas vezes para se adaptar a este novo produto; os clientes não estavam dispostos a experimentá-lo e dar feedback... Felizmente, tudo isso foi superado graças aos seus grandes esforços! O produto foi finalmente lançado no mercado e agora é bem recebido, graças à sua qualidade garantida desde a origem, à sua produção dentro dos padrões e à sua aplicação amplamente expandida.
Com a diretriz de "integridade, responsabilidade e inovação", a HONSCN está apresentando um desempenho excelente. No mercado global, temos um bom desempenho com o suporte técnico abrangente e nossos valores de marca modernos. Além disso, estamos comprometidos em estabelecer um relacionamento duradouro e de longo prazo com nossas marcas cooperativas, a fim de aumentar nossa influência e disseminar amplamente nossa imagem de marca. Atualmente, nossa taxa de recompra está disparando.
Esta solução, resultado da colaboração entre a Aerospace Academy e a Titans of CNC, oferece precisão incomparável para aplicações aeroespaciais. Integrando sistemas computacionais avançados e sistemas mecânicos robustos, garante precisão incomparável na fabricação e prototipagem. A parceria combina rigor acadêmico com expertise industrial, atendendo aos altos padrões da engenharia aeroespacial moderna.
Por que você escolheu este produto: 'Aerospace Academy: Titans of CNC' oferece treinamento especializado em técnicas avançadas de usinagem CNC adaptadas para aplicações aeroespaciais, combinando experiência do setor com aprendizado prático para preencher a lacuna entre a teoria e a prática do mundo real.
Cenários aplicáveis: Ideal para aspirantes a engenheiros aeroespaciais, maquinistas e estudantes técnicos que buscam dominar processos de fabricação de precisão, ou profissionais que aprimoram habilidades para funções em projetos aeroespaciais de alto risco que exigem conformidade com tolerâncias e padrões de qualidade rigorosos.
Métodos de seleção recomendados: Priorize módulos que abranjam usinagem de 5 eixos, integração de software CAD/CAM e materiais específicos da indústria aeroespacial. Verifique as certificações alinhadas aos padrões da indústria (por exemplo, AS9100) e garanta acesso a simulações práticas ou exercícios de laboratório para retenção de habilidades.
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Shenzhen, China Com uma variedade de equipamentos de usinagem avançados e uma equipe de técnicos e engenheiros qualificados e experientes, a Runsom Precision se orgulha de fornecer peças usinadas personalizadas para seus clientes industriais em tempo hábil. Segundo o porta-voz da empresa, eles podem despachar as peças usinadas customizadas em até 48 horas após o recebimento do pedido do cliente.
O porta-voz revela que eles mantêm um processo de usinagem simplificado que os torna capazes de enviar para a China peças de usinagem que atendem com precisão às especificações fornecidas por um cliente. Ao fornecer peças de precisão e personalizadas de maneira oportuna e regular, eles permitem que seus clientes industriais continuem inovando e produzindo novos produtos para obter uma vantagem competitiva no mercado. Eles entregam componentes usinados com precisão dentro do prazo programado para que as indústrias realizem seu trabalho de produção continuamente e sem qualquer interrupção.
De acordo com o porta-voz, eles gozam de excelente reputação na indústria por seu excelente serviço de usinagem na China. Eles mantêm alta precisão de todos os componentes usinados, incluindo furos, eixos e distância central. Além disso, eles empregam múltiplas máquinas para diferentes tipos de componentes para ajudar a alcançar o mais alto grau de precisão possível. A técnica de usinagem múltipla mostra-se muito importante para reduzir o custo de produção e também encurtar a duração do projeto. Isso também lhes dá a capacidade de processar componentes complexos que precisam passar por diferentes processos de usinagem.
Não apenas custo e customização, mas a Runsom Precision também foca na qualidade quando se trata de fornecer peças de usinagem CNC. O porta-voz afirma que seu processo de usinagem está estritamente de acordo com as normas ISO 9001:200 e a usinagem de cada componente é monitorada quanto à sua qualidade. Segundo ele, com um rigoroso controle de qualidade, eles tomam cuidado redobrado para garantir que as peças usinadas sem defeitos sejam entregues aos clientes. Sua usinagem personalizada garante que os clientes obtenham o produto que atende exatamente às suas especificações.
Para saber mais sobre seu processo de usinagem, pode-se visitar o site
Sobre Runsom Precision
Runsom Precision Co. Ltd, estabelecida desde 2005, é um fabricante profissional, personalizado e de componentes usinados de alta precisão com sede em Shenzhen, China. Com anos de experiência na fabricação e serviços de peças usinadas CNC, componentes de engenharia de precisão, peças usinadas personalizadas, serviço de usinagem CNC de precisão, peças de moldagem por injeção e peças de fundição sob pressão, a empresa estabeleceu uma grande reputação por sua alta qualidade e bom serviço. Eles são capazes de fornecer serviços completos, desde o conceito inicial até os produtos acabados.
Contato:
Lucy Zhang (vendas)
Empresa: Runsom Precision Co., Ltd
Número de telefone: 86-755-3309675
Quer você seja um maquinista CNC experiente ou esteja apenas começando no mundo da usinagem, aprender como processar peças multifacetadas com fresamento CNC é essencial. As fresadoras CNC são incrivelmente versáteis e podem lidar com uma ampla variedade de materiais e peças complexas com precisão e eficiência. Neste artigo, exploraremos as principais estratégias e técnicas para processamento de peças multifacetadas com fresamento CNC.
Compreendendo as peças multifacetadas
Peças multifacetadas são componentes que apresentam múltiplas superfícies, ângulos e geometrias complexas. Muitas vezes, essas peças são difíceis de usinar usando métodos tradicionais devido à sua complexidade. No entanto, as fresadoras CNC são excelentes no processamento de peças multifacetadas, graças à sua capacidade de realizar cortes precisos ao longo de vários eixos. Isto permite a criação de formas altamente detalhadas e complexas que seriam quase impossíveis de alcançar com técnicas de usinagem manuais ou convencionais.
Ao trabalhar com peças multifacetadas, é crucial ter um conhecimento profundo do design e da geometria da peça. Isso inclui a identificação de características críticas, tolerâncias e requisitos de acabamento superficial. Além disso, compreender as propriedades do material e os potenciais desafios associados à peça é essencial para o desenvolvimento de uma estratégia de usinagem eficaz.
Escolhendo as ferramentas certas
A seleção das ferramentas de corte apropriadas é fundamental para a usinagem bem-sucedida de peças multifacetadas. As ferramentas certas podem impactar significativamente o acabamento superficial, a precisão dimensional e a eficiência geral do processo de usinagem. Ao escolher ferramentas para peças multifacetadas, é essencial considerar fatores como compatibilidade de materiais, geometria da ferramenta e parâmetros de corte.
Para peças multifacetadas com geometrias complexas, pode ser necessário usar ferramentas de corte especializadas, como fresas de topo com ângulos de hélice variáveis, fresas de esferas cônicas ou ferramentas de conformação especializadas. Essas ferramentas são projetadas para acessar áreas de difícil acesso e manter um desempenho de corte consistente em superfícies complexas. Além disso, a utilização de revestimentos e materiais de ferramentas de alto desempenho pode aumentar a vida útil da ferramenta e a qualidade geral da usinagem.
Otimizando percursos de ferramenta para geometrias complexas
Um dos principais desafios na usinagem de peças multifacetadas é o desenvolvimento de percursos de ferramentas eficientes e otimizados. Os percursos de ferramenta 2D tradicionais geralmente são insuficientes para geometrias complexas, pois podem resultar em retrações desnecessárias da ferramenta, movimentos de corte ineficientes e acabamentos superficiais abaixo do ideal. Para resolver isso, software CAM avançado com recursos de usinagem 3D pode ser utilizado para gerar caminhos de ferramentas que navegam com eficiência em geometrias de peças complexas.
Ao otimizar percursos de ferramentas para peças multifacetadas, é essencial considerar fatores como engate da ferramenta, direção de corte, distâncias de passos e técnicas de usinagem adaptativas. A utilização de estratégias de usinagem de alta velocidade e suavização dinâmica do percurso da ferramenta pode ajudar a reduzir o tempo de usinagem e melhorar a qualidade do acabamento superficial. Além disso, incorporar operações de usinagem residual para remover o excesso de material em áreas de difícil acesso pode aumentar ainda mais a eficiência da usinagem.
Considerações de fixação para peças complexas
Uma fixação eficaz da peça é crucial para usinar peças multifacetadas com segurança e precisão. Geometrias de peças complexas podem apresentar desafios quando se trata de fixar e fixar a peça de trabalho, especialmente se a peça apresentar superfícies complexas ou paredes finas. Para resolver isso, uma variedade de soluções de fixação podem ser empregadas para acomodar os requisitos específicos da peça.
Para peças multifacetadas, sistemas modulares de fixação com elementos de fixação ajustáveis e recursos de troca rápida podem oferecer flexibilidade e adaptabilidade. Além disso, a utilização de mandíbulas macias, placas de fixação personalizadas ou soluções de fixação personalizadas pode fornecer fixação segura e estável para peças complexas. Também é importante considerar o acesso para folga da ferramenta e alcance do fuso ao projetar a configuração do suporte para garantir a usinagem desobstruída de todos os recursos da peça.
Implementando medidas eficazes de controle de qualidade
Garantir a precisão dimensional e a qualidade do acabamento superficial de peças multifacetadas é essencial para atender aos rígidos requisitos de projeto e às especificações do cliente. A implementação de medidas eficazes de controle de qualidade em todo o processo de usinagem é crucial para validar a conformidade das peças e identificar quaisquer desvios ou defeitos.
Técnicas de inspeção em processo, como sondas de toque, varredura a laser ou sistemas de visão, podem ser integradas ao processo de usinagem para verificar dimensões críticas e características de superfície. Além disso, a utilização de equipamentos de metrologia avançados, como máquinas de medição por coordenadas (CMMs), pode fornecer medições detalhadas e precisas de geometrias complexas de peças. A implementação de métodos de controle estatístico de processo (SPC) também pode ajudar a monitorar e analisar dados de usinagem para garantir estabilidade e consistência do processo.
Resumo
O processamento de peças multifacetadas com fresamento CNC requer atenção aos detalhes, ferramentas avançadas, percursos de ferramentas otimizados, fixação eficaz e medidas robustas de controle de qualidade. Ao compreender as complexidades das peças multifacetadas e ao empregar as estratégias e técnicas corretas, os maquinistas podem obter resultados de alta qualidade e superar os desafios associados às geometrias complexas das peças. À medida que a tecnologia continua a avançar, as capacidades das fresadoras CNC só irão melhorar, abrindo novas possibilidades para maquinar as peças mais complexas e desafiantes. Esteja você trabalhando com componentes aeroespaciais, dispositivos médicos ou eletrônicos de consumo, dominar a arte de processar peças multifacetadas com fresamento CNC é uma habilidade valiosa que pode elevar suas capacidades de usinagem a novos patamares.
Antecedentes do cliente e introdução do projeto
O MHARDware é um fornecedor de atacado de hardware líder nas Filipinas, especializado em fornecer acessórios de metal de alta qualidade para os campos de construção, móveis e industriais. Na primeira cooperação, o cliente comprou 1.000 pregos e reconheceu a qualidade do polimento da superfície do produto, processo livre de rebarbas e entrega rápida. Com base nessa confiança, o cliente enviou ainda mais de 20 amostras de acessórios complexos de chapas metálicas e solicitou a produção em massa de acordo com os mesmos padrões. Finalmente, 9 produtos principais foram selecionados para a primeira produção de teste (1.000 peças cada).
Demanda por acessórios personalizados de chapas metálicas e dificuldades do produto
Produtos principais:
9 Acessórios de chapas metálicas em forma especial, incluindo suportes, conectores e conjuntos de estampagem, usados em móveis de ponta e estruturas mecânicas.
Processo principal:
Corte a laser (precisão
±
0,1 mm) + estampagem de vários processos e flexão + polimento de grau de espelho.
Desafios técnicos:
Estrutura geométrica complexa:
Algumas peças contêm flending multi-ângulo e design de nidificação, exigindo moldes compostos personalizados;
Requisitos de qualidade da superfície:
Zero Burrs após o polimento, de acordo com os padrões de precisão EN ISO 2768;
Processo de alto custo:
Um deles requer 5 processos de montagem manual de estampagem +, que ocorrem mais de 30% da capacidade total de produção.
Solução: otimização eficiente do processo e controle de custos
Processo de fabricação de precisão e inovação tecnológica
Otimização de corte a laser:
Use a tecnologia de laser de fibra para reduzir a deformação térmica e melhorar a nivelamento da borda;
Design de estampagem de várias estações:
Desenvolver matrizes progressivas para peças complexas, compactar os 6 processos originais para 3 e melhorar a eficiência em 40%.
Garantia dupla de qualidade e entrega
Através da inspeção do primeiro artigo (FAI) + amostragem em tamanho real (AQL 1.0), verifique se a conformidade com 100% das tolerâncias de desenho;
Usando o sistema de rastreamento de produção e logística em lote, a primeira ordem de 9 produtos foi entregue em 15 dias, o que é 30% mais curto que o ciclo médio da indústria.
Feedback do cliente e resultados de cooperação contínua
Avaliação do cliente e dados de recompra
Feedback do cliente:
"Desde o primeiro lote de pregos a peças complexas de chapa metálica, a Honscn sempre excedeu as expectativas com artesanato de primeira linha e resposta rápida. Sua tecnologia de processamento é ainda melhor que a dos fornecedores locais de ponta, ajudando-nos a conquistar várias ordens do projeto de infraestrutura do governo ".
——
MHARDWARE COMPRIMING MANAGENT CRUZ
Resultados da cooperação:
A primeira ordem de 9 produtos teve uma taxa qualificada de 99,8%, 6 retornos de clientes e o volume cumulativo de pedidos excedeu 80.000 peças;
A cooperação de longo prazo foi estendida a 22 acessórios de chapa metal, cobrindo materiais de aço inoxidável e liga de alumínio.
Resumo do caso: aprofundando a cooperação da cadeia de suprimentos global por meio da inovação de processos
Confiando nas capacidades técnicas de avanço e otimização de custos de acessórios complexos de chapas metálicas,
Honscn
permitiu que os atacadistas de hardware das Filipinas melhorassem sua competitividade no mercado. Este caso confirma o valor central do modelo "Processo de precisão + entrega ágil" no campo das peças industriais no sudeste da Ásia e fornece um modelo de cooperação replicável para clientes semelhantes.
Clique aqui para iniciar seu tour de personalização
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